Tesis de Becarios de Investigacin

TIEMPO DE FRAGUADO DEL

HORMIGN

BECARIA: Mara Anabela Gabalec

TUTOR: Ing. Marcelo Barreda
AREA: Estructuras y Materiales de Construccin

Ao: 2008

INDICE
Introduccin3
Componentes del cemento.. 3
Aspectos qumicos de la hidratacin del cemento4
Etapas de hidratacin. 4
Aspectos fsicos de la hidratacin... 8
Prefraguado... 8
Fraguado10
Postfraguado.11
Factores afecta el tiempo de fraguado del hormign11
Influencia de la temperatura en el fraguado del hormign..12
Metodologa y materiales usados..13
Ensayos de Penetracin14
Procedimiento implementado15
Ensayos realizados...18
Resultados..26
Conclusin.27
Bibliografa.28

Introduccin
Segn Cement and Concrete Terminology ACI 116R-00 define al fraguado
como: La ccondicin alcanzada por una pasta cementicia, mortero u
hormign que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente
medido en trminos de la resistencia a la penetracin; fraguado inicial se
refiere a la primera rigidizacin; fraguado final se refiere a una rigidez
significativa; tambin, deformacin remanente luego de retirada la tensin.
El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones
qumicas del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante
diferentes velocidades de reaccin, generan calor y dan origen a nuevos
compuestos, estos en la pasta de cemento generan que este endurezca y
aglutine al agregado de la mezcla de hormign, y se ponga fuerte y denso,
adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma
importancia debido a que nos permite colocar y acabar el hormign.
Tpicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas despus
del hormigonado, y nos define el limite de manejo, o sea el tiempo por el cual
el hormign fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente, colocado y
compactado, el fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas despus del
hormigonado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera
con gran velocidad. El fraguado inicial y el fraguado final se determinan
arbitrariamente por el ensayo de resistencia a la penetracin.
El fraguado inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta
rigidez que no puede ser vibrado sin daar su estructura interna. Por lo tanto, el
conocimiento del comportamiento de fraguado del hormign es esencial, para
planear los tiempos de acabado de un pavimento.
En la ejecucin de la contraccin de los pavimentos de hormign el
tiempo de fraguado del hormign adquiere gran importancia. El aserrado se
debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormign. Se debe empezar
tan pronto como el hormign haya endurecido para prevenir que los
agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 hs despus del
endurecido el hormign).
Los principales factores a tener en cuenta son temperatura/clima, relacin
agua-materiales cementicios (a/mc), contenido de cemento/adiciones, tipo
de cemento, aditivos qumicos, tiempo de adicin de los aditivos, mezclado.
1. COMPONENTES DEL CEMENTO.
Los componentes principales del clinker son los silicatos triclcico y
biclcico, el aluminato triclcico y el ferritoaluminato tetraclcico.
Estn formados por la combinacin de dos o ms xidos principales y
forman cristales mixtos en los que entran, como impurezas, otras fases en
3

cantidades reducidas. En el clnker se encuentran mayoritariamente en estado

cristalino, aunque del 2 al 12 % de ellos existen en fase amorfa.
De todos los componentes principales, los silicatos suman del 60 al 80 % del
total, y son los responsables de las resistencias mecnicas del cemento. En
general, estos silicatos no se encuentran puros en el clnker, sino conteniendo
pequeas cantidades de almina, magnesia y otros xidos. Debido a esto, a los
silicatos y dems componentes se les suele denominar por su nombre
mineralgico: alita, belita y celita.

2. ASPECTOS QUMICOS DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO

Con la adicin del agua, los componentes del cemento comienzan a
hidratarse. Los productos formados son, en su mayora, silicatos de calcio
hidratados (C-S-H), A medida que la microestructura gana en C-S-H, la mezcla
gana en resistencia.
Inmediatamente despus de la introduccin de agua en la mezcla de
cemento, se produce un intenso aumento de la actividad qumica durante un
pequeo perodo de tiempo.

2.1. ETAPAS DE LA HIDRATACIN

La hidratacin del cemento Prtland puede ser analizada como la suma
de todas las reacciones de los compuestos individuales del cemento,
interactuando simultneamente entre s.
La reaccin de hidratacin es exotrmica, es decir, libera calor y cada
componente del cemento libera una cantidad diferente. Por otra parte, el
calor total liberado viene condicionado por diversos factores, como la finura
del cemento o la mayor o menor presencia de los productos qumicos que
forman el clnker.

Las cuatro fases en el fraguado y endurecimiento del cemento Prtland:

(a) dispersin de los granos de clnker sin reaccionar en el agua,
(b) Despus de unos minutos, los productos de hidratacin crecen hacia dentro
y hacia fuera de la superficie de cada grano.
(c)Despus de unas horas, interaccionan las capas que recubren los diferentes
granos de clnker, volvindose as el conjunto un gel continuo (fraguado).
(d) Despus de unos das ha surgido una masificacin del gel (endurecimiento

Energa de hidratacin de los componentes principales del clnker

Se muestra en la figura la evolucin de la velocidad de desprendimiento
de calor medida en el proceso de hidratacin. Justo despus de la mezcla, el
C3A, que es el ms activo de los componentes del clnker, reacciona con el
agua, disolvindose Ca2+ y OH- de la superficie de los granos, que queda
recubierta de una capa de hidrosilicatos, lo que propicia el aumento del pH de
la solucin y la formacin de un gel rico en AlO4-, que a su vez reacciona con
los sulfatos en suspensin provenientes de la disolucin del yeso utilizado como
regulador de fraguado, para dar lugar a cristales de etringita.

Representacin de las etapas de hidratacin

El fuerte pico que puede verse en la etapa I corresponde a la disolucin
de C3S, que es altamente exotrmica, con lo que hay un rpido incremento de
calor que cesa a los 15-20 minutos debido a la formacin de una membrana
alrededor del C3S y el C3A por la precipitacin de silicato clcico hidratado
insoluble.
Este hecho produce en la pasta de cemento lo que se denomina perodo
durmiente (etapa II), en donde hay una significativa reduccin en la
velocidad de los procesos de hidratacin. Ello es debido a la formacin de una
membrana alrededor de las partculas en hidratacin que restringe el contacto
de stas con el agua exterior. En esta etapa, se origina en la mezcla un
aumento en la concentracin de iones Ca2+, que atraviesan la membrana,
aumentando su presin interna hasta que, eventualmente, sta se rompe, lo
que provoca una rpida liberacin de iones SiO4- en una solucin rica en iones
Ca2+. Esto causa una reaccin inmediata, con la formacin de un gel de C-S-H
en forma tubular, que fluye a travs de la rotura de la membrana, creciendo a
medida que van escapando productos de hidratacin. Este proceso marca el
fin de la fase durmiente y va acompaado por la deposicin de cristales de
Ca(OH)2 desde la fase acuosa.
La primera parte del perodo durmiente, corresponde al momento en que
la mezcla todava se puede colocar. A medida que la concentracin de los
compuestos aumenta, termina el perodo durmiente, comenzando a formarse
los primeros hidratos y como consecuencia la microestructura.
Al final de la etapa II, comienzan a hidratarse la alita y la belita, con la
formacin de silicato clcico hidratado e hidrxido de calcio; esto corresponde
7

al inicio de la tercera etapa de hidratacin del cemento o inicio de fraguado,

durante la cual aumentan las resistencias de la mezcla; los granos de cemento
reaccionan desde la superficie hacia el interior y la parte anhidra de las
partculas va reducindose. Al continuar la hidratacin del C3S y del C3A,
aumentando la concentracin de sulfatos y aluminatos, se produce un pico de
calor en la mezcla que tiene su mximo al final de esta etapa, momento que
corresponde al final de fraguado.
Por ltimo, en la cuarta fase, los productos de hidratacin forman una
densa corteza alrededor de las partculas originales, que acta como una
barrera para la difusin de iones, disminuyendo la velocidad de reaccin. De
esta manera, el proceso de hidratacin es controlado por la velocidad de
difusin de iones a travs de los productos de hidratacin.
El calor de hidratacin disminuye proporcionalmente, aunque se muestra
un pico en el momento en que la etringita se vuelve inestable y, debido a la
alta concentracin de aluminatos, reacciona con ellos para convertirse en
monosulfato.
2.3. ASPECTOS FSICOS DE LA HIDRATACIN
El proceso de endurecimiento del hormign en sus primeras etapas se
describe excelentemente mediante la teora de la percolacin. El primero en
estudiar estos hechos fue Hammersley [78] en los aos 50. Dicha teora analiza
la conectividad de los componentes de un sistema, donde el desorden de los
mismos es definido como una variacin en su grado de conectividad. El
principio de la teora de la percolacin es la existencia de un umbral de
percolacin que se explica de la siguiente manera: en un sistema de
partculas totalmente disperso, donde no existe ningn contacto entre los
diferentes componentes del mismo. En este, se dir que el grado de
percolacin es 0 (P=0). Por otra parte, supngase que se tiene otro sistema en
el que todas las partculas estn totalmente conectadas entre s; en ese caso,
el grado de percolacin ser 1 (P=1).
En el caso de la mezcla cementicia, inicialmente, la percolacin ocurre de
forma aleatoria y aislada, con la formacin de una ligazn mecnica entre dos
granos. Despus surge la formacin de subconjuntos continuos de granos
ligados mecnicamente y, por ltimo, la aparicin de caminos continuos de
granos que unen partes del volumen. Este momento corresponde al paso del
estado plstico al estado slido. A partir de aqu, se manifiestan propiedades
como el mdulo de elasticidad, la resistencia a compresin, el coeficiente de
Poisson, etc., que son parmetros caractersticos de los slidos. Ahora es
cuando el esqueleto formado puede presentar fisuracin, al haberse
completado el fraguado de la mezcla. En el hormign, el fraguado se define
como la aparicin de rigidez en la masa fresca y precede a la ganancia de
resistencia del hormign, que contina durante largo tiempo si se presentan las
condiciones favorables.

3. Prefraguado
En el prefraguado las fases slidas se encuentran desconectadas o bien
conectadas mediante fuerzas de Van der Waals, con lo que la mezcla se
comporta como un lquido viscoso-plstico. En ese momento, puede
considerarse que las partculas slidas se encuentran aisladas; presentando los
poros existentes una total continuidad. Conforme va teniendo lugar la
hidratacin, la fraccin conectada aumenta gradualmente, hasta que se
alcanza el umbral de percolacin asociado a un grado de hidratacin crtico.
Para una pasta pura de C3S, existe una dependencia de la fraccin de huecos
conectada con la relacin agua conglomerante, llegando a que, para
relaciones agua-conglomerante mayores que 0.6 siempre existe una fraccin
de huecos conectada.

Aplicacin de la teora de la percolacin a la porosidad del C3S puro,

mostrando la fraccin de porosidad conectada frente al grado de hidratacin
para varias relaciones agua/cemento.
Las relaciones agua/cemento mayores que 0.6 se siga manteniendo una
fraccin de poros interconectada es que, en estos casos, no hay suficiente
conglomerante de inicio que proporcione la cantidad de productos de
hidratacin necesaria para interrumpir la continuidad de la red de poros
capilares.
En la fase slida poco a poco va aumentando el crecimiento aleatorio de
productos de hidratacin, con lo que en algunos puntos comienzan a
establecer contacto entre s, especialmente debido a la formacin de C-S-H. Es
por ello, que el desarrollo de sta fase determina la rigidez de la pasta. A su vez,
la relacin entre la porosidad capilar y la fraccin de huecos conectada es
independiente de la relacin agua/cemento. Segn esto, la porosidad capilar
de un hormign con una relacin agua/cemento baja, a edades tempranas,
es equivalente a la porosidad de un hormign con una relacin agua/cemento
alta, tras un tiempo mayor.
9

(a) Relacin entre la fraccin de huecos conectada y la porosidad capilar.

(b) Relacin entre la fraccin conectada de productos de hidratacin y el
contenido total de estos productos
Cabe decir, que durante la hidratacin, el tamao de los poros y la
capilaridad disminuyen por efecto del consumo de agua durante las
reacciones qumicas (no slo por la hidratacin de los componentes principales
del clnker, silicatos y aluminatos, sino, tambin, por la formacin de productos
de hidratacin secundarios como la etringita.
Al hidratarse el cemento, los productos de reaccin ocupan menos
espacio que los reactantes (retraccin qumica), dado que el volumen llenado
por los hidratos es de 2.2 veces el del cemento anhidro. Por otra parte, diversos
investigadores han encontrado que, para el mismo grado de hidratacin, el
mayor tamao y cantidad de poros corresponden a las temperaturas ms
altas, lo que hace pensar que a una mayor velocidad de fraguado, el sistema
encuentra ms dificultad para rellenar los huecos dejados por la formacin de
los primeros productos de hidratacin.
Mientras la mezcla se mantenga fluida, la retraccin qumica se puede
absorber en cambios de volumen externos. Cuando se pasa el umbral de
percolacin, se forman los primeros caminos slidos a lo largo de la masa,
empezando a aumentar su rigidez y, a su vez, las burbujas de aire atrapadas en
la misma se transforman en poros mayores. Esto va asociado a cambios en la
tensin superficial de los slidos, las fuerzas de repulsin de los slidos y la
trabazn mecnica entre partculas.
A este periodo tambin se lo denomina fraguado falso o fraguado
instantneo. El primero es temporal y se puede trabajar haciendo un mezclado
continuado, pero el fraguado instantneo significa que la mezcla tendr que
ser desechada.
4. FRAGUADO
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin
conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de
10

fraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensin viscoelstica plstica con una pequea resistencia al corte, pasa a ser un slido
viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el
momento en que la mezcla deja de ser trabajable.
El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el
endurecimiento.
Por otra parte, el final de fraguado ocurrir algo antes de que se produzca
el mximo en la velocidad de desprendimiento de calor.
4.1. Estimacin del tiempo de fraguado
Amziane postul que antes del fraguado, las presiones son hidrostticas,
siendo el tiempo de inicio de fraguado el momento en que las presiones
laterales en el hormign se hacen cero. Alternativamente, el fraguado puede
ser estudiado como un proceso de percolacin con las partculas de cemento
interconectadas (percoladas) por los productos de hidratacin. El grado crtico
de percolacin; es decir, el instante en que la masa deja de ser un lquido para
convertirse en un slido es del 16% de las partculas conectadas.
Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teora de la
percolacin, ser lgico pensar que el fraguado del hormign depender, no
solo de la resistencia a penetracin en la pasta de cemento en un instante
dado, sino tambin, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre
partculas y vacos, como por ejemplo su consistencia.
6. POSTFRAGUADO
Durante este perodo, la evolucin de las propiedades mecnicas de la
mezcla est ntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de
cemento endurecida, como resultado del proceso de hidratacin del
cemento. Adems, durante el proceso de post fraguado, se producen otros
fenmenos como la retraccin autgena (qumica) y la retraccin de secado,
que depende tambin de la estructura del medio poroso.
En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada
especialmente por capilares. sta se ver modificada durante el post fraguado
por la formacin de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida ser,
entonces, funcin de los hidratos formados durante el post fraguado y de las
condiciones en las cuales se ha encontrado el hormign (temperatura,
confinamiento, etc.) y, tambin, del tipo, la reologa y la porosidad de dichos
hidratos.
7. FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGON
Los factores ms importantes son:
Temperatura/ clima. El aumento de la temperatura reduce el tiempo de
fraguado. La disminucin de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado.
11

La hidratacin parar cuando la temperatura est cerca de 0C. La exposicin

a la luz del sol y las condiciones ventosas tambin influencian el fraguado,
especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y
refrigeracin por evaporacin.
Relacin agua - materiales cementicios (a/mc). Una relacin a/c ms baja
reduce el tiempo de fraguado.
Contenido de cemento/adiciones. El aumento del contenido de cemento
reduce el tiempo de fraguado.
Tipo de cemento. La qumica del cemento afectar fuertemente el tiempo de
fraguado
Aditivos qumicos. Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan
deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de
algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado
Tiempo de adicin de los aditivos. La adicin retrasada de algunos reductores
de agua puede evitar la rigidizacin temprana o el retraso.
Mezclado. La mejora del mezclado influencia la hidratacin mejorando la
homogeneidad y la dispersin de los reactivos y, as, tambin acelera el
fraguado.
7.1. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL HORMIGN
El hormign puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua,
partculas slidas y aire. Justo despus de mezclar el agua con el cemento, las
partculas slidas se encuentran desconectadas o conectadas por fuerzas de
Van der Waals, con lo que el hormign se comporta como un lquido
viscoplstico cuya resistencia ltima depende de la fraccin de volumen de
slidos. Conforme la hidratacin tiene lugar, las partculas de cemento
construyen puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente la
fraccin volumtrica de slidos e interrumpiendo la porosidad capilar, que se
encuentra rellena de agua. Estos puentes generados por los productos de
hidratacin son mucho ms fuertes que las fuerzas interparticulares de Van der
Waals, que hacen que floculen existiendo un momento en el que la resistencia
de la masa crece ms rpidamente que la fraccin volumtrica de slidos,
formando de esta manera el esqueleto slido del hormign. El fraguado inicial
indica el momento en el cual la masa ya no puede ser vibrada debido a que e
ha adquirido la resistencia suficiente en la cual puede daar la estructura
interna. Por lo tanto, el conocimiento del comportamiento de fraguado del
hormign se puede plantear los tiempos de acabado del pavimento.
Es bien conocido que la temperatura es uno de los parmetros que ms
influencia tienen en el desarrollo de resistencias del hormign: un incremento
de la temperatura har que la mezcla madure ms rpidamente que cuando
12

sta permanece constante. Esto se debe a una aceleracin de la reaccin de

hidratacin, que es trmicamente activada. Adems, la temperatura puede
provocar efectos adversos en el hormign:
Una temperatura del hormign demasiado elevada al inicio de la
hidratacin puede conducir a una prdida permanente de resistencia.
Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuracin del
hormign.
Las heladas antes de que el hormign haya alcanzado suficientes
resistencias pueden causar prdidas de resistencia permanentes.
Para prevenir estos daos y asegurar un funcionamiento adecuado del
hormign ser necesario un conocimiento previo de los efectos de la
temperatura en el fraguado de la masa.
8. METODOLOGA Y MATERIALES USADOS
Se trabajo mediante la norma IRAM 1662 en la cual se utilizaron los
siguientes materiales:

CP40

Agua que cumpla con las exigencias de la norma.

Agregado fino : Arena oriental
Arena Argentina

Agregado grueso; Piedra Partida(6:20)

Penetrmetro.
Ensayo 1
Relacin a/c = 0,44

Dosificacin 1
Materiales
Cemento
Agua
A. Fino
A. Grueso
Aire
Total

Densidad

A. Oriental 68%
A. Argentina 32%

3
1
2,65
2,65
2,67

Peso
Volumen
422,0
140,7
186,0
186,0
529,4
199,8
249,1
94,0
960,0
359,6
0,0
20,0
2346,5
1000,0

13

Ensayo 2
Relacin a/c = 0,45

Dosificacin 2
Materiales
Cemento
Agua
A. Fino
A. Grueso
Aire
Total

Densidad Peso
Volumen
3,025
422
139,5
1
190
190
2,65
519,4
196
2,65 244,595
92,3
2,67
967
362,2
20
2342,995
1000,0

A. Oriental 68%
A. Argentina 32%

Ensayo 3
Relacin a/c = 0,43

Dosificacin
Dosificacin 3
Materiales
Cemento
Agua
A. Fino
A. Grueso
Aire
Total

Densidad

A. Oriental 68%
A. Argentina 32%

3,15
1
2,65
2,65
2,67

Peso
Volumen
450,0
142,9
195,0
195,0
509,2
192,2
239,6
90,4
960,0
359,6
0,0
20,0
2353,8
1000,0

8. ENSAYO DE PENTRACION
Se sigui las exigencias de la norma IRAM 1662 donde nos permite
determinar el tiempo de fraguado de hormigones y morteros de cemento
Prtland por medio de la media de resistencia a la penetracin. Este mtodo
permite determinar los efectos sobre el tiempo de fraguado y sobre las
caractersticas del endurecimiento del hormign de variables tales como
temperatura, cemento, proporcin de mezclas, adiciones y aditivos.
Esta norma adopta como definicin que:
Tiempo inicial de fraguado: Tiempo transcurrido a partir del contacto inicial
entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a
penetracin de 3.4 Mpa (35 kgf/ cm2)
Tiempo de fraguado inicial: Tiempo transcurrido a partir del contacto inicial
entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia de
27.4 Mpa (280 kgf/ cm2)

14

El instrumental utilizado fue:

Un recipiente indeformable, hecho de plstico no absorbente y
qumicamente inerte con los materiales que constituyen el mortero. Su seccin
transversal es circular, y con un dimetro de 20cm aproximadamente. Su altura
es de 9.5cm

El aparato utilizado para la aplicacin de la carga es conocido con el
nombre de penetrometro, esta constituido por un dispositivo de reaccin que
permitir la aplicacin de una fuerza de hasta 500 N. Cualquiera sea el
dispositivo, la menor divisin de la escala ser menor o igual a 10 N o una
deformacin equivalente a 10 N. cuando se trate de un aro dinamometrito.
El aparato esta provisto de un vstago con un resalto lateral que indica la
penetracin correspondiente a los 25mm y que permite el acoplamiento de las
agujas en su parte inferior.
Las agujas que se utilizaron en este ensayo y se acoplan al vstago, son
removibles, tendrn una seccin circular y reas, en milmetros cuadrados, de
645, 484, 323, 215, 161, 129, 65, 21, y 16. El largo de las agujas es tal que se evita
el pandeo.

Se utilizo como varilla de compactacin una cilndrica con superficie lisa,
de 16 mm. de dimetro y 600 mm. de largo, y con uno de sus extremos
terminados de forma semiesfera de dimetro igual a la varilla.

Se utilizo una pipeta de vidrio para retirar la exudacin del mortero.
8.2. PROCEDIMIENTO IMPLEMENTADO.
1. Se tamiza la muestra a travs del tamiz IRAM 4.75, el volumen del
mortero obtenido, colocando a continuacin en el recipiente hasta una altura
no menor a 135 mm. Se homogeniza el mortero obtenido, colocndolo a
continuacin en el recipiente en el que se ejecutar el ensayo. Se compacto
manualmente, donde por cada 10 golpes de varilla por cada 100 cm. 2 de
rea, unifrmenle distribuidos en toda la seccin transversal del recipiente.
La superficie del mortero debe estar no menos de 10mm debajo del borde
del recipiente, de manera de permitir extraer el agua de exudacin y evitar su
contacto con el material de cobertura.
En nuestro caso fue necesario golpear levemente los costados del molde,
hasta el cierre de los eventuales vacos dejados por la varilla.
2. La muestra debe almacenarse y mantenerse a la temperatura de
ensayo deseada. Para evitar la excesiva evaporacin de agua, se mantiene la
muestra debidamente protegida con un material adecuado, impermeable,
ajustado al recipiente, durante todo el ensayo, excepto cuando se retira el
agua de exudacin o se realizan las medidas de resistencia a la penetracin.
La muestra se protegi del sol.

15

Lo ideal hubiera sido hacer ensayos comparativos realizados con el

propsito de determinar la influencia de los distintos componentes de los
hormigones y morteros, realizndolos simultneamente y preferentemente a
2) C. en este caso, todos los componentes del
una temperatura de (23
hormign o mortero en estudio, debern mantenerse antes del mezclado por lo
menos durante 24h a la temperatura de (23
2) C. Cualquiera sea la
temperatura elegida, la tolerancia durante el ensayo es de
2 C. En los
ensayos realizados con la finalidad de reproducir condiciones de obra, debe
adoptarse como temperaturas de almacenamiento, por lo menos dos
temperaturas adicionales, elegidas en funcin de la mxima y mnima
esperadas, entre las cuales se puede encontrar el hormign en la fase del
comienzo del fraguado.
Al realizar por lo menos dos ensayos simultneos e independientes para
cada muestra y extraer una muestra para cada condicin de ensayo, hubiera
sido de suma utilidad para poder correlacionar los valores obtenidos.
3. Inmediatamente antes de realizar el ensayo de penetracin se retira el
agua de exudacin de la superficie de la muestra. Con la finalidad de facilitar
la extraccin del agua de exudacin, se inclina lentamente el recipiente hasta
formar con la horizontal un ngulo de aproximadamente 10, se puede colocar
una cua para mantener la inclinacin. Una ves retirada el agua, se retorna el
recipiente a la posicin anterior.
4. Se inserta la aguja de rea adecuada, segn el endurecimiento del
mortero en el aparato de medicin de la resistencia a la penetracin. Se
coloca la superficie inferior de la aguja en contacto con la superficie del
mortero.
5. Se aplica una fuerza vertical de arriba hacia abajo con el aparato,
gradual y uniformemente, hasta que la aguja penetre 25mm en la superficie
del mortero, lo que puede verificarse a travs del resalto lateral en el vstago
del equipamiento. El tiempo necesario para la penetracin de 25mm es de
aproximadamente diez segundos. Se registra la fuerza necesaria y el tiempo
transcurrido a partir del contacto de la aguja con el cemento.
6. La distancia entre las impresiones de la aguja ser por lo menos igual a
dos dimetros de la aguja utilizada, no debiendo ser menor que 15mm. La
distancia entre cualquier impresin de la aguja y los costados del recipiente
debe ser igual o mayor que 25mm.
7. Se deben realizar determinaciones de penetracin a intervalos regulares
de tiempo de modo de obtener una curva uniforme. Con esta finalidad se
deben obtener por lo menos siete puntos de la curva a constituirse, siendo que
de este total, por lo menos tres deben caer antes del lmite de tiempo inicial de
fraguado, como mnimo tres deben situarse entre los limites de comienzo y fin
de fraguado, y un punto corresponder una a una resistencia a la penetracin
de, por lo menos, 27,4 MPa.
16

8. En nuestro caso de hormigones sometidos a altas temperaturas, se dio

inicio al ensayo una o dos horas despus del mezclado y se lo repitio a
intervalos de media hora.
9. CLCULOS
a. Se trata de determinacin los tiempos inicial y final de fraguado.
b. La resistencia a la penetracin, en mega pascales, se obtiene por
cociente entre la fuerza necesaria para producir la penetracin, expresada en
newton y el rea de la cara inferior de la aguja, expresada en milmetros
cuadrados.
c. Se calcula la resistencia a la penetracin correspondiente a cada
intervalo de tiempo transcurrido y se determina la curva que relaciona la
evolucin de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido,
en forma grafica o analtica.
Curva trazada grficamente: Se grafican los puntos con el mismo tiempo
transcurrido, en minutos, sobre el eje de abscisas y la resistencia a la
penetracin, en mega pascales, sobre el eje de ordenadas, y se traza una
curva uniforme y continua a travs de los puntos.
Curva calculada: se determina por el mtodo de los cuadrados mnimos
los coeficientes a0 y a1 de la ecuacin siguiente:
Log (rp) = a0 + a1 (log t)
Que resuelve todo el conjunto de pares (rp t) obtenidos experimentalmente,
siendo rp la resistencia a la penetracin y t el tiempo transcurrido. Se
calcula tambin el coeficiente de correlacin de la regresin y se utiliza el
mtodo analtico solamente si el coeficiente de correlacin es igual o mayor
que 0,98.
Se calcula el tiempo inicial de fraguado como aqul que corresponde al
que la curva trazada grficamente corta la ordenada de rp = 3,4 MPa o al
obtenido de la ecuacin de la curva calculada para rp = 3,4 MPa.
Anlogamente, se determina el tiempo final de fraguado, el cual corresponde
a rp =27,4 MPa.

17

8. Resultados.
Ensayo 1
Asentamiento;7,5 cm
a/c = 0,44
Temperatura exterior: 28C
Temperatura del hormign: 27C
Temperatura del agua: 30C
Tiempo inicial: 11:40 hs
Penetracin
Horas Carga
13:40

14:30

15:00
15:30

16:00
16:30
17:00

Aguja
0
15
11
45
31
23
45
45
20
45
41
24
38
24
43

Mpa
2

1" (645 mm )
2
1" (645 mm )
2
3/4" (487,5 mm )
2
1" (645 mm )
2
3/4" (487,5 mm )
2
1/2" (323 mm )
2
3/4" (487,5 mm )
2
1/2" (323 mm )
2
1/3" (215mm )
2
1/3" (215mm )
2
1/5" (129 mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/20" (32 mm )
2
1/10" (65 mm )
2

33 1/20" (32 mm )

min

1) log(t)

2) log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

0,000
2,248
2,256
6,977
6,359
7,121
9,231
13,932
9,302
20,930
31,783
36,923
58,462
75,000
65,385

120
180
180
180
210
210
210
240
240
270
270
270
300
300
330

2,079
2,255
2,255
2,255
2,322
2,322
2,322
2,380
2,380
2,431
2,431
2,431
2,477
2,477
2,519

0,000
0,352
0,353
0,844
0,803
0,853
0,965
1,144
0,969
1,321
1,502
1,567
1,767
1,875
1,815

103,125

330
SUMATORIAS

2,519
28,749

2,013
9,968

21,790

0,000
0,793
0,797
1,903
1,866
1,980
2,241
2,723
2,305
3,211
3,652
3,811
4,377
4,645
4,572

4,323
5,086
5,086
5,086
5,393
5,393
5,393
5,665
5,665
5,912
5,912
5,912
6,136
6,136
6,343

5,071

6,343
826,517

a1

-0,008

a0

0,455

Ensayo 2
Asentamiento; 6 cm
a/c = 0,44
Temperatura exterior: 30C
Temperatura del hormign: 27C
Temperatura del agua: 25C
Tiempo inicial: 10:45 hs

Horas
14:15
14:45
15:15
15:45
16:45

Penetracin
Carga

Aguja

0,392

1,734
2,657
2,854
3,672
3,935
4,268

5,393
5,393
5,665
5,665
5,912
5,912

2,477

2,148

5,321

6,136

2,519
16,745

2,148
4,632

5,410
10,916

6,343
280,385

2,322
2,322
2,380
2,380
2,431
2,431

140,625

300

140,625

330
SUMATORIAS

1/20" (32 mm )

a0

0,747
1,144
1,199
1,543
1,618
1,755

210
210
240
240
270
270

45

0,021

4)( log( t) )2

5,581
13,932
15,814
34,884
41,538
56,923

1" (645 mm )
2
1/2" (323 mm )
2
1/3" (215mm )
2
1/5" (129 mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/10" (65 mm )

a1

3)log(p)xlog( t)

min

36
45
34
45
27
37
45

1) log(t) 2) log(p)

Mpa
2

1/20" (32 mm )

19

Ensayo 3
Asentamiento; 6 cm
a/c = 0,45
Temperatura exterior: 27C
Temperatura del hormign: 21C
Temperatura del agua: 25C
Tiempo inicial: 10:20 hs

Horas

Penetracin
Carga

Aguja

1" (645 mm )

min

1) log(t)

1,240

160

2,204

0,094

0,346

4,858

1,436
5,744

160
190

2,204
2,279

0,157
0,759

0,206
1,730

4,858
5,193

4,954
12,074
17,829
29,457
21,395
30,769
55,385
46,875
121,875

190
220
220
250
250
250
280
280
310

2,279
2,342
2,342
2,398
2,398
2,398
2,447
2,447
2,491

0,695
1,082
1,251
1,469
1,330
1,488
1,743
1,671
2,086

1,584
2,534
2,931
3,523
3,190
3,568
4,266
4,089
5,197

5,193
5,487
5,487
5,750
5,750
5,750
5,989
5,989
6,207

143,750

340
SUMATORIAS

2,531
28,230

2,158
8,325

5,462
19,266

6,408
796,938

13;00

7
28

3/4" (487,5 mm )
2
3/4" (487,5 mm )

13;30

15;30

16
39
23
38
46
20
36
15
39

1/2" (323 mm )
2
1/2" (323 mm )
2
1/5" (129 mm )
2
1/5" (129 mm )
2
1/3" (215mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/20" (32 mm )
2
1/20" (32 mm )

16;00

46

1/20" (32 mm )

14;00

14;30
15;00

a1

0,023

a0

0,708

2) log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

Mpa

20

Ensayo 4

Asentamiento; 6 cm
a/c = 0,43
Temperatura exterior: 25C
Temperatura del hormign: 24C
Temperatura del agua: 25C
Tiempo inicial: 9:50 hs

Horas

Penetracin
Carga

13;00
13;30

8
34

Aguja
2

14;30
15;00
15;30
16;00

45
37
45
36
34
25

1" (645 mm )
2
1" (645 mm )
2
3/4" (487,5 mm
)
2
1/2" (323 mm )
2
1/3" (215mm )
2
1/5" (129 mm )
2
1/10" (65 mm )
2
1/20" (32 mm )

16;30

42

1/20" (32 mm )

14;00

a1

-0,004

a0

0,391

2)log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

Mpa

min

1)log(t)

1,163
5,271

190
220

2,279
2,342

0,000
0,722

0,000
1,691

5,193
5,487

9,231
11,455
20,930
27,907
52,308
78,125

250
250
280
310
340
370

2,398
2,398
2,447
2,491
2,531
2,568

0,965
1,059
1,321
1,446
1,719
1,893

2,315
2,539
3,232
3,602
4,351
4,861

5,750
5,750
5,989
6,207
6,408
6,596

131,250

400
SUMATORIAS

2,602
19,455

2,118
4,067

5,511
9,777

6,771
378,507

21

22

23

24

25

9. RESULTADOS
Mediante los datos obtenidos obtuvimos que:
Ensayo 1

Tiempo de fraguado inicial: 173 min = 2 hs 53 min.

Tiempo de fraguado final: 265 min = 4 hs 25 min.
Ensayo 2

Tiempo de fraguado inicial: 151 min = 2 hs 31min

Tiempo de fraguado final: 274 min = 4 hs 34min
Ensayo 3

Tiempo de fraguado inicial: 175 min = 2 hs 55 min.

Tiempo de fraguado final: 251 min = 4hs 11 min
Ensayo 4

Tiempo de fraguado inicial: 209 min = 3hs 29 min

Tiempo de fraguado final: 308 min = 5 hs 8 min
Estos nos lleva a decir que:

El aumento de la temperatura reduce el tiempo de fraguado. La
exposicin a la luz del sol y junto a otras condiciones tambin influencian el
fraguado, especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos
de calor y refrigeracin por evaporacin.

Una relacin a/c ms baja reduce el tiempo de fraguado.

El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de fraguado.

26

10. CONCLUSIN.
Se ha comprobado la validez del ensayo a penetracin, para conocer los
tiempos de fraguado de los hormigones analizando la influencia de la
temperatura sobre distintas relaciones agua/cemento mediante la
representacin grafica y analtica de curvas en las cuales se ponen de
manifiesto los tiempos transcurridos en min. y su resistencia a la penetracin en
Mpa.
Un mejor conocimiento de fraguado del hormign podra ayudar a los
constructores en la planificacin de los tiempos de texturizar y acabar un
pavimento, permitiendo as, tener un ahorro en el aspecto econmico.
Con el fin de determinar que la energa de activacin encontrada era
correcta, fue aplicada a la resistencia a penetracin del hormign hecha a
diferentes temperaturas, con varias relaciones agua/cemento, esto nos
permitio evaluar que a distintos temperaturas el mortero se comparta de
diferente manera variando tanto los tiempos de iniciacin del fraguado como
de finalizacin de este.
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormign. Se
lo debe empezar tan pronto en cuanto el concreto se haya endurecido
suficientemente para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra
(normalmente entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del concreto). El
aserrado se debe completar antes que los esfuerzos debidos a contraccin por
secado se vuelvan suficientemente grandes para producir fisuracin.
El momento oportuno depende de factores, tales como las proporciones
de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y dureza de los agregados. Las
nuevas tcnicas de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la
sierra poco despus de las operaciones de acabado final. Generalmente, la
losa se debe cortar antes que el concreto se enfre, cuando est fraguada
suficientemente, para prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y
antes que las fisuras de contraccin por secado empiecen a aparecer.

27

BIBLIOGRAFIA.

Norma IRAM 1622. Hormigones y Morteros. Determinacin del tiempo de

fraguado.

Manual centroamericano para diseo de pavimentos

ASTM Designation: C 403/C 403M 99. Standard Test Method for Time of

Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.

Apuntes de tecnologa del hormign 2006.
www.icpa.org.ar/files/pasadores
www.todoar.com.ar/aserradoras-de-juntas-de-pavimentos.
www.wordreference.com/definicion/fraguado
www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html

28