Conceptos

de
Metalograf
a

Ensayos
Destructivos

Definicin de metalografa:
La metalografa o Microscopa, estudia las
caractersticas estructurales de un metal o de
un aleacin microscpicamente.
Es posible determinar el tamao del grano,
as como el tamao, forma y distribucin de
fases e inclusiones que tengan efecto sobre
las propiedades del metal o aleacin.
La
Microestructura
puede
revelar
el
tratamiento mecnico y trmico del metal.

Etapas para
Metalogrfico:

un

Anlisis

1) Muestreo:
-Si lo que se va a investigar es una falla, se debe
de escoger la muestra lo ms cercana posible
al rea de la falla y compararla con una
tomada de una seccin normal o sana.
-Si el material es suave como metales o
aleaciones no ferrosas y aceros no tratados
trmicamente, se debe de realizar el corte con
una segueta.
-Si el material es duro, se debe de utilizar una
lima o esmeril. Lo importante es que la
muestra debe de mantenerse fra durante el
corte, por lo que debe de tenerse mucha
paciencia.

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

2) Corte:
El tamao de la muestra siempre que se pueda
debe ser tal que su manejo no encierre
dificultad en la operacin.
-Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y
no es ventajoso. El corte mediante este
mtodo ocasiona superficies irregulares con
valles excesivamente altos, dando como efecto
ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de
preparacin de las muestras. Generalmente
este tipo de corte es utilizado para extraer
probetas de piezas muy grandes, para poder
luego proceder con el corte abrasivo y
adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

2) Corte (continuacin):
-Corte por Disco Abrasivo (Esmeril).-Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que
la superficie resultante es suave y el corte
se realiza rpidamente.
-Los discos para los cortes abrasivos estn
formados por granos abrasivos (tales como
xido de aluminio o carburo de silicio),
aglutinados con goma u otros materiales.
-Los discos con aglutinantes de goma son los
ms usados para corte hmedo; los de
resina son para corte en seco.

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

3) Montaje de Muestras:
-Con frecuencia, la muestra a preparar, por
sus dimensiones o por su forma, no
permite ser pulida directamente, sino que
es preciso montarla o embutirla en una
pastilla.
-El material del que se componen estas puede
ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita
(resina termoendurecible).

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

4) Desbaste:
-Despus de montada la probeta, se inicia el
proceso de desbaste sobre una serie de
hojas de esmeril o lija con abrasivos ms
finos, sucesivamente.
-El proceso de desbaste se divide en 3 fases:
Desbaste grosero, Desbaste intermedio y
Desbaste final.
-Cada etapa de preparacin de probetas
metalograficas
debe
realizarse
muy
cuidadosamente para obtener al final una
superficie exenta de rayas.

Etapas
para
Metalogrfico:
5) Pulido:

un

Anlisis

-Pulido fino: Se realiza para obtener una superficie

plana libre de ralladuras mediante una rueda
giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao.
-En ste sentido, existen muchos abrasivos tales como
el oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los
de cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de
cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao
para pulir depende del material que se va a pulir y
el propsito del estudio Metalogrfico.

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

5) Pulido:
-Pulido electroltico : Alternativa para mejorar al pulido total
pudiendo reemplazar al fino pero muy difcilmente al
pulido intermedio.
-Se realiza colocando la muestra sobre un orificio de un
tanque
que
contiene
una
solucin
electroltica
previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo.
Como ctodo se emplea un material inerte como platino,
aleacin de nquel, cromo, etc.
-Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en
constante agitacin al lquido para que circule
permanentemente por la superficie atacndola y
pulindola a la vez.
-Debe controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la
velocidad de rotacin del electrolito para obtener un
pulido satisfactorio. Muchas veces despus de terminado
este pulido la muestra queda con el ataque qumico

Etapas
para
Metalogrfico:
5) Pulido:

un

Anlisis

Etapas
para
Metalogrfico:

un

Anlisis

6) Ataque:
Permite observar la estructura del metal o aleacin.
Existen diversos mtodos de ataque pero el ms
utilizado es el de ataque qumico.
-El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la
muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo
adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn
embebido en dicho reactivo. Luego se lava la
probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y
se seca en corriente de aire.
-El fundamento se basa en que el constituyente
metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se
ataca ms rpido y se ver mas oscuro al
microscopio y el ms resistente permanecer ms
brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante

Etapas
para
un
Anlisis
Metalogrfico:
Soluciones de Ataque para Metales:

Etapas
para
un
Anlisis
Metalogrfico:
Soluciones Identificadoras de Metales:

Etapas
para
un
Anlisis
Metalogrfico:
Soluciones Identificadoras de Metales:

Etapas
para
un
Anlisis
Metalogrfico:
Soluciones de Ataque para Metales:

Etapas
para
un
Anlisis
Metalogrfico:
Soluciones de Ataque para Metales:

Constituyentes metalogrficos:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o
combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez
en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo
se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes
estructurales de equilibrio de los aceros son:
1) Austenita
Aceros NO aleados
2) Ferrita
3) Perlita
4) Cementita
5) Bainita
Aceros NO aleados Templados
6) Sorbita
7) Martensita
8) Troostita

Diagrama
HierroCarbono

Microfotografas:

Austenit
-a
Se define como una solucin slida de carbono en
hierro gamma. Solo es estable a temperaturas
superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide a temperaturas inferiores, en ferrita y
cementita.
-Solo puede aparecer austenita a temperatura
ambiente en los aceros austenticos, en este caso
la austenita si es estable a temperatura ambiente.
-Es deformable como el hierro gamma, poco dura,
presenta gran resistencia al desgaste, es
magntica, es el constituyente ms denso de los
aceros y no se ataca con reactivos.
-La resistencia de la austenita retenida a la
temperatura ambiente oscila entre 80 y 100
daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %.
- Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono.
Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las

Ferrita
-Este constituyente est formado por una
solucin slida de insercin de carbono en
hierro alfa.
-Es el constituyente ms blando de los aceros
pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su
resistencia a la traccin es de 28 daN/mm 2 y su
alargamiento de 35 %.
-Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede
tambin mantener en solucin de sustitucin a
otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu...
que figuran en los aceros, bien como impurezas,
bien como elementos de aleacin.
-La ferrita se presenta en los aceros
hipoeutectoides como constituyente y mezclada
con la cementita entra a formar parte de la
perlita.
-Si el acero es muy pobre en carbono, su
estructura est formada casi en su totalidad por
granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse
fcilmente con el microscopio, despus de un
ataque con cido ntrico diluido. Los granos son

Perlita

-Est formada por una mezcla eutectoide de

dos fases, ferrita y cementita, se produce a
723 C cuando la composicin es de 0,8 %.
-Su estructura est constituida por lminas
alternadas de ferrita y cementita, siendo el
espesor de las lminas de ferrita superior al de
las de cementita, estas ltimas quedan en
relieve despus del ataque con cido ntrico, lo
cual hace que en la observacin microscpica
se revelen por las sombras que proyectan
sobre las lminas de ferrita.
- La perlita es ms dura y resistente que la
ferrita, pero ms blanda y maleable que la
cementita. Se presenta en forma laminar,
reticular y globular

Cement
ita
-Es
un
constituyente

que
aparece
en
fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro,
de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema
ortorrmbico.
-Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840
Vickers, y es muy resistente al rozamiento en
las fundiciones atruchadas.
-A bajas temperaturas es ferromagntico y
pierde esta propiedad a 212 C (punto de
Curie).
-Se piensa que funde por encima de 1950 C, y
es
termodinmicamente
inestable
a
temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede
presentar en forma reticular, laminar y
globular.

Bainita:
La bainita es el constituyente que se obtiene en la
transformacin isotrmica de la austenita
cuando
la
temperatura
del
bao
de
enfriamiento es de 250 a 500C.
Es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en
su formacin intervienen procesos de difusin.
Los detalles microestructurales de la bainita son
tan finos que su resolucin slo es posible
mediante el microscopio electrnico.
La fase que rodea las agujas es martensita, a
menos que se haga un tratamiento isotermico
hasta transformar toda la austenita en bainita.
. Se diferencian dos tipos de estructuras: la
bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una
matriz ferrtica conteniendo carburos.
Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un
aspecto acicular similar a la martensita y

Sorbita:
Es tambin un agregado fino de cementita
y ferrita.
Se obtiene por enfriamiento de la
austenita
con
una
velocidad
de
enfriamiento bastante inferior a la
crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en la zona
de 600 a 650 C, o por revenido a la
temperatura de 600 C.
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la traccin es de 88 a 140
kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al
20%.
Con pocos aumentos aparece en forma
muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos

Martensita:
-Es el constituyente de los aceros templados,
est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de
hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde
muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de
0.7 %C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y
un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y
presenta un aspecto acicular formando grupos
en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado

Troostita:
-Es un agregado muy fino de cementita y
ferrita, se produce por un enfriamiento de
la austenita con una velocidad de
enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 600 C, o por
revenido a 400 C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre
la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una
resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.
Es un constituyente nodular oscuro con
estructura radial apreciable a unos 1000X
y aparece generalmente acompaando a

Microfotografas:
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede
hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de
la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el
grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un
nmero convencional n, de acuerdo con la formula:
logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una
imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que
han recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de
uno a ocho.

Resumen: