DESCRIPCIN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE BATERA TELLO

HENRY GUSTAVO CHAVES GUTIRREZ

ANDRS FELIPE GUTIRREZ BAQUERO
HAROL ANDRS NAVARRO BARRETO

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEOS
NEIVA
2015

TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE TABLAS

JUSTIFICACIN

INTRODUCCIN

1. GENERALIDADES DEL CAMPO

Campo Tello se encuentra localizado en el Valle Bajo del Ro Las Ceibas, en las
proximidades Nororientales de la Ciudad de Neiva, capital del departamento del
Huila. El campo, con una extensin aproximada de 113 Km 2 (11250 Ha), 27923
acres, englobando terrenos del Municipio de Neiva, vereda El Centro, vereda La
Mata, vereda La Mojarra, vereda Ceibas Afuera, vereda La Jagua, sector Llanitos,
sector El Venadito, vereda El Venado y del corregimiento de Fortalecillas.

FIGURA 1. MAPA UBICACIN CAMPO TELLO

Tomado de: Base de datos Ecopetrol S.A.

Las actividades destinadas a la explotacin y produccin de petrleo tuvieron su

inicio bajo la Concesin Campo Tello 1161 en Diciembre 31 del ao 1971, da en el
cual se firm, por el Ministerio de Minas y Energa, el contrato que define estas
actividades y se otorg a Tennessee Colombia S.A. un rea superficial equivalente
a 24998 Ha (61771 acres), que el da 19 de Junio del ao 1978 se reduce al rea
actual de contrato de 11250 Ha (27923 acres). A partir de 1979 el rea de
concesin pasa a manos de HOCOL S.A. hasta el da 13 de Febrero de 2006,

cuando finaliza el contrato y revierte a la Agencia Nacional de Hidrocarburos

(ANH) y comienza a ser operada por la empresa estatal ECOPETROL S.A.
El descubrimiento del campo se dio en el ao 1972, cuando la compaa Petrleos
Colombo Brasileros COLBRAS perfor exitosamente el pozo exploratorio Tello-1,
en el que se probaron areniscas pertenecientes a la formacin Monserrate con un
caudal de produccin de 800 BPD. La presin inicial fue de 3484 psi @ 6300 ft
BNM con una presin de saturacin de 846 psi, clasificndolo como un yacimiento
subsaturado, con levantamiento debido a empuje por gas en solucin, en menor
grado por segregacin gravitacional y un moderado empuje de agua.
En el ao 1985 se alcanza una produccin mxima de 14000 BPD, y con el fin de
reducir la cada de la presin y retrasar as la llegada del punto de burbuja (que ya
se haba alcanzado en algunos sectores del yacimiento, y mejorar el barrido, en
Octubre del ao 1997 se dio inicio al proyecto de recobro mejorado con inyeccin
de agua, as como a la par el desarrollo de la zona norte del campo y la
perforacin infill, lo que dio como resultado un notable incremento de la produccin
y de las reservadas, alcanzando en Abril de 2001 una produccin mxima de
15552 BPD.

1.1 GEOLOGA
Geolgicamente el Campo Tello se ubica en la cuenca del Valle Superior del
Magdalena, correspondiente a una depresin estructural asimtrica alargada en
direccin NE localizada entre las Cordilleras Central y Oriental del sistema andino
colombiano, donde predomina una sucesin de anticlinales yuxtapuestos por fallas
de cabalgamiento de bajo ngulo que involucra las formaciones Villeta y
Monserrate de edad cretcea.
La formacin Villeta de edad cretcea superior, se encuentra constituida por
arcillas ricas en material orgnico, considerada la principal roca generadora de
hidrocarburos, mientras que la formacin Monserrate est constituida por
cuarzoarenitas con pequeas intercalaciones de arcillolitas y cherts, considerada
el reservorio principal de Campo Tello. Las yuxtaposiciones de las arcillolitas
contra las areniscas generadas por el desplazamiento de las fallas de
cabalgamiento, junto con las discordancias, entre otras proporcionan el sello de la
cuenca.
A nivel de la formacin reservoir, con base en la informacin proporcionada por la
ssmica 3D, se dio interpretacin a cinco lminas estructurales (A, B, C, D E) se
paradas entre s por fallas de cabalgamiento con un antilinal asociado a cada una
de ellas, siendo delimitadas al oriente por la discordancia del Eoceno.

FIGURA 2. YACIMIENTO CAMPO TELLO.

Tomado de: Base de datos Ecopetrol S.A, Subdireccin Huila.

1.2. POZOS

Al mes de Marzo del ao 2015 se cuentan con 26 pozos productores (de los
cuales 2 se encuentran suspendidos), 9 pozos inyectores, 2 pozos de produccin
de agua dulce, 11 secos y 23 abandonados.
A la Batera Tello llega tambin la produccin de dos pozos perforados en Campo
Jagua, de los cuales uno se encuentra actualmente suspendido (Marzo 2015).

TABLA 1. POZOS PRODUCTORES ACTIVOS CAMPO TELLO (MARZO 2015)

Pozo
TL-05
TL-06
TL-09
TL-10
TL-12
TL-13
TL-15
TL-18A
TL-25
TL-33
TL-34
TL-35A
TL-36

Clase
B
B
A
B
A
B
A
A
B
B
A
A
B

Sistema de Levantamiento
BES
BES
BM-C
BES
BES
BM-R
BES
BES
BES
BM-R
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BM-C
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BM-R

Pozo
TL-42
TL-43
TL-44
TL-46
TL-48ST
TL-50
TL-51
TL-54ST2
TL-56
TL-57
TL-59ST
TL-62
TL-65

Clase
A
B
B
A
B
B
B
A
A
A
A
B
B

*Leyenda: BES: Bombeo Electro Sumergible. BM: Bombeo Mecnico

C: Convencional R: Rotaflex.

TABLA 2. POZOS PRODUCTORES SUSPENDIDOS CAMPO TELLO (MARZO

2015)
Pozo
TL-19
TL-52
TL-55ST

Clase
A
C
C

TABLA 3. POZOS INYECTORES

TL-04

Pozo
TL-07

TL-38

TL-32
TL-61
TL-60

TL-37
TL-23

TL-28
TL-49

TABLA 4. POZOS PRODUCTORES DE AGUA DULCE

Pozo
AG-02

AG-01

AG-03

TABLA 5. POZOS SECOS

TL-02
TL-21ST
TL-08

TL-54
TL-03
TL-30D

Pozos
TL-39ST
TL-11
TL-59
TL-53
TL-58
TL-26ST

TL-SE1
TL-17ST

TL-53ST
TL-N1

TABLA 6. POZOS A BANDONADOS

Pozos
TL-01
TL-18

TL-27
TL-14

TL-20
TL-29

TL-16
TL-22

TL-35
TL-17

TL-24
TL-55

TABLA 7. ESTADO DE POZOS PRODUCTORES CAMPO JAGUA (MARZO 2015)

Pozo
JG-01
JG-02

Estado
Activo
Suspendido

Clase
B
C

Sistema de Levantamiento
BM-R
-

*Leyenda: BES: Bombeo Electro Sumergible. BM: Bombeo Mecnico

C: Convencional R: Rotaflex.
FIGURA 3. UBICACIN DE LOS POZOS CAMPO TELLO

Tomado de: Base de datos Ecopetrol S.A, Superintendencia de operaciones Huila.

1.2 PROPIEDADES DEL YACIMIENTO Y SUS FLUDOS

En la siguiente tabla se pueden visualizar las propiedades petrofsicas del

yacimiento producto de las pruebas litolgicas, al igual que los fluidos all
presentes de acuerdo a los estudios y muestreos ms recientemente
desarrollados:

TABLA 7. CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO Y SUS FLUDOS

CARACTERSTICAS
Formacin
Tipo de trampa
Estructura geolgica
Profundidad
Litologa
Espesor total

Espesor neto promedio

Porosidad
Permeabilidad
WOC
API
Viscosidad del aceite
Presin de saturacin
Presin inicial
Presin actual (2015)
Factor de recobro actual
Factor de recobro final esperado
Petrleo original in situ
Reservas (Marzo 2015)
Solubilidad inicial, Rsi
Factor Volumtrico, Bo

Monserrate
Estructural
Anticlinal fallado alongado en direccin
NW-SE
8000 9000 ft (TVD)
Areniscas
Miembro C: 120 ft
Miembro B3: 100 ft
Miembro B2: 85 ft
Miembro B1: 70 ft
Miembro C: 80 ft
Miembro B3: 65 ft
Miembro B2: 60 ft
Miembro B2: 36 ft
16 22 %
80 360 md
6900 ft TVDSS en lmina A, B y C
6800 ft TVDSS en lmina D y E
20.1 API
10.6 cp
846 psi
3484 psi Q 6300 ft BNM
25 %
442.2 millones bbl
142 SCF/STB
1.073 RB/STB

2. GENERALIDADES
2.1. DESCRIPCIN
FIGURA 4. BATERA TELLO

Tomado de: Base de datos Ecopetrol S.A.

La Batera Tello recibe los fluidos de produccin de 28 pozos (26 pertenecientes a

Campo Tello y 2 al Campo La Jagua) con el fin de separar el gas y el agua del
crudo, y as dejarlo con las especificaciones establecidas por el Ministerio de
Minas y Energa (BSW menor al 0.5 % y salinidad menos a 20 lb/PTB), y de este
modo entregarlo a la estacin de bombeo Tenay para su posterior venta.
Igualmente recibe la produccin del campo La Hocha perteneciente a HOCOL
pero simplemente para encausar su produccin hacia la Estacin Tenay, es decir,
no se le presta ningn tipo de separacin y/o tratamiento.
Para iniciar el proceso, la batera cuenta con un Manifold que recibe los fluidos de
los pozos pertenecientes a Campo Tello y Campo Jagua y los encausa hacia cinco
separadores, tres de ellos horizontales bifsicos (uno de prueba) y dos
horizontales trifsicos (FWKO) que reciben los pozos con mayor corte de agua.

La emulsin que viene de los separadores generales y de los FWKO es dirigido

hacia el Gun Barrel T-ABK-101 luego de haber pasado por el Gun Barrel de
prueba T-ABJ-101 (que tambin funciona como tanque de venta), all se da el
proceso de deshidratacin producto de la adicin del qumico anteriormente.
Luego por rebose es trasvasada al Tanque de Venta con las especificaciones de
venta (BSW y salinidad) adecuadas, y posteriormente impulsadas por las Bombas
de Transferencia hacia la Estacin Tenay luego de haber pasado por la Unidad
LACT donde se realiza la toma de muestras y se mide el volumen transferido.
El crudo proveniente de los campos La Jagua la ingresa a la Batera por medio del
Descargadero hacia el tanque TK-750 y por medio de una bomba centrifuga es
direccionado al manifold para ingresar al sistema y cumplir con el tratamiento
general.
FIGURA 5. DIAGRAMA BATERA TELLO

Tomado de Tesis
Leyenda: Crudo

Agua

Gas

El crudo proveniente del Campo La Hocha entra a la Batera por el Descargadero,

para ser dirigido luego al Tanque TK-750 (exclusivo para el fluido proveniente del
Campo La Hocha), en donde se almacena, se realiza la medicin volumtrica a

condiciones estndar y se enva hacia la Estacin Tenay por las Bombas de

Transferencia de Campo Tello realizando un by pass a la Unidad de LACT.
El agua separada del crudo por los FWKO es luego conducida hacia el Skimmin
Tank T-ABM-102 para su tratamiento, donde se le realiza la separacin de grasas
y aceites con una eficiencia del 90%. Luego, el agua es conducida a un sistema de
Bombas Auroras que la transfieren al Hidrocicln, que por fuerza centrfuga separa
las partculas de crudo que el agua an lleva consigo. Posteriormente pasa por
dos Filtros US en paralelo de cscara de nuez junto con el agua que proviene del
Gun Barrel T-ABK-101, la cual primero es llevada a los Tanques de Agua a
Filtracin T-ABK-106 y T-ABK-103 y luego por un sistema de Bombas de Filtracin
a estos. Finalmente el agua que sale de los Filtros, es succionada por las Bombas
de Inyeccin y as mismo inyectada al yacimiento a travs de los pozos inyectores.
Del mismo modo que se recibe crudo del Campo La Hocha por el Descargadero,
tambin se recibe agua a travs de otra lnea que dirige el flujo hacia el Tanque TABH-602 (exclusiva para sta); de aqu, es bombeado hacia el Manifold junto con
el fluido del Tanque sumidero, el cual se utiliza para el almacenamiento del agua
aceitosa de drenajes y de reas en general en el momento en que se realiza
mantenimiento a equipos.
El gas derivado de los procesos llevado a cabo en los Separadores pasa
inicialmente por el Separador de Crudos Limpios y a continuacin por el Scrubber
General, donde se atrapan y remueven los condensados, impurezas y arrastres de
crudo.
De aqu una parte se deriva para el funcionamiento de las Bombas de
Transferencia y el restante junto con el gas comprado a Rio Ceibas entra al
Scrubber Auxiliar para mejorar la calidad del gas que se enva hacia el Centro de
Generacin de Energa Elctrica y las Bombas de Inyeccin. El gas sobrante (que
no se consume), proveniente de los anulares de los pozos, de los tanques y las
vlvulas de seguridad del Scrubber General y los Separadores se lleva hacia el
Knock Out Drum para retirarle los condensados y finalmente quemarlo en la Tea.
El gas que ingresa al Centro de Generacin de energa elctrica, se divide en dos
lneas, las cuales cuentan con una vlvula reguladora de presin que mantiene la
presin aguas abajo de stas por encima de un valor mnimo y con un Scrubber
que permite continuar retirndole los condensados al gas, para que finalmente, ya
con las caractersticas requeridas para el buen funcionamiento de las onces
plantas generadoras, pueda ser dirigido hacia stas. Los condensados retirados
en el proceso de limpieza del gas, son dirigidos al Tanque Sumidero subterrneo y
luego mediante una bomba enviados al Tanque Sumidero de aguas aceitosas TABH-601.

La energa elctrica generada por las plantas, es conducida a un variador elctrico

que se encarga de elevar el nivel de voltaje para que sea sincronizado y
empalmado con el de la energa elctrica importada de la Sub-Estacin Norte de
Electro Huila, que previamente ha sido reducida con el fin de aportar la energa
requerida por la Batera y los pozos del Campo.
En resumen, la Batera Tello y el Centro de Generacin cuentan con:
Dos Separadores Bifsicos Horizontales (T-SP-302 y T-SP-303)
Un Separador Bifsico Horizontal de Prueba (T-SP-301)
Dos Separadores Trifsicos Horizontales (T-SP-304 y T-SP-305)
Un Gun Barrel (T-ABK-101)
Un Tanque bifuncional, tanto Gun Barrel como Tanque de Venta (T-ABJ-101-A)
Un Tanque de Prueba (T-ABM-3001)
Un Skimming Tank (T-ABM-102)
Un Tanque de Venta (T-ABJ-101-B)
Dos Tanques Sumidero (General T-ABH-601 y Subterrneo para el CGT)
Dos Tanques de Almacenamiento de Agua a Filtracin (T-ABJ-106 y T-ABJ-103)
Cinco Scrubbers:
Separador Crudos Limpios
Scrubber General T-MBF-101
Scruber Auxiliar
Scrubbers del CGT
Un Knock Out Drum (T-MBD-101)
Una Unidad LACT (T-ZAU-101)
Seis Bombas Auroras (T-PAZ-102 A/B/C/D/E/F)
Dos Bombas de Recirculacin del Knock Out Drum (T-PBD-101 A/B)
Siete Bombas de Filtracin (T-PAF-101 A/B/C/D/E y T-PAF-103 A/B)
Dos Bombas de Transferencia de Crudo (T-PAY-101 A/B)
Nueve Bombas de Inyeccin de Agua (T-PAT-501 A/B/C/D/E/F/G/H y Elctrica)
Dos Bombas de Recirculacin del Tanque Sumidero (T-PBH-601 A/B)
Dos Bombas de Lodos (T-PBD-701 A/B)
Dos Bombas de Pruebas y Rechazos (T-PAY-102 A/B)
Un Hidrocicln (T-MBD-201)
Dos Filtros US (T-MAJ-401 A/B)
Dos Pre-Filtros (T-MAJ-301 A/B)
Dos Compresores de Aire (T-ZBE-101 A/B)
Un Tanque Pulmn de Aire (T-BEM-101)
Una Tea
Un Tanque Pulmn Tea (T-MBF-102)
Dos Piscinas de Lechos de Secado (T-AZZ-701 A/B)
Dos Decantadores (T-ZZD-101 y T-ZZD-701)
Dos Piscinas Desnatadoras o Skimmer.

Once Plantas Generadoras.

2.2. TAREAS DEL OPERADOR
2.2.1. EN LA BATERA

Las actividades que debe hacer a diario el Operador de la Batera Tello,

independientemente del turno, son:
Recibir turno e informarse de las novedades ocurridas durante el turno anterior.
Revisar el funcionamiento de la Batera a travs del PlantScape; niveles de
tanques, estado de vlvulas (manual o automtico), set point, etc.
Verificar el bombeo de crudo a Tenay.
Revisar la alarma de los pozos parados en el sistema SCADA, teniendo en cuenta
si son fallas de comunicacin.
Realizar un recorrido por la Batera, para:

Verificar la interfase del Gun Barrel T-ABK-101.

Verificar el estado de las vlvulas manuales ubicadas en lneas de entrada
y salida de los Tanques, FWKOs, etc.
Revisar el pozo alineado al Separador de Prueba y el estado de los dems
Separadores Generales.
Revisar las Bombas de Inyeccin de qumica, el stock y su funcionamiento.
Drenar los Scrubbers General y Auxiliar, el Separador de Crudos Limpios y
el Knock Out Drum.
Revisar el MCC, observando que los equipos estn en funcionamiento o
fuera de servicio.
Revisar las Bombas de Filtracin y las Auroras, desairndolas si es
necesario.
Verificar el funcionamiento de las Bombas de Transferencia de crudo y la
Unidad LACT.
Verificar el funcionamiento de las Bombas de Inyeccin de agua y las
Bombas de Recirculacin del Tanque de Prueba T-ABM-3001.

Turno de la Maana (6:00 A.M. a 2:00 P.M.)

Revisar los reportes de produccin del Field View y de la ANH.

Llamar al laboratorio de crudos en DINA, con el fin de obtener los datos
oficiales de liquidacin tanto de Tello como de La Hocha y con esta
informacin, actualizar los reportes de produccin.
Revisar el balance de produccin, teniendo en cuenta las prdidas, para
enviar los reportes al Supervisor de Produccin y personal de
ECOPETROL.
Subir los datos a la BDP, ejecutando la Idiaria y Sdiaria en el Field Viw.
Solicitar las muestras de los pozos al Recorredor.
Revisar el pozo de prueba que haya sido alineado y de acuerdo al tiempo
de prueba programado, liquidarlo y alinear un nuevo pozo.
Abrir y cerrar los permisos de trabajo, verificando las actividades que se
desarrollarn en el sitio.
Verificar las actividades diarias del personal de la cuadrilla de produccin en
el rea.
Realizar perfiles al Gun Barrel T-ABK-101.
Coordinar con el personal de Ro Ceibas, el respectivo bombeo de crudo
para abrir la Estacin Reductora.
Hacer seguimiento y fiscalizacin de recibo de crudo y bombeo a la
estacin de Tenay del Campo La Hocha.
Coordinar con el Operador del Descargadero el recibo de agua del Campo
La Hocha.
Fiscalizar el recibo de crudo de La Jagua con la colaboracin del Operador
del Descargadero, para coordinar el bombeo de este al Gun Barrel T-ABK101, ya que se debe realizar paulatinamente (actividad a realizar da de por
medio).
Realizar los respectivos anlisis de BSW a las muestras de pozos y pasar
los datos al archivo de seguimiento que se lleva en el computador.
Monitorear el BSW del crudo que se bombea.
Tomar los datos del consumo de gas de Ro Ceibas.
Realizar las proyecciones de la produccin a 24 horas de monitoreo.
Suministrar la informacin requerida por ECOPETROL o MASA.
Actualizar la bitcora.

Turno de la Tarde (2:00 P.M. a 10:00 P.M.)

Solicitar las muestras de los pozos al recorredor.

Revisar el pozo de prueba que haya sido alineado y de acuerdo al tiempo
de prueba programado, liquidarlo y alinear un nuevo pozo.
Verificar las actividades que se estn realizando en el rea.
Revisar los permisos de trabajo y segn sea el caso, abrirlos o cerrarlos.
Verificar y coordinar el bombeo de crudo con Ro Ceibas.
Continuar con la fiscalizacin del recibo y bombeo del crudo de La Hocha.
Coordinar con el Operador del Descargadero el recibo de agua de La
Hocha.
Recibir y fiscalizar el crudo de La Jagua, si est pendiente.
Realizar los anisis de BSW a las muestras de los pozos y archivar los
datos en el computador.
Hacer el cambio de muestreador automtico de la unidad LACT.
Realizar los respectivos anlisis de calidad a la muestra de crudo recogida
por el muestreador de la unidad LACT, empacarla, etiquetarla y enviarla a la
Estacin DINA, dejando contramuestra.
Realizar el cambio de las cartas de 24 horas en los Barton de la Presin de
Oleoducto y Gas de los Anulares.
Actualizar las prdidas de los pozos en el Field View.
Actualizar la bitcora.

Turno de la Noche (10:00 P.M. a 6:00 A.M.)

Tomar los datos de los medidores de gas, para introducirlos en el Field

View.
Tomar las muestras para la realizacin del perfil del Gun Barrel T-ABK-101.
Medir el volumen y la temperatura del Tanque de Prueba T-ABM-30001.
Suspender el bombeo de crudo, antes de media noche.
Realizar el cambio de los tiquetes en la Unidad LACT e imprimir el
respectivo reporte.
Tomar los datos del consumo de gas de Ro Ceibas.
Pasar los datos al Field View para liquidar la produccin.
Recibir las cartas de los pozos inyectores y liquidar la inyeccin de agua.
Despus de media noche, coordinar con Tenay el bombeo de crudo.
Revisar el pozo de prueba que haya sido alineado y de acuerdo al tiempo
de prueba programado, liquidarlo y alinear un nuevo pozo.
Actualizar el reporte de la ANH.
Actualizar los archivos respectivos de seguimiento de la produccin, BSW,
estadsticas, etc.

Informas las novedades ms relevantes de pozos, produccin, inyeccin,

etc.
Actualizar la bitcora.

2.2.1. EN
ELCTRICA

EL

CENTRO

DE

GENERACIN

DE

ENERGA

Revisar el estado y las condiciones de operacin de los generadores cada

dos horas.
Elaborar diariamente los formatos de registros de las revisiones hechas a
las unidades.
Diagnosticar fallas y posibles causas en cada unidad o sistema.
Revisar y mantener la carga al da de los circuitos norte y sur, cada 15
minutos a travs de los ampermetros y medidores.
Revisar y monitorear el variador del pozo Tello 34 cada 2 horas.
Parar, etiquetar y arrancar unidades en casos especiales de mantenimiento.
Restablecer en caso de eventor y sincronizar con la red de Electrohuila.
Supervisar y monitorear la subestacin.
Inspeccionar el estado de equipos, elementos relacionados y sistemas
auxiliares.
Suministrar agua y aceite a las unidades de generacin cada 3 das.
Elaborar el informe diario al supervisor sobre el consumo de energa,
estado de las mquinas y de las actividades realizadas.
Elaborar el informe mensual de consumo de aceite para el supervisor
mecnico.
Elaborar los informes de novedades y fallas que ocurran.
Diligenciar las bitcoras por turno redactando todas las actividades y
condiciones de operacin ocurridas durante el turno.
Condenar las unidades en caso de paradas largas.
Condenar las unidades en caso de paradas largas.
Revisar e inspeccionar las Bombas de Inyeccin de agua cada 2 horas.
Autorizar o suspender trabajos en el Centro de Generacin.
Solicitar apoyo a los recorredores de pozos, con el fin de restablecer las
condiciones estndares de produccin.
Suministrar aceite al motor, reductor y bombas en los fines de semana
cuando no hay personal de mantenimiento disponible.
Prestar apoyo al Operador de La Batera en la actividad del lavado diario de
los Filtros US.
Diagnosticar fallas y solicitar el apoyo requerido para su operacin.
Cerrar y abrir las vlvulas de succin y descarga cuando haya que
condenar unidades o sacarlas de servicio durante algn tiempo.

Reportar los resultados de los trabajos en su rea en forma ptima,

oportuna y veraz.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y tcnicas aplicables en
cada trabajo.
Tomar acciones correctivas y/o preventivas ante prcticas y condiciones
inseguras.
Desarrollar inspecciones fsicas regulares a las reas de trabajo para
verificar las condiciones de estas.
Reportar e investigar oportunamente todos los accidentes e incidentes
ocurridos en su rea.
Reportar cualquier incidente, deficiencia o condicin ambiental anormal o
no conforme, generada.

2.3. NORMAS DE SEGURIDAD

Utilizar los elementos de proteccin personal de uso obligatorio: casco

dielctrico anti impactos, botas punta de acero, guantes, tapaodos y
mscara anti gases.
No fumar ni utilizar elementos electrnicos, como celulares, si no son a
prueba de explosin.
No hacer trabajos sin antes contar con los permisos de trabajo
correspondientes, ya sean trabajos en caliente, trabajos en fro o
trabajos elctricos.
Mantener en orden y limpieza las herramientas, equipos e instalaciones.
No manipular instrumentos de los cuales no se tenga un buen
conocimiento, preferiblemente solicitar ayuda del instrumentista.
En caso de hacer trabajos qumicos, conocer y tener a la mano las fichas
de seguridad de los qumicos utilizados.
Cumplir con las 13 reglas fundamentales de seguridad de ECOPETROL
S.A:
1. Es obligatorio el uso del equipo bsico de proyeccin personal en zona
industrial2. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el
respectivo anlisis de riesgo.
3. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del
lugar antes de realizar cualquier labor.
4. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energa al
intervenir un equipo.

5. Est prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de

personas que estn bajo el efecto de las mismas.
6. Est prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la
Empresa.
7. Ninguna persona puede ingresar celulares, buscapersonas o radios de
comunicacin encendidos en las instalaciones industriales si estos no
son a prueba de explosin.
8. Est prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la
Empresa, salvo la fuerza pblica.
9. Toda persona que conduzca vehculos de la Empresa o lo haga dentro
de las instalaciones de Ecopetrol, debe respetar los lmites de velocidad
establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de
autorizacin interna.
10. La notificacin, investigacin y divulgacin de incidentes y accidentes es
obligatoria.
11. Toda persona ajena a Ecopetrol debe tramitar el permiso de ingreso con
el encargado del rea a visitar.
12. Est prohibido el ingreso de cmaras fotogrficas y/o video, salvo que
sea autorizado por el coordinador de planta. Para su utilizacin en reas
operativas se requiere un permiso en caliente.
13. Toda persona dentro de las instalaciones de Ecopetrol debe portar su
identificacin en un lugar visible.
EN CASO DE EMERGENCIA DIRJASE AL PUNTO DE REUNIN Y RECIBA
INSTRUCCIONES DEL COORDINADOR DE EVACUACIN.

3. SISTEMAS DE LA BATERA TELLO

3.1. SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS

3.1.1. DESCRIPCIN
FIGURA 6. DIAGRAMA UBICACIN SISTEMA DE RECOLECCIN

Tomado de: Tesis

El sistema de recoleccin (Manifold o Mltiple), recibe la produccin proveniente

de los pozos adscritos a la Batera Tello mediante lneas de llegada individuales
(Flautas), a excepcin de los pozos TL-15, TL-56 y TL-60, los cuales, debido a su
gran potencial abarcan dos Flautas cada uno. Actualmente (Marzo de 2015) el
pozo TL-60 posee deshabilitadas sus dos Flautas debido a que fue convertido a
pozo inyector. De la misma manera, recibe en una Flauta la produccin de uno de
los dos pozos existentes en Campo Jagua, el JG-01 (el pozo JG-02 se encuentra
actualmente suspendido).

FIGURA 7. MANIFOLD DE RECIBO LNEAS POZOS PRODUCTORES

Tomado de:

El Manifold en la Batera Tello recibe del mismo modo los fluidos que vienen del
Tanque de Prueba, descargadero por una lnea llamada Recirculacin, y por una
misma lnea recibe los fluidos provenientes del Tanque Sumidero y del Tanque de
agua del Campo La Hocha, por medio de una lnea llamada Sumidero.
En la entrada de cada una de estas Flautas (todas de 3 in de dimetro) se
encuentra una vlvula de bola para el cierre manual de la lnea, al igual que un
manmetro para realizar el respectivo control de presin interna y una vlvula
cheque o anti retorno precisamente para evitar el contra-flujo. De la misma manera
en la unin de las Flautas con los cuatro Colectores existentes hay una vlvula de
bola para encausar el fluido hacia el Colector indicado. En la salida de cada
colector hay cuatro boquillas a travs de las cuales se realiza la inyeccin de
qumicos.

FIGURA 8. LNEAS DE METAL Y FIBRA DE VIDRIO

Tomado de: tesis

Leyenda: Lnea de metal

Lnea de Fibra de Vidrio

La produccin de los pozos que llegan a la Batera es distribuida de la siguiente

manera:

Colector T-GAY-104 (12 in de dimetro): Este colector es receptor

principalmente de la produccin de algunos pozos que se encuentran
actualmente con el sistema de levantamiento por Bombeo ElectroSumergible, y la dirige hacia los Separadores Trifsico T-SP-304 (FWKO),
dada su capacidad de manejo de producciones con alto corte de agua libre.

Colector General (6 in de dimetro): Este recibe generalmente la

produccin de los pozos sometidos a Bombeo Mecnico debido a su bajo
corte de agua, y la encauza hacia los Separadores Bifsicos T-SP-302.

Colector T-GAY-105 (6 in de dimetro): A este colector llega principalmente

la produccin de algunos pozos que tienen el sistema de levantamiento por
Bombeo Electro-Sumergible y los dirige hacia el Separador Trifsico T-SP305 (FWKO) para el manejo de altos cortes de agua libre.

Colector Prueba (6 in de dimetro): Este colector recibe la produccin del

pozo que haya sido seleccionado para poner en prueba y lo encauza hacia
el Separador Bifsico T-SP-301.
FIGURA 9. DIAGRAMA SISTEMA DE RECEPCIN DE FLUDOS

Tomado de: Tesis

TABLA 8. ESPECIFICACIONES LNEAS DEL MANIFOLD

ESPECIFICACIONES
EQUIPO
COLECTOR T-GAY-104
COLECTOR GENERAL
COLECTOR T-GAY-105
COLECTOR DE PRUEBA
FLAUTAS

DIMETRO (in)

PRESIN DE OPERACIN (psig)

12
6
6
6
3

60
60
60
60
60

3.1.2. OPERACIN

De acuerdo a la programacin de pruebas de produccin, informar al

Recorredor sobre el pozo a probar.
Realizar la medicin del Tanque de Prueba.
Preparar el Separador de Prueba para la operacin.
Abrir la vlvula de la lnea que dirige el fluido al Colector de Prueba e
inmediatamente cerrar la vlvula del Colector al que estaba llegando el
fluido.
Terminada la prueba, abrir la vlvula del Colector al cual se dirige
normalmente el fluido e inmediatamente cerrar la vlvula de la lnea del
Colector de Prueba.
Retirar la carta de medicin del gas y tomar los valores dados por el
medidor de Coriolis.
Dejar reposar el Tanque de Prueba una hora, para luego medir nuevamente
el nivel.
Calcular el volumen producido por el pozo, escribir la informacin en la
carta y hacer el reporte correspondiente.
Revisar la alineacin de los pozos a cada Colector, verificando el
cumplimiento del programa de produccin establecido.

3.1.3. CONTINGENCIAS
TABLA 9. CONTINGENCIAS SISTEMA DE RECOLECCIN DE
FLUIDOS
PROBLEMAS
CAUSAS
Vlvula
Anti- -Obstruccin de la
Retorno en mal lengeta.
estado
-Cheque pegado por
incrustaciones.
-Desgaste
del
material (lengeta)
por uso o corrosin.
Funcionamiento
-Acumulacin
de
inadecuado de las incrustaciones en la
Vlvulas de Corte vlvula, provocando
mal sello.

EFECTOS
Disminucin de la
produccin
por
devolucin
del
fluido a los pozos.

ACCIONES
Informar
al
Supervisor
para
que
tome
los
correctivos
necesarios.

-La
prueba
individual de pozo
no corresponde a
lo real.

Informar
al
Supervisor
para
que
tome
los
correctivos

-Desgaste
de
material por uso,
corrosin
o
inadecuado
mantenimiento.
Rotura de lnea de -Sobre-presin en la
entrada, salida o lnea
por
mala
Colector
del operacin.
Manifold
-Desgasre
de
material por uso,
corrosin
o
inadecuado
mantenimiento.

-Direccin
inadecuada
flujo.

Prdidas
de
produccin
a
causa
de
la
sacada de lnea de
uno
o
varios
pozos.

3.2. SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

3.2.1. SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS
3.2.1.1. DESCRIPCIN

necesarios.
del

-Si la fuga es del

pozo al Manifold,
sacar el pozo de
produccin
y
cerrar la vlvula
manual de entrada
al mltiple.
-Si el dao es e el
Colector o entre
este
y
el
Separador,
distribuir la carga
hacia los otros
Colectores.
-Informar
al
Supervisor
para
que
tome
los
correctivos
necesarios.

FIGURA 10. DIAGRAMA UBICACIN CASETA INYECCIN QUMICOS

Tomado de:

El objetivo principal del Sistema de Inyeccin de Qumicos es el de adicionarlos en

la medida en que sean requeridos por los fluidos de produccin para facilitar el
tratamiendo de stos en los distintos recipientes de la Batera Tello, para
finalmente obtener petrleo en condiciones de venta bajo los parmetros
establecidos por el Ministerio de Minar y Energa, y el agua en las condiciones
ptimas para su inyeccin en el yacimiento a travs de los pozos inyectores.

FIGURA 11. CASETA DE INYECCIN DE QUMICOS

Tomada de:
El Sistema de Inyeccin de Qumicos de Batera Tello est diseado para realizar
el suministro de siete clases distintas de qumico para el tratamiento del crudo y
del agua asociada utilizada en el proceso de inyeccin, los cuales son:

1. Clarificador: Se usa en el tratamiento de agua asociada para ayudar a

separar las partculas de crudo an presentes en esta.
2. Rompedor Directo: Neutralizacin del efecto del agente emulsificante y
as desestabilizar y romper la emulsin.
3. Inhibidor de Scale: Prevencin de precipitacin de Carbonatos de Calcio
y Magnesio.
4. Antiespumante: Con el fin de asegurar un buen funcionamiento de los
instrumentos de medicin mediante la clara definicin de las interfaces.
5. Secuestrante de Sulfuros: Impedir la formacin de sulfuros, reduciendo la
posibilidad de taponamientos causados por estos.
6. Inhibidor de Corrosin: Evita el deterioro de la tubera.
7. Biocida: Para la eliminacin de bacterias que producen corrosin.

FIGURA 12. DIAGRAMA DEL SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

EN LA CASETA

Tomado de:

Para la inyeccin de estos qumicos se cuenta con:

Diecisis Bombas Dosificadoras de qumico: Son elctricas, y permiten

modificar o manipular la tasa de inyeccin en galones por da GPD de
qumico deseado, en base a las caractersticas y el caudal del fluido a
tratar.

FIGURA 13. BOMBAS DE INYECCIN DE QUMICOS

Tomado de:

Nueve Tanques Almacenadores: Estos recipientes son utilizados para el

almacenamiento de cada una de las siete distintas clases de qumicos
usados en el tratamiento de los fluidos de produccin. Cinco de estos
Tanques Almacenadores se encuentran en la Caseta de Inyeccin de
Qumicos; dos con Clarificador y los otros tres con Rompedor Directo,
Inhibidor de Scale y Antiespumante, respectivamente.
FIGURA 14. DETALLE TANQUE ALMACENADOR DE QUMICO

Tomado de:
De los cuatro restantes, dos estn situados a la entrada de fluido al Gun
Barrel T-ABK-101 con Rompedor directo y Secuestrante de Sulfuros, uno al
lado de las Bombas de Filtracin con Inhibidor de Corrosin y el ltimo
cerca al Tanque Sumidero con Biocida.

Siete Tanques Dosificadores, los cuales almacenan cierta cantidad de

qumico durante un periodo de tiempo determinado, permitiendo verificar la
rata de inyeccin de este.

FIGURA 15. TANQUE DOSIFICADOR

Tomado de:

3.2.1.2. OPERACIN

VERIFICAR
QUE LOS QUMICOS DISPUESTOS
PARA
TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS QUE SE ESTN INYECTANDO

Observar que el nivel de qumico en los Tanques de Almacenamiento sea

suficiente, de lo contrario informar al personal de la empresa de qumicos.
Verificar que la vlvula de entrada de qumico al Tanque Dosificador est
abierta.
Inspeccionar que las vlvulas de succin y descarga de la bomba y la del
punto de inyeccin, estn abiertas.
Verificar que la bomba de inyeccin est funcionando, de lo contrario pulsar
el botn de arranque del motor, para poner en marcha la bomba.
Confirmar la dosificacin a inyectar.
Ajustar el recorrido de la bomba a la dosificacin indicada, si es necesario.

EL

PUESTA EN MARCHA DE UNA BOMBA DOSIFICADORA

Verificar que el motor est conectado elctricamente.

Dar arranque al motor de la bomba y girar la perilla para aumentar sus
RPM.
Comprobar que las RPM seleccionadas son deseadas, segn el tratamiento
de inyeccin de qumico.

VERIFICAR Y AJUSTAR LA RATA DE INYECCIN DE CADA UNA DE LA

BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUMICO

Verificar la relacin entre el espaciamiento de la escala del visor y el

consumo de qumico (4 lneas en un minuto son 1 galn por da).
Observar y marcar el nivel del qumico en el visor.
Colocar el cronmetro en cero.
Cerrar la vlvula de succin de la bomba, permitiendo la comunicacin
entre esta y el visor e inmediatamente dar inicio al cronmetro.
Transcurrido el tiempo establecido, marcar el nivel final de qumico en el
visor y abrir la vlvula de succin de la bomba.
Contar las lneas entre la marca inicial y final de nivel en el visor.
De acuerdo a la relacin determinar la cantidad de qumico que se est
inyectando y dependiendo de esta y al programa de inyeccin graduar el
recorrido de la bomba.

PRECAUCIONES

Al verificar la rata de inyeccin, asegurarse que la vlvula que comunica la

lnea de alimentacin de las bombas con el visor quede cerrada, para evitar
que estas queden trabajando al vaco cuando el fluido se agote.
Asegurarse de utilizar los Elementos de Proteccin Personal (EPP)
adecuados cuando se manipulen los qumicos a fin de prevenir
inhalaciones, salpicaduras en los ojos y en la piel.
Tener disponible la ficha tcnica de los qumicos utilizados, para actuar de
manera adecuada segn lo estipulado por el fabricante al manipularlos o en
caso de alguna eventualidad.

3.2.1.3. CONTINGENCIAS

TABLA 10. CONTINGENCIAS SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

PROBLEMAS
CAUSAS
Baja calidad de -Tratamiento
qumico
deficiente.
-Cambio
de
las
condiciones
de
operacin (aumento en
la produccin).
Baja presin de -Posible dao en la
descarga de la bomba.
bomba
-Aumento de presin
en la tubera donde se
inyecta el qumico.

EFECTOS
Crudo fuera de
especificaciones
y agua de baja
calidad.

Alta
y/o
baja -Pistn o empaques de
cantidad
de las bombas en mal
qumico inyectado estado.
-Alta o baja velocidad
de la bomba de
inyeccin.

Crudo fuera de
especificaciones
y agua de baja
calidad.

Crudo fuera de
especificaciones
y agua de baja
calidad.

ACCIONES
Informar al personal de
la empresa qumica
para que verifiquen
que la cantidad de
qumico inyectado es
suficiente.
-Verificar
el
funcionamiento de las
bombas de inyeccin y
de acuerdo a esta
informar al personal
correspondiente para
su revisin.
-Revisar la lnea de
descarga de la bomba
de inyeccin y segn
sea el caso informar al
personal
correspondiente para
su
reparacin
o
cambio.
-Informar al personal
de la empresa qumica
para que revise las
condiciones
de
operacin
de
las
bombas de inyeccin.
-Verificar
el
funcionamiento de las
bombas de inyeccin y
de acuerdo a esta
informar al personal
correspondiente para
su revisin.

3.2.2. SISTEMA DE SEPARACIN

3.2.2.1. DESCRIPCIN
FIGURA 16. DIAGRAMA UBICACIN SEPARADORES

Tomado de: Tesis

El Sistema de Separacin de la Batera Tello, se compone de cuatro Separadores

Horizontales que reciben los fluidos provenientes de los Colectores, separa las

fases que los componga y de acuerdo a ello las re dirigen hacia distintos puntos
de las instalaciones.

FIGURA 17. DIAGRAMA SISTEMA DE SEPARACIN

Fuente de:

Los separadores con que cuenta la Batera son:

Dos Separadores Horizontales Bifsicos, T-SP-302 y T-SP-303, que reciben

la produccin de los pozos que entran a las instalaciones de la Batera Tello
a travs del Colector General.

FIGURA 18. SEPARADORES BIFSICOS T-SP-302 Y T-SP-303

Tomado de:

En un inicio el fluido entra a los separadores y choca contra una platina de

impacto, provocando as una separacin parcial entre la fase gaseosa y la lquida.
Por la parte superior circula el gas separado, fluyendo longitudinalmente a travs
de la seccin de coalescencia y del extractor de neblina para retirar las partculas
de lquido que an arrastra y finalmente salir hacia el Separador de Crudos
Limpios por medio de la vlvula de descarga automtica que es accionada por el
controlador de presin.
FIGURA 19. VISTA INTERNA SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO

Tomado de:

Por la parte inferior fluye la emulsin (petrleo y agua) hasta el otro extremo del
separador, dando lugar a que el gas que se encuentra diluido a esas condiciones
de presin y temperatura, que an no se ha separado, se libere y ascienda, dando
paso a que la emulsin salga con la menor cantidad posible de gas hacia la Bota
de Gas del Gun Barrel T-ABD-101 y T-AD-101A, a travs de la vlvula de
descarga automtica que acta de acuerdo al controlador de nivel del separador.
Estos Separadores cuentan con switches de nivel y presin que se encargan, en
el caso de los electrnicos, de enviar seales de alarma por ato nivel y alta presin
al PlanScape avisndole al Operador del inconveniente para que tome los
correctivos necesarios y en el caso de los neumticos, de activar los dispositivos
de Shutdown.

FIGURA 20. DIAGRAMA LNEAS DE SALIDA SEPARADOR BIFSICO

Tomado de:

Dos Separadores Horizontales Trifsicos FWKO, T-SP-304 y T-SP-305, que

reciben los fluidos que vienen de los Colectores T-GAY-104 y T-GAY-105
respectivamente.

FIGURA 21. SEPARADORES TRIFSICOS T-SP304 Y T-SP305

Tomado de:

FIGURA 23. DIAGRAMA LNEAS DE SALIDA SEPARADOR TRIFSICO

Tomado de:

El fluido entra por la parte superior del separador y choca con una platina de
impacto, provocando as una separacin parcial entre la fase gaseosa y lquida.
Por la parte superior circula el gas separado. Fluyendo a travs de la seccin de
coalescencia y del extractor de neblina, con el fin de retirar la mayor cantidad de
lquido posible y finalmente salir hacia el Separador de Crudos Limpios por medio
de la vlvula de salida de gas automtica controlada por el indicador de presin.

FIGURA 22. VISTA INTERNA SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO

Tomado de:

Por la parte inferior el agua y el crudo se decantan y pasan a travs de dos blafes
que proveen aquietamiento y favorecen la separacin; el agua al tener una
densidad mayor permanece en la parte inferior y sale del Separador hacia el
Skimming Tank T-ABM-102 a travs del rompedor de vrtice, por medio de una
vlvula de descarga automtica que acta de acuerdo al transmisor de la sonda
de nivel de fluido. El crudo por su parte, rebosa al compartimiento de crudo y sale
hacia la Bota de Gas del Gun Barrel T-ABK-191 o T-ABJ-101-A a travs de un
rompedor de vrtica, por medio de otra vlvula de descarga automtica que acta
segn el transmisor de la sonda de nivel de crudo.
Estos Separadores cuentan con switches de nivel que se encargan, de activar los
dispositivos de Shutdown y a su vez de enviar seales de alarma por alto y bajo
nivel al PlantScape avisndole al Operador del inconveniente para que tome los
correctivos necesarios.
Los dispositivos de control anteriormente nombrados, as como la vlvula de
seguridad y los equipos de shutdown, con que adicionalmente cuentan los
Separadores operan de la siguiente manera:

Vlvulas automticas controladoras de nivel, se encuentran instaladas en

las lneas de salida de lquido (agua y crudo) del Separador para controlar
el paso de este a travs de una seal enviada en el caso de los bifsicos
por el controlador de nivel y en el caso de los trifsicos por el transmisor de
la sonda de nivel correspondiente (sonda de nivel de fluido y sonda de nivel
de crudo=, que hace que la vlvula se abra o se cierre segn la seal, es
de cir, si el nivel tomado es mayor al setting, la vlvula se abre permitiendo
la salida de fluido y por ende la disminucin del nivel y de lo contrario si el
nivel tomado es menor al setting, la vlvula se cierra recuperando el nivel
del fluido.

FIGURA 23. SALIDA DE AGUA Y SALIDA DE CRUDO RESPECTIVAMENTE

Tomado de:

Vlvulas Reguladoras de Presin (Back Pressure), ubicadas en la lnea de

salida de gas del Separador. Su funcin es mantener la presin de
operacin del sistema (separador y lnea) en un valor establecido, mediante
una seal enviada por el controlador de presin en el caso de los bifsicos
y por un transmisor de presin en el caso de los trifsicos, de acuerdo a la
presin tomado entre el Separador y la vlvula, que hace que esta se abra
o cierre, permitiendo o evitando la salida del gas.

FIGURA 24. VLVULA REGULADORA DE PRESIN

Tomado de:

Dos Vlvulas de Seguridad, que estn situadas en la parte superior del

Separador y actan de manera independiente a presiones por encima de la
de operacin, es decir, cuando la presin en el Separador es mayor a la
presin de accionamiento de la primera vlvula, esta abre y permite el alivio
de presin. Si no es suficiente la apertura de esta vlvula o no se activa y la
presin sigue elevndose, se genera una alarma que avisa al Operador del
problema, para que lo solucione. Si esto no se corrige oportunamente y se
alcanza la presin de accionamiento de la otra vlvula, esta se abre
contribuyendo con el alivio de presin hasta que se resuelva el
inconveniente, ya que las dos vlvulas se cierran automticamente cuando
se reestablece la presin de operacin.

FIGURA 25. VLVULAS DE SEGURIDAD

Tomado de:

Equipos de Shutdown, tiene como propsito detectar condiciones

anormales en el funcionamiento de los Separadores para prevenir eventos
no deseados como por ejemplo, flujo de gas por la lnea de lquido o de
lquido por la lnea de gas. Para esto cuentan con switchs de nivel (por alto
nivel) en los Generales y Trifsicos y de presin (por alta presin) en los
Generales, que se encargan de controlar la vlvula automtica de
Shutdown que est a la entrada de fluido de cada Separador, con el fin de
evitar daos en stos por excesos de fluido y/o presin; ya que cuando son
muy altos, estos switchs cierran la vlvula de Shutdown y da un aviso
sonoro al Operador para que solucione el inconveniente. As mismo, los
Separadores Generales cuentan con un switch neumtico por bajo nivel,
que protege estas vasijas de insuficiencias de fluido, llevando la vlvula
automtica de salida de fluido a la posicin cerrada hasta que se recupere
el nivel.
Los equipos de Shutdown adems de activarse automticamente, se puede
activar de forma manual desde el tablero ESD ubicado en la Sala de
Control, cuando el Operador lo crea conveniente y sea previamente
consultado con el Supervisor de la Batera.

FIGURA 26. VLVULA SHUTDOWN

Tomado de:

FIGURA 27. TABLERO ESD

3.2.2.2. CARACTERSTICAS
3.2.2.2.1. Separador General T-SP-302

FIGURA 28. DIAGRAMA DE VLVULAS

Tomado de:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

UBICACIN
Entrada de fluido al separador.
Entrada de fluido antes de vlvula de Shutdown.
Entrada de fluido despus de vlvula de Shutdown.
By-pass de la vlvula de Shutdown de la entrada de fluido.
Entrada de agua para desarenado.
Salida de gas antes de vlvula automtica.
Salida de gas despus de vlvula automtica.
By-pass de la vlvula automtica de la salida de gas.
Salida de gas entrando a la lnea general de recepcin del gas.
Salida de emulsin del separador.
Salida de emulsin antes de vlvula automtica.
Salida de emulsin despus de vlvula automtica.
By-pass de la vlvula automtica de la salida de emulsin.
Salida emulsin hacia el Gun Barrel T-ABJ-101-A.

15
16
17
18
19
20
21

Salida emulsin hacia el Gun Barrel T-ABK-101.

Drenaje del Separador.
Relevo de presin antes de vlvula de seguridad.
Relevo de presin despus de vlvula de seguridad.
Relevo de presin antes de vlvula de seguridad.
Relevo de presin despus de vlvula de seguridad.

3.2.2.2.2. Separador General T-SP-303

1
2
3

UBICACIN
Entrada de fluido desde el Colector General a los Separadores
Generales.
Entrada de fluido al Separador General T-SP-303.
Entrada de fluido antes de vlvula de Shutdown.

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Entrada de fluido despus de vlvula de Shutdown.

By-pass de la vlvula de Shutdown de la entrada de fluido.
Salida de gas antes de vlvula automtica.
Salida de gas despus de vlvula automtica.
By-pass de la vlvula automtica de la salida de gas.
Salida de gas entrando a la lnea general de recepcin del gas.
Salida directa del separador.
Salida de emulsin antes de vlvula automtica.
Salida de emulsin despus de vlvula automtica.
By-pass de la vlvula automtica de la salida de emulsin.
Salida emulsin hacia el Gun Barrel T-ABJ-101-A.
Salida emulsin hacia el Gun Barrel T-ABK-101.
Drenaje del Separador.
Relevo de presin antes de vlvula de seguridad.
Relevo de presin despus de vlvula de seguridad.
Relevo de presin antes de vlvula de seguridad.
Relevo de presin despus de vlvula de seguridad.
Entrada de agua para desarenado.
Restriccin de flujo hacia el Separador General T-SP-302.
Entrada de fluido desde el Colector T-GAY-305 a los
Separadores Generales.
3.2.2.2.3. Separador Trifsico (FWKO) T-SP-304

3.2.3. SISTEMA DE DESHIDRATACIN

FIGURA 15. UBICACIN SISTEMA DE DESHIDRATACIN

Tomado de:
El Sistema de Deshidratacin tiene como objetivo principal el de brindas las
condiciones necesarias para que el agua y el gas que an se encuentran
presentes en el crudo continen su proceso de separacin de este, dando as
lugar a que luego sea llevado al Tanque de Venta cumpliendo las especificaciones
requeridas por el Ministerio de Minas y Energa, BSW < 0.5% y salinidad < 2 PTB.
La emulsin que viene principalmente de los Separadores Generales Trifsicos
FWKO y, en algunas ocasiones, el fluido del Tanque de Prueba y el Knock Out
Drum, entran al Gun Barrel T-ABK-101 y/o T-ABJ-101-A pasando previamente por
la Bota de Gas T-ABD-101 o T-ABD-101-A, para su respectivo tratamiento.

Para llevar a cabo el proceso de deshidratacin del crudo, la Batera Tello cuenta
con:
Dos Gun Barrel T-ABK-101 y T-ABJ-101A, siendo este ltimo bifuncional dado que
puede actuar como Gun Barrel o como Tanque de Venta. Estos recipeintes tiene

como funcin brindar tanto el espacio como el tiempo para que las partculas de
agua que contiene el crudo se separen gracias a la accin del Rompedor Directo,
inyectado previamente en el Manifold, y a los dispositivos internos que lo
conforman.

FIGURA 16. GUN BARREL T-ABK-101

Tomado de:

TABLA 8. ESPECIFICACIONES TCNICAS GUN BARREL TK-ABK-101

ECOPETROL S.A.
CAMPO TELLO NEIVA
TK-ABK-101
DIMETRO NOMINAL
ALTURA NOMINAL
CAPACIDAD NOMINAL

16.780 m
12.185 m
17000 bbl

FIGURA 17. TANQUE DE VENTA/GUN BARREL T-ABJ-101-A

Tomado de:

TABLA 9. ESPECIFICACIONES TCNICAS TANQUE DE VENTA/GUN BARREL

T-ABJ-101-A

ECOPETROL S.A.
CAMPO TELLO NEIVA
TANQUE CILNDRICO VERTICAL SOLDADO
T-ABJ-101-A
ALTURA DE REFERENCIA
13.205 m
CAPACIDAD NOMINAL
9122 bbl
DIMETRO NOMINAL
12.205 m
ALTURA EECTIVA
11.050 m
API CRUDO
20.1
CALIBRACIN A:
Fondo
TEMPERATURA LMINA
110 F
TIPO DE TECHO
Fijo
ALTURA DIP PLATE
0.15 m

El crudo emulsionado que sale de la Bota de Gas T-ABD-101 y/o T-ABD-101A,

entra al Gun Barrel T-ABK-101 y/o T-ABJ-101A a travs de un Colector central
(Spider) que lo distribuye en varias lneas, las cuales a su vez re distribuye el
fluido en una serie de orificios de igual dimetro ubicados a un lado de cada uno
de los seis brazos, buscando disminuir la turbulencia para romper la emulsin y
as separar el agua remanente en el crudo.
Cuando esto se consigue, el crudo al tener una menor densidad en relacin a la
del agua, asciende y se acumula en la parte superior del Gun Barrel formando una
capa, que por rebose pasa al Tanque de Venta. El agua por su parte desciende y
sale a travs de una vlvula de descarga automtica de control de nivel que acta
de acuerdo a la seal que es enviada por la sonda de nivel, manteniendo el
colchn de agua generalmente entre un 40%-60% de la capacidad del tanque,
dependiendo de las necesidades del tratamiento.

FIGURA 19. DIAGRAMA SPIDER

Tomado de:

FIGURA 18.

Tomado de:

Si se aumenta el colchn de agua, la altura de la interfase sube y provoca un

mejor desalado, pero ocasiona una disminucin en el tiempo de retencin del
crudo, aumentando la posibilidad de obtener como resultado un mayor BSW en el
crudo que sale. Por el contrario, si se disminuye el colchn de agua, se reduce la
interfase ocasionando un aumento en el tiempo de retencin, lo que conlleva a la
obtencin de un menor BSW, pero una eficiencia de desalado baja.