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Tesis Lopa
Tesis Lopa
INSTITUTO POLITCNICO NA
ACIONAL
ES
ESCUELA SUPERIOR DE INGE
GENIERIA
MECANICA
Y ELCTRIC
ICA
APLIC
ICACIN DEL MTODO ANLISIS DE CAPAS DE
PROTEC
ECCIN [LOPA] PARA UNA PLANTA
A DE
D PROCESOS
INDUSTRIALES
TESIS
QUE
EP
PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO
ING
EN CONTROL Y AUTOMATIZACI
IN
PRESENTAN
HEBER MISAEL DAZ LVAREZ
Z
SALVADOR LPEZ CONTRERAS
AS
DANIEL
VILORIA ZAVALA
S: M. EN C. ERIKA VIRGINIA DE LUC
UCIO RODRGEZ
ASESORES:
M.. EN C. GUSTAVO PACHECO VAN DYCK
D
MXICO,, D.F.
D 2013
NDICE
NDICE DE TABLAS
IV
NDICE DE FIGURAS
VII
INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
XII
OBJETIVO
XIII
CAPTULO 1
1.1
MARCO CONCEPTUAL
1.2
Capas de seguridad
10
14
14
16
17
17
18
1.3.
19
El gas natural
CAPTULO 2
METODOLOGA
2.1
23
2.1.1 Descripcin del mtodo Hazard Operability
[HazOp] y anlisis de capas de proteccin [LOPA]
23
26
29
33
2.2
34
Marco metodolgico
37
38
38
39
39
40
41
42
43
43
44
44
45
46
46
2.3
de proteccin [LOPA]
47
CAPTULO 3
DIAGNSTICO
3.1
Ubicacin geogrfica
53
3.2
54
3.3
56
3.4
59
59
66
69
69
70
CAPITULO 4
APLICACIN DE LA METODOLOGA.
4.1
73
4.2
76
4.3
78
4.4
82
4.5
85
4.6
81
4.7
84
4.8
88
4.9
92
4.10
95
CONCLUSIONES
111
BIBLIOGRAFA
112
ANEXOS
114
NDICE DE TABLAS
TABLA
PAG.
1.1
1.2
Tcnicas de Seguridad
2.1
26
2.2
26
2.3
28
2.4
29
2.5
29
2.6
30
2.7
31
2.8
31
2.9
32
2.10
32
2.11
42
2.12
46
2.13
47
2.14
Nivel de Severidad
47
2.15
48
2.16
48
2.17
Alarmas
49
2.18
Mitigacin
49
2.19
50
2.20
Nivel de seguridad
51
2.21
51
3.1
57
4.1
74
4.2
4.3
75
76
4.4
77
4.5
4.6
78
80
4.7
80
4.8
81
4.9
83
4.10
84
4.11
85
4.12
86
4.13
87
4.14
88
4.15
89
4.16
90
4.17
91
4.18
92
4.19
95
4.20
4.21
99
4.22
99
4.23
102
4.24
104
4.25
106
4.26
107
4.27
108
4.28
110
NDICE DE FIGURAS
FIG.
PAG.
1.1
1.2
1.3
10
1.4
15
1.5
19
1.6
Importancia de la ventilacin
20
1.7
Explosin
21
1.8
Deflagracin
21
2.1
25
2.2
Figura de riesgo
34
2.3
Metodologa [LOPA]
36
2.4
Formato FMEA
41
2.5
42
2.6
43
2.7
45
2.8
50
3.1
Ubicacin Geogrfica
53
3.2
54
3.3
56
3.4
Terminacin Tubingless
58
3.5
58
3.6
60
3.7
61
3.8
Endulzamiento
62
3.9
Destilacin Criognica
63
3.10
64
3.11
65
3.12
65
3.13
67
3.14
Proceso de extraccin
67
3.15
68
3.16
71
3.17
Flama Jet
71
4.1
73
4.2
76
4.3
79
4.4
79
4.5
82
4.6
83
4.7
86
4.8
93
4.9
4.10
94
97
97
98
98
4.15
101
102
4.16
105
4.17
4.18
105
108
INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
En aos recientes, el incremento de las emergencias ambientales en territorio
nacional mexicano se debe a la falta de mantenimiento, gestin y uso de una
metodologa que ayuden a impedir o mitigar el incremento de accidentes y a su
vez la frecuencia de las emergencias ambientales. No hay una base de datos
histrica de accidentes ocurridos en Mxico en cuanto al tratamiento de
hidrocarburos que se encuentre disponible de manera oficial en el pas, estas
circunstancias repercuten negativamente en la forma de prevenir accidentes al no
tomar en consideracin las fallas, que causaron en el pasado numerosos
accidentes. Del ao de 1997 al 2001 se tiene un total de 1,675 emergencias o
desastres ambientales que representa el 57% de las ocurridas a nivel nacional y
en promedio se presentan 3.2 emergencias ambientales en la paraestatal del
manejo de hidrocarburos cada semana. Del total de las emergencias ambientales
provocadas por la paraestatal el 58% se suscitaron en ductos y plantas de gas
natural, el 18% con gas licuado de petrleo, 17% con crudo y 7% con gasolina.
Los tipos de fallas ms comunes que fueron determinantes en concebir las
emergencias ambientales son: daos por terceras personas (31%), no
identificadas (22%) y operaciones incorrectas por fallas humanas (47%)
OBJETIVO
Proponer las modificaciones necesarias en los niveles de integridad de seguridad
[SIL] con los que opera la planta criognica de gas, Cuenca de Burgos Reynosa,
para corregir las debilidades en el proceso con el objetivo de evitar o mitigar la
ocurrencia de eventos no deseados, a travs de la metodologa Anlisis de capas
de proteccin [LOPA]
W1dh>K
DZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
Golpes y cortes
Espacio inadecuado
Incendio y explosiones
Substancias que pueden inhalarse
Ambiente trmico adecuado
Condiciones inadecuadas de iluminacin
Informacin de procesos
Informacin de materia prima, sustancias y producto terminado
Informacin de tipos de equipo y distribucin (Layout)
Desfogues y drenajes
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
ACCIN Y TEMPORIZACIN
No se requiere accin especfica
Tolerable
Moderado
W1dh>KDZKKEWdh>
Figura 1.2 Matriz de anlisis de riesgos
TCNICAS
ANALTICAS
ANTERIORES AL
ACCIDENTE
POSTERIORES AL
ACCIDENTE
CONDICIN
INSEGURA
ANALSIS Y
VALORACIN DE
RIESGOS
INSPECCIONES DE
SEGURIDAD.
ANLISIS DE
TRABAJO.
ANLISIS
ESTADSTICO.
__
TCNICAS
GENERALES
TCNICAS
OPERATIVAS
PROTECCIN
__
__
__
Concepcin
CONDICIN
INSEGURA
Correccin
CONTROL DE RIESGOS
PREVENCIN
__
SISTEMA DE
SEGURIDAD.
SEALIZACIN.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DEFENSAS Y
RESGUARDOS.
PROTECCIN
INDIVIDUAL.
NORMALIZACIN
ACTO INSEGURO
TCNICAS
ESPECFICAS
__
SELECCIN DE PERSONAL.
CAMBIO DE COMPORTAMIENTO:
Formacin
Adiestramiento
Propaganda
Accin de grupo
Incentivos
Disciplina
Son las que resultan de la aplicacin de las tcnicas generales a la deteccin y correccin de peligros concretos y especficos.
&^,d
W1dh>KDZKKEWdh>
CAPAS DE SEGURIDAD[8]
W1dh>KDZKKEWdh>
Esta capa consiste en el sistema de bsico de control que est en contacto con el
proceso, el cual consta de slo tres elementos que se muestra en la figura 1.3. El
proceso consiste en un sistema que ha sido desarrollado para llevar a cabo un
objetivo determinado, el cual consiste el tratamiento de la materia prima mediante
una serie de operaciones especficas destinadas a llevar a cabo su
transformacin.
El proceso puede cumplir su objetivo de transformacin de material gracias al
controlador que realiza dos funciones esenciales:
Compara la variable medida con la de referencia o el valor deseado a travs de
sensores e instrumentos de medicin.
Estabiliza el funcionamiento dinmico en caso de existir agentes externos
que afecten al proceso, esto se realiza a travs de actuadores o elementos
finales de control que son controlados a travs del procesamiento de
seales que envan los sensores.
Figura 1.3 Elementos que compone un sistema bsico de control.
W1dh>KDZKKEWdh>
Los cambios de carga del proceso son debido a las siguientes causas:
Temperatura
Presin
Nivel
Caudal o flujo
Sensores de temperatura.
La medida de la temperatura es una de las ms comunes y de las ms
importantes que se efectan en los procesos industriales. Casi todos los
fenmenos fsicos estn afectados por esta variable fsica o bien se utiliza
frecuentemente para inferir el valor de otras variables del proceso.
Los fenmenos que se manifiestan cuando el valor de la temperatura cambia son
los siguientes:
W1dh>KDZKKEWdh>
Termmetros de vidrio
Termmetros bimetlicos
Elementos primarios bulbo y capilar
Termistores
Pirmetros de radiacin
Termopares.
Sensores de presin.
La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades
tales como pascal, atmsferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi (libras
por pulgada cuadrada). La presin se puede clasificar en diferentes tipos como
son: absoluta, atmosfrica, relativa, diferencial y vaco. Los elementos que pueden
medir o registrar este tipo de variable fsica son los mencionados en la lista
siguiente.
Tubo Burdn
Manmetro
Elemento en espiral
Tipo Diafragma
Tipo fuelle
Capacitivo
Presostato
Sensores de Nivel.
En la industria, la medicin de nivel es muy importante, desde el punto de vista del
funcionamiento correcto del proceso como de la consideracin del balance
adecuado de materias primas o de productos finales. Los instrumentos de nivel
pueden dividirse en medidores de nivel de lquidos y de slidos.
W1dh>KDZKKEWdh>
Medidor Manomtrico
Medidor de tipo Burbujeo
Medidor de presin diferencial de diafragma
Medidor resistivo/conductivo
Medidor capacitivo
Medidor lser
El tipo diafragma
Interruptores de nivel alto con sonda
Capacitivo
Detector de Paletas rotativas
Detector tipo Vibracin
Medidor radar de microondas
Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel
desde el punto ms bajo al ms alto. Entre los instrumentos empleados se
encuentra:
Sondeo electromecnico
Sondeo de bscula
Sondeo de radiacin.
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
instrumentado de seguridad, por otro lado, existe para supervisar que no haya
condiciones del proceso peligrosas para tomar las medidas adecuadas,
generalmente parando el proceso.
El sistema instrumentado de seguridad tambin est separado del sistema de
control bsico del proceso. Esta separacin refleja no slo sus diferentes
funciones, sino tambin la importancia de mantener la integridad del sistema
instrumentado de seguridad incluso cuando se cambia con frecuencia el sistema
de control bsico del proceso. Las normas de seguridad permiten que haya
comunicaciones controladas cuidadosamente entre los componentes y los
sistemas, as que se puede implementar una instalacin integrada, pero
independiente, del sistema de control bsico del proceso y el sistema
instrumentado de seguridad.
1.2.4 CAPA DE PROTECCIN ACTIVA[11]
Esta capa est conformada por vlvulas de alivio y discos de ruptura acoplados en
las lneas de presin que exista en el proceso.
Vlvulas de presin de seguridad (PSV) y Discos de Ruptura (RD)
La vlvula de seguridad de presin [PSV] y los discos de ruptura [RD] son
dispositivos diseados para permitir el escape o relevo de exceso de un fluido
contenido en un recipiente a presin, y se caracteriza por su rpida apertura total o
accin de disparo. Es utilizada bsicamente para servicio de vapores y gases.
La presin mxima de trabajo permisible, es la presin manomtrica a la cual el
recipiente est sujeto normalmente durante el servicio. Un margen adecuado
deber de dejarse entre la presin de operacin y la presin de trabajo mxima
permisible, para garantizar una operacin segura. La presin de operacin debe
de estar cuando menos 10% debajo de la presin mxima del trabajo permisible.
Para seleccionar una vlvula de seguridad, se debe de tomar en cuenta los
siguientes puntos:
Materiales de Construccin
Presin de Trabajo
Mxima Temperatura Interior
Sobrepresin permisible
Servicio (Lquidos, gases, vapores,)
W1dh>KDZKKEWdh>
Contrapresin
Capacidad requerida
Requerimientos por normas internacionales
Tipo de conexiones en los extremos
Tamao preferible de la entrada.
Una capa de proteccin pasiva puede ejemplificarse como los diques de una
planta de procesamiento de diesel, que deben de estar incluidos en la planificacin
y construccin del proyecto. Las capas de proteccin pasivas se caracterizan por
no ser activadas o controladas por ningn instrumento y son diseadas para
mitigar el accidente. La diferencia entre la capa de proteccin pasiva en relacin a
la capa de proteccin activa radica en que depende solo de los fenmenos fsicos
tales como los diferenciales de presin, convencin, gravedad o la respuesta
natural de los materiales a altas temperaturas en el ejemplo de un incendio o
explosin para apagar o desacelerar la reaccin.
1.2.6 CAPA DE RESPUESTA DE EMERGENCIA
W1dh>KDZKKEWdh>
Los tipos de seales son diferentes: auditivas luminosas; ambas deben ser
seguras, ser caractersticas, y llegar a todos los operarios. Estar combinadas con
una llamada de auxilio a los bomberos con el objeto de asegurar su
funcionamiento a los sistemas de alarma debe de estar alimentados
elctricamente por fuentes de energa independiente de las maquinarias o el
alumbrado.
El operador es el que esta monitoreando (y manipulando) las variables del proceso
en el recae la responsabilidad de la calidad con el que termine el producto en el
lazo de control que le concierne y de mantener tanto el producto como la
maquinaria en buenas condiciones.
Las alarmas auxilian al operador al ahorro de tiempo y energa de las mquinas,
estas deben de estar comunicadas entre ellas con un protocolo de comunicacin
cerrado, debido a que no debe de tener ninguna perturbacin con los lazos de
comunicacin de los dems elementos del proceso. Tanto los operadores, como
alarmas responden a un sistema jerarquizado, esto con la finalidad de crear un
sistema redundante y en caso de que el problema no llegue a solucionarse con el
primer nivel de control, entra un segundo nivel de control para darle solucin al
problema.
1.2.7 CAPAS INDEPENDIENTES DE PROTECCIN [IPL]
W1dh>KDZKKEWdh>
W1dh>KDZKKEWdh>
Versatilidad, pues el gas natural puede competir con las restantes energas
primarias en un 70% de sus empleos
Los riesgos del gas natural comienzan cuando hay una fuga en alguna parte del
ducto que transporta este combustible, si la prdida ocurre en un recinto cerrado
hay riesgo de asfixias.
La asfixia ocurre cuando el gas natural desplaza al oxgeno, que es necesario para
la respiracin. Cuando el oxgeno desciende a menos de 16%, las personas en un
ambiente confinado y sin ventilacin estn expuestas a asfixiarse, presentando
algunos sntomas como mareos, cansancio y debilidad muscular. Cuando el
oxgeno es desplazado por el gas natural y desciende por debajo del 10% provoca
la prdida de conocimiento y muerte por asfixia.
Otro tipo de riesgo que puede presentarse, son las explosiones. Si el lugar est
completamente cerrado el gas se acumula y puede mezclarse con el aire en una
proporcin dentro de los lmites de inflamabilidad. Bajo estas condiciones la sola
presencia de una chispa puede producir una explosin. En la figura 1.6 se observa
el problema de estar en un rea confinada sin ventilacin y la acumulacin de
calor que puede acelerar la asfixia en las personas, por otro lado tambin se
puede observar la manera en la que deben de estar ventiladas estas reas.
Figura 1.6Importancia de la ventilacin [21]
W1dh>KDZKKEWdh>
Figura 1.7Explosin. [21]
Figura 1.8Deflagracin. [21]
W1dh>K
DdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
CAPTULO 2 METODOLOGA
En este captulo se describe de forma terica cada uno de los pasos que conforma
la metodologa [LOPA] que incluye la identificacin de riesgos, valoracin de
riesgos, obtencin de resultados y propuesta de solucin, as como tambin
mencionando las diferencias y ventajas de dicha metodologa a comparacin de
otros tipos de evaluacin de riesgos.
2.1 TIPOS DE EVALUACIN DE RIESGOS Y SU METODOLOGA
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
Dcada donde
comenz aplicarse
el mtodo.
Organizacin que
impulso su
desarrollo
HazOp
70s
ICI
Anlisis de capa
de proteccin
(LOPA)
90s
IEC
Herramientas que
utilizan
Palabras gua, lluvia
de ideas y la direccin
de una sola persona.
Utiliza
modelos
matemticos. Se basa
en el anlisis por
capas que conforman
al proceso.
CONSECUENCIA
Catastrfico
Crtico
Marginal
Despreciable
Frecuente
II
Probable
II
III
Ocasional
II
III
III
Remoto
II
III
III
IV
Improbable
III
III
IV
IV
Increble
IV
IV
IV
IV
Wd1dh>KDdKK>K'1
Para el establecimiento del nivel de riesgo tolerable se deben tomar en cuenta los
siguientes 3 criterios:
Riesgo individual: es la probabilidad por ao de que una persona normal
sin proteccin resulte muerta en aquella localizacin como consecuencia de
un accidente en la actividad peligrosa.
Riesgo social: El riesgo social de una actividad peligrosa se define como la
probabilidad por ao de que un grupo de N personas muera debido a un
accidente en la actividad peligrosa.
Riesgo corporativo: Este refleja el impacto que tiene un proyecto sobre el
riesgo de la compaa sin considerar los efectos de la propia diversificacin
de los accionistas.
La determinacin del nivel de riesgo tolerable requiere un profundo conocimiento
acerca de los peligros y riesgos en la industria y contar con grupos corporativos
dedicados a fijar los criterios de frecuencia y consecuencia, dependiendo de la
localizacin del proceso, la interaccin con la sociedad, ciudades, los materiales y
productos utilizados.
En Mxico no existe una legislacin ni un criterio corporativo que fije los riesgos
tolerables para las empresas pblicas y privadas, se utilizan criterios establecidos
en normas o compaas extranjeras.
El segundo paso es la determinacin del riesgo del Equipo Bajo Control [EUC].
El riesgo es una medida que utiliza la probabilidad y la consecuencia. El riesgo
para un equipo bajo control consiste en la medida de la consecuencia no deseada
y la relacin de demandas del sistema sin considerar medidas de proteccin. La
forma de calcular este valor es por medio de tcnicas cuantitativas como son las
siguientes:
Anlisis de Arboles de Fallas [FTA]: es uno de los mtodos ms
ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y anlisis
de seguridad. Ayuda a identificar causas potenciales de falla de sistemas
antes de que las fallas ocurran. Tambin puede ser utilizado para evaluar la
probabilidad del evento ms alto utilizando mtodos analticos o
estadsticos. Estos clculos envuelven sistemas de relatividad cuantitativos
e informacin de mantenimiento tal como probabilidad de falla, tarifa de
falla, y tarifa de reparacin.
Diagramas de Bloques de Confiabilidad [RBD]: Ilustran la funcionalidad
de un sistema. La confiabilidad es la probabilidad de operacin exitosa
durante un intervalo de tiempo dado. En un diagrama de bloques se
Wd1dh>KDdKK>K'1
Esta metodologa utiliza clculos cuantitativos para determinar el riesgo del equipo
bajo control, pero para determinar la seleccin del nivel del SIL es un mtodo de
aproximacin ya que requiere de un buen juicio para seleccionar exactamente en
qu rango se selecciona el [SIL], de acuerdo a la siguientes puntos.
El objetivo del nivel de integridad [SIL] 1, es el de evitar o mitigar riesgos y
accidentes en el instrumento de control.
El objetivo del nivel de integridad [SIL] 2, es el de evitar o mitigar riesgos y
accidentes en el instrumento de control al igual que el operario.
El objetivo del nivel de integridad [SIL] 3, es el de evitar o mitigar riesgos y
accidentes en el instrumento de control, operario e instalaciones de la
planta de procesos.
El objetivo del nivel de integridad [SIL] 4, es el de evitar o mitigar riesgos y
accidentes en el instrumento de control, operario, instalaciones de la planta
de procesos y comunidades aledaas. Cabe destacar que este nivel de
integridad de seguridad slo es aplicable en plantas nucleares.
Wd1dh>KDdKK>K'1
Serio (B)
2
Extenso (C)
3
PROBABILIDAD
Baja 3
SIL2
SIL3
SIL3
(Pb)
Media
2
SIL1
SIL2
SIL3
Alta 1
NR
SIL1
SIL3
Wd1dh>KDdKK>K'1
Prdidas humanas
Prdidas econmicas
Prdidas ambientales
Prdida de imagen de la empresa
^
Operacin
Amen
aza
Tipo de
riesgo
Elemento
vulnerable
Consecuencias
Gravedad
Control Riesgo
Vi
Pb
M P Ve
Pr
Ponderacin de
daos
W
/
Wd1dh>KDdKK>K'1
3 Graves
4 Muy Graves
5 Catastrficas
4 Muy Graves
5 Catastrficas
Wd1dh>KDdKK>K'1
Clase
<2
<4
<8
2 Limitadas
2-5
4-10
8-20
3 Graves
5-10
10-20
20-40
4 Muy Graves
10-20
20-40
40-80
5 Catastrficas
>20
>40
>80
Ve Velocidad de propagacin
1 Advertencia precisa
y anticipada
2 Media
3 Alta
4 Sin advertencia
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
Figura 2.2 Figura de riesgo. [12]
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
KdZK^E>/^/^
Z/^'K^
EK
dZD/EZ>Z/^'K
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^/
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^hDW>
YZ
EK
/E&KZD/K
^/>
E
dZD/EZ>^/>
K:d/sK
^/
dZD/EZ>^/>
K:d/sK
Wd1dh>KDdKK>K'1
Nmero de fatalidades
Nmero de incidentes
Nmero de prdidas econmicas
Nmero de das de produccin perdidos
Wd1dh>KDdKK>K'1
Fallos de equipo
Fallos de servicio
Fallos de vlvulas de seguridad
Planes de emergencia
Planes y programas de formacin e informacin
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
Wd1dh>KDdKK>K'1
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
(AMEF DE PROCESO para el defecto de velo de flama en rollo de 135 mm.)
Pgina: __1_ de _1___
Proyecto: M23 Proceso:No. Nombre: C32 - Bobinado
Area responsable:
Produccin de Flujo de Color
Otras areas involucradas
I ngeniera y Calidad
Desgaste bobinadora
Magazine defectuoso
T apa defectuosa
Resultado de acciones
Acciones tomadas
3 Revisiones programa 2 36
das, mantto.preventivo
certificacin
de entregas
7 Muestreo,
inspecciones
peridicas y carat de
control
2 Revelado de una
1 12
Magazine o
redisear la mquina
Ingeneira/ G. Varela
30-Mar-07
muestra aleatoria de
cada charola
Felpa mal pegada
3 Muestreo y pruebas
5 90
Felpa incorrecta
2 Muestreo y pruebas
6 72
Mal manejo de
producto terminado
3 Certificado de
inspeccin muy
3 Apegarse al mtodo
3 54
personal y auditoras
de proceso
severa
3 54
adecuado
&&&D
NRP
el negativo de la pelcula
Area/
Responsable/ Fecha
de cierre
DET
Marcas o colores en
Acciones
recomendadas
SEV
Velo de flama
Controles actuales
001
AM EF # :
J. Prez / E. Glez. / J. Jimenez
Preparado por:
Fecha Amef original
1 de febrero 2007
Fecha ltima revisin
1 de febrero 2007
OCU
producto
Causa potencial de la
falla
NPR
Ensamble del
Efectos-Causa(s)
Potenciales de la falla
DET ECCI ON
Paso A1
Modo de la falla
potencial
OCURRENCI
Proposito del
proceso
DELT A
I dentificacin
SEVERI DAD
Descripcion del
proceso
Rollo de 135 mm
J. Prez
1 de febrero 2007
Producto
Lder del proyecto:
Fecha de liberacion
Wd1dh>KDdKK>K'1
Figura 2.5 Campos de informacin recabados por HazOp para el anlisis [LOPA] [4]
Wd1dh>KDdKK>K'1
Figura 2.6 Niveles para Evento/Impacto. [6]
Wd1dh>KDdKK>K'1
Las causas iniciales, son las que propician las desviaciones del proceso
elevndolas en cada uno de los niveles de evento/impacto ya mencionado en el
punto 3.5, algunos ejemplos de causas iniciales son:
Falta de mantenimiento.
Falta de capacitacin.
No seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto al uso de los
equipos.
Falla de tres o ms instrumentos simultneamente, o error humano
Falla espontanea de un solo tanque o recipiente del proceso.
Falla de dos instrumentos o vlvulas
Combinacin de fallas de instrumentos y errores del operador
Una sola falla de una lnea o equipo del proceso.
Fugas en el proceso
Falla en un solo instrumento o vlvula
Errores humanos que podran resultar en descarga de material
2.2.7 DETERMINACIN DE CAUSAS INICIALES.
Wd1dh>KDdKK>K'1
Los criterios para calificar una capa de proteccin [PL] como una capa de
proteccin independiente [IPL] se puede ver en la siguiente figura 2.7
Figura 2.7 Criterios necesarios para calificar a una [IPL]. [10]
El clculo del [PFD] est en base a las circunstancias y estado de nimo en la que
est sometido el operario como se podr ver en la siguiente tabla 2.12
Wd1dh>KDdKK>K'1
Fuente: seguridad Funcional en plantas de proceso. [10]
Wd1dh>KDdKK>K'1
Otro ejemplo sera el impacto de los eventos serios y extensos que puedan causar
una descarga txica podrn adicionarse al emplear la siguiente frmula:
2.3 EJEMPLO DEL MTODO DEL ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN
[LOPA][8]
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Los niveles de severidad de menor (M) del nivel (1 a 2), serio (S) del nivel (3 a 5),
o extenso (E) del nivel (6 a 7) sern seleccionados como se menciono en el tema
2.2.5 nivel de evento/impacto y ser registrado en la columna 2.
Tabla 2.14 Nivel de Severidad
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Todas las causas iniciales del impacto del evento son listadas en la columna 3, los
impactos de los eventos pueden tener muchas causas iniciales, es importante
Wd1dh>KDdKK>K'1
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Wd1dh>KDdKK>K'1
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Las capas de mitigacin pueden reducir la severidad de los impactos del evento
pero no prevenir la ocurrencia de este.
El equipo de la [LOPA] que est integrado por:
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Wd1dh>KDdKK>K'1
&d
Las capas de proteccin independientes [IPL] se registran en la columna 7, se
debern revisar los criterios para determinar si una capa de proteccin [PL]
corresponde a una capa de proteccin independiente [IPL]. Solamente aquellas
capas de proteccin que cumplan con las pruebas de disponibilidad, que sean
especficas, independientes, confiables y auditables, sern clasificadas como
capas de proteccin independientes [IPL].
Tabla 2.19 Capas de proteccin independientes
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Wd1dh>KDdKK>K'1
[FIS] por debajo del valor obtenido, deber seleccionarse como un mximo para el
sistema instrumentado de seguridad [SIS] y se registrar en la columna 9.
Tabla 2.20 Nivel de seguridad
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
Fuente: Anlisis de capas de proteccin LOPA. [8]
W1dh>K
/'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
CAPTULO 3 DIAGNSTICO
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
Figura 3.3 Ubicacin del proyecto y las asignaciones del Proyecto Integral Burgos. [16]
W1dh>K /'EM^d/K
El total, es el valor medio que se espera obtener en un plazo de 18 aos (20112028). Estos recursos que se espera obtener varan entre aceite, gas y petrleo.
La paraestatal del manejo de hidrocarburos, evalu las siguientes tres alternativas
para el mtodo de extraccin en base a los recursos econmicos que tiene.
Alternativa 1. Terminacin tubingless.
Se basa en la utilizacin de pozos con terminacin tubingless (figura 3.4), la cual
impacta directamente en la reduccin del costo de perforacin hasta en un 30%,
excluyendo los costos de fracturamiento hidrulico, los indirectos y los gastos
administrativos; entre las ventajas operativas se pueden citar la reduccin de los
volmenes del lodo, fluidos de terminacin, cemento y tubera de acero
empleados. Las ventajas econmicas son la reduccin de costos por menores
volmenes de lodo, cemento, acero, entre otros, y la reduccin del tiempo
necesario para empezar la produccin.
W1dh>K /'EM^d/K
Figura 3.4 Terminacin Tubingless [16]
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
con una explosin pequea sobre la superficie terrestre, las ondas ssmicas se
propagan a todas direcciones y las ondas generadas llegan al receptor como onda
directa, onda reflectada u onda refractada teniendo buenos resultados en la
localizacin de los hidrocarburos.
Extraccin
El gas natural se extrae de pozos de petrleo o fracturando la corteza terrestre,
que puede efectuarse en tierra o mar. Una vez encontrado el gas natural, debe ser
extrado de forma eficiente, ya que es comn que el gas natural est bajo presin
y salga de un pozo sin intervencin externa. El mtodo de extraccin
implementado en Cuenca de Burgos es el de fracturacin hidrulica, que consiste
en el uso aproximado de 15 millones de litros de agua que al combinarse con las
sustancias qumicas necesarias fracturan la corteza terrestre, dejando salir la
acumulacin de gas natural del subsuelo, o tambin en el caso de venir asociado
con petrleo.
Tratamiento
El tratamiento consiste en la remocin de condensados, separacin,
endulzamiento y acondicionamiento del gas natural con la finalidad de
transformarlo en diferentes tipos de energa til (figura 3.6), como gas seco, gas
licuado de petrleo y gasolina natural, para diferentes aplicaciones. Este proceso
tiene como prioridad la extraccin de los elementos lquidos del gas natural y
posteriormente de una separacin entre los diferentes elementos que los
componen.
Figura 3.6 Importancia del tratamiento y separacin en el proceso de gas natural [16]
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
Transporte y almacenamiento
Una vez tratado, el gas natural pasa a un sistema de transmisin para poder ser
transportado hacia la zona donde ser almacenado. El transporte es va terrestre a
travs de gasoductos de acero con un dimetro de 20 a 42 pulgadas. Debido a
que el gas natural se mueve a altas presiones, existen estaciones de compresin
a lo largo de los gasoductos para mantener el nivel necesario de presin.
El gas natural es comprimido para ser enviado a travs de ductos. El rea de
compresores est formada por cinco trenes o sistemas de compresin de gas,
cada tren consiste en tres etapas de compresin que aumentan la presin del gas
de 1100 psig en la succin hasta 9000 psig en la descarga. El caudal suministrado
de descarga es de 533.33 MMPCGHD (millones de pies cbicos gas hmedo
diario). Los trenes de compresin presentan la estructura mostrada en la figura
3.10
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
El diagrama que muestra el proceso del gas natural, se muestra en la figura 3.12
Figura 3.12 Proceso del gas natural
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
Figura 3.13 Instrumento de medicin sumergible Placa de Orificio instalado en lneas de
inyeccin [16]
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
W1dh>K /'EM^d/K
El gas viaja por los ductos a velocidades muy altas debido a la presin creada por
los compresores, formando tapones o slugs. Los ductos se encuentran sometidos
a altas temperaturas durante el da causando que la presin del gas natural que
estn conteniendo aumente de forma significativa, esto a mediano plazo provoca
fugas de gas natural en el proceso.
Las bridas que son la unin de los ductos y es en donde se manifiesta las fugas a
causa de las altas presiones a la que viene el gas, presentan otros riesgos como
lo es la tensin irregular en los pernos. Esto es un procedimiento incorrecto de
apriete/ensamble o un difcil acceso a los sujetadores, ya que puede dejar algunos
pernos flojos mientras otros estn demasiado apretados, lo que puede aplastar y
daar el empaque.
Otros riesgos que se diagnostican en la unin de los ductos son el centrado
incorrecto del empaque, caras de bridas sucias o daadas y altos niveles de
vibracin. En el centrado incorrecto del empaque, si se instala fuera de su centro
en relacin con las caras de las bridas, el empaque se comprime de forma
irregular y propicia que la junta tenga fugas.
Se diagnostica un riesgo en las caras de bridas sucias o daadas, la oxidacin,
ralladuras, suciedad, salientes, salpicaduras de soldadura en superficies de
asientos de los empaques, son causantes de una fuga de brida.
Un factor ms de riesgo se ubica en la unin de los ductos, son los altos niveles
de vibracin, debido a las excavaciones de nuevos pozos, causa a la larga una
fuga de brida debido a que la tensin en los pernos de apriete va disminuyendo
paulatinamente.
Por otra parte, los compresores que se encuentran operando en la planta
criognica Cuenca de Burgos, estn en funcionamiento durante todo el da
causando un desgaste continuo en sus partes mviles. Tambin se diagnostica
otro riesgo aunado, la capacidad nominal de generacin de presin por parte de
los compresores, que constantemente se encuentra en el valor nominal o por
encima de este, debido a las fugas que existe entre las tuberas.
W1dh>K /'EM^d/K
Los ductos altamente presurizados que presentan alguna fuga, son candidatos
importantes a presentarse una ignicin conocida como Flama jet (figura 3.17), la
inercia en la fuga hace que el material salga en forma de una pluma alargada
entrando en contacto con el aire y creando una mezcla inflamable (figura 3.16).
Esta clase de ignicin comnmente es la causa inicial en un incendio o explosin
en ductos presurizados, debido a que tienen una alta temperatura de flama y
pueden producir una muy intensa radiacin trmica representando un peligro no
solo por los efectos directos del calor sino tambin por su propagacin.
W1dh>K
W>//ME>
DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Lneas de
Extraccin
Operacin
Medicin
del flujo de
gas natural
Amenaza
-Prdidas
de
presin
Tipo de Riesgo
Paros no
programados
mermando la
tasa de
produccin
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Vi
Ve
Pb
Pr
Alta
0.81
(1)
(A)
-Desgaste y
consumo
considerable de
Placas de orificio
Bienes
-Incremento en los
costos energticos
-Baja produccin
de Gas natural y
sus derivados
Gravedad para la vida (Vi)= 1; Los trabajadores solo padecen dolores de cabeza
por el calor, teniendo ese padecimiento durante un da o menos.
Gravedad para el medio ambiente (M)= 2; La contaminacin del gas natural es
baja, debido a las impurezas del medio ambiente que rodea al gas durante su
extraccin, el gas es contenido por las placas de orificio y debido a la alta
presurizacin del gas, el tiempo de vida de las placas de orifcio se acorta y
necesitan reemplazarse frecuentemente.
Gravedad de la propiedad (P)= 5; Los paros imprevistos provocan prdidas
econmicas catastrficas, causando el alza de los precios de los productos
derivados del gas natural y desabasto.
Velocidad de propagacin (Ve)= 2; La propagacin es media debido a que
inadvertidamente puede haber una fuga a causa de la descompostura de una
placa de orificio de no ser reemplazada oportunamente.
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
4.2
Extraccin
Posibles
Causas
Fracturacin
Hidrulica
Consecuencias
Contaminacin
y elevacin de
costos al
consumidor final
Evento
Impacto
Frecuencia
Permanente
Salvaguardas
Comentarios
Acciones
requeridas
Responsable
Capa de
concreto
El bombeo
debe
realizarse
antes de la
fractura de la
capa de
concreto
Bombeo del
lquido frctico
para minimizar
la
contaminacin
Paraestatal
del manejo
de
hidrocarburos
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Extraccin
Operacin
Perforacin
de la
corteza
Terrestre
Amenaza
-Filtracin y
contaminacin
de los mantos
freticos
Tipo de
Riesgo
Enfermedades
por consumo
de agua
contaminada
Elemento
Vulnerable
Personas
Consecuencias
Contaminacin
de los mantos
freticos y riesgo
para la salud
Vi
Ve
Pb
Pr
Alta
1.52
(1)
(B)
Gravedad para la vida (Vi)= 4; Las personas que vivan a los alrededores de la
planta criognica y que estn explotando los mantos freticos para la agricultura y
su propio consumo corren alto riesgo de padecer cncer e ir muriendo a causa de
esta enfermedad.
Gravedad para el medio ambiente (M)= 5; La contaminacin de los mantos
freticos es inminente en caso de la ruptura de la capa de concreto, causando una
alta contaminacin y efectos negativos difundidos en todas las comunidades
aledaas que consuman agua de los mantos freticos contaminados.
Gravedad de la propiedad (P)= 4; La ruptura de la capa de concreto dejar pasar
agua a las lneas de extraccin del gas aumentando el costo de inversin en el
rea de tratamiento de separacin de agua, aadiendo los gastos mdicos que la
paraestatal del manejo de hidrocarburos debe cubrir a las personas que presenten
enfermedades por el consumo de agua o alimentos extrados de los mantos
freticos.
Velocidad de propagacin (Ve)= 4; La ruptura de la capa de concreto puede
suceder sin advertencia, y solo se sabr de la falla por los efectos difundidos en el
incremento de humedad del gas natural extrado o por el aumento de
padecimientos cancergenos de los pobladores.
Probabilidad o Frecuencia (Pb)= Alta= 1; La probabilidad es alta, debido a las
vibraciones causadas por el mtodo de exploracin de ms reas que puedan
contener gas natural por medio de la tcnica de prospeccin geofsica, que
consiste en producir artificialmente ondas ssmicas con una explosin pequea
sobre la superficie terrestre.
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Posibles
Causas
Intercambiadores
de calor
Ruptura de
los tubos por
sobrepresin
Consecuencias
Evento
Impacto
Frecuencia
Salvaguardas
0.5 Por ao
Sistema
contra
incendios
Alto riesgo de
ignicin o
intoxicacin a
causa de fuga
de gas
Comentarios
Establecer
una ruta de
evacuacin
Acciones
requeridas
Cierre de las
vlvulas de
control y
reemplazo del
equipo
daado.
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
rea de
Tratamiento
-Corrosin
-Ruptura de
tubos
intercambiado
res de calor
Vi
Ve
Pb
Pr
Alta
1.5=2
(1)
(B)
-Paros no
programados
-Obstruccin
de los ductos
de transporte
Transporte
y
separacin
del gas
Consecuencias
-Contaminacin
del gas natural
Fuga y
explosin
Bienes y
personas
-Impacto
ambiental y a la
salud
-Riesgo en la
seguridad de las
personas
Responsable
Equipo de
mantenimiento
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Almacenamiento
Posibles
Causas
Consecuencias
Grietas en
los Ductos
Prdida
econmica y
riesgo de
explosin
Evento
Impacto
2
Frecuencia
4.3 x 10-3
recipientesao
Salvaguardas
Comentarios
Instrumentos
indicadores de
presin
El reemplazo
es obligado y
no basta con
la reparacin
Acciones
requeridas
Reemplazo de
los ductos del
rea de
almacenamiento
Responsable
Ingenieros de
Mantenimiento.
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Vi
Ve
Pb
Pr
Media
1.4=1
(2)
(A)
-Quemaduras de
tercer grado por
contacto
accidental
rea de
Almacenamiento
-Descenso
brusco de
temperatura
Criogenizacin
-Congelamiento del
personal
Fuga y
explosin
Bienes y
personas
-Formacin de
nube txica
4
-Impacto
ambiental y a la
salud
-Riesgo en la
seguridad de las
personas
Gravedad para la vida (Vi)= 4; Cabe recordar que slo se estn considerando las
consecuencias por tener contacto directo con la fuga de gas natural o estar en el
rea del siniestro en donde est descendiendo la temperatura. No se est
tomando en cuenta la posibilidad de un punto de ignicin, por lo tanto las
consecuencias seran de al menos la muerte de una persona por quemaduras de
tercer grado en su cuerpo y la evacuacin del personal del rea de
almacenamiento.
Gravedad para el medio ambiente (M)= 4; Dependiendo del tamao de la fuga
puede formarse una nube txica despedida al medio ambiente circundante
amenazando la salud de los trabajadores que estn cerca, o en su defecto la
formacin de charcos (gas natural en estado lquido a temperatura de -161 C)
que puede entrar en contacto con cualquier trabajador y provocar quemaduras.
Gravedad de la propiedad (P)= 5; En caso de ocurrir una fuga de gas natural en el
rea de almacenamiento, puede poner en peligro todos los bienes materiales y
personas que se encuentran en ese momento en la planta criognica de gas,
produciendo una prdida econmica muy grande, la prdida o incapacidad de
recursos humanos aunado a los gastos mdicos.
Velocidad de propagacin (Ve)= 3; La velocidad de propagacin es alta, causando
daos considerables, pero los efectos pueden ser contenidos utilizando los nicos
recursos de las vlvulas de cierre y las vlvulas de alivio.
Probabilidad o Frecuencia (Pb)= Media= 2; La probabilidad es media, debido a las
vlvulas de cierre y de corte, adems de ser constantemente monitoreado para
saber los litros de gas natural que se est obteniendo.
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Presurizacin
Fugas de gas
en Bridas
Ductos
Posibles
Causas
Altos
niveles
de
Presin
Cara
sucia en
las bridas
y mal
ajuste de
los
pernos.
Trmino
del
tiempo
de vida
del
servicio
Consecuencias
Provocan
flamas Jet
Evento
Impacto
-Prdidas de
gas
-Prdida
econmica
-Riesgo de
ignicin
Exposicin a la
intemperie y
altos niveles de
presurizacin
Frecuencia
Salvaguardas
Comentarios
Acciones
requeridas
Responsable
0.594 etapaao de
operacin
-Indicadores
de presin
-Indicador de
vibracin y
temperatura
en cojinetes
Los
compresores
estn en
funcionamiento
excediendo su
capacidad
nominal de
operacin
Mantenimiento
a tuberas,
ductos y
empaques en
bridas para
evitar fugas de
gas y presin
Ingeniero de
procesos
Empaque
Capacitacin
del personal
de instalacin
de ductos
Ingenieros y
tcnicos de
instalacin
Diques
Ha terminado
la vida til del
5% de los
ductos
Reemplazar
los ductos
Paraestatal
del manejo
de
hidrocarburos
-3
2.6 x 10
Ao-Brida
Acorde a los datos recabados en el anlisis de fallas por el mtodo HAZOP y rbol
de fallas de las figura 4.7 se analizan las consecuencias de los posibles eventos
no deseados en la tabla 4.13.
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Vi
Ve
Pb
Pr
Alta
1.5=2
(2)
(B)
-Caras de bridas
sucias o daadas
rea de
Compresin
Transporte de
gas natural
(Ductos)
-Mal
ensamblaje de
los Ductos
Fuga,
explosin
y
prdidas
de gas
natural
Bienes y
personas
-Malformacin de
empaques por
mal ensamblado
de ductos
-Impacto
ambiental y a la
salud
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
rea de Extraccin.
&
W^
d
&
W
/W>
W&
^/> W
^/&
E
Alto riesgo
de
intoxicacin
a causa de
la fuga de
gas
Impacto
Evento
Evento
Impacto
Causa
inicial
0.5 por ao
Frecuencia
de la causa
inicial
Enchaqu
etado
para los
tubos
Diseo
Alarmas
Sistemas
contra
incendio
PBCS
Vlvulas
de
control,
indicador
de
presin y
Temp.
Capas de proteccin
IPL
0.25/ao
PFD
SIL de
SIF
Posibilidad
de mitigar
el evento
Notas
El
enchaquetad
o es
necesario
para evitar
cambios
bruscos de
temperatura
y al mismo
tiempo,
cambios de
presin
Ruptura de
los tubos y
empaques
por
sobrepresin
rea de Tratamiento
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
/
/
&
W^
W
D
^s/
W
^^
Z
W&
s
/W>
>
W
^/>
E
^/&
rea de Almacenamiento
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Evento
Impacto
2.6 x 10-3
Altos
niveles de
presin
Empaques
que
mejoran el
sello entre
bridas
Relevador
de
sobrecarga
0.594
etapa- ao
de
operacin
Cara
sucia de
bridas y
mal ajuste
de los
pernos
Diseo
Frecuencia
de la causa
inicial
Causa
inicial
Alarmas
Sonoraauditiva al
operario
Alarma de
evacuacin
PBCS
Capas de proteccin
Sistem
as de
fuego y
gas
IPL
0.0013/a
o
0.297/ao
PFD
SIL de
SIF
0.26%
Posibilidad
de mitigar el
evento
Los
compresores
requieren
mantenimiento
prematuro
Notas
Riesgo de
ignicin
Prdida
econmica
Prdidas de
gas
Ignicin en
forma de
flamas jet
Evento
rea de Compresin
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
4.6
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Figura 4.9 Anlisis de riesgos con las recomendaciones implementadas por el mtodo rbol de
fallas
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Lneas de
Extraccin
Operacin
Medicin
del flujo de
gas natural
Amenaza
-Prdidas
de
presin
Tipo de Riesgo
Paros no
programados
mermando la
tasa de
produccin
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Bienes
-Descompostura o
descalibramiento
de flujmetros
ultrasnicos a
causa de un golpe
accidental o
sabotaje
Vi
Ve
Pb
Pr
Baja
0.41
(3)
(A)
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
4.7
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Figura 4.10 Elaboracin del cable. [21]
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Figura 4.12 Perforacin rotatoria aplicada en la extraccin de gas natural. [23]
Figura 4.13 Anlisis de riesgos con las recomendaciones implementadas por el mtodo rbol de
fallas
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Extraccin
Operacin
Perforacin
de la
corteza
Terrestre
Amenaza
-Ruptura del
cable del
trpano por
exceso de
tensin
mecnica
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Demora y
paros
imprevistos
Paraestatal
del manejo
de
hidrocarbur
os.
Prdidas
econmicas
considerables
Vi
Ve
Pb
Pr
Baja
(3)
(A)
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Figura 4.15 Anlisis de riesgos con las recomendaciones implementadas por el mtodo rbol de
fallas
Tabla 4.23 Anlisis de riesgos para el rea de tratamiento.
rea o
fuente de
riesgo
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
rea de
Tratamiento
-Corrosin
Vi
Ve
Pb
Pr
Media
1.5
=2
-Paros no
programados
-Obstruccin
de los ductos
de transporte
Transporte
y
separacin
del gas
Consecuencias
-Contaminacin
del gas natural
Fuga y
explosin
Bienes y
personas
-Ruptura de
tubos
intercambiado
res de calor
-Impacto
ambiental y a la
salud
(2)
(B)
-Riesgo en la
seguridad de las
personas
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Tabla 4.24 Resultado del nivel [SIL] en la matriz de riesgo del rea de tratamiento con las
recomendaciones implementadas
4.9
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Figura 4.17 Anlisis de riesgos con las recomendaciones implementadas por el mtodo rbol de
fallas
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Vi
Ve
Pb
Pr
Baja
1.4=1
(3)
(A)
-Quemaduras de
tercer grado por
contacto
accidental
rea de
Almacenamiento
-Descenso
brusco de
temperatura
Criogenizacin
-Congelamiento del
personal
Fuga y
explosin
Bienes y
personas
-Formacin de
nube txica
3
-Impacto
ambiental y a la
salud
-Riesgo en la
seguridad de las
personas
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
precarios por los motivos antes vistos en el anlisis de riesgos, por otros
totalmente nuevos se obtendr una reduccin considerable de las fugas, evitando
as el uso prolongado de los compresores y el desprendimiento de residuos
slidos de estos a los ductos provocados por el sobrecalentamiento de los
motores que generan el aumento de presin en las tuberas.
De poder aplicar la recomendaciones emitidas, para el rea de compresin y
haciendo la comparacin con el mtodo rbol de fallas de la figura 4.7, se puede
lograr evitar los riesgos y mitigar las consecuencias que existen en el rea de
compresin, a continuacin en la figura 4.18 se observa cmo repercute de
manera positiva la puesta en marcha de las recomendaciones emitidas para el
rea de compresin.
Figura 4.18 Anlisis de riesgos con las recomendaciones implementadas por el mtodo rbol de
fallas
Tabla 4.27 Anlisis de riesgos para el rea de compresin.
rea o
fuente de
riesgo
Operacin
Amenaza
Tipo de
Riesgo
Elemento
Vulnerable
Consecuencias
Vi
Ve
Pb
Pr
Alta
1.5=2
(2)
(B)
-Caras de bridas
sucias o daadas
rea de
Compresin
Transporte de
gas natural
(Ductos)
-Mal
ensamblaje de
los Ductos
Fuga,
explosin
y
prdidas
de gas
natural
Bienes y
personas
-Malformacin de
empaques por
mal ensamblado
de ductos
-Impacto
ambiental y a la
salud
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
W1dh>KW>//ME>DdKK>K'1
Tabla 4.28 Resultado del nivel [SIL] en la matriz de riesgo del rea de compresin con las
recomendaciones implementadas
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
1. Jse Mara Corts Daz, SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO, ISBN:
970-15-0285-X, Editorial Alfaomega, 2002.
2. Wiley, GUIDELINES FOR HAZARD EVALUATION PROCEDURES,
Editorial An AIChE industry Technology Alliance, tercera edicin. 1997.
3. J. Ruiz Gimeno, GUA TCNICA ANLISIS DE RIESGO EN LOS
ESTABLECIMIENTOS AFECTADOS DE NIVEL INFERIOR, Editorial
Universidad de Murcia, 1998.
4. LAYER OF PROTECTION ANALYSIS SIMPLIFIED PROCESS RISK
ASSESSMENT, Editorial Center for Chemical Process Safety, 2000.
5. Jess G. Martnez Ponce de Len, INTRODUCCIN AL ANLISIS DE
RIESGOS, Editorial Limusa, 2002.
6. Helena Montiel, ANLISIS DE RIESGOS
INDUSTRIALES, Editorial UPC, 1999.
7. Antonio Creus, INSTRUMENTACIN
2671668-2, Editorial Marcombo, 2011.
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INDUSTRIAL,
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978-84-
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14. EXPLOSIONES
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GUANAJUATO,
http://www.eluniversal.com.mx/notas/435157.html
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HAZOP
Y
LOPA,
recuperado
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http://www.acm.ab.ca/uploadedFiles/003_Resources/Articles_in_ProcessW
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http://www.cnh.gob.mx/_docs/dictamenes/Dictamen_Burgos.pdf,
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CADEREYTA,
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http://www.proceso.com.mx/?p=100975, el 07 de septiembre de 2010.
de
de
LA
PERFORACIN A
recuperado
de
recuperado
de
ANEXOS
GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIATURAS
TRMINOS
Actuador
Es un dispositivo capaz de transformar energa hidrulica, neumtica o elctrica
en la activacin de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un
proceso automatizado.
rbol de Eventos
Es una ilustracin grfica de sucesos potenciales que puedan dar como resultado
fallas de equipos especficos o errores humanos.
Auditable
En la metodologa [LOPA] es la necesidad de proveer de informacin acerca de lo
que se est llevando a cabo.
Consecuencia
En la metodologa [LOPA] es el resultado de una desviacin del proceso obteniendo
una accin no deseada que es necesaria evitar o mitigar.
Controlador
Manipula la entrada de las variables al sistema, para obtener el efecto deseado en
la salida pudiendo ser de diferentes tipos: Proporcional, Derivativo, Integral
Proporcional Derivativo, Proporcional Integral, Proporcional Integral Derivativo.
Deflagracin
Combustin sbita con llama a baja velocidad de propagacin, sin explosin.
Eoceno
Una divisin de la escala temporal geolgica, es una poca geolgica de la Tierra,
la segunda del perodo Palegeno en la Era Cenozoica.
Escalacin
Es la sucesin ordenada de datos que representa la informacin de manera
grfica para observar el grado de repercusin de un evento/impacto.
Hardware
Corresponde a todas las partes tangibles de un sistema informtico o controlador.
Sus componentes pueden ser elctricos, electrnicos, electromecnicos o
mecnicos.
HazOp
Es una tcnica de identificacin de riesgos bajo la premisa de que los accidentes
ocurren como consecuencia de una desviacin del proceso.
Hidratos
Es un trmino utilizado en qumica orgnica para indicar que una sustancia
contiene agua.
Manipular
Capacidad para manejar una variable especfica de acuerdo a las condiciones
iniciales de un proceso transmitidas desde un controlador.
Mitigacin
Es la reduccin de la vulnerabilidad o atenuacin de los daos potenciales sobre
la vida y los bienes causados por un evento.
Oligoceno
Es una divisin de la escala temporal geolgica, es la tercera poca geolgica del
Perodo Palegeno en la Era Cenozoica.
Perjuicio
En la metodologa [LOPA] es el dao que se obtiene de la consecuencia de una
desviacin del proceso.
Perturbacin
Es una accin que proviene del entorno que rodea al proceso y es la causa inicial
de la desviacin del proceso.
Sensor
Es un dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas
variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.
Vulnerable
Es la susceptibilidad de los sistemas o procesos a la consecuencia evento/impacto
que tenga como resultado le desviacin del proceso.
ABREVIATURAS
[CCF] Falla de causa comn
[DGIRA] Direccin general de impacto y riesgo ambiental
[EPA] Anlisis de la preparacin de emergencias
[ER] Estimacin de riesgos
[ESD] Sistema de paro de emergencia
[EUC] Equipo bajo control
[FRR] Factor de reduccin de riesgo
[FTA] Anlisis de rboles de fallas
[IEC] Comisin electrotcnica internacional
[IPL] Capa independiente de proteccin
[LEGEEPA] Ley general de equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente
[LOPA] Anlisis de capas de proteccin
[PEP] Pemex Exploracin y produccin
[PD] Disco de presin
[PSV] Vlvula de seguridad de presin
[PL] Capa de proteccin
[QRA] Anlisis cuantitativo de riesgos
[RBD] Diagrama de bloques de confiabilidad
[SIF] Funcin Instrumentada
[SIL] Nivel de integridad de seguridad