PS PI555 Sem 07 Functional Safety RFC

SEGURIDAD EN PROCESOS QUÍMICOS
INDUSTRIALES (PI-555A)
Semana 07
Tema: Seguridad Funcional
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Facultad de Ingeniería Química y Textil – FIQT
Lima, Mayo 2022

M.Sc. Ramiro Canchucaja
OBJETIVOS
DESCRIBIR EL CÁLCULO DE CONOCER EL DISEÑO DEL SIS Y RECONOCER LAS BARRERAS DE

REDUCCIÓN DEL RIESGO DEL SU ARQUITECTURA SEGURIDAD Y SU EFICACIA EN
SIS EL PROCESO
PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

VÁLVULA DE SEGURIDAD

CONTENIDO
• Normativa / Estándares.
• Descripción de conceptos.
• Ciclo de Vida de Seguridad.
• Evaluación de peligros y riesgos.
• Asignación de funciones de seguridad a capas de protección.
• Asignación del SIL. Metodologías.
• Especificaciones de Requerimientos de Seguridad.
• Diseño del SIF.
• Verificación del SIL.
• Últimas fases del Ciclo de Vida de la Seguridad.

NORMATIVAS Y ESTÁNDARES
ESTÁNDAR ANSI/ISA-84.00.01:
✓Aplicable a Industria de Proceso.
✓Ciclo de Vida de Seguridad del SIS.
✓Base para un diseño conceptual de un SIS.
✓Idéntico al IEC 61511 con cláusula especial para las instalaciones existentes.
ESTÁNDAR IEC 61508:

✓Aplicable a todo tipo de industria.
✓Usado básicamente por fabricantes y suministradores.
✓Ciclo de Vida de Seguridad del SIS.
✓Relativo a Seguridad Funcional para sistemas eléctricos y/o electrónicos
programables.

NORMATIVAS Y ESTÁNDARES
ESTÁNDAR IEC 61511:
✓Aplicable a Industria de Proceso.

✓Debe ser usado en complemento con el IEC 61508 y se extiende a
diseñadores, integradores y usuarios.
✓Ciclo de Vida de Seguridad del SIS (diferente formato de IEC
61508).
✓Relativo a Seguridad Funcional para sistemas eléctricos y/o
electrónicos programables.

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS
Peligro
Capacidad de un sistema, equipo o situación de causar un daño.
Riesgo
Es una medida de la probabilidad de que un suceso peligroso se materialice
en unas consecuencias indeseadas.
Es el producto de la probabilidad de ocurrencia (ocasiones/año) por las
consecuencias (víctimas/ocasión).
Aceptabilidad de riesgo
Decisión consciente de tolerar un determinado riesgo controlado a cambio de
contrapartidas (sociales, económicas, bienestar).

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS
 Fumar >20 cigarrillos/ día
 5x10-3 muerte/año
Riesgo Inaceptable
Muerte por accidente de
automóvil
MEJORA
1,50x10-4 muerte/año
CONTINUA
NECESARIA
Riesgo Tolerable ALARP
Muerte por rayo Riesgo Aceptable

10-7 muerte/año
Muerte por accidente

aéreo
10-8 muerte/año

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS : SIS
Conexiones entre Conexiones

sensores y E/E/PE Comunicaciones, de salida
(tarjetas, Programas…
aisladores)
E / E / PE
device
Reles,
Sensores y PLC’s Elementos
transmisores finales: válvulas,
bombas,
actuadores.
Un Sistema Instrumentado de Seguridad se define como un sistema compuesto

por sensores, lógica (un Sistema Eléctrico / Electrónico / Programable Electrónico
(E/E/PE) y elementos finales, que realiza la función de seguridad definida (SIF) .

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS: SIS

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS: SIF
SIS
SIF
Función Instrumentada de Seguridad es aquella función lógica, que implementada mediante un

Sistema instrumentado, permite alcanzar o mantener el estado seguro de un proceso si se produce una
determinada desviación peligrosa de una variable del proceso.

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS: SIL
El SIL “Safety Integrity Level” es un nivel discreto de la integridad de la

seguridad de una SIF.
Probabilidad de Fallo
en Demanda Disponibilidad para
Nivel (SIL) (PFD promedio) cumplir con la
(Operación en Modo función de seguridad 4 NIVELES (1,2,3,4)
Demanda)
SIL 4 0.0001 - 0.00001 >99.99% 3 NIVELES

(1,2,3)
IEC 61508
SIL 3 0.001 - 0.0001 99.9% - 99.99%
ISA S84.01
SIL 2 0.01 - 0.001 99.0% - 99.9%
SIL 1 0.1 - 0.01 90% - 99.0%
Cada SIF tiene su correspondiente SIL

CONCEPTO DEL CICLO DE VIDA DE LA SEGURIDAD
DISEÑO PROCESO DISEÑO SIS OPERACION Y MANTENIMIENTO
COMIENZO
DESARROLLAR LA ESTABLECER LOS

ESPECIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS
DE REQUISITOS DE DE OPERACIÓN Y
SEGURIDAD MANTENIMIENTO
DISEÑO
CONCEPTUAL DEL
PROCESO
REVISIÓN DE SEGURIDAD
REALIZAR EL DISEÑO PREVIA A LA PUESTA EN
CONCEPTUAL DEL SIS MARCHA (VALIDACIÓN)
Y VERIFICAR SI
ANALISIS DE PELIGROS CUMPLE CON LOS
DEL PROCESO REQUISITOS DE OPERACIÓN,
(PHA: ej. Hazop) SEGURIDAD MANTENIMIENTO Y
PRUEBAS
FUNCIONALES
EVALUACIÓN DEL RIESGO SIN PERIÓDICAS
CAPAS DE PROTECCIÓN
ASIGNACIÓN DE CAPAS NO REALIZAR EL
INSTRUMENTADAS DISEÑO DE
REEVALUACIÓN DEL RIESGO DETALLE DEL SIS
¿MODIFICAR MODIFICAR
O DECOMISIONAR
EL SIS?
NO
¿SE REQUIERE DECOMISIONAR
UN SIS?
INSTALACIÓN,
FIN COMISIONADO Y
SI
PRUEBAS PRE- RETIRADA DE
ÁSIGNACION PUESTA-EN SERVICIO DEL SIS
DEL SIL MARCHA DEL SIS
OBJETIVO
EVALUACION RIESGOS INSTALACIÓN RETIRADA DEL SERVICIO

CICLO DE VIDA DE SEGURIDAD (IEC 61511:2004)
Gestión de la Estructura y Evaluación de peligros Verificación
seguridad planificación y riesgos
funcional y del ciclo de 1
evaluación y vida de
auditoria de seguridad
la seguridad
funcional Asignación de las funciones
de seguridad a las capas de
protección
2
Especificación de los requisitos

de seguridad para el sistema
instrumentado de seguridad
3
Diseño y desarrollo de otros
medios de reducción del riesgo
Diseño e ingeniería del sistema

instrumentado de seguridad
4
Instalación, recepción y
validación
5
Operación y mantenimiento
6
Modificación
7
Retirada del servicio

10 11 8 9
Fases del ciclo de vida de seguridad (IEC 61511:2004)

ANÁLISIS DE RIESGOS Y PELIGROS
OBJETIVO:
Identificar los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo

es tolerable.
TAREAS:
• Identificación de peligros (Ej. HAZOP).

• Análisis de probabilidad de ocurrencia y consecuencias.
• Consideración de capas de protección.
EJEMPLOS:
• HAZOP
• What if…?
• FMEA

ASIGNACIÓN DE LAS FUNCIONES DE SEGURIDAD A LAS CAPAS
DE PROTECCIÓN
Respuesta en
emergencias
Capas de
protección pasiva
PSV/
RD
SIS Trip por alto Nivel
Intervención
BPCS Alarma de alto nivel
del Operador
Nivel de Proceso Alto Nivel
BPCS Nivel Normal

ASIGNACIÓN DE LAS FUNCIONES DE SEGURIDAD A LAS CAPAS DE
PROTECCIÓN
Plan de respuesta a la población
Plan Emergencia Exterior
Reducen el riesgo Plan de Emergencia Interior

Pueden ser de dos tipos:
Sistemas mecánicos de mitigación
 Prevención
 Mitigación
SIS de mitigación
Fuego y Gas
SIS Preventivos
Alarmas y Supervisión
Sistema de control y monitorización

Supervisión del operador
Seguridad Inherente/Diseño
PROCESO

ESPECIFICACIONES DE REQUERIMIENTOS DE
SEGURIDAD
• Especificaciones que contienen todos los requerimientos de las

funciones instrumentadas de seguridad en un SIS, necesarios para el
desarrollo de su ingeniería de detalle y para la seguridad del proceso.
• Implicación de personal de ingeniería, seguridad, operación,
mantenimiento, etc.)

IDENTIFICACIÓN SIF: METODOLOGÍAS
• Paso previo a asignación del SIL: identificación de todos los escenarios objeto
de estudio, incluyendo:
• 1- Identificación de SIF y sus correspondientes escenarios a partir de

Matriz Causa-Efecto o descripción de enclavamientos, realizados a partir
de la Ingeniería Conceptual, Básica o de Detalle.
• 2- Identificación de escenarios adicionales identificados en el Análisis de

Riesgos (Hazop, etc), para los cuales se requiere una SIF.
• 3- Identificación SIF a partir del riesgo residual obtenido durante la

evaluación de las consecuencias de Análisis de Riesgos (Hazop, etc).

MATRIZ CAUSA-EFECTO (ejemplo)

MATRIZ CAUSA-EFECTO (ejemplo)

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE SIF Y ASIGNACIÓN DEL SIL
• Para identificar las funciones instrumentadas de seguridad (SIF) una vez realizado el
HAZOP y determinar el SIL requerido, se recurre a una metodología basada en el
Hazop y en gráficos de riesgo.
• La reducción de riesgo requerida se analiza sin considerar ninguna protección SIS-no

SIS.
• El método se basa en un conocimiento cualitativo del riesgo del proceso y

requiere una evaluación cualitativa de las consecuencias potenciales que
podrían ocurrir si todo fallara y de la frecuencia de ocurrencia del evento
peligroso, en ausencia del SIS objeto de estudio.


1. Identificar el evento peligroso (consecuencia) del HAZOP.

2. Estimar la severidad. Para cada receptor del riesgo (Personal, Medio ambiente, Activos), seleccionar una
severidad de consecuencia.
3. Establecer los escenarios del evento peligroso (causas) del estudio HAZOP.
4. Estimar la probabilidad del evento peligroso (en base a las tablas del Anexo IV de la Guía de Asignación de SIL)
5. De la columna de salvaguardas en el informe del estudio HAZOP y de los P&ID’s, identificar las capas de
protección existentes.
6. Determinar el SIL objetivo para cada combinación de Severidad de Consecuencias y Probabilidad para cada
receptor (Personal, Medio ambiente, Activos)
7. Si SIL Objetivo = 0, no es necesario añadir ninguna SIF. Si es mayor que 0, se determina el SIL requerido para la
nueva SIF.
8. Determinar el crédito IPL de cada capa de protección independiente (en base a las tablas del Anexo IV de la Guía
de Asignación de SIL).
9. Aplicar los valores de crédito (reducción SIL) usando la siguiente fórmula:
SIL requerido= SIL objetivo (v) – Σ créditos IPL

b) Descripción SIF
a) Causas
f) Referencia PH&RA
g) P&ID Nº & Rev b) Consecuencias no mitigadas del
fallo de la SIF en demanda
a) SIF Tag e) Salvaguardas o capas de

protección independientes

ASIGNACIÓN DEL SIL
La asignación del SIL, una vez se han identificado las SIF, se puede realizar con
distintas metodologías (ver IEC-61511, parte 3):
✓Cualitativas
✓Semicuantitativas
✓Cuantitativas
En funciones que requieran un SIL 2-3, el análisis de riesgo realizado con una
metodología cualitativa se debe confirmar con una metodología cuantitativa o
semicuantitativa.

MATRIZ DE RIESGO (Método cualitativo)
SEVERIDAD CONSECUENCIAS Extenso 2 3 3

Serio
1 2 3
Menor
NR 1 2
Baja Moderada Alta
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
GRÁFICO DE RIESGO CALIBRADO (Método cualitativo)
C Parámetro de consecuencias
C0 Lesión menor, sin baja médica RIESGO PARA LAS PERSONAS
C1 Lesión moderada de una persona sin poder W3 W2 W1
resultar en una muerte C0 - - -
C2 Lesión seria o muy seria a una o varias
personas, o una muerte C1 a -- -
C3 Muerte de varias personas (de 2 a 9 – la
media geométrica es 3) P1
1 a --
C4 Muerte de muchas personas (10 o más) F1
P2
F Parámetro de ocupación o exposición 1 1 a
C2
F1 Exposición remota o baja P1
F2 2 1 1
F2 Exposición frecuente o permanente en
la zona peligrosa P2
3 2 1
P Parámetro de probabilidad de evitar el F1
peligro una vez que se haya producido el C3 3 3 2
evento no deseado
F2
P1 Posible en ciertas situaciones (solo si
está apropiadamente justificado)
74 3 3
C4 h 4 3
P2 Prácticamente imposible evitar el peligro
(elección por defecto)
W Frecuencia de ocurrencia del escenario
W1 El suceso no es esperable en la vida de la planta (10-2/año)
W2 El suceso es esperable en la vida de la planta (10-1/año)
W3 El suceso es esperable varias veces en la vida de la planta (más de 1 vez/año)
HOJAS DE TRABAJO (Repsol)



LAYER OF PROTECTION (LOPA)
• El Análisis LOPA (Layer of Protection Analysis) es un método semicuantitativo que permite

determinar y valorar el riesgo de una instalación, identificando de qué capas de protección se
dispone y cuáles son susceptibles de ser mejoradas.
• LOPA utiliza órdenes de magnitud para la frecuencia de sucesos iniciadores, la severidad de

las consecuencias y la probabilidad de fallo de las capas de protección independientes con el
fin de estimar el riesgo del escenario.
• LOPA se aplica a aquellos escenarios en los que se requieren SIF con SIL altos (SIL 3). EL
objetivo es la determinación de la probabilidad de fallo en demanda (PFD) asociada a la SIF
que interviene en la reducción del riesgo del escenario estudiado.

• Un escenario LOPA consiste en un único par causa – consecuencia. Dicho escenario se

desencadena con el evento iniciador (causa del hazop) y para evitar que evolucione hasta
la consecuencia indeseada se requiere al menos de la actuación correcta de una IPL.
• Para que se dé la consecuencia indeseada, todas las IPL deben fallar

• Otros elementos que pueden intervenir en el escenario son:
- Los eventos permisivos o condiciones (deben estar presentes o activas para

que el escenario pueda desarrollarse hasta las consecuencias finales)
- Modificadores condicionales (ajustan la frecuencia del escenario a través de
la probabilidad de que se den unas u otras consecuencias (probabilidad de
ignición, de presencia de personal en área afectada, probabilidad de lesiones
fatales, etc.)

1. Identificación de todos los posibles pares causa-consecuencia y

categorización de las consecuencias. LOPA se aplica a aquellos
escenarios clasificados como los de consecuencias más graves.
2. Identificar el suceso iniciador del escenario y determinar su
frecuencia.
3. Identificar las IPL que intervienen en el escenario y determinar la
probabilidad de fallo en demanda de las mismas.
4. Determinación de la frecuencia de las consecuencias mitigadas o
frecuencia final de los escenarios.
5. Evaluar si el riesgo obtenido es tolerable según los criterios
adoptados.

• Se calcula la reducción de riesgo requerida (RRF), comparando la frecuencia

final del escenario con la frecuencia establecida con la organización como
máxima admisible para accidentes que resulten en las mismas consecuencias.
• Se asigna el SIL basado en la RRF.
F evento no mitigado
RRF=
Frecuencia máxima admisible
SEVERIDAD
PROBABILIDAD
CONSECUENCIAS
-6
Catastróficas < 10
(Improbable)
-5
Serias < 10
(Remota )
Fuente: Process Safety Progress (Vol. 19, No.1)
-4
Poco significativas < 10
(Probable)

METAS INDIVIDUALES DE RIESGOS (PLL)
• Se convierte la probabilidad de ocurrencia y la consecuencia

en metas de frecuencias (F meta)
Fijado por la
compañía
F riesgo individual tolerable
F meta =
PLL Dato Análisis
Consecuencias
• Se calcula la reducción de riesgo requerida.

• Se asigna el SIL basado en la reducción de riesgo requerida.
F evento (no mitigado) Evento que

ocasiona la
RRFSIF = consecuencia
F meta

MÉTODO FRECUENCIA OBJETIVO (cuantitativo)
• Método cuantitativo.
• Se utilizan árboles de fallos / eventos.
• Comparación de frecuencia obtenida con la máxima admisible (similar LOPA)
TOP
TOP

DISEÑO E INGENIERÍA DEL SIS
• Elección del equipo adecuado (tipo de sensor,

de elemento final, etc.)
• Selección de la arquitectura (redundancia)
SI, proceder
• Obtener información de confiabilidad y
seguridad de la arquitectura seleccionada.

ESTÁNDAR ANSI/ISA-84.01/IEC 61511:
ARQUITECTURA DEL SIS
❑ Sensor (es): puede ser un sensor único.

❑ Sistema lógico (s): puede ser un PLC simple.
❑ Actuador (es): puede ser un dispositivo único.

ESTÁNDAR ANSI/ISA-84.01/IEC 61511:
❑ Sensor (es): se puede o no requerir redundancia. La opción inicial es no

tenerla. Seleccionar redundancia sólo si el cálculo de la PFD media lo
requiere.
❑ Sistema lógico (s): debería ser PLC redundante.
❑ Actuador (es): se puede o no requerir redundancia. La opción inicial es no

tenerla. Seleccionar redundancia sólo si el cálculo de la PFD media lo
requiere.

ESTÁNDAR ANSI/ISA-84.01/IEC 61511: ARQUITECTURA DEL SIS
❑ Sensor (es): se requiere redundancia de sensores 1oo2 ó 2oo3,

dependiendo de los requisitos.
❑ Sistema lógico (s): debería ser PLC redundante.
❑ Actuador (es): se requiere redundancia 1oo2.

RESUMEN: GUÍAS DE DISEÑO DEL SIS BASADAS EN LOS NIVELES SIL
SIL Sensores Sistema lógico Elementos finales
Se requiere redundancia
de sensores 1oo2 ó 2003, Se requiere PLC Se requiere redundancia
3
dependiendo de los redundante 1oo2
requisitos
Se puede requerir o no Se puede requerir o no

redundancia. La opci ón redundancia. La opci ón
inicial es no tenerla. Se requiere PLC inicial es no tenerla.
2
Seleccionar redundancia redundante Seleccionar redundancia
s ólo si el c álculo de la PFD s ólo si el c álculo de la PFD
media lo requiere media lo requiere
1 Sensor único PLC simple Dispositivo único

VERIFICACIÓN DEL SIL
La verificación es la actividad que consiste en demostrar, para

cada fase del ciclo de seguridad correspondiente, por análisis
y/o ensayos, que para las entradas específicas, las salidas
entregadas satisfacen los objetivos y requisitos establecidos
para cada fase específica.
La verificación de una SIF confirma que el equipo instalado

alcanza el SIL identificado durante la etapa de Asignación del
SIL, que considera el riesgo sobre personas, medio ambiente y
propiedad.

PFD SIS

¿Qué es la PFD de una SIF?

La Probabilidad de Fallo en Demanda es la probabilidad de
que una SIF falle al ser requerida para llevar a cabo la
función de seguridad.
PFDSENSOR PFDLÓGICO PFDACTUADOR

• CÁLCULO PFD: Ecuaciones Simplificadas:
DU
DU
DU
DU

• Fracción de fallo seguro según IEC61508 / IEC61511
La fracción de fallos seguros (SFF) se define como la razón entre la tasa promedio de fallas
seguras más tasa promedio de fallas peligrosas detectadas, sobre el total de las tasas promedio de
fallas del sistema.
λSD + λSU + λDD

SFF =
λSD + λSU + λDD+ λDU

• Tipo A – “Un sub-sistema puede ser clasificado como tipo A si, para todos sus
componentes requeridos para lograr la función de seguridad:
a) los modos de falla de todos los componentes que lo constituyen están bien definidos; y
b) el comportamiento de los sub-sistemas bajo condiciones de falla puede ser completamente

determinado; y
c) existe suficiente información confiable de fallas, proveniente de experiencia de campo, para

demostrar que se logran las tasas de fallas peligrosas detectadas y no detectadas que han sido
declaradas.”
• Tipo B – todo lo demás


Esta tabla reproduce los mismos resultados que se muestran en la IEC 61508 para
dispositivos Tipo A con SFF entre 0 y 60%, y dispositivos Tipo B con SFF entre 60 y 90%.
Estos son los rangos de SFF considerados como “normales”, o más comúnmente
encontrados. La normativa permite un nivel superior del SIL para una tolerancia a fallas dada,
siempre que el usuario final pueda justificar los criterios para “Uso Previo” (“Prior Use”).

Máximo SIL permitido

SISTEMAS TIPO B

EJEMPLO:
Lazo de Alta Presión. Interruptor de Presión + Válvula Solenoide
λDU
Solenoide 2,4 x 10-6 fallas/hora
Interruptor de Presión 3,6 x 10-6 fallas/hora
No Diagnósticos, TI = 1 año, SIL2.
PFDavg = λDU * TI / 2
PFDavg = (0,000006 * 8.760) / 2
PFDavg = 0,0263
RRF = 1/PFDavg = 38

• Si la verificación de la SIF muestra que el SIL requerido no se ha logrado

mediante el diseño propuesto, el diseñador tiene varias opciones
disponibles:
• Adición de otras capas independientes de protección, etc.
• Reducción del intervalo de pruebas periódicas
• Selección de equipos con mejores características de seguridad: menor

tasa de fallas peligrosas, mejores diagnósticos, etc.
• Adición de redundancia en la arquitectura.

VERIFICACIÓN (SILVER TOOL by EXIDA)

ÚLTIMAS FASES DEL CICLO DE VIDA DE LA SEGURIDAD
• Instalación y comisionado (pruebas pre-puesta en marcha del SIS)
• Definición de los procedimientos de Operación y Mantenimiento.
• Validación (revisión de seguridad previa a la puesta en marcha, funcionamiento del SIS de

acuerdo a los requerimientos de diseño, operación de los instrumentos, lógica de operación, SIL
de los equipos, etc.)
• Operación, mantenimiento y pruebas periódicas funcionales (verificar que el SIS continua

funcionando de acuerdo a los requerimientos de diseño)
• Modificación y Retirada del Servicio (actualización del SIS de acuerdo a la necesidad mediante la
re-edición del ciclo de vida de seguridad desde la fase adecuada.

CONCLUSIONES
 El cálculo de reducción del riesgo RRF es una medida cuantitativa del riesgo
utilizado como un procedimiento estricto de análisis de riesgos cuantitativo en
seguridad de procesos.
 Para la fase de diseño, la asignación de nivel de integridad de seguridad SIL sirve
para la selección, diseño y arquitectura de la función instrumentada de seguridad y
sus equipos.
 Para la fase de operación, la verificación de nivel de integridad de seguridad SIL
es usada para corroborar que los equipos, su correspondiente inspección y su
historial de demandas de seguridad cumplen con las condiciones de diseño
mediante el cálculo del SIL cuantitativo.
 La probabilidad de fallo en demanda se calcula en base a las características y
arquitectura de las funciones instrumentadas de seguridad.

PS PI555 Sem 07 Functional Safety RFC

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PS PI555 Sem 07 Functional Safety RFC

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SEGURIDAD EN PROCESOS QUÍMICOS

Lima, Mayo 2022

DESCRIBIR EL CÁLCULO DE CONOCER EL DISEÑO DEL SIS Y RECONOCER LAS BARRERAS DE

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

ESTÁNDAR IEC 61508:

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

ESTÁNDAR IEC 61511:

✓Aplicable a Industria de Proceso.

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

Riesgo Tolerable ALARP

Muerte por rayo Riesgo Aceptable

Muerte por accidente

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

Conexiones entre Conexiones

Un Sistema Instrumentado de Seguridad se define como un sistema compuesto

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

Función Instrumentada de Seguridad es aquella función lógica, que implementada mediante un

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

El SIL “Safety Integrity Level” es un nivel discreto de la integridad de la

SIL 4 0.0001 - 0.00001 >99.99% 3 NIVELES

SIL 1 0.1 - 0.01 90% - 99.0%

Cada SIF tiene su correspondiente SIL

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

DESARROLLAR LA ESTABLECER LOS

EVALUACION RIESGOS INSTALACIÓN RETIRADA DEL SERVICIO

Especificación de los requisitos

Diseño e ingeniería del sistema

Retirada del servicio

Fases del ciclo de vida de seguridad (IEC 61511:2004)

Identificar los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo

• Identificación de peligros (Ej. HAZOP).

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

BPCS Nivel Normal

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

Reducen el riesgo Plan de Emergencia Interior

Sistema de control y monitorización

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

• Especificaciones que contienen todos los requerimientos de las

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

• 1- Identificación de SIF y sus correspondientes escenarios a partir de

• 2- Identificación de escenarios adicionales identificados en el Análisis de

• 3- Identificación SIF a partir del riesgo residual obtenido durante la

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

• La reducción de riesgo requerida se analiza sin considerar ninguna protección SIS-no

• El método se basa en un conocimiento cualitativo del riesgo del proceso y

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

1. Identificar el evento peligroso (consecuencia) del HAZOP.

SIL requerido= SIL objetivo (v) – Σ créditos IPL

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

a) SIF Tag e) Salvaguardas o capas de

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

SEVERIDAD CONSECUENCIAS Extenso 2 3 3

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional

PI-555A Seguridad en Procesos Químicos Industriales – Tema: Seguridad Funcional