6.2.

Extrusin

6.2.0. Introduccin
Descripcin de una extrusora de husillo nico:

Tambin existen extrusoras de dos husillos y otras configuraciones.

Zonas por las que pasa el material:

0. Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefaccin y/o secado

para materiales hisgroscpicos.
1. Zona de alimentacin (feed zone): husillo cilndrico. Se produce el
transporte del material y se precalienta por el rozamiento entre granos.
2. Zona de compresin o plastificacin (compression zone): husillo
troncocnico. La altura de los filetes del husillo se reduce
progresivamente para compactar el material y expulsar el aire atrapado
hacia la zona de alimentacin.
3. Zona de dosificacin o bombeo (metering zone): husillo cilndrico.
4. Plato rompedor (breaker plate): placas perforadas + tamices
metlicos.
5. Boquilla o hilera (die): contiene torpedo para perfiles huecos.

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El cilindro puede contener venteos para eliminar los productos gaseosos.

Tpicamente: ~10 -1000 kg/h. Velocidad: ~50 150 rpm. Consumo: 0,1 0,2
kwh/kg.

Regulacin de la temperatura: con resistencias y/o circuitos de aceite.

Superficie interna del cilindro resistente a la corrosin y la abrasin: acero

nitrurado o alto contenido en Cr.

Hay dos tipos de extrusoras de dos husillos:

o

Giro de los husillos en sentido contrario: mezcla esencialmente en la

zona central del ocho. Menor calentamiento. Apropiadas para PVC.

Giro en el mismo sentido. Mayor cizalla y calentamiento. Apropiadas

para poliolefinas.

6.2.1. Principios de funcionamiento de las extrusoras monousillo:

zona de bombeo

Modelo para el flujo en la zona de bombeo:

o

Anlisis del canal entre los filetes del husillo:

Anlisis del flujo en el canal entre los filetes del husillo (modelo de
Placas Paralelas):
a) Flujo de arrastre: fluido newtoniano sobre un sistema de
referencia que se mueve con el husillo (en el clculo: husillo fijo
y cilindro rotando con velocidad angular constante).

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VZ =Vcos

QA =

VZ Wh D DNWh D cos
,
=
2
120

con N en r.p.m.

b) Flujo opuesto por diferencia de presin:

3

Wh D p
QP =
,
12 ZD

con N en r.p.m.

c) Flujo resultante:

DNWh D cos Wh D p
K
Q D =Q A Q P =

= K1 N 2 p
120
12 ZD

Q D =K1 N

K2
p

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Perfil de velocidades (vlido para fluido newtoniano):

v S (y) =

y
(h y 2 ) dp
VZ D
hD
2
dz

Velocidad de deformacin en la pared del cilindro:

dv
V h p DNcos h D p
& W = z
= Z D
=

60h D
2 ZD
dy yh D h D 2 ZD

(*!)

Generalmente, =17,7, ya que:

o

Para ese valor el paso coincide con el dimetro D.

En las zonas de alimentacin y plastificacin, el husillo trabaja

transportando slidos y para esa funcin el ngulo ptimo es ~17-20.

6.2.2. Efectos trmicos de la zona de compresin. Plastificacin

Proceso de plastificacin en la zona de compresin:

o

Se produce disminucin progresiva de h.

Los mayores esfuerzos de rozamiento y cortantes se producen cerca de

la superficie interna del cilindro (mayor gradiente de velocidades).

Plastificacin por aumento de temperatura

Modelo de Tadmor. Sin tener en cuenta reduccin de h.

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Velocidad del slido en el canal:

VSZ =
o

m
&
s Wh

Velocidad relativa entre slido y cilindro (teorema del coseno):

Vrel = (V 2 + VSZ 2VVSZ cos ) 1/2

2

Balance de masa:

VX

VS
x

S xv S dz = m
o
Calentamiento
del slido de
Ts a Tm

VX
dz
2

Balance de energa:
Fusin
del slido
(a Tm)

Calentamiento
por conduccin
en lquido

Generacin
de calor
viscosa

V
k (T Tm )
+ rel
S v S [c p (Tm Ts ) + ] = l W
2

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De las dos ecuaciones anteriores, podemos obtener los valores de y

vS:

vS =

s x

2
Vrel ]
2
2[c p (Tm Ts ) + ]

Fraccin de seccin sin fundir a lo largo del canal:

z W
x

= 1
2m
W
&
o

Longitud de canal necesaria para plastificacin completa (x=0):

Z
o

2 x
VX m

VX m [k m (TW Tm ) +

=
o

2m
&
W

Estudio del perfil de temperaturas en la capa de polmero fundido:

Nmero adimensional de Brinkmann: relacin entre generacin

de calor viscoso y transmisin por conduccin:
2

Br =

Vrel
k m (TW Tm )

Mientras Br<2, temperatura del polmero por debajo de TW: no

peligro de sobrecalietamiento. Mxima velocidad relativa para
Br2:

Vrel, mx =

2k m (TW Tm )

Lmites habituales de Vrel (situacin prctica de trabajo):

Vrel=50m/min TP ms estables

Vrel=10-20m/min TP fcilmente termodegradables: PVC,

PMMA, ABS.

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6.2.3. Efecto de la restriccin del flujo del fundido por la hilera

o

Cada de presin a lo largo de la hilera:

Considerando exclusivamente la hilera:

Q=

K
p

K =
W>>h
D

WH 3
12L h

K =

R 4
8L h

&W =

6Q
WH 2

&W =

4Q
R 3

En realidad, por la variacin de la viscosidad en funcin de la presin y

de la temperatura, la relacin entre p y Q no es lineal.

En realidad, las curvas no son rectas, puesto que la viscosidad vara con
la presin, con la velocidad de deformacin y con la temperatura.

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6.2.4. Parmetros que determinan el punto de funcionamiento de

las extrusoras
Objetivo: maximizar caudal con la menor presin .
a) Viscosidad
del
material:
depende
esencialmente de la velocidad de deformacin
y de la temperatura.
Se trabaja a la mayor temperatura que
garantiza que no hay degradacin trmica.
T habitual de trabajo: ver Tabla 6.3.
PVC: 170-190C, =1060-500 Pas.
LDPE: 160-210C, =100-50 Pas.
PEEK: 360-400C, =480-350 Pas.
b) Velocidad de giro del husillo: determina el
caudal y la presin.
Se trabaja a la mayor velocidad que
garantiza:

Que no hay degradacin mecnica

[disminucin de MW por rotura de
cadenas].

Que no se produce rotura del fundido

(melt fracture).

c) Geometra de la hilera: determina

relacin entre presin y caudal.

la

Se trabaja con el mayor dimetro Dh y

menor longitud Lh., limitados por la aparcicin
de:

hinchamiento,

inestabilidades del flujo,

defectos superficiales.

d) Geometra del husillo: Se consigue mayor

caudal con mayor longitud de la zona de
bombeo LD y con mayor altura de los filetes
del husillo hD.

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6.2.5. Flujo del fundido por la hilera. Boquillas

El material adquiere la forma (casi) definitiva en la hilera.

o

Hileras divergentes para la obtencin de chapas (e>1mm), hojas

(0,1<e<1mm) y filmes (e<0,1mm), con un ancho de hasta 2m.
Diseo encaminado a obtener condiciones ~ homogneas a la salida:

Distribuidor de flujo

Tornillos de control de separacin de labios

Hileras convergentes: conviene inclinacin <10. Modelo de Patn de

Reynolds.

Torpedo para perfiles huecos: se emplea un

canal convergente para homogeneizar el
fluido.

Distribuidor helicoidal: para tubos de paredes

finas y filmes soplados

Obtencin de granza: se acopla una cortadora a la salida de la hilera

para obtener cilindros de ~3mm, que tienden a redondearse durante el
enfriamiento.

Condiciones del flujo en la hilera:

o

Problema en polmeros cuyo coeficiente de rozamiento contra el acero

aumenta con la temperatura (PVC): calentamiento hasta pegado.

En los polmeros en los que se produce disminucin del coeficiente: flujo

estable.

Pueden emplearse lubricantes externos.

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Tipos de flujo:

Hinchamiento por recuperacin viscoelstica. El tramo final recto de la hilera

debe ser suficientemente largo para minimizarlo.

Se realiza un enfriamiento controlado del extruido. Se produce la cristalizacin

en los materiales semicristalinos. Puede llevarse a cabo un estirado uni- o
bidireccional que orienta las cristalitas y da lugar a una anisotropa que puede
ser til.

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6.2.6. Defectos e inestabilidades del flujo

1. Piel rugosa (shark skin): desde spera y mate hasta pequeas grietas.
o

Se achaca al aumento brusco de velocidad en la periferia del fundido al

salir de la hilera.

Efecto aumenta cuanto ms estrecha sea la distribucin de pesos

moleculares y cuanto mayor sea la viscosidad.

Soluciones:

Aumento de la temperatura del material y reduccin de la

velocidad

Empleo de lubricante externo

Coextrusin de una piel de material con menor viscosidad

(menor Mw).

2. Rotura del fundido (melt fracture). Transparencias especficas.

6.2.7. Efectos trmicos en la hilera

En la hilera se genera calor por efecto de la viscosidad.

Importancia de temperatura homognea a la salida de hileras divergentes para

obtener material homogneo.

Nmeros adimensionales:
Nmero de Brinkman:
Nmero de Cameron:

v 2
Br =
k(TW T0 )
kL
Ca =
c p vR 2

(~ generacin calor/transmisin)
(~ transmisin/almacenamiento)

En hileras de extrusin de filmes con Ca>>1 y Br<<1: temperatura del fundido

depende esencialmente de Tw: necesidad de mantener refrigeracin.

Si Ca<<1 y Br>>1, temperatura esencialmente controlada por generacin de

calor interno.

Ejemplo de hilera:

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6.2.8. Enfriamiento y calibracin del extruido

Conformacin definitiva:
o

Estirado: velocidad de recogida superior a la de salida de la hilera.

Tractores sin fin oruga (caterpillar) para extruidos rgidos.

Enrollado en rodillos para extruidos flexibles.

Frotamiento con superficie metlica: calibrador o rodillos.

Enfriamiento: transmisin de calor del polmero al fluido que lo enfra.

Ta

Tw

Conveccin:

dq
= h t A(Ta - Tw )
dt

Ti

Conduccin:

dq k m
A(Ti - Tw )
=
dt
s

Nmero adimensional de Biot:

Bi =

h ts
km

Para evitar tensiones y discontinuidades morfolgicas, Bi no muy alto,

Bi<100.

km 0,1 0,4 W/mC.

ht 10 30 W/m2C en aire [filmes]

1000 W/m2C en agua en circulacin [tubos, perfiles]
500 W/m2C para calibradores metlicos refrigerados
1500 W/m2C con pulverizacin de agua [amorfos: PVC]

En perfiles gruesos, velocidad de produccin limitada por el enfriamiento

del interior del perfil.

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En extrusin reactiva (gasificacin o reticulacin): reacciones deben

completarse antes del enfriamiento.

Operaciones fianles:
o

Impresin o marcado mediante tintas.

Corte

Control de calidad

Envasado

6.2.9. Modalidades particulares de la tcnica de extrusin

Notas: PP, PVC, PET.

6.2.9.1. Extrusin de tubos y otros perfiles huecos

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Conformado definitivo:
o

Calibrador externo refrigerado. El tubo se adapta por presin interna o

por vaco mediante orificios.

Calibrador-mandril interno. Sirve como obturador si se aplica presin

interna.

Regulacin precisa de la velocidad de estirado del sistema tractor.

Tubos de gran espesor y dimetro: extrusin vertical descendente. Permite

pulverizacin de agua en interior.

Tubos de muy gran dimetro (D>500mm): preferible moldeo centrfugo.

Ejemplo: perfiles macizos de PVC celular (gasificantes qumicos): se extruyen

como perfiles huecos y el interior se rellena por la expansin posterior.

Ejemplo: tubos reticulados: el sistema a la salida de la extrusora, se aade un

sistema de reticulacin que deforma en continuo la pared del tubo (forzado de
la deformacin mediante vaco). Puede soldarse a un tubo interior para obtener
una superficie interior lisa, en cuyo caso el sistema de reticulacin tiene tres
funciones: reticulacin de la pared exterior, termofusin de los dos tubos y
enfriamiento.

Fabricacin de tubos corrugados

6.2.9.2. Recubrimiento de cables

Funciones del recubrimiento: aislamiento elctrico, proteccin frente a corrosin

y desgaste.

Sistemas de recubrimiento:
a) Recubrimiento a presin: adherencia entre recubrimiento y cable.
Generalmente, hilera perpendicular a husillo.

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Caudal del polmero impulsado por el bombeo de la extrusora (pressure

flow), por el arraste del cable (drag flow) y por el estirado del
recubrimiento consolidado (extensional flow).
b) Recubrimiento tubular: se extruye un tubo que se fija mediante vaco.

Enfriamiento: baos de gran longitud. Velocidad habitual: 1km/min.

6.2.9.3. Extrusin de perfiles macizos

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Diseo del interior de la hilera para obtener velocidad homognea a la salida:

h1
h2

W1

W2

Generalmente, diseo de boquillas a partir de la experiencia para dar una forma

aproximada, y despus las unidades de calibracin conforman el material a las
dimensiones definitivas.

Perfiles complicados: calibradores acoplados directamente a la hilera.

6.2.9.4. Tecnologa de extrusin de filmes

Para llegar a espesores muy pequeos (20-200m) es necesario deformar el

extruido mediante estirado (flujo extesional).

Tres tcnicas:
1. Laminacin (casting): extrusin de lmina + rodillos de tiraje + rodillos
de enfriamiento + corte de bordes.
Relacin de tiraje: es la relacin entre velocidades R T =

VT
Vh

Gran ancho (por desperdicio de los bordes)

Orientacin longitudinal de las cristalitas: baja resistencia al

rasgado.

2. Extrusin y soplado (blowing): extrusin de tubo de paredes delgadas

(distribuidor helicoidal) + inyeccin de aire + guas + plegado.

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Relacin de soplado: estirado transversal R S =

Relacin de estirado longitudinal: R T =

D burbuja
D hilera

VT h H/s
=
Vh T R S

Orientacin biaxial equilibrada si Rs RT (H/s)1/2 (1,8-4,5)

Aconsejado: leer Ejercicio 6.6.

Filmes soplados ms irregulares (8%) que los laminados (4%), peor barrera
al oxgeno y mejores propiedades mecnicas.
3. Estirado biaxial: estirado longitudinal + calentamiento y estirado
transversal con sistema de cremallera. Para materiales con burbuja no
estable: PP, PA, PET.

6.2.9.5. Recubrimiento de sustratos (extrusion coating)

Recubrimiento de lmina de otro material (papel, cartn, tejido, aluminio,)

con film de plstico.

LDPE empleado en ~90% de los casos.

Proceso: se hace pasar el film+material base entre rodillos.

Adherencia del recubrimiento:

o

Necesidad de alta temperatura.

En polmeros poco adherentes, oxidacin al salir de la extrusora.

6.2.9.6. Extrusiones especiales

o

Se pueden obtener redes a partir de esta tcnica:

Mediante hileras dotadas de partes mviles

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Rodillos provistos de pas + estirado biaxial.

6.2.9.7. Coextrusin

Obtencin de materiales multicapa por coextrusin una nica hilera.

Ventaja: combinacin de propiedades (p.ej. capa resistente mecnicamente +

capa debaja permeabilidad).

Ejemplos:
o

Parisones (o mangas): para posterior moldeo por soplado (EBM).

Recubrimientos multicapa de cables.

Filmes multicapa (laminados o soplados).

Espesor de cada capa regulado con estricciones en cada distribuidor.

En caso de baja adherencia, pueden emplearse ionmeros como adhesivos.

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