Separacin slido - lquido

Separacin slido - lquido

En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La mayor parte de los

procesos utiliza cantidades sustanciales de agua, requirindose su recuperacin
mediante etapas de separacin slido - lquido. El agua que se recupera no se descarta
y es, en su mayor parte, recirculada al proceso.

Como resultado de la separacin slido - lquido se obtendr un lquido

prcticamente exento de partculas y un producto con slidos en una concentracin
superior a la de la pulpa de alimentacin. La separacin total no es posible de obtener
porque, si bien el lquido puede no tener partculas slidas en suspensin, la corriente
con slidos retendr lquido entre sus partculas (humedad).

Separacin slido - lquido

Etapas de separacin slido - lquido
Aunque existen otros mtodos alternativos (centrifugacin) y/o complementarios (secado),
dos son las etapas principales utilizadas en la separacin slido lquido: el espesamiento
y la filtracin.

Espesamiento
Su principio es la sedimentacin de las partculas como base de la separacin, la
cual puede acelerarse con la adicin de reactivos llamados floculantes.

Filtracin
La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a travs del cual se hace
fluir el lquido, el que se extrae gracias a la presin fluidoesttica mediante succin
o presin dada por un dispositivo mecnico adecuado.

Separacin slido - lquido

En el procesamiento de minerales se utiliza normalmente una combinacin de ambos
mtodos, en el orden siguiente:
Pulpa (Cp: 30 45%)

Espesamiento
Relaves

Agua

Concentrados

Pulpa (Cp: 55 65%)

Filtracin
Disposicin
de relaves

Agua

Mineral (humedad: 8 - 15 %)

Separacin slido - lquido

Las partculas de tamaos muy finos sedimentan con mucha lentitud. Para aumentar la
velocidad de sedimentacin, es decir mejorar la separacin slido lquido, se puede
utilizar la Coagulacin o la Floculacin.
La unin de partculas finas en suspensiones puede inducirse de tres maneras:
(1)- Reduciendo la carga superficial
(2)- Reduciendo la doble capa elctrica
(3)- Por conexin polielectroltica (floculacin)
Los puntos (1) y (2) se consiguen cuando el pH se acerca al punto isoelctrico, es decir
cuando el Potencial Zeta = 0 o cuando el potencial superficial es cero (PCC). En estos
casos tanto la carga superficial como la doble capa elctrica disminuyen, aminorando la
repulsin entre partculas y facilitando su coagulacin. Para lograrlo se utilizan iones
como Fe++, Al+++ y Ca++, que comprimen la doble capa y reducen la carga superficial.
El punto (3) se consigue con reactivos llamados floculantes.

Separacin slido - lquido

Floculantes
Polmeros orgnicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100), solubles en agua, que
al formar puentes o uniones entre partculas, forman una partcula de un mayor tamao
aparente.
Los polmeros floculantes se pueden clasificar segn su:

Naturaleza: naturales (polisacridos: almidn, goma, etc.) o sintticos derivados

del petrleo (poliacrilamidas: se pueden fabricar de pesos moleculares mucho
mayores que los naturales).

Carga: catinicos (NH3+), aninicos (COOH-), no inicos (poli xido de etileno).

Hidrofobicidad: hidrfobo (poli xido de etileno, alcohol polivinlico) o
hidroflico (la mayora).

Separacin slido - lquido

La mayora de estos reactivos son aninicos, siendo los ms utilizados en la industria
minera. Aquellos no inicos y catinicos ocupan una proporcin menor del mercado.

Floculantes aninicos
Con estos floculantes la adsorcin es fuerte ya que se produce por interaccin qumica
(enlaces covalentes, reaccin qumica en la superficie de la partcula y/o por enlaces de
hidrgeno). Estos reactivos son usados principalmente para espesamiento de
concentrados y relaves de cobre, plomo y zinc, lamas de fosfatos, etc. (dosis: 2,5 - 50
g/t). Tambin se usan como ayudas para la filtracin en vaco o a presin de
concentrados de minerales (dosis: 50 a 500 g/t).
Co-polmeros de Acrilamida
A: 0 a 99%, B: (100 A)%

CH2 CH

C=0

NH2

CH2 CH

C=0

O- Na+

Separacin slido - lquido

Floculantes catinicos
Con estos floculantes predomina la neutralizacin de las cargas superficiales de las
partculas sobre la formacin de puentes, semejante a la coagulacin, y que recibe el
nombre de floculacin electrosttica. Estos reactivos son usados principalmente para
espesamiento de lamas de minerales de hierro y concentrados de minerales (dosis: 25 250 g/t). Tambin se usan como excelentes agentes clarificadores de agua extrada de la
mina (dosis: 5 - 50 g/t).

Floculantes no inicos
Con estos floculantes la adsorsin se produce slo por enlaces de hidrgeno entre
tomos de oxgeno asociados con los iones de metales hidratados en la superficie de la
partcula y tomos amido hidrgenos en el polmero (hidrgenos enlazados a nitrgeno).
Se usan principalmente para espesamiento de lamas de mineral de hierro y relaves de
flotacin de oro (dosis: 1 - 50 g/t).

Separacin slido - lquido

Floculacin
Formacin de aglomerados de partculas usando floculantes, los que resultan mucho ms
abiertos y resistentes que aquellos obtenidos por coagulacin.

Floculante
Molcula de Polmero

Partcula

Separacin slido - lquido

Etapas en la formacin de flculos:

LIQUIDO

Difusin de las molculas polimricas

bajo
condiciones
hidrodinmicas
turbulentas, seguida de adsorcin en la
interfase mineral / solucin, formando
lazos, colas y trenes.

Colas

Lazos
Trenes

SOLIDO

Formacin de puentes polimricos por adsorcin de los lazos y colas.

Formacin de flculos crecimiento bajo agitacin lenta.

Separacin slido - lquido

Variables y perturbaciones
Distribucin de tamaos de las partculas
Es importante el porcentaje de mineral bajo 200 mallas (75 um), ya que las partculas
finas sedimentan ms lentamente. Su aumento hace que la productividad disminuya y
el contenido de humedad aumente (despus de la filtracin). En la filtracin los finos
dejan menos espacio entre las partculas, aumentando la resistencia al filtrado. Tambin
importa el porcentaje sobre 65 mallas (212 um), pues afecta al espesamiento (torque,
nivel del sedimento, etc.).

Forma de las partculas

Partculas alejadas de la esfericidad afectan el funcionamiento de los equipos. Por
ejemplo, la bentonita coloidal (tipo de arcilla) es difcil de filtrar debido a su forma
aplanada, esto hace que las partculas se acomoden en forma de infinitas lminas que
obstaculizan el paso del lquido filtrado. En este caso la sedimentacin tambin es lenta,
a pesar que no tiene problemas con la floculacin.

Separacin slido - lquido

Concentracin de slidos en peso en la alimentacin (CP)
Influye fuertemente en las operaciones de filtracin y sedimentacin. Por ejemplo, en el
caso de la sedimentacin, de su valor depende el uso de floculantes. Un CP alto es
favorable si no se usan floculantes ya que trae como consecuencia una productividad
mayor para una misma concentracin de slidos en la descarga. Al usar floculante en
cambio, se debe tener un CP bajo ya que una concentracin de slidos elevada afecta
negativamente la formacin de flculos, reduciendo la productividad.

Concentracin de coloides
Los slidos coloidales (partculas de tamaos menores a 10 micrones) poseen una gran
superficie especfica, por lo cual se dispersan en el lquido y no sedimentan. Si hay un
significativo porcentaje de coloides presente, es indispensable utilizar floculantes para
ayudar a las etapas de sedimentacin y filtracin.

Separacin slido - lquido

Otros factores
- Viscosidad del lquido
Su aumento disminuye la razn de separacin slido lquido, tanto en
sedimentacin como en filtracin y aumenta la humedad del slido final. La
viscosidad es funcin de la temperatura y por ende este factor tambin es
relevante.
- Carga superficial de las partculas
Este factor es importante cuando se utilizan floculantes en filtracin o en
sedimentacin, debido a que determina el tipo de floculante a utilizar: aninico,
catinico o no inico. La naturaleza elctrica de la superficie se ve modificada por
el pH y el potencial de la pulpa y por lo tanto deben ser controlados.

Separacin slido - lquido

Ecuacin de sedimentacin de Stokes
Vlida para partculas de tamao pequeo (< 50 um), sirve para visualizar la
influencia de las distintas variables en la velocidad de sedimentacin:

d 2 (s l )g
vs =
18
vs: velocidad de sedimentacin.
d: dimetro (tamao) de partcula.
s: densidad de slido.
l: densidad de lquido.
g: aceleracin de gravedad.
: viscosidad del fluido.

Separacin slido - lquido

Espesamiento
La sedimentacin de una suspensin de partculas slidas deja un lquido clarificado y
una pulpa espesa que, en el caso de los concentrados, requiere de una etapa posterior de
filtracin.
La separacin por sedimentacin o Espesamiento, es la tcnica de separacin
slido - lquido ms
usada en procesamiento
de minerales, debido a
que es un proceso de alta
capacidad y de costo
relativamente bajo.

La separacin se realiza en equipos llamados Espesadores.

Separacin slido - lquido

Espesadores
Estanques de gran dimetro y de poca profundidad relativa, donde se separa un
lquido claro por rebose en su parte superior y una pulpa con alta concentracin de
slidos por descarga en el fondo del estanque. Estos equipos se pueden utilizar en
forma batch o en continuo, siendo esta ltima forma de uso la ms comn.
Los espesadores utilizados en forma continua son estanques cilindro - cnicos
(principalmente cilndricos) de dimetros entre 5 y 200 metros y profundidades de
1 a 7 metros. La pulpa se alimenta a un cilindro de pequeo dimetro, llamado pozo
de alimentacin o feed well, el que est ubicado en el centro del espesador a una
profundidad de 1 metro (aprox.). Esta forma de alimentacin permite una buena
distribucin de la alimentacin, una mejor mezcla de la pulpa con el floculante y en
muchos casos facilita la dilucin de la alimentacin cuando se requiere.

Separacin slido - lquido

El lquido claro rebosa por un canal perifrico y su evacuacin debe realizarse a baja
velocidad para evitar arrastre de partculas finas. El slido que sedimenta sobre el
fondo del estanque, se saca como una pulpa espesa a travs de una salida central.
En el interior del estanque existe uno o ms brazos radiales (rastras) que giran a baja
velocidad (normalmente 8 m/min de velocidad perimetral) y su consumo de energa es
muy bajo. De cada brazo estn suspendidas una serie de aspas diseadas para arrastrar
los slidos sedimentados hacia la salida central. En la mayora de los espesadores estos
brazos se elevan automticamente si el torque excede un cierto valor, evitando de este
modo el dao debido a la sobrecarga.
Las rastras tambin ayudan a la
compactacin de las partculas
sedimentadas y producen una
descarga ms espesa que la que se
alcanza por simple sedimentacin.

Separacin slido - lquido

Sistema motriz

Alimentacin

Flujo de agua

Rebose

Pozo de alimentacin

Sedimentacin

(lquido)

Descarga
(pulpa ms densa)

Rastras

Separacin slido - lquido

Los diversos tipos de espesadores difieren segn el mtodo de soporte del mecanismo de
las rastras, la forma de alimentacin, la forma de las rastras, la adicin de floculante, etc.
Espesador de pilar central

Espesador de puente

En general, se clasifican en espesadores:

Convencionales
De alta capacidad
De alta densidad

Separacin slido - lquido

Espesadores convencionales
Requieren de grandes reas de terreno dado que su productividad depende sobre todo
del rea del espesador. El pozo de alimentacin (feed well) tiene una profundidad del
orden de 1 m. La pulpa de alimentacin al entrar al espesador se mezcla con un poco de
agua recuperada diluyndola y, ya diluida, sedimenta a velocidad constante formando
deferentes zonas: agua clara, pulpa de consistencia de la alimentacin y sedimento.

Alimentacin

Pulpa espesada

Lquido
claro

Separacin slido - lquido

Espesadores de traccin perifrica

En este caso el soporte central del

espesador sirve de pivote y la
traccin de las rastras se realiza
desde la periferia del estanque, en
donde se monta un riel de acero
como gua.

Separacin slido - lquido

Espesadores de alta capacidad
Tienen mayor capacidad que los espesadores convencionales y su pozo de
alimentacin es ms profundo, lo que permite alimentar la pulpa bajo el nivel del
sedimento, evitando as el contacto directo entre el lquido que asciende y los slidos
que sedimentan. La alimentacin entra en el mismo lugar donde se agrega el floculante
y lo dispersa rpidamente, logrando un mezclado gradual en su descenso.
Al mezclarse la alimentacin con el sedimento aumenta su concentracin, alcanzando
un valor mayor o igual que el de la pulpa que entra en compresin. Con esto se evita la
zona de sedimentacin, que restringe la capacidad en los espesadores convencionales.

Separacin slido - lquido

Alimentacin
Lquido
claro

Recirculacin

Pulpa espesada

En ocasiones, parte de la descarga del

espesador se recicla para aumentar la
concentracin de la alimentacin antes
de producir la mezcla con el sedimento.

Los espesadores de alta capacidad tienen tiempos de residencia menores

(minutos) que los convencionales (horas), por lo que pueden tratar de 3 a
10 veces ms que un espesador convencional. Sin embargo, tienen la
desventaja que son intrnsecamente inestables y por lo tanto difciles de
operar y controlar.

Separacin slido - lquido

Espesadores de alta capacidad

Separacin slido - lquido

Espesadores de alta densidad
Se caracteriza por su altura. Corresponde a un espesor convencional o de alta capacidad
pero de mucho mayor altura, la que genera un aumento de la presin sobre el
sedimento, obteniendo como resultado concentraciones de slido ms altas en la
descarga.
Alimentacin
Lquido
claro

Pulpa espesada

Separacin slido - lquido

Separacin slido - lquido

Relaves en Pasta

Separacin slido - lquido

Para la determinacin del nmero y tamao de espesadores requeridos en una
cierta aplicacin, se deben considerar los siguiente factores:

Capacidad de tratamiento
Concentracin de slidos en la alimentacin
Concentracin de slidos en la descarga
Velocidad de sedimentacin de los slidos, v
Densidades de slido y lquido
La velocidad de sedimentacin del mineral se mide mediante pruebas de
laboratorio y con ellas se determina un parmetro de diseo denominado rea
unitaria (rea de espesaje dividido por flujo de slido de alimentacin, m2/t/d).
Tres procedimientos son los ms usados para realizar este clculo: Coe &
Clevenger, Talmadge & Fitch y Wilhelm & Naide.

Separacin slido - lquido

Ensayos de laboratorio
Se realizan pruebas de sedimentacin en
probetas de 2 litros a diferentes diluciones
(Coe & Clevenger) o slo en la que
corresponder a la alimentacin en la planta
(Talmadge & Fitch). Dependiendo del
mtodo y para definir la velocidad de
sedimentacin, se procede a registrar la
altura (h) de la interfase o el volumen de
pulpa bajo la interfase (Wilhelm & Naide)
con respecto al tiempo (t) de sedimentacin.

Separacin slido - lquido

Las pruebas de sedimentacin se

pueden realizar con o sin la adicin
de floculantes.
Con los resultados de las pruebas se
calcula el rea unitaria segn
establece cada mtodo sealado.

Separacin slido - lquido

Parmetros del espesamiento
Concentracin de slidos en la descarga, CVU [%]
Est limitada por los requerimientos de la etapa posterior: filtracin de
concentrados y transporte de relaves (recomendable 45 %).
Excesos de floculante pueden formar islas de slidos (masas viscosas
producidas en el fondo del espesador), provocando que disminuya el CVU.
Turbidez del lquido del rebose, TO [ppm]
Est limitada por los requerimientos de las etapas a las que se recircule el
lquido. Por ejemplo, el exceso de lamas afecta negativamente al proceso de
flotacin y tambin a la clasificacin en molienda (recomendable 100 ppm).

Separacin slido - lquido

Filtracin
La filtracin es un proceso que separa slidos de lquidos, usando un medio poroso
que retiene el slido pero permite pasar el lquido. Posibilita esta separacin la
diferencia de presin que existe entre la alimentacin y la cara posterior del medio
filtrante.

Separacin slido - lquido

Medio Filtrante
Actan como soporte del queque. Las capas iniciales del queque proporcionan
el verdadero filtro.

Se seleccionan, principalmente, por su capacidad para retener los slidos sin

que se presente obstruccin. Deben ser mecnicamente fuertes, resistentes a la
corrosin y permeables al flujo del lquido filtrado.

Se fabrican en: algodn, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso,
rayn, cermicos etc.. Las telas de algodn son las ms comunes, principalmente
por su bajo costo y la existencia de una amplia variedad de tejidos, usndose
incluso para filtrar slidos tan finos como 10 m.

Separacin slido - lquido

Filtros
Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de vaco y filtros
de presin.
Filtros de vaco: se aplica
vaco en la cara posterior
del medio filtrante.

Filtros de presin: se
aplica una presin positiva
en la alimentacin al filtro.

Separacin slido - lquido

Filtros de vaco:
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema
de drenaje, debajo del cual la presin se reduce al conectar un sistema de vaco.
Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos ltimos los de uso
ms comn.
Dentro de los filtros de vaco continuos (filtros convencionales) estn los filtros
de tambor, de disco y los horizontales de banda o correa. Existe tambin el
filtro cermico, que es similar al de disco pero el vaco es generado gracias al
principio de capilaridad.

Separacin slido - lquido

Filtro de tambor
Est compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual est parcialmente sumergido en
un estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor esta envuelto hermticamente en el
medio filtrante y gira a bajas velocidades (0,1 - 3 rpm).

x L: 1,2 x 0,9 m a 3,7 x 6,1 m

Separacin slido - lquido

Operacin filtro de tambor
Mientras el tambor gira se aplica vaco desde su interior. El vaco produce la formacin
del queque, posteriormente, una vez que el queque ya no est en contacto con la pulpa, se
produce el secado. El filtro adems permite el lavado del queque (opcional) y limpieza
de la tela. La descarga se produce por un cambio pronunciado en la direccin de la tela y
fuerza de gravedad (figura), tambin hay descarga por raspado de la tela.
Ciclo de filtrado

Descarga del queque

Separacin slido - lquido

Filtro de discos
Es similar a los filtros de tambor. El queque se
forma sobre ambos lados de los discos. Los
discos estn compuestos de secciones, las
cuales estn conectados al eje horizontal de la
mquina y al vaco.
Secciones de discos

Hasta 15 discos, : 1,2 a 4,0 m

Eje horizontal del filtro

Separacin slido - lquido

Operacin filtro de discos
1. Los discos giran y al estar en contacto con la
pulpa, captan el slido (formacin del queque) por
efecto del vaco.
2. Cuando estn en contacto con la atmsfera se
mantiene el vaco (secado del queque). El lavado es
opcional.
3. Para la descarga del queque se utiliza soplado de
aire y raspadores.

Separacin slido - lquido

Filtros horizontales de banda o correa
Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al
vaco, que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa se
alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtracin comienza inmediatamente, por efecto
de la presin de la capa de pulpa y el vaco. En estos filtros es posible lavar el queque. En
general se utiliza para slidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado.
Se puede alcanzar humedades ms bajas que con los filtros de disco y tambor.
A x L: 1,2 x 9,8 m a 4 x 43 m

Separacin slido - lquido

Operacin filtros horizontales de banda o correa
1. La pulpa se alimenta sobre el
filtro y la presin de vaco
comienza a remover el lquido
generando el queque.

2. El queque ya formado se puede

lavar agregando agua mientras se
mantiene el vaco.

3. La presin de vaco produce el

secado del queque antes de la
descarga al final del filtro.

Separacin slido - lquido

Filtros cermicos
Son filtros de vaco similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan
un material cermico de almina sinterizada como medio filtrante. Requieren
menor vaco que los filtros de discos, ya que utilizan el principio de la
capilaridad.

Hasta 15 discos
Area: 6 a 45 m2

Separacin slido - lquido

Operacin filtros cermicos
1
1. El slido se adhiere a la placa
filtrante por accin capilar,
producindose as la formacin
del queque.
2
2. La accin capilar sigue actuando
cuando el queque ya no est en
contacto con la pulpa, produciendo
el secado del queque.
3
3. Finalizado el ciclo el filtro se
raspa para descargar el queque
teniendo cuidado de dejar una
delgada capa de queque remanente
para no daar la superficie del filtro.

Separacin slido - lquido

Filtros de presin:
La filtracin a presin tiene ventajas sobre la filtracin al vaco debido a la virtual
incompresibilidad de los slidos. Se caracteriza por el uso de presiones externas,
introducidas para forzar al lquido a salir de la pulpa.
La presin de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar. Los filtros ms
comunes de este tipo son los de prensa de placas verticales y los de prensa de
placas horizontales. La mayora operan de manera intermitente. Existe tambin el
filtro hiperbrico, que es similar al filtro de disco pero inserto en una cmara
presurizada.

Separacin slido - lquido

Filtro de prensa de placas verticales
Las placas estn montadas verticalmente entre barras laterales, conectadas a un cabezal
fijo o alimentador y a un cabezal de cierre, comprimindose por medio de un sistema
hidrulico. Las placas dejan cmaras entre ellas, estn cubiertas de tela filtrante y poseen
una superficie de drenaje para evacuar el lquido filtrado.

Separacin slido - lquido

Operacin filtro de prensa de placas verticales
1. La pulpa se alimenta a presin en las cmaras. El lquido pasa la tela filtrante y
drena por la superficie de las placas.
2. El queque se puede lavar agregando agua a travs de una de las telas filtrantes.
3. Al dejar de salir lquido, se detiene la filtracin y el queque es removido
haciendo retroceder el pistn y separando cada una de las placas. Antes de
comenzar un nuevo ciclo se lava las telas con agua.
1

Separacin slido - lquido

Filtro de placas horizontales

Tiene mltiples cmaras

horizontales, por donde pasa
una tela filtrante continua.
Cada cmara tiene en su parte
superior un diafragma y en
su parte inferior un soporte
de drenaje.

Separacin slido - lquido

Operacin filtro de placas horizontales
En una posicin en que todas las cmaras se juntan entre s (placas
cerradas), se alimenta la pulpa a presin llenando la parte inferior de
cada cmara.

Se inyecta agua a presin en la parte superior, sobre el diafragma,

presionando a ste sobre la pulpa, ayudando a la filtracin y
formacin del queque.

Separacin slido - lquido

En la zona inferior, en el espacio evacuado por el lquido de
la pulpa ya filtrado, se inyecta aire a presin, el que presiona
el diafragma hacia arriba evacuando el agua de la zona
superior y secando al queque en la zona inferior, de este
mismo modo se puede lavar el queque utilizando agua en
vez de aire.
Terminada esta operacin, en el filtro se expanden las cmaras, alejndose una de otra
(placas abiertas), para luego iniciar el movimiento de la tela filtrante lo que provoca el
desprendimiento del queque por los costados del filtro, dejando a ste listo para un
nuevo ciclo.

Tienen gran capacidad, generando queques ms secos. Son

intermitentes, automticos y ocupan un espacio menor en planta. Son
flexibles pues permiten agregar cmaras adicionales.

Separacin slido - lquido

Filtros hiperbricos
El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o cermico; inmerso en
una cmara presurizada, lo que permite aplicar una mayor diferencia de presin
que la alcanzable en la filtracin de vaco convencional, lo que a su vez permite
obtener humedades ms bajas (8% y menores) y rendimientos ms altos. La descarga
del queque constituye generalmente un problema por efecto de la presurizacin .

Separacin slido - lquido

Para la determinacin del nmero y tamao de filtros que se requieren en una cierta
aplicacin, es necesario considerar los siguiente factores:

Capacidad de tratamiento (peso del slido seco).

Diferencia de presin.

rea de la superficie de filtracin.

Viscosidad del lquido filtrado.
Resistencia especfica del queque (material filtrado), .
Resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales del queque, R.
Tiempos de: formacin, secado y lavado (cuando corresponda).
Permeabilidades relativas al agua y al aire de soplado

En las pruebas de laboratorio se determina un parmetro de diseo denominado tasa de

filtracin (kg/h/m2) y los parmetros resistencia especfica del queque, , resistencia
del medio filtrante, R, y permeabilidades relativas al agua y al aire de soplado.

Separacin slido - lquido

Ensayos de laboratorio
Para filtros de vaco, las pruebas se realizan en un set de filtracin de laboratorio. El
ciclo de filtracin consta de 3 ( 4) etapas: formacin del queque (captacin), lavado
(opcional) y secado para luego finalizar con la descarga. El filtro, conectado al vaco, se
sumerge en la pulpa, mantenindose all por el tiempo de formacin. Tras esto se saca y
se drena a la atmsfera por el tiempo de secado. Finalmente, el queque se descarga y
pesa. El tiempo de secado se determina experimentalmente.

La tasa de filtracin (kg/h/m2) se

obtiene dividiendo el peso del
queque seco por unidad de rea
del filtro de laboratorio, por el
tiempo total del ciclo.

Posicin de secado

Vaco

Filtro

Pulpa

Separacin slido - lquido

Existe otro test que permite determinar, adems de la tasa de filtracin los
parmetros de filtracin (R y ). Este ensayo es aplicable tanto para filtros de vaco
como para filtros a presin.
Para estas pruebas existen diversos instrumentos, todos con una estructura similar.
Las pruebas se realizan en una celda a presin que permite aplicar una presin
positiva de gas a la pulpa, la que puede variar desde 0 (filtros de vaco) a presiones
mayores (filtros a presin), por lo que se puede simular cualquier proceso de
filtracin. El rea de filtracin es constante y se trabaja a temperatura controlada. El
flujo de aire y la presin se regulan y miden durante el ensayo.
La tasa de filtracin y los dems parmetros se obtienen por ajuste de modelos de
filtracin a los resultados experimentales.

Separacin slido - lquido

Parmetros de la filtracin
Humedad del queque, H [%]
Est limitada por los requerimientos de la etapa posterior: transporte y
fundicin de concentrados (recomendable < 9 %).

Slidos en suspensin en el lquido de filtrado, SF [ppm]

Est limitada principalmente por la prdida de slidos muy finos, por lo que es
fundamental el tipo de tela filtrante usada y el uso o no de floculantes en esta
etapa. La cantidad de slidos en suspensin en el lquido de filtrado puede ser
utilizada como un indicador de la calidad de la tela filtrante en el tiempo.

Separacin S/L
Balances en la separacin slido - lquido
GSA CPA
GLO

GSU
CPU
GSF
H : humedad del queque

H
GLF

Separacin S/L
GSA CPA
GLO

Balance de slidos:

GSA = GSU

GSU
CPU

Balance de lquidos:

GSA
(1 CPA ) = GSU (1 CPU ) + GLO
C PA
C PU

Separacin S/L

Balance de slidos:

GSU
CPU

GSA = GSF
GSF

H
GLF

Humedad (en base hmeda):

GL
H=
GS + G L

Balance de lquidos:

GSU
GSF H
(1 CPU ) =
+ GLF
(1 H )
C PU

Indicadores del proceso

Recuperacin de agua en concentrados, %:

RAGUA =

GLO + GLF
100
GSF H
GLO + GLF +
(1 H )

Valores normales en concentrados: 90 95 %

Se compara contra s misma en estudios de tendencia

Humedad del queque: H

Valores normales:
Filtros convencionales: 12 18 %.
Filtros modernos: 8 10 %.
Se compara contra s misma en tendencias

Indicadores del proceso

Recuperacin de agua desde relaves, %:

RAGUA

(
1 C PU )C PA
100

= 1
(1 CPA )CPU

Recordar que los relaves slo pasan por una

etapa de espesamiento y no filtracin.

Valores normales: del orden del 55 %

Se compara contra s misma en estudios de tendencia