Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Metrologia 01 ITM
Metrologia 01 ITM
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
METROLOGA
1. Definicin clsica de metrologa.
El trmino metrologa tiene origen griego:
Metrn
logos
=
=
medida.
estudio, tratado
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
-
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Medicin de muones y cojinetes
- Reparacin de partes de mquina y/o motor.
- Regulacin de piezas mviles (juego de vlvulas).
METROLOGA
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los
instrumentos usados para efectuadas e interpretadas. Abarca varios campos, tales como:
Metrologa trmica (C, F, K, termmetros, etc.).
Metrologa elctrica (Amperios, voltios, ohmios, multitester).
Metrologa acstica (decibel, medidor de ruidos).
Metrologa dimensional (en el Sistema Internacional = metro (m), etctera.
METROLOGA DIMENSIONAL
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ngulos).
La metrologa dimensional se aplica en la medicin de longitudes (exteriores, interiores,
profundidades, alturas) y ngulos, as como de la evaluacin del acabado superficial.
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
MTODOS DE MEDICIN
Se han considerado dos tipos de medicin:
1. Medicin directa.
Cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los
instrumentos.
2. Medicin indirecta.
Cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia.
A continuacin observaremos la clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en
base a su mtodo de medicin en metrologa dimensional.
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA
Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y
adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin.
A lo largo de los aos se ha tratado de uniformizar el sistema de unidades de medida de tal
manera todos puedan hablar un mismo lenguaje en la medicin. Es as que se acept un
Sistema Internacional de Unidades conocido como SI. Hoy en da contamos con el Sistema
Internacional de Unidades (SI) que es una versin modernizada del sistema mtrico
establecido por acuerdo internacional, suministra un marco lgico interconectado con todas
las mediciones de ciencia, industria y comercio.
Este sistema Internacional est basado en siete unidades fundamentales, y dos
suplementarias. Adems define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se
establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicacin de las leyes de la fsica.
Unidades Base
Longitud
Masa
Tiempo
Corriente Elctrica
Temperatura
Cantidad de Substancia
Intensidad Luminosa
=
=
=
=
=
=
=
Unidad
Metro
Kilogramo
Segundo
Ampere
Kelvin
Mol o Mole
Candela
Smbolo
M
kg
s
A
K
mol
cd
Unidades Suplementarias
ngulo Plano
ngulo Slido
=
=
Unidad
Radin
Estereorradin
Smbolo
rad
sr
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Tabla 1.
Tabla 2.
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Denominacin de los valores de las medidas en expresiones decimales
1m
1 metro
0.1 m
1 dcima de metro
0.01 m
1 centsima de metro
0.001 m
1 milsima de metro
0.0001 m
1 diezmilsima de metro
0.00001 m
1 cienmilsima de metro
0.000001 m
1 millonsima de metro
EJERCICIOS P - 01
1. Expresar con palabras como debera leerse los valores de las siguientes medidas:
(a) 0.5 m
5 dcimas de metro.
(b) 0.8 m
8 dcimas de metro
(c) 0.08 m
8 centsimas de metro
(d) 0.005 m
5 milsimas de metro
(e) 0.0007 mm
7 diezmilsima de mm
(f) 0.058 mm
58 milsimas de mm
(g) 0.856 mm
856 milsimas de mm
(h) 0.00965 mm
965 cienmilsima de mm
(i) 0.073 mm
73 milsimas de mm
(j) 0.41 mm
41 centsimas de mm
(k) 0.9456 mm
9456 diezmilsimas de mm
(l) 0.00321 mm
321 cienmilsimas de mm
(m) 0.0056 mm
56 diezmilsimas de mm
10
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
2. Expresar numricamente los siguientes valores de las mediciones:
(a) 7 dcimas de metro.
0.7 m
0.8 m
0.38 m
0.051 m
(e) 27 diezmilsima de mm
0.0027 mm
(f) 45 milsimas de mm
0.045 mm
0.342 mm
(h) 21 cienmilsima de mm
0.00021 mm
(i) 14 milsimas de mm
0.014 mm
(j) 96 centsimas de mm
0.96 mm
0.9431 mm
0.00781 mm
(m) 54 diezmilsimas de mm
0.0054 mm
EJERCICIOS P 02
1. Determinar la equivalencia de los siguientes valores de metros a milmetros y viceversa,
segn sea el caso:
(a) 0.0001 m
(b) 0.000001 m
(c) 0.00001 m
(d) 0.00056 m
(e) 0.00586 m
(f) 0.00042 m
(g) 0.000079 m
(h) 0.0621 m
(i) 0.00789 m
(j) 0.43 mm
11
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
2. Determinar la equivalencia de los siguientes valores:
(a) 5 m a
(k) 756 mm a Km
(b) 46.5 m a nm
(l) 0.122 Tm a
(c) 34.2 m a mm
(m) 0.002565 Gm a nm
(d) 9865 mm a Km
(n) 0.0589 Gm a m
(e) 876978 mm a Mm
(o) 6757489 m a Mm
(f) 352576 mm a Km
(p) 85485798 pm a Mm
(q) 56.56 Mm a m
(j) 89348988 pm a Km
12
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
13
SISTEMA INGLS
Existe tambin el denominado sistema ingls, que en la actualidad es empleado en forma casi
exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros pases. Sin embargo en
Estados Unidos se estn haciendo esfuerzos para adoptar el SI, pero dado que el cambio no es
obligatorio transcurrirn varios aos antes de que se deje de usar el sistema ingls.
Aun en los pases que han adoptado oficialmente el SI ste no se usa en su totalidad, sino que
se utilizan algunas unidades precursoras del actual SI.
En el sistema ingls las unidades base son la yarda (longitud), la libra (masa) y el segundo
(tiempo).
Como submltiplos de la yarda se tiene:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas
En el pasado se utilizaba la pulgada fraccional, pero ha ido cayendo en desuso; en su lugar
ahora se utiliza la pulgada decimal, que es la unidad comnmente utilizada en los dibujos de
ingeniera hechos siguiendo el sistema ingls.
La tabla 3, muestra la pulgada decimal y sus submltiplos decimales con su campo de
aplicacin; por definicin se tiene que una pulgada es exactamente igual a 25.4 mm. por lo que
multiplicando las pulgadas por 25.4 se obtienen milmetros y dividiendo los milmetros entre
25.4 se obtienen pulgadas.
Tabla 3.
1 pulgada decimal =
1 pulg.
= 1 dcima de pulgada
= 1 centsima de pulgada
= 1 milsima de pulgada
= 1 diezmilsima
.00001 pulg.
= 1 cienmilsima
.000001 pulg.
= 1 millonsima
.0000001 pulg.
= 1 diezmillonsima
Uso
industrial
= 1 pulg.
= 1 micropulg.
= 0.1 pulg.
Uso en
laboratorios
calibracin
Uso en laboratorios con patrones primarios NIST, NRLM, BIPM, PTB, CENAM, etctera.
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Otros factores de conversin tiles son:
1 yarda =3 pies
1 pie =12 pulgadas
1 libra =16 onzas
1 libra =0.4536 kg
A continuacin veremos ejemplos prcticos de transformacin de unidades.
EJERCICIOS P03
1. Realice la siguiente conversin de unidades.
(a) 0.781 pulg. a mm.
19.837 mm
(b) 2 ft 3 pulg. a mm
381.0 mm
1.0922 mm
1.2605 pulg.
(e) 1 m a pulg.
0.00003937 pulg.
2844.8 m
41.91 m
8780 pulg
8.75 pulg.
(b) 3 1/4
3.25 pulg.
(c) 7 5/32
7.15625 pulg.
(d) 1 37/64
1.578125 pulg.
(e) 9 13/16
9.8125 pulg.
(f) 2 3/16
2.1875 pulg.
(g) 3 7/8
3.875 pulg.
(h) 7 7/64
7.109375 pulg.
14
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
EJERCICIOS P04
I. Las siguientes expresiones fraccionarias en pulgadas reducirlas a su mnima expresin
fraccionaria.
(a) 35/4
(g) 19/16
(n) 93/8
(b) 13/4
(h) 453/64
(o) 133/32
(c) 26/4
(i) 109/16
(p) 63/16
(d) 11/8
(j) 211/128
(q) 99/16
(e) 58/32
(l) 157/128
(r) 175/64
(f) 47/8
(m) 77/2
(s) 313/128
(h) 15.5625
(n) 0.125
(b) 6.0625
(i) 4.3125
(o) 0.3125
(d) 7.1875
(j) 1.125
(p) 0.875
(e) 2.8125
(k) 17.625
(q) 0.03125
(f) 16.9375
(l) 25.6875
(r) 5.5
(g) 9.375
(m) 21.0625
(s) 3.125
15
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
ERRORES EN LA MEDICIN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando
las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo
mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes
personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes, entonces las
variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin puede ser
relativamente grande o pequea, pero siempre existir.
En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto, siempre
se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin que se le d a la
medicin (es decir depende del uso que se le d a los resultados, si es en el rea industrial o en
los laboratorios; el uso ser diferente).
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin,
de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de
otras causas.
MEDIDA DEL ERROR.
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre
es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
INEXACTITUD (Incertidumbre) = valor mximo - valor mnimo
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero
correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas,
obtenindose las siguientes lecturas:
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La INEXACTITUD (incertidumbre) ser:
INEXACTITUD =5.6 - 5.3 = 0.3mm
16
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto
Error relativo =
Valor convencionalmente verdadero
El error relativo proporciona mejor informacin para cuantificar el error, ya que un error de un
milmetro en la longitud de un rollo de lmina y en el dimetro de un tornillo tienen diferente
significado.
CLASIFICACIN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN.
Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de
stos en:
1. Errores causados por el instrumento de medicin
2. Errores causados por el operador. o el mtodo de medicin (errores humanos)
3. Errores causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
17
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
1. Errores causados por el instrumento de medicin.
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a:
Defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). stos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de
paralelismo, etctera.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin. sta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento
o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. (Vase la figura
5.1.)
Debe contarse con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos,
periodos de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin
de cualquier instrumento y equipo de medicin.
2. Errores del operador o por el mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo:
falta de agudeza visual,
descuido,
cansancio,
alteraciones emocionales, etctera.
Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores
son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin, el principal es la
falta de un mtodo definido y documentado.
Los errores mencionados en los siguientes prrafos debe conocerlos y controlados el
operador.
2.1. Error por el uso de instrumentos no calibrados.
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental
determinado mediante calibracin.
18
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
2.2. Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un. factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o
tambor de friccin puede requerirse uno de baja fuerza de medicin (vase la figura
5.2).
19
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida
depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el
dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vemier sera
suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo
dimetro del ejemplo anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra la
exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo
de mayor exactitud.
2.4. Errores por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores como los que muestra la
figura 5.7. En sta, un indicador de cartula est sujeto a una distancia muy grande del
soporte y al hacer la medicin la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para
minimizado se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del
soporte.
20
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
La figura 5.9 ilustra cmo algunos instrumentos, como el micrmetro normal, inherentemente
satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros, como el calibrador, no.
21
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
El error de paralaje es ms comn de lo que Se cree. En una muestra de 50 personas
que usan calibradores con vernier la dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se
corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de
lectura.
2.7. Error de posicin
Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura 5.11.
22
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Polvo
Los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas de
polvo ambiental.
Temperatura
En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por medir
como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a
cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores significativos; por ejemplo, en
un experimento se sostuvo con las manos, a una temperatura de 31C, una barra patrn
de 200 mm durante 10 segundos y sta se expandi 1 mm. Tambin por esta razn los
arcos de los micrmetros se cubren con placas de aislante trmico en los costados. Para
minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma una
temperatura de 20C para efectuar las mediciones. Tambin es buena prctica dejar que
durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como del
instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar en
que estaba la pieza y la sala de medicin, as como del material y tamao de la pieza.
En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las piezas y cuando
disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se reducen. Estas variaciones
pueden determinarse utilizando la siguiente expresin:
23
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
24
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
INTRODUCCIN
25
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
3. Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas.
a. Procedimiento para la lectura.
1. Anote el nmero de pulgadas completas.
2. Adicione las fracciones que hay ms all de la ltima lnea de pulgada completa.
Las fracciones de pulgada empleadas ms comnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1/8.
A continuacin vamos a identificar las divisiones de las fracciones de pulgadas en una
regla graduada.
La lectura de la figura 6.5 es: 1 pulg. + (5 x 1/8 pulg.) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.
26
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
27
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Cada divisin con nmeros =1/10 = .1
Lectura en nmero 7 = 7(.1) = .7
Lectura total 2 pulg. + .7 pulg. = 2.7pulg
28
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
29
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
2. Profundidad de la cabeza de la vlvula por debajo de la cara de la culata.
Cuando se montan vlvulas nuevas asegurarse que, la profundidad de la cabeza, en
relacin con la cara de la culata, est dentro de los lmites dados en las Pgina B.8. (Ver Fig.
E.7).
Vlvulas de admisin
Profundidad de la cabeza de la vlvula por
debajo de la cara de la culata.
Vlvulas de escape
Profundidad de la cabeza de la vlvula por
debajo de la cara de la culata.
Holgura de vlvulas
Holgura entre el vstago de la vlvula y el
balancn
Tornillo de ajuste.
Si el balancn est apretado contra la punta del vstago, la vlvula no cerrara por completo. Si
hay demasiada holgura o espacio entre ellos, el juego libre de la varilla producir un golpecito
cuando toca el vstago. Para mantener la holgura correcta, se ajusta la longitud de la varilla
con levantadores mecnicos o mediante ajustadores hidrulicos automticos.
Para el ajuste de los levantadores mecnicos se utiliza el tornillo de ajuste en el balancn, que
permite hacer girar la varilla para variar su longitud; despus, se fija el ajuste con una
contratuerca. El ajuste se suele hacer cuando el motor est caliente, y para ello se emplean
llaves especiales, delgadas y largas. La holgura especificada puede ser de 0.010 a 0.030 in. Los
balancines muy gastados o cncavos producirn lecturas falsas con el calibrador de hojas, pero
se pueden comprobar con un calibrador de alambre redondo o un micrmetro de cartula.
30
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Una holgura muy grande hace que el motor funcione ruidoso, y si es excesiva ocasionar
desgaste rpido o quiz una rotura. La holgura muy pequea mantiene la vlvula un poco
separada de su asiento, con lo cual se reduce la compresin y la vlvula se puede quemar. El
dao ser mayor si se trata de las vlvulas de escape.
31
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
32
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
3. TIPOS DE MEDICIONES CON EL PIE DE REY (EXT., INT., PROF. Y PELDAO).
El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao. Fig. 2.
Fig. 3.
Tomando la longitud total del nonio que es igual a 9 mm (figura 2), y dividiendo por el N
de divisiones del mismo (10 divisiones), concluimos que cada intervalo de la divisin del
nonio mide 0.9 mm (Fig. 4).
9 mm / 10 = 0.9 mm
33
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
fig. 4
Observando la diferencia entre una divisin de la escala fija y una divisin del nonio (figura
5), concluimos que cada divisin del nonio es de 0.1 mm, menor que cada divisin de la
escala fija. Esa diferencia es tambin la aproximacin mxima establecida por el
instrumento.
Fig. 5.
Si hacemos coincidir el 1er. Trazo del nonio, con el de la escala fija, el calibrador estar
abierto en 0.1 mm (figura 6), coincidiendo el 2do. Trazo con 0.2 mm (figura 7), el 3er. Trazo
con 0.3 mm (figura 8) y as sucesivamente.
Fig. 6
Fig. 7.
34
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Fig. 8
25 divisiones en 12 mm
25 divisiones en 24.5 mm
50 divisiones en 49 mm
20 divisiones en 19 mm
20 divisiones en 39 mm
10 divisiones en 9 mm
0.02 mm
0.02 mm
0.02 mm
0.05 mm
0.05 mm
0.1 mm
1/128 pulg.
35
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
4.4. LECTURAS DE MEDICIONES EN EL SISTEMA INGLS DECIMAL. (SUBMLTIPLO: PULGADA
DECIMAL)
GRADUACIONES EN LAS ESCALAS PRINCIPAL Y VERNIER.
Mnima
divisin escala
principal
1/40 pulg.
0.001 pulg.
1/20 pulg.
0.001 pulg.
36
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
5. Revise que el cursor se mueva
suavemente. No debe sentirse flojo o con
juego. Corrija cualquier problema que
encuentre ajustando los tornillos de
presin y de fijacin.
- Apriete los tornillos de presin y de
fijacin por completo, despus afloje en
sentido antihorario 1/8 de vuelta (45).
Verifique nuevamente el juego.
- Repita el procedimiento anterior
mientras ajusta la
posicin angular de los tornillos hasta que
no obtenga un juego apropiado del cursor.
6. Medicin de exteriores.
- Mantenga y mida la pieza de trabajo en
una posicin tan cercana a la superficie de
referencia como sea posible.
7. Medicin de interiores.
- Tome la medida cuando las puntas de
medicin de interiores estn tan adentro
de la pieza como sea posible.
- Cuando mida un dimetro interior lea la
escala mientras el valor indicado est en
su mximo.
- Cuando mida el ancho de una ranura, lea
la Escala mientras el valor indicado est en
su mnimo.
8. Medicin de profundidad.
- Tome la medida cuando la cara inferior
del cuerpo
principal est en contacto uniforme con la
pieza de
trabajo.
37
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
9. Medicin de peldao.
- Tome la medida cuando la superficie
para medicin de peldao est en
contacto adecuado con la pieza por medir.
38
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
6. ERRORES EN LAS MEDICIONES
Los siguientes factores afectan la exactitud de medicin de los calibradores.
(a) Error inherente a la construccin del calibrador.
(b) Error de paralaje.
(c) Condiciones ambientales
(d) Fuerza de medicin.
(A) Error inherente a la construccin del calibrador.
1. Error Abbe.
Ernst Abbe formaliz lo que se conoce como el principio Abbe, el cual establece que:
slo puede obtenerse mxima exactitud cuando el eje de medicin del instrumento
est alineado con el eje del objeto que est siendo medido. La construccin de los
calibradores no cumple con el principio Abbe.
39
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Conclusin:
(1) con el objeto de incrementar la exactitud de la medicin con calibrador el ajuste
con juego entre el cursor y el brazo principal debe minimizarse para hacer el ngulo
pequeo.
(2) la pieza debe medirse en una posicin tan cercana a la escala principal como sea
posible.
2. Error causado por flexin del brazo principal
a. Flexin a lo largo de la superficie de referencia.
b. Flexin a lo largo de la superficie graduada.
3. Desgaste de las puntas de medicin.
4. Errores en la medicin de dimetros Interiores.
La medicin de agujeros de dimetro pequeo normalmente proporciona lecturas
menores que el dimetro real.
Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo dimetro es 5 mm:
40
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
(B) Error de Paralaje.
Evite el error de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente.
41
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
1) El cursor debe moverse suavemente
2) No aplique una fuerza excesiva de medicin
3) Mida la pieza utilizando la porcin de las puntas de medicin ms cercana a la escala
principal.
42
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
INSTRUMENTO MICRMETRO
1. INTRODUCCIN.
La precisin de medicin que se obtiene con el calibrador, no siempre es satisfactoria. Para
mediciones ms rigurosas, se utiliza el micrmetro que asegura una exactitud de 0.001
mm.
El micrmetro es un instrumento de dimensin variable que permite medir, por lectura
directa, las dimensiones reales con una aproximacin de hasta 0.001 mm.
El principio utilizado es el del sistema tornillo y tuerca. As, en una tuerca fija un tornillo
debe girar una vuelta, y tendr un avance de una distancia igual a su paso de rosca.
2. PARTES DE UN MICRMETRO DE EXTERIORES (FIGURA 1).
A. Tope de medicin.
F. Cilindro.
B. Arco.
H. Tornillo.
D. Tuerca.
I. Tambor.
E. Arillo de ajuste.
J. Trinquete.
43
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
A. Tope de Medicin fijo.
Conocido tambin como yunque. Esta superficie de medida va fijo al arco. En los aos 1950,
empez a utilizarse el carburo para los topes de medicin. Actualmente los topes de carburo
se estn sustituyendo por los de cermica.
El dimetro de los topes de medicin es tpicamente 6.35 mm en micrmetros de hasta 300
mm de tamao, y de 8 mm en los mayores. El carburo es el material que con mayor frecuencia
se utiliza para fabricar los topes de medicin, mientras que el acero de herramienta
endurecido es utilizado en los topes de medicin sin superficies planas. La superficie de los
topes de medicin es acabada con una tolerancia muy pequea, pues la rugosidad y los errores
de forma de las superficies de medicin afectan significativamente la exactitud de sta.
B. Arco o soporte.
Segn DIN, el arco puede ser de acero, fundicin gris, fundicin maleable o de metal ligero.
Debe ser resistente a la flexin, para que no experimente deformaciones superiores a las
admisibles cuando se aplique la fuerza de medida.
Va provisto de un recubrimiento aislante para disminuir el posible efecto de la temperatura
por el calor de la mano. La superficie de muchos arcos es cromo plateada o pintada. Desde un
punto de vista funcional, los arcos de los micrmetros deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
- Estabilidad a largo plazo
- Alta rigidez
- Livianos (especialmente para micrmetros de gran tamao)
La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medicin causados por la
deformacin del arco originada por la posicin de soporte y la fuerza de medicin del
micrmetro. El factor peso concierne a la operabilidad. Si un micrmetro es demasiado
pesado, la exactitud de la medicin resultar afectada; los datos de la medicin pueden diferir
en varias posiciones de medicin y tambin puede influir el peso del micrmetro mismo.
C. Freno del husillo.
El freno inrnoviliza el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para ajustar l punto cero,
o cuando la lectura no puede tornarse con la pieza mantenida entre los topes de medicin. En
este ltimo caso accione el freno y, con cuidado, retire el micrmetro de la pieza, luego torne
la lectura.
Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: el tipo palanca y el tipo anillo. En el primero el
husillo es inmovilizado directamente mediante un tornillo o indirectamente por medio de una
leva. En el segundo tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado.
44
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
D. Tuerca.
La tuerca del husillo suele ser regulable, para permitir compensar el desgaste. Para esta
regulacin se ha previsto un arillo de ajuste (arillo cnico roscado) que asienta sobre la tuerca
del husillo, que est ranurada.
Ajuste de las partes roscadas
El ajuste de las partes roscadas en un micrmetro es uno de los factores ms importantes para
determinar la exactitud de la medicin. Los requerimientos bsicos para el ajuste adecuado
son los siguientes:
- Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.
- Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas.
- Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un
movimiento suave.
- Resistencia al desgaste.
La suavidad del movimiento del husillo es predeterminada en la fbrica. Sin embargo, puede
reajustarse apretando o aflojando el arillo de ajuste E; un giro en sentido horario del arillo lo
forzar sobre la superficie cnica de la tuerca fija D, la cual a su vez sujetar la parte rosca da
del husillo H con mayor presin (vase la figura 2).
Figura 2.
Con el objeto de asegurar un ajuste apropiado de las roscas sobre el recorrido total, el
dimetro de paso de la rosca interna debe ser ajustable. Tambin la condicin de ajuste no
deber perderse aunque las roscas estn desgastadas despus de un largo periodo de uso.
Los siguientes mtodos se utilizan para ajustar roscas internas.
a) La rosca hembra tiene tres ranuras, uniformemente espaciadas alrededor de la
circunferencia, que se extiende hasta la mitad de la tuerca cnica, la cual es utilizada para
ajustar el dimetro de paso de la porcin ranurada.
b) Otra construccin similar a a), pero con las ranuras localizadas en la porcin central. El
dimetro de paso de la rosca interna es menor en el centro que en los extremos.
45
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
c) La rosca interna est dividida en dos secciones; una es fija y la otra es forzada mediante un
resorte y puede moverse en direccin axial. Esta construccin mantiene las partes rascadas
interna y externa en contacto sobre el flanco.
d) En lugar de utilizar ranuras, la pared de la tuerca es delgada. Otra tuerca cnica es utilizada
para ajustar el dimetro de paso.
e) Es otra construccin similar a b), slo que la tuerca es apretada en un extremo sin utilizar
una tuerca cnica.
Figura 3.
La figura 3, ilustra la condicin de ensamble de las partes roscadas en una escala amplificada.
(A) muestra a) y d) descritos antes, (B) los casos (b) y (e); C) muestra el caso c).
En (A) y (B) de la figura 3 una porcin de la rosca interna se aprieta con el fin de ajustar el
juego entre los hilos del roscado. Por lo tanto, slo parte de la rosca interna hace contacto con
sus contrapartes y las superficies en contacto varan de hilo en hilo.
En (C) los flancos de los hilos de la rosca hacen contacto uniforme sobre toda la longitud, lo
que minimiza el error de avance que pudiera surgir del error de paso de la rosca. El ajuste de
las partes roscadas en los micrmetros lo hace el fabricante de modo que los hilos hagan un
contacto uniforme. El reajuste es necesario siempre que el ajuste se pierda, y antes que el
desgaste de la rosca se haga demasiado grande.
E. Arillo de ajuste.
F. Cilindro
Conocido tambin como casquillo interior. Se asienta en el arco. En su exterior lleva una
graduacin en milmetros (o en pulgadas) en sentido longitudinal. En el interior va roscado
(tuerca del husillo) y recibe el husillo de medida.
Sujecin del cilindro
El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero
mediante un agujero y una llave de nariz.
Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
46
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
G. Husillo con tope.
Conocido tambin como husillo de medida. Lleva en uno de sus extremos una de las dos
superficies de medida (topes).
La rosca del husillo previamente templado se rectifica en la mayora de los casos con gran
precisin, partiendo de macizo. El paso de rosca suele ser de 0.5 mm. Tambin hay husillos con
paso de 1 mm. La rosca representa la materializacin de la medida.
Las superficies de medida del husillo y del yunque estn templadas o recargadas con metal
duro, para evitar el desgaste. Deben quedar planas y perfectamente paralelas entre si en
cualquier posicin de medida.
H. Tornillo.
Es la prolongacin del husillo, es la zona roscada. Est descrito en el tem anterior.
I. Tambor.
El tambor de medida llamado tambin como casquillo exterior.
Est rgidamente unido al husillo de medida. En su periferia cnica lleva la escala circular.
Dicha escala consta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo es de 0.5 mm o de 100
divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una distancia entre trazos
suficientemente grande (como mnimo de 1 mm), siendo el dimetro exterior
proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes.
Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de
cromado mate.
Sujecin del tambor
Existen tambin diversos mtodos para sujetar el tambor. El ms comn es fijado al husillo
utilizando un asiento cnico y mediante el tornillo de fijacin del trinquete.
J. Trinquete.
Llamado tambin como limitador de par. Est constituido por un embrague de dientes o de
friccin y su misin es la de impedir errores de medida debidos a la irregularidad de la fuerza
de medida.
Est ajustado de tal modo que el husillo no sigue girando en cuanto su superficie de medida
hace contacto con la superficie del objeto a medir, ejerciendo una determinada fuerza de
medida, por ejemplo de 0.5 a 1 kp.
47
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Dispositivo de fuerza constante
Con objeto de minimizar la variacin de las lecturas, la medicin debe realizarse con la misma
fuerza que fue tan utilizada para fijar el punto cero. Para facilitar esto, un dispositivo de fuerza
constante denominado trinquete se utiliza en muchos micrmetros.
El mecanismo que con mayor frecuencia se utiliza, cuenta con dos trinquetes opuestos uno
contra otro y sus caras dentadas se mantienen juntas mediante la fuerza de un resorte. Los
dientes de los trinquetes tienen forma de cua. Un flanco tiene una pendiente ligera, el otro
una aguda. Cuando la perilla externa del trinquete se gira en sentido-horario, ambos
trinquetes giran juntos hasta que la fuerza de medicin rebasa cierto lmite. Cuando la fuerza
de medicin excede ese lmite, los trinquetes dentro de la perilla giran y se deslizan
intilmente emitiendo un sonido. Girar la perilla en sentido antihorario impide que haya
deslizamiento entre los trinquetes, ya que los dientes de los mismos se bloquean sobre los
flancos agudos (vase fig. 4).
figura 4.
Otro tipo de dispositivo de fuerza constante es el denominado tambor de friccin, el cual
utiliza un resorte de tensin (Fig. 5).
Figura 5.
A. Resorte espiral
B. Trinquetes
C Perilla moleteada.
D. Resorte de tensin
E. Tambor que permanece en contacto con el resorte D
Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
48
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
NOTAS:
El margen de indicacin es, por lo general, de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de
indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de
rosca del husillo. Por esta causa, los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm. Por ejemplo,
de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc.
3. PRINCIPIO DEL MICRMETRO.
El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido
mediante el giro de un tomillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el
movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la rotacin del tomillo y el
dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
En la figura suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los puntos a hasta los b
cuando el tornillo gira un ngulo a. Denominando r al radio del tambor, cualquier punto sobre
la circunferencia se mover la distancia dada por r . .*radio x ngulo (en radianes) de giro+.
Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden
expresarse mediante las siguientes frmulas.
49
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Los micrmetros estndar tienen un tornillo con paso de 0.5mm y su tambor est graduado en
50 divisiones alrededor de su circunferencia.
(Pero si el tambor est graduado en 100 partes su paso de husillo es 1 mm).
Los micrmetros de pulgadas tienen un tornillo de 40 hilos por pulgada y paso de 0.025 pulg.
Notas:
- En el casquillo exterior o tambor, este cuenta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo
es de 0.5 mm, o de 100 divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una
distancia entre trazos suficientemente grande (como mnimo de 1 mm.), siendo el dimetro
exterior proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes.
- Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de
cromado mate.
- El margen de indicacin es, por lo general de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de
indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de
rosca del husillo. Por esta causa los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm, por ejemplo,
de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc.
50
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (SI)
A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Internacional
(submltiplo milmetro).
Caractersticas:
1. El instrumento tiene un rango de medicin de 0 - 25 mm.
2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.5 mm.
3. El tambor tiene 50 divisiones.
1.
Lectura en el casquillo
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
total
2.
Lectura en el casquillo
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
6. Lectura en el casquillo
total
Lectura en el casquillo
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
total
4.
total
total
3.
5. Lectura en el casquillo
7. Lectura en el casquillo
total
Lectura en el casquillo
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
total
8. Lectura en el casquillo
total
51
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (Sistema Ingls)
A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Ingls ( submltiplo
pulgadas).
Caractersticas:
1. El instrumento tiene un rango de medicin de 1 2
2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.025
3. El tambor tiene 25 divisiones.
Lectura casquillo (a)
1.
3.
(pulgadas enteras)
=
(pulgadas enteras)
(pulgadas decimales)
(pulgadas decimales)
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
total
total
4.
(pulgadas enteras)
(pulgadas enteras)
(pulgadas decimales)
=
(pulgadas decimales)
Lectura en el tambor
Lectura en el tambor
Lectura en el nonio
Lectura en el nonio
total
total
52
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
Prctica de clculos
1. Cul se sera la aproximacin de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est
entre 50-75 mm. El husillo tiene un avance de 1 mm., al dar una vuelta completa el tambor.
Adems el tambor tiene 100 divisiones.
53
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
6. Errores en las mediciones con Instrumentos micrmetros.
Es importante conocer las posibles causas de errores cuando realicemos mediciones con estos
instrumentos. Consideraremos los principales errores que se presentan con estos
instrumentos.
1. Principio de Abbe.
El enunciado de este principio dice as: la mxima exactitud puede obtenerse nicamente
cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de la pieza que est siendo medida. En
el caso del instrumento micrmetro, se obtiene entonces la mxima exactitud en relacin a
este principio y en comparacin con otros instrumentos tales como el Pie de Rey.
2. Error de Paralaje.
El paralaje es el cambio en la orientacin relativa aparente ( posicin ), de un objeto cuando es
visto desde diferentes posiciones; causa errores de medicin cuando hay una diferencia de
altura entre dos superficies graduadas, como lo muestra la figura 1.
Ejemplo: en el micrmetro mostrado, la alineacin aparente de las lneas de graduacin
difieren segn la posicin del ojo. Este error se hace para tener en cuenta principalmente
cuando el micrmetro hace aproximaciones de hasta 0.001 mm (0.0001). Causa confusin o
falsa visualizacin de las coincidencias de lneas.
Figura N1
3. Deformacin del instrumento.
Est relacionado con la aplicacin de la fuerza de medicin. En este caso deberemos utilizar
siempre el trinquete, para una fuerza de medicin constante.
4. Efectos de la Temperatura.
Todo objeto se contrae y expande debido a los cambios de temperatura. Por lo tanto es
necesario especificar las condiciones de temperatura cuando se discutan mediciones. Esta
consideracin es importante cuando se requiera una gran exactitud en la medicin.
54
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
La temperatura estndar internacional para medicin es 20C.
Con el objeto de minimizar errores en la medicin debido a la temperatura, asegurarse:
(1) de que la pieza y el instrumento de medicin estn a la misma temperatura.
(2) No sostenga la pieza o el instrumento en sus manos durante mucho tiempo.
(3) No exponga la pieza o el instrumento a la luz directa del sol.
5. Error instrumental.
Ningn instrumento de medicin puede manufacturarse libre de errores por completo.
Conforme los requerimientos de exactitud de un instrumento de medicin aumentan, la
dificultad de manufactura crece. Por lo tanto, los instrumentos de medicin deben
seleccionarse deacuerdo con el requerimiento de exactitud.
6. Errores debido a cambio en la postura de medicin.
Cuando se mida una pieza pesada que est montada sobre una mquina, el micrmetro
deber ser cuidadosamente orientado, esto es importante sobre todo cuando la longitud de
medicin excede 300 mm (vase Tabla 1).
55
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm.
Se deber seguir los siguientes pasos:
1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela
limpia papel libre de hilachas.
2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del
tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la
lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la
siguiente manera:
A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
Figura 1.
1. Fije el husillo.
2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este
deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro
coincida con la lnea cero del tambor.
56
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
Figura 2.
1. Fije el husillo.
2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste.
3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y
husillo (que los separe).
4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro.
5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste.
6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito
en el inciso A.
8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm.
Se deber seguir los siguientes pasos:
1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela
limpia papel libre de hilachas.
2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del
tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la
lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la
siguiente manera:
57
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
Figura 1.
1. Fije el husillo.
2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este
deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro
coincida con la lnea cero del tambor.
B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
Figura 2.
1. Fije el husillo.
2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste.
3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y
husillo (que los separe).
4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro.
5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste.
6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito
en el inciso A.
Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
58
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
2.
(a) No lo deje caer y evite que reciba golpes. Si
fuera el caso que el micrmetro se haya cado o
golpeado, verifique el ajuste del cero y su buen
funcionamiento antes de volver a utilizarlo
59
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
60
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica
10. Cuando se almacene el micrmetro por largos
periodos o necesite lubricacin, use un trapo
humedecido con liquido que prevenga la oxidacin
para embarrar ligeramente cada seccin (excepto la
seccin de carburo de tungsteno) del micrmetro.
Asegrese de que el aceite est repartido
uniformemente sobre las diferentes partes.
11. Nunca mida una pieza que est en movimiento, cuando mida una pieza montada sobre una
mquina, pare sta y espere a que la pieza est en reposo; despus limpie la pieza de polvo y
cualquier otro contaminante y tome las medidas con el micrmetro orientndolo
adecuadamente.
12. Los siguientes puntos debern considerarse
cuando se almacenen micrmetros.
(a) No exponga el micrmetro a la luz solar directa.
(b) Almacene el micrmetro en un ambiente bien
ventilado de baja humedad.
(c) Guarde el micrmetro en un ambiente libre de
polvo.
(d) No coloque el micrmetro directamente en el
piso.
(e) Deje las caras de medicin separadas entre
0.1 a 1.00 mm (.004" - .040").
(f) No bloquee el movimiento del husillo con el
freno.
(g) Guarde el micrmetro en su estuche.
NOTA
(1) Ajuste del punto cero:
Mantenga el trinquete entre los dedos pulgar y medio.
Gire suavemente el trinquete para poner en contacto las superficies de medicin de los topes.
Luego gire el trinquete 1 o 2 vueltas ms. Entonces confirme que la lnea cero sobre el
tambor est alineada con la lnea ndice sobre el cilindro. Repita este proceso dos o tres veces
para confirmar la alineacin (cuando mida una pieza, opere el trinquete en la misma forma).
(2) Cuando haga mediciones verifique el punto cero peridicamente para confirmar que no
haya discrepancia. Las mediciones deben realizarse en las mismas condiciones (orientacin,
fuerza de medicin, etc.) que existieron cuando se fij el punto cero para la medicin. Esto es
muy importante cuando se opere con micrmetros de gran tamao.
61