Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Parametros de Diseno de Un Hidrociclon
Parametros de Diseno de Un Hidrociclon
Parmetros de Diseo de
un Hidrocicln
ME56B Taller de Diseo Mecnico
Alumnos:
Sebastin Barrera Cristian Urrutia Cristian Tolvett
Profesor:
Alejandro Font
Profesores Auxiliares:
Benjamn Blas Ociel Gutirrez Juan Hinojosa
10 de diciembre de 2010
Contenido
1
Introduccin ................................................................................................................................ 1
1.1
Antecedentes .............................................................................................................................. 3
2.1
Objetivos ............................................................................................................................. 2
2.1.1
2.1.2
3.2
3.3
4.2
Nomenclatura.................................................................................................................... 10
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
4.7
4.8
Resultados ................................................................................................................................. 23
5.1
5.2
5.3
Bibliografa ................................................................................................................................ 34
ii
1 Introduccin
En el presente informe se realiza una descripcin general de la planta Las Trtolas y de los
equipos componentes de esta, enmarcados en la visita realizada el da martes 31 de agosto. Por
otro lado se realiza una descripcin ms detallada de los parmetros de diseo y de
funcionamiento del hidrocicln.
Planta Las Trtolas
La planta Las Trtolas es una planta de obtencin de concentrado de cobre y molibdeno ubicada
en la comuna de Colina, Regin Metropolitana. La planta es dependiente de la mina Los Bronces
y es propiedad de la corporacin transnacional Anglo American.
Esta planta se alimenta con mineral extrado, molido y transportado por un mineroducto de 52km
desde Los Bronces, una mina a rajo abierto a 65km de Santiago y alrededor de 50km de la planta
Las Trtolas y en esta es procesado para obtener el concentrado de mineral.
La planta Las Trtolas En 2008 produjo 235.792 toneladas de cobre, entre ctodos de alta
pureza y cobre contenido en concentrado, adems de 2.578 toneladas de molibdeno contenido en
concentrado.
Hidrocicln
Los ciclones son aparatos diseados para separar la parte slida de la fluida en mezclas bifsicas
donde una de las fases est formada por partculas slidas. Si la fase fluida es un lquido, se
denominan hidrociclones y si es un gas, aerociciones.
El diseo ms tpico de los ciclones consiste en introducir la mezcla slido/fluido tangencialmente
o axialmente en la parte superior de un recipiente cilndrico. El momento angular a la entrada se
puede lograr mediante una entrada tangencial o, en el segundo caso, mediante unos labes
directrices.
La mezcla baja rotando por el cicln. Debido a la fuerza centrfuga, la fase slida es lanzada hacia
las paredes exteriores del hidrocicln, desciende y es recogida en la parte inferior, que
frecuentemente acaba en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo, asciende rotando y es
recogida mediante una tubera situada en el centro del cicln. En el centro del cicln se produce
un fuerte vrtice y la baja presin impulsa la fase fluida hacia arriba.
1.1 Objetivos
Los objetivos del presente informe son:
- Mostrar los antecedentes principales de la planta
- Realizar un Lay-Out de la planta
- Realizar la descripcin del hidrocicln.
2 Antecedentes
La planta de concentracin y tranque de relaves Las Trtolas forma parte de la divisin Los
Bronces y es propiedad de la empresa multinacional Anglo American, con sede en Chile. La planta
se encuentra ubicada en la comuna de Colina, Regin Metropolitana, a 40km al norte de Santiago.
La planta se alimenta con material obtenido de la mina a rajo abierto Los Bronces ubicada a 65
km de Santiago. Este material se obtiene en forma de pulpa y se transporta por un mineroducto
de ms de 50km de longitud que comienza a unos 3500 msnm y termina a 750 msnm. En esta
planta se obtiene concentrado de mineral de cobre y molibdeno a partir del material transportado
desde la mina
Planta Colectiva
La planta colectiva, como dice su nombre, recibe el mineral para preparar y refinar la pulpa de
material que proviene de la mina. Los equipos de la planta colectiva son:
Estacin disipadora.
Circuito Rougher.
Circuito Scavenger.
Tranques de relave
Molinos de remolienda.
Bateras de hidrocicln.
Columnas de limpieza
La pulpa recibida es enviada a las celdas de flotacin de la planta selectiva, en donde el cobre y el
molibdeno se concentran en una especie de espuma espesa, la cual se deshidrata y se filtra. El
primer circuito que atraviesa el material es el de flotacin primaria Rougher, del cual se obtiene la
mayor extraccin de todo el proceso, cercano a un 90%.
Luego del circuito Rougher se enva el material, mediante bombas, al hidrocicln que clasifica el
material segn los tamaos. Las partculas finas son enviadas a una etapa de flotacin secundaria
que es el circuito Scavenger, mientras que las de mayor tamao pasan al molino de bolas. Luego
del molino se enva nuevamente el material al hidrocicln que lo vuelve a clasificar cuantas veces
4
sea necesario, repitiendo el proceso de molienda. Este material molido pasa por un tamiz en
donde pasa solo el material suficientemente molido.
Luego del circuito Scavenger, que refina an ms la extraccin, el material es llevado a columnas
de flotacin de limpieza donde se eliminan las impurezas indeseables antes de ingresar a la
siguiente etapa que corresponde a la planta selectiva.
2.1.2
Planta Selectiva
Espesador mixto.
Circuito diferencial
Circuito Scavenger
Equipos de limpieza
Espesador de cobre
Filtros hiperbricos
En este lugar se separan los productos finales (Cobre y Molibdeno, con concentraciones de 29 a
33% y 49 a 51% respectivamente) mediante un espesador mixto que enva el material a un
acondicionador primario y luego a un circuito diferencial que separa los subproductos y los enva a
sus respectivas lneas de proceso para obtener los concentrados finales.
En la lnea de cobre, luego de salir del circuito diferencial el material pasa por los tanques
espesadores y luego directamente a los filtros hiperbricos en donde es reducida su humedad y
luego pasa a ser almacenado y transportado a destino
En la lnea de molibdeno este pasa a un ciclo que comienza con un sistema de limpieza primario
para luego a pasar a un acondicionador, luego a una columna de limpieza y finalmente a un
circuito Scavenger. Este ciclo se repite las veces que sea necesario. Finalmente el material se
almacena y transporta.
.
3 Antecedentes de Hidrocicln
3.1 Descripcin del Hidrocicln
Los ciclones son aparatos diseados para separar la parte slida de la fluida en mezclas bifsicas
donde una de las fases est formada por partculas slidas. Si la fase fluida es un lquido, se
denominan hidrociclones y si es un gas, aerociciones. En este caso se requiere disear un
hidrocicln para separar el agua de las partculas de material que contiene el mineral.
El diseo ms tpico de los ciclones consiste en introducir la mezcla slido/fluido tangencialmente
o axialmente en la parte superior de un recipiente cilndrico. El momento angular a la entrada se
logra mediante una entrada tangencial.
La mezcla baja rotando por el cicln. Debido a la fuerza centrfuga, la fase slida es lanzada hacia
las paredes exteriores del hidrocicln, desciende y es recogida en la parte inferior, que
frecuentemente acaba en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo, asciende rotando y es
recogida mediante una tubera situada en el centro del cicln. En el centro del cicln se produce
un fuerte vrtice y la baja presin impulsa la fase fluida hacia arriba.
El rendimiento de un cicln depende de tamao de las partculas. En general, cuanto ms
pequeas sean las partculas, peor rendimiento, y cuanto ms grandes sean, mejor rendimiento. El
rendimiento de un cicln puede definirse como el flujo msico de partculas slidas separadas
mps , divido por elflujo msico de partculas entrantes en el cicln mpe :
=
mps
mpe
Cuando se consigue separar todas las partculas slidas, este rendimiento es la unidad. En general
este rendimiento es inferior a la unidad.
Como causa del aumento de la velocidad tangencial del torbellino secundario se produce una
sedimentacin secundaria muy eficiente. Estas partculas finas se sedimentan radialmente y se
mezclan con el torbellino primario y la mayora de estas partculas son evacuadas finalmente a
travs de la boquilla formada por el vrtice del cono. Esto implica que la separacin dentro del
cicln es consecuencia de estos dos procesos y el punto de corte, es decir la calidad de la
seleccin, ser determinado principalmente por la aceleracin centrfuga del torbellino secundario
interior.
A continuacin se muestra un esquema del flujo dentro del hidrocicln, en este se muestra el flujo
de alimentacin (Alimentacin), el flujo superior (overflow) y el flujo inferior (overflow).
Presin de entrada
Psi
20
/3
1000
/3
4200
Cantidad de slido
30
El flujo Z de entrada.
La presin en la entrada.
4.2 Nomenclatura
Para conocer mejor el sistema de funcionamiento del hidrocicln se establece una serie de
parmetros que permiten definir su comportamiento. En una operacin normal la mayor parte del
slido es descargada por el vrtice inferior, mientras que la mayor parte del lquido es evacuada
por el conducto de rebose inferior.
En este caso:
Ji: concentracin de slidos, expresadas en gramos de solido seco por litro de pulpa.
Reparto de slidos
(3) =
+ (4)
11
(6)
1 1
1 1
==
(5)
=
4.3.2
= (7)
(6)
Reparto de pulpa
= (10)
4.3.3
Reparto de lquido
12
= 1
=
=
(11)
Puede verse claramente que conociendo las concentraciones de slidos en las tres corrientes del
hidrocicln puede establecerse los balances de masa y volumen sin precisarse medida alguna de
dichos valores, y esto resulta sumamente valioso cuando evaluamos operaciones de gran
volumen, por ejemplo circuitos de molienda, donde resulta de todo modo imposible tomar una
muestra total de cualquiera de las corrientes. Siguiendo ms adelante con el conocimiento de la
operacin de un hidrocicln o cualquier otro equipo de separacin; los parmetros estudiados nos
permitiran conocer otro parmetro importante: El flujo de cortocircuito
Flujo de cortocircuito
13
Como acabamos de mencionar la masa de partculas gruesas representadas por el valor PG estar
ntegramente en la corriente de gruesos, mientras que la masa de partculas finas P F estar
dividida entre la corriente de finos PFF, y la corriente de gruesos PFG, pudiendo entonces establecer
las siguientes ecuaciones:
= + (15)
= (16)
= + (17)
Dentro del hidrocicln existe una condicin de by-pass de productos finos a la descarga de gruesos
desde el punto de alimentacin, tambin llamado cortocircuito, que sera equivalente al reparto
de lquido a la descarga, es decir:
=
=
=1
=1
= 1
Segn esto el reparto de las partculas finas menores al tamao dp ser proporcional al reparto del
lquido, es decir:
=
=
=1
De donde:
= 1 (18)
14
4.4.2
Flujo de remanso
Por definicin, el flujo de remanso To (valor de la curva de TROMP al cortar al eje de ordenadas) es:
=
1 (19)
Desarrollando la expresin del reparto de peso y reemplazando con las ecuaciones (17) y (14):
=
+
+
+ 1
+
1
1
= +
=
(20)
(21)
finas que finalmente son evacuadas por la tobera de rebose superior (vortex finder). En este punto
concreto coinciden las dos corrientes creadas en el hidrocicln, el torbellino exterior primario
descendente y el torbellino interior secundario ascendente.
El lquido, portante de partculas "ultrafinas", que lamentablemente "se escapa" con la corriente
de gruesos no es Iquido claro sino Iquido con una concentracin similar a la corriente de rebose.
Por otro lado el flujo muerto To, en cambio, representa las partculas finas, PFG, descargadas
indebidamente con la corriente de gruesos con relacin a la masa slida total de la alimentacin,
es decir:
=
16
Al coexistir dos vrtices, uno exterior descendente y uno interior ascendente, es necesario que se
genere una interfaz en que la velocidad sea cero. Esto se produce a lo largo de la carcasa del
cicln. Dadas las condiciones de este flujo, se generan turbulencias alrededor de esta regin.
17
4.5.2
Columna de aire
Esta columna de aire utiliza volumen efectivo y reduce la capacidad del hidrocicln, por lo cual se
busca reducir este efecto. Algunas de las soluciones que se proponen son:
El rango de variacin para el dimetro de la columna de aire ha sido dado como 0.06Dc hasta 0.33
Dc, donde Dc corresponde al dimetro de la parte cilndrica del cicln.
18
1 1
105
Donde
1 : Velocidad tangencial en r1
: Viscosidad dinmica
Esto se debe a que el cociente r*v decrece mi poco y la velocidad es la principal componente del
movimiento. El flujo tangencial necesita un gradiente de presin radial para generar la aceleracin
necesaria, lo cual es efectivamente lo que sucede como se explico anteriormente. La aceleraciones
verticales son bajas con respecto a las tangenciales y el gradiente de presin vertical casi no
depende de z.
La ecuacin de continuidad entonces, dentro del cicln puede escribirse como:
1
+ +
+
=0
Donde:
Considerando la simetra cilndrica del cicln y tomando en cuenta el flujo neto dentro de un anillo
slido circular y con seccin transversal drdz, igualando a cero obtenemos:
+ =
Ya se menciono que las condiciones del cicln (presin y velocidad) no dependen de z, por lo que:
=0
20
50
=
2
0,33
7,05
( )0,48
d80 = tamao de partcula para el cual se selecciona el 80% de las partculas que entran
Q = caudal volumtrico
El d50c tiene directa relacin con el tamao del hidrocicln, de hecho un valor estimado del tamao
de partcula que un hidrocicln puede seleccionar, se puede calcular a partir de la ecuacin:
50 = 2,84 0,66
Este valor del d50c corresponde a un valor base, un estimado del valor que puede lograr el
hidrocicln, y sirve para revisar si el tamao del hidrocicln es el adecuado. En esta ecuacin D
corresponde al dimetro del hidrocicln en centmetro, como estamos trabajando con un
hidrocicln de 20 [in], que corresponde a 50,8 [cm], el valor del d50c base es de 37,95 [m].
Teniendo este valor base, se determina el d50c = 40 [m], con esto el sistema de control puede
modificar las variables manipulables sobre la marcha, con el fin de mantener la granulometra del
overflow en el tamao deseado. Esto es debido a que la pulpa de alimentacin puede variar, ya
sea en su granulometra como en su concentracin volumtrica de slidos, factores que afectan el
valor del d50c, es por esto que se debe monitorear en todo momento estos valores, y mantener un
clculo del d50c permanente. Ante variaciones del valor esperado de este parmetro, es posible
modificar ciertos valores para poder retomar la granulometra deseada, es posible modificar la
presin de alimentacin, la velocidad de la pulpa a la entrada al hidrocicln, esto mediante la
bomba que se encuentra en la cuba de almacenamiento a la salida del circuito rougher. Por otra
parte, es posible modificar el dimetro del pex mediante un sistema hidrulico que modifica el
21
dimetro de una manga de goma ubicada a la salida del pex, variando este parmetro, se
modifica el valor del d50c.
El problema de este sistema de control, es que en directa relacin con el dimetro del pex, se
encuentra la configuracin del flujo de descarga, que debe tener una forma cnica, con un ngulo
entre 20 y 30. Con un ngulo mayor, se considera que la descarga es como un roci o spraying, lo
que indica un dimetro de pex muy grande, y es necesario achicarlo, por su parte si el ngulo es
menor, se considera en forma de cuerda o roping, y para eso es necesario agrandar el dimetro
del pex, siempre teniendo en cuenta que estas variaciones del dimetro no afecten el valor del
d50c.
El tamao del pex o underflow tiene directa relacin con la configuracin de la descarga, pero
tambin depende del dimetro del vortex u overflow, de hecho, se considera que es necesario
controlar la relacin entre los dimetros de underflow (Du) y overflow (Do), una descarga correcta
se conseguir manteniendo Du/Do entre los valores 0,34 y 0,5.
22
5 Resultados
5.1 Dimensionamiento del Hidrocicln
Antes de pasar a la etapa de clculos de las dimensiones del hidrocicln, se deben considerar los
datos de entrada con los que se cuenta y que se obtuvieron mediante la informacin entregada
por la gente de la planta a travs de las fotos a las pantallas de la estacin de monitoreo y tambin
a travs de informacin que los mismos trabajadores manejan y que relataron al grupo. Toda esta
informacin recopilada ha sido utilizada a lo largo de los clculos en todas las secciones del
informe y en particular para esta seccin del dimensionamiento se resumir en la siguiente tabla
los datos que se utilizarn:
Tabla 5-1: Valores de entrada
Dato de entrada
Valor/Rango
Unidades
Granulometra de Alimentacin
150
Presin de Alimentacin
350 - 700
kPa
Velocidad de Alimentacin
3,7 - 6,1
m/s
30 - 35
kPa
Caudal de Alimentacin
~ 500
Ton/hr
28%
1000
kg/m^3
4230
kg/m^3
23
Adems de estos datos se requieren otros que deben ser calculados mediante frmulas
matemticas relativamente fciles de manipular si se hacen las suposiciones correctas para poder
aplicarlas. Entre estos datos se encuentra:
Granulometra deseada.
A continuacin se presentan los clculos necesarios para la obtencin de los datos restantes:
Densidad de la pulpa a la entrada:
para calcular esta densidad se establece un equilibrio de volmenes (conservacin de la masa)
para poder determinar el valor deseado. De este modo:
Cw/s + (100 Cw)/a = 100/p (1)
Donde se conocen los valores para la densidad del agua y del slido (w y s respectivamente), y
tambin son conocidos los valores para las concentraciones del fluido Cw y del slido Cs (Cs = 100
Cw).
Cabe destacar que esta densidad vara punto a punto a lo largo de las tuberas por las diferencias
de concentracin que va experimentando el material procesado, sin embargo es imposible
manejar todos los datos a lo largo de la tubera para establecer una aproximacin de mayor
exactitud, por lo que se considerar como constante la densidad de la pulpa en los siguientes
clculos y estimaciones en que se requiera utilizar.
De este modo, en la ecuacin (1) despejando para p se obtiene la siguiente ecuacin:
p =
Se obtiene entonces:
p = 1276 [kg/m^3]
24
s = s / w
s
= 4230 / 1000
s = 4,23
26
HC
Molinos
Alimentacin
Aprueba
Reprueba
Aprueba
Reprueba
Overflow
Underflow
[ton/hr]
[ton/hr]
[ton/hr]
[ton/hr]
[ton/hr]
[ton/hr]
[ton/hr]
1838,63
367,726
1470,904
1176,7232
294,1808
1544,4492
1765,0848
3309,534
661,9068
1765,0848
1412,06784
353,01696
1779,79384 1823,92096
3603,7148
720,74296
3662,55096
10
11
12
1838,63
27
13
3677,259992 735,451998
1838,63
1470,904
367,726
1838,63
1838,63
Con esto se llega al resultado de que los flujos msicos son los siguientes:
28
Con toda esta informacin se realizaron los clculos considerando como medida principal Dc = 20
= 20[inches]. Cabe mencionar que el ngulo que utiliza el Hidrocicln Krebs 20 se escapa
levemente de las recomendaciones ya que utiliza un ngulo del cono de 10,5 mientras que el
recomendado corresponde a 20. No se encontr un motivo aparente ni clculos que justificaran
esta medida pero se asume que se adopt luego de diversas pruebas hechas al equipo haciendo
variar este ngulo en bsqueda de una inclinacin que permitiera resultados ptimos.
Los resultados obtenidos para las dimensiones del Hidrocicln, siguiendo la nomenclatura de la
ilustracin 5-1, se resumen en la siguiente tabla:
29
Para encontrar estos factores se utilizan las siguientes figuras que entregan el resultado en funcin
de cifras ya calculadas o conocidas con antelacin:
30
31
Capn = 2,8[m^3/min]
Considerando una presin de entrada ~500[kPa] se tiene que Fp = 2,1
Cs = 28% Fcs = 1,28
32
6 Comentarios y Conclusin
En el presente informe se desarrollo y dise una batera de hidrociclones, tomando en cuenta los
requerimientos de proceso de la operacin de la Planta Concentradora Las Trtolas, con lo que
adems se estudi y aprendi, mediante un proceso de investigacin, todo el proceso de una
planta procesadora de cobre y el funcionamiento de un hidrocicln.
Tras la eleccin del equipo a disear, se identificaron correctamente los parmetros de diseo
necesarios y a partir de estos y de las condiciones de operacin fue posible hacer un
dimensionamiento bastante acertado de las caractersticas de los ciclones necesarios.
Este dimensionamiento se realiz de manera iterativa, utilizando la informacin recopilada en los
antecedentes y tomando en cuenta las condiciones de diseo de los hidrociclones, que fueron
presentadas en el captulo 4.
Finalmente se comprendi a cabalidad el funcionamiento del equipo seleccionado y como se
relacionan las caractersticas de la planta con las caractersticas a obtener en el cicln.
33
7 Bibliografa
1. http://www.lama1.net/manual_hidrociclon.pdf
2. http://www.leriko.cz.cc/ivanmet1/prepa.html
3. http://escuelas.fi.uba.ar/iis/NAVIER%20STOKES.pdf
4. Aplicaciones y Funcionamiento prctico de los hidrociclones: Prof. De. Helmut Trawinski
5. Eficiencia en hidrociclones: Juan Luis Bouso Aragones, Eral Equipos y Procesos
6. D.T. Tarr, IADC Conference on Hydrocyclones, Dallas, Mayo, 1976.
7. http://www.anglochile.cl/es/operaciones/pres_bronces.htm
8. Hurtado E., Nacif J., Diseoo de un sistema Hidrociclones, Informe de Avance, ME56B
Taller de Diseo Mecnico, 2009.
34