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Planificacion Detallada
Planificacion Detallada
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Planificacin detallada
En las empresas que fabrican contra pedido la tarea de determinar la secuencia
ptima de fabricacin de artculos en un taller es complicada debido al carcter
combinatorio del problema. Slo unos pocos casos se pueden resolver de forma
exacta. Adems, una vez establecida la secuencia, Murphy se ocupar de que no se
cumpla o de que se produzcan retrasos.
No obstante, es preciso no slo planificar, sino controlar lo que se ha planificado
comprobando que se est realizando segn lo establecido. Todas las empresas, sean
del tipo que sean, necesitan saber qu productos se van a fabricar cada da, y
hacerlo de la forma ms eficiente es el objetivo principal del planificador.
En este tema se desciende el ltimo peldao del tringulo de la planificacin
estudiado en la primera parte de la asignatura analizando algunos algoritmos
sencillos que permiten resolver ms casos de los que en principio parece. Tambin
se estudian los principales conceptos que intervienen en la planificacin.
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Introduccin
El Plan Maestro de Produccin (PMP) y la planificacin de materiales (MRP)
determinan los das en los que se deben fabricar los artculos, pero no la secuencia
en que deben procesarse en las instalaciones. La definicin de las prioridades de los
artculos que van a procesarse debe seguir algn criterio de optimizacin, como el
coste, el tiempo de cambio, o la importancia de los clientes.
La planificacin detallada tiene como objetivo principal decidir la secuencia de
trabajos que realizar cada recurso de la empresa en el horizonte de planificacin
ms pequeo posible (no ser el mismo para todas las empresas).
polticas limitaciones
pedidos
programacin
de la
produccin
secuencia
de
produccin
recursos
Minimizar el WIP.
Planificacin detallada
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Para hoy?
Para maana?
Para la
prxima semana?
Para el mes
que viene?
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Fundamentos tericos
Se entiende como taller el conjunto de mquinas que intervienen en la
planificacin. Clasificar los talleres permite, de forma sencilla, catalogar el caso
que se estudia, de forma que se sabe si existe un algoritmo que optimiza su
planificacin o si, por el contrario, es preciso buscar otra solucin.
La primera clasificacin hace referencia a los trabajos y a la forma en que llegan
a la planificacin. Se distinguen dos tipos distintos de talleres.
Estticos: Los trabajos que hay que planificar estn todos disponibles en
el instante inicial y no se incluyen nuevos trabajos durante el perodo de
planificacin.
Los talleres estticos son ms frecuentes que los dinmicos en el mundo real. Lo
normal en las empresas es planificar los productos que se procesarn la semana
siguiente, a finales de la semana anterior, con los pedidos que se han ido
recibiendo.
En estas empresas slo se permite cambiar la planificacin con pedidos urgentes
de clientes preferentes, o por el reprocesamiento de piezas defectuosas de pedidos
anteriores o en curso.
Debido a que estos cambios estn casi siempre presentes en las empresas, la
carga mxima con la que cuenta planificacin no coincide con la capacidad real de
las mquinas, sino que es un poco inferior, para que las urgencias no obliguen a
prescindir de la planificacin que se ha hecho para toda la semana.
Planificacin detallada
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tareas
operacin
ruta
El siguiente dibujo recoge todos los conceptos que se definen en detalle a
continuacin.
finalizacin (ci)
wi2
si1
tpi1
si2
tpi2
procesam. (pi2)
retraso Li
tiempo
llegada (ai)
procesam. (pi1)
entrega (di)
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Existen unos datos que se obtienen a partir de estos conceptos y que permiten
comparar distintas planificaciones. Los tres ms importantes son:
si2
si1
tpi1
tpi2
procesam. (pi2)
tiempo
llegada (ai)
procesam. (pi1)
entrega (di)
Planificacin detallada
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Reglas de despacho.
Las reglas de despacho permiten definir las prioridades entre los trabajos que se
encuentran en un taller. Pueden ser sencillas, basadas en un dato del producto,
como el tiempo de procesamiento o la fecha de entrega; tambin se pueden
obtener a travs de clculos entre diferentes variables (como la holgura).
Las principales reglas de despacho que se manejan en produccin son:
SPT (Sort Process Time): Ordena los trabajos de menor a mayor tiempo
de procesamiento. Es una de las ms utilizadas.
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Caso esttico
En el taller se deben planificar n trabajos y todos ellos estn disponibles en el
instante inicial. Los tiempos de procesamiento son constantes y conocidos.
Planificacin detallada
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d1<d2<d3<<dn
Esta secuencia supone hacer primero aquellos trabajos que hay que entregar
antes.
Lgicamente esta ordenacin tendr un mayor valor del flujo medio de tiempo.
Resulta prcticamente imposible obtener una secuencia que optimice dos criterios
al mismo tiempo y, casi siempre, habr que establecer prioridades para decidir la
mejor planificacin.
Caso dinmico
En el taller se deben planificar n trabajos que no estn disponibles todos ellos
en el instante inicial. Los tiempos de procesamiento son constantes y conocidos.
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Planificacin detallada
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Mtodo LPT
Este mtodo se basa en la regla de despacho LPT (tiempo de procesamiento
mayor) y consiste en dos pasos bsicos:
PASO 1. Ordenar los trabajos en orden LPT.
p1>p2>...>pn
PASO 2. Asignar a la mquina con menor carga actual.
Mtodo MULTIFIT
El mtodo MULTIFIT es un mtodo iterativo. Se define D como la fecha para la
cual todos los trabajos deben terminarse. Esta fecha se elige arbitrariamente y
despus se corrige. Por otro lado se asigna un ndice i (i=1, 2, 3,) a cada mquina.
Al algoritmo consta de los 5 pasos siguientes:
PASO 1. Establecer un primer valor de D.
PASO 2. Ordenar los trabajos de acuerdo a la regla LPT.
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El flow shop
En este taller las mquinas estn dispuestas de manera que el flujo de todos los
productos que se procesan en ellas es unidireccional. Existen m mquinas y puede
haber trabajos que tengan menos operaciones que m.
C
A
C
B
El Algoritmo de Johnson
PASO 1. Formar una lista con todos los trabajos y dos listas ms (una para
cada mquina). La lista de la primera mquina se completa de
izquierda a derecha; la de la segunda de derecha a izquierda.
PASO 2. Encontrar el trabajo con menor tiempo de procesamiento (pi).
Los empates pueden romperse al azar.
PASO 3. Si el tiempo corresponde a la primera mquina, poner el trabajo
en la lista de la primera mquina. Si es de la segunda, poner el
trabajo en la lista de la segunda mquina.
Planificacin detallada
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C
A
B
C
El Algoritmo de Jackson.
Los trabajos se procesan en dos mquinas (M1 y M2) y se pueden dividir en
cuatro categoras.
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Bibliografa recomendada
Analysis and Control of Production Systems.
E. A: Elsayed y T. O. Boucher, Practice-Hall, New Jersey, 1985
Bastante general. Incluye, adems de MRP, la planificacin detallada de
operaciones.
Direccin de Operaciones.
Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios.
J. A. Machuca, Editorial McGraw-Hill, Madrid, 1995
Segunda parte de una pareja de libros dedicados a la produccin y los
servicios. Preparados de forma extensa para ser explicados son un resumen
de muchos libros ya comentados con algunos temas tratados de forma
original, como el de la planificacin detallada.