CURSO DE INGENIERIA DE

SOLDADURA
MODULO IV

JRS

IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES
(DISCONTINUIDADES )
(flaws)

JRS

DISCONTINUIDAD
CUALQUIER FALTA DE UNIFORMIDAD EN EL
MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL
O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

C
As
A

B
JRS

UNION SOLDADA
DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD

EN PROPIEDAD FISICA

EN PROPIEDAD QUIMICA

DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD

MICROESTRUCTURAL

EN PROPIEDAD MECANICA

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES FISICAS

Metal base

e
p

Metal fundido

e
p

e= Corrientes Eddy ; p=Partculas Magnticas; =radiografa, UT

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES QUIMICAS

ELEMENTO

C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu

PORCENTAJE
EN PESO (%W)

0,20
0,15
0,35
0,035
0,036
0,002
0,003
0,001
0,03

ELEMENTO

C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti

PORCENTAJE
EN PESO (%W)

0,179
0,28
0,48
0,005
0,003
0,24
0,12
0,02
0,004
0,10

JRS

DISCONTINUIDAD EN LA
MICROESTRUCTURAL

MATERIAL BASE

ZAC

MATERIAL FUNDIDO

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS

JRS

DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

DISTORSION

ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo

UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijacin

DESALINEAMIENTO
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16 debe ser corregido ..

SOBREMONTA
ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2

SOLAPE (OVERLAP)
CONCAVIDAD, CONVEXIDAD
UW 35,

JRS

AWS

DISCONTINUIDAD
CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA
ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL
DE APORTE, ZAC).

DEFECTO
CUALQUIER DISCONTINUIDAD
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA
- FORMA

-TAMAO
-UBICACION

IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION

DE LA ESTRUCTURA DISEADA PARA UN
PROPOSITO

JRS

Abril 27,1865
El barco a vapor SULTANA en el ro Mississipi, a las afueras de
Menfis, Tennesse, capacidad 300 pasajeros
Murieron 1,800
personas de las dos
mil que transportaba
(soldados de la unin
que regresaban a casa
despus de la
guerra)

Segn los expertosEl Sultana es realmente quien puso la industria en movimiento En

efecto, inmediatamente despues del terrible accidente, dos fundadores del desaparecido
Polytechnic Club of Hartford fundaronla Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance
JRS
Company.

1905
Fbrica de Calzado Grover, Brockton, Massachusetts

Marzo 19

Marzo 20,

..efecto del vapor, 55 personas murieron...

JRS

Octubre 3, 1912
Compaa de
Telfonos
NEW YORK
Accidente con caldero, 23 vctimas
94 heridos.
El caldero fue de baja presin
Pesaba 7 TMN y con agua 11,5
Falo mientras el operador fue a
almorzar
vol 30 metros,paso dos paredes
de concreto y mato a empleados
cenando de un restaurante.

JRS

Julio 29, 2001

Medina County Fair, Medina, Ohio

Un tractor a vapor
antiguo
(histrico) explot en la
Feria del condado de
Medina . Murieron 5
personas y 48
resultaron heridas

JRS

DISCONTINUIDAD

DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES
DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES
DESFAVORABLES

JRS

SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

30

JRS

Todos los cdigos acuerdan en el criterio de clasificar las

discontinuidades y/o indicaciones como
a
b
REDONDEADAS
rounded

b < 3a

ALARGADAS
elongated

b > 3a

porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a

JRS

API 1104
CAP. 6

BOILER & PRESSURE VESSEL ASME

CODE
SECCION IX

ASME B 31.3
PROCESS PIPING

DISCONTINUIDADES
A. SUPERFICIALES

LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS

CLASIFICACION POR
SU POSICION

B. SUB-SUPERFICIALES
C. INTERNAS

PM, CE
,US,RI

US, RI

A
B
C

JRS

DISCONTINUIDADES
A. SUPERFICIALES

LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS

JRS

DISCONTINUIDADES
B. SUB-SUPERFICIALES

JRS

DISCONTINUIDADES
C. INTERNAS

UT,RT

JRS

DISCONTINUIDADES
INHERENTE O
PRIMARIA
(SOLIDIFICACION)

CLASIFICACION
POR SU ORIGEN

DE PROCESO O
SECUNDARIAS
(FABRICACION)

DE SERVICIO
JRS

PROCESOS DE
FABRICACION

JRS

OBTENCION DEL ACERO

JRS

FABRICACION DEL LINGOTE

JRS

LAMINACION

JRS

LAMINACION

JRS

FORJA

JRS

FORJA

JRS

IMPERFECCIONES (FLAWS)
(DISCONTINUIDADES )
EN LAS
SOLDADURAS

JRS

JRS

DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Una de las labores mas importantes del inspector es la
evaluacin de la soldadura para determinar su
conveniencia para el servicio pretendido.
Durante las etapas de esta evaluacin, observar las
irregularidades de la unin soldada.
..una discontinuidad es descrita como una
interrupcin en la naturaleza uniforme de un item.
JRS

DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Tipos de discontinuidades:
Fisuras, porosidad, socavacin, falta de fusin
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para
el inspector por:
Primero, determinar su presencia en la Inspeccin visual.. Y si
las hubiera..
Segundo,Determinar su naturaleza, ubicacin y extensin.
Tercero, con esta informacin si se requiere o no su
reparacin
JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR

SU CONFIGUTACION ESPECIFICA
LINEALES
DISCONTINUIDAD
NO LINEALES

F
a
b

JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR

SU CONFIGUTACION DE BORDE
MAYOR AGUDEZA
DISCONTINUIDAD

MAYOR SEVERIDAD

JRS

FRECUENTEMENTE :
Borde agudo

Disc Lineales
Asociado a
Disc No Lineales

Borde No agudo

...si hay una disc. lineal en una direccin transversal a los

esfuerzos aplicados, representa la situacin ms peligrosa con
respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada

JRS

DISCONTINUIDAD

CONFIGURACION AGUDA

FISURAS
FUSION INCOMPLETA

...ESTE ORDEN
COINCIDE CON
LAS CANTIDADES

PENETRACION INCOMPLETA

PERMITIDAS POR
LA MAYORIA

INCLUSION DE ESCORIA

DE LOS
CODIGOS..

POROSIDAD
...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.

JRS

..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE

RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...

CARGA ESTATICA PEQUEA

CARGA ESTATICA GRANDE

EL TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE

CARGA ESTATICA

CARGA CICLICA
FATIGA

...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE

TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RPIDAMENTE...........

JRS

DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA

DEFECTO

ADMISIBLE
API , ASME

POROSIDAD

AWS
D1.1

FALTA DE
PENETRACION

JUNTA NO ESTRUCTURAL

JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA

CICLICAMENTE

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

ORIGEN

INHERENTE

INDUCIDO

1/32

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

E
F
E
C
T
O

NO RELEVANTE

1/32

RELEVANTE
ADMISIBLE
RELEVANTE

1/16

1/8

DEFECTO

ASME B&PV
CODE,API,AWS.
JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
METALICAS POR FUSION (EN 26520)
1. LONGITUDINAL

1. GRIETAS
2. CAVIDADES

2.TRANSVERSAL

XXXX

3. RADIAL
4. DE CRATER
5. GRIETAS DISCONTINUAS

3. INCLUSIONES
SOLIDAS
4. FALTA DE FUSION Y
PENETRACION

5. IMPERFECCION
DE FORMA
OTRAS

JRS

GRUPO 1
GRIETAS

SERIE 100

JRS

FISURAS
SERIE 100

FISURAS SUPERFICIALES
LP, PM,CE

FISURAS INTERNAS
IR, US

JRS

FISURAS
1001 Microgrieta.
1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC

1052 Grieta discontinua en ZAC

1033 Grieta radial en el metal base (MB)

104

1063 Grieta ramificada en MB

Grieta de crter

JRS

FISURAS

?
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION

API 650. No se consideran defecto, fisuras de crter poco profundas, a menos que excedan 5/32

Con esta excepcin ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamao o
localizacin es aceptable

JRS

FISURAS
FISURA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contraccin o tensiones
asociados con el servicio

FISURA TRANSVERSAL

Resultan de tensiones LONGITUDINALES de

contraccin SOBRE el metal base o fundido de
POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130

JRS

FISURAS
EN CALIENTE
cuando solidifica el metal . Es
intergranular. Al partir la probeta se
observan varios colores de revenido
(Fisura de raz, de crter-inox E 308 )

EN FRIO
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente
(Fisura en el taln, aceros de resistencia, electrodo bajo
hidrogeno, por hidrgeno 48 a 72 horas despus)

JRS

FISURA EN CALIENTE

ZONA FUNDIDA

INTERGRANULAR

...la superficie de fractura presenta colores de oxidacin (revenido)..

JRS

FISURA EN FRIO
ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE

TRANSGRANULAR

...la superficie de fractura brillante ..

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

2. Fisuras en la cara
3. Fisura en ZAC
5. Fisura Longitudinal
6. Fisura en la Raz
7. Fisura en la superficie
de la raz

9. Fisura en el taln
11.
Fisura
debajo
11.Fisura
Fisuradebajo
debajo
del
pase
11.
del del
pasepase
12. Fisura en la interface de la soldadura

13. Fisura en el metal fundido

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

1. Fisuras de Crter
2. Fisura en la cara
4. Desgarre Laminar
5. Fisura Longitudinal
8. Fisura en la garganta
13. Fisura en el metal fundido

JRS

...radiogrficamente,
las
fisuras
aparecen como lneas oscuras finas
muy bien definidas, diferenciadas
porque su patrn de propagacin no es
perfectamente recto, sino tiende a ir
por donde encuentre el camino de
menos resistencia perpendicularmente
a las tensiones aplicadas....
JRS

JRS

JRS

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

Soldar con excesivo amperaje.

Enfriamiento rpido de la unin soldada.
Soldar una unin muy embridada (arriostrada)
Mala secuencia de soldadura
Inadecuado/ insuficiente material de aporte
Material base deficiente (segregado)
Presencia de contaminantes (grasas)
JRS

NIVELES DE ACEPTACION

SIMBOLO DEL NIVEL

NIVEL DE CALIDAD

MODERADO

INTERMEDIO

ELEVADO

(*) La eleccin del nivel de calidad para la aplicacin tendr

en cuenta las consideraciones de diseo,estado de tensiones
condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economa,
condiciones de inspeccin.
JRS

FISURAS
Causa del Defecto

Correccin

Electrodo incorrecto(responsabilidad

Usar el electrodo, en tamao

del supervisor y soldador)

y sea acorde a la aleacin del

metal base

Escasa separacin de la raz (responsa-

Cambie la secuencia de soldadura;

ble del taller y del soldador.

Use electrodos ms dctiles y reduzca la rigidez del metal base.

Enfriamiento rpido de la soldadura

Use precalentamiento o apliquelo en

(responsabilidad del soldador)

interpases, para aumentar el tiempo de

enfriamiento.

Estructura muy rgida (responsabilidad

Soldar con electrodo mayor; use mas

del diseador de la estructura)

corriente y aplique precalentamiento.

Mala preparacin del bisel (responsa-

Corrija el bisel, de pasadas mas corta,

bilidad del taller)

precalentamiento y postcalentamiento

JRS

FISURAS

s de Traccin
Contenido de C y Mn
C: hasta 0,30

Diferencias de temperatura
Electrodo
Cualquiera

Mn: en porcentaje

Tratamiento trmico
Si el ambiente es fro
(menor a 10C )
precalentar a 45C

C: de 0,31 a 0,35

Bajo Hidrogeno

Mn hasta 0,60
C de 0,36 a 0,40

Precalentar de 45C
a 50C

Bajo hidrogeno

Precalentar a 100C

Mn hasta 1,30
C mas de 0,41
Mn cualquier rango

Bajo Hidrogeno

Precalentar a 200C

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
EN 25817 : 1992

Designacin
N

de
Discont.

FISURA

FISURA
DE CRATER

LIMITES PARA LOS

Referencia
EN 26250

100

104

NIVELES DE CALIDAD

OBSERVACIONES

MODERADO
D

Todos los tipos de

fisura
excepto micro
grietas HL< 1 mm
grietas de crter
vease 2)

INTERMEDIO
C

ELEVADO
B

No admisible

Admisible

No admisible

JRS

CAVIDADES
(POROSIDAD)

JRS

POROSIDAD
Son cavidades
producidas por
inclusiones
gasesosas

JRS

POROSIDAD
O2

HO-

N2

H-

NOHNN
O H

ALTAS
TEMPERATURAS
JRS

N2

O2

POROSIDAD

HHO-

H-

NN
HOH-

H-

O-

NOH
NH
N
O
O
H
N-

N-

MEDIAS
TEMPERATURAS
JRS

POROSIDAD
HHO-

H-

NN
HOH-

O-

NH
NH
O
O
HN-

N-

BAJAS
TEMPERATURAS
JRS

POROSIDAD
O2

GMAW

N2 H
2

JRS

POROSIDAD

SMAW

JRS

CAVIDADES
(POROSIDADES)
SERIE 200
POROSIDADS
SUPERFICIALES
VISUAL, LP, PM,CE

POROSIDAD
INTERNA
IR, US

JRS

201 Cavidad formada por gas atrapado.

2011 Poro (sopladura de forma esfrica).
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas

GRUPO 2

2013 Sopladuras agrupadas

CAVIDADES

2014 Sopladuras alineadas

(POROSIDAD)

2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya

dimensin principal es paralela al eje de la
soldadura.
2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)
2017 Picadura (porosidad pequea superficial

202 Rechupe (nter dendrtico

2022 micro rechupes

JRS

POROSIDAD

POROSIDAD
AISLADA

POROSIDAD
AGRUPADA

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SMAW
Suciedad en la union a soldar (grasa, xidos,
pintura).
Uso de arco demasiado largo.
Empleo de electrodos mal conservados
Interrupcion incorrecta del arco
Viento excesivo en la zona de trabajo.
Electrodos demasiado calientes (quemados
JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

GMAW

Insuficiente CO2 de proteccin.

Presencia de corrientes de aire.
Obturacin de boquilla
Distancia excesiva entre la boquilla y la
pieza
Metal sucio o hmedo.
Backing gas?

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SAW

Suciedad del metal base o humedad del

mismo .
Humedad o impurezas en el flux.
Arco visible.
Suciedad de la varilla.
Tcnica defectuosa de trabajo.
Falta de penetracin.
JRS

POROSIDAD
Causa del Defecto

Correccin

Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim-

Verificar las superficies de los biseles

piados, y que contienen xidos, aceites

limpios as como las reas adyacentes

grasa, pintura, o suciedades

Remover la soldadura porosa y volver

depositar cordones de soldadura

Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con

Use electrodos secos, limpios y nuevos;

el fundente contaminado ya sea de humedad, aceites o suciedad, o bien usar

electrodos viejos
Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado

Verificar metal base y su preparacin.

con contaminacin en el maquinado o

Cuidar que los electrodos liguen y efectuar

con alto % de azufre.

La limpieza.

Porosidad diversa en sistemas de Argon

Verificar los gases, sistemas, mangueras

CO2, Los gases estn contaminados o no

flujo metros, mezcla de gases

Funcionan en la correcta relacin.

Porosidad en arco sumergido por humedad -

Use fundente seco, limpieza y buena prepara-

en el fundente,superf contaminada o sucia

cin de la junta, alambre nuevo, seco y limpio

a la velocidad apropiada, fundente con
granulacin correcta y corresponda al tipo de
metal.
Distancia de las boquillas y su limpieza.

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
LIMITES PARA LOS

Designacin
N

de
Discont.

POROSIDAD

NIVELES DE
CALIDAD

Referencia
EN 26250
2011
2012
2013
2014

OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO

C

4%

2%

1%

d<0,5.s
0,5. a

d< 0,4. s
0,4. a

d< 0,3 .s
0,3.a

A) medida mxima total

del rea proyectada o
de rotura superficial
b) Medida mxima de un
poro aislado en:
-soldadura a tope
-soldadura en ngulo
c) Medida mxima para
un poro aislado

5mm

4mm

3 mm

JRS

JRS

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

...son residuos slidos

que han quedado
prisioneros en el metal
fundido durante la
solidificacin...

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

...de escoria
...de flux
...de xidos
... metlicas
JRS

300 Inclusin slida

301 Inclusin de escoria:
3011 Alineada
3012 aisladas
3013 otras

GRUPO 3
INCLUSIONES
SLIDAS

302 Inclusin de fundente.

3021 I. fundente -alineadas.
3022 I. f aisladas.
3023 I.f. otras
303 Inclusin de oxido
304 Inclusin metlica.
3041 Tungsteno
3042 Cobre
3043 Otro metal

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SMAW
Soldar con baja intensidad.
Inadecuada apertura de raz
Inadecuado ngulo de bisel.
Arco excesivamente largo.
Balanceo inadecuado del arco
Falta de limpieza de la escoria entre pases
Mala distribucin del electrodo
JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

GMAW
Uso de corrientes de poca intensidad.
Cordon irregular
Mala distribucion de los cordones.
SAW
Tcnica inadecuada de trabajo.
Pasadas mltiples
Mala preparacin de la unin.
Inclinacion excesiva del metal base.

JRS

Wagon tracks?

JRS

JRS

GRUPO 4
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION

JRS

401 Falta de Fusin (FF)

4011 FF entre MB y MA
4012 FF entre pases
4013 FF en la ra de la soldadura
402 Falta de Penetracin (FP)

GRUPO 4
FALTA DE
FUSION Y
PENETRACION

JRS

FALTA DE
FUSION
...cuando no existe
unin entre el metal
depositado y el nbase
o entre dos capas
contiguas de metal
depositado

Fusin incompleta (falta de fusin)

Ubicacin posible de la falta de fusin

Falta de fusin

FALTA DE
PENETRACION
...EXCASEZ DE
MATERIAL EN LOS
BORDES DE LA
UNION O ENTRE
PASADAS

Discontinuidades:
FALTA DE PENETRACION

Junta con falta de penetracin

FUSION
INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO

Soldar con exceso de velocidad

CORRECCIN

Reduzca la velocidad y de mejor movimiento hacia los lados.

Electrodo de dimetro mayor al necesario

Cambie el electrodo correcto por un de

dimetro menor.

Corriente de amperaje muy bajo

Ajuste el valor del amperaje para mayor

penetracin

Junta preparada con las paredes de raz

Corrija los biseles y la altura del cordn

muy altas
Abertura de raz muy pequea

Corrija la preparacin del cordn de raz

separelo:

JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

58

Designacin

Referencia

Discont.

EN 26250

FUSION
INCOMPLETA

NIVELES DE CALIDAD

OBSERVACIONES

MODERADO
D

INTERMEDIO
C

ELEVADO
B

401
ADMISIBLES, PERO SOLO
INTERMITENTE NO
ABIERTAS A
LA SUPERFICIE)

NO ADMISIBLE

JRS

GRUPO 5
IMPERFECCIONES DE FORMA

JRS

501 Mordedura (M) (socavacin)

5011 falta de metal en forma de surco
5012 M. en forma intermitente

GRUPO 5
IMPERFECCIONDES
DE FORMA

5013 M. Contraccin de l raz

502 Exceso de sobremonta
503 Exceso de concavidad
504 Exceso de penetracion
5041 Descuelgue
505 Angulo de sobremonta incorrecto
506 Solape
507 Falta de alineacin (FF High Low)
508 Deformacin angular
...

JRS

GRUPO 6
OTRAS IMPERFECCIONES
600 Imperfecciones no incluidas en la
serie 500
601 Inicio de arco
602 Salpicaduras
6021 salpicaduras de Tungsteno
603 Desgarre local
604 Marca de esmeril
605 Marca de buril
606 Esmerilado excesivo

JRS

CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS

DISCONTINUIDAD
DETECCION Y
DIMENSION

E.N.D

CODIGOS, NORMAS
ESPECIFICACIONES

SI

SI
DEFECTO ?

NO

REPARACION

NO
RECHAZO

USO FINAL

JRS

CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS

ELECCION DEL METODO

OBTENCION DE LA INDICACION

INTERPRETACION

EVALUACION
JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA

MUESTRA
DE
SU
CONJUNTO
OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...

VENTAJAS:
-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE
-NO REQUIEREN DESMONTAJE
-REPRODUCIBLES
-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA
-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

AREAS DE APLICACION
-PRODUCCION
-OPERACION
-MANTENIMIENTO

ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD
-MEJORA DE PROCESOSS
-MEJORA DE CALIDAD
-EXTENSION DE VIDA
UTIL

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

Los END aplicados en un control de calidad estadstico, permiten
comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...

RADIOGRAFIA
INSP, VISUAL
LUZ VISIBLE

ENERGIA ELECTROMAGNETICA

FENOMENO
FISICO

LIQ, PENETRANT

CORRIENTE

ULTRASONIDO

PART. MAGNETICA
CAMPO MAGNETICO

CORRIENTES EDDY
ENERGIA ELECTROMAGNETICA

TENSION SUPERFICIAL

ENERG.ELECTROMAG.

FOTONES

EMISION ACUSTICA

ENERGIA MECANICA

ENERGIA MECANICA

ONDAS ELASTICAS

ONDAS ELASTICAS

JRS

INSPECCION VISUAL
ILUMINACION
ESPEJO

VENTAJAS:
-METODO SIMPLE

-APLICACION RAPIDA Y FACIL

-USO GENERAL

-CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO

DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION
-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

LIQUIDOS PENETRANTES

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

PARTICULAS MAGNETICAS

ASTM E 709
ASME SEC V ART 7

JRS

Otros mtodos de inspeccin de soldadura...

CORRIENTES EDDY

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

ULTRASONIDO

JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

JRS

EMISION ACUSTICA

20 a 1200 KHz

JRS

GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA

ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION)
DEFORMACION PLASTICA
CRECIMIENTO DE FISURA

a
JRS

Tensiones de traccin

POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR

2
3

TRIANGULACIN
JRS

INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA

RAYOS
LASER

HOLOGRAFIA
(Proceso de crear una
imagen
tridimensional)

JRS