Curso de Calderas

Clayton de Mxico S.A. de C.V.
Curso de Operacin y
Mantenimiento para
Generadores de Vapor

En varias secciones de este manual de capacitacin aparecen prrafos de:
NOTA y PRECAUCIN.
NOTA
Los prrafos de NOTA deben ser observados para la operacin esencial y

efectiva de los procedimientos, condiciones o reglas para el mejor
funcionamiento de su equipo.
PRECAUCIN
Los prrafos de PRECAUCIN deben ser observados con mayor

detenimiento para evitar daos al equipo, instalaciones y personal operativo.

NDICE
SECCIN I
PRINCIPIOS TERICOS
Concepto de Vapor
Generacin de Vapor
Tipos de Generadores de Vapor
Utilizacin del Vapor
Sistemas de Vapor
Capacidad de un Generador
Descripcin del Modelo de un Generador Clayton
SECCIN II
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR
Unidad de Calentamiento
Accesorios de la Unidad de Calentamiento
Separador de Vapor
Trampa de Vapor
Bomba de Agua
Conjunto Quemador y Ventilador
PGINA
5
5
5
7
8
9
10
13
14
15
16
17
19

NDICE (continuacin)
SECCIN III
FLUJO DE AGUA VAPOR
Flujo de Agua y Vapor en el Generador
Filtro Y
Amortiguador de Admisin
Amortiguador de Descarga
Vlvula de Contra Flujo (Check)
Manmetro de Presin Alimentacin, Vapor y Trampa de Vapor
Vlvula de Alimentacin
Vlvula de la Unidad de Calentamiento
Termocople Auxiliar del Control Principal de Temperatura
Trampa de Vapor
Vlvula de inspeccin
Vlvula de Seguridad
Interruptor de Presin de Vapor y Modulador de Presin
Interruptor de Nivel de Aceite
PGINA
21
22
22
23
24
24
24
25
25
26
27
27
27
28

NDICE (continuacin)
SECCIN IV
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
Parmetros Reglamentarios para la Operacin
Compuestos Qumicos y Accesorios para el Control del agua de alimentacin
Dureza del Agua
Equipo Suavizador
Operacin del Suavizador Automtico
Oxigeno y Gases Corrosivos
Alcalinidad y pH
Slidos Disueltos
Slidos en Suspensin
Tratamiento Interno
Compuestos Qumicos Clayton para Acondicionamiento de Agua
Equipo de Anlisis para Agua de Alimentacin
Prueba de pH
PGINA
31
32
32
32
33
37
38
38
38
39
40
41
42

NDICE (continuacin)
SECCIN V
SISTEMA DE COMBUSTIN
Sistema de Combustin
Tipos de Tiro
Combustible Diesel
Combustible Gas
Interruptores de Presin y Modulacin de Vapor
Hollinamiento
Ajuste del Quemador
Diagnostico para Falla de Encendido del Quemador
SECCIN VI
OPERACIN DEL GENERADOR
Operacin del Generador de Vapor
Secuencia de Arranque (Generadores E60, E100, E150 y E200)
Secuencia de Paro
Purga del Generador
Secuencia de Arranque (Generadores E10,15,20,30 y 40)
Secuencia de Paro
PGINA
43
44
46
47
48
49
50
51
53
53
58
58
59
64

NDICE (continuacin)
SECCIN VII
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Generalidades
La Bitcora de Operacin y Mantenimiento
Servicio Diario
Servicio Semanal
Servicio Quincenal
Servicio Mensual
Servicio Semestral o Anual
Figura No. 39 Bitcora de Operacin
SECCIN VIII
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 DIESEL
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 GAS
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 DIESEL
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 GAS
Quemador para Generador E60 DIESEL
Quemador para Generador E60 GAS
Quemador para Generador E100 DIESEL
Quemador para Generador E100 GAS
PGINA
67
67
67
68
69
71
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82

NDICE (continuacin)
SECCIN VIII
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generador E150 Diesel
Quemador para Generadores E150/200 GAS
PGINA
83
84
SECCIN IX
SECUENCIA ELCTRICA DE OPERACIN
85
SECCIN X
SNTOMA, DIAGNSTICO Y SOLUCIN POSIBLE
99
SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

CONCEPTO DE VAPOR
Imaginemos lo que ocurre cuando colocamos un
recipiente con agua, sin tapa, sobre una fuente de
fuego. A medida que pasa el tiempo, el calor
desarrollado traspasa el recipiente y el agua empieza
a incrementar su temperatura hasta burbujear,
desprendindose como resultado de este aumento de
temperatura, agua en estado gaseoso que escapa a
la atmsfera. Lo anterior produjo un cambio fsico en
el agua, de lquido a gaseoso, es decir, el calor que
es transferido al agua es expulsado de inmediato en
forma de vapor hacia el medio ambiente. Si
dejamos el recipiente con agua sobre la fuente de
calor durante ms tiempo, el agua continuar
transformndose en vapor hasta que no quede
ninguna gota, debido a que no almacenamos nada
de este vapor,
se expulsa totalmente a la atmsfera.
Del fenmeno anterior podemos definir al vapor
como el cambio en el estado fsico, que sufre el
agua al someterla a un aumento de temperatura.
Lo anterior es conocido comnmente como
evaporacin del agua.

GENERACIN DE VAPOR
Concepto de Generador de Vapor
Para poder generar vapor a una escala mayor,
es necesario contar con un sistema que sea
capaz de almacenar el agua que se ha de
transformar en vapor, una fuente de calor que
pueda elevar su temperatura hasta su punto de
evaporacin, una superficie metlica que pueda
transferir el calor al agua y una zona destinada al
almacenamiento del vapor generado; todo al
mismo tiempo, de tal forma que se den las
condiciones similares al caso del recipiente con
agua que fue descrito.
A estos sistemas se les conoce con el nombre de
Generadores de Vapor, conocidos comnmente
con el nombre de Calderas, los cuales podemos
definir de la siguiente forma:
Se entiende por Generador de Vapor a aquella
mquina que transforma el Agua en Vapor
aprovechando el calor generado por la
combustin de un material combustible, a
travs de un intercambio de temperatura,
teniendo como caracterstica principal ser un
recipiente cerrado sujeto a una presin mayor
que la atmosfrica.

Tipos de Generadores de Vapor
Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)
Generador de Vapor CLAYTON, Tubos de Agua

Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)
Generador de Vapor, Tubos de Humo

FIGURA No. 2 CALDERA CONVENCIONAL DE TUBOS DE FUEGO COMPARADA CON UN
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

Utilizacin del Vapor
El vapor es utilizado en miles de
industrias, sin l no sera posible generar
la energa elctrica que consumimos, ni
tampoco la preparacin de
medicamentos y productos alimenticios

Descripcin del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad,
presin de trabajo y ventajas en trminos de economa y eficiencia. Veamos unos ejemplos:
Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1
E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible.
G.- Utiliza Combustible Gas.
60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera.
-1.- Presin de operacin 7 kg/cm (100 lb/plug)
Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2.
E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible.
O.- Utiliza Combustible Diesel.
200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera.
-2.- Presin de operacin 14 Kg/cm (200 lb/plug)
Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3.
A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo
nico que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus
componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera.
-3.- Presin de operacin 21 Kg/cm (300 lb/plug )
Siglas adicionales al modelo indican caractersticas en particular, tales como:
Modelo SEOG 254.
(S) Significa que el Generador cuenta con una seccin economizadora Adicional a la unidad de
calentamiento normal y el dgito
(4) significa fabricacin americana con control computarizado para modular la capacidad. La
capacidad nominal en Caballos Caldera, ser el nmero entero resultante de restar las 4 unidades. As SEOG-254
generar 250 C.C. y tendr una seccin economizadora adicional.
Modelo EG254-LBN.
(LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (xidos de Nitrgeno).

Modulacin de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su mxima descarga de vapor hacia el
proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos
Caldera, fabricacin nacional, s es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los
porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien,
un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adopt el nombre de Operacin a Fuego Bajo cuando el
generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama
Operacin a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan
con un sistema de modulacin ms completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado
por un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describir en
los captulos posteriores.
MODELO
E10
E15
E20
E30
E40
E60
E100
E150
E200
E204/SE204/E204LBN
E254/SE254/E254LBN
E304/SE304/E304LBN
E354/SE354/E354LBN
E404/SE404/E404LBN
E504/SE504/E504LBN
E604/
/E604LBN
E754/
/E754LBN
COMBUSTIBLE
G-GAS / O-DIESEL
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
G/O
CAPACIDAD
BHP (CC)
10
15
20
30
40
60
100
150
200
200
250
300
350
400
500
600
750
Kg/cm
156.5
234.5
313.0
469.5
626.0
939.0
1565.0
2347.5
3130.0
3130.0
3912.5
4695.0
5477.5
6260.0
7825.0
9390.0
11737.5
MODULACION DE LA CAPACIDAD
100% capacidad
100% capacidad
100% capacidad
50% F.B. capacidad 100% F.A.
SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
La Unidad de Calentamiento consiste de una serie
de secciones de tubo de acero al carbn arrollados
en espiral (comnmente denominados como
pancakes).La Unidad de Calentamiento est
construida en base a un diseo monotubular. La
circulacin del fluido es a contraflujo y a
velocidades controladas para proveer mxima
transferencia de calor. Los gases de combustin
fluyen en forma ascendente por las secciones de
tubo de la Unidad de Calentamiento mientras que el
fluido en el interior del tubo circula con direccin
descendente.
La construccin de las espiras de la unidad de
calentamiento es robusta y esta diseada para
contener los efectos de expansin y contraccin
durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Todas las unidades son sometidas a un tratamiento
trmico de relevo de esfuerzos y a su vez son
probadas a alta presin.
Ensamble de la Seccin Generadora

GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
ALIMENTACIN
DE AGUA
MEZCLA
AGUA-VAPOR
COMBUSTION

GENERADOR
Separador de Vapor
Una combinacin de fluido y vapor procedentes de la
Unidad de Calentamiento se descarga en la Boquilla
Separadora del Separador de Vapor. La velocidad y
fuerza centrfuga del Vapor libera la humedad que
pudiera contener, misma que resbala al fondo del
Separador. A medida que este lquido se acumula en
el fondo del separador, y su nivel se eleva lo
suficiente, la Trampa de Vapor lo extrae y retorna al
Receptor de Condensado. Este mtodo efectivo de
separacin mecnica evita el arrastre de lquido y
tratamiento qumico hacia el servicio de vapor.
Una mayor calidad del vapor significa mayor energa
- un kilogramo de vapor contiene tpicamente de 3 a
5 veces la cantidad de calor que un kilogramo de
agua a la misma temperatura y ese calor es
recuperado ms fcilmente en su proceso, que el
calor en el agua. En adicin, para reducir la cantidad
de agua que va hacia su proceso, el vapor de alta
calidad tambin provee la ventaja de reducir los
slidos acarreados hacia su sistema - los slidos
que pueden daar su equipo o, en el caso de
inyeccin de vapor, pueden causar problemas en la
calidad del producto.

GENERADOR
Separador de Vapor

GENERADOR
Tabla de presin-temperatura

GENERADOR
Bomba de Agua
La bomba de agua Clayton es un diseo y
manufacturada especialmente para proveer
una circulacin forzada a travs de la
unidad de calentamiento con esto asegura
que la unidad este llena bajo las
condiciones de carga. Los diafragmas de la
bomba son operados hidrulicamente por la
accin recprocante de los pistones. Cada
carrera del pistn desplaza el agua de
alimentacin hacia la seccin de descarga
de los cabezales de las vlvulas de
retencin.

GENERADOR
Bomba de Agua

GENERADOR
Conjunto quemador y ventilador
Flama en forma
de corazn
ventilador
Ducto de aire
voluta
Quemador
SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

UNIDAD DE
CALENTAMIENTO
4
INTERRUPTORES
DE PRESION
VALVULA DE
SEGURIDAD
B
VALVULA CHECK
DE CONTRAFLUJO
C
2
BOMBA DE
AGUA
TRAMPA DE
VAPOR
3
CAMARA DE
COMBUSTION
TERMOCOPLE
6
AMORTIGUADOR
DE ADMISION
1
VALVULA DE
ALIVIO
AMORTIGUADOR
DE DESCARGA
ENTRADA
DE AGUA
1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA
2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO
3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO
4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR
5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR
6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR
A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION
B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR
C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR
D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR

Filtro Y
Contiene en su interior una malla de filtracin, cuyos orificios controlan solamente slidos
mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.

Amortiguador de admisin
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metlica, est instalado en la lnea de admisin de la bomba
de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metlica, est instalado en la lnea de descarga de la
bomba de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20
Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Vlvula de alivio
Esta vlvula se localiza a la descarga de la bomba de agua
del Generador de vapor, y est puesta para proteger a la
bomba de agua si la presin excede de 28 kg/cm,
desalojando el exceso de presin originada por alguna
obstruccin o taponamiento en la lnea de descarga de
agua hacia la unidad de calentamiento.

Vlvula de contraflujo (check)
La vlvula de contra flujo es del tipo Check, es decir, que
permite el flujo de agua en una sola direccin, impidiendo
cualquier retorno de la misma.
Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor
y la unidad de calentamiento. Su funcin es impedir que
exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua,
cuando sta deja de bombear.
Usado en los modelos e10/15/20/30/40
Usado en los modelos E60/100/150/200

Manmetros alimentacin, vapor y
trampa de vapor
Se encuentra en el panel de la caja de controles.
Est graduado en Libras por Pulgada Cuadrada
(Lb/pulg) y kilogramos por Centmetro Cuadrado
(Kg/cm).
Su funcin es la de indicarnos la contra presin
en la unidad de calentamiento, es decir, la lectura
que registraremos nos estar indicando la presin
que debe vencer para entrar a dicha unidad de
calentamiento.
Tambin nos indicar si el Generador de Vapor se
est incrustando debido a que se incrementara la
presin de manmetro

Vlvula de alimentacin
La vlvula de alimentacin se encuentra instalada
en la lnea de admisin de agua a la Unidad de
Calentamiento. Cerrando momentneamente la
vlvula se puede probar el ajuste de la vlvula de
alivio o verificar si la bomba de agua funciona
adecuadamente.

Termocople auxiliar del control
principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera proteccin.- Este control est
conectado
al termocople
y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulacin de agua y
aire a travs del generador en condiciones de
poca agua.
Al enfriarse pasa a su punto de
ajuste inferior, contina automticamente la
actividad normal del generador.
(SP) Segunda proteccin.- Este control est
conectado
al termocople
y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulacin de agua y
aire a travs del generador en condiciones de
poca agua.
Al enfriarse pasa a su punto de
ajuste inferior, contina automticamente la
actividad normal del generador.

Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecnico, de
cubeta invertida. Se encuentra conectada al
separador de vapor. Su funcin es desalojar el
exceso de agua que se acumula en la parte
inferior del separador, logrando as, junto con el
separador fijo que el vapor se suministre con
menos del 0.5% de humedad.

Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad est instalada en la parte
superior del domo separador de vapor. Est
ajustada para que se dispare a plenitud
cuando la presin del vapor exceda un 25% la
presin mxima de trabajo. Viene ajustada y
protegida con un sello metlico colocado por el
fabricante para evitar que el usuario altere su
ajuste, por tanto, en caso de falla de la vlvula se
deber montar una nueva

Termmetro
El equipo cuenta con tres termmetros. Uno est
ubicado al frente del separador de vapor
indicando la temperatura del vapor a determinada
presin. Otro est montado en el tanque de
condensados para conocer la temperatura del
agua de alimentacin. El tercero est montado en
la chimenea, e indica la temperatura de salida de
los gases de la combustin.

Vlvula del soplador de holln (solo
quemadores para diesel)
Su funcin es dejar pasar el vapor que se
encuentra en el separador hacia la unidad de
calentamiento, una vez que se abra manualmente
la vlvula. El flujo de vapor desprende el holln
que se encuentra acumulado en los tubos de la
unidad de calentamiento, dejndolos limpios para
que aprovechen al mximo la transferencia de
calor.

Interruptor de presin de vapor y
modulador de presin
Estos interruptores se accionan con la presin del
vapor.
Se encuentran interconectados al
separador de vapor por medio de un tubo de
cobre. Se ajustan para que controlen el apagado
y encendido del quemador,
as como la
modulacin del fuego, de acuerdo a la presin de
vapor.

Interruptor de nivel de aceite
(opcional a partir del modelo E60 y
superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por
un flotador instalado en el crter de la bomba de
agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el
flotador baja y acciona el interruptor parando el
motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel
sube ms de lo adecuado, como en el caso de
que entrara agua al crter, el flotador parar el
motor del Generador. Su funcin principal es la
de evitar daos a la bomba de agua causados
por falta de lubricacin.
SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

Parmetros Reglamentarios para la Operacin
El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosin e incrustacin. Las
consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de agua, normalmente repercuten en
altos costos de mantenimiento y combustible as como en el consecuente desgaste prematuro del
equipo. La mxima eficiencia en los sistemas de vapor CLAYTON se obtiene a travs del control
de la cantidad de agua que alimenta su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente
que el agua rena EN TODO MOMENTO las siguientes caractersticas:
1.Cero DUREZA
2.pH 10.5 11.5 (rango normal). Valor mximo permisible de 12.5.
3.Libre de OXGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual > 50
ppm.
SLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 6000 ppm.
Lmite mximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador 1000 3000 ppm
FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm
Libre de SLIDOS SUSPENDIDOS
SLICE:120 ppm con la alcalinidad apropiada de OH
Para desmineralizadores < 10 ppm

Compuestos qumicos y accesorios para el control de tratamiento del
agua de alimentacin
Los compuestos qumicos Clayton (Oxiclay y PoliClay) en conjunto con los accesorios (equipo
suavizador de agua, bombas dosificadoras, tanques de condensados y sistema de
precalentamiento en el tanque de condensados), constituyen un sistema de control completo y de
bajo costo.
Oxiclay
Para eliminar el oxigeno disuelto en el agua lo
podemos secuestrar por medio de un producto
qumico, en este caso elaborado a base de sulfito
catalizado para llevar a cabo la reaccin en algunos
minutos garantizando la eliminacin total del oxigeno
disuelto en el agua.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.
Policlay
Existen varias soluciones para evitar la corrosin.
Se requiere mantener un pH entre 10.5 12.0 para
evitar ataques de corrosin por tendencia cida o
custica segn sea el caso. Esto de logra por medio
de PRODUCTO QUIMICO.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.

El Agua como solvente
El Cloruro de
Sodio contiene
Na+ y Cl- iones

Sal disolvindose en agua
SALES COMUNES DISUELTAS EN EL AGUA

CATIONES (+)
ANIONES (-)
Sulfatos (SO4)
Nitratos (NO3)
Bicarbonatos (HCO3)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Cloruros (Cl)
Slice ( SiO2)

La incrustacin es uno de los problemas que suele
verse con mayor frecuencia. Se origina por la dureza del
agua (sales de calcio, magnesio slice).
Posee una conductividad trmica baja y sta se forma
con mucha rapidez en puntos de mayor trasferencia de
temperatura.

La precipitacin de sales de Calcio y Magnesio
forma capas adherentes conocidas como:
DUREZA
Ca(HCO3)2 + calor
BICARBONATO DE CALCIO
Mg(HCO3)2 + calor
BICARBONATO DE MAGNESIO
CaCO3 + H2O + CO2

CARBONATO DE CALCIO
AGUA
BIOXIDO DE CARBONO
MgCO3 + H2O + CO2

CARBONATO DE MAGNESIO
AGUA
BIOXIDO DE CARBONO
Cantidad de sales minerales en solucin

1ppm = 1 mg/l
1gpg = 17.1 ppm

Solucin para eliminar las sales: La forma mas efectiva para de eliminar estas sales
minerales incrustantes es a travs de diversos equipos tales como: SUAVIZADORES,
DESMINERALIZADORES y OSMOSIS INVERSA.
desmineralizador
suavizador
Osmosis inversa

Equipo suavizador
TANQUE DE SALMUERA. Este tanque contiene un
flotador, una lnea de succin y una cantidad
predeterminada de Sal en Grano inmersa en agua. Est
solucin es lo que comnmente llamamos Salmuera, y se
utiliza para reactivar la resina a fin de que recupere su
capacidad de intercambio inico, que cedi cuando
estaba en posicin de servicio
TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del

suavizador, este tanque contiene determinada cantidad de
resina Catinica o Zeolita depositada sobre un lecho de
grava que le sirve de soporte y a la vez para filtrar el agua
que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto
con el agua dura, realiza una funcin qumica para
intercambiar los iones de sodio que contiene la resina, por
los iones de Calcio y Magnesio que contiene el agua, lo
que en otras palabras significa suavizar el agua.
ENTRADA DE AGUA
MANOMETRO
FILTRO Y
TUBO CENTRAL
TURBINA
RESINA
GRAVA

En Servicio

Retrolavado

Regenerado

Enjuague Lento

Enjuague Rpido

Reposicin de agua y tanque de salmuera

Carga de sal por periodo de regeneracin
MODELO
CARGA INICIAL
Kg.
CARGA POR
REGENERACION
Kg-
30A
180
60A
180
14
90A
180
21
120A
200
28
150A
200
35
180A
450
42
210A
450
49
240A
450
56

Como calcular un suavizador.
Para calcular un equipo suavizador se deber tomar en cuenta la capacidad
del equipo, % de retorno de condensados y las horas de operacin.
Se debe calcular el consumo de agua
(CC) (15.65 kgv/hr) (T. operacin) = lts/da --------------- 1
Agua de repuesto
1
(1-% Retorno de Condensado) = lts/da ---------------- 2
Dureza a eliminar
2 (Dureza en ppm) = mg/da --------------- 3
3 / 1000 = gr/da -------------- 4
4 / 2000 = ft3
NOTA: 1 ft3 = 2,000 gramos de dureza = 30,000 granos.

Sal por regeneracin.
1 ft3 = 15 lb (0.45) = 6.75 kg sal / da
ft3 del equipo suavizador (6.75 kg sal) = kg necesarios de sal / da -------- 1
Cantidad de agua para preparar solucin de salmuera
1 / 0.360 kg/l = cantidad de agua para la solucin de salmuera.

Corrosin: Se define como la deterioracin gradual o destruccin, de
una sustancia o de un material, por accin qumica.

Comportamiento del
oxigeno en el agua.
Como se observa
cuando el agua se encuentra a
baja temperatura contiene mayor
cantidad de oxigeno disuelto.

Descomposicin de Bicarbonatos y Carbonatos:
CORROSION
NaHCO3 + calor
BICARBONATOS
NaCO3 + H2O + CO2

CARBONATOS
NaCO3 + H2O + calor

CARBONATOS
AGUA
AGUA
BIOXIDO DE CARBONO
NaOH + CO2
HIDROXIDO DE SODIO
BIOXIDO DE CARBONO
EL CO2 liberado reacciona cuando el vapor se condensa produciendo

cido carbnico.
CO2 + H2O
H2CO3
BIOXIDO DE CARBONO
AGUA
ACIDO CARBONICO

Tratamiento del oxigeno disuelto por mtodos qumicos
Na2SO3 +
SULFITO DE SODIO
1/2O2
OXIGENO
Na2SO4
SULFATO DE SODIO
Mtodos de calentamiento para eliminar el oxigeno

EQUIPO
TEMPERATURA
COSTO
INICIAL
USO DE
PRODUCTO
QUIMICO
ELIMINACION DE
OXIGENO
Deaereador
100C
O MAYOR
Mximo
Mnimo
Excelente
Tanque de
precalentamiento
87 98
Bajo
Bajo
Buena
Tanque fro
37 o MENOR
Mnimo
Mximo
Pobre
Como calcular la dosis de producto qumico.

El producto qumico se debe calcular en base a las HORAS DE OPERACIN,
CAPACIDAD DEL
EQUIPO, % DE RETORNO DE CONDENSADO y % DE CARGA.
OXICLAY
0.7 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml
POLICLAY
0.105 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml
COMPUESTO 1A
0.15 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr
COSD-15
0.04 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr
AMINCLAY
0.0421 (CC) (1-% RC) (T. Operacin) (Alcalinidad ppm)(% de Carga) = ml

De la formula anterior:
CC = Caballos Caldera
1 CC = 15.65 kgv/hr = 4.13 gal/hr
% Carga = Eficiencia de la Caldera, en modulantes se tomara en
cuenta el Rate de operacin.
*Se recomienda calcular las dosis de producto qumico para 8 horas
de operacin.
Calculo para el Volumen a dosificar:

Considerando una bomba dosificadora de 120 litros por da.
Tenemos que 120 lts por da / 24 hr. = 5 litros por hr.
Con lo anterior podemos calcular el volumen a dosificar de la siguiente forma
5Lts/hr (% Stroke)(Tiempo de Operacin) = Volumen a dosificar
Volumen a dosificar Volumen de Quimico = Volumen de agua suave para
diluir los productos quimicos

Bombas Dosificadoras
SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION

Combustin.
La Combustin es la oxidacin rpida o violenta de aquellos materiales o substancias capaces de
oxidarse (reaccin qumica), cuyos nombres son combustibles.
Se dice que una combustin es completa o correcta, cuando es aprovechado al mximo el poder
calorfico del combustible que se est quemando, es decir, cuando se obtiene el grado mximo de
oxidacin de dicho combustible.
Para llevar a cabo una combustin, es necesario contar con los elementos indispensables como lo
son combustible, comburente y la ignicin.
Combustib
le
Unidad
Precio
Unitario
Pesos
Poder
Calorifico
Kcal
Costo por
Millon Kcal
Pesos
Relacin
Base
Diesel
Gas Natural
Mt3
3.13
8,044
389.10
0.63
Gas L.P.
Kg.
8.92
11,953
746.25
1.21
Diesel
Lt.
5.31
8,581
618.81
1.00
Combustole
o
Lt.
3.50
9,717
360.02
0.58
Electricidad
KW
1.13
860
1,302.33
2.11
Teora de la combustin.
C + O2
CARBONO
OXIGENO
H + O2
HIDROGENO
OXIGENO
S + O2
AZUFRE
OXIGENO
Combustin Incompleta
C + O2
CARBONO
OXIGENO
CO2 + Calor
BIOXIDO DE CARBONO
H2O + Calor
VAPOR DE AGUA
SO2 + Calor
BIOXIDO DE AZUFRE
CO2 + Calor
BIOXIDO DE CARBONO
% Volumen
% Peso
P.M.
Oxigeno
20.99
23.19
32.00
Nitrgeno
78.03
75.47
28.016
Argn
0.94
1.30
39.944
Bixido de
Carbono
0.03
0.04
44.003
Hidrgeno
0.01
0.00
2.016
Aire Seco
100.0
100.0
28.967

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Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Los prrafos de NOTA deben ser observados para la operacin esencial y

Los prrafos de PRECAUCIN deben ser observados con mayor

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

Generador de Vapor CLAYTON, Tubos de Agua

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

Generador de Vapor, Tubos de Humo

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Usado en los modelos E10/15/20

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Usado en los modelos e10/15/20/30/40

Usado en los modelos E60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SALES COMUNES DISUELTAS EN EL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

CaCO3 + H2O + CO2

MgCO3 + H2O + CO2

Cantidad de sales minerales en solucin

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del