Chiller RTAA-125Instal Mtto Oper

Instalacin, Operacin,
Mantenimiento
Enfriadora de Lquido Tipo Tornillo
Series R - Enfriada por Aire
Con Evaporador Remoto
Modelos:
RTAA-70
RTAA-80
RTAA-90
Agosto 2001
RTAA-100
RTAA-110
RTAA-125
RTAA-IOM-4A-ES
American Standard Inc. 2001

2
Noticia Importante
Efectivo al 1 de Julio de 1992, todos
las operaciones de servicio deben
utilizar sistemas de recuperacin para
minimizar las prdidas de refrigerante
hacia la atmsfera durante las labores
de servicio a unidades con
refrigerantes Clase I y Clase II.
Los refrigerantes Clase I (CFC) y
Clase II (HCFC) incluyen CFC-12,
HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC11, CFC-113 y HCFC-123. La Seccin
608 de la Ley de Aire Limpio prohibe
la liberacin deliberada de emisiones
de refrigerantes.
En el servicio normal de sistemas de
aire acondicionado existen tres
actividades principales reguladas
por la EPA: recuperacin, reciclado y
reclamacin.
1) Recuperacin - El acto de remover
refrigerante de la unidad acondicionadora de aire para minimizar las
prdidas del mismo hacia la atmsfera.
Siempre, al abrir un circuito refrigerante,
se requiere recuperar el refrigerante.
Si no hay razn para creer que el
refrigerante es nocivo, como
durante el servicio de los empaques,
vlvulas de expansin o vlvulas
solenoides, el refrigerante por lo
general se devuelve a la unidad sin
hacerle tratamiento. (Nota: Siempre
siga las recomendaciones del
fabricante del equipo en cuanto al
reemplazo de filtros deshidratadores
durante el servicio).
La recuperacin tambin es necesaria

cuando se retira de operacin alguna
pieza del equipo. Esto previene la
prdida de refrigerante cuando se
desecha la unidad. El refrigerante
recuperado normalmente se vende a
los reclamadores de refrigerante, en
lugar de volverlo a utilizar en el
equipo nuevo del cliente.
3) Reclamacin - el acto de purificar

y probar el refrigerante conforme a
las normas de refrigerante nuevo
ARI 700. Con la reclamacin, cada
lote de refrigerante se somete a
pruebas extensivas de laboratorio y
las corrientes de desperdicio se
desechan de acuerdo con los
reglamentos del medio ambiente.
2) Reciclado - El acto de limpiar el

refrigerante recuperado para utilizarlo
en el equipo del cliente.
La mayora de las reclamaciones se

deben hacer en las instalaciones
centrales de procesamiento debido a
los requisitos en cuanto a pruebas,
manejo de desperdicios y
certificacin de la EPA. The Trane
Company y otras compaas ofrecen
servicio de reclamacin para la
mayora de los refrigerantes.
Primero, se hierve el refrigerante para

separarlo del aceite. Luego, se hace
pasar a travs de un filtro
deshidratador para separar la
humedad y el cido.
Debido a la capacidad limitada de
pruebas en campo, se duda de la
calidad e identidad de cualquier
refrigerante reciclado. Por esta
razn, la EPA permite el reciclaje del
refrigerante solo cuando ste
regresa a su dueo original. No se
permite la venta del refrigerante
recilcado a terceros.
La reclamacin es quizas la
alternativa ms atractiva para los
usuarios con refrigerantes
recuperados y dudosos.
Como resultado, la mayora de las

compaas de servicio solo reciclan
refrigerante cuando la cantidad a ser
reciclada y los conocimientos de los
tcnicos, lo hacen atractivo. La
mayora de los refrigerantes
dudosos se venden a reclamadores,
en lugar de darle servicio en campo.
Si existe razn para creer que el

refrigerante es nocivo, como en el
caso de falla del compresor, el
refrigerante deber reemplazarse
o reciclarse.
RTAA-IOM-4A-ES
Control de Emisiones de Refrigerante

Los cientficos especialistas en el
medio ambiente muestran evidencias
que indican que el ozono en nuestra
atmsfera superior est disminuyendo
debido a la emisin de compuestos
CFC completamente halogenados.
3. Utilice recipientes de contencin

aprobados y observe los estndares
de seguridad. Cumpla con todos los
estndares aplicables de transporte
cuando embarque los contenedores
de refrigerante.
The Trane Company fomenta la

eliminacin, en lo posible, o la
reduccin vigorosa, de la emisin de
refrigerantes CFC, HCFC y HFC hacia
la atmsfera que resulten de la
instalacion, operacin, mantenimiento
rutinario o servicios mayores, de su
equipo. Siempre acte en forma
responsable a manera de conservar
los refrigerantes para su uso contnuo,
incluso cuando se disponga de otras
alternativas aceptables.
4. Para minimizar las emisiones

durante la recuperacin de
refrigerante, utilice equipo de
reciclado. Siempre utilice mtodos
que establezcan el vaco requerido al
recuperar y condensar el refrigerante
hacia un estado de contencin.
La conservacin y la reduccin de
emisiones se puede lograr al seguir
los procedimientos recomendados
por Trane en cuanto a operacin,
mantenimiento y servicio, con
especial atencin a lo siguiente:
1. El refrigerante utilizado en
cualquier tipo de equipo de aire
acondicionado o de refrigeracin
debe recuperarse para su reuso,
recuperarse y/o reciclarse para su
reuso, reprocesarse (reclamarse)
destruirse apropiadamente, siempre
que sea retirado del equipo por un
tcnico Tipo II certificado por la EPA,
o Universal. Nunca libere
refrigerante hacia la atmsfera.
2. Siempre determine los requerimientos posibles de reciclado o de
reclamacin del refrigerante
recuperado, antes de empezar la
recuperacin mediante cualquier
mtodo. La Norma ARI 700
responde a preguntas acerca de los
refrigerantes recuperados y de las
normas aceptables de calidad del
refrigerante.
RTAA-IOM-4A-ES
5. Cuando realice pruebas de fugas

con refrigerante rastreador y
nitrgeno, utilice HCFC-22 (R-22), en
lugar de CFC-12 (R-12) cualquier
otro refrigerante completamente
halogenado. Este muy atento a
cualquier otro mtodo de prueba de
fugas que elimine el refrigerante
como un gas rastreador.
6. Cuando haga la limpieza de los
componentes o las partes del sistema,
evite utilizar CFC-11 (R-11) o CFC-113
(R-113). Se prefiere utilizar mtodos
de limpieza del sistema de refrigeracin que utilizan filtros y deshidratadores.
No utilice solventes que contengan
factores de disminucin del ozono.
Deseche los materiales utilizados
apropiadamente.
7. Tenga mucho mayor cuidado para
mantener adecuadamente todo el
equipo de servicio que apoya de
forma directa el trabajo de servicio del
refrigerante como son calibradores,
mangueras, bombas de vaco y
equipo de reciclado.
8. Mantngase al tanto de las

mejoras de la unidad, los
refrigerantes de conversin, partes
compatibles y recomendaciones del
fabricante que reduzcan las
emisiones de refrigerante y
aumenten las eficiencias de
operacin del equipo. Siga las
normas especficas del fabricante
para la conversin de los sistemas
existentes.
9. A manera de ayudar en la reduccin de las emisiones de generacin
de energa, siempre intente mejorar
el rendimiento del equipo con un
mantenimiento y operaciones
ptimos que ayuden a conservar los
recursos energticos.
Contenido
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20
20
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21
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21
21
23
23
23
23
Informacin General
Historia del Cambio de Literatura
Identificacin de la Unidad
Inspeccin de la Unidad
Lista de Verificacin de Inspeccin
Inventario de Partes Sueltas
Descripcin de la Unidad
Acrnimos Utilizados Comnmente
Precauciones y Advertencias
Responsabilidades en la Instalacin
Placas de Identificacin
--Placa de Ident. Unidad Exterior
--Placa de Ident. ASME
--Placa de Ident. Compresor
Sistema de Codificacin del Nmero
de Modelo
Almacenamiento
25
Instalacin - Mecnica Unidad Enfriadora

Datos Generales
Pre-Instalacin
Requerimientos de Ubicacin
--Consideraciones sobre el Ruido
--Cimentacin
--Libramientos
--Requerimientos Adicionales de
Ubicacin del Evaporador Remoto
Solamente
Amarres y Maniobras
Procedimientos de Elevacin
--Montaje Directo
--Montaje Sobre Aisladores
----Aisladores de Neopreno
----Aisladores de Resorte
Nivelacin de la Unidad
Tubera de Agua
--Tubera de Agua del Evaporador
--Tubera de la Vlvula de Alivio de
Refrigerante del Evaporador
--Tubera del Evaporador
--Componentes de Tubera del
Evaporador
----Tubera del Agua Helada de
Entrada
----Tubera del Agua Helada de
Salida
--Drene del Evaporador
--Interruptor de Flujo del Agua Helada
--Tratamiento del Agua
--Manmetros de Presin del Agua
--Vlvulas de Alivio de la Presin del
Agua
--Proteccin contra Congelamiento
34
25
25
31
31
32
32
33
33
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36
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45
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47
48
48
48
48
48
49
51
Instalacin - Mecnica
Tubera de Refrigerante de
Interconexin del
Evaporador Remoto
Datos Generales
Configuracin del Sistema y Tubera
de Refrigerante de Interconexin
Dimensionamiento de las Lneas
--Pasos del Dimensionamiento de la
Lnea de Lquido
--Ejemplo del Dimensionamiento de la
Lnea de Lquido
--Pasos del Dimensionamiento de la
Lnea de Succin
--Ejemplo del Dimensionamiento de la
Lnea de Succin
--Dimensionamiento del Acumulador
de Succin
Procedimientos de Instalacin de la
Tubera
Sensores de Refrigerante
Pruebas de Fugas y Evacuacin
Refrigerante y Carga Adicional de
Aceite
--Determinacin de la Carga de
Refrigerante
--Ejemplo: Clculo de la Carga de
Refrigerante
--Determinacin de la Carga de
Aceite
Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales
--Componentes Suministrados por el
Instalador
Cableado del Suministro de Energa
--Datos Generales
--Suministro de la Energa de Control
--Suministro de la Energa de la Cinta
Trmica
--Suministro de la Energa de la
Bomba de Agua
Cableado de Interconexin
--Seales de Salida de Alarma/
Operacin/Capacidad Mxima
--Cableado del Indicador de Alarma/
Operacin/Capacidad Mxima
Cableado de Bajo Voltaje
--Paro de Emergencia (Disparo
Normal)
--Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1
--Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2
--Opcin para Produccin de Hielo
--Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada (CWS)
--Punto de Ajuste Externo de Lmite
de Corriente (CLS)
5
52
52
52
53
53
53
55
55
55
56
56
56
56
57
59
59
59
59
60
60
60
61
61
61
61
63
63
63
63
63
--Enlace de Comunicacin
Bidireccional Opcional (BCL)
----Datos Generales
----Procedimiento de Conexin del
Enlace de Comunicacin
Procedimiento de Instalacin de la
Pantalla Remota de Lenguaje
Comprensible (CLD)
--Datos Generales
--Montaje de la CLD Remota
--Cableado del Tablero de la CLD
Remota
--Programacin de la Direccin ICS
--Operacin Mltiple de la UNidad
Lista de Verificacin de la Instalacin
--Recepcin
--Ubicacin y Montaje de la Unidad
--Tubera de la Unidad
--Cableado Elctrico
Principios de Operacin Mecnico
Datos Generales
Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)
--Descripcin del Ciclo
--Descripcin del Compresor
----Motor del Compresor
----Rotores del Compresor
----Secuencia de Carga del Compresor
Operacin del Sistema de Lubricacin
--Revisin General
--Separador de Aceite
--Suministro de Aceite a los
Rodamientos del Compresor
--Suministro de Aceite a los Rotores
del Compresor
--Vlvula Hembra de Descarga
--Filtro de Aceite
--Etapas del Ventilador del
Condensador
RTAA-IOM-4A-ES
Contenido
65
65
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68
68
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100
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102
104
104
104
105
105
105
105
105
Principios de Operacin Lgica de Microprocesador

Adaptive Control con Pantalla
de Lenguaje Comprensible
Datos Generales
Repaso del Teclado de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible
--Datos Generales
--Seleccin del Grupo de Reporte
--Seleccin del Grupo de
Programaciones
--Contraseas
--Grficas de Flujo de la Seleccin
del Grupo de Reporte y Seleccin
del Grupo de Programaciones
--Teclas de Auto/Paro
--Energizar
Diagnsticos
Caractersticas Operacionales
--Temperatura del Agua de Entrada
al Evaporador
--Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente
--Bloqueo por Bajo Ambiente
--Prueba de la Vlvula de Expansin
Electrnica (EXV)
--Proteccin contra Sobrecarga de
Corriente
--Control de la Temperatura del
Agua Helada de Salida
--Restablecimiento del Agua Helada
(CWR)
--Corte por Temperatura del
Agua de Salida
--Corte por Temperatura Baja
del Refrigerante
--Arranque Temperatura Bajo
Ambiente
----Reintento de Corte por Temperatura Baja del Refrigerante y
Corte por Presin Baja
--Arranques y Horas Balanceadas
de Compresores
--Proteccin contra Desbalanceo
de Fase
--Proteccin contra Rotacin Inversa
--Proteccin contra Falla del
Aceite
Programaciones del MicroInterruptor DIP
--Microinterruptores DIP de
Sobrecarga del Compresor
RTAA-IOM-4A-ES
105 Direccin IPC

107 --Entrada de 2-10 VDC/4-20 mA
para Punto de Ajuste Externo del
Agua Helada (CWS) y Punto de
Ajuste Lmite de Corriente (CLS)
107 --Programaciones de Control
Mecnico
107 --Operacin de la CLD Remota
107 --Fallas en la Comunicacin
109 Verificacin del Pre-Arranque
109 Datos Generales
110 Suministro de Energa de Voltaje de
la Unidad
110 Desbalanceo del Voltaje de la
Unidad
111 Faseo del Voltaje de la Unidad
112 Magnitud del Flujo del Sistema de
Agua
112 Cada de Presin del Sistema de
Agua
112 Configuracin de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible
113
113
115
115
Procedmientos para el Arranque

Datos Generales
Sobrecalentamiento del Sistema
Sub-Enfriamiento del Sistema
117
Procedimientos para el Paro de la

Unidad
Paro Temporal y Re-Arranque
Procdimiento de Paro Prolongado
Re-Arranque del Sistema despus
de Paro Prolongado
117
117
118
119
119
119
119
119
Mantenimiento Peridico
Datos Generales
Mantenimiento Semanal
Mantenimiento Mensual
Mantenimiento Anual
123
123
123
123
124
124
Mantenimiento
Datos Generales
Limpieza de los Serpentines
Limpieza Qumica del Evaporador
Tratamiento del Agua
Revisin del Nivel del Separador de
Aceite
Cambio del Filtro de Aceite
125
127 Carga y Recuperacin del

Refrigerante
127 Reparaciones del Lado de Baja
127 Reparaciones del Lado de Alta
127 Agregando Refrigerante
129 Cableado de la Unidad
129 Datos Generales
129 Datos Elctricos de la Unidad
Listado de las Ilustraciones

2 Figura 1
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas (Vista Frontal/
Lateral Exterior)
3 Figura 2
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas (Vista Posterior
Exterior)
7 Figura 3
8 Figura 4
Sistema de Codificacin del Nmero
de Modelo
10 Figura 5
Pesos de Amarres y Levantamiento Unidad Tipo Paquete
11 Figura 5a
Pesos de Amarres y Levantamiento Evaporador Remoto
13 Figura 6
Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTAA - 70 a 125 Toneladas
14 Figura 6a
Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTAA con Evaporador Remoto
70 a 125 Toneladas
15 Figura 6b
Dimensiones del Evaporador Remoto
RTAA 70 a 100 Toneladas
16 Figura 6c
Dimensiones del Evaporador Remoto
RTAA 110 a 125 Toneladas
18 Figura 7
Colocacin de Aisladores para
Unidad Tpica RTAA - 70 a 125 Tons
19 Figura 7a
Colocacin de Aisladores para
Unidad Tpica RTAA con Evaporador
Remoto
20 Figura 8
Tubera Recomendada para el
Evaporador Tpico RTAA
22 Figura 9
Cada de Presin del Agua del
Evaporador RTAA
26 Figura 9a
Instalacin del Evaporador Remoto Sin
Diferencia en la Elevacin, Lneas de
Succin y de Lquido 20 pulgadas o
menos
26 Figura 9b
Instalacin del Evaporador Remoto
Sin Diferencia de Elevacin, Lneas de
Succin y de Lquido 15 Pies o menos
27 Figura 9c
Instalacin del Evaporador Remoto
Condensador por Arriba del
Evaporador - 100 Pies o Menos
27 Figura 9d
Instalacin del Evaporador Remoto Condensador por Debajo del
Evaporador - 15 Pies o Menos
28 Figura 9e
Identificacin del Circuito Refrigerante
32 Figura 9f
Ejemplo Tamao Lnea de Lquido
33 Figura 9g
Ejemplo Tamao Acumulador Succin
35 Figura 9h
Montaje y Cableado del Sensor de
Refrigerante
37 Figura 10
Etiqueta de Advertencia
38 Figura 11
Cableado Tpico de Campo para la
Unidad RTAA
40 Figura 11a
Cableado Tpico de Campo para la
Unidad RTAA con Evaporador Remoto
43 Figura 12
Caja de Control - Lado Derecho
44 Figura 13
Caja de Control - Lado Frontal
46 Figura 14
Interconexin de la Enfriadora Tpica
RTAA
47 Figura 15
Salidas de los Contactos para Alarma/
Arranque/Capacidad Mxima
49 Figura 16
Disposicin del Resistor y
Potencimetro para el Punto de Ajuste
Externo de Agua Helada
51 Figura 17
Disposicin del Resistor y
Potencimetro para el Punto de Ajuste
Externo de Lmite de Corriente
54 Figura 18
Orificios de Montaje del Panel
Remoto CLD y Perforaciones de
Acceso Elctrico
55 Figura 19
Enlace de Comunicacin con Cable
de Par Torcido Blindado en el Panel
Remoto CLD
55 Figura 20
Cableado de Interconexin del Panel
de Pantalla Remota
59 Figura 21
Componentes del Sistema de
Refrigeracin y de Control
60 Figura 22
Diagrama de Refrigerante y Aceite de
la RTAA
62 Figura 23
Separador de Aceite
64 Figura 24
Estado del Ventilador en el Arranque
del Circuito
66 Figura 25
Panel de Control de la RTAA
67 Figura 26
Control Adaptativo de la Interfase del
Operador
70 Figura 27
Reporte de la Enfriadora
72 Figura 28
Reporte del Refrigerante
73 Figura 29
Reporte del Compresor
74 Figura 30
Valores Asignados del Operador
77 Figura 31
Valores Asignados de Servicio
85 Figura 32
Pruebas de Servicio
88 Figura 33
Diagnsticos
104 Figura 34
Temperatura Baja del Refrigerante y
Tiempo de Gracia de Corte por Baja
Presin
111 Figura 35
Indicador de Secuencia de Fase
Associated Research Modelo 45
114 Figura 36
Secuencia de Operacin de la Unidad
121 Figura 37
Registro del Operador
123 Figura 38
Configuracin de Limpieza Qumica
124 Figura 39
Especificaciones del Nivel de Aceite
del Sistema
125 Figura 40
126 Figura 41
Cada de Presin del Aceite
129 Figura 42
Leyenda
130 Figuras 43 - 46
Diagrama Esquemtico del Cableado
138 Figura 47
Cableado de Conexin - XL
140 Figura 48
Cableado del Panel a Unidad, XL
142 Figura 49
Cableado de Conexin, Estrella-Delta
144 Figura 50
Cableado del Panel a Unidad,
Estrella-Delta
146 Figura 51
Ubicacin de los Componentes
RTAA-IOM-4A-ES
Listado de las Tablas

4
29
29
30
30
30
31
36
36
42
47
47
50
51
93
100
103
106
RTAA-IOM-4A-ES
Tabla 1
Especificaciones Mecnicas
Generales de la RTAA
Tabla 2
Designaciones y Capacidades del
Circuito Refrigerante de la RTAA
Tabla 2a
Capacidades del Circuito de la RTAA
(toneladas nominales)
Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvulas
y Conectores No Ferrosos (en pies)
Tabla 2c
Tamaos de la Lnea de Lquido
Tabla 2d
Tamaos de la Lnea de Succin
(O.D.) para las Lneas con
Descarga hacia Arriba
Tabla 2e
Tamaos de la Lnea de Succin
(O.D.) para las Lneas con
Descarga Horizontal y/o hacia Abajo
Tabla 2f
Lnea Adicional del Acumulador de
Succin
Tabla 2g
Carga del Refrigerante del Sistema
Tabla 2h
Carga de la Tubera Instalada en Campo
Tabla 3
Datos Elctricos
Tabla 4
Configuraciones de Salida del
Relevador de Alarma/Arranque/
Capacidad Mxima
Tabla 5
Men de Valores Asignados de
Alarma/Arranque/Capacidad Mxima
Tabla 6
Valores de Entrada vs Punto de
Ajuste Externo del Agua Helada
Tabla 7
Valores de Entrada vs Punto de
Ajuste Externo de Lmite de Corriente
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico
Tabla 9
Puntos de Ajuste de Lmite de
Corriente del Compresor(es) vs
Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente de la Enfriadora (CLS)
Tabla 10
Puntos de Ajuste de la Temperatura
del Fludo de Salida
Tabla 11
Valores Asignados del MicroInterruptor DIP de Sobrecarga del
Compresor
8
Informacin General
Historial del Cambio de
Literatura
Lista de Verificacin de
Inspeccin
RTAA-IOM-4 (Octubre 1993)

El Manual original cubre la instalacin, la operacin y el mantenimiento
de las unidades RTAA 70 a 125 Toneladas, con secuencia de diseo
AO.
Identificacin de la Unidad
Al recibir la unidad, compare todos
los datos de la placa de identificacin con la informacin del pedido y
el embarque.
Inspeccin de la Unidad
Al entregar la unidad, verifique que
sea la unidad correcta y que est
equipada de manera adecuada.
Compare la informacin que aparece
en la placa de identificacin de la
unidad con la informacin certificada
de fbrica. Refirase a Placas de
Identificacin.
Inspeccione todos los componentes
exteriores para verificar que no estn
daados. Indique al transportista si
existen daos aparentes o falta algn material. Haga una anotacin
en el Taln de Embarque del transportista, especificando el grado y tipo
de dao encontrado y notifique a la
Oficina Local de Ventas de Trane.
No proceda con la instalacin de una
unidad daada, sin la aprobacin
expresa de la Oficina de Ventas
Trane local.
Nota: Si se ordena la opcin de
evaporador remoto, ste se embarcar en un huacal por separado.
Como proteccin contra prdida debido a daos incurridos durante el

trnsito, llene la siguiente lista de
verificacin en el momento de recibir
la unidad.
( ) Inspeccione las piezas
individuales del embarque, antes
de aceptar la unidad. Revise que
no existan daos obvios a la
unidad o al material de empaque.
Inventario de las Partes

Sueltas
Revise todos los accesorios y partes
sueltas que se embarcaron con la
unidad comparndolas con la lista
de embarque. Estos artculos incluyen las vlvulas de drene de los contenedores de agua, los aisladores,
los diagramas elctricos y de maniobras y la literatura de servicio que se
colocan dentro del panel de control y/
o el tablero de arranque para el embarque.
Descripcin de la Unidad
( ) Inspeccione la unidad para
verificar que no existan daos
ocultos, lo antes posible despus
de la entrega y antes de su
almacenamiento. Los daos
ocultos deben reportarse dentro
de los primeros 15 das de su
entrega.
( ) Si se detectan daos ocultos, no
siga desempacando la unidad.
No retire el material daado del
lugar de recepcin. Tome fotografas del dao, de ser posible.
El propietario de la unidad debe
proporcionar evidencia razonable
que indique que el dao no
ocurri despus de la entrega.
( ) Notifique de inmediato a la
compaa transportista del dao
detectado, ya sea por telfono y
por correo. Solicite una inspeccin inmediata de los daos con
el transportista y con el
consignatario.
( ) Notifique al representante de
ventas de Trane y proceda a hacer
los arreglos para su reparacin.
Sin embargo, no haga reparacin
alguna a la unidad, antes de que
el Representante del transportista
haya inspeccionado los daos.
Las unidades RTAA de 70 a 125 toneladas, son enfriadoras de lquido,

enfriadas por aire, tipo helicoidal
rotativas, diseadas para instalacin
en exteriores. La unidad tiene dos
compresores y los circuitos de los
compresores estn completamente
ensamblados, enpaquetes
hermticos. De fbrica, se instala la
tubera, el cableado, y se les hacen
pruebas de fugas y de operacin,
antes de su embarque. Las
unidades se cargan de fbrica con
refrigerante y aceite.
Nota: Las unidades tipo paquete se
cargan de fbrica con refrigerante y
aceite. Las unidades de evaporador
remoto se embarcan con una carga
de embarque de nitrgeno y una
carga parcial de aceite.
Las Figuras 1 a la 3 muestran las
unidades tpicas RTAA y sus componentes. Las Tablas 1 y 2 contienen
las especificaciones mecnicas generales de la RTAA. Las aberturas
de entrada y salida del agua helada
estn tapadas para el embarque.
Cada circuito tiene un arrancador de
motor del compresor por separado.
RTAA-IOM-4A-ES
Informacin General
Figura 1
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas
(Vista Frontal/Lateral Exterior)
Cubierta Serpentin Condensador
Panel Energia
y Arranque
Panel de
Control
Salida Evaporador
Entrada Evaporador
Compresor A
Compresor B
RTAA-IOM-4A-ES
10
Informacin General
Figura 2
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas
(Vista Posterior Exterior)
Valvula de Servicio
Linea de Lquido
Vlvula de Pivote
Filtro Dehidratador
Sensor Mirilla
Vlvula Expansin
11
Vlvula Angulo
1/4 pulg.
Temperatura Saturada del

Refrigerante Evaporador
RTAA-IOM-4A-ES
Informacin General
RTAA-IOM-4A-ES
12
Informacin General
Las unidades RTAA cuentan con el
control lgico Adaptive Control exclusivo de Trane con Pantalla de
Lenguaje Comprensible, el cual
monitorea las variables de control
que gobiernan la operacin de la
unidad enfriadora. La lgica de
Adaptive Control puede corregir
estas variables cuando sea necesario, para optimizar las eficiencias
operacionales, evitar el paro de la
enfriadora y seguir produciendo agua
helada. Se dispone de una pantalla
remota opcional para monitorear la
operacin de la unidad desde alguna
localidad remota.
Estas unidades de compresores dobles
tienen dos circuitos independientes,
es decir, uno para cada compresor .
Los descargadores de los compresores
se accionan mediante solenoides.
Cada circuito refrigerante cuenta con
un filtro deshidratador, una mirilla,
una vlvula de expansin electrnica
y vlvulas de carga.
El evaporador de tipo concha y tubo
se fabrica de acuerdo con las normas
de ASME. El evaporador est totalmente aislado y equipado con conexiones
de drene de agua y de ventilacin.
Las unidades estn equipadas con
proteccin de cinta trmica hasta -20 F.
Acrnimos Utilizados
Comnmente
A continuacin se definen los
acrnimos usados en este Manual:
BAS = Sistema de Automatizacin de
Edificios
BCL = Enlace de Comunicaciones
Bi-direccional
CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento
Automtico
CLD = Pantalla de Lenguaje Comprensible
CLS = Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente
CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento
Manual
CWR = Reajuste del Agua Helada
CWS = Punto de Ajuste del Agua Helada

DDT = Punto de Ajuste de Temperatura
Delta de Diseo (i.e, la diferencia
entre las temperaturas del Agua
Helada de entrada y de salida.
ENT = Temperatura del Agua Helada de
entrada
EXV = Vlvula de Expansin Electrnica
FLA = Amperaje a Plena Carga
HGBP = Desvo de Gas Caliente
HVAC = Calefaccin, Ventilacin y Aire
Acondicionado
IFW = Informacin - Advertencia
I/O = Cableado de Entrada y Salida
LPC = Corte por Baja Presin
LRA = Amperios a Rotor Bloqueado
LRTC = Corte por Baja Temperatura
del Refrigerante
LVG = Temperatura del Agua Helada de
Salida
MAR = Paro de la Mquina Restablecimiento Automtico
MMR = Paro de la Mquina Restablecimiento Manual
NEC = Cdigo Elctrico Nacional
OAT = Temperatura del Aire Exterior
PCWS =Punto de Ajuste del Agua
Helada del Panel Frontal
13
PFCC = Capacitores de Correccin del

Factor de Potencia
PSID = Diferencial de Libras por Pulgada
Cuadrada (diferencial de presin)
PSIG = Libras por Pulgada Cuadrada
(presin manomtrica)
PWM = Modulacin del Ancho de la
Pulsacin
RAS = Punto de Ajuste de la Accin de
Reajuste
RLA = Amperaje a Plena Carga
RCWS = Punto de Ajuste del Reajuste del
Agua Helada (CWR)
RRS = Punto de Ajuste de la Referencia
del Reajuste (CWR)
SV = Vlvula Deslizante
Tracer = Tipo de Sistema deAutomatizacin de Edificios Trane
SCI = Interfase de Comunicaciones
Seriales
UCLS = Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente de la Unidad
UCM = Mdulo de Control de la Unidad
(basado en Microprocesador)
UCWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada de la Unidad
RTAA-IOM-4A-ES
Informacin General
Advertencias y Precauciones
Solo para unidades con

evaporador remoto
Placas de Identificacin de la
Unidad Exterior
Las Advertencias y las Precauciones aparecen en negrillas en los

lugares pertinentes de este Manual.
Suministrar e instalar la tubera de

refrigerante, el refrigerante y el aceite,
de acuerdo a las instrucciones
indicadas en este manual.
La placa de identificacin de la
unidad exterior proporciona la
siguiente informacin:
Las Advertencias se proporcionan

para alertar al personal de peligros
potenciales que pueden dar como
resultado lesiones personales o
hasta la muerte.
Las Precauciones alertan al personal de las condiciones que pueden
ocasionar daos al equipo.
Su seguridad personal y la
confiabilidad de operacin de esta
mquina, dependen de la observacin estricta que se haga de estas
precauciones. The Trane Company
no asume responsabilidad alguna
por los procedimientos de instalacin o servicio efectuados por personal no calificado.
Nota: El sensor estndar del agua

helada de salida, se instala de fbrica en la salida del agua de salida del
evaporador.
Las placas de identificacin de la
unidad exterior RTAA (Figura 3) se
colocan en las superficies exterior e
interior de la puerta del Panel de
Control (Figura 1). En cada compresor se encuentra una placa de
identificacin.
Responsabilidades en la
Instalacin
Por lo general, el contratista debe
instalar la unidad conforme las instrucciones contenidas en las secciones de Instalacin Mecnica e
Instalacin Elctrica de este manual, incluyendo lo siguiente:
( ) Instalar la unidad sobre una
superficie plana, nivelada (dentro
de 1/4 (6.4 mm), cuya base
debe sea lo suficientemente
slida para soportar la carga de
la unidad.
( ) Instalar cualquier opcin y
realizar las conexiones elctricas
en el UCM.
RTAA-IOM-4A-ES
14
- Modelo de la unidad y descripcin

del tamao.
- Nmero de serie de la unidad.
- Identificacin de los requerimientos
elctricos de la unidad.
- Lista las cargas de operacin
apropiadas de R-22 y del aceite
refrigerante.
- Lista las presiones de prueba de la
unidad.
- Identifica literatura pertinente sobre
la instalacin, operacin, mantenimiento y servicio.
-Lista de los nmeros de dibujos
para los diagramas de cableado
de la unidad.
Informacin General
Placa de Identificacin del
Compresor
Sistema de Codificacin del

Nmero de Modelo
Esta placa de identificacin

proporciona la siguiente informacin:
- Nmero de modelo del compresor.
- Nmero de serie del compresor.
- Caractersticas elctricas del
compresor.
- Rango de utilizacin.
- Refrigerante recomendado.
Los nmeros de modelo de la unidad

y de los compresores se componen
de nmero y letras que representan
las caractersticas del equipo. En la
Tabla de la Figura 4 aparecen algunos
ejemplos de los nmeros tpicos de
modelo de la unidad seguidos por el
sistema de codificacin.
Placa de Identificacin ASME
Cada posicin o grupo de posiciones

en el nmero se usa para representar
una caracterstica. Por ejemplo, en
la Figura 4, la posicin 8 del nmero
de modelo de la unidad, Voltaje de la
Unidad, contiene el nmero 4. De
la Tabla, se puede ver un 4 en esta
posicin y significa que el voltaje de
la unidad es 460/60/3.
Esta placa de identificacin se

encuentra en la parte superior del
lado de succin del cabezal del
evaporador y proporciona la siguiente informacin:
- Nmero nacional ASME.
- Temperatura mxima.
- Presin de trabajo mxima.
Almacenamiento
El almacenamiento prolongado de la
unidad exterior antes de su instalacin requiere de las siguientes
medidas de precuacin:
1. Almacenar la unidad exterior en un
rea de seguridad.
2. Por lo menos cada tres meses
(trimestralmente), revisar la presin
en los circuitos del refrigerante para
verificar que la carga de refrigerante
est intacta. En caso contrario,
pngase en contacto con una
empresa de servicio calificada y con
la Oficina local de Ventas de Trane.
Figura 4
Sistema de Codificacin del nmero de Modelo
El nmero de mdelo de la Unidad Serie R es el siguiente:
Nmero de Mdelo:
RTA A 070 4 Y AO 1 B 1 D A 0
Nmero de Dgito:
0
1
2
123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 0 (POSICIN DE LOS DGITOS PARA LO ANTERIOR)
Dgitos 01, 02
Modelo de la Unidad
RT = Enfriadora Tipo Tornillo
Dgito 03
Tipo de Unidad
A = Enfriado por Aire
Dgito 04
Secuencia de Desarrollo
A = Primera Secuencia
Dgitos 05, 06, 07
Capacidad Nominal
070 = 70 Toneladas Nominales
Dgito 08
Voltaje de la Unidad
D = 380/60/3
A = 200/60/3
C = 230/60/3
J = 346/50/3
4 = 460/60/3
5 = 575/60/3
S = Especial
Dgito 09
Tipo de Arrancador del Compresor
Y = Y-Delta Transicin Cerrada
X = X-L (A travs de la Lnea)
S = Especial
Dgitos 10,11
Secuencia de Diseo
AO = Primera Secuencia (Entrada de Fbrica)
Dgito 12
Temperatura de Salida del Evaporador
1 = 40 a 65 F Estandar
2 = 0 a 39F Baja
3 = 20 a 65F Produccin de HIelo
S = Especial
Dgito 13
Material de la Aleta del Serpentn del
Condensador
A = Aluminio
B = Protector de Serpentn Blue Fin
S = Especial
Dgito 14
Registro de Agencia
0 = Sin Regristro de Agencia
1 = Registro UL
2 = Registro C.S.A.
15
Dgito 15
Interfase de Control
C = Deluxe sin Comunicacin
D = Deluxe con Comunicacin
Dgito 16
Restablecimiento del Agua Helada
0 = Sin Restablecimiento del Agua Helada
1 = Con base en Temperatura Agua de Retorno
2 = Con base en Temperatura Aire Exterior
3 = Con base en Temperatura de Zona
Dgito 17
Diversas Opciones Instaladas de Fbrica
A = Paneles con Ventilas Arquitectnicas
(de Fbrica)
B = Transformador de Energa de Control
(de fbrica)
D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente
(de fbrica)
F = Desconexin de Fuerza (de fbrica)
G = Operacin de Bajo Ambiente (de fbrica)
J = Evaporador Remoto
K = Proteccin del Serpentn (de fbrica)
M = Protector de Acceso (de fbrica)
N = Aisladores de Neopreno (de campo)
Q = Aisladores de Resorte (de campo)
R = Panel de Pantalla Remota (de campo)
RTAA-IOM-4A-ES
UNIDAD ENFRIADORA
Datos Generales
Las siguientes instrucciones son
aplicables para las unidades de 70 a
125 Toneladas.
Pre-Instalacin
Reporte de inmediato cualquier dao
que se incurra durante el manejo o la
instalacin a la Oficina de Ventas
Trane. Al final de esta seccin se
ofrece una Lista de Verificacin de
Instalacin.
Requerimientos de la
Ubicacin
Consideraciones Sobre el Ruido
Coloque la unidad exterior lejos de
las reas sensibles al ruido. Si fuera
necesario, instale aisladores de hule
contra vibraciones en toda la tubera
de agua y utilice conduit elctrico
flexible. Consulte la seccin
Aislamiento de la Unidad con un
Ingeniero en Acstica para aplicaciones crticas. Tambin refirase a las
publicaciones de ingeniera de Trane
para mayor informacin sobre las
aplicaciones de enfriadoras RTAA.
Cimientos
Provea bases de montaje rgidos o
una base de concreto con suficiente
resistencia y tamao para soportar el
peso de la operacin de la unidad
exterior (es decir, incluyendo toda la
instalacin de la tubera y las cargas
completas de operacin de refrigerante, aceite y agua). Vea la Figura 7
para ver los pesos de operacin.
Una vez colocada, la unidad exterior
se debe nivelar dentro de 1/4
(6.4mm) sobre su longitud y ancho.
The Trane Company no se har
responsable por problemas con el
equipo que resulten de una base
mal diseada o construida.
RTAA-IOM-4A-ES
Libramientos
Deje suficiente espacio libre alrededor de la unidad exterior para permitir
el acceso al personal de instalacin
y mantenimiento, hacia todos los
puntos de servicio de la unidad. Refirase a los diagramas certificados
de fbrica para verificar las dimensiones de la unidad y provea suficiente espacio libre para abrir las
puertas del panel de control y servicio de la unidad. Refirase a la Figura 6 para corroborar los libramientos
mnimos. En todos los casos, los
cdigos locales que requieran de
libramientos adicionales tendrn
preferencia sobre estas recomendaciones.
Nota: Si la configuracin de la unidad
exterior requiere una variacin de los
libramientos, consulte a su Representante de Ventas Trane, as como
a los Manuales de Ingeniera Trane
para informacin sobre las aplicaciones de las enfriadoras RTAA.
Requerimientos Adicionales
Solo para la Ubicacin del
Evaporador Remoto
El evaporador remoto siempre debe
instalarse en el interior, a menos
que:
la temperatura ambiente siempre
est por arriba de 32 F.
el lquido circulante en el sistema
sea una solucin de tipo glicol, no
congelante, seleccionado para las
temperaturas prevalecientes del ambiente.
el evaporador est protegido contra congelamiento con aislamiento y
cinta trmica instalada y aplicada
apropiadamente.
16
Precaucin: Para evitar

daos debido a congelamiento, no instale el evaporador sin proteccin
adecuada contra
congelamiento.
El evaporador remoto debe quedar
montado sobre una base resistente
para soportar el peso del equipo en
operacin. Los pesos del evaporador
remoto y las ubicaciones de montaje
se muestran en la Figura 5a.
El evaporador remoto debe instalarse en forma nivelada. Asegrese de
proveer el espacio adecuado para la
conexin de la tubera de agua y refrigerante, para procedimientos de
labores de servicio, para las lecturas
de manmetros y termmetros y
para la operacin de las vlvulas.
Deber preeverse espacio a un extremo del evaporador para extraer los
tubos, de ser necesario.
Maniobras y Amarres
La enfriadora RTAA debe moverse
por medio de levantamiento. Refirase a la Figura 5 para conocer los
pesos tpicos y la elevacin de la
unidad. Refirase al diagrama de
datos para maniobras que se embarca junto con cada unidad para
revisar los pesos especficos por
unidad.
ADVERTENCIA: Para
evitar lesiones o la muerte
as como daos a la unidad,
la capacidad de levantamiento
del equipo deber exceder
el peso de levantamiento de
la unidad por un factor de
seguridad satisfactorio.
17
RTAA-IOM-4A-ES
RTAA-IOM-4A-ES
18
Procedimiento de
Levantamiento
Precaucin: Para prevenir
dao, no levante ni empuje
la unidad con montacargas.
( ) Instale cadenas o cadenas de
seguridad a travs de las seis
placas de levantamiento provistas
en la unidad. (Figura 5).
ADVERTENCIA: Para evitar

lesiones o la muerte o daos
a la unidad, utilice el mtodo
de levantamiento que se
muestra en la Figura 5.
( ) Conecte las cadenas o cables de
levantamiento a las cadenas ins
taladas anteriormente. Cada cable en s debe tener la suficiente
capacidad para levantar la
enfriadora.
Aislamiento de la Unidad
Existen dos mtodos de montaje que
harn menores los problemas de
sonido y vibracin: el mtodo de
montaje directo y el mtodo de
montaje con aisladores.
Montaje Directo
La unidad se puede montar de
manera directa sobre una base de
concreto aislada o sobre un cimiento
de concreto aislado en cada
localidad del montaje. Consulte la
Figura 7 para ver los pesos de
operacin de la unidad. Se ofrece un
agujero de montaje en la base del
marco de la unidad en cada
localidad de montaje. Proporcione
un sistema de anclaje de seguridad
a la unidad en la superficie de
montaje. Nivele con mucho cuidado
la unidad. Consulte la seccin
Nivelacin de la Unidad.
Montaje con Aisladores

( ) Conecte los cables a la viga de
levantamiento. El peso total, la
distribucin del peso de levantamiento y las dimensiones de la
viga de levantamiento requerida,
se muestran en la Figura 5 as
como tambin en el diagrama
de Datos de Maniobras que se
embarca junto con cada unidad.
Los travesaos de la viga deben
posicionarse de tal forma que los
cables no hagan contacto con los
costados de la unidad.

daos a la unidad, coloque la
viga de levantamiento en tal
forma que los cables no
entren en contacto con la
unidad.
Si se instala la unidad utilizando un

aislador opcional de neopreno o de
resorte, utilice uno de los mtodos
de montaje que a continuacin se
describe:
Aisladores de Neopreno
En cada punto de montaje instale un
aislador de montaje opcional de
neopreno. Consulte la Figura 7 para
ver la informacin sobre la seleccin,
colocacion y carga del aislador. Los
aisladores se identifican por el color
y por el nmero de parte del mismo.
La mxima deflexin del aislador

debe ser aproximadamente de 1/4
pulgada. Nivele con mucho cuidado
la unidad. Consulte la seccin de
Nivelacion de la Unidad. Ahora si
apriete muy bien los pernos de
montaje del aislador.
Aisladores de Resorte
(Solo Enfriadoras Tipo Paquete)
En cada punto de montaje instale los
aisladores opcionales tipo resorte.
Los resortes del aislador estn
codificados con un color para ayudar
en la identificacion del aislador
adecuado. Consulte la Figura 7 para
obtener la informacin de la seleccin, colocacin y carga del aislador.
Atornille los aisladores en la superficie de montaje. No apriete tanto los
pernos de montaje del aislador.
Monte la unidad sobre los aisladores. Las tolerancias entre la placa
superior y la carcasa inferior de cada
aislador debe ser de 1/4 1/2
pulgada. Haga los ajustes menos
posibles al darle vuelta al pernos de
nivelacin del aislador. Se tolera una
variacin de 1/4 de pulgada en cada
elevacin.
Instale una tuerca de 1/2 (13mm) en
cada varilla de posicin del aislador.
Atornille los aisladores a la superficie de montaje. No apriete mucho

los pernos de montaje. Monte la
unidad sobre los aisladores e instale
una tuerca de 1/2 (13mm) en cada
varilla de posicin del aislador.
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RTAA-IOM-4A-ES
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RTAA-IOM-4A-ES
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RTAA-IOM-4A-ES
Nivelacin de la Unidad
Antes de apretar los pernos de
montaje, nivele con mucho cuidado
la unidad. Revise la nivelacin de la
unidad de punta a punta utilizando un
nivel sobre la parte superior del marco
de la unidad. La unidad deber
nivelarse dentro de 1/4 de pulgada
(6.35mm) sobre su longitud. Coloque
el nivel sobre el marco de la unidad y
verifique el nivel desde el frente
hasta atrs. Ajuste la unidad dentro
de 1/4 (6.36mm) del nivel desde el
frente hasta la parte trasera. Utilice
los aisladores ajustables de resorte
o bien calzas para nivelar la unidad.
Tubera de Agua
Lave muy bien toda la tubera de
agua antes de hacer las conexiones
finales de tubera hacia la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica,
construya un desvo temporal
alrededor de la unidad para
prevenir daos a los
componentes internos del
evaporador.

posibles daos al equipo, no
utilice agua no tratada, o bien
tratada inapropiadamente.
Al terminar las conexiones de tubera
de agua tipo NPT, aplique sellador
de tubera o cinta Teflon para prevenir
fugas de agua. Para minimizar la
ganancia de calor y para prevenir la
condensacin, aisle toda la tubera.
Precaucion: Evite el apretado
Tubera del Agua del

Evaporador
Tubera de la Vlvula de Alivio
de Refrigerante del Evaporador
Importante. El tamao del tubo de
ventilacin debe cumplir con la Norma
15-1992 ANSI/ASHRAE (o ltima
versin). Todos los cdigos federales,
estatales y locales tiene prioridad
sobre cualquier sugerencia indicada
en este manual.
Nota: Toda la ventilacin de la vlvula
de alivio es responsabilidad del
contratista instalador.
Los evaporadores remotos sobre
enfriadoras vendidos con esta
opcin, utilizan vlvulas de alivio
instalados en cada circuito del
cabezal del evaporador. Hay una
vlvula de alivio por circuito y deben
ventilarse hacia el exterior del
edificio.
Las vlvulas de alivio tienen conexiones abocinadas SAE de 3/8. Tienen
punto de ajuste de alivio de 300 psig
y desfogan a 10.21 lba/min. El tamao
y las localidades de conexin se
muestran en la informacin certificada
de fbrica de la enfriadora. Consulte
los cdigos locales para informes
acerca del dimensionamiento de la
lnea de ventilacin de la vlvula de
alivio.

reduccin en la capacidad y
daos a la vlvula de alivio, no
exceda las especificaciones del
cdigo de la tubera de
ventilacin.
excesivo y daos a las conexiones de agua. Las propiedades

lubricantes de la cinta Teflon
tienden a un apretado excesivo.
RTAA-IOM-4A-ES
24
Advertencia: Para evitar

daos causados por inhalacion
de gas R-22, no descargue
refrigerante dentro del cuarto
de mquinas o hacia la
atmsfera.
Tubera del Evaporador

La Figura 8 ilustra los componentes
de tubera tpicos del evaporador.
Los componentes y su disposicin
variarn ligeramente, dependiendo
de la localizacin de las conexiones
y la fuente de agua.
Precaucin: Las conexiones

de agua helada hacia el
evaporador deben ser del tipo
Victaulic. No intente soldar
estas conexiones, pues el calor
que se genera por la soldadura
puede causar daos internos al
evaporador.
Las conexiones del agua helada se
encuentran al lado izquierdo de la
unidad (cuando se est frente al
panel de control). Si fuera necesario
que la tubera de agua helada entrara por el lado derecho de la unidad,
se pueden utilizar codos para dirigir
la tubera a 180 sobre la parte superior del evaporador, como se muestra
en la Figura 8.
En la parte superior del evaporador,
se provee un venteo en el extremo
del agua de salida. Asegrese de
establecer venteos adicionales en
los puntos altos de la tubera para
purgar el aire del sistema de agua
helada de la enfriadora. Instale los
manmetros de presin requeridos
para monitorear las presiones de
agua de salida y de entrada de la
enfriadora.
25
RTAA-IOM-4A-ES
RTAA-IOM-4A-ES
26
Utilice eliminadores de vibracin, de
hule, (caucho) para evitar la transmisin de vibraciones a travs de la
tubera de agua. Si se desea, instale
termmetros en las lneas para
monitorear las temperaturas de agua
de entrada y de salida. Instale una
vlvula reguladora en la lnea de
agua de salida para regular el flujo
de agua.
Instale vlvulas de corte en ambas

lneas del agua de salida y de entrada, para aislar el evaporador en el
momento de efectuar labores de
servicio.
Componentes de la Tubera del

Evaporador
Tubera del Agua Helada de Entrada
Tubera del Agua Helada de Salida
En Componentes de la Tubera, se
incluyen todos los dispositivos y controles utilizados que proporcionan
una operacin adecuada del sistema
de agua y de seguridad en cuanto al
funcionamiento de la unidad. Estos
componentes y sus ubicaciones
generales se indican a continuacin:
( ) Puntos de Venteo (para purgar el

aire del sistema)
( ) Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
( ) Eliminadores de vibracin
( ) Vlvulas de cierre (aislamiento)
( ) Termmetros (si se desearan)
( ) Conectores en forma de T para
limpieza
( ) Vlvula de Alivio.
( ) Malla filtradora
( ) Venteos de aire (para purgar el

aire del sistema)
( ) Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
( ) Eliminadores de vibracin
( ) Vlvulas de cierre (aislamiento)
( ) Termmetros
( ) Conectores en forma de T para
limpieza
( ) Vlvula reguladora
( ) Interruptor de Flujo (si se desea)
Precaucin: Para evitar daos a los

componentes del agua helada, no
permita que la presin del evaporador (mxima presin de trabajo)
exceda los 215 psig.
Proporcione vlvulas de corte en las
lneas que van a los manmetros,
para aislarlos del sistema cuando
stos no estn en uso.
Precaucin:
Para prevenir daos a la tubera,
instale una malla filtradora en la
tubera de entrada de agua al
evaporador.
27
Instlese una malla filtradora en la

lnea de agua de entrada, para evitar
el arrastre de basura por el agua
hacia el evaporador.
RTAA-IOM-4A-ES
daos al evaporador, no se
debe exceder la presin de
agua del evaporador arriba de
215 psig (14.6 bar.)
Drene del Evaporador
Debajo del extremo de salida del
evaporador, se localiza una conexin
de 3/4 para drene. Este puede conectarse a una instalacin de drenado
apropiado para permitir el drenado
durante los trabajos de servicio a la
unidad. Debe instalarse una vlvula
de cierre en la lnea de drene.
Interruptor de Flujo del Agua

Helada
La proteccin del flujo del agua helada se provee por el UCM, sin necesidad de un interruptor de flujo de agua
helada. La instalacin de un interruptor de flujo para el agua helada es
a discrecin. Sin embargo, si ste
no se instala, an debe enviarse una
seal a la enfriadora para indicar que
el flujo de agua ha sido establecido,
por ejemplo, mediante contactos
auxiliares del arrancador del motor
de la bomba de agua helada, sistema
de automtizacin de edificios, etc.
Si se desea proteccin adicional del
flujo de agua helada, utilice un interruptor de flujo, instalado en campo,
o un interruptor de presin diferencial
con los contactos auxiliares del arrancador del motor de la bomba, con el
fin de sensar el flujo de agua del
sistema. Instale y cable el interruptor en serie con los auxiliares del
arrancador del motor de la bomba de
agua helada. (Refirase a Cableado
de Interconexin).
Junto con la unidad, se embarcan
diagramas esquemticos de cableado y de conexiones especficas.
RTAA-IOM-4A-ES
Algunos esquemas de tubera y de

control, particularmente aquellos
utilizando una sola bomba de agua
para agua helada y agua caliente,
deben ser analizados para determinar la forma y la certeza de que un
dispositivo sensor de flujo proporcionar la operacin deseada.
Siga las recomendaciones del fabricante para los procedimientos de
seleccin y de instalacin. Las guas
generales para la instalacin de un
interruptor de flujo de agua se indican ms abajo.
1. Monte el interruptor en forma vertical dejando un mnimo de 5 dimetros de tubera de recorrido recto
horizontal a cada lado. No haga la
instalacin cerca de codos, orificios
o vlvulas.
Nota: La flecha en el interruptor

deber apuntar en direccin del flujo.
2. Para evitar que el interruptor aletee, retire el aire del sistema de agua.

El uso de agua no tratada o tratada
de manera inadecuada, puede resultar en una operacin ineficiente e
inclusive en posibles daos al equipo. Consulte a un especialista calificado en tratamiento de agua para
determinar si el tratamiento es necesario. La siguiente etiqueta est
adherida a cada unidad RTAA:
Nota Para El Usuario
de manera inadecuada en este equipo, puede resultar en incrustacin,
erosin, corrosin, formacin de
algas o lama. Consulte a un especialista para determinar si se
requiere de algn tratamiento. La
garanta de The Trane Company
especficamente excluye riesgos por
corrosin, erosin o deterioro del
equipo Trane. The Trane Company
no asume responsabilidad alguna
por los resultados provenientes del
uso de agua no tratada o tratada
inapropiadamente, o del uso de
agua salina o salobre.
Nota: El UCM proporciona un retardo de 6 segundos, despus de un

diagnstico de prdida de flujo,
antes de apagar la unidad. Consulte
a un tcnico de servicio calificado, si
persisten los paros de la unidad.
3. Ajuste el interruptor para que abra
cuando el flujo de agua caiga por
debajo del valor nominal. Los datos
del Evaporador se muestran en la
Figura 9. Refirase a la Tabla 1 para
las recomendaciones de flujo
mnimo. Los contactos del interruptor de flujo se cierran al comprobar
una condicin de flujo de agua.
4. Instale una malla filtradora en la
lnea de agua de entrada del evaporador para proteger los componentes
de la basura contenida en el agua.
28
Precaucin: No utilice agua

no tratada o tratada
inadecuadamente. Su uso
puede causar daos al equipo.
Manmetros de Presin del Agua
Instale manmetros de presin, suministrados en campo (con mltiples
cuando sea posible) como se muestra en la Figura 8. Instale los
manmetros o tomas de presin a lo
largo de una tubera recta; evite su
colocacin cerca de codos, etc. Asegrese de instalar los manmetros
a la misma elevacin.
29
RTAA-IOM-4A-ES
Para leer los manmetros de presin en un

mltiple con manmetros, abra una vlvula y
cierre la otra (dependiendo de la lectura
que se desee). Con esto se eliminan
errores resultantes por manmetros con
calibracin diferente y con instalacin a
diversas elevaciones.
Vlvulas de Alivio de Presin del

Agua
Instale una vlvula de alivio de presin de
agua en la tubera de entrada del
evaporador, entre el evaporador y la
vlvula de cierre de entrada, como se
muestra en la Figura 8. Los conductores de
agua con vlvulas de cierre acopladas en
forma cercana, tienen un alto potencial
para elevar la presin hidrosttica durante
un aumento en la temperatura del agua.
Refirase a los cdigos aplicables para
guas de instalacin de vlvulas de alivio.
RTAA-IOM-4A-ES
Precaucin: Para prevenir daos a

la concha, instale vlvulas de alivio
de presin en el sistema de agua
del evaporador.
La cinta trmica deber estar diseada

para aplicaciones de temperatura ambiente baja. La seleccin de la cinta trmica
deber basarse sobre la temperatura
ambiente ms baja esperada.
Proteccin Contra Congelamiento

Si la unidad se mantiene operando a
temperaturas ambiente debajo del punto
de congelamiento, el sistema de agua de
la enfriadora deber protegerse siguiendo
los pasos indicados a continuacin:
1. La cinta trmica est instalada de
fbrica en el evaporador de la unidad la
cual proteger al evaporador contra congelamiento en temperaturas hasta de -20F.
2. Instale cinta trmica en toda la tubera
de agua, en las bombas y en otros componentes que pudieran daarse si se expusieran a temperaturas de congelamiento.
30
3. Agregue un fluido de transferencia de

calor, no-congelante, e inhibidor de
corrosin de baja temperatura, al sistema
de agua de la enfriadora. La efectividad
de esta solucin deber tener la
capacidad suficiente para proteger la
unidad contra la formacin de hielo a la
ms baja temperatura ambiente esperada.
Refirase a la Tabla 1 para ver las
capacidades de almacenamiento de agua
del evaporador.
Nota: El uso de anticongelantes tipo
glycol reduce la capacidad de enfriamiento de la unidad y debe considerarse
dentro de las especificaciones del diseo
del sistema.
Instalacin Mecnica
Tubera de
Refrigerante de
Interconexin del
Evaporador Remoto
Datos Generales
La Unidad Exterior RTAA con la Opcin de Evaporador Remoto se embarca en forma de dos piezas: la
unidad exterior (condensador) y el
evaporador. La unidad exterior incluye conexiones cortas de la lnea de
succin. Las conexiones para la
lnea de lquido se encuentran al
extremo opuesto del panel de control.
El evaporador se embarca completo
con sus componentes de refrigeracin montados de fbrica (vlvulas
electrnicas de expansin, mirillas y
filtros deshidratadores con piedras
reemplazables). Todas las conexiones de la tubera de refrigerante del
evaporador se encuentran en un
extremo del evaporador. El
instalador nicamente debe suministrar e instalar la tubera de refrigerante entre el evaporador remoto y la
unidad exterior. En algunos casos, el
instalador tambin necesitar alargar el acumulador de succin
instalado de fbrica.
31
Configuracin del Sistema

y Tubera de Refrigerante
de Interconexin
El sistema podr ser configurado en
cuatro formas de distribucin como
se muestra en las Figuras de la 9a
hasta la 9d. Las configuraciones y
sus elevaciones asociadas, junto
con la distancia total entre el
evaporador remoto y la seccin del
compresor/condensador, juegan un
papel importante en la determinacin
del tamao de las lneas de succin
y de lquido. Esto tambin afectar a
las cargas de refrigerante y de aceite
en campo. En consecuencia, existen
lmites fsicos que no deben ser
violados si se desea que el sistema
opere como fu diseado. Favor de
observar las siguientes restricciones
para una instalacin en campo:
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
RTAA-IOM-4A-ES
32
Instalacin Mecnica
33
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
RTAA-IOM-4A-ES
1. El evaporador remoto DEBE

instalarse solamente con su
respectiva unidad exterior
condensadora.
Vase la Figura 9e para la

identificacin del nmero de circuito.
Las Capacidades del Circuito RTAA
se muestran en la Tabla 2a.
2. El nmero de circuito en la unidad

exterior condensadora deber
coincidir con el nmero de circuito
en el evaporador, es decir, el
circuito #1 de la unidad condensadora deber conectarse al circuito
#1 en el evaporador remoto y a su
vez con el circuito #2.
Precaucin: Si los circuitos

se cruzaran, podra
ocasionar serios daos al
equipo.
34
Instalacin Mecnica
Tabla 2a
Capacidades del Circuito
de la RTAA
(Toneladas nominales)
Modelo
70
80
90
100
110
125
Circuito 1
Circuito 2
35
40
50
50
60
60
35
40
40
50
50
60
3. La tubera entre el evaporador y la

unidad exterior no deber exceder
los 200 pies y/o su longitud equivalente de 300 pies. (Este ltimo
incluye la longitud equivalente de
cadas de presin de todas las
instalaciones hechas en campo
en accesorios, vlvulas, acoplamientos y longitudes rectas de la
tubera de interconexin, incluyendo el acumulador de succin).
4. Las porciones horizontales de las
lneas de succin debern tener
una inclinacin hacia abajo, hacia
los compresores, de por lo
menos 1/2 pulgada para cada 10
pies de recorrido. Esto promueve
el movimiento del aceite en
direccin del flujo de gas.
5. Las lneas de succin deben
aislarse.
6. Los tamaos de las lneas
definidas en las Tablas 2c, 2d y 2e
debern utilizarse nicamente en
aplicaciones de temperatura de
agua de salida de 40-50 F y/o en
aplicaciones de produccin de
hielo a carga completa.
Nota: La fbrica debe dimensionar la
tubera para temperaturas de
agua de salida diferentes a 4050F.
Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvuas y Accesorios No-Ferrosos (Pies)
Tamao de Lnea
(OD) Pulg.
Vlvula
de Globo
Vlvula de
ngulo
Codo Radio
Corto
Codo Radio
Largo
1-1/8
1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
87
102
115
141
159
185
29
33
34
39
44
53
2.7
3.2
3.8
5.2
6.5
8
1.9
2.2
2.6
3.4
4.2
5.1
Reproducido con auorizacin del Instituto de Refrigeracin y Aire
7. La Figura 9a representa una

instalacin en donde la elevacin
del evaporador remoto es igual al
de la unidad condensadora. La
lnea de succin y de lquido solo
tienen flujo horizontal o hacia
abajo.
8. La Figura 9b muestra una variacin de la Figura 9a. El evaporador
remoto y la unidad condensadora
tienen la misma elevacin pero la
tubera de interconexin puede
instalarse hasta con 15 pies por
arriba de la elevacin base. En
este caso, se necesita una trampa
de lnea de succin para asegurar
el retorno del aceite y la lnea acumuladora de succin se debe
extender por lo menos por la cantidad determinada de la Tabla 2f.
9. Para las instalaciones en donde
el evaporador remoto tiene una
elevacin menor a la de la unidad
condensadora como se muestra
en la Figura 9c, la diferencia de
elevacin no deber exceder los
100 pies. En ambos circuitos deben instalarse como se muestra,
tanto una trampa invertida de lnea
de lquido, (para prevenir modos
de enfriamiento gratuitos no deseados), as como una trampa de
lnea de succin (para asegurar el
retorno de aceite al evaporador).
35
El pice de la trampa de la lnea

de lquido deber tener una altura
que sobrepase los serpentines
condensadores. El punto ms
alto de la tubera de la lnea de
succin no deber exceder las 4
pulgadas por sobre el punto de
conexin de la lnea de succin de
la unidad condensadora.
10. Cuando la elevacin del evaporador remoto exceda la elevacin de
la unidad condensadora como se
muestra en la Figura 9d, la diferencia de elevacin no deber ser
mayor a los 15 pies. La lnea
acumuladora de succin se debe
extender por lo menos en la cantidad determinada en la Tabla 2f.
Esta lnea no deber exceder las
4 pulgadas por sobre el punto de
conexin de la lnea de succin de
la unidad exterior. En ambos circuitos se requiere una trampa
invertida de lnea de succin cuyo
pice es de 3 a 15 pies sobre la
elevacin del evaporador remoto.
11. El compresor y los calefactores
del separador de aceite debern
de estar energizados por lo
menos 24 horas antes de
arrancar el compresor.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
RTAA-IOM-4A-ES
36
Instalacin Mecnica
Los pasos para calcular el tamao
de la lnea de lquido son los
siguientes:
Dimensionamiento de las
Lneas
Para determinar el dimetro exterior
adecuado para las lneas de lquido y
de succin instaladas en campo,
primero es necesario establecer la
longitud equivalente del tubo para
cada lnea. Tambin es necesario
conocer la capacidad (toneladas) de
cada circuito. Las capacidades del
circuito para cada unidad RTAA se
muestran en una lista en la Tabla 2a.
Pasos del Dimensionamiento de

la Lnea de Lquido
El dimensionamiento de las lneas
es un proceso iterativo. Durante el
proceso iterativo para determinar la
longitud adecuada de la lnea equivalente, utilice la columna Horizontal o
Hacia Abajo de la Tabla 2c. Despus
de haber determinado la longitud final de la lnea equivalente en el paso
#9, defina ahora la tubera en cuanto
a sus componentes de Horizontal o
Hacia Abajo y Hacia Arriba y seleccione el dimetro exterior apropiado.
Observe que Hacia Arriba tiene
una columna de uno a cinco, seis a
diez y once a quince pies.
1. Calcule la longitud actual de la

tubera instalada en campo.
2. Multiplique la longitud del paso #1
por 1.5 para calcular la longitud
equivalente.
3. Utilizando la Tabla 2c para encontrar el circuito apropiado de tonelaje, dirjase a la columna Horizontal o Hacia Abajo. Encuentre el
dimetro exterior que corresponda
a la longitud equivalente calculada
en el paso #2.
4. Ya con el dimetro exterior encontrado en el paso #3, utilice la Tabla
2b para determinar las longitudes
equivalentes de cada acoplamiento en la tubera instalada en campo.
7. Utilizando de nuevo la Tabla 2c,

encuentre el nuevo dimetro
exterior que corresponda a la
nueva longitud equivalente de
lnea del paso #6.
8. Utilizando la Tabla 2b y el nuevo
dimetro exterior encontrado en el
paso #7, encuentre la longitud
equivalente de lnea de cada codo
y smelos.
9. Agregue la longitud encontrada en
el paso #8 a la longitud real del
paso #1. Esta ser su longitud
final equivalente de lnea.
10. Ya con la longitud final equivalente de lnea encontrada en el paso
#9, utilice la Tabla 2c para
seleccionar el dimetro exterior
adecuado para las lneas
horizontal y hacia abajo y para
cualquier lnea hacia arriba.
5. Sume las longitudes equivalentes

de todos los codos instalados en
campo.
6. Agregue la longitud encontrada en
el paso #5 a la longitud real del
paso #1. Esta ser la nueva
longitud equivalente de lnea.
Tabla 2f
Lnea Acumuladora de Succin Adicional
Longitud Requerida en Pies del Acumulador de la Lnea de Succin Instalada de Campo
Longitud Lnea
de Lquido en
Pies Actuales
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Circuito de
Lnea
Succin
2 1/8 OD
1
7
14
20
26
32
N/A
N/A
N/A
N/A
35 Tons
Lnea
Succin
2 5/8 OD
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
Circuito de
Lnea
Succin
2 1/8 OD
40 Tons
Lnea
Succin
2 5/8 OD
5
14
23
32
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3
9
15
21
26
32
38
43
49
55
37
Circuito de 50 Tons
Lnea
Lnea
Succin Succin
2 5/8 OD 3 1/8 OD
9
15
21
28
34
40
46
53
59
65
6
11
15
19
24
28
33
37
41
46
Circuito de 60 Tons
Lnea
Lnea
Succin Succin
2 5/8 OD 3 1/8 OD
14
21
27
33
40
46
52
N/A
N/A
N/A
10
15
19
23
28
32
37
41
45
50
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
Ejemplo de
Dimensionamiento de la
Lnea de Lquido
6. De la Tabla 2c, para un circuito de

50 toneladas, para 125 pies equivalentes (ms cercano a 130.2), el OD
es 1-1/8pulgadas.
Para este ejemplo, consulte las

Tablas 2a, 2b, 2c y la Figura 9f y
asuma un circuito de 50 toneladas.
7. De la Tabla 2b, para codos de

radio largo de 1-1/8 pies de OD, los
pies equivlantes son:
6 codos x 1.9 pies = 11.4 pies
1. De la Figura 9f, la longitud real de

la tubera instalada en campo es:
80+8+8+21=117 pies
2. Longitud equivalente estimada de
lnea:
117 pies x 1.5 = 175 pies
8. Agregando los pies equivalentes

del paso #7 al paso #1 nos da:
11.4 pies + 117 pies = 128.4 pies
3. De la Tabla 2c para un circuito de 50

toneladas, para 175 pies equivalentes,
el OD es 1-3/8 pulgadas.
9. De la Tabla 2c, para un circuito de

50 toneladas, para 125 pies equivalentes (tambin ms cerca a 128.4
pies), el OD es an:
Horizontal o Hacia Abajo =
1-1/8 pulgadas
4. En la Figura 9f hay seis codos de

radio largo. De la Tabla 2b, para
codos de 1-3/8 pulgada, los pies
equivalentes son:
6 codos x 2.2. pies = 13.2 pies
10. De la Figura 9f, hay 8 pies de flujo

hacia arriba en la trampa invertida de
la lnea de lquido. Por lo tanto,
seleccione:
Hacia Arriba = 1-3/8 pulg.
5. Agregando los pies equivalentes

del paso #4 al paso #1 nos da:
13.2 pies + 117 pies = 130.2 pies
RTAA-IOM-4A-ES
38
Pasos del Dimensionamiento de

la Lnea de Succin
Los pasos para calcular el tamao
de la lnea de succin son los
siguientes:
1. Divida la lnea de succin entre
sus componentes de Hacia
Arriba y Horizontal o Hacia Abajo.
La longitud Horizontal o Hacia
Abajo deber tener aquella porcin
de lnea de succin instalada en
campo dentro de la base de la
unidad condensadora. Ver Figura 9f.
2. De la Tabla 2d, seleccione el
dimetro exterior apropiado de la
lnea de succin Hacia Arriba de
acuerdo con el tonelaje del circuito.
Este es el dimetro de la lnea de
succin de hacia arriba y cualesquiera acoplamientos en la lnea
hacia arriba.
3. Ya con el dimetro encontrado en
el paso #2, utilice la Tabla 2b para
encontrar la longitud equivalente
de cada acoplamiento en la lnea
hacia arriba. Sume las longitudes
equivalentes de todos los acoplamientos en la lnea hacia arriba.
Instalacin Mecnica
4. Sume la longitud final del paso #3
con la longitud real de la lnea hacia
arriba. Esta ser la longitud equivalente final de la porcin hacia
arriba de la lnea de succin.
13. El dimetro encontrado en el

paso #2 es el dimetro de la lnea
de succin hacia abajo y cualquier
acoplamiento en la lnea de flujo
hacia arriba.
5. Multiplique la longitud actual de la

porcin horizontal o hacia abajo
de la lnea de succin, por 1.5.
Nota: Los dimetros de las porciones del flujo hacia arriba y horizontal
o hacia abajo de la lnea de succin
pueden diferir dependiendo de la
aplicacin.
6. Agregue la longitud del paso #5 a

la longitud del paso #4. Este ser
el primer estimado de la longitud
equivalente de lnea.
7. En la Tabla 2e encuentre la columna para el tonelaje de circuito con
el cual est dimensionando. En
esa columna encuentre el dimetro exterior que corresponada a la
longitud equivalente calculada en
el paso #6.
Ejemplo del Dimensionamiento

de la Lnea de Succin
Para este ejemplo consulte las Tablas
2b, 2d, 2e y la Figura 9f y asuma un
circuito de 50 toneladas para una
enfriadora de 100 toneladas
1. De la Figura 9f, la longitud actual

del flujo hacia arriba y el horizontal o
hacia abajo es:
Hacia Arriba (20+5) = 25 pies
Horizontal o Hacia Abajo
(75 + 8) = 83 pies
2. La Tabla 2d para un circuito de 50
toneladas muestra:
Dimetro exterior de la lnea de
succin hacia arriba = 2-5/8 pulg.
3. De acuerdo con la Figura 9f, hay 6
codos de radio largo. De la Tabla 2b,
para un dimetro de 2-5/8 pulgadas:
6 codos x 3.4 pies =20.4 pies
4. La longitud equivalente final de la
lnea de succin hacia arriba:
20.4 + 25 = 45.4 pies
8. Utilice la Tabla 2b y el dimetro

encontrado en el paso #7 para
determinar las longitudes equivalentes de cada acoplamiento.
9. Sume lo siguiente: las longitudes
equivalentes de los acoplamientos del paso #8, la longitud real de
la lnea de succin horizontal o
hacia abajo y la longitud equivalente de la lnea hacia arriba encontrada en el paso #4. Este ser el
nuevo estimado de la longitud
equivalente de la lnea completa
de succin.
10.Ya con la nueva longitud encontrada en el paso #9, regrese a la
Tabla 2e y encuentre el nuevo
dimetro del circuito el cual est
dimensionando.
11.Repita los pasos #8-10 con el
nuevo dimetro encontrado en el
paso #10.
12.El dimetro encontrado en el paso
#11 es el dimetro de la lnea de
succion horizontal o hacia abajo.
39
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
5. No hay acoplamientos en la
porcin horizontal. Por lo tanto, la
longitud equivalente final de lnea es:
45.4 + 83 = 128.4 pies
6. De la Tabla 2e, para un circuito de
50 toneladas y 125 pies equivalentes
(ms cercano a 128.4):
Dimetro de la lnea de succin
horizontal o hacia abajo = 2-5/8 pulg.
Nota: En este ejemplo, la lnea
horizontal se inclina hacia abajo en
direccin del flujo.
Dimensionamiento del
Acumulador de Succin
Aquellas instalaciones muy parecidas
a las de las Figuras 9b y 9d necesitarn que el acumulador de succin se
extienda por lo menos por la cantidad
que se muestra en la Tabla 2f. La
longitud en pies del acumulador de
succin es dependiente de: el tonelaje del circuito, OD de la lnea de
succin y la longitud real de la lnea
de lquido.
Los siguientes ejemplos utilizan la
Figura 9g y asumen un circuito de 50
toneladas con un OD de 2-5/8 pulg.
en la lnea de succin. La Figura 9g
ilustra una instalacin donde el evaporador remoto est 11 pies sobre la
unidad condensadora. Una lnea de
lquido a la misma elevacin del evaporador corre horizontalmente en 25
pies. Luego desciende 11 pies hasta
la misma elevacin de los puntos de
conexin de la lnea de succin de la
unidad exterior condensadora y corre
horizontalmente en 5 pies hacia la
unidad condensadora. De la Figura
9g, la longituda real de la lnea de
lquido es 41 pies (25 + 11 + 5). Con
las suposiciones previamente mencionadas, la Tabla 2f indica que deben
agregarse 15 pies de 2-5/8 pulg. de
OD de acumulador de succin. La
Figura 9g muestra un mtodo para
colocar los 15 pies de tubera.
RTAA-IOM-4A-ES
Nota: En este ejemplo, si las lneas

de lquido y de succin hubiesen
descendido los 11 pies desde el
evaporador y luego correr los 25 pies
horizontales en la elevacin de la
unidad exterior condensadora, no se
necesitaran los 15 pies de
acumulador de succin.
Nota: Al dimensionar dimetros de
lnea de succin, la longitud del
acumulador de succin debe
incluirse en los clculos.
La altura del acumulador de succin
especificado en la Tabla 2f, no debe
exceder 4 pulg. sobre el punto de conexin de la lnea de succin en la
unidad condensadora. Adems, el
acumulador de succin debe inclinarse
hacia el compresor 1/2 pulgada por
cada 10 pies de recorrido horizontal.
Procedimientos de Instalacin
de la Tubera
La unidad exterior y el evaporador se
embarcan con 25 psig de presin de
nitrgeno seco. No alivie esta
presin hasta comenzar a instalar la
tubera de refrigerante en campo.
Para ello, retire la tapas temporales
que cubren la tubera.
Nota: Utilice nicamente tubera de
cobre Tipo L para refrigerante.
Las lneas refrigerantes debern
aislarse para prevenir que las vibraciones de las lneas se transmitan al
edificio. No fije las lneas rgidamente al edificio, enningn punto.
Todas las lneas de succin horizontales debern colocarse con inclinacin hacia abajo, en direccin del
flujo, a una inclinacin de 1/2 por
cada 10 pies de tubera. Esto permitir el uso de tubera ms grande, lo
cual mejorar la eficiencia de la unidad.
40
No utilice una sierra para retirar las

tapas de la tubera, ya que puede
provocar residuos de cobre que
contaminen el sistema. Utilice un
cortador de tubo o bien emplee calor
para retirar dichas tapas.
Cuando suelde las uniones de cobre, haga pasar nitrgeno seco a
travs del sistema. Esto previene la
formacin de escamas y la posible
formacin de una mezcla explosiva
de R-22 y aire. Tambin evitar la
formacin de gas fosgeno txico que
ocurre cuando se expone el
refrigerante a una flama abierta.
ADVERTENCIA: Para evitar

lesiones o la muerte debido a
explosin y/o inhalacin de gas
fosgeno, purgue el sistema
totalmente mientras suelde las
conexiones. Utilice un regulador de presin en la lnea, entre
la unidad y el cilindro de nitrgeno de alta presin, para
evitar una sobrepresurizacin y
una posible explosin.
Sensores de Refrigerante
Los sensores de refrigerante de la
lnea de succin deben instalarse
por el contratista que est efectuando la instalacin de la tubera de
refrigerante. Los sensores estn
pre-cableados y cada uno de ellos
est sujeto con alambre a su lnea
de lquido correspondiente. Los
conectores y adaptadores para el
montaje de los sensores se localizan en la caja de terminales del
evaporador remoto. Vase Figura 9h
para las instrucciones de montaje.
Instalacin Mecnica
41
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
Pruebas de Fugas y
Evacuacin
Refrigerante y Carga
Adicional de Aceite
Despus de instalar la tubera de

refrigerante, realice pruebas de fugas
en el sistema. Haga las pruebas a
presiones requeridas por los cdigos
locales. Inmediatamente antes de la
evacuacin, instale las piedras de
filtros de la lnea de lquido. Estas se
embarcan con el evaporador.
Determinacin de la Carga de
Refrigerante
Nota: No instale las piedras antes

de que el circuito est listo para ser
evacuado, ya que las piedras absorbern humedad de la atmsfera.
Para una evacuacin en campo, utilice una bomba de vaco rotativa, capaz
de establecer un vaco de 100 micrones
o menos. Siga las instrucciones del
fabricante para el uso apropiado de
la bomba. La lnea utilizada para
conectar la bomba al sistema, deber
ser de cobre y del dimetro ms grande que pueda utilizarse. Una lnea de
tamao ms grande, con resistencia
al flujo mnimo, puede reducir significativamente el tiempo de evacuacin.
Para acceso al sistema para evacuacin, utilice los puertos en las vlvulas
de servicio de succin del compresor
y las vlvulas de cierre de la lnea de
lquido. Asegure que la vlvula de
servicio de succin del compresor, la
vlvula de cierre de la lnea de lquido,
la vlvula de cierre en la lnea de aceite
y cualesquiera otras vlvulas instaladas en campo, se encuentren
abiertas en su posicin apropiada,
antes de la evacuacin.
La cantidad aproximada de carga de

refrigerante requerida por el sistema,
deber determinarse haciendo referencia a la Tabla 2g y deber verificarse
operando el sistema y verificando las
mirillas de la lnea de lquido.
Para determinar la carga apropiada,
primero refirase a la Tabla 2g para
establecer la carga requerida sin la
tubera instalada en campo. Enseguida, determine la carga requerida
para la tubera instalada en campo,
haciendo referencia a la Tabla 2h.
Nota: Las cantidades de refrigerante listadas en la Tabla 2h estn basadas en tubera de 100 pies. Los
requerimientos reales estarn en
proporcin directa a la longitud de la
tubera real.
Nota: La Tabla 2h supone:
Temp. del Lquido = 100 F
Temp. de Succin = 35F
Temp. Sobrecalent. Succin = 4 F
Por lo tanto, la cantidad aproximada
de refrigerante resulta ser la suma
de los valores determinados de las
Tablas 2g y 2h.
Asle la lnea completa de succin

as como la lnea acumuladora de
succin. Cuando la lnea est
expuesta a la intemperie, envulvala
con cinta impermeable y sllela con
algn compuesto impermeable.
RTAA-IOM-4A-ES
42
Determinacin de Carga de Aceite

La unidad viene cargada de fbrica
con la cantidad de aceite requerida
por el sistema, sin la tubera instalada en campo. La cantidad adicional
de aceite requerida depender de la
cantidad adicional de refrigerante
que se introduzca al sistema para la
tubera instalada en campo.
Utilice la siguiente frmula para calcular la cantidad de aceite a ser
agregada:
Pintas de Aceite (Trane Oil-31) =

lbs de refrigerante agregado para tubera
instalada en campo
100
Del ejemplo anterior, en el cual el
peso de refrigerante adicional
agregado para la tubera instalada
en campo fue de 34.0 lbs, (30.6 +
3.4), da como resultado agregar una
cantidad de aceite igual a 0.34 pintas
(34.0/100) por circuito.
Instalacin Mecnica
Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante
Determine la cantidad de carga aproximada requerida para una unidad RTAA
de 100 ton. con un evaporador remoto que se localiza a 75 pies de distancia
(es decir, la longitud real de la tubera instalada en campo sera de 75 pies
para cada lnea de succin y de lquido). Asumamos que las lneas de succin han sido determinadas previamente que fueron de 2 5/8 pulg. de dimetro
exterior y las lneas de lquido de 1-1/8 pulg. de dimetro exterior.
1. De la Tabla 2g para un circuito de 50 Tons requiere:
= 73 lb R-22
2. De la Tabla 2h para una lnea de succin de OD de 2-5/8 pulgada:

75 pies x 4.5 lbs/100 pies = 3.4 lbs R-22
3. De la Tabla 2h para una lnea de lquido de OD de 1 1/8 pulgada:
75 pies x 40.8 lbs/100 pies = 30.6 lbs R-22
4. Carga total R-22 por circuito:
Resultado de la suma de pasos #1,2 y 3 = 107 lbs R-22 por circuito
5. Carga total R-22 por mquina:
2 circuitos x 107 lbs R-22/circuito= 214 lbs R-22 por mquina
Tabla 2g
Carga de Refrigerante del Sistema
Tabla 2h
Carga para Tubera Instalada en Campo
Tamao Circuito
OD Tubo
(pulgadas)
35
40
50
60
Libras de R-22
58
61
73
98
Lnea de Succin
Lbs R-22 por 100 pies
1-1/8
1-3/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
0.78
1.2
1.7
2.9
4.5
6.4
43
Lnea de Lquido
Lbs R-22 por 100 pies
40.8
62.2
88
153.1
236.1
-
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales
_____________________________
ADVERTENCIA:
La Etiqueta de Advertencia
mostrada en la Figura 33, se
adhiere al equipo y se muestra
en los esquemas y diagramas
de cableado. El apego estricto
a estas advertencias deber
observarse.
Todo el cableado deber conformarse a los cdigos locales y al Cdigo

Nacional Elctrico. En la Figura 11
se muestran diagramas tpicos de
cableado en campo. Las
ampicidades mnimas de circuito y
otros datos elctricos de la unidad,
se encuentran en la placa de identificacin de la unidad y se muestran en
la Tabla 3. Refirase a las especificaciones de pedido de la unidad
para las especificaciones elctricas
reales. Con la unidad, se embarcan
los diagramas elctricos esquemticos y de conexiones especficos.

corrosin y sobrecalentamiento
en las conexiones terminales,
utilice conductores de cobre
nicamente.
Figura 10
Etiqueta de Advertencia
RTAA-IOM-4A-ES
44
Instalacin Elctrica
45
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
RTAA-IOM-4A-ES
46
Instalacin Elctrica
47
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
RTAA-IOM-4A-ES
48
Instalacin Elctrica
49
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
No permita que el tubo conduit
interfiera con otros componentes,
miembros estructurales o el equipo.
El voltaje de control (115V) en el tubo

conduit debe estar separado del
conduit que porta cableado de bajo
voltaje (<30V).
( ) Todo el cableado de control (de

interconexin) (en tubo conduit)
para dispositivos suministrados
en campo.
Precaucin: Para prevenir un
( ) Interruptores con fusibles.
mal funcionamiento de control,

no recorra cableado de bajo
voltaje (<30V) en tubo conduit
con conductores que lleven ms
de 30 voltios.
) Cableado de suministro de
energa (en tubera conduit) para
todas las conexiones en campo.
Evaporador Remoto Solamente:

( ) Cableado de control entre la
unidad exterior y la caja de
terminales del evaporador.
Precaucin: Las conexiones
Cableado del Suministro

de Energa
El instalador deber suministrar los

siguientes componentes, en el caso
de que stos no se hayan
embarcado con la unidad:
Todo el cableado deber conformarse

a los cdigos locales y al Cdigo Nacional Elctrico. El contratista instalador (o elctricista) deber suministrar e instalar el cableado de interconexin del sistema, as como tambin
el cableado de suministro de energa.
Este cableado deber dimensionarse
apropiadamente y deber equiparse
con los interruptores y fusibles apropiados. El tipo y las ubicaciones de
instalacin de los interruptores de
fusibles, debern conformarse a los
cdigos aplicables.
( ) Capacitores de correcin del

factor de potencia.
Componentes Suministrados
por el Instalador
de interfase de cableado del

cliente se muestran en los
esquemticos y diagramas
elctricos que se embarcan
junto con la unidad.
ADVERTENCIA: Para prevenir

lesiones o la muerte, desconecte
la fuente de energa elctrica,
antes de terminar las conexiones
de cableado hacia la unidad.
Precaucin: Utilice
nicamente conductores de
cobre para las conexiones de
terminales para evitar su
corrosin y su
sobrecalentamiento.
Datos Generales
Todo el cableado de suministro de
energa deber dimensionarse y
seleccionarse por el ingeniero de
proyecto, de acuerdo al Cdigo Nacional Elctrico.
________________________________________________________________________
Figura 12
Caja de Control - Lado Derecho
Placa identificacin
Compresor B
Acceso Tubo Conduit Energia Principal

RTAA-IOM-4A-ES
50
Instalacin Elctrica
Perfore los orificios de tamao apropiado para dar paso al tubo conduit
en el lado inferior derecho del panel
de conexin de fuerza. El cableado
se dirige a travs de estos tubos
conduit y se conecta a los bloques
de terminales o a la desconexin
opcional montada en la unidad. Refirase a la Figura 1 y a la Figura 12.
Para proporcionar el faseo apropiado
de la entrada trifsica, haga las conexiones como se muestra en la
Figura 11 y como se indica en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA
adherida en el panel del arrancador.
Para mayor informacin sobre el
faseo apropiado, refirase a Faseo
del Voltaje de la Unidad. Se deber
proporcionar la conexin a tierra
apropiada del equipo, por cada
conexin a tierra en el panel.
Suministro de Energa de
Control
Si la unidad est equipada con el
transformador opcional de energa
de control, no ser necesario proporcionar voltaje de energa de control a
la unidad.
ADVERTENCIA!
ES IMPERATIVO QUE LAS LNEAS L1,
L2 Y L3 EN EL ARRANCADOR SEAN
CONECTADAS EN LA SECUENCIA DE
FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS
AL EQUIPO DEBIDO A ROTACIN
INVERTIDA.
Figura 13
Caja de Control - Frente
Precaucin: Las unidades de

380/415 voltios estn conectadas
de fbrica como unidades de
415 voltios. Para las unidades
de 380 voltios, los cables gua
debern moverse y colocarse a
las terminales apropiadas en el
transformador (1T1). Vanse los
Diagramas de Cableado de la
Unidad. Reprograme el
Voltaje de Lnea de la Unidad
(Men de Ajuste de Servicio) a
380.
Si no se cuenta con el transformador,
conecte la energa de control (115V,
750VA, 15 amp tamao mximo de
fusible) a las terminales 1TB3-1 y
1TB3-2 como se muestra en la
FIgura 13.
Acceso de Tubo Conduit

de Control de Fuerza
51
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Suministro de Energa para
la Cinta Trmica
(Solo para Unidades Paquete)
Nota: Las unidades con la opcin

de Evaporador Remoto no tienen
cinta trmica.
La carcasa del evaporador est aislada contra intemperie y protegida
contra temperaturas de congelamiento mediante el uso de una cinta trmica
controlada termostticamente. Cuando
la temperatura del agua cae a aproximadamente 37 F, el termostato energiza la cinta trmica. La cinta trmica
proporcionar proteccin contra temperaturas ambiente hasta de -20F.
Suministre una fuente de energa
independiente (115V, 15 amp.) con
un interruptor de fusibles. La cinta
trmica est cableada de fbrica
hacia el panel de control de la unidad. Las conexiones del usuario se
realizan en la tablilla de terminales
1TB3 y las terminales 14 y 15.
Suministro de Energa para la

Bomba de Agua
Proporcione cableado de suministro
de energa con interruptor de fusibles
para las bombas de agua.
Cableado de Interconexin
Precaucin: La bomba de
agua de la enfriadora deber
operar por al menos un minuto
despus de recibir la orden de
paro del sistema de agua helada
del UCM, a travs de la entrada
externa Auto/Paro. No utilice la
prueba de la interconexin del
flujo de agua de la enfriadora
(1U1TB3-1 y -2) por s sola, como
medio normal para dar por
terminada la operacin de la
enfriadora.
RTAA-IOM-4A-ES
Normalmente, cuando los compresores

estn finalizando un ciclo (interruptor
de paro de la enfriadora, prdida de
carga, inhibidor de operacin por bajo
ambiente o Auto/Paro externo), el
controlador iniciar la funcin de
Operacin: Modo DESCARGA.
Este modo de operacin ordena a los
compresores a posicin de completamente descargados, lo que les toma
1/2 minuto. Esto permite al compresor
encontrarse totalmente descargado
para el prximo arranque. Si solo se
utiliza la prueba de interconexin de
flujo del agua helada, la enfriadora
se apagar de forma inmediata (no
amistosa) e iniciar un diagnstico
de restablecimiento automtico.
La Figura 14 muestra una interconexin tpica de una enfriadora RTAA.
Se necesitan conectar tres puntos
(seis cables) en la enfriadora.
1. Auto/Paro Externo (Terminales
1U1TB3-3 Y-4). Esta entrada
sera suministrada en campo.
Un cierre de contacto hara
arrancar la bomba de agua
helada y la enfriadora, via los
contactos del control de bomba
del UCM. La apertura de los
contactos colocara a los
compresores de operacib en el
modo de OPERACIN: DESCARGA inicindose un perodo
de conteo (1 a 30 minutos,
ajustables a travs de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible). Esto
retrasara la finalizacin de la
operacin de la bomba de agua
helada via los contactos de control
de la bomba del UCM. Los
ejemplos de la entrada en las
terminales 1U1TB3-3 y -4 podran
ser un temporizador, un
termostato de ambiente, un
sistema de automatizacib de
edificios, etc.
52
2. Contactos de Control de la Bomba

del UCM - (Terminales 1U1TB4-8
y -9). Esta salida es un conjunto
de contactos que cerrar y
arrancar la bomba de agua
helada cuando los contactos
externos auto/paro se hayan
cerrado. Cuando los contactos se
hayan abierto, los contactos de la
bomba del UCM se abrirn
despus de 1 a 30 minutos
(ajustables a travs de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible).
3. Prueba de la Interconexin del
Flujo del Agua Helada
(Terminales 1U1TB3-1 y -2). Esta
terminal se debe instalar en
campo. El cierre de los contactos
entre las terminales representa
una prueba de flujo de agua
helada. Ejemplos de lo anterior
sera un contacto auxiliar del
arrancador de la bomba, un
interruptor de flujo, un interruptor
de presin diferencial o un
contacto del sistema de
automatizacin de edificios (ver
Interruptor de Flujo de Agua
Helada en la seccin de Tubera
de Agua de este manual).
La apertura de este contacto
apagara de inmediato la
enfriadora e iniciara un
diagnstico de restablecimiento
automtico, indicando la prdida
del flujo de agua helada.
Instalacin Elctrica
53
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Seales de Salida de Alarma/
Operacin/Capacidad
Mxima
Las Terminales 1 a la 7 en la tablilla
de terminales TB4 del Tablero 1U1,
proporcionan una variedad de salidas de contactos. Estas son
dependientes de la programacin de
la Configuracin Programable de
Relevadores (Men de Servicio de
Valores Asignados) y de su relacin
con los diagnsticos, compresores
en operacin, y la operacin del
sistema a su capacidad total.
Como se muestra en la Figura 15,
existen tres relevadores. El
Relevador 1 tiene contactos SPDT.
Los Relevadores 2 y 3 cuentan con
contactos SPDT normalmente
abiertos. Los relevadores pueden
proporcionar tres diferentes configuraciones de salida como se muestra
en la Tabla 4 y cada configuracin
ofrece cuatro selecciones de la
forma de respuesta del relevador de
alarma en un grupo de diagnsticos.
Figura 15
Seales de Salida de Contactos
de Alarma/Operacin/Capacidad
Mxima
La Tabla 5 muestra los 12 ajustes

disponibles en la Configuracin
Programable de Relevadores
(Men de Servicio de Valores Asignados) y los diagnsticos que se
ofrecen por cada grupo de
condiciones.
Cableado del Indicador de

Alarma/Operacin/Capacidad
Mxima
Si se utilizan los contactos opcionales remotos de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima, provea el suministro de electricidad, 115VAC (la
carga del contacto que no exceda de
1150 VA de irrupcin, 115 VA encapsulado) con interruptor de fusibles,
hacia un dispositivo remoto suministrado por el cliente. Tambin provea
conexiones a tierra apropiados para
el dispositivo remoto.
Tabla 4
Configuraciones de Seales de
Salida de Relevadores de
Alarma/Operacin/Capacidad
Mxima
Configuracin de Salidas de
Relevadores
Para instalar el indicador remoto de

operacin y alarma disponible, el
instalador deber proporcionar los
cables 525 hasta 531, desde el tablero, hacia las terminales apropiadas
de la tablilla de terminales 1U1TB4
en el UCM, como se muestra en la
Figura 11. Refirase a los diagramas
de campo que se embarcan con la
unidad.
1: REL 1 = Alarma
REL 2 = Compresor en Operacin
REL 3 = Capacidad Mxima
2: REL 1 = Alarma Circuito 1
REL 2 = Alarma Circuito 2
REL 3 = Capacidad Mxima
3: REL 1 = Alarma
REL 2 = Circuito 1 en Operacin
REL 3 = Circuito 2 en Operacin
________________________________________________________________________
Tabla 5
Programacin de los Mens de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
Conf. Program.
Ajustes Relev.
M. Prog. Servicio
1
2
3
4
Configuracin
Salida Relev.
(Tabla 4)
1
1
1
1
Diag. Indican. Rel. Alarma Estan Activos

Diagnos.
Diagnos.
MMR/CMR
MMR/CMR
IFW
SI
NO
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
5
6
7
8
2
2
2
2
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
9
10
11
12
3
3
3
3
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
Notas:
MMR = Restablecimiento Manual de la Mquina
CMR = Restablecimiento Manual del Circuito
MAR = Restablecimiento Automtico de la Mquina
CAR = Restablecimiento Automtico del Circuito
IFW = Advertencias Informativas
RTAA-IOM-4A-ES
54
Instalacin Elctrica
Cableado de Bajo Voltaje
Los dispositivos descritos ms abajo requieren de cableado de bajo
voltaje. Todo el cableado de llegada
y de salida de estos dispositivos
remotos de entrada al UCM, deber
realizarse con conductores blindados de par trenzado. Asegrese de
aterrizar el blindaje solamente en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
Ver Figura 11 para los tamaos de
conductores recomendados.
Precaucin: Para prevenir el

mal funcionamiento del sistema
de control, no instale cableado
de bajo voltaje (-30 V) en tubo
conduit portando conductores
que lleven ms de 30 volts.
Paro de Emergencia
(Disparo Normal)
La Pantalla de Lenguaje Comprensible proporciona control auxiliar
para un disparador de cerrojo de
especifacin/instalacin del cliente.
Cuando este contacto remoto (5K18)
es provisto por el cliente, la enfriadora operar normalmente al encontrarse el contacto cerrado. Al abrirse el
contacto, la unidad se disparar
provocando un diagnstico de restablecimiento manual. Esta condicin
requiere de restablecimiento manual
en el interruptor de la enfriadora al
frente de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible.
Para conectarlo, primero retire el
puente localizado entre las terminales 3 y 4 del 1U1TB1. Contecte las
guas de bajo voltaje 513 y 514 a
esas terminales. Las ubicaciones
de la tablilla de terminales se muestran en la Figura 11. Refirase a los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda el uso de contactos

recubiertos con plata u oro. Estos
contactos suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
12 VDC, 45mA carga resistiva.
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1

El UCM proporciona control auxiliar
para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para
una operacin individual del Circuito
#1. Si el contacto est cerrado, el
circuito refrigerante no operar. Al
momento de abrirse, el circuito refrigerante operar normalmente. Esta
caracterstica se utiliza para restringir
la operacin total de la enfriadora,
por ejemplo, durante operaciones
del generador de emergencia.
El bloqueo del circuito externo funcionar solamente si el el Bloqueo del
Circuito Externo est habilitado
(Men de Servicio de Valores
Asignados) .
Estos cierres de contactores suministrados por el cliente debern ser
compatibles con 12 VDC, 45mA de
carga resistiva. Se recomienda el
uso de contactos recubiertos con
plata u oro.
Para su instalacin, corte, pele y una
con la tuerca el lazo de cables #W7
en el conector P43 del mdulo 1U4,
a las guas de bajo voltaje 45A y 45B.
Las conexiones se muestran en los
diagramas de campo que se
embarcan con la unidad.
55
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2

El UCM proporciona control auxiliar
para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para
una operacin individual del Circuito
#2. Si el contacto est cerrado, el
circuito refrigerante no operar. Al
momento de abrirse, el circuito refrigerante operar normalmente. Esta
caracterstica se utiliza para restringir
la operacin total de la enfriadora,
por ejemplo, durante operaciones
del generador de emergencia.
El bloqueo de circuito externo funcionar solamente si el el Bloqueo del
Circuito Externo est habilitado.
(Men de Servicio de Valores
Asignados).
Estos cierres de contactores suministrados por el cliente debern ser
compatibles con 12 VDC, 45mA de
carga resistiva. Se recomienda el
uso de contactos recubiertos con
plata u oro.
Para su instalacin, corte, pele y una
con la tuerca el lazo de cables #4 en
el conector P53 del mdulo 1U5, a
las guas de bajo voltaje 46A y 46B.
Las conexiones se muestran en los
diagramas de campo que se
embarcan con la unidad.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Opcin para Produccin de
Hielo
El Control para la mquina productora de hielo, deber estar habilitado
(Men de Valores Asignados del
Operador). El UCM proporciona control auxiliar para un contacto de cierre
especificado o instalado por el
cliente, para la produccin de hielo.
Cuando se ha provisto el contacto
(5K20), la enfriadora operar en forma normal al encontrarse el contacto
abierto. Al momento de cerrarse, el
UCM iniciar una funcin de produccin de hielo dentro de la cual la
unidad operar a su carga total
durante todo el tiempo. La produccin de hielo terminar ya sea por
apertura del contacto o en base al
ajuste de temperatura del agua de
entrada del evaporador encontrado
en el Punto de Ajuste Activo de la
Terminacin de Hielo (Men Reporte
de la Enfriadora). El UCM no permitir el reingreso de la funcin de produccin de hielo, hasta que la unidad
haya sido apagada en su funcin de
produccin de hielo (abrir contactos
5K20) y haya sido reencendida a su
funcin de produccin de hielo (cerrar contactos 5K20).
En la funcin de produccin de hielo,
el punto de ajuste vigente de la unidad se ajustar a 120%. Por ejemplo,
si el Panel Frontal o el punto de
ajuste externo de Lmite de Corriente
se programa al 80%, entonces en la
produccin de hielo, el Lmite de
Corriente Activo es de 120%.
Conecte las guas 501y 502 desde el

5K20 a las terminales apropiadas en
el 1U2TB1-1 y -2 como se muestra
en la Figura 12. Refirase a los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda el uso de contactos
recubiertos de plata u oro. Estos
contactos suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
carga resistiva de 12 VDC, 45 mA.
Punto de Ajuste Externo del

Agua Helada (CWS)
Esta opcin permite la programacin
externa del Punto de Ajuste del Agua
Helada, independiente del Punto de
Ajuste del Agua Helada del Panel
Frontal, mediante uno de los 3 mtodos:
1. La seal de entrada de un resistor
remoto/potencimetro (fijo o ajustable).
2. La seal (aislada)de entrada de
voltaje de 2 - 10 VDC.
3. La seal de entrada por un circuito de corriente (aislado) de 4 - 20mA.
Figura 16
Arreglo de Resistor y
Potencimetro para Punto
de Ajuste Externo de Agua
Helada
Sin embargo, si durante el modo de

produccin de hielo, el termostato de
la unidad cae debajo del ajuste de
congelamiento (agua o refrigerante),
la unidad se apagar mediante un
diagnstico de restablecimiento
manual, tal cual si estuviera durante
una operacin normal.
RTAA-IOM-4A-ES
56
Para habilitar la operacin del punto

de ajuste externo, deber programarse el Punto de Ajuste Externo del
Agua Helada (Men de Valores
Asignados del Operador) a la
seccin E utilizando la Pantalla de
Lenguaje Comprensible.
1. Seal de entrada de un Resistor
Remoto/Potencimetro (fijo o
ajustable)
Conecte el resistor remoto y/o el potencimetro a las terminales TB1-3 y
TB1-5 en el Mdulo de Opciones 1U2
como se muestra en la Figura 16.
Para las unidades con rango LCWS
de 40F a 60F, deber utilizarse un
potencimetro de distribucin lineal
de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 5.6
Kohms (+10%) de Watts.
Para las unidades con rango LCWS
de 20 F a 39 F, deber utilizarse un
potencimetro de distribucin lineal
de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 15
Kohms (+10%) de Watts.
Si el potencimetro habr de ser
montado en alguna ubicacin remota, ste, ms el resistor, debern
conectarse al UCM, antes de su
montaje.
Instalacin Elctrica
Entonces, con la pantalla de lenguaje
Comprensible mostrando el Punto
de Ajuste Activo del Agua Helada
(Men del Reporte de la Enfriadora,
la Pantalla de Lenguaje Comprensible
podr utilizarse para calibrar las posiciones del potencimetro para que
correspondan con las programaciones deseadas de temperatura del
agua de salida. Los valores externos
de seal de entrada del resistor para
varios puntos de ajuste del agua
helada, se muestran en la Tabla 6.
2. Seal de Entrada Aislada de la
Fuente de Voltaje de 2-10 VDC.
Coloque el Microinterruptor (DIP)
SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2
a OFF (APAG). Conecte la fuente de
voltaje a las terminales TB1-4 (+) y
TB1-5 (-) en el Mdulo de Opciones
1U2. El punto de ajuste del agua
helada (CWS) est ahora basado en
la siguiente ecuacin:
Punto de Ajuste F =
(mA x 4.0625) - 16.25
Punto de Ajuste Externo de

Lmite de Corriente (CLS)
Los valores de los ejemplos para los

Puntos de Ajuste de Agua Helada
(CWS) versus las seales mA, se
muestran en la Tabla 6.
Esta opcin permite la programacin

externa del Punto de Ajuste de Lmite
de Corriente, independiente del Punto de Ajuste de Lmite de Corriente
ubicado en el Panel Frontal, mediante uno de los 3 mtodos:
Punto de ajuste mnimo =

0 F (4.0 mA)
Punto de ajuste mximo = 65F (18.8 mA)
Corriente de entrada contnua mxima =
30 mA
Impedancia entrada (SW1-1 on nc.) =
499 ohms
Nota: La terminal negativa TB1-5

est referenciada a la conexin a
tierra del chasis del UCM. Para asegurar una operacin correcta, las
seales de 2-10 VDC o 4-20 mA,
debern estr aisladas o flotando
con respecto a la conexin a tierra
del chasis del UCM. Ver Figura 11.
Punto de Ajuste del Agua Helada F =

(VDC) x 8.125) - 16.25
Los valores de muestra para las

seales de CWS versus las seales
de Voltaje VDC, se muestran en la
Tabla 6.
0 F ( entrada de 2.0 VDC)
Punto de ajuste mximo =
65 F (entrada de 9.4 VDC)
Voltaje de entrada contnua mxima =
15 VDC
Impedancia entrada (SW1-1 on enc.) =
40.1 Kohms
3. Seal de Entrada Aislada de la

Fuente de Corriente de 4-20 mA.
a ON (ENCEN.). Conecte la fuente
de corriente a las terminales TB1-4
(+) y TB1-5 (-). El punto de ajuste del
agua helada (CWS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
1. La seal de entrada de un resistor

remoto/potencimetro (fijo o ajustable).
2. La seal aislada de entrada de
voltaje de 2 - 10 VDC.
3. La seal aislada de entrada por
un circuito de corriente de 4 - 20mA.
Para habilitar la operacin del punto
de ajuste externo de Lmite de Corriente, deber programarse a la
seccin E el Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (Men
de Asignacin de Valores del
Operador) utilizando la Pantalla de
1. Seal de Entrada de un Resistor
Remoto/Potencimetro (fijo o ajustable).
Tabla 6
Valores de Seales de Entrada Vs. Punto de Ajuste Externo Agua Helada
Entradas
Resistencia (Ohms) Corriente (ma)
94433
4.0
68609
5.2
52946
6.5
42434
7.7
34889
8.9
29212
10.2
24785
11.4
21236
12.6
18327
13.8
15900
15.1
13844
16.3
12080
17.5
10549
18.8
9050
20.0
57
Voltaje (Vdc)
2.0
2.6
3.2
3.9
4.5
5.1
5.7
6.3
6.9
7.6
8.2
8.8
9.4
10.0
Punto de Ajuste Resultante

del Agua Helada (F)
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
55.0
60.0
65.0
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Para cubrir el rango completo de los
Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (40 a 120%), deber conectarse en serie, en campo, un potencimetro de distribucin de registros de
50 Kohms (+10%) y un resistor fijo
de 820 ohms (+ 10%) de Watts, a
las terminales TB1-6 y TB1-8 del
mdulo de opciones 1U2, como se
muestra en la Figura 17.
Si el potencimetro habr de montarse en alguna ubicacin remota, ste,
ms el resistor, debern conectarse
al UCM, antes de su montaje. Con la
pantalla de Lenguaje Comprensible
mostrando la seccin Punto de
Ajuste Activo de Lmite de Corriente
(Men de Reporte de la Enfriadora),
La Pantalla de Lenguaje Comprensible podr utilizarse para calibrar las
posiciones del potencimetro para
que correspondan a las programaciones deseadas para los lmites de
corriente. Los valores de la seal de
entrada del resistor para varios puntos de ajuste de lmite de corriente
se muestran en la Tabla 7.
Voltaje de entrada contnua mxima =

15 VDC
Impedancia entrada (SW1-2 off apag) =
40.1 Kohms
Los valores de los ejemplos para los

Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (CLS) versus las seales mA,
3. Seal de Entrada de la Fuente de

Corriente de 4-20 mA.
Punto de ajuste mnimo = 40% (4.0 mA)

120% (20.0 mA)
Corriente de entrada contnua mxima =
30 mA
Impedancia entrada (SW1-2 on enc.) =
499 ohms

a ON (ENC). Conecte la fuente de
corriente a las terminales TB1-7 (+) y
TB1-8 ( - ) en el Mdulo de Opciones
1U2. El punto de ajuste de lmite de
corriente (CLS) est ahora basado
en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente (CL) =
(mA x 5) + 20
Nota: La terminal negativa TB1-8

est referenciada a la conexin a
tierra del chasis del UCM. Para asegurar una operacin correcta, las
seales de 2-10 VDC 4-20 mA,
debern estar separadas o flotando
con respecto a la conexin a tierra
del chasis del UCM. Ver Figura 11.
Figura 17
Arreglo Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo
Lmite Corriente
2. Seal de Entrada de la Fuente de

Voltaje de 2-10 VDC
a OFF (APAG). Conecte la fuente de
voltaje a las terminales TB1-7 (+) y
TB1-8 (-) en el Mdulo de Opciones
1U2. El punto de ajuste de lmite de
corriente (CLS) est ahora basado
en la siguiente ecuacin:
Tabla 7
Valores de Entrada Vs Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente
% de Punto de Ajuste de
Lmite Corriente (CL) = (VDC x 10) + 20
Los valores de los ejemplos para

Lmite de Corriente (CLS) vs seales
de Voltaje de Corriente Directa (VDC),
40% (entrada de 2.0 VDC)
120% (entrada de 10.0 VDC)
RTAA-IOM-4A-ES
Entradas
Resistencia (Ohms) Corriente (ma)
49000
4.0
29000
6.0
19000
8.0
13000
10.0
9000
12.0
6143
14.0
4010
16.0
2333
18.0
1000
20.0
58
Corriente Resultante
Voltaje (Vdc) Punto Ajuste Lmite (%RLA)
2.0
40
3.0
50
4.0
60
5.0
70
6.0
80
7.0
90
8.0
100
9.0
110
10.0
120
Instalacin Elctrica
Enlace de Comunicacin Bidireccional Opcional (BCL)
Esta opcin permite a la Pantalla de
Lenguaje Comprensible en el panel
de control, intercambiar informacin
(por ej., puntos de ajuste de operacin y rdenes de Auto/Espera (Auto/
Standby) utilizando un dispositivo de
control de mayor nivel como el Tracer,
un controlador de mquina mltiple,
o un panel con pantalla remota.
Mediante una simple conexin de
cable de par trenzado, se establece
el enlace de comunicaciones bidireccionales entre el panel de
control de la unidad y el Tracer, el
controlador de mquina mltiple o el
panel de pantalla remota.
Nota: Los conductores blindados de
par trenzado, debern correr dentro
de un tubo conduit separado.
Precaucin: Para evitar el

mal funcionamiento de los
controles, no coloque cableado
de bajo voltaje (-30V) dentro de
tubo conduit que contenga
conductores que lleven ms de
30 volts.
Datos Generales
El cableado en campo del enlace de
comunicaciones deber cumplir con
los siguientes requisitos:
1. Todo el cableado deber conformarse a los cdigos NEC y locales.
2. Todo el cableado del enlace de
comunicaciones deber ser cableado blindado de par trenzado (Belden
8760 o su equivalente). Ver la Figura
11 para el tamao de cable.
3. La longitud mxima total del cable
para cada enlace de comunicacin
deber ser de 5,000 pies.
5. Todos los enlaces de comunicacin hacia los UCMs podrn conectarse en configuracin de
interconexin.
Procedimientos de Conexin
del Enlace de Comunicacin
1. Refirase a la literatura de instalacin del Tracer para determinar las
terminales de conexin apropiadas
del enlace de comunicaciones en la
unidad Tracer.
2. Refirase al procedimiento de
instalacin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible en este manual.
3. Conecte el blindaje del cableado
del enlace de comunicaciones a la
terminal para cable blindado asignado en la unidad Tracer.
4. Conecte los cables 561 y 562 que
vienen de las terminales apropiadas
del 1U2, TB2 en el UCM, a la unidad
Tracer como se muestra en la Figura
11. No existen requerimientos de
polaridad para esta conexin.
5. El cable blindado que habr de
conectarse en el UCM, deber cortarse y recubrirse con cinta para prevenir cualquier contacto entre el blindaje y tierra. Vase la Figura 11.
Nota: En el caso de instalaciones de
unidades mltiples, empalme el
blindaje de los dos cables de par
trenzado que van hacia cada UCM
utilizando el sistema de interconexin.
Recubra las conexiones empalmadas con cinta para prevenir cualquier
contacto entre el blindaje y tierra. En
el ltimo UCM de la interconexib, el
blindaje deber ser cortado y
recubierto con cinta.
6. Para la seleccin de direcciones
ICS (SIC Sistema Integrado de Confort), consulte la Direccin ICS.
4. El enlace de comunicacin no
debe pasar entre edificios.
59
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Procedimiento de
Instalacin de la Pantalla
Remota de Lenguaje
Comprensible (CLD)
La CLD remota est diseada para
su uso en interiores y no est hecha
a prueba de agua. Se encuentra
montada sobre una caja de plstico
de pantalla, acompaado de un
teclado moldeado de hule. Aunque
cuando sto no sea lo mismo que el
teclado de membrana de la CLD de
la unidad, las ubicaciones de las
teclas y las etiques son idnticas.
Datos Generales
Montaje del CLD Remoto

Todos los accesorios de montaje
(herramientas, tornillos, etc.) tiene
que ser suministrados en campo. La
Figura 18 muestra los orificios de
montaje en la parte posterior del
panel de la CLD remota. Tambin se
pueden ver las perforaciones de
acceso elctrico al final y en la parte
inferior y superior del panel. Quite
las perforaciones que se utilizarn
para la entrada de cableado antes de
montar el panel.
El cableado de campo para el enlace

de comunicin debe cumplir con los
siguientes requerimientos:
1. Todo el cableado debe estar de
acuerdo con los cdigos NEC y
todos los cdigos locales.
2. El cableado del enlace de comunicacin debe ser cable blindado de
par trenzado 14 AWG (Belden 8760
equivalente).
debe ser mayor a 5,000 pies para
cada enlace.
debe pasar entre edificios.
Quite la caja y taladre los agujeros

necesarios en la superficie. Ponga
la caja contenedora de nuevo en su
posicin y asegrela al montaje con
los tornillos necesarios.
Nota: En la parte posterior del panel

se encuentra una perforacin para
una caja de salida elctrica, si es
que sta fuera a utilizarse.
Ahora el tablero microprocesador se

puede volver a colocar en la caja
contenedora con sus cuatro tornillos
de aseguramiento.
Antes de montar el panel, se necesita retirar en si el tablero microprocesador y ponerlo a un lado. Para
quitar el tablero, abra la puerta
protectora que cubre el teclado.
Remueva la cubierta en la parte
inferior del teclado aflojando el
tornillo de la cubierta.
Cableado del Panel de la CLD

Remota
Despus de retirar la cubierta, quite

los cuatro tornillos que fijan el
teclado (uno en cada esquina). Ahora se puede levantar el teclado fuera
de la caja contenedora.
ADVERTENCIA: Para
Precaucin: Para prevenir el

mal funcionamiento del control,
no coloque cableado de bajo
voltaje (30 voltios o menos) en
el tubo conduit con circuitos
mayores a 30 voltios.
La parte superior de la caja

contenedora est marcada como
TOP (Superior). Fjese en la
posicin de la caja antes de ponerla
en la superficie. Con la caja en la
posicin deseada contra la
superficie de montaje, marque la
ubicacin de los orificios de montaje.
Fije la caja contenedora a la superficie de montaje con los tornillos a

travs del agujero de montaje y las
dos ranuras de montaje que se
muestran en la Figura 19.
Nota: Si ha de utilizarse una caja
elctrica, fije la caja contenedora con
los tornillos a travs de las cuatro
ranuras de montaje alrededor de la
perforacin.
La CLD remota necesita de una

fuente de energa de 24 voltios y un
cable blindado de par torcido entre el
panel y la Pantalla de Lenguaje
Comprensible. Ver la Figura 19.
prevenir lesiones o la muerte,

desconecte la fuente de energa
elctrica antes de terminar las
conexiones a la unidad.
Como se muestra en la FIgura 20, el
cable va de las terminales J3A-1 (+) y
J3A-2 (-) en el mdulo de almacenamiento temporal de la unidad (1U7) a
las terminales J1(+) y J1(-) en la CLD
remota. Asegrese de que un cable
terminal est conectado a la terminal
(+) en cada extremo y la otra gua
est conectada a la terminal (-) en
cada extremo.
Para las unidades #2, #3 y #4 haga
el cableado de manera similar como
se muestran en la Figura 20.
RTAA-IOM-4A-ES
60
Instalacin Elctrica
Figura 18
Orificios de Montaje del Panel Remoto CLD y
Perforaciones de Acceso Elctrico
61
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
No coloque cable blindado de par
torcido en un tubo conduit que
tambin porte circuitos mayores a 30
voltios. Conecte el blindaje al
anclaje a tierra en el panel de control
de la unidad. Corte y coloque cinta al
blindaje en el panel CLD Remoto
Nota: Tanto la CLD Remota y la

unidad Tracer pueden conectarse al
UCM.
Conecte el suministro de energa de

24 voltios a las terminales J2A y J2B
en el panel de CLD Remoto. La
polaridad de la fuente de fuerza no
es un asunto de preocupacin, pero
la fuente de energa debe conectarse
a tierra a la terminal J2G.
Operacin Mltiple de la Unidad
Ajuste de la Direccin ICS

No es necesario hacer el ajuste de la
direccin ICS para la CLD Remota.
En una configuracin mltiple de la

unidad, el Panel de la CLD Remota
tiene la capacidad de comunicarse
con cuatro unidades. Cada unidad
requiere un enlace de comunicacin
con un panel de CLD Remoto.
Nota: Un transformador suministrado en campo Clase 2, 24 VAC, 40 VA

se puede utilizar un suministro de
energa para el panel CLD Remoto.
Figura 19
Enlace de Comunicacin con Cable Blindado de Par Torcido
en el Panel Remoto CLD
RTAA-IOM-4A-ES
La tablilla terminal TB4 se utiliza con

un cable en la segunda, tercera y
cuarta unidad a la CLD Remota. La
TB4 se etiqueta como sigue:
62
Terminales 1-3 son de la 2a. Unidad.

Instalacin Elctrica
Lista de Verificacin de
Instalacin
Revise y complete la lista de verificacin mientras se instala la unidad
para asegurarse que todos los procedimientos recomendados se estn realizando antes de arrancar la
unidad. Esta lista de verificacin no
reemplaza las instrucciones detalladas que se ofrecen en las secciones Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este Manual.
Lea las dos secciones en su totalidad para familiarizarse con los procedimientos de instalacin, antes de
comenzar el trabajo.
Recepcin
( ) Verifique que los datos en la placa de identificacin de la unidad correspondan a la informacin que se
orden.
Tubera de la Unidad
( ) Lave toda la tubera para agua
de la unidad, antes de hacer las
conexiones finales a la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica
comercial para el lavado,
construya un desvo temporal
alrededor de la unidad para
prevenir daos a los componentes internos del evaporador.

posibles daos al equipo, no
utilice agua no tratada o
tratada inapropiadamente.
) Conecte la tubera de agua

helada al evaporador.
( ) Inspeccione la unidad para verificar si existen daos por embarque o

si existen faltantes de materiales.
Reporte cualquier dao o faltante al
transportista.
( ) Instale los manmetros de

presin y las vlvulas de cierre en
la entrada y salida de agua helada
hacia el evaporador.
Ubicacin e Instalacin de
la Unidad
( ) Instale una malla filtradora o

colador de tubo en la lnea de
entrada de agua helada.
( ) Inspeccione la ubicacin designada para instalacin de la unidad

y verifique que se han dispuesto
los espacios libres adecuados
para el acceso a servicio.
( ) Provea un sistema de drenado
para el agua del evaporador.
( ) Retire y deseche todos los
materiales de embalaje (cartones,
etc.)
( ) Instale los aisladores opcionales
de resorte o de neopreno si fuera
requerido.
( ) Nivele la unidad, fijndola a la
superficie de montaje.
63
( ) Instale una vlvula reguladora y

un interruptor de flujo (a discrecin) en la lnea de salida de
agua helada.
( ) Instale un drene con vlvula de
cierre o un tapn para drenado en
el evaporador.
( ) Provea ventilacin al sistema de
agua helada en los puntos altos
de la tubera del sistema.
( ) Aplique la cinta trmica y
aislamiento, conforme sea
necesario, para proteger toda la
tubera expuesta, contra
congelamiento.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Cableado Elctrico
_____________________________
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte,
desconecte la fuente de
suministro de energa antes de
terminar las conexiones de
cableado a la unidad.
____________________________________________________________________
Precaucion: Informacin
corrosin y sobrecalentamiento
en las conexiones de las
terminales, utilice nicamente
conductores de cobre.
sobre Cableado de Interconexin:

Deben cumplirse las instrucciones de interconexin de la
bomba de agua helada y el
Auto/Paro externo, para evitar
algn dao al equipo.
( ) Conecte el cableado de suministro

de energa de la unidad con interruptor de fusibles al bloque de
terminales (o al interruptor montado en la unidad) en la seccion de
energa ubicada en el panel de
control.
( ) Si se utilizan los contactos remotos indicadores de operacin/

alarma, instale los cables 525
hasta el 531 (capacidad mxima)
desde el panel hacia las terminales apropiadas en la tablilla de
terminales 1U1, TB4.
( ) Conecte el cableado de suministro de energa de control con interruptor de fusibles, a la tablilla de

terminales en la seccin de energa ubicada en el panel de control.
( ) Si se utiliza la funcin de paro de

emergencia, instale los cables de
bajo voltaje 513 y 514 a las
terminales 3 y 4 del 1U1, TB1.

de energa a la cinta trmica del
evaporador. Conecte las guas de
cables 551 y 552 a las terminales
14 y 15 de la tablilla de terminales
1TB3.
( ) Conecte el cableado de suministro de energa a la bomba de agua
helada.
de energa a las cintas trmicas
auxiliares.
RTAA-IOM-4A-ES
( ) Revise el Cableado de Interconexin que incluye el Auto/Paro

Externo (terminales 1U1TB3-3 y 4), los Contactos de Control de la
Bomba del UCM (Terminales
1U1TB4-8 y -9) y la Interconexin
de Comprobacin del Flujo del
Agua Helada (Terminales
1U1TB3-1 y -2).
64
( ) Si se utiliza temperatura de zona

interior, instale los cables 501 al
502 en el 6RT4, a las terminales
apropiadas en el 1U2, TB1.
( ) Si se utiliza la opcin de produccin de hielo, instale los cables
501 y 502 en el 5K20, a las terminales apropiadas en el 1U2, TB1.
( ) Si se utiliza el Panel Remoto CLD,
instale 24 V suministrado en
campo al panel y al cableado de
interconexin a la(s) enfriadora(s).
Principios de Operacin - Mecnico

Datos Generales
Esta seccin describe los principios
mecnicos de operacin de las
enfriadoras enfriadas por aire Series
R equipadas con sistemas de control basadas en microcomputadora.
Las unidades Modelo RTAA de 70 a
125 toneladas, son enfriadoras de
lquido, rotativas helicoidales (tipo
tornillo), enfriadas por aire, con doble
circuito. Los componentes bsicos
de una unidad RTAA son:
*
*
*
*
*
*
*
*
Pantalla de Lenguaje Comprensible

Mdulo de Control de la Unidad (UCM)
Panel montado en la unidad
Compresor helicoidal rotativo ( tornillo)
Evaporador de expansin directa
Condensador enfriado por aire
Sis.Sum.Aceite (hidrau. y lubric.)
Tubera de interconexin
Los componentes de una unidad

tpica modelo RTAA se identifican en
las Figuras 1 a 2.
Ciclo de Refrigeracin
(Enfriamiento)
Descripcin del Ciclo
La Figura 21 representa los componentes del sistema de refrigeracin y
de control. El refrigerante vaporizado
sale del evaporador y se introduce al
compresor, en donde dicho refrigerante vaporizado se comprime y sale
del compresor en forma de una mezcla de gas y aceite caliente (el cual
fu inyectado durante el ciclo de
compresin).
Esta mezcla entra al separador de

aceite en el punto de entrada/salida.
El aceite separado fluye hacia la
parte inferior del separador, mientras
que el gas refrigerante fluye hacia
arriba y hacia afuera, pasando sobre
los tubos en los serpentines
condensadores. En este lugar, el
aire circulante remueve el calor del
refrigerante y lo condensa.
El refrigerante condensado pasa a
travs de la valvula de expansin
electrnica, entrando a los tubos del
evaporador. Mientras el refrigerante
se vaporiza, enfra el agua del sistema que se encuentra alrededor de
los tubos en el evaporador.
Figura 21
RTAA - Sistema de Refrigeracin y Componentes de Control
65
RTAA-IOM-4A-ES

Descripcin del Compresor
Los compresores utilizados en las
enfriadoras enfriadas por aire, Modelo RTAA Serie R , constan de dos
componentes distintivos: el motor y
los rotores.
Motor del Compresor

El motor de induccin de jaula de
ardilla, de dos polos, hermtico
(3600rpm) impulsa los rotores del
compresor directamente. El motor
se enfra mediante el gas refrigerante de succin proveniente del evaporador, entrando por el extremo de la
carcasa del motor a travs de la lnea
de succin.
Rotores del Compresor

El compresor es de tipo helicoidal
rotativo de transmisin directa, semihermtico. Cada compresor contiene 2 rotores - macho y hembra que realizan la compresin.
El aceite se inyecta a lo largo de la

parte superior de la seccin del rotor
del compresor, recubriendo de aceite
ambos rotores as como el interior
de la carcasa del compresor. No
obstante que este aceite provee
lubricacin al rotor, su propsito
primario es el de sellar la separacin
de los espacios entre los rotores y la
carcasa del compresor.
Ver Figura 22. El rotor macho est

sujeto a, e impulsado por, el motor.
El rotor hembra, a su vez, est impulsado por el rotor macho. A cada
extremo de ambos rotores, por
separado, se proporcionan juegos
de rodamientos encapsulados
El compresor helicoidal rotativo es
un dispositivo de desplazamiento
positivo. El refrigerante del evaporador se ve extrado hacia la apertura
de succin al final de cilindro del
motor, a travs de una malla filtradora
de succin, pasando a travs del
motor y finalmente hacia la toma de
la seccin del rotor del compresor.
Enseguida, el gas se comprime,
descargndose directamente dentro
de la lnea de descarga.
Un sellado positivo entre estas partes internas, mejora la eficiencia del

compresor al limitar las fugas entre
las cavidades de alta y baja presin.
El control de la capacidad se logra
por medio de dos ensambles de
vlvulas descargadoras localizados
en la seccin de rotores del
compresor. La vlvula del rotor
hembra es una vlvula de dos posiciones y la vlvula macho es una
vlvula de posicin infinitamente
variable. Ver Figura 22.
La capacidad de carga del compresor se determina por las posiciones
de las vlvulas descargadoras.
No existe contacto fsico entre los

rotores y la carcasa del compresor.
Los rotores entran en contacto fsico
en el punto en donde ocurre la accin de transmisin entre los rotores
macho y hembra.
Figura 22
Diagrama del Aceite y del Refrigerante de unidad RTAA
Vlvula de
Pivote
Vlvula Solenoide
Vlvula Solenoide
Descarga Macho
Carga Hembra
Desde Enfriador
de Aceite
Vlvula de Cierre o de Angulo

de Conexin Rpida
Vlvula de Pivote
Presin Descarga
Vlvula Aceite Maestra
Vapor
Aceite
Vlvula de Pivote
RTAA-IOM-4A-ES
Vlvula Solenoide
Descarga Hembra
66
Vlvula de Pivote

stas desvan el gas de refrigerante
de los rotores hacia la succin del
compresor, y por ende logrando
descar garlo. Esto provoca variacin
en la capacidad del compresor para
igualar la carga y reduce el consumo
de KW del motor del compresor.
El descargador hembra de dos posiciones abrir o cerrar completamente un puerto en la carcasa del rotor
en el extremo de descarga del rotor
hembra. Esto libera el gas del refrigerante hacia la succin y descarga el
compresor. La vlvula hembra descargadora es la primera etapa de carga
despus de arrancar el compresor y
la ltima etapa de descarga antes
del paro del compresor. La vlvula
modulante descargadora macho abre
o cierra los puertos en la carcasa del
rotor a lo largo del costado del rotor
macho. Puede moverse hacia una
posicin de mayor carga (cerrada)
despus de encontrarse la vlvula
descargadora hembra en la posicin
de carga o puede liberar el gas
refrigerante hacia succin para
descargar el compresor.
Secuencia de Carga del

Compresor
Cuando existe una demanda para
agua helada, el UCM arrancar el compresor con el menor nmero de arranques. Si el primer compresor no puede satisfacer la demanda, el UCM
arrancar el otro compresor, balanceando la carga en ambos compresores mediante la pulsacin de los solenoides de carga/descarga. La carga
en los compresores se mantendr
balanceada, mientras flucta la carga,
hasta que la demanda de agua helada
se reduce a un nivel que pueda ser
manejado por un solo compresor.
En este punto, el UCM apagar el
compresor con mayor nmero de
horas de operacin y ajustar la
carga en el otro compresor, conforme
sea requerido.
Operacin del Sistema de

Aceite
Repaso
El aceite que se acumula en la parte
inferior del separador de aceite se
encuentra a presin de condensacin durante la operacin del compresor. Por lo tanto, el aceite se mueve constantemente hacia las reas
de menor presin. Ver Figura 22.
Conforme el aceite sale del separador,
pasa a travs del enfriador de aceite
en la parte superior de los serpentines
de condensacin. Enseguida pasa a
travs de la vlvula de servicio y del
filtro. En este punto, parte del aceite
se utiliza para controlar el movimiento de la vlvula deslizante en el compresor, via los solenoides machos
de carga/descarga. El aceite restante
pasa a travs de la vlvula solenoide
de aceite maestra y realiza las funciones de lubricacin de los
rodamientos del compresor y de la
inyeccin de aceite al compresor.
Si el compresor detuviera su marcha
por alguna razn, la vlvula de aceite
maestra se cierra, aislando la carga
de aceite dentro del separador y el
enfriador de aceite durante los perodos de paro. La vlvula de aceite
maestra es una vlvula accionada
por presin. La presin de descarga
de lo rotores que se desarrolla
cuando el compresor est encendido,
ocasiona la apertura de la vlvula.
Para asegurar la lubricacin apropiada y para minimizar la condensacin
del refrigerante en el compresor, se
monta un calefactor en la parte inferior de la carcasa del compresor.
Una seal proveniente del UCM
energiza este calefactor durante el
ciclo de apagado del compresor
para evitar la condensacin del refrigerante dentro del compresor. El
elemento calefactor se mantiene
contnuamente energizado.
67
Separador de Aceite
El separador de aceite consta de un
tubo vertical unido en la parte superior con la lnea de refrigerante de
descarga del compresor. Como se
muestra en la Figura 23, la lnea de
descarga es esencialmente
tangencial a los tubos. Esto provoca
que el refrigerante gire dentro de los
tubos, expulsando el aceite hacia el
exterior, en donde se acumula en las
paredes, fluyendo hacia la parte inferior. El vapor de refrigerante comprimido, libre de gotas de aceite, sale
por la parte superior del separador
de aceite y se descarga dentro de los
serpentines condensadores.
Los separadores de aceite en las
enfriadoras con la opcin del
evaporador remoto incorpora los
calefactores para prevenir la migracin del refrigerante cuando la mquina est inoperante.
Suministro de Aceite a los

Rodamientos del Compresor
El aceite se inyecta a los rodamientos encapsulados localizados en
cada extremo de ambos rotores
macho y hembra. Cada encapsulamiento de rodamientos se ventea
hacia la succin del compresor, con
el fin de que el aceite que sale de los
rodamientos, regrese a travs de los
rotores del compresor al separador
de aceite.
Suministro de Aceite a los Rotores
del Compresor
El aceite fluye a travs de este circuito directamente desde la vlvula de
aceite maestra, a travs del filtro de
aceite hacia la parte superior de la
carcasa de los rotores del compresor. All se inyecta a lo largo de la
parte superior de los rotores para
sellar los espacios de separacin
entre los rotores y la carcasa del
compresor y para lubricar los rotores.
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 23
Separador de Aceite
Vlvula Hembra Descargadora

La posicin de la vlvula hembra descargadora determina la capacidad
del compresor. Su posicin depende
de que la parte trasera de la vlvula
hembra descargadora est expuesta
a la descarga del compresor o a la
presin de succin. Ver Figura 22.
La vlvula solenoide hembra descaradora recibe una seal constante
desde el UCM, basada en los requerimientos de enfriamiento del sistema.
Para cargar el compresor, la vlvula
solenoide hembra descargadora se
energiza y la presin de descarga es
pasada a travs del puerto normalmente cerrado y hacia el cilindro.
Esto provoca el cierre de la vlvula
hembra descargadora.
Para descargar el compresor, la vlvula hembra solenoide descargadora se desenergiza, liberando la presin de descarga hacia la succin
del compresor. La vlvula hembra
descargadora se retrae dentro del
cilindro y el compresor se descarga.
Justo antes de un paro normal del
compresor, la vlvula macho solenoide descargadora se energiza y la
vlvula deslizante se desplaza hacia
la posicin de completamente
descargada, con el fin de que la
unidad siempre arranque completamente descargada.
Filtro de Aceite
Cada compresor est equipado con
filtros de aceite de elementos reemplazables. El filtro remueve cualquier
impureza que pudiera contaminar los
orificios de la vlvula solenoide y los
conductores internos de suministro
de aceite del compresor. Esto tambin previene el desgaste excesivo
del rotor del compresor y de las superficies de los rodamientos. Ver la seccin de mantenimiento del manual
referente a intervalos de reemplazo
de los elementos de los filtros.
RTAA-IOM-4A-ES
68
Etapas del Ventilador del

Condensador
Los ventiladores en las unidades
RTAA de 70-125 Ton mantienen sus
etapas con la lgica del UCM. El
UCM toma en cuenta diversas presiones y temperaturas para determinar cuando se deben agregar o
quitar los ventiladores. La entrada
del sensor de temperatura del aire
exterior, el sensor de la temperatura
saturada del refrigerante de
condensacin y el sensor de temperatura saturada del refrigerante del
evaporador, son monitoreadas para
determinar las etapas del ventilador.
La cantidad de ventiladores activados
en el arranque depende de la temperatura del aire exterior. La Figura 24
muestra la activacin del ventilador a
diferentes temperaturas.
Durante la operacin normal, el micro
utiliza el control PID para mantener
una presin 70+-5 psid entre la presin del condensador y la presin del
evaporador. Por el uso de la lgica
algortmica, un ventilador puede
agregarse si la presin diferencial es
mayor a 75 psid y si el invertidor del
ventilador est a velocidad mxima.
Un diagnstico de Presin Diferencial Baja desactivar el circuito si la
presin diferencial cae a menos 40
psid durante ms de dos minutos.
Un diagnostico de Presin Diferencial Alta desactivar el circuito si la
presin diferencial aumenta a 350
psid mayor. Este diagnstico tambin puede producirse si la presin
diferencial aumenta a un rango entre
320 psid y 349 psid. La UCM permitir la operacin de la unidad si es
que no existe incremento en la
presin por un perodo de una hora.
De otra manera, la unidad estar
fuera de servicio y mostrar en la
pantalla un diagnstico de Presin
Diferencial Alta.

Figura 24
Estado del Ventilador al Arranque del Circuito
69
RTAA-IOM-4A-ES
Principios de Operacin - Electrnico

Lgica de Microprocesador
Adaptive Control con
Pantalla de Lenguaje
Comprensible
Datos Generales
La lgica de control exclusiva de Trane
llamada Adaptive Control con la
est conformada por un sistema de
mdulos individuales localizados en
el Panel de Control. El sistema consta
de seis tipos de componentes basados en microporcesador, uno de los
cuales es la Pantalla de Lenguaje
Comprensible, como se muestra en
la Figura 25. Los procesadores son:

- 1U6
Mdulo de la Enfriadora - 1U1
Mdulo Opcin Restablecimiento de
Comunicaciones y Puntos de
Ajuste - 1U2
Mdulo de la Vlvula de Expansin
- 1U3
Mdulo del Compresor (uno por
cada compresor) - 1U4, 1U5
Mdulo Almacenamiento Temporal
de Pantalla Remota - 1U7
La Pantalla de Lenguaje Comprensible tiene varias funciones que le permiten al operador leer la informacin
de la unidad y ajustar los puntos de
ajuste. Veamos una lista de las funciones disponibles:
Figura 25
Panel de Control RTAA
RTAA-IOM-4A-ES
70
* Descripciones de Operacin y
Diagnstico
* Programaciones de puntos de
ajuste locales y sus ajustes
* Puntos de ajuste controladores
vigentes
* Temperaturas especficas
* Presiones especficas
* Estados de Habilitacin/Inhabilitacin de caractersticas y opciones
* Estado de la seleccin de unidades
SI (Sist. Intern.) o Inglesas
* Proteccin de Sobre/Sub Voltaje
* Pantalla del % del voltaje de lnea
* Contactos de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima
* Arranques y Horas de Pantalla

Revisin del Teclado de la
Comprensible
Datos Generales
La interfase local del operador con el
sistema se logra utilizando las 16
teclas en la parte delantera del panel
de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. La pantalla visible es de cristal
lquido de dos renglones y 40 caractres con luz iluminadora. Esta luz le
permite al operador leer la pantalla
en condiciones de luz baja. Al oprimir
cualquier tecla, se activa la luz. Esta
luz se mantendr activada 10 minutos
despus de que la ltima tecla se ha
oprimido. A 10 F o menos, esta luz
permanecer activada de manera
constante.
Figura 26
Interfase del Operador
Adaptive Control
Las teclas estn agrupadas en el

teclado bajo las siguientes funciones
(ver Figura 26):
- Seleccionar Grupo de Reporte
- Seleccionar del Grupo de Ajustes
- Teclas de Seleccin
- Teclas de Paro & Auto
Seleccin del Grupo de Reporte

Este grupo de cuatro teclas permite
al operador seleccionar y ver los
siguientes reportes:
-
Reporte A-la-Medida
Reporte del Refrigerante
El Reporte A-la-Medida es el nico

reporte de los cuatro que es definido
por el operador. Cualquier pantalla
bajo los otros tres reportes puede
adicionarse al Reporte A-la-Medida
al oprimir la tecla de ms (+)
mientras se tiene al frente la pantalla
deseada.
Un mximo de 20 entradas pueden

contenerse bajo el Reporte A-LaMedida. Se pueden eliminar datos
del Reporte A-la-Medida oprimiendo
la tecla de menos (-) cuando la
mientras se observa la pantalla
deseada. El operador deber
encontrarse en el men de Reporte
A-la-Medida para eliminar el dato
deseado.
El Reporte de la Enfriadora, el
Reporte del Refrigerante y el Reporte
del Compresor son reportes de
informacin que reportan el estado
vigente. Cada reporte y su contenido
se describe en detalle en las
siguientes pginas.
Cuando se oprime alguna de las
cuatro teclas de reporte, la primera
lectura en pantalla ser el encabezado.
El encabezado identifica el ttuo del
reporte y hace un resumen de los
datos del reporte.
La tecla NEXT (Siguiente) y PREVIOUS
(Previa), le permite al operador revisar
hacia arriba y hacia abajo a travs de
los datos que se enlistan bajo los
mens del reporte. Cuando aparece
el ltimo dato del reporte en pantalla
y se oprime la tecla NEXT, la pantalla
de dirigir al encabezado del reporte.
Cuando aparece el primer dato del
reporte en pantalla y se oprime la
tecla PREVIOUS, la pantalla se
dirigir al ltimo dato.
Seleccin del Grupo de Valores

Asignados
Las primeras tres teclas en el segundo
rengln -Valores Asignados del Operador, Valores Asignados de Servicio
y Pruebas de Servicio- le permite al
operador ajustar diversos puntos de
ajuste y realizar diferentes pruebas.
Algunos datos en estos grupos estn
protegidos por contrasea. Consulte
la seccin de Contrasea para
obtener mayor informacin.
71
RTAA-IOM-4A-ES

Cuando se oprime una tecla de punto
de ajuste, aparecer en pantalla un
encabezado. Los encabezados del
punto de ajuste identifican los datos
disponibles y las funciones de los
puntos de ajuste.
Las teclas de NEXT y PREVIOUS
funcionan de la misma manera
como se describi en Seleccin del
Grupo de Reporte anterior.
Los valores del Punto de Ajuste se
incrementan al oprimir la tecla de
ms (+) y disminuyen al oprimir la
tecla de menos (-). Una vez que se
ha cambiado el punto de ajuste, se
debe oprimir la tecla de ENTER para
salvar el nuevo punto de ajuste. Si
se oprime la tecla CANCEL, el valor
del punto de ajuste en pantalla ser
ignorado y el punto de ajuste original
es el que permanecer.
Contraseas
Se necesitan contraseas para
entrar al Men de Configuracin de
Servicio y al Men Configuracin de
la Mquina. Se accesa a ambos
Menus a travs de la Tecla SERVICE
SETTINGS. Si se requiere entrar a
estos menus, proceda con los
siguientes pasos:
1. Oprima SERVICE SETTINGS
2. Oprima NEXT hasta que la lectura
en pantalla sea:
4. Para entrar al Men de Configuracin de Mquina, oprima:

+ - + - + - ENTER
Consulte la Figura 31 para ver la lista
de datos encontrados en el Men de
Configuracin de Servicio y el Men
de Configuracin de la Mquina.
Oprima NEXT para desplegar

MODO:
[MODO DE OPERACION]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE]
Seleccin del Grupo de Reporte

y Seleccin de las Grficas de
Flujo del Grupo de Valores
Asignados
Las Figuras 27 hasta la 32 muestran
las lecturas de pantalla encontradas
bajo cada men. El primer bloque
de las grficas de flujo es el
encabezado el cual se muestra en la
pantalla despus de haber oprimido
la tecla de men. Por ejemplo:
Oprima CHILLER REPORT (Reporte
Enfriadora) y la lectura en pantalla
ser:
REP. ENFR: ESTADO, TEMP AGUA Y
PTOS AJ. OPRIMA NEXT O
PREVIOUS PARA CONTINUAR.
Oprima NEXT para navegar dentro
del Reporte de Enfriadora. Como se
muestra en las figuras, la grfica de
flujo explica las condiciones que el
UCM observa para determinar cual
lectura debe desplegarse
enseguida. Por ejemplo:
Se requiere Contrasea para Tener

Mayor Acceso
Por favor, ingresar Contrasea
3. Para entrar al Men de
Configuracin de Servicio, oprima:
+ + - - + + ENTER
RTAA-IOM-4A-ES
Oprima CHILLER REPORT para

desplegar el encabezado
72
COMPRESOR ENCENDIDO
CIRCUITOS BLOQUEADOS
PUNTO DE AJUSTE ACTIVO
TERMINACIN DE HIELO
PUNTO DE AJUSTE ACTIVO

AGUA HELADA
El UCM determinar cul pantalla se
mostrar despus de ver el Modo
vigente de Operacin. Si el Modo de
Operacin es Produccin Hielo o
Produccin Hielo Terminado se
mostrar en pantalla el PUNTO DE
AJUSTE ACTIVO DE TERMINACIN
DE HIELO. De otra manera, se
mostrar PUNTO DE AJUSTE
ACTIVO AGUA HELADA.
Las grficas de flujo tambin listan
los rangos de puntos de ajuste, las
opciones predeterminadas y una
descripcin breve del tema, cuando
es necesario. Esta informacin se
muestra en la columna del lado
izquierdo de la pgina, adyacente a
la pantalla apropiada.

Teclas de Auto/Paro
Energizacin
La enfriadora ir hacia el modo de

PARO cuando se oprime la tecla
STOP durante la operacin del
compresor. El color de fondo de esta
tecla es rojo para distinguirlo de los
otros.
Cuando primero se aplica la energa

al panel de control, la Pantalla de
Lenguaje Comprensible se autoverifica. Durante aproximadamente
cinco segundos, la lectura en la
pantalla ser:
Si la enfriadora est en el modo de

Paro, al oprimir la tecla AUTO
ocasionar que el UCM pase al
modo Auto/Local o Auto/Remoto,
dependiendo del valor asignado de
la Fuente del Punto de Ajuste. La
tecla AUTO tiene un color de fondo
verde.
AUTO PRUEBA EN CURSO
Cuando se oprime cualquiera de las

tecla AUTO o PARO, el Modo de
Operacin de la Enfriadora (Men
Reporte de la Enfriadora) se
mostrar en la pantalla.
Durante la auto prueba, la iluminacin de fondo no se energizar.

Cuando las pruebas se han completado de manera satisfactoria, la
lectura en la pantalla ser:
6200 XXXX-XX [TYPE] configuracin

Actualizando los Datos de la Unidad,
Por favor espere
Cuando la actualizacin se ha
completado satisfactoriamente, el
sistema pasar automaticamente a
la primera pantalla despus del
encabezado de Reporte de la
Enfriadora:
MODO:
[MODO DE OPERACION]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE]
y la iluminacin de fondo ser
activada.
73
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 27
RTAA-IOM-4A-ES
74

Figura 27
Reporte de la Enfriadora (viene de pgina anterior)
75
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 28
RTAA-IOM-4A-ES
76

Figura 29
77
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 30
Valores Asignados del Operador
RTAA-IOM-4A-ES
78

Figura 30
Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)
79
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 30
Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)
RTAA-IOM-4A-ES
80

Figura 31
81
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 31
(viene de pgina anterior)
Pre-determinado= Inhabilitar
[UNIDADES]
SI
INGLES
[LENGUAJE]
Ingles
Japones
Frances
Italiano
Espaol Aleman
Holandes
*Opcion se desplegar
hasta versin posterior
Pre-determinado = 1
Seleccionar = 1 a 12
** Ver Salidas Alarma,
Operacin, Capac. Max.
para mayor detalle
Pre-determinado = Inhabilitar
*** Ver seccin Contraseas

para mayor detalle
RTAA-IOM-4A-ES
82

Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene
de pgina anterior)
83
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 31
RTAA-IOM-4A-ES
de pgina anterior)
84

Figura 31
85
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 31
RTAA-IOM-4A-ES
86

Figura 31
de pgina anterior)
87
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 31
RTAA-IOM-4A-ES
88

Figura 32
Pruebas de Servicio
89
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 32
Pruebas de Servicio
RTAA-IOM-4A-ES
90

Diagnsticos
Si no hay ningn mensaje de diagnstico, entonces el tema del men
seleccionado se desplegar
contnuamente. Si se oprime la tecla
de Diagnstico y no hay diagnsticos
activos, la lectura en pantalla ser:
NINGN DIAGNSTICO ACTIVO
PRESENTE
Cuando ocurre un mal funcionamiento del sistema, se desplegar en
pantalla uno de los siguientes
mensajes de diagnstico:
*** HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA***
HA OCURRIDO UN PARO DE
LA MQUINA PERO SE HA
BORRADO OPRIMA (NEXT)
*** HA OCURRIDO UN PARO DEL
CIRCUITO***
HA OCURRIDO UN PARO DEL
CIRCUITO PERO SE HA
BORRADO OPRIMA (NEXT)
Por ejemplo, si ocurren tres diagnsticos en el siguiente orden antes de

que regrese el operador - IFW, MMR,
CMR - se leer en pantalla:
*** HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA ***
debido a que MMR tiene la ms alta
prioridad. Sin embargo, mientras el
operador se mueve a travs del men
de diagnsticos hacia el ltimo
Diagnstico, la [Descripcin de
Diagnstico] mostrar el diagnstico
CMR, as como tambin el IFW. Si se
oprime la tecla Next, la pantalla
mostrar todos los dems
diagnsticos activos e histricos.
Las prioridades de diagnstico activo
se muestran listadas desde la ms
alta a la ms baja y son:
Paro de Mquina Restablecimiento Manual (MMR)
Paro de Mquina Restablecimiento Automtico (MAR)
Paro de Circuito Restablecimiento Manual (CMR)
*** ADVERTENCIA INFORMATIVA***

HA OCURRIDO UNA
ADVERTENCIA INFORMATIVA
PERO SE HA BORRADO
OPRIMA (NEXT)
Cuando ha ocurrido un Paro del
Circuito - Restablecimiento Manual
(CMR) o un Paro de la Mquina Restablecimiento Manual (MMR), la
luz indicadora (LED) roja de la
derecha de la pantalla empezar a
parpadear. De otra manera, esta luz
indicadora (LED) de alarma se
desenergizar.
Paro de Circuito Restablecimiento Automtico (CAR)

Advertencia Informativa (IFW)
La grfica de flujo en la Figura 33
muestra las lecturas de pantalla
bajo el Men de Diagnsticos. Al
seguir los pasos que se muestran
en la grfica de flujo, se ver una
breve descripcin sobre el
diagnstico. Utilice la tecla NEXT
para entrar al men principal de
diagnstico, en donde los
diagnsticos pueden borrarse.
Si se presenta ms de un diagnstico,
solo el diagnstico activo de mayor
prioridad ser explicado en detalle.
91
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 33
Diagnsticos
RTAA-IOM-4A-ES
92

Figura 33
Diagnsticos
93
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 33
Diagnsticos
RTAA-IOM-4A-ES
94

Figura 33
Diagnsticos
95
RTAA-IOM-4A-ES

Figura 33
Diagnsticos
RTAA-IOM-4A-ES
96

Tabla 8
En la siguiente tabla, un diagnstico de disparo de palanca es una condicin que ocasionar el paro de la mquina o de una porcin de la mquina, como se muestra, y necesitar de
restablecimiento manual para restablecer su operacin. El diagnstico de disparo simple se restablecer automticamente cuando desaparezca la condicin que ocasion el diagnstico. El
diagnstico de disparo simple apagar la mquina o parte de la mquina, si as est indicado. Si el diagnstico es meramente informativo, no se adopta accin alguna a la mquina o al circuito
excepto para cargar un cdigo de diagnstico dentro del ltimo registro de diagnstico.
Tipos de Diagnstico (y Accin)

MMR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Manual
MAR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Automtico
CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual
CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico
IFW = Informacin / Advertencia
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
TIPO
CAUSA
Flujo del Agua Helada

(Temp Agua Entr)
MMR
Interconexin del Flujo de Agua Helada
MAR
Valor Asignado de Sobrecarga del

Compresor A
IFW

Compresor - Compresor B
Compresor - Compresor C
Compresor - Compresor D
Falla Transmisin Velocidad Variable
Ventilador Condensador Circuito1
IFW
a. La temp. del agua de entrada del evaporador cay debajo

de la temp. del agua de salida del evaporador por ms de
2F por 100F - segundos.
b. La causa del disparo de este diagn. incluye ya sea una
prdida del flujo de agua helada o un desvo de calibracin en los sensores de temp. del agua en el evaporador.
La entrada del interruptor de flujo de agua helada se abri
por ms de 6 segundos.
El valor asignado de sobrecarga con base en Compresor el CPM NovRam no concord con el valor asignado de sobrecarga del microinterruptor DIP MCSP por 30 segundos
contguos. La MCSP afectada utilizar el valor asignado mnimo de sobrecarga (00000 binario, 00 decimal) como valor
predeterminado hasta que el UCM sea restablecido cuando
ocurra este diagnstico.
El mismo descrito arriba para Compresor A.
IFW
IFW
IFW
Falla Transmisin Velocidad Variable

Ventilador Condensador Circuito 2
Sensor Temperatura Agua
Entrada Condensador
Sensor Temperatura del Agua de
Salida Condensador
Sensor Temperatura Refrigerante
del Condensador - Circuito 1
Sensor Temperatura Refrigerante
del Condensador - Circuito 2
IFW
El MCSP controlador para el circuito dado ha intentado sin

xito (5 veces dentro de un minuto) de borrar la seal de
falla del variador de frecuencia del Ventilador condensador.
El 5to.intento cancela la energa del variador de frecuencia
para crear un restablecimiento energizado. Si no se borra la
falla, el UCM se revertir a operacin de velocidad constante sin el uso del inversor del ventilador. El invertidor debe
sobrepasarse manualmente hacia una operacin completa
del ventilador de velocidad fija.
Lo mismo que para Circuito 1 anterior.
IFW
CMR
Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn

diagnstico en abierto.
Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn
diagnstico en abierto.
Abierto o en Corto Circuito.
CMR
IFW
97
RTAA-IOM-4A-ES

Tabla 8
TIPO
CAUSA
Contactor Compresor A
MMR
Contactor - Compresor B
Contactor - Compresor C
Contactor - Compresor D
Sensor de Temp. de Succin del
Compresor - Circuito 1
Sensor de Temp. de Succin del
Compresor - Circuito 2
Traslape del Punto de Ajuste del Corte de
Temperatura del Agua de Salida /CWS
MMR
MMR
MMR
CMR
a. Contactor del Compresor soldado.

b. Deteccin de contactor soldado del compresor durante
orden de apagado del mismo, pero la corriente no regresa
a cero. El tiempo de deteccin ser de 5 segundos mnimo
y 10 segundos mximo. Al hacer la deteccin, generar un
diagnstico, energizar el relevador de alarma apropiado,
continuar la orden de apagado del compresor, energizar el
solenoide afectado de la lnea de aceite de los compresores afectados, parar todos los dems compresores, descargar el compresor en operacin que tiene el contactor
soldado, abrir la EXV a la posicin mxima y continuar con
el control del ventilador. No salir de esta condicin hasta
que el controlador haya sido reajustado manualmente.
Igual como el del Compresor A.
Abierto o en corto.
CMR
Abierto o en corto.
Ninguno
Ningn diagnstico; pantalla intermitente; el valor lmite de

regreso al ltimo valor legal.
NOTA: Lo anterior no es un diagnstico debido a que no se
desea que la pantalla lo lleve hacia un estado de pantalla
diferente, cuando se est intentando fijar ya sea el punto de
ajuste de agua helada o el punto de ajuste de corte de
temperatura del agua de salida como suceder en el caso de
un diagnstico.
a. La temperatura de descarga excedi el valor de disparo;
135 + - 3C.
b. La temperatura de descarga PTC o cableado est abierto.
c. El tiempo para el disparo de cualquiera de los valores de
disparo fue excedido o la entrada para abrir ser de 0.5
a 2.0 segundos.
El mismo diagnstico descrito para el Compresor A.
La entrada del PARO DE EMERGENCIA est abierta.
Se ha disparado una interconexin externa. El tiempo de
disparo desde la abertura de la entrada hacia el paro de la
unidad ser de 0.1 a 1.0 segundos.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Temperatura de Descarga - Compresor A
CMR
Temperatura de Descarga - Compresor B

Temperatura de Descarga - Compresor C
Temperatura de Descarga - Compresor D
Paro de Emergencia
CMR
CMR
CMR
MMR
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor A

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor B
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor C
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor D
Sensor Temp. Agua de Entrada Evaporador
Sensor Temp. Agua de Salida Evaporador
Sensor Temp. Refrigerante Evap. - Circ. 1
Sensor Temp. Refrigerante Evap. - Circ. 2
CMR
CMR
CMR
CMR
MMR
MMR
CMR
CMR
RTAA-IOM-4A-ES
98

Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
TIPO
CAUSA
Punto de Ajuste Externo Agua Helada
IFW
Punto de Ajuste Externo Lmite de Corriente
IFW
Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Refrig. 1
CMR
Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Rifrig. 2

Presin Diferencial Alta - Circuito 1
CMR
CMR
Presin Diferencial Alta - Circuito 2

Temp. Alta del Aceite - Compresor A
CMR
CMR
Temp. Alta del Aceite - Compresor B

Temp. Alta del Aceite - Compresor C
Temp. Alta del Aceite - Compresor D
Corte por Alta Presin - Compresor A
CMR
CMR
CMR
CMR
Corte por Alta Presin - Compresor B
CMR
Corte por Alta Presin - Compresor C
CMR
Corte por Presin Alta - Compresor D
CMR
Prdida del Panel de Pantalla Local
IFW
Temperatura Baja del Agua Helada

(Unidad Apagada)
IFW
Temperatura Baja del Agua Helada

(Unidad Encendida)
IFW
Presin Diferencial Baja - Circuito 1
CMR
Presin Diferencial Baja - Circuito 2

Temperatura Baja Refrigerante Evaporador Circuito 1
CMR
CMR
Temperatura Baja Refrigerante Evaporador Circuito 2

Flujo del Aceite Bajo - Compresor A
CMR
a. Inhabilitado: sin diagnsticos.

b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Rango Alto, sin diagnstico.
a. Inhabilitado: sin diagnsticos.
b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Rango Alto, sin diagnstico.
Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la vlvula
de expansin tanto a peticin de la interfase del operador
y justo antes de cualquiera de los circuitos o de uno de los
pares de arranques de circuito.
Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1.
La diferencia entre la presin del Condensador y la
presin del Evaporador excede 350 PSID para 0.8 - 5.0
segundos. Se deber mantener 320 PSID, 320+ para
disparar en Una Hora.
Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1.
Temperatura de Entrada del Aceite al compresor excedi
170F. El tiempo de disparo se da por la ecuacin:
tiempo disparo = (190-Temp. Aceite) X 180 seg/F.
Igual que para el Compresor A anterior.
Se detect un corte por alta presin en el Compresor A;
disparo a 405 + - 7 PSIG.
Se detect un corte por alta presin en el Compresor B;
Se detect un corte por alta presin en el Compresor C;
Se detect un corte por alta presin en el Compresor D;
El 1U1 detect una prdida de comunicacin IPC con el
panel de la Pantalla Local de por lo menos 15 segundos.
La temperatura del agua helada cay por debajo del punto
de ajuste de corte cuando los compresores no estaban en
operacin.
La temperatura del agua helada cay por debajo del punto
de ajuste de corte cuando los compresores estaban
operando a 30 F segundos.
El algoritmo de control del ventilador detect una condicin
de diferencial baja de Temp/Presin que existi por ms de
180 segundos contguos. El punto de disparo es de 40 PSID.
Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1.
a. La temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador
- Circuito 1 cay debajo del Punto de Ajuste de Corte por
Temp. Baja Refrigerante cuando el circuito estaba en
operacin durante 30F segundos.
CMR
El interruptor de presin diferencial del aceite permaneci

abierto por ms de 20 seg. contguos en el Compresor A.
99
RTAA-IOM-4A-ES

Tabla 8
TIPO
CAUSA
Flujo de Aceite Bajo - Compresor B
CMR
Flujo de Aceite Bajo - Compresor C
CMR
Flujo de Aceite Bajo - Compresor D
CMR
Corte por Baja Presin - Circuito 1
CMR
Corte por Baja Presin - Circuito 2

Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 1
CMR
CMR
Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 2

Error de Memoria Tipo I
CMR
IFW
Error de Memoria Tipo II
IFW
Error de Memoria Tipo III
IFW
Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el

Compresor B.
Compresor C.
Compresor D.
El interruptor de baja presin se abri o permaneci abierta
pasado el tiempo de gracia durante la operacin del
compresor (despus de un intento) o el interruptor de baja
presin se abri antes de arrancar el compresor con la
Temp. Sat. del Cond. arriba de -18F.
Igual que para el Circuito 1.
Existi una condicin de sobrecalentamiento bajo por un
perodo de tiempo prolongado. Si se detecta un sobrecalentamiento menor o igual a 2F (1.11C) durante ms de
2400F segundos, el circuito se apagar. El rea integrada
(2400F segundos) estar solo debajo de 2F de sobrecalentamiento.
Durante la energizacin del UCM o despus de un Error de
Memoria Tipo II, se detect un error de memoria NOVRAM.
El UCM est operando en todos los ROM de Ingeniera predeterminados para todos los parmetros de configuracin.
Reemplazar el Mdulo de la Enfriadora en cuanto se
disponga de un reemplazo.
NOTA: Se espera que este diagnstico sea detectato en la
primera energizacin del Mdulo de la Enfriadora con el
Fabricante dado que NOVRAM no tendr datos vlidos en la
primera energizacin.
Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram.
El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos
(tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. No existan cambios de parmetros de configuracin a ser cargados dentro de NOVRAM. Se realiz una
recuperacin completa de todos los parmetros de configuracin y no existe la necesidad de verificarlos. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron
duante no ms de las ltimas 24 horas. Se espera que ste
sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o
reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente,
entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora.
Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram.
El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos
(tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. Los cambios a los parmetros de configuracin
de menos de 24 horas de antigedad pendientes a ser cargados dentro de NOVRAM, se perdieron. Revisar todos los
parmetros de configuracin realizados durante las ltimas
24 horas. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron durante no ms de 24 horas. Se espera
que ste sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente,
entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora.
RTAA-IOM-4A-ES
100

Tabla 8
TIPO
CAUSA
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 1
CMR
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 2

Sensor de Temperatura del Aire Exterior
(Tanto Reajuste del Aire Exterior como
Bloqueo por Bajo Ambiente no seleccionados)
Sensor de Temperatura del Aire Exterior
(Se seleccion ya sea el Reajuste del Aire
Exterior o el Bloqueo por Bajo Ambiente)
CMR
Ninguno
La Temperatura de Entrada del Aceite en cualquiera de los

compresores del circuito dado reporta una temperatura de x
grados por debajo de la temperatura saturada del condensador de los circuitos dados durante ms de 30 minutos,
donde x es el Punto de Ajuste Diferencial de Prdida de
Aceite (2 grados F histresis para borrar el temporizador).
Igual al anterior para el Circuito 1.
a. La pantalla muestra guiones, por ejemplo: 14 ----
Sobrevoltaje
MAR
Disparo de sobrecarga - Compresor A
CMR
Disparo
Disparo
Disparo
Prdida
CMR
CMR
CMR
CMR
Prdida de Fase - Compresor B

Fase Invertida - Compresor A
CMR
CMR
CMR
CMR
Fase Invertida - Compresor B

Fase Invertida - Compresor C
Fase Invertida - Compresor D
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor A
CMR
CMR
CMR
CMR
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor B

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor C
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor D
CMR

a. Usar valor final del rango (cualquier valor ya sea del
abierto o del corto circuito)
b. Borrar diagnstico al retorno de la resistencia al rango
normal.
Voltaje de lnea arriba del +10% del nominal. (Debe sostener
= +10% del nominal. Debe disparar = +15% del nominal.
Diferencial Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%. Tiempo
hacia disparo = mn. de 10 seg. y mximo de 20 seg.)
Diseo: Disparo Nom: 15 seg. a mayor que 113.5%, + 2.8%
a 200V, o + 1.8% a 575V, Reajuste Auto a 110.5% o menor.
Corriente del compresor excedi el tiempo de sobrecarga
versus caracterstica de disparo.
Igual al diagnstico para el Compresor A.
No se sens corriente en una o ms de las seales de
entrada del transformador de corriente. (Debe sostener =
20% RLA. Debe disparar = 5% RLA). El tiempo hacia el
disparo ser mnimo 1 segundo y mximo 3 segundos.
Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
Se detect una inversin de fase en la corriente de entrada.
En el arranque de un compresor, la lgica de inversin de
fase debe detectar y disparar en un tiempo mximo de 1.0
segundos a partir del arranque del compresor.
La proteccin de inversin de fase del Compresor A es
inoperante. El sistema de proteccion de rotacin de fases
no pudo detectar dos estados seguidos, de uno de los
cuatro estados de fase de circuito; Inversin de Fase,
Rotacin de Fase OK, Fase A perdida, Fase B perdida.
Igual que Compresor A, pero para Compresor B.
CMR
Igual que Compresor A, pero para Compresor C.
CMR
Igual que Compresor A, pero para Compresor D.
de Sobrecarga - Compresor B
de Sobrecarga - Compresor C
de Sobrecarga - Compresor D
de Fase - Compresor A
IFW
101
RTAA-IOM-4A-ES

Tabla 8
TIPO
CAUSA
Desbalanceo de Fase - Compresor A

Desbalanceo de Fase - Compresor B
Desbalanceo de Fase - Compresor C
Desbalanceo de Fase - Compresor D
Prdida de Energa - Compresor A
CMR
CMR
CMR
CMR
CAR
Prdida de Energa - Compresor B

Prdida de Energa - Compresor C
Prdida de Energa - Compresor D
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor A
CAR
CAR
CAR
CMR
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor B

Desbalanceo de Fase Severo - Compresor C
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor D
Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula
de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 1
CMR
CMR
CMR
CMR
Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula

de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 2
Transicin del Arrancador - Compresor A
CMR
Se ha detectado un desabalanceo de fase de 15%.

a. El compresor estaba en operacin y las tres fases de
corriente se perdieron.
b. Existi una entrada de Transicin abierta despus de que
la transicin haba sido confirmada como completa.
c. Existi una Transicin incompleta en la primera revisin
despus de la transicin y las tres fases de corriente
estaban ausentes.
Se detect un diagnstico de Desbalanceo de Fase de 30%.
El criterio de Desbalanceo de Fase del 15% ha sido vencido.
Revisar los nmeros de Partes del Transformador de Corriente
(todos deben coincidir), las resistencias del Transformador
de Corriente, el balanceo de fase del voltaje de lnea, todas
las conexiones del cableado de fuerza, las caras de los
polos de los contactores y el motor. Si todos estos estn
bien, reemplace el mdulo MCSP del circuito afectado.
Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la EXV a
solicitud de demanda desde la interfase del operador y justo
antes del arranque de algn circuito o un par de circuitos.
Igual al diagnstico arriba descrito para Circuito 1.
Transicin del Arrancador - Compresor B

Transicin del Arrancador - Compresor C
Transicin del Arrancador - Compresor D
Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 1
Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 2
Prdida de Comunicaciones Tracer
CMR
CMR
CMR
IFW
IFW
IFW
RTAA-IOM-4A-ES
CMR
a. El UCM no recibi una seal completa de transicin dentro

del tiempo designado desde el comando de transicin del
UCM. El tiempo obligado de sostenimiento desde el
comando de transicin del UCM, es de 1 segundo. El
tiempo obligado de disparo desde el comando de
transicin es de 6 segundos.
b. La seal de entrada de Transicin Completa se encontr
en corto circuito antes del arranque del compresor.
c. Activado solamente si se habilita el arranque de irrupcin
reducida.
Igual al diagnostico anterior del Compresor A.
Abierto o en corto circuito.
a. Mientras se encontraba el interruptor de la enfriadora en
AUTO/REMOTO, la comunicacin entre el CSR y el dispositivo conectado, por ej. Tracer o una Pantalla Remota
nunca fue establecida por ms de 15 min. despus de
energizacin, o bien, se haba perdido por ms de 15 min.
despus de haber sido establecida. Utilizar los Puntos de
Ajuste del Panel Frontal y el Auto/Paro Pre-Determinado
de la Enfriadora.
102

T abla 8

TIPO
Sub-Voltaje
MAR
U1 Indicando Comunicaciones del U2

Temperatura del Devanado - Compresor A
IFW
MMR
CMR
CMR
CMR
CMR
MMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
CMR
Temperatura del Devanado - Compresor B

Temperatura del Devanado - Compresor C
Temperatura del Devanado - Compresor D
CMR
CMR
CMR
CAUSA
b. Fue establecida la comunicacin en AUTO/LOCAL y
despus se perdi por ms de 15 minutos. No obstante el
estado de comunicaciones remotas, el UCM utiliza los
puntos de ajuste del Panel Frontal.
NOTA: Los modos activos para este diagnstico siguen
las posiciones del interruptor de la enfriadora que
responden por otros modos de la enfriadora.
Voltaje de lnea debajo de -10% del nominal o bien el
transformador de Sobre/Sub no est conectado. (Debe
sostener = -10% del nominal. Debe disparar = -15% del
nominal. Diferencial de Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%.
Tiempo hacia el disparo = mn. 10 seg.y mximo de 20 seg.).
Diseo: Disparo Nom: 15 segundos a menos de 87.5% +/2.8% a 200V, +/-1.8% a 575V. Auto reajuste a 90.5%
mayor.
1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U2.
a. El termostato de temperatura del devanado del motor se
abri; nominalmente 221 F.
b. El termostato de temperatura del motor o el cableado est
abierto.
c. El tiempo hacia el disparo desde la seal de entrada de
abierto hasta el paro del compresor ser de 0.5 a 2.0
segundos.
103
RTAA-IOM-4A-ES

Tabla 8
TIPO
CAUSA
Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste

de Zona Seleccionado)
IFW
Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste

de Zona No Seleccionado)
Ninguno

a. Utilizar el valor de final del rango (cualquier valor que
refleje el abierto o el corto circuito).
b. Borrar el diagnstico al retorno de la resistencia al rango
nominal.
c. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin
de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est
habilitado.
a. Si est abierto, realizar control normal de la enfriadora.
b. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de
Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de
Hielo est habilitado.
Caractersticas
Operacionales
Temperatura del Agua de
Entrada al Evaporador
Cuando uno o varios de los compresores estn en operacin, el UCM monitorea y compara, continuamente, las
temperaturas del agua de entrada y
salida del evaporador. Si la temperatura del agua de entrada baja a ms
de 2 F por debajo de la temperatura
del agua de salida durante ms de
100 grados F segundos, el UCM utilizar esta informacin para indicar una
prdida del flujo de agua a travs del
evaporador. Esta condicin apagar
el compresor de el circuito en particular, desplegndose un diagnstico
MMR.
Punto de Ajuste de Lmite de

Corriente
Los puntos de ajuste de lmite de
corriente (CLS) para el sistema (panel frontal o remoto), se ingresan a
travs de los Mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible. El punto de
ajuste de lmite de corriente para
cada compresor se muestra en la
Tabla 9.
RTAA-IOM-4A-ES
Basndose sobre los niveles de corriente recibidos en el UCM, la vlvula

deslizante del compresor se modula
para prevenir que la corriente vigente
de la enfriadora exceda el CLS.
Cuando un compresor es apagado,
el punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) para el compresor restante en operacin ser reajustado
hacia arriba inmediatamente. Cuando
se aade un compresor, el CLS para
el compresor en operacin ser
ajustado en forma descendente a
una proporcin de no menos del
10% del RLA por minuto hacia el
nuevo punto de ajuste.
Bloqueo por Bajo Ambiente

El bloqueo proporciona un mtodo
para prevenir el arranque de la unidad cuando la temperatura del aire
exterior est por debajo del punto de
ajuste. Si la temperatura exterior
desciende por debajo del punto de
ajuste durante la operacin, el UCM
experimentar un paro normal de la
unidad. Si la temperatura exterior
subsecuentemente aumenta a 5 F
por arriba del punto de ajuste, el
UCM automticamente habilitar la
unidad. La caracterstica de bloqueo
para bajo ambiente tiene un rango
de -20 F a 60 F.
104
Prueba de la Vlvula de
Expansin Electrnica (EXV)
Esta prueba puede realizarse nicamente cuando la tecla STOP se ha
oprimido. Esta prueba confirmar la
operacin apropiada de la vlvula de
expansin electrnica y del mdulo
de la EXV.
Una vez iniciada la prueba en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible,
el UCM har lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)

Enviar a abrir la EXV (25 segundos)
Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)
Restablecer la pantalla para inhabilitar
y terminar la prueba.
La EXV produce un sonido audible

en forma de click, nicamente cuando sta est siendo enviada en contra
de sus paros finales. El Paso 1 enva
la EXV a su posicin cerrada, en cuyo
tiempo el personal de servicio podr
desplazarse desde la Pantalla de Lenguaje Comprensible, hacia la EXV.
Nota: Podra necesitarse de una
herramienta para poder escuchar el
sonido de click de la vlvula de expansin, tal como un desarmador
colocado entre la EXV y el odo.

Cuando se haya completado el Paso
1, el click cesa, y el UCM comienza
a abrir la EXV. Al estar la EXV completamente abierta, la vlvula reanudar a
enviar el sonido click al dirigirse
contra su paro final. El personal de
servicio deber estar preparado para
cronometrar el tiempo entre la terminacin del click del Paso 1 y el comienzo del click en el Paso 2.
El tiempo entre la terminacin del
click en el Paso 2 y el comienzo del
click en el Paso 3, tambin deber
registrarse. El tiempo de traslado de
la EXV de su posicin de completamente cerrada a completamente
abierta (que es el primer tiempo registrado), debe ser de aproximadamente 15 segundos, y el tiempo para
que regrese a su posicin de completamente cerrada (que es el
segundo tiempo registrado) es de
aproximadamente 15 segundos.
Proteccin Contra Sobrecarga

de Corriente
El UCM monitorea contnuamente la
corriente del compresor para proporcionar proteccin a la unidad en la
eventualidad de una sobrecarga de
corriente o una condicin de bloqueo
del rotor. La proteccin est basada
en la fase con la corriente ms alta y,
si se excedieran los lmites, el UCM
apagara el compresor, desplegando
un diagnstico de MMR.
Control de Temperatura del

Agua Helada de Salida
Si se oprime la tecla AUTO y si se ha
enviado en forma remota un punto de
ajuste de agua helada, el UCM ejercer el control sobre el punto de ajuste de agua de la enfriadora remota.
De otra manera, el UCM controlar el
punto de ajuste sobre el panel frontal.
El control se logra para los dos
compresores de etapas y modulando las vlvulas deslizantes en cada
compresor.
Al arranque, si la temperatura del

agua de salida est bajando a 1.5 F
por minuto, o a mayor velocidad, la
enfriadora no seguir cargando.
Reajuste del Agua Helada

(CWR)
Como opcin, el UCM reajustar el
punto de ajuste de la temperatura del
agua helada, basndose en la temperatura del agua de retorno, o en la
temperatura del aire de zona, o en la
temperatura del aire exterior. El Mdulo 1U2 es necesario para realizar
el CWR.
Los siguientes pueden ser seleccionados:
1. Uno de cuatro TIPOS DE REAJUSTE, desde arriba hacia abajo, en
orden de reajuste:
Sin CWR (Reajuste del Agua Helada)
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
DEL AGUA DE RETORNO
DE ZONA
DEL AIRE EXTERIOR
La Pantalla de Lenguaje Comprensible permitir solo la seleccin de un
solo tipo de reajuste en el Men de
Valores Asignados del Operador.
2. Puntos de Ajuste de la PROPORCION DEL REAJUSTE. Para el REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL
AIRE EXTERIOR, existen proporciones de reajuste, tanto positivas,
como negativas.
3. Puntos de Ajuste del REAJUSTE
DE ARRANQUE.
4. Puntos de Ajuste de REAJUSTE
MAXIMO. Los reajustes mximos
son con respecto al punto de ajuste
del agua helada.
105
Sin importar el tipo de reajuste seleccionado, todos los parmetros estn

ajustados de fbrica a un grupo de
valores predeterminados. Normalmente, no se requiere de ajustes en
campo de los puntos 2, 3, y 4
indicados anteriormente.
Tabla 9
Puntos de Ajuste del Lmite de Corriente de Compresor(es) versus
Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente de la Enfriadora (CLS)
(70 -125)
Cant. de Compresores
Sistema
en operacin
CLS
UNO
DOS
120%
120
120
100%
120
100
80%
120
80
60%
120
60
40%
80
40
Las ecuaciones para cada tipo de
reajuste son:
DEL AGUA DE RETORNO
CWS = CWS + PROP. DEL RE
AJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE- (TWE- TWL)
y CWS > = CWS
y CWS - CWS, < =
REAJUSTE MAX.
DE ZONA
CWS = CWS + PROP. DEL
REAJUSTE (REAJ. DEL
ARRANQUE - TZONA)
y CWS > = CWS
y CWS - CWS, < =
REAJUSTE MAXIMO
RTAA-IOM-4A-ES

DEL AIRE EXTERIOR
CWS = CWS + PROP. DEL
REAJUSTE (REAJUSTE
DEL ARRANQUE- TOD)
y CWS > = CWS
y CWS - CWS, < =
REAJUSTE MAXIMO
CWS es el nuevo punto de ajuste del
agua helada.
La PROPORCION DEL REAJUSTE

(RESET RATIO) es una ganancia
ajustable por el usuario.
El REAJUSTE DEL ARRANQUE
(START RESET), es una referencia
ajustable por el usuario.
La (TZONE) es la temp. de zona.
La
La
de
La
de
(TOD) es la temp. del aire exterior

(TWE) es la temperatura del agua
entrada al evaporador
(TWL) es la temperatura del agua
salida del evaporador
CWS es el punto de ajuste activo del

agua helada, antes de que haya ocurrido cualquier reajuste.
El REAJUSTE MAXIMO es un lmite

ajustable por el usuario que proporciona la cantidad mxima de reajuste.
Nota: Cuando es habilitado cualquier
tipo de CWR, el UCM cambiar el
CWS hacia el CWS deseado (basado en las ecuaciones anteriores y
parmetros previamente establecidos) a una proporcin de 1 F cada 5
minutos. Esto se aplica cuando la
enfriadora est igualmente apagada
o en funcionamiento. Normalmente
la enfriadora arrancar a un valor
Diferencial-al-Arranque por arriba de
un reajuste total CWS o CWS.
Los valores para la PROPORCION DEL REAJUSTE para cada tipo de reajuste, son:
Tipo de Reajuste
Rango de la Proporcin
del Reajuste
Incremento en Unidades
Inglesas
del Sistema Internacional
Valor Pre-determinado
de Fbrica
Retorno
Zona
Exterior
10 a 120%
50 a 300%
80 a -80%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
50%
100%
10%
Los valores para el REAJUSTE DEL ARRANQUE para cada tipo de reajuste, son:
Tipo de Reajuste
de Arranque
Inglesas
de Fbrica
Retorno
4 a 30F
(2.2 A 16.7 C)
55 a 85F
(12.8 a 29.4 C)
50 a 130F
(10 a 54.4 C)
1F
0.1 C
10 F (5.6 C)
1F
0.1 C
78 F (25.6 C)
1F
0.1 C
90 F (32.2 C)
Zona
Exterior
Los valores para el REAJUSTE MAXIMO para cada tipo de reajuste, son:
Tipo de Reajuste
Mxima
Inglesas
de Fbrica
Retorno
0 a 20F
(-17.8 a -6.7 C)
0 a 20F
(-17.8 a -6.7 C)
0 a 20F
(-17.8 a -6.7 C)
1F
0.1 C
5 F (2.8 C)
1F
0.1 C
5 F (2.8 C)
1F
0.1 C
5 F (2.8 C)
Zona
Exterior
RTAA-IOM-4A-ES
106

Corte por Temperatura del Agua
de Salida
Este corte por temperatura proporciona proteccin contra congelamiento
causado por baja temperatura del
agua de salida. El punto de ajuste
viene programado de fbrica y puede
tambin ajustarse desde el Men de
Ajustes de Servicio. Las temperaturas debajo del punto de ajuste provocarn que el UCM acelere la reduccin de la capacidad de la enfriadora,
an hasta el punto de paro del compresor. Se generar un diagnstico
de disparo simple, si la temperatura
del agua de salida (LWT) llegara
debajo de la temperatura de corte,
por ms de 30 grados F- seg. Ver la
Tabla 10 para ver los ajustes
apropiados.
Deber existir un mnimo de 5 F entre la temperatura de corte, as como
de ambos puntos de ajuste del panel
frontal, y del punto de ajuste activo
del agua helada. La Pantalla de Lenguaje Comprensible no permitir el
ajuste del panel frontal ni de las
temperaturas activas del agua
helada que se encuentran a menos
de 5 F, por arriba de esta temperatura de corte. El segundo rengln
indicar: Limitado por el Punto de
Ajuste de Corte, (+) a cambiar.
Si la temperatura de corte del agua
de salida se ajusta hacia arriba, la
mantendr los 5 F mnimos y automticamente incrementar los ajustes en el panel frontal y los puntos de
ajuste activos del agua helada, si
fuera necesario.
Si se ajustaran los puntos de ajuste
del panel frontal o los Puntos de
Ajuste Activos del Agua Helada, se
mostrar en pantalla lo siguiente
cuando se oprima la tecla ENTER:
SE HA INCREMENTADO EL
PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA
HELADA DEL PANEL FRONTAL
DEBIDO AL CAMBIO EN EL
PUNTO DE AJUSTE DE CORTE
Si la Temperatura del agua de salida
desciende por debajo del punto de
ajuste de corte mientras estn desenergizados los compresores, se producir un diagnstico IFW. Si la temperatura del agua de salida desciende
por debajo del punto de ajuste de
corte mientras se energizan los compresores durante 30 F seg, la unidad se
apagar en un diagnstico MAR.
Corte por Baja Temperatura del

Refrigerante
Ambos circuitos estn protegidos
contra una temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador
que se encontrara debajo de este
ajuste. El punto de ajuste de corte
deber ser de un mnimo de 15 F
ms abajo que el del panel frontal o
que el punto de ajuste activo del
agua helada. Vea la Tabla 10 para
obtener los ajustes apropiados.
Si se ajustaran el panel frontal o los

Puntos de Ajuste Activos del Agua
Helada, se mostrar en pantalla lo
siguiente cuando se oprima la tecla
ENTER:
SE HA INCREMENTADO EL
PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA
HELADA DEL PANEL FRONTAL
DEBIDO AL CAMBIO EN EL
PUNTO DE AJUSTE DE
CORTE
Si la temperatura de saturacin del
refrigerante del evaporador de alguno de los circuitos cae debajo de
este punto de ajuste por ms de 30
grados F segundos, el circuito ser
apagado y se desplegar un diagnstico de CMR.
Nota: La Terminacin de Hielo permitir el ajuste de cortes en cualquier
punto, aunque cuando estando en
operacin, el programa electrnico
seguir las reglas de 5F y 15 F.
Deber existir un mnimo de 15 F

entre la temperatura de corte, as
como de ambos puntos de ajuste del
panel frontal, y del punto de ajuste
activo del agua helada. La Pantalla
de Lenguaje Comprensible no permitir el ajuste del panel frontal ni de
las temperaturas activas del agua
helada, si se encuentran a menos
de15 F por arriba de la temperatura
de corte y la pantalla parpadear
mostrando la ltima temperatura
vlida.
Si la temperatura de corte del agua
de salida se ajusta hacia arriba, la
mantendr los 15 F mnimos y
automticamente incrementar los
ajustes en el panel frontal y los puntos de ajuste activos del agua helada, si fuera necesario.
107
RTAA-IOM-4A-ES

Tabla 10
Puntos de Ajuste de la Temperatura del Fludo de Salida
Nota: La temperatura de salida del agua helada no es la misma a la del punto de ajuste de terminacin de hielo. El punto de ajuste de
terminacin de hielo se basa en la temperatura de entrada del agua helada. Por lo tanto, el punto de ajuste de terminacin de hielo,
menos la cada de temperatura a lo largo del evaporador mientras se encuentra en el modo de la fabricacin de hielo, iguala la
temperatura del agua helada de salida.
Temp. de
Agua Helada
de Salida - F
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Corte por
Temp. Agua
de Salida - F
Corte por
Baja Temp.
del Refrig. - F
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
22
20
18
17
15
14
12
11
9
7
6
4
2
0
-1
-3
-5
-6
-8
-10
-11
-13
-15
-17
-18
-19
-21
-23
-24
-26
-27
-29
-31
-32
-34
-35
-37
-38
-39
-39
-39
% Etileno Glicol Punto de Congelam.

Recomendado*** de la Solucin - F
0
3
6
8
10
12
14
15
17
19
20
21
23
25
26
28
29
30
31
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
43
44
45
46
47
47
48
49
50
50
50
32
25
21
16
10
-3
-11
-21
-32
*** % Etilen-Glicol recomendado dar una proteccin de congelamiento consistente con otros controles de seguridad de la enfriadora
(el punto de la solucin de congelacin es nominalmente 10F sobre el corte de la temperatura del refrigerante).
RTAA-IOM-4A-ES
108

Arranque a Temperatura Ambiente
Baja
El Corte por Temperatura Baja del
Refrigerante (LRTC) y el Corte de la
Presin Baja (LPC) en algn circuito,
ser ignorado brevemente, (perodo
de gracia) en cada arranque del circuito. El tiempo de gracia es una
funcin de la Temperatura de Saturacin del Refrigerante del Condensador al tiempo en que el compresor
arranca, como se muestra en la Figura 34.
Re-Intento de Corte por Temperatura Baja del Refrigerante y el Corte

de la Presin Baja
Si se disparara el LRTC o el LPC a
pesar de la lgica de arranque a
temperatura de bajo ambiente, el
circuito tendr la oportunidad de apagarse y reintentar una sola vez ms.
Si el LRTC o LPC se dispara dentro
de los primeros 20 minutos despus
del arranque inicial pero, despus
del perodo de gracia en Bajo Ambiente, el compresor se detiene inmediatamente y el reloj inhibidor de
Rearranque se ajusta a un minuto.
Despus de este tiempo, el compresor arrancar si existe demanda de
enfriamiento.
Si se dispara nuevamente el LRTC o
LPC durante el perodo de gracia,
ocurrir un diagnstico CMR. Si se
presenta algn disparo LRTC o LPC
a cualquier tiempo despus del tiempo de gracia, ocurrir un diagnstico
CMR.
Arranques y Horas Balanceadas del

Compresor
Esta caracterstica se habilita/
deshabilita en los Arranques y Horas
Balanceados (Men de Ajustes del
Servicio). Cuando se habilita, el
UCM arrancar el compresor con
arranques menores y detendr el
compresor con las horas mayores,
como se determina por el acumulador de los Arranques del Compresor y el acumulador de las Horas
del Compresor. Esto balancear
las horas y arranques de salida de
igual forma sobre los dos
compresores.
Figura 34
Tiempo de Gracia de la Temperatura Baja del
Refrigerante y del Corte por Baja Presin
109
RTAA-IOM-4A-ES

Proteccin Contra Desbalanceo
de Fase
La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la corriente en cada
fase y calcula el porcentaje de
desbalanceo como sigue:
(l x - l ave) x 100
% de desbalanceo = l
ave
l
l
l
l
ave = ( 1 + 2 + 3) /3
l
x = fase con mayor diferencia del

ave (haciendo caso omiso del signo)
Si la Proteccin contra Desequilibrio

de Fase (Men de Valores Asignados
de Servicio) se habilita, y el promedio
de la corriente trifsica es mayor a
80% RLA, y el porcentaje de desbalanceo est calculado para exceder
15%, el UCM apagar el compresor y
desplegar un diagnstico CMR.
Adems del criterio del 15%, la Pantalla de Lenguaje Comprensible
cuenta con un criterio invencible del
30%, el cual tiene su propio diagnstico. Si se habilita el criterio de 15%,
siempre desplegar el diagnstico
de 15% primero. El criterio de 30%
siempre estar activo cuando un
compresor est operando, sin
importar el % de RLA.
Proteccin Contra Rotacin

Invertida
La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la entrada de corriente durante el arranque y apagar
el compresor dentro del espacio de
un segundo, si se detecta una rotacin invertida.
RTAA-IOM-4A-ES
Precaucin: Durante la instalacin de la energa de la unidad,

debern controlarse con mucho
cuidado las relaciones de fase
para asegurar la proteccin del
compresor contra rotacin de
fase invertida.
Vase Instalacin Elctrica.
Proteccin contra Falla de
Aceite
Las unidades de 70 a 125 toneladas
no utilizan ms el interruptor de presin diferencial para monitorear una
restriccin de lnea de aceite. La
lgica del UCM utiliza una comparacin de la temperatura de entrada del
aceite en el compresor hacia la temperatura saturada del condensador
para determinar si hay una restriccin de la lnea de aceite.
El diferencial entre la temperatura de
entrada del aceite y la temperatura
saturada del condensador se conoce
como Punto de Ajuste del Diferencial
de la Prdida de Aceite en el Men
de Valores Asignados de Servicio.
Este punto de ajuste debr permanecer
como valor pre-determinado de -4 F
para que funcione adecuadamente la
unidad.
Si la temperatura de entrada de aceite desciende 4 F debajo de la temperatura saturada del condensador por
ms de 30 minutos, el circuito cerrar en un diagnstico CMR. Se mostrar el diagnstico como:
FALLA DEL SISTEMA DE
ACEITE - CIRCUITO X
110
Ajustes de los MicroInterruptores (DIP Switch)

Microinterruptores DIP de
Sobrecarga del Compresor
Los ajustes para estos interruptores
Direccin del IPC

(Comunicaciones del InterProcesador)
La Direccin del IPC, establece la
direccin para las Comunicaciones
del Inter-Procesador de los mdulos
de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible. A continuacin se
encuentran los ajustes del IPC para
los Microinterruptores DIP para los
mdulos de las unidades RTAA 70 125:
MICROINTERRUPTOR
DIP DEL IPC
1
2
3
MODULO
1U3 1U4 1U5
1U7
OFF OFF OFF OFF

OFF OFF ON OFF
------ --- ON
(OFF) APAGADO (ON) ENCENDIDO

Tabla 11
Ajustes del MicroInterruptor DIP de Sobrecarga del Compresor
Ton. del Compresor
Volts/Hz
RLA
35
200/60
230/60
346/50
380/60
400/50
460/60
575/60
115
40
Vueltas Primarias
a travs del
Transformador
Extensin del
Transformador
de Corriente*
Ajuste de Sobrecarga
del DIP/Decimal
12345**
1
1
1
1
1
1
2
-02
-01
-10
-10
-10
-10
-01
01011/11
11111/31
01100/12
10000/16
00000/0
00000/0
01111/15
200/60
230/60
346/50
380/60
400/50
460/60
575/60
1
1
1
1
1
1
2
-02
-02
-01
-01
-10
-10
-01
11011/27
10001/17
00111/7
01010/10
10001/17
10001/17
11111/31
50
200/60
230/60
346/50
380/60
400/50
460/60
575/60
1
1
1
1
1
1
2
-03
-03
-01
-02
-01
-01
-02
11100/28
10010/18
11100/28
00001/1
10011/19
10011/19
10111/23
60
200/60
230/60
346/50
380/60
400/50
460/60
575/60
1
1
1
1
1
1
2
-04
-04
-02
-02
-02
-02
-03
10011/19
01000/8
01101/13
10001/17
00001/1
00001/1
10000/16
El nmero de parte base del Transformador de Corriente es X13580253. Los nmeros en esta columna son
sufijos del nmero base.
** En el interruptor DIP, 1=ON, 0=OFF. El valor decimal se deber colocar en el men de ajuste de sobrecarga del
compresor del UCM. Si el valor del interruptor DIP no concuerda con el valor decimal ingresado en el UCM, el (los)
compresor(es) seguir(n) trabajando, pero se iniciar un diagnstico, ambos ajustes se ignorarn y el UCM
utilizar el valor de ajuste de disparo menor posible.
111
RTAA-IOM-4A-ES

Seal de Entrada de 2-10VDC/420mA para Punto de Ajuste
Externo del Agua Helada (CWS)
y Punto de Ajuste para Lmite
de Corriente (CLS)
Cuando se utilizan las seales externas ya sea para CWS o para CLS en
el Mdulo 1U2 opcional, las posiciones 1 y/o 2 del Micro- Interruptor DIP
SW1 debern programarse para
configurarse al tipo de la fuente de
seal seleccionada por el usuario, ya
sea 2-10 VDC 4-20 mA. El SW1-1
programa 2-10 VDC/4-20 mA para el
CWS externo. El SW1-2 programa 210 VDC/4-20 mA para el CLS externo.
La programacin de OFF (Apag.)
configura la entrada externa para 210 VDC; la programacin de ON
(Encendido) configura la entrada
externa para 4-20 mA.
Ajustes del Control Mecnico

Los ajustes para el interruptor de
Presin Alta, el interruptor de Presin
de Aceite y el Termostato del Devanado se muestran a continuacin:
Interruptor
de Presin Alta
Descarga del
Compresor PSIG
CERRADO
300+20
ABIERTO
405+7
Solo con algunas excepciones, la

operacin de la CLD Remota es
identica a la CLD de la unidad. Para
facilitar la operacin de la CLD Remota, se han agregado pantallas
adicionales. Por ejemplo, si se utiliza una operacin mltiple de la unidad, el siguiente desplegado se
mostrar como el segundo del grupo
de punto de ajuste:
Modificar Puntos de Ajuste
para Unidades
X
Oprimir (+) (-) para
cambiar ajustes
Las teclas de Paro y Auto funcionan

de la misma manera, pero la siguiente jerarqua entre las teclas de
Paro/Auto de la unidad y las teclas de
Paro/Auto de la CLD Remota es el
siguiente:
1. El Paro Local siempre sobremandar al Auto Local, Paro Remoto y
Auto Remoto.
2. Al Auto Local sobremandar el
Auto Local y el Auto Remoto, pero
no el Paro Local.
3. El Paro Remoto sobremandar el
Auto Local y el Auto Remoto, pero
no el Paro Local.
Termostato
del Devanado
del Motor del
Compresor
181
221
Corte por
Presin Baja
22+4
7 +4
RTAA-IOM-4A-ES
Operacin de la CLD Remota
4. El Auto Remoto sobremandar el

Auto Local y el Paro Remoto, pero
no el Paro Local.
112
Si un operador trata de arrancar la

unidad desde la CLD Remota despus que se ha dado el comando de
Paro en la CLD de la unidad, en la
pantalla de la CLD Remota se leer:
Este dispositivo remoto no puede
sobremandar el comando PARO
LOCAL desde la unidad
Falla de Comunicacin
Si falla la comunicacin entre la CLD
Remota y la CLD de la unidad, los
puntos de ajuste permanecern
iguales, pero se desplegar un
diagnstico en el panel de la CLD
Remota. La pantalla de la CLD
Remota indicar:
Ninguna comunicacin hacia
la Unidad X
Oprima (ENTER) para seleccinar
una nueva unidad.
Verificacin de Pre-Arranque
Datos Generales
Cuando se haya terminado la instalacin pero, antes de colocar la unidad en servicio, los siguientes procedimientos de pre-arranque debern
revisarse para verificar que estn
correctos:
( ) Inspeccionar todas las conexio
nes de cableado para asegurar
que estn limpias y apretadas.
( ) Revisar el voltaje de suministro

de energa a la unidad en el interruptor de energa de fusibles. El
voltaje deber encontrarse dentro
del rango de voltaje de utilizacin,
mostrado en la Tabla 3, y el indicado
en la placa de identificacin de la
unidad. El desbalanceo de voltaje
no deber exceder el 2 por ciento.
Refirase a Desbalanceo de
Voltaje de la Unidad ms adelante.
___________________________________
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa

elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar
servicio a la unidad. La omisin
de la accin anterior podra
ocasionar lesiones severas
personales o tambin la muerte.

elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar
servicio a la unidad. La omisin
de la accin anterior podra
ocasionar lesiones severas
personales o tambin la muerte.
_______________________________
Precaucin: Revise el apretado
de todas las conexiones en los
circuitos de energa del compresor
(interruptores, bloque de terminales, contactores, terminales de
la caja de terminales, etc.). Las
conexiones flojas podran ocasionar un sobrecalentamiento
en las conexiones, as como
condiciones de bajo voltaje en
el motor del compresor.
( ) Verificar que todas las vlvulas de
refrigerantes estn ABIERTAS
Precaucin: No opere la unidad

con las vlvulas del compresor
de descarga de aceite y de
servicio de la lnea de lquido
CERRADAS. La omisin de
ABRIR estas vlvulas, podra
ocasionar daos severos al
compresor.
_____________________________
( ) Revisar el faseo de energa de
la unidad para asegurarse que
ste ha sido instalado en
secuencia ABC. Refirase a
Faseo de Voltaje de la Unidad.
_____________________________
ADVERTENCIA: Es imperativo
que la L1-L2-L3 en el arrancador
estn conectadas en secuencia
de fase A-B-C para prevenir
daos al equipo debido a una
rotacin invertida.
_____________________________
( ) Revisar los ventiladores del
condensador para asegurarse
que su rotacin es libre dentro
de las aberturas del ventilador y
de que cada uno est fijamente
asegurado a la flecha del motor
del ventilador.
113
elctrica, incluyendo los
interruptores remotos, antes de
dar servicio a la unidad. La
omisin de la accin anterior
podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la
muerte.
_____________________________
( ) Energizar los calentadores del
colector del compresor, cerrando
los interruptores principales de la
unidad. Si se utilizan interruptores montados en la unidad, stos
tambin debern cerrarse. Si la
unidad no cuenta con el transformador de energa de control opcional, la energa de 115 VAC deber
suministrarse en campo a las
terminales 1TB3-1 Y 1TB3-2. Oprima la tecla de STOP en la Pantalla
de Lenguaje Comprensible.
Precaucin: Los calentadores

del colector del compresor debern energizarse durante un
mnimo de 24 horas, antes de
poner la unidad en operacin,
para prevenir daos al compresor causados por la presencia
de refrigerante lquido en el
compresor al momento del
arranque.
( ) Energizar la cinta trmica del
evaporador.
( ) Llenar el circuito de agua helada
del evaporador. Refirase a la
Tabla 1 para las capacidades de
lquido para el evaporador.
Vente el sistema mientras est
siendo llenado. Abra el venteo
que est en la parte superior del
evaporador durante el llenado y
cirrelo cuando el llenado haya
terminado.
RTAA-IOM-4A-ES
Nota para el Cliente
erosin, corrosin, formacin de algas
o lama. Se debe consultar los servicios de un especialista para determinar si el tratamiento es recomendado,
en caso de ser necesario. La garanta de The Trane Company especficamente excluye riesgos por corrosin,
erosin o deterioro del equipo Trane.
The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los resultados provenientes del uso de agua no
tratada o tratada inapropiadamente,
o del uso de agua salina o salobre.

no tratada o tratada inadecuadamente. Su uso puede causar
daos al equipo.
Precaucin: No llene los

sistemas de agua hasta haberse
energizado las cintas trmicas
del evaporador .
( ) Cerrar el interruptor(es) de
fusibles que suministra(n)
energa al arrancador de la
bomba de agua helada.
( ) Arrancar la bomba de agua
helada para iniciar la circulacin
del agua helada. Inspeccionar
toda la tubera para buscar
fugas, realizando las
reparaciones necesarias.
( ) Ajustar el interruptor de flujo del

agua helada (si est instalado)
para verificar su operacin
apropiada.
( ) Confirmar la interconexin de la
Bomba de Agua Helada y el
Auto/Paro Externo como se
describe en el Cableado de
Interconexin.
( ) Revise y coloque, segn se re
quiera, todos los artculos del
Men de la Pantalla del Lenguaje
Comprensible.
El desbalanceo de voltaje excesivo

entre las fases de un sistema trifsico pueden causar el sobrecalentamiento de los motores y, eventualmente,
su falla. El desbalanceo mximo
permisible es del 2 porciento. El
desbalanceo de voltaje se determina
utilizando los siguientes clculos:
(Vx - Vave) x 100
% de Desbalanceo = Vave
( ) Detenga la bomba de agua helada.
Vave = (V1 + V2 + V3) / 3
Suministro de Energa del

Voltaje de la Unidad
Vx = fase con mayor diferencia desde

Vave (haciendo caso omiso del signo).
El voltaje para la unidad deber conformarse al criterio de la Tabla 3.

Mida cada lnea de voltaje de suministro en el interruptor de fusibles de
energa principal de la unidad. Si el
voltaje medido de cualquiera de las
lneas no cumple con el rango especificado, notifique a la Compaa que
suministr la energa para corregir la
situacin, antes de operar la unidad.
Por ejemplo, si los tres voltajes medidos son 221, 230 y 227 voltios, el
promedio sera:
Precaucin: El voltaje
inadecuado a la unidad podr
causar el mal funcionamiento
de los componentes de control,
acortando la vida de los contactos
de relevadores, de los motores
del compresor y de los contactores.
( ) Con la circulacin del agua

helada dentro del sistema,
ajustar el flujo de agua y revisar
la cada de presin del agua a
travs del evaporador.
Refirase a la Figura 9.
RTAA-IOM-4A-ES
Desbalanceo del Voltaje de la

Unidad
114
221 + 230 + 227

= 226
3
El porcentaje del desbalanceo sera
entonces:
100(221 - 226)
= 2.2%
226
Esto excede el mximo permisible
(2%) en 0.2 porciento.
Faseo del Voltaje de la
Unidad
ADVERTENCIA:
ES IMPERATIVO QUE LA L1-L2L3 EN EL ARRANCADOR ESTEN
CONECTADAS EN SECUENCIA
DE FASE A-B-C PARA PREVENIR
DAOS AL EQUIPO DEBIDO A
UNA ROTACION INVERTIDA.
Es importante establecer una rotacin apropiada de los compresores,
antes de arrancar la unidad. La rotacin de motores apropiada requiere
la confirmacin de la secuencia elctrica de fases del suministro de energa. El motor est conectado internamente para una rotacin en sentido
de las manecillas del reloj con la
entrada de energa faseada en A, B, C.
Bsicamente, los voltajes generados
en cada fase de un alternador
polifsico o circuito, se llaman
voltajes de fase. En un circuito
trifsico, se generan tres voltajes de
onda senoidal, que difieren en fase
por 120 grados elctricos.
El orden en el cual los tres voltajes

en un sistema trifsico se suceden
uno al otro, se llama secuencia de
fase o rotacin de fase. Esto se determina por la direccin de la rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de las manecillas
del reloj, la secuencia de fase es
normalmente llamada ABC y cuando es en contra-sentido de las manecillas del reloj, se llama CBA.
Esta direccin puede ser invertida
fuera del alternador, intercambiando
cualquier par de alambres de la lnea. Este posible intercambio en el
cableado es el que hace necesario
un indicador de secuencia de fase
para permitir al operador determinar
rpidamente la rotacin de fase del
motor.
El faseo elctrico apropiado del motor del compresor puede determinarse rpidamente y corregirse, antes
de arrancar la unidad. Utilice un instrumento de calidad, tal como el Indicador de Secuencia de Fase Modelo
45 de Associated Research que se
muestra en la Figura 35, y siga este
procedimiento.
Figura 35
Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research
115
RTAA-IOM-4A-ES
1. Presione la tecla de Paro en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
2. Abra el interruptor elctrico o el
interruptor protector de circuito
que provee la energa de lnea al
bloque de terminales de energa
de lnea en el panel del arrancador
(o al interruptor montado en la
unidad).
3. Conecte los cables del indicador
de secuencia de fase al bloque de
terminales de energa de lnea,
como sigue:
Cable de Secuenciador
de Fase
Terminal
Negro (Fase A) ........................... L1

Rojo (Fase B) ............................. L2
Amarillo (Fase C) ...................... L3
4. Aplique la energa cerrando el
interruptor de fusibles de
suministro de energa.
5. Lea la secuencia de fases en el
indicador. La luz LED ABC en
la cartula del indicador de fases,
se iluminar si la fase es ABC.
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte
debido a electrocucin, ejerza
extremo cuidado al realizar
procedimientos de servicio
con la energa elctrica
energizada.
6. Si contrariamente, se ilumina el
indicador CBA, abra el interruptor
de energa principal e intercambie
dos cables de lnea en el bloque(s)
de terminales de energa de lnea
(o en el interruptor montado en la
unidad). Cierre nuevamente el
interruptor de energa principal y
revise el faseo.
RTAA-IOM-4A-ES
Precaucin: No intercambie
ningn cable de carga que
venga de los contactores de la
unidad o de las terminales del
motor.
7. Abra nuevamente el interruptor de
la unidad y desconecte el
indicador de fases.
Magnitud del Flujo de Agua

del Sistema
Establezca un flujo balanceado de
agua helada del sistema a travs del
evaporador. La magnitud del flujo
deber caer entre los valores mnimo
y mximo dados en la Tabla 1. Las
magnitudes del flujo del agua helada
debajo de los valores mnimos darn
como resultado un flujo laminar, el
cual reduce la transferencia de calor
y ocasiona, ya sea prdida del control de la vlvula de expansin EXV, o
bien paros continuos por baja temperatura. Las magnitudes de flujo
muy altas pueden ocasionar erosin
en los tubos y daos a los soportes y
deflectores de los tubos en el
evaporador.
Precaucin: Una vez que el

evaporador est lleno de agua,
debern energizarse las cintas
trmicas para proteger el evaporador de congelamiento y de
reventamiento, cuando exista
una cada de la temperatura del
aire exterior hasta niveles debajo
del punto de congelamiento.
116
Cada de Presin del Agua

del Sistema
Mida la cada de presin del agua
helada a travs del evaporador en
los grifos de presin instalados en
campo en el sistema de tubera de
agua. Vase Figura 8. Utilice el mismo manmetro para cada medicin.
No incluya las lecturas de cada de
presin de las vvulas, de los accesorios o de las mallas filtradoras.
Las lecturas de cada de presin
debern ser aproximadamente aquellas mostradas en los Diagramas de
Cada de Presin, Figura 9.
Configuracin de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible
Refirase a Repaso del Teclado de
la Pantalla de Lenguaje
Comprensible para instrucciones
sobre la configuracin.
Procedimientos de Arranque
Datos Generales
Si la revisin antes del arranque,
discutido anteriormente, ha sido terminada, la unidad est lista para su
arranque. La Pantalla de Lenguaje
Comprensible se muestra en la Figura 26 y la Secuencia de Operacin
de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible se muestra en la
Figura 36. Complete cada paso, en
secuencia, como sigue:
( ) Oprima la tecla STOP en la
Comprensible.
( ) Como sea requerido, ajuste los
valores de los puntos de ajuste
en los mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible, como
se describe en el Repaso del
Teclado de la Pantalla de
( ) Cierre el interruptor de fusibles
para la bomba de agua helada.
Energice la bomba para iniciar la
circulacin del agua helada.
( ) Revise las vlvulas de servicio
en a lnea de descarga, en la
lnea de succin, en la lnea de
aceite y en la lnea de lquido de
cada circuito. Estas vlvulas
debern estar abiertas
(asentadas hacia atrs) antes de
arrancar los compresores.

daos al compresor, no opere la
unidad hasta que todas las
vlvulas de servicio de las
lneas de refrigerante y de
aceite, estn abiertas.
( ) Energice los calentadores del

crter del compresor, si no se
encuentran todava energizados.
Tambin cierre el interruptor
montado en la unidad, si es que
habr de utilizarse.

del crter del compresor debern
energizarse durante un mnimo
de 24 horas, antes de operar la
unidad, para prevenir daos al
compresor causados por la
presencia de lquido refrigerante
en el compresor al momento de
su arranque.
( ) Verifique que la cinta trmica del
evaporador est energizada.
( ) Verifique que la bomba del agua
helada opere durante un minuto,
despus de que la enfriadora
haya sido ordenada a hacer paro
(en sistemas de agua helada
normales). Vase Cableado de
Interconexion.
( ) Oprima la Tecla Auto. Si el control
de la enfriadora solicita enfriamiento y todas las interconexiones
de proteccin estn cerradas, la
unidad arrancar. El compresor(es)
cargar y descargar en respuesta a
la temperatura del agua helada
de salida.
Si se instala la funcin de bajo ambiente opcional, la temperatura del
aire exterior deber estar arriba del
ambiente mnimo de arranque, como
se muestra en laTabla 1, para permitir una operacin contnua de la unidad. Tambin refirase a los diagramas de cableado en la Figura 11.
Una vez que el sistema haya estado
operando por aproximadamente 30
minutos y se haya estabilizado, termine los procedimientos de arranque como sigue:
117
( ) Revise la presin del refrigerante

del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador bajo
el reporte del refrigerante en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible. Las presiones estn
referenciadas al nivel del mar
(14.6960 psia).
( ) Revise las mirillas de la lnea de
lquido. El flujo del refrigerante
pasando por las mirillas deber
aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn
una baja carga de refrigerante o
una cada excesiva de presin en
la lnea de lquido. Una restriccin en la lnea podr identificarse,
algunas veces, por un diferencial
de temperatura notorio entre los
dos lados de la restriccin. En
este punto, en ocasiones podr
formarse escarcha en la lnea.
Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la Tabla 1.
Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el

sistema est cargado apropiadamente. Tambin revise el
sobrecalentamiento del sistema,
el sub-enfriamiento y las
presiones de operacin de la
unidad.
( ) Mida el sobrecalentamiento del
Sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema ms
abajo.
( ) Mida el sub-enfriamiento del
sistema. Refirase a
Sub-enfriamiento del Sistema
ms abajo.
( ) Se indicar una escasez de
refrigerante si las presiones de
operacin estn bajas y si el subenfriamiento tambin est bajo.
RTAA-IOM-4A-ES
RTAA-IOM-4A-ES
118
Si las presiones de operacin, la
mirilla, las lecturas de sobrecalentamiento y sub-enfriamiento
indican una escasez de refrigerante, cargue gas refrigerante
dentro de cada circuito, como
sea requerido. Con la unidad en
operacin, aada vapor refrigerante conectando la lnea de carga
a la vlvula de servicio de succin,
cargando a travs del puerto del
asiento trasero hasta que las
condiciones de operacin se
normalicen.
Precaucin: Si ambas presiones de succin y de descarga

estn bajas, pero el sub-enfria-miento es normal, existe algn
otro problema que no implica
escasez de refrigerante. No
aada refrigerante, ya que
podra resultar en una
sobrecarga del circuito.
Precaucin: Utilice nicamente refrigerantes especificados

en la placa de identificacin de
la unidad para prevenir daos
al compresor y asegurar la
capacidad completa del
sistema.
( ) Si las condiciones de operacin

indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en
la vlvula de servicio de la lnea
de lquido. Permita el escape
lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No
descargue el refrigerante hacia
la atmsfera.
ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en
contacto directo con la piel
para prevenir lesiones por
quemaduras debido a
congelamiento.
Sub-Enfriamiento del Sistema

El sub-enfriamiento normal para
cada circuito flucta entre 11 F a 20 F,
dependiendo de la unidad. Si el subenfriamiento para cualquiera de los
circuitos no se aproxima a estas
figuras, verifique el sobre-calentamiento del circuito y ajstelo, de ser
necesario. Si el sobre-calentamiento
es normal pero el sub-enfriamiento
es anormal, consulte a un tcnico de
servicio calificado.
Sobre-calentamiento del
Sistema
El sobre-calentamiento normal para
cada circuito es de aproximadamente 4F a carga operacional completa.
La temperatura de sobre-calentamiento puede estarse moviendo
alrededor de los 4 F cuando la
enfriadora est siendo descargada,
o la vlvula deslizante del compresor
est siendo modulada, o las etapas
de los ventiladores estn ya sea, en
los mismos, o en circuitos opuestos.
El sobre-calentamiento puede esperarse que se nivele a aproximadamente 4 F, cuando las condiciones
mencionadas se hayan estabilizado.
119
RTAA-IOM-4A-ES
Procedimientos de Paro de la Unidad

Paro Temporal y Rearranque
Para apagar la unidad durante un
corto tiempo, siga el siguiente procedimiento:
1. Oprima la tecla de Paro (STOP)
en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Los compresores continuarn su operacin y, despus de
descargar durante 20 segundos, se
apagarn cuando los contactores del
compresor se desenergicen. Los
ventiladores del condensador tambin estarn desenergizados a este
tiempo.
Procedimiento para un Paro

Prolongado
El procedimiento indicado a continuacin deber seguirse en el caso
de un paro del sistema durante un
perodo prolongado, por ejemplo, un
paro debido a la estacin del ao:
1. Revise la unidad para detectar
fugas y repare segn sea necesario.
2. Abra los interruptores elctricos
de la bomba de agua helada. Asegure (con candado) el interruptor en
la posicin de ABIERTO (OPEN).
2. El interruptor de desconexin de
la unidad y el interruptor montado en
la unidad (si est instalado), debern
mantenerse cerrados para que los
calentadores del carter del compresor se mantengan energizados.
Precaucin: Asegure (con
3. Mantenga la energa conectada

para que la cinta trmica del
evaporador se mantenga energizada.
3. Cierre todas las vlvulas de suministro de agua helada. Drene el

agua helada del evaporador. Si la
unidad estar expuesta a condiciones de ambiente de congelamiento,
lave el evaporador con una solucin
anti-congelante y energice la cinta
trmica del evaporador.
4. Suspenda la circulacin del agua

helada, apagando la bomba de agua
helada.
Para rearrancar la unidad despus
de un paro temporal, rearranque
nuevamente la bomba de agua helada y oprima la tecla AUTO. La unidad
operar normalmente, mientras que
existan las siguientes condiciones:
1. El UCM deber recibir una seal
para enfriamiento y el diferencial de
arranque deber encontrarse por
arriba del punto de ajuste.
2. Todas las interconexiones de operacin del sistema y los circuitos de
seguridad, debern satisfacerse.
RTAA-IOM-4A-ES
candado) el interruptor de la
bomba del agua helada a la
posicin abierta, para prevenir
daos a la bomba.
Precaucin: Para evitar daos

al evaporador debido a
congelamiento, lave el
evaporador con una solucin
anti-congelante y energice la
cinta trmica del evaporador.
4. Abra el interruptor elctrico principal de la unidad y el interruptor montado de fbrica (si se instala) y asegure (con candado) en la posicin de
ABIERTO (OPEN). Si no se instala
un transformador de energa de control opcional, abra y asegure (con
candado) el interruptor de 115 V.
120
Precaucin: Asegure (con

candado) los interruptores en la
posicin de ABIERTO (OPEN)
para prevenir un arranque
accidental y evitar daos al
sistema cuando la unidad se
encuentre apagada durante el
perodo prolongado.
5. Cada tres meses, como mnimo,
revise la presin en la unidad para
verificar que la carga de refrigerante
se encuentre intacta.
Procedimientos de Paro de la Unidad

Rearranque del Sistema
Despus de un Paro
Prolongado
4. Revise el nivel de aceite del

separador de aceite. Vase Revisin del Nivel de Aceite del
Separador de Aceite.
Para arrancar nuevamente la unidad

despus de un paro prolongado,
siga los siguientes procedimientos:
5. Llene el circuito de agua helada

del evaporador. Refirase a la Tabla
1 para las capacidades de lquido
del evaporador. Vente el sistema
mientras est siendo llenado. Abra
la vlvula de venteo colocada sobre
la parte superior del evaporador durante el llenado y cirrela cuando se
haya completado el llenado.
1. Verifique que las vlvulas de servicio de la lnea de lquido y de la lnea

de aceite, as como las vlvulas de
servicio de descarga del compresor y
de succin (si estn instaladas) se
encuentren abiertas (asentadas hacia atrs).

daos al compresor, asegrese
de que todas las vlvulas de
refrigerante se encuentren
abiertas, antes de arrancar la
unidad.
2. Cierre el interruptor principal y el
interruptor montado en la unidad (si
est instalado) para energizar los
calentadores del colector del compresor. Si no est instalado el transformador de energa de control opcional, ser necesario cerrar el interruptor de 115 VAC en los TB3-1 y
TB3-2.

del crter del compresor
debern energizarse durante un
mnimo de 24 horas antes de
iniciar la operacin de la
unidad, para prevenir daos al
compresor causados por la
presencia de refrigerante
lquido dentro del compresor al
momento del arranque.
3. Mantenga el suministro de energa a las conexiones de la cinta trmica del evaporador.
121

no tratada o tratada inadecuadamente. Esto podra ocasionar
daos al equipo.
6. Cierre el interruptor de fusibles
que suministra energa a la bomba
del agua helada.
7. Arranque la bomba del agua helada y, mientras est circulando el
agua helada, inspeccione toda la
tubera para detectar fugas. Haga
las reparaciones necesarias, antes
de arrancar la unidad.
8. Mientras est circulando el agua
helada, ajuste el flujo del agua helada y verifique la cada de presin del
agua helada a travs del evaporador.
Refirase a Magnitud del Flujo de
Agua del Sistema y Cada de Presin del Agua del Sistema.
9. Ajuste el interruptor de flujo en la
tubera del evaporador (si est instalado) para verificar una operacin
apropiada.
10. Apague la bomba de agua helada. La unidad est ahora preparada
para su arranque como se describe
en Procedimiento para el Arranque.
RTAA-IOM-4A-ES
Datos Generales
Realice todos los procedimientos de
mantenimiento e inspeccin, a los
intervalos recomendados. Este procedimiento prolongar la vida del
equipo y minimizar la posibilidad de
fallas costosas.
Utilice una Bitcora del Operador,
como se muestra en la Figura 37,
para registrar la historia operacional
de la unidad. Esta bitcora servir
como una herramienta valiosa de
diagnstico para el personal de servicio. Al observar las tendencias de
la condiciones de operacin, el operador podr anticipar y prevenir las
situaciones problemticas, antes de
que stas ocurran.
Si la unidad no opera adecuadamente durante las inspecciones de mantenimiento, refirase a Diagnsticos
y Deteccin de Fallas.
Mantenimiento Semanal
Despus de la operacin de la unidad por aproximadamente 30 minutos y, una vez que se haya estabilizado el sistema, revise las condiciones
de operacin y siga los procedimientos que a continuacin se indican:
( ) Revise la presin del refrigerante
del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador en
el Men de la Pantalla de Lengua
je Comprensible. Las presiones
estn referenciadas al nivel del
mar (14.6960 psia).
( ) Revise las mirillas de la lnea de
lquido. El flujo del refrigerante
pasando por las mirillas deber
aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn
una baja carga de refrigerante o
una cada excesiva de presin en
la lnea de lquido.
RTAA-IOM-4A-ES
Una restriccin en la lnea podr

identificarse, algunas veces, por
un diferencial de temperatura
notorio entre los dos lados de la
restriccin. En este punto, en
ocasiones podr formarse
escarcha en la lnea. Las cargas
de refrigerante apropiadas se
muestran en la Tabla 1.
Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el

sistema est cargado apropiadamente. Revise tambin el
sobrecalentamiento del sistema, el sub-enfriamiento y las
presiones de operacin de la
unidad.
( ) Si las presiones de operacin y
las condiciones de la mirilla indican una escasez de refrigerante,
mida el sobrecalentamiento y el
sub-enfriamiento del sistema.
Refirase a Sobrecalentamiento
del Sistema y Sub-Enfriamiento
del Sistema.
( ) Si las condiciones de operacin
indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en
la vlvula de servicio de la lnea
de lquido. Permita el escape
lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No
descargue el refrigerante hacia
la atmsfera.
_____________________________
ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en
contacto directo con la piel
para prevenir lesiones por
quemaduras debido a
congelamiento.
_____________________________
122
( ) Inspeccione el sistema completo

para verificar condiciones anormales o si existe basura o
escombros en los serpentines
del condensador. Si los serpentines estn sucios, refirase a
Limpieza de los Serpentines.
Mantenimiento Mensual
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal.
( ) Mida y registre el sobrecalentamiento del sistema. Refirase a
Sobrecalentamiento del
Sistema.
( ) Mida y registre el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a
Sub-Enfriamiento del Sistema.
( ) Manualmente, realice la rotacin
de los ventiladores del condensador para asegurar que cuentan
con el espacio libre suficiente en
las entradas de los ventiladores.
ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores
elctricos en posicin de
ABIERTO (OPEN) y despus
asegrelos con candado, para
debido a choque elctrico.
Mantenimiento Anual
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanales
y mensuales.
( ) Revise el nivel del aceite y la
carga de refrigerante. Refirase
a Procedimientos de Mantenimiento. No se requiere el cam
bio de Aceite de rutina. Vea la
Revisin del Nivel del Separador
de Aceite en la seccin de Mante
nimiento de este manual.
( ) Programe un anlisis del aceite
del compresor por un laboratorio
calificado, para determinar el
contenido de humedad del sistema y su nivel de cido. Este anlisis sirve como una valiosa
herramienta de diagnstico.
( ) Contrate una compaa de servicio calificada para hacer pruebas
de fugas en la enfriadora para
revisar los controles de operacin
y de seguridad y para inspeccionar los componentes elctricos
para detectar deficiencias.
( ) Revise todos los componentes
de la tubera para buscar fugas
y daos. Limpie las mallas
filtradoras.

debido a electrocucin.
( ) Limpie los ventiladores del
condensador. Revise los
ensambles de los ventiladores
para verificar que cuentan con el
espacio libre requerido en las
entradas de los ventiladores, para
la alineacin correcta de la flecha
del motor, as como tambin para
revisar si su movimiento es el
adecuado, si hay vibracin o
ruido.
debido a electrocucin
( ) Limpie y pinte todas las reas

que muestren seales de
corrosin.
( ) Limpie los serpentines del
condensador. Refirase a
Limpieza de los Serpentines.
123
RTAA-IOM-4A-ES
Figura 37
Bitcora del Operador
RTAA-IOM-4A-ES
124
Figura 37
Bitcora del Operador (continua)
125
RTAA-IOM-4A-ES
Mantenimiento
Datos Generales
Esta seccin describe los procedimientos de mantenimiento especfico que debern realizarse como parte normal del programa de mantenimiento de esta unidad. Asegrese
de desconectar el suministro de
energa elctrica de la unidad, antes
de realizar estos procedimientos.
ADVERTENCIA: Coloque todos

los interruptores elctricos en
posicin de ABIERTO (OPEN) y
despus asegrelos, para prevenir
lesiones o la muerte debido a
electrocucin.
Limpieza de los Serpentines
Limpie los serpentines del condensador cuando menos una vez al ao
o con mayor frecuencia si la unidad
est colocada en un ambiente sucio. Este procedimiento permitir a
la unidad operar con mayores
eficiencias. Siga las instrucciones
del fabricante del detergente utilizado
con mucho cuidado, para evitar daos a los serpentines.
Para limpiar los serpentines, utilice
un cepillo suave y un rociador del tipo
utilizado en el jardn, o del tipo de
bombeo o de alta presin. Se recomienda el uso del detergente de alta
calidad Trane Coil Cleaner CHM0002, tanto para serpentines
estandard, como los serpentines de
aleta Blue-fin (con recubrimiento
anti-corrosivo).
Limpieza Qumica del

Evaporador
El sistema de agua helada es de
circuito cerrado y por lo tanto no deber acumular incrustacin ni lodo.
Si la enfriadora se contamina, primeramente intente desalojar el material
mediante el lavado invertido del sistema. Si no se logra en varios intentos, limpie qumicamente el
evaporador.
Precaucin: No utilice un
agente de limpieza con cido
que pudiera daar el acero, el
acero galvanizado, el polipropileno o los componentes
internos de cobre.
Con esta informacin, las empresas
que tratan el agua podrn recomendar un agente qumico adecuado
para su uso en este sistema.
En la Figura 38 se muestra la configuracin tpica de una limpieza qumica. Los proveedores de los qumicos de limpieza debern proporcionar y aprobar todo lo siguiente:
- La cantidad total de los qumicos

utilizados.
- El tiempo que se emplea en la
utilizacin de los qumicos
- Las instrucciones de seguridad y
precauciones en el uso de los
qumicos

erosin, corrosin, formacin de
algas o lama. Se debe consultar los
servicios de un especialista para
determinar si el tratamiento del agua
es recomendado. The Trane
Company no asume responsabilidad
alguna por los resultados provenientes del uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente.
Figura 38
Configuracin para Limpieza Qumica
Nota: Si la mezcla del detergente es

altamente alcalino (valor del pH mayor que 8.5), deber aadirse un
inhibidor.
RTAA-IOM-4A-ES
- Todos los materiales utilizados en

esta configuracin.
126
Mantenimiento
Revisin del Nivel del
Separador de Aceite
Siga los pasos indicados a continuacin y refirase a las notas en la Figura 39:
1. Apague la unidad.
2. Coloque las mangueras y la mirilla a la vlvula de pivote (Schrader)
de carga del separador de aceite y a
la vlvula de servicio de la lnea de
descarga del compresor, como se
muestra en la Figura 39. Retire los
no-condensables
3. Despus de que la unidad haya
estado apagada por 10 minutos,
desplace la mirilla hacia arriba y hacia abajo hasta lograr ver el nivel.
4. Al haber determinado el nivel,
retire la mirilla y las mangueras.
Cambio del Filtro del Aceite

Nota: El cambio rutinario del aceite o
del filtro del aceite, no es recomendado. El filtro del aceite est sobredimensionado para esta aplicacin y
no requiere de reemplazo.
Solo se debe reemplazar el aceite y
el filtro si el anlisis muestra que el
aceite est contaminado. El tipo de
aceite y las capacidades del sistema
Para cambiar el filtro del aceite de la

unidad, consulte la Figura 40 y siga
los pasos enlistados a continuacin:
1. Apague el compresor y desconecte todos los servicios elctricos del
compresor.
2. Conecte el conjunto del mltiple
distribuidor con manmetros en los
puertos traseros de las vlvulas de
succin y del servicio de descarga y
la vlvula Schrader en la cubierta del
filtro de aceite.
La presin desciende a lo largo del

filtro del aceite y se muestra en la
Figura 41. El descenso de la presin
del filtro del aceite es la diferencia
entre la presin de la vlvula
Schrader de la placa del filtro del
aceite y la presin en la vlvula
Schrader del suministro de aceite del
compresor encima del compresor.
Figura 39
Especificaciones del Nivel de Aceite del Sistema
127
RTAA-IOM-4A-ES
Mantenimiento
3. Coloque en posicin frontal las
vlvulas de succin y del servicio de
descarga. Separe el cople de la
vlvula Aeroquip en el suministro de
aceite al compresor o, en caso de
enfriadoras posteriores, coloque en
posicin frontal la vlvula angular de
la lnea de suministro de aceite.
Nota: Observe la colocacin del

empaque de cobre bajo una de las
cabezas del tornillo.
4. Recupere el refrigerante de las

tres conexiones en el Paso 2.
8. Cubra el nuevo empaque de la

cubierta con un aceite para
refrigerante.
Nota: La vlvula Schrader debe tener

una cantidad alta de aceite.
6. Quite la cubierta y el elemento del

filtro del aceite.
7. Instale el nuevo elemento del filtro.
5. Quite los siete tornillos de la

cubierta del filtro del aceite. Ser
necesario utilizar un recipiente para
recolectar el aceite que se libera
despus de que se ha abierto la
cubierta.
13. Desenergice las tres vlvulas

solenoides descritas en el Paso 11.
14. Vuelva a conectar el cople
Aeroquip que se quit en el Paso 3 ,
en enfriadoras posteriores, asiente
hacia atrs la vlvula angular de la
lnea de suministro de aceite.
Precaucin: La vlvula Aeroquip

9. Instale la cubierta y el empaque de
la cubierta.
ADVERTENCIA: Asegrese de
que la presin sea liberada del
filtro del aceite antes de seguir
con el paso 5.
12. Evacue a 400 micrones de los

tres puertos descritos en el Paso 2.
10. Instale un nuevo empaque de

cobre bajo la cabeza del tornillo que
fue quitado uno a la vez. Reemplace
todos los otros tornillos y apritelos a
150 Pies Lbs.
11. Energice las tres vlvulas solenoides en el compresor al puentear
las terminales adecuadas al UCM.
deber estar completamente

apretada para abrir la vlvula. Si no
se aprieta muy bien, la vlvula
permanecer cerrada ocasionando
un dao catastrfico al compresor.
Nota: Asegrese de que este paso
sea realizado antes de pasar al Paso
15, ya que esto asegura que el
contenedor del filtro del aceite est
lleno de aceite antes de arrancar el
compresor.
15. Asiente hacia atrs las vlvulas
de succin y descarga de servicio.
Figura 40
16. Quite los conjuntos del mltiple

distribuidor con manmetros.
Vlvula Schrader del Suministro

de aceite del Compresor (Corriente
Abajo del elemento del filtro de
aceite)
Vlvula de servicio
de descarga
Vlvula Servicio
Succin
Empaque de cobre debajo
de la cabeza de este tornillo
Cople Vlvula Aeroquip o Vlvula de Angulo
RTAA-IOM-4A-ES
Tapa Filtro
Aceite
128
Vlvula Schrader del Plato de Tapa Filtro

Aceite (Corriente arriba del elemento
del filtro de aceite)
Mantenimiento
Figura 41
Cada de la Presin del Aceite
129
RTAA-IOM-4A-ES
Carga y Recuperacin del Refrigerante

Si se necesita ajustar la carga del
refrigerante, asegrese de monitorear las medidas de subenfriamiento
y sobrecalentamiento. El subenfriamiento necesita estar entre 10 F y 20
F cuando la unidad est trabajando
con una carga completa. La
temperatura del ambiente est entre
75 F y 100 F y la temperatura del
agua de salida est entre 40 F y 55 F.
Consulte las Figuras 1, 2 y 21.
Nota: El Servicio de Bombeo de

Succin solo se puede habilitar para
un compresor a la vez. Solo se puede
realizar un bombeo de succin por
compresor, hasta que se haya restablecido la unidad. Si no se cumplieren con estos requerimientos y el
Servicio del Bombeo de Succin se
habilita, la pantalla mostrar
PROHIBITED por un segundo y
luego regresar a inhabilitado.
Precaucin: El flujo del agua
Con el Servicio de Bombeo de

Succin habilitado, ser ignorada la
Inhibicin del Rearranque, la EXV
ser preposicionada y el compresor
seleccionado arrancar y trabajar
por un minuto.
del evaporador se deber

establecer y mantener mientras
se ajusta la carga. Las presiones de refrigerante menores a
65 psig podran ocasionar
congelamiento y rupturas en los
tubos del evaporador.
Reparaciones en el Lado de
Baja
Si se necesita aislar la carga del
refrigerante en un lado de alta de la
unidad, realice los siguientes
procedimientos:
1. Oprima la tecla STOP y ponga la
unidad en un modo de paro.
2. Conecte un mltiple con
manmetros a de la vlvula de
servicio de la lnea de lquido antes
de cerrar la vlvula.
3. Cierre la vlvula de servicio de la
lnea de lquido.
4. Mientras la unidad se encuentra
en el modo de PARO, habilite el Servicio de Bomba de Succin para el
compresor especfico. El Servicio de
Bombeo de Succin se encuentra
bajo el men de Pruebas del Servicio.
5. Una vez que se haya parado el

compresor, cierre la vlvula de
servicio de descarga del compresor.
6. El refrigerante remanente necesita
ser recuperado de la vlvula de servicio de succin y la vlvula Schrader
de la lnea del lquido. Conecte la
entrada de un sistema de recuperacin al puerto asentado hacia atrs
en la vlvula de servicio de succin y
la vlvula Schrader, entre la vlvula
del servcio de la lnea de lquido y el
filtro deshidratador. Conecte la
salida del sistema de recuperacin
al mltiple con manmetros que ya
est puesto al puerto de acceso en
la vlvula de servicio de la lnea de
lquido. El condensador ser
utilizado como recipiente de
almacenamiento.
7. Complete todas las reparaciones
necesarias.
8. Evace fuera del puerto asentado
hacia atrs de la vvlula de servicio
de succin y de la vlvula Schrader
entre la vlvula de servicio de la lnea
de lquido y el filtro deshidratador.
9. Rompa el vaco al agregar refrigerante al puerto de servicio en la

vlvula de succin.
10. Abra todas las vlvulas, arranque
la unidad y verifique la carga del
refrigerante al medir el
subenfriamiento.
Reparaciones en el Lado de
Alta
Si el refrigerante necesita ser aislado
en el lado de baja de la unidad,
realice los siguientes
procedimientos:
1. Oprima la tecla de STOP y ponga
la unidad en un modo de paro.
2. Cierre la vlvula de servicio de
descarga.
3. Antes de cerrar la vlvula de
servicio de la lnea de lquido,
conecte un mltiple distribuidor con
manmetros al puerto asentado
hacia atrs de la vlvula de la lnea
de lquido.
4. Cierre la vlvula de servicio de la
lnea de lquido.
5. Conecte la entrada de una bomba
de transferencia de lquido al
mltiple con manmetros y la salida
a la vlvula angular de 1/4, ubicada
entre la EXV y el evaporador. Esto
transferir el refrigerante lquido.
6. Quite la bomba de transferencia
de lquido. Conecte la entrada del
sistema de recuperacin al mltiple
con manmetros y la salida a la
vlvula angular de 1/4, ubicada
entre la EXV y el evaporador.
Remueva todo el vapor del lado de
alta del sistema.
7. Complete todas las reparaciones
necesarias.
RTAA-IOM-4A-ES
130
Carga y Recuperacin del Refrigerante

8. Evace el lado de alta a travs del
puerto de acceso de la vlvula de
servicio de la lnea de lquido que
tiene adherido el conjunto del
mltiple con manmetros.
9. Abra toda las vlvulas y arranque
la unidad. Verifique la carga de
refrigerante midiendo el subenfriamiento y monitoreando a travs de la
mirilla.
Agregando Refrigerante
Si se ha quitado toda la carga,
realice los siguientes procedimientos para recargar la unidad:
1. Abra todas las vlvulas de servicio.
2. Establezca el flujo del agua a
travs del evaporador. Conecte una
manguera de la botella del refrigerante hacia el puerto asentado hacia
atrs de la vlvula de cierre de la
lnea de lquido. Asiente a la mitad la
vlvula.
131
Precaucin: Se necesita
establecer y mantener el flujo
del agua del evaporador
mientras se ajusta la carga para
evitar enfriamiento y rupturas
en los tubos. Las presiones de
refrigerante por debajo de los
65 psig tambin podran ocasionar enfriamiento y rupturas de
los tubos del evaporador.
3. Podra ser imposible poner la
cantidad total de carga del refrigerante requerido utilizando el Paso 2. Si
es esto, arranque la unidad y agregue refrigerante lquido a travs de la
vlvula angular de la lnea del lquido
de 1/4 entre la EXV y el evaporador.
4. Una vez que ya est cargada la
unidad con refrigerante, arrnquela.
Mida el subenfriamiento y monitoree
a travs de la mirilla para verificar
que la carga de refrigerante sea la
correcta.
RTAA-IOM-4A-ES
Cableado de la Unidad
Datos Generales
En las siguientes pginas se
muestran los diagramas tpicos de la
conexin en campo, los diagramas
esquemticos elctricos y los diagramas de conexion para las unidades
RTAA de 70 - 125 Toneladas.
Nota: Los diagramas tpicos del

cableado en este manual son
representativos de las unidades con
diseo de secuencia AO y solo se
proporcionan como referencia.
Estos diagramas podran no reflejar
el cableado real de su unidad. Para
obtener informacin especfica sobre
la conexin y esquemas elctricos,
siempre consulte los diagramas del
cableado que se embarcaron junto
con su unidad.
Figura 42
Leyenda
RTAA-IOM-4A-ES
132
Datos Elctricos de la
Unidad
Para determinar las caractersticas
especficas elcricas de una
enfriadora en particular, siempre
consulte las placas de identificacin
montadas sobre la unidad. Vea las
Figuras 3 y 4.
Diagrama de Cableado
Figura 43
Contina siguiente pgina..
133
RTAA-IOM-4A-ES
Viene de pgina anterior..
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3327-B
134
Figura 44
Diagrama de Cableado (contina)..
135
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3328-C
RTAA-IOM-4A-ES
136
Figura 45
Diagrama de Cableado (contina)..
137
RTAA-IOM-4A-ES
2307-6472-A
RTAA-IOM-4A-ES
138
Figura 46
139
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3330-C
RTAA-IOM-4A-ES
140
Figura 47
Diagrama de Cableado, X-L
141
RTAA-IOM-4A-ES
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3339-C
142
Figura 48
Diagrama de Cableado, del Panel a la Unidad, X-L
143
RTAA-IOM-4A-ES
2307-5109-C
RTAA-IOM-4A-ES
144
Figura 49
Diagrama de Cableado de Conexin, Estrella-Delta
145
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3338-C
RTAA-IOM-4A-ES
146
Figura 50
Diagrama de Cableado del Panel a Unidad, Estrella-Delta
147
RTAA-IOM-4A-ES
RTAA-IOM-4A-ES
2307-3340-C
148
2307-3326-D
Figura 50
Localizacin de Componentes
149
RTAA-IOM-4A-ES
An American Standard Company

www.trane.com
Nmero de Catlogo ............................................................................. RTAA-IOM-4A-ES

Fecha ................................................................................................................Agosto 2001
Reemplaza ................................................................................................................. Nuevo
Almacenaje ............................................................................................................... Mxico
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En virtud de que The Trane Company mantiene una poltica de contnuo mejoramiento de sus productos
as como de los datos tcnicos de sus productos, se reserva el derecho de cambiar sus diseos y
especificaciones sin previo aviso. La instalacin del equipo y sus correspondientes labores de servicio
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Chiller RTAA-125Instal Mtto Oper

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