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Ne 0013
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N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 14
/
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir
para
su
mejoramiento,
deben
ser
enviadas
a
la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.
Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compaa y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
PROPIEDAD DE PETROBRAS
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Sumario
1 Alcance ................................................................................................................................................ 4
2 Referencias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Trminos y Definiciones ...................................................................................................................... 6
4 Condiciones Generales ....................................................................................................................... 6
4.1 Plan de Formacin de Mano de Obra .................................................................................... 6
4.2 Procedimiento de Aplicacin de Pintura por el Ejecutante .................................................... 7
4.3 Procedimiento de Inspeccin ................................................................................................. 8
4.4 Plan de Calibracin de Instrumentos ..................................................................................... 8
4.5 Almacenamiento..................................................................................................................... 8
4.6 Plazo de Validez (Shelf Life) y Criterios para Revalidacin de Pinturas ............................. 9
4.7 Preparacin de Superficies .................................................................................................... 9
4.8 Mezcla, Homogeneizacin y Diluido de las Pinturas ............................................................. 9
4.9 Aplicacin de las Pinturas .................................................................................................... 10
5 Condiciones Especficas ................................................................................................................... 13
5.1 Pinturas ................................................................................................................................ 13
5.1.1 Pinturas Ricas en Zinc (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231) ............... 13
5.1.2 Pintura de Acabado Epoxi sin Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 y N-2912,
Tipos II y III) ................................................................................................................ 14
5.2 Proceso de Aplicacin.......................................................................................................... 14
5.2.1 Pistola sin Aire (Air Less) .......................................................................................... 14
5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 15
5.2.3 Brocha .......................................................................................................................... 15
5.2.4 Rodillo ........................................................................................................................... 16
6 Inspeccin.......................................................................................................................................... 16
6.1 Recibimiento de Pinturas y Diluyentes................................................................................. 16
6.2 Preparacin de la Superficie ................................................................................................ 17
6.3 Perfil de Rugosidad .............................................................................................................. 17
6.4 Humedad Relativa del Aire y Temperatura.......................................................................... 17
6.5 Pelcula................................................................................................................................. 17
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Figura
Figura 1 - Tipos de Fallas de Adhesin................................................................................................. 21
Tabla
Tabla 1 - Plan de Entrenamiento de Mano de Obra ............................................................................... 7
Tabla A.1 - Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin................................ 23
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Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2012) de la PETROBRAS N-13 REV. K 11/2012.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.
1 Alcance
1.1 Esta Norma establece las condiciones exigidas para la aplicacin y control de calidad de
esquemas de pintura en equipamientos industriales (ver PETROBRAS N-2), tuberas y ductos (ver
PETROBRAS N-442 e N-2843), pintura de las superficies galvanizadas, aleaciones ferrosas y no
ferrosas, materiales compuestos y polmeros (ver PETROBRAS N-1021), unidades martimas de
explotacin y de produccin (ver PETROBRAS N-1374), estructuras metlicas (ver PETROBRAS
N-1550), embarcaciones (ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamientos elctricos y de
instrumentacin (ver PETROBRAS N-1735), pintura de equipos sumergidos en el agua del mar
(PETROBRAS N-2037), torre galvanizada (ver PETROBRAS N-2441), tanques, esferas e cilindros
para almacenamiento (ver PETROBRAS N-2913).
1.2 Esta Norma tambin abarca las condiciones para almacenamiento y recepcin de pinturas y
diluyentes y requisitos de seguridad.
1.3 Est prohibido la utilizacin de los pigmentos a base de cromo, sulfatos, molibdatos, y
sulfochromate del plomo y cualquier otra sustancia que contenga plomo y cromo (Cromo VI).
1.4 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.
1.5 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.
2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos.
PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubera en Instalaciones Terrestres;
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no
Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;
PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-xido de Hierro;
PETROBRAS N-1277 - Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1374 - Revestimientos
Explotacin y de Produccin;
Anticorrosivos
para
Unidades
Martimas
de
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ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta Determinao do Perfil de Rugosidade;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.
NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Clean to Bare Substrate (WJ-1);
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);
NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Thorough Cleaning (WJ-3);
NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Light Cleaning (WJ-4);
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
NOTA
Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus est
disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado para
cualquier informacin para la aplicacin especfica.
3 Trminos y Definiciones
Para los efectos de este documento se aplican los trminos y definiciones de la ABNT NBR 15156.
4 Condiciones Generales
4.1 Plan de Formacin de Mano de Obra
4.1.1 Antes del inicio de los servicios debe ser elaborado y implementado por el Inspector de Pintura
Nivel 2 o de profesionales de renombre en el campo de la pintura industrial, un plan de formacin con
criterios de evaluacin para cualquier mano de obra relacionado con servicios de pintura que
contienen al menos los siguientes temas en la Tabla 1.
4.1.2 Otros entrenamientos tericos equivalentes son aceptos en substitucin a la parte terica de la
Tabla 1, segn el criterio de PETROBRAS, mediante evaluacin terica y prctica.
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objetivo;
normas de referencia;
criterios de muestreo y inspecciones a ser realizadas;
conjunto de aparatos y instrumentos;
criterio de aceptacin o rechazo;
formularios utilizados para registro de resultados.
4.5 Almacenamiento
4.5.1 Los locales de almacenamiento de las pinturas, barnices, solventes y diluyentes deben estar
cubiertos, bien ventilados, sin exposicin al calor excesivo, protegidos contra centellas, descargas
atmosfricas y rayos directos del sol. Deben ser locales exclusivos y provistos de sistemas contra
incendio.
4.5.2 El apilamiento mximo de los recipientes debe obedecer a la siguiente forma:
a) 20 galones;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
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4.5.3 El almacenamiento debe ser realizado de tal forma que posibilite retirar en primer lugar el
material ms antiguo del depsito y permita un movimiento que evite daos.
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4.8.3 La mezcla y la homogeneizacin deben ser realizadas por mezclador mecnico, admitiendo el
mezclado manual para recipientes de capacidad de hasta 3,6 L, siendo que las pinturas pigmentadas
con aluminio deben ser mezcladas manualmente. En el caso de las pinturas ricas en zinc
(PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231), la mezcla debe ser siempre mecnica.
4.8.4 La operacin de mezclado en recipientes abiertos debe ser realizada en un local con buena
ventilacin y distante de centellas o llamas.
4.8.5 La utilizacin de la corriente de aire bajo la superficie de la pintura, con la intencin de
mezclarla u homogeneizarla, en ningn caso es permitida.
4.8.6 En el caso de haberse formado nata, piel o espesamiento en una lata recientemente abierta, la
pintura debe ser rechazada.
4.8.7 Cuando la homogeneizacin sea manual y se encuentra la presencia de la sedimentacin, la
fraccin no sedimentada de la pintura debe ser derramado en un recipiente limpio. Enseguida debe
dispersarse el material del fondo del recipiente con una esptula ancha, homogeneizando el pigmento
con el vehculo.
NOTA
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4.9.2 La pintura promocional o de fbrica (shop primer) acaso aplicada, debe ser removida
inmediatamente antes de la aplicacin de los esquemas de la pintura especificados en esta Norma,
salvo en los casos en que el fabricante asegura la integridad y el desempeo del esquema de pintura.
4.9.3 Se permite la ejecucin de la preparacin de la superficie y de la pintura, total o parcial, en las
instalaciones del fabricante o en el cantero de obras (instalaciones terrestres o martimas), desde que
sea supervisada por un inspector de pintura certificado y aceptado por PETROBRAS.
4.9.4 En equipamientos o tuberas a ser soldadas durante el montaje, debe dejarse una lnea
de 5 cm sin pintura en cada extremidad del tubo, que debe recibir preparacin de superficie y pintura
de fondo despus del soldado y testado, inclusive el hidrosttico.
4.9.5 Antes de la aplicacin de la pintura de fondo, las superficies sometidas al tratamiento a chorro
abrasivo o al tratamiento a chorro de agua deben ser inspecionadas para los puntos de corrosin,
grasa, humedad y otros contaminantes, segn las PETROBRAS N-9 y ABNT NBR 14847 y
NBR 15185 En caso del uso del tratamiento a chorro de agua, inmediatamente antes del inicio de
pintura, las superficies que presentan el nivel de la oxidacin instantnea de la superficie (flash rust)
superior a moderada, debe recibir limpieza con agua dulce a alta presin por lo menos a 34 MPa
(5 000 psi). Por las condiciones de la pintura en el interior del equipo slo se acepta el grado de
(flash rust).
4.9.6 Ranuras, bordes y depresiones de pintura dificultosa deben ser sellados con una soldadura,
asfalto fundido o masa epoxi aprobada por PETROBRAS.
4.9.6.1 El sellado con soldadura debe ser ejecutado antes de la pintura.
4.9.6.2 El sellado con masa epoxi o asfalto fundido puede ser ejecutado despus del tratamiento a
chorro o en seguida de la aplicacin de la pintura de fondo.
4.9.7 Antes de la aplicacin de cada mano de pintura, toda la superficie debe pasar por un proceso
de limpieza con aspiradora, cepillo, escoba de pelo, soplo de aire o pao humedecido para remover el
polvo. El proceso de limpieza debe ser definido segn las condiciones especficas de cada trabajo.
4.9.8 No debe realizarse ningn tipo de aplicacin de pintura cuando a temperatura ambiente sea
inferior a 5 C, excepto cuando se trate de pinturas cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea
exclusivamente por evaporacin de solventes. Estas pinturas pueden aplicarse en temperatura
ambiente igual o mayor que 2 C.
4.9.8.1 Ninguna pintura debe aplicarse si hubiera expectativa de que la temperatura ambiente pueda
bajar hasta 0 C antes de la pintura estar seca la presin.
4.9.8.2 No debe aplicarse pintura en superficies metlicas cuya temperatura sea menor a la
temperatura del punto de roco +3 C o en superficies con temperatura superior a 52 C. En el caso
de pinturas a base de silicatos inorgnicos ricos en zinc, la temperatura de la superficie metlica no
debe exceder los 40 C.
4.9.8.3 No debe realizarse ninguna aplicacin de pintura en tiempo de lluvia, neblina o bruma, o
cuando la humedad del aire sea superior a 85 %, ni cuando haya expectativa de alcanzar este valor.
En el caso de pinturas a base de zinc etil-silicato, la humedad del aire debe estar entre 60 % y 85 %.
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4.9.8.4 Las pinturas formuladas especficamente para aplicacin en superficies con condensacin de
humedad, con humedad residual o hmeda, no estn sujetas a las restricciones del punto de roco y
de humedad relativa.
4.9.9 La pintura con brocha para reforzar los puntos crticos tales como regiones soldadas, tuercas y
pernos, cantos vivos, cavidades y grietas, pozos, bridas y vlvulas de brida, los bordes y las esquinas
de las vigas, se debe realizar en el sustrato y entre las manos de pintura, excepto cuando se trate de
pinturas ricas en zinc a base de silicatos.
4.9.10 Cada mano de pintura debe tener un espesor uniforme de pelcula seca, sin defectos como
los descritos en el 6.5 de esta Norma.
4.9.11 Las espesuras recomendadas son aquellas mencionadas en las normas PETROBRAS
especficas para cada esquema de pintura.
4.9.12 Los intervalos de tiempo (mximo y mnimo) entre manos deben ser aquellos citados en las
normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Si los intervalos de tiempo no estn
informados en el esquema de pintura, debe consultarse al fabricante de la tinta. En el caso de la
pintura de acabado epoxi sin solvente (ver PETROBRAS N-2629 y N-2680), la segunda mano puede
ser aplicada cuando la primera mano estuviera seca al toque, desde que sea recomendado en la
norma especfica para cada esquema de pintura y sea operacionalmente posible.
4.9.13 Los equipamientos, estructuras metlicas y tuberas pintadas antes del montaje, no deben ser
manipulados sin haber cumplido el tiempo mnimo de secado para repintado.
4.9.14 La manipulacin luego del tiempo de secado mencionado en el 4.9.13, debe ser efectuada
minimizando los daos a la pintura, utilizando cables de acero con proteccin o cintas de cuero para
pequeas piezas.
4.9.15 Los daos en la pintura de equipamientos, estructuras metlicas o segmentos de tuberas,
resultantes de los procesos de montaje y/o transporte, deben ser retocados utilizando el esquema
originalmente aplicado, siempre que sea operacionalmente aceptable.
NOTA
4.9.16 Las regiones soldadas despus del montaje deben recibir la misma pintura de fondo del
esquema original. La preparacin de la superficie debe ser realizado por chorro abrasivo, padrn
Sa 2 1/2 de la ISO 8501-1. Si no puede usar chorro abrasivo, la preparacin de la superficie debe ser
realizado por herramientas rotativas mecnicas de acuerdo con la SSPC-SP 11.
4.9.17 En el caso de pinturas epoxi, cuando los intervalos para repintado fueran ultrapasados, la
mano anterior debe recibir un tratamiento con un cepillo rotativo, lijadora o chorro abrasivo de leve
para romper el brillo o chorro de agua equivalente sobre la superficie seguido de una limpieza con
disolvente no graso para permitir la adhesin de la mano siguiente. En el caso de las pinturas ricas en
zinc, deben ser apenas lavadas usando agua dulce bajo presin (1 500 psi a 3 000 psi). Para pinturas
cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea por evaporacin de solvente, debe realizarse una
limpieza con un pao humedecido en solvente recomendado por el fabricante. En el caso de pinturas
de aceite resinosas (PETROBRAS N-2492), se recomienda hacer una limpieza superficial con
aguarrs mineral exento de contaminantes. [Prctica Recomendada]
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4.9.18 Durante la aplicacin y el secado de la pintura se debe tomar todo el cuidado para evitar la
contaminacin de la superficie con cenizas, sal, polvo y otros contaminantes.
4.9.19 Las superficies fabricadas y otras que no deben ser pintadas, pero que requieran proteccin,
deben recubrirse con una capa de barniz destacable. Por ejemplo: los anclajes deben ser protegidos
con barniz destacable enseguida de su colocacin.
4.9.20 Las estructuras metlicas, las tuberas y los equipamientos pintados todava no montados
deben ser mantenidos lejos entre s y del suelo y deben ser posicionados de modo que minimice la
cantidad de locales colectores de agua de lluvia, tierra, contaminacin o deterioro de la membrana de
pintura.
NOTA
Tales partes deben ser limpiadas, retocadas con la(s) pintura(s) exigida(s) siempre que esto
sea necesario para el mantenimiento de la integridad de la pelcula.
4.9.21 Los equipamientos o tuberas recin pintadas no deben ser puestas en operacin antes de la
cura total de las pinturas utilizadas.
4.9.22 En pintura de mantenimiento debe ser removida solamente la pintura que presente
hendimiento o no adherente, cuando no fuera determinado el repintado total, ante un anlisis tcnico
econmico.
4.9.22.1 En los lugares donde la pintura original presente capas espesas, todos los bordes deben ser
cortados o pulidos a travs del lijado.
4.9.22.2 El repintado parcial debe ser realizado de modo a minimizar cualquier dao a parte de la
pintura que se encuentre en buenas condiciones. Las tintas utilizadas deben ser compatibles con el
esquema original y fornecidas por un mismo fabricante, pero no necesariamente por el mismo que he
fornecido las tintas del esquema original.
5 Condiciones Especficas
5.1 Pinturas
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5.1.1.4 Las pinturas a base de zinc etil-silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841 y N-2231) no deben
ser aplicadas con brocha o rodillo.
5.1.1.5 Las pinturas a base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 y N-2231) no deben ser retocadas
con el mismo producto. En este caso, debe utilizarse como substituta la pintura de fondo epoxi polvo
de zinc amina curada (PETROBRAS N-1277) solamente para el caso de temperaturas de operacin
de hasta 120 C.
NOTA
Para temperaturas superiores a 120 C no hay pintura calificado para ejecutar retoques, por
tanto, debe eliminar la pintura aplicada y repetir el esquema original.
5.1.2 Pintura de Acabado Epoxi sin Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 y N-2912, Tipos II
y III)
Siempre que sea operacionalmente posible, la segunda mano debe ser aplicada en seguida que la
primera mano est seca al toque. En caso contrario, respetar los intervalos mnimo y mximo
recomendados por el fabricante de la pintura.
NOTA
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5.2.3 Brocha
5.2.3.1 Debe estar construida con fibra natural vegetal o animal, de manera que no haya
desprendimiento de fibras durante la aplicacin de la pintura. Deben ser mantenidas
convenientemente limpias, exentas de cualquier residuo.
5.2.3.2 Debe ser utilizada para pintar pequeos detalles, regiones soldadas, superficies irregulares,
cantos vivos y cavidades, excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.
5.2.3.3 El ancho debe tener como mximo 125 mm (5).
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5.2.3.4 La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente marcas acentuadas de
brocha despus del secado.
5.2.3.5 Tambin es utilizada para la correccin del escurrimiento u ondulaciones.
5.2.4 Rodillo
5.2.4.1 Para la aplicacin de pintura epoxi debe utilizarse un rodillo especfico de pelo corto. Los
materiales de construccin deben poseer resistencia adecuada a los solventes de las pinturas.
5.2.4.2 Debe ser utilizada para pintura de reas planas, cilndricas o esfricas de radio largo, excepto
cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.
5.2.4.3 La aplicacin de la primera mano debe ser realizada en lneas paralelas y la mano siguiente
debe darse en sentido transversal (cruzado) al anterior. Siempre que sea posible, iniciar la pintura por
la parte superior.
NOTA
Las partes de la superficie accidentadas o inaccesibles al rodillo deben ser pintadas con
trincha o pistola.
5.2.4.4 Entre las 2 lneas adyacentes de una misma mano debe haber una superposicin mnima de
5 cm.
5.2.4.5 La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente ampollas,
desprendimiento de la mano anterior o impregnacin de pelos removidos del rodillo.
6 Inspeccin
Las inspecciones deben ser realizadas por inspectores cualificados segn la ABNT NBR 15218. Para
la realizacin de las inspecciones que tomen en cuenta la espesura, considerar la espesura mnima
de pelcula seca especificada en las normas de procedimiento de pintura.
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6.5 Pelcula
Examinar si cada mano de pintura (durante la aplicacin y luego de la exposicin) est exenta de
fallas y/o defectos, tales como:
a) escurrimiento;
b) ampollado;
c) arrugamiento;
d) hendimiento;
e) ojo de pez (crteres);
f) impregnacin de abrasivo y/o contaminantes;
g) descascarado;
h) oxidacin/corrosin;
i) inclusin de pelos;
j) poros;
k) sangrado;
l) manchas;
m) pulverizacin seca (overspray);
n) empoamento;
o) hervir.
NOTA
Fallas y/o defectos causados por actos fuera del proceso de pintura, tales como daos
mecnicos o quemaduras, no entran en el mbito de aplicacin de esta Norma.
6.6 Adherencia
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6.6.1.1 La prueba de adherencia por corte en X establecido en la ABNT NBR 11003, debe hacerse
despus de transcurrido el tiempo mnimo de secado para repintado de cada mano de pintura.
6.6.1.2 La prueba de adherencia por traccin (pull off) debe hacerse despus de trascurrido el
tiempo total de curado del esquema de pintura, segn los criterios establecidos en la
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.
NOTA 1 Siempre que sea posible, la prueba de adherencia debe ser realizada en cuerpos de prueba
(rplicas) representativos de la superficie que est siendo revestida. De esta forma, se evita
daar la pintura aplicada sobre los equipamientos o estructuras. En el caso de que esto no
sea posible, la prueba puede realizarse en la superficie que est siendo revestida, siempre
que posteriormente el rea daada sea adecuadamente retocada.
NOTA 2 Para los propsitos de esta Norma, una rplica es un cuerpo de prueba hecho con el mismo
material que el sustrato a pintar, con dimensiones mnimas de 0,5 m x 0,5 m. En el caso de
tuberas, debe utilizarse segmento mnimo de 50 cm. Todo el proceso de recubrimiento de
lo cuerpo de prueba debe hacerse simultneamente con la aplicacin del esquema de
pintura de la estructura o el equipo, por consiguiente, en las mismas condiciones
operacionales (humedad relativa, temperatura etc.).
6.6.1.3 Se establecen 2 mtodos de prueba para evaluar la adherencia de la pintura:
a) prueba de adherencia por traccin (pull-off test), conforme la ASTM D 4541:2009,
Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2;
b) prueba de adherencia por corte en X (mtodo A), conforme la ABNT NBR 11003;
6.6.1.4 En tuberas, debe realizarse por lo menos una prueba para cada 100 m o fraccin de
longitud.
6.6.1.5 Para los dems tems, objeto de esta Norma, se debe realizar un nmero de pruebas
correspondiente, en valor absoluto, al 1 % del rea total pintada. Por ejemplo:
a) para una rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 es igual a 0,25) debe realizarse por lo menos
1 ensayo de adherencia;
b) para un rea de 300 m2 (1 % de 300 es igual a 3), deben realizarse por lo menos 3
ensayos, distribuidos uniformemente por todo el rea pintada;
NOTA 1 El criterio citado es vlido cuando el rea sea pintada por el mismo lote de tinta y la pintura
ejecutada en un mismo da, no siendo permitida la suma de estas reas a los efectos de la
cuantificacin del nmero de pruebas.
NOTA 2 Cuando la pintura sea ejecutada utilizando lotes diferentes de la misma tinta y no sea
ejecutada el mismo da, las reas pintadas deben ser identificadas, mapeadas e
inspeccionadas separadamente de acuerdo con el criterio establecido en el 6.6.1.5.
NOTA 3 Se debe priorizar la realizacin de la prueba de adherencia en reas consideradas crticas
en la estructura pintada, como por ejemplo en las reas correspondientes a la Zona
Trmicamente Afectada (ZTA) por la soldadura y tambin en reas de difcil acceso, en las
cuales puede haber fallas de pintura.
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6.6.2.2.1 Debe hacerse la prueba despus de la aplicacin total del revestimiento y despus del
tiempo total de curado y siempre que la norma del procedimiento del esquema de pintura o requisitos
contractuales determinar la realizacin de la prueba.
6.6.2.2.2 La prueba y los registros de los resultados deben hacerse con base en la
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.
6.9 Discontinuidad
La prueba de determinacin de discontinuidad debe efectuarse luego de haber pasado el tiempo
mximo de secado para repintado de la pintura utilizada en la ltima mano de acabamiento, debiendo
ser ejecutado en 100 % del rea, segn la PETROBRAS N-2137 y siempre que la norma de pintura
de los equipamientos, estructuras y tuberas as lo determine.
19
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
7.4 Pelcula
No deben aceptarse fallas y/o defectos, tales como los citados en el 6.5.
7.5 Adherencia
20
-PBLICO-
N-13
NOTA
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
7.5.1.3 En caso de que alguna prueba sea reprobada, debe repetirse en 2 puntos con una distancia
de 1 m de la prueba anterior. Estas 2 pruebas no deben ser computadas en los criterios de los 6.6.1.4
y 6.6.1.5.
7.5.1.3.1 Si las 2 pruebas no muestran falta de adherencia, reparar la pelcula de pintura en las
regiones testadas y la prueba se considerar aprobada.
7.5.1.3.2 Si uno de las pruebas de muestra falta de adherencia, toda la pintura correspondiente a
esta inspeccin debe ser rechazada.
La reparacin debe realizarse en un rea circular con un radio de 200 mm, teniendo en
cuenta cada falla como el centro geomtrico.
7.5.2.5 Si una de las cuatro pruebas es rechazada, toda la pintura corresponde a la inspeccin debe
ser rechazada.
21
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
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8 Seguridad
8.1 Los locales de almacenamiento de pinturas deben estar provistos de sistema contra incendios y
no pueden almacenar otro tipo de material.
8.2 Los operadores de equipamiento de tratamiento a chorro abrasivo seco y hmedo deben estar
debidamente protegidos de acuerdo con las recomendaciones contenidas en la PETROBRAS N-9.
NOTA
8.3 En la operacin de pintura debe utilizarse mscara con filtro qumico (adecuados para la
proteccin contra los vapores orgnicos).
NOTA
La mscara con filtro mecnico es adecuada slo contra los polvos, no debe utilizarse en
operaciones en que hay contacto con vapores orgnicos.
8.4 No est permitida la utilizacin de detector de discontinuidades en das en que haya peligro de
descargas atmosfricas.
8.5 Deben observarse las recomendaciones de los rganos de seguridad locales.
22
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
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Anexo A - Tabla
Tabla A.1 - Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin
Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
15
A/B
10
A/B
A/B
10
A/B
10
A/B
15
A/B
15
A/B
12
A/B
3
4
N-2
5
6
7
8
Tipo de
falla no
aceptables
15
A/B
10
15
A/B
A/B
15
A/B
15
A/B
N-442
4
15
A/B
15
A/B
Alternativamente: Revestimiento
nico:
N-1661 (200 m)
12
A/B
23
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
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Norma
PETROBRAS
N-1021
N-1192
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
12
A/B
Acero galvanizado
com uma superfcie de
corrosin localizada
12
A/B
Acero galvanizado
com uma superfcie de
corrosin general
15
A/B
12
A/B
15
A/B
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones
no ferrosos y fundicin
- condiciones de
inmersion y las zonas
de encharcamiento,
temperatura de
80C a 150C
15
A/B
Materiales Composites
y Polimros
15
A/B
Interno de tanque de
carga
15
A/B
15
A/B
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones
no ferrosos y
fundicin -zona
Atmosfrica
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones no
ferrosos y fundicin condiciones de
inmersion y las zonas de
encharcamiento,
temperatura hasta 80 C
Tipo de
falla no
aceptables
15
A/B
15
A/B
24
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
N-1374
N-1550
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
10
A/B
Pintura de pisos
antirresbalantes
15
A/B
Pintura interna de
tanques de carga,
lastre y slop
15
A/B
Pintura interna de
tanques de agua
potable
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
10
A/B
15
A/B
15
A/B
12
A/B
15
A/B
15
A/B
2
N-1735
3
4
5
6
Alternativa A
N-2037
Alternativa B
25
Tipo de
falla no
aceptables
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
N-2104
N-2441
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
15
A/B
15
A/B
Almacenamiento de
agua dulce no potable
y el combustible
15
A/B
Almacenamiento de
agua potable
15
A/B
Grupo III
15
A/B
Ambiente hmedo
10
A/B
Ambiente industrial
12
A/B
12
A/B
12
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
15
A/B
Ambiente marinho
1
N-2843
2
3
1
2
3
4
N-2913
5
6
Externo del Tanque
Tipo de
falla no
aceptables
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
15
A/B
Tipo de
falla no
aceptables
15
A/B
10
10
A/B
15
A/B
11
15
A/B
15
A/B
15
A/B
10
A/B
15
A/B
10
A/B
12
A/B
N-2913
1 mano: N-2680 (200 m)
2a mano: N-2680 (200 m)
12
13
14
15
16
17
27
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
12 / 2012
Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
18
A/B
19
15
A/B
N-2913
28
Tipo de
falla no
aceptables
-PBLICO-
N-13
REV. K
ESPAOL
NDICE DE REVISIONES
REV. A, B, C, D y E
No hay ndice de revisiones.
REV. F
Partes Afectadas
Todas
Descripcin de la Alteracin
Revisadas
REV. G
Partes Afectadas
Todas
Descripcin de la Alteracin
Revisadas
REV. H
Partes Afectadas
Todas
Descripcin de la Alteracin
Revisadas
REV. J
Partes Afectadas
Todas
Descripcin de la Alteracin
Revisadas
REV. K
Partes Afectadas
Todas
Descripcin de la Alteracin
Revisadas
IR 1/1
12 / 2012