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INTRODUCCION
Esfuerzo de Compresin
Elesfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido
deformable o un medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen o un
acortamiento en determinada direccin. En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas
puede producirse tanto flexin, como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan a la aparicin
de tensiones tanto de traccin como de compresin.
En un prisma mecnico el esfuerzo de compresin puede definirse o ejemplificarse como la fuerza que
acta sobre el material de dicho prisma, a travs de una seccin transversal al eje baricntrico, lo que tiene
el efecto de acortar la pieza en la direccin de eje baricntrico.
Mampuestos
Los mampuestos son piezas individuales capaces de ser manejadas manualmente por el operario.(tamao
peso forma). Estn unidas por un mortero, el espacio que ocupa es la junta. La disposicin de los
mampuestos forma el aparejo. Los mampuestos dispuestos en un mismo plano horizontal conforman la
hilada.
Existen mampuestos de mltiples y diferentes tipos que han generado diferentes clasificaciones, en este capitulo
se ha considerado la clasificacin segn el rea de su seccin transversal, que resulta determinante al momento de
considerarlo con los esfuerzos de compresin,.
Segn esto, los Mampuestos integrantes de Muros Resistentes se clasifican en:
- Ladrillos cermicos macizos
- Bloques huecos portantes cermicos
- Bloques huecos portantes de hormign
Los ladrillos cermicos macizos sonaquellos mampuestos cuya seccin segn cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 80% del rea bruta correspondiente, no presenten
agujeros cuyas secciones transversales segn el mismo plano tengan un rea individual mayor que el 4% del rea
bruta, y los espesores de sus paredes no sean menores que 25mm.
Los bloques huecos portantes sonaquellos mampuestos cuya seccin segn cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 40% del rea bruta.

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En ningn caso la altura de los mampuestos ser mayor que 2/3 de su longitud, con excepcin de los medios
mampuestos utilizados en los bordes verticales de los muros para obtener la trabazn correspondiente.
Se admitir la utilizacin de bloques huecos portantes de tubos horizontales para la construccin de muros
resistentes en el caso de edificios de no ms de 7m de altura o de no ms de dos pisos. Excepcionalmente se
admitir su empleo en muros resistentes de edificios de ms de dos pisos, cuando se garantice la resistencia
mediante ensayos.
No se admite la reutilizacin de mampuestos en la ejecucin de muros portantes, a menos que se demuestre su
aptitud mediante ensayos, especialmente de adherencia entre morteros y mampuestos.

OBJETIVOS

Observar el comportamiento de los mampuestos sujetos a Esfuerzos de Compresin y sus fallas.

Verificar la forma de falla que se produce en cada mampuesto ensayado.
Determinar el Esfuerzo que resiste cada uno de los mampuestos antes que se produzcan fisuras en los

mismos.
Averiguar el costo de cada uno de los mampuestos utilizados en la Prctica de Laboratorio.

EQUIPO
o
o
o
o
o

Mquina universal 100 Ton A = +/-200 [Kp]

Mquina universal 30Ton A = +/-25 [Kp].
Mquina de compresin 180 Ton A = +/-300 [Kp].
Cinta Mtrica A= +/- 1x10-2 m
Mortero de Cemento

MATERIALES
o Adoqun
o Mampuestos

Ladrillo Mambrn
Ladrillo Jaboncillo
Terrocemento

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Ladrillo Prensado
Bloque de Hormign
Cubo de Piedra
Cilindro de Hormign
Murete

PROCEDIMIENTO
1) En primera instancia registramos en la tabla de Ensayo de Compresin sobre mampuestos las medidas de
las dimensiones y el peso de cada mampuesto.
2) Colocamos el primer mampuesto en la maquina Universal de 30 ton. y sobre sta una placa metlica para
distribuir de mejor forma la carga.
3) Procedemos a comprimir el primer mampuesto mediante cargas generadas por la maquina
4) Comprimimos hasta que se produzca la primera fisura en el mampuesto y registramos el dato de la carga
en la tabla de valores.
5) Observamos atentamente hasta que dicho mampuesto falle por completo.
6) Registramos en la tabla de valores la forma de falla del mampuesto, que se evidencia cuando este falla por
completo.
7) Se retir el mampuesto destruido y se limpio la base donde se coloca la pieza a ensayarse.
8) De la misma forma se realiz el ensayo con los mampuestos restantes.

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Tabla N0 1

1
1

10

MASA
M

VOLUMEN
V

CARGA
P

CARGA
P

AREA
A

(kg)

( cm3)

(Kp)

(N)

(mm2)

DIMENSIONES

2
3

mm

mm

mm

11

12

ESFUERZ0

DENSIDAD

(MPa)

(g/cm3 )

TIPO DE
MAMPUESTO

Ladrillo Mambrn
Jaboncillo
(Posicin Horizontal)
Jaboncillo
(Posicin Vertical)

13

FORMA DE FALLA

14

15

16

PRECIO

Criterio

350

150

110

5775

10714.3

105000

52500

1.385

250

125

90

4.4

2812.5

13498.7

132287

31250

4.233

1.564

255

80

140

2856

4970.5

48711

20400

2.388

1.401

Terrocemento

300

150

110

4950

4489.8

44000

45000

0.978

1.414

Ladrillo Prensado (1)

285

140

110

5.3

4389

58077.9

569163

39900

14.265

1.208

Ladrillo Prensado (2)

310

135

90

3766.5

13979.6

137000

41850

3.274

1.062

Bloque de Hormign

400

160

215

12

13760

6645.2

65123

64000

1.018

0.872

Cubo de Piedra

100

100

100

2.5

1000

72925.9

714674

10000

71.467

2.500

Cilindro de Hormign

= 150

300

12.4

5301.437

90180.3

883767

17671.5

50.011

2.339

USD
Inclinacin
aproximada de 450
que continua hasta
destruir el material
Fisuras en planos
inclinados
Falla diagonal a 450
Falla inclinada
aproximadamente a
700
Falla brusca y
vertical en las
paredes internas del
mampuesto
Falla brusca, casi
vertical en las
paredes internas del
mampuesto
Falla Inclinada
aproximadamente
de 600 a lo largo del
cuerpo
Falla brusca
aproxim. vertical.
Falla brusca
totalmente vertical
que pulveriz el

MPacm USD
g MPa

0.20

1.4440

0.10

0.18

2.7065

0.043

0.18

1.7045

0.075

0.04

0.6917

0.041

0.60

11.809

0.042

0.45

3.0829

0.137

0.40

1.1674

0,393

0.50

28.587

0,010

0.55

21.381

0,011

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mampuesto

10 Murete

340

155

360

29.2

18972

9711.2

95170

52700

1.806

1.539

Casi vertical por el

asentamiento en el
mortero, falla por
cortante, mas no por
compresin

0.80

1.1735

0.443

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FOTOGRAFIAS DE LA PRACTICA

Ladrillo Mambrn (Horizontal)

Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Inclinacin aproximada de 450 que continua hasta destruir el material

Ladrillo Jaboncillo (horizontal)

Previo a la Compresin
Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Fisuras en planos inclinados

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Ladrillo Jaboncillo (vertical)

Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Falla diagonal a 450

Terrocemento
Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

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Tipo de Falla: Falla inclinada aproximadamente a 700

Ladrillo Prensado (1)

Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Falla brusca y vertical en las paredes internas del mampuesto

Ladrillo Prensado (2)

Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

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Tipo de Falla: Falla brusca, casi vertical en las paredes internas del mampuesto

Bloque de Hormign
Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Falla Inclinada aproximadamente de 600 a lo largo de la probeta.

Cubo de Piedra
Previo a la Compresin

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Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Falla brusca aproximadamente vertical.

Cilindro de Hormign
Previo a la Compresin

Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Falla brusca totalmente vertical que pulveriz el mampuesto.

Murete
Previo a la Compresin

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Despus de la Compresin

Tipo de Falla: Casi Vertical provocada por el asentamiento en el mortero, falla por cortante, mas no por
compresin

CALCULOS TIPICOS
Primer Mampuesto Ensayado: Ladrillo Mambrn
Datos:
a = 350 mm

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b = 150 mm
h = 110 mm

M= 8 kg
P= 105000 N

Area
A=axb

Densidad

A= 350 mm x 150 mm

cm
5775 [3 ]
8000[g]
=

M
V

A= 52500 mm2

1,385 g/cm3

Volmen
V=axbxh

Esfuerzo

V = 350 mm x 150 mm x 110 mm

V = 5775000 mm

V = 5775 cm3

Resistencia/Densidad

P
A

mm
52500[2]
105000 [N ]
=

2MPa

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2[MPa]

=
1,385 [g/cm3 ]

MPacm
[
]
g

1,444

Costo / Resistencia

$ 0.20[USD]
=
2[ MPa]

$
=

0,10

USD
]
MPa

Se realizan los mismos clculos para los dems Mampuestos ensayados en el Laboratorio

Calculo del Precio del Terrocemento

Datos
a = 350 mm
b = 150 mm

h = 110 mm
Cemento = 6.83 USD c/qq (quintal ingles)

b
a

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Contenido
Cemento = 10%
Agua = Se considera cantidad despreciable
Tierra = Se considera cantidad despreciable
Costo de la mano de obra = 25% del costo total

CONCLUSIONES
La resistencia de los mampuestos vara segn el material con el que haya sido creado, as como tambin la
forma de falla que se produce.
La forma de falla de cada mampuesto nos indica la forma de comportamiento de ste, sometido a
compresin.
Mampuestos como el hormign, fabricado en cilindrosno muestra su falla con pequeas grietas y roturas,
este mampuesto estalla y se pulveriza, esto evidencia la precisin y cuidado que se debe tener con estos al
utilizarlos en diversas edificaciones.
Mampuestos como el ladrillo mambrn y el terrocemento debieron ser observados con suma prolijidad,
ya que estos fallan al mostrar una pequea grieta o fisura, en dicho momento se debi leer su carga, ya
que la Maquina Universal aumenta su carga hasta pulverizar el material.

El murete ensayado en el laboratorio, nos mostr cmo en la realidad fallara una pared de ladrillo al
aplicarse una carga o ante la presencia de un sismo.

Los precios de los mampuestos varan segn el material del cual est hecho, el lugar y la cantidad a
comprar.

RECOMENDACIONES
Proveer a los estudiantes las indicaciones necesarias respecto a las seguridades a tomar en la prctica.

Tomar todas lasprecauciones necesarias cuando a un cuerpo se lo est aplicando la carga porque puede
reaccionar bruscamente y podra desprender fragmentos hacia los observadores.

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Antes de un ensayo, colocar sobre el mampuesto una pequea capa de mortero que permite desplazar
uniformemente la carga a lo largo de toda la superficie superior e inferior (superficie de asiento).

Presentar mayor inters por parte de los alumnos a la Maquina Universal de 30 Ton. para observar y
averiguar cmo se presenta y registra la carga en su mecanismo digital.
Mostrar el uso correcto del equipo y de los materiales a utilizarse antes de un ensayo de cualquier ndole.

ANEXOS
Proceso de Fabricacin del Vidrio
Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una masa fundida lo cual impide
su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un lquido sobreenfriado. Esto quiere
decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C
es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A
temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un lquido congelado, dicho de otra forma es
un lquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfra
lentamente se forman cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como devitrificacin. Los artculos hechos con
vidrio devitrificado tienen poca resistencia fsica.
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el dixido de silicio en forma
de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono
verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros
ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor.
Para fabricar objetos de vidrio el hombre primitivo funda bloques macizos, los dejaba endurecer y luego los
tallaba como piedra. Mas tarde descubri que el vidrio se trabaja mas fcilmente en estado liquido, mientras aun
esta caliente.
La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre. Apareci hace varios milenios en el
Mediterrneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al
dominio de altas temperaturas: las de la cermica y el metal. El vidrio ms antiguo es in ojo de vidrio de color
azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del faran egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en
Roma donde naci la industria vidriera hacia el ao 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II
los romanos conocan el vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas
(ampollas de vidrio rellenas de agua).
Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Segn
los usos a los que estn destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal
de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios
huecos para la botellera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas, los tubos del
televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que sirven para el

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aislamiento trmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su composicin,
y sobre todo por las tcnicas utilizadas para su fabricacin.
Proceso de Fabricacin del Ladrillo Industrial.
El ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas
temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albailera
para la ejecucin de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.Su forma es la de un prisma rectangular, en
el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor.
As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que
permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde
la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de
ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y
cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de
magnesio.
Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a
la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de
notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su
plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin, Tratamiento mecnico
previo, Depsito de materia prima procesada, Humidificacin, Moldeado, Secado, Coccin, Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin,
homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la
disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin
atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda
estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo

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Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en
una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones:
Eliminador de piedras:.
Desintegrador:.
Laminador refinador:
Deposito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el
material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y,
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La
boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin
reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto
que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el
buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de
coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a
otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de
dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).

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Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos
fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de
metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados
en camin.

BIBLIOGRAFIA

TROXELL, DAVIS, WISKOCIL; Ensayo e inspeccin de los Materiales de Ingeniera

bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1069/1/CD-1902.pdf

www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/501/REGLAMENTO/5.pdf

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/resistencia-de-materiales/

http://quimicaindinem.blogspot.com/2010/04/proceso-de-produccion-de-ladrillo.html