AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

PROYECTO DE INNOVACION:

MEJORAS A LOSMOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA :Mecnica de mantenimiento

INSTRUCTOR : Rolando CrdovaMo

INTEGRANTES : Chura Huanca Armando keneddey

ao : 2011

DEDICATORIA
A DIOS
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en
nuestras vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra
nuestro lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES.

Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin
del presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan
siempre, incondicionalmente.

A NESTROS INSTRUCTORES
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la
perfeccinde nuestros trabajos.

INDICE

Proyecto
Dedicatoria
ndice
Presentacin
Denominacin del trabajo..................................................................... 07
Objetivos............................................................................................... 09
Concepto.............................................................................................. 12
Funcionamiento.................................................................................... 14
Proceso de fabricacion......................................................................... 14
Partes principales de la maquina................................................ 18
Aplicacin de normas de seguridad...................................................... 19
Seguridad Industrial............................................................................... 21
Prevencin de accidentes.................................................................... 24
Planos y diagramas.............................................................................

25

Costos de ejecucin del proyecto de innovacin.................................. 27

Tiempo empleado para la aplicacin..................................................... 30
Conclusiones finales............................................................................

31

Recomendaciones.............................................................................

32

Anexos..............................................................................................

34

Fabricacin del acero ................................

37

Soldadura...............................................................................

44

Calculo de engranajes. 46
Conclusiones.....................................................................................

49

Sugerencias.......................................................................................

50

Bibliografa..........................................................................................

51

PRESENTACION

 Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el

servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial SENATI
desarrollamos lo siguiente.

El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS

DE MINERAL DE ORO elaborado por los aprendices de especialidad de
Mecnica de Mantenimiento con el propsito de plasmar nuestros
conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se

logra en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formacin
profesional en esta digna institucin SENATI hemos aplicado los
conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las
aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha
elaborado este proyecto.

AGRADECIMIENTO

El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo

incondicional, colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para la
realizacin con xito del presente trabajo, permitindonos aplicar los
conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra
formacin profesional y as culminar nuestra carrera con xito. Tambin
mostramos nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y
maestros de taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.

DENOMINACIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN

MEJORASA LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA :Mecnica de Mantenimiento

DIRECCIN :Av. Universal s/n taparachi

TELFONO :

FECHA DE INICIO : 08 de diciembre del 2010

FECHA DE PRESENTACIN : 7 de febrero del 2010

ANTECEDENTES

Para la realizacin del presente trabajo de innovacin denominado

MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO, se tuvieron en cuenta
los siguientes antecedentes.

 Al observar que el sector minero aurfero no contaba con unaMEJORA

A LOS MOLINOS DE MINERAL DE OROdecid crear una maqueta en donde
se practicara y desarrollara un mayor rendimiento.

Por lo q algunos fabricantes optan no colocar forros a su mquina, de

tal forma que el molino se convierte en desechables.

Para que sea sencillo de cambiar el forro del molino de mineral de oro

OBJETIVOS
Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de
innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO
son los siguientes:

Dar solucin a los elevados costos de mantenimiento de molinos y sus

partes

Efectuar la fabricacin de molinos en planchas de menor espesor.

Comprender, analizar y diagnosticar fallas que pudiera presentarse en

la mquina.

Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y

los clientes con mayor facilidad obtener conocimiento para cambiar el
forro a la mquina

 Con el conocimiento obtenido desarrollaremos un fcil desarmado

armado y mantenimiento de la maquina.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO

INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que

tendremos que exponer y para eso nos informamos e investigamos en
Internet y con manuales otorgados por el Senati para poder plasmarlo
en el trabajo de innovacin para dicha presentacin en el Senati.

Disear:el grupo al disear la maqueta tenia en mente ya como se

tenia que realizar y concluimos en hacer los mecanismos del molino de
mineral de oro montados en una maqueta de tubo rolado en cuyos
extremos con ejes y rodajes para un mejor desempeo de nuestro
proyecto.

Cotizar:el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de

reparacin y fabricacin de molinos para cotizar y conseguir los mejores
precios, y as buscar el precio que se encuentre al alcance de nosotros.

Comprar:el grupo se reuni para realizar la compra de los materiales.

Limpiar: se paso hacer la siguiente limpieza al componente que iba ser

utilizado para la elaboracin de la estructura de la maqueta.

Verificar componentes: todo el componente comprado se llevo a un

taller para verificar el estado y condicin en los que se encuentran y
darle su limpieza adecuada con los respectivos solventes (gasolina y
detergente).

 Ensamblado de los componente:los componentes fueron ensamblados

en la maqueta luego

MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

CONCEPTO:

El presente proyecto de innovacin el cual se desarroll debido a la

necesidad del sector micro minero aurfero de puno, quien no dispone de
la tecnologa adecuada para la recuperacin del oro del mineral extrado
en las diversas labores mineras del departamento de puno.
El proceso de explotacin en un gran porcentaje consiste en la
extraccin del mineral de minas.
El mineral extrado utilizando perforadores elctricos, neumticos y
manualmente, que posteriormente es procesado y reducidos en molinos
de bolas de acero con capacidades hasta de cinco toneladas diarias,
donde el mineral llega a un tamao de una malla 200, posteriormente es
sometido a un proceso de amalgamacin utilizando mercurio, con

amalgamadores de tambor y mayormente quimbalete de piedra,

accionado por una persona.
La etapa de la molienda se ha desarrollado en cuanto a la fabricacin de
molinos de tambor, que utilizan bolas o billas de acero de diferentes
tamaos como elementos moledores, pero como toda mquina, existe
desgaste, teniendo como principal problema el de los forros, los cuales
son hechos de planchas de acero SAE 1020, que al momento del
funcionamiento, se desgastan y ocurre su deformacin, lo q se hace que
sea muy difcil extraerlos del molino.
Ya que ante la necesidad de fabricar y brindar un producto que tenga las
condiciones de funcionabilidad, mantenimiento y costo reducido, se vio
forzado a experimentar con diferentes tipos de forros, dando como
resultado un producto.
Dicho forro es uno de material sinttico, proveniente de las fajas
transportadoras.
Al ser las fajas transportadoras planchas sintticas flexibles preparadas
para trabajos de alta abrasin, constituyen una solucin prctica en
cuanto la adecuacin a la forma del molino y superan con creces los
requerimientos fsicos ocasionados por el proceso de funcionamiento del
molino, que son de abrasin entre las bolas de acero, el mineral y
presin por el peso de los mismos.

FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de

bolas, en el tambor depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las
bolas de acero luego empieza el funcionamiento del molino, el trabajo
puede ser a motor elctrico o un motor a combustin interna

transmitidas por correa sobre una base y luego transmite a una

cremallera que va a un costado del tambor del molino de bolas.

PROCESO DE FABRICACION:
1. TAMBOR
Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que
es en forma de un tubo,
2. DISCOS O TAPAS
Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que
anterior al corte sacaremos el radio para tapar ambos lados
3. SOLDADURA
Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,
4. MAQUINADO DE EJE
Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la
polea para la transmisin.
5. PRESENTAR EJES
El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino

6. CREMALLERA
Luego centraremos la cremallera de transmisin.

7. ACABADO
Realizamos el acabado pintndolo.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

Las partes principales de la maquina son:

Tambor
Ejes superiores
Eje inferior
Tensor
Transmisin (cremallera, pin y motor)
Bastidor
Base
Eslamador
Tapa

1. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad a aplicarsedurante la construccin y montaje
de la maquina son las siguientes:

Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las

salpicaduras o escoria de la soldadura pueda daar las chumaceras,
pues cualquier imperfeccin puede dar como consecuencia el mal
funcionamiento de la misma.

El mantenimiento es uno de los factores indispensables para un buen

funcionamiento y desarrollo de las maquinas industriales, en este caso
recomendamos que se haga mantenimiento rutinario de esta mquinaherramienta a efectos de que no se desgasten prematuramente las
partes mviles.

Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos,

pues con el transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se
aflojen.

Al momento de efectuar el funcionamiento tener cuidado con las

manos cuando se manipulan.
Al momento de efectuar el trabajo, preferiblemente no usar prendas
largas, pues pudiera darse el caso de que estas sean por las aletas del
tambor del molino.

 No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el

dao podra ser fatal.

No golpear la los dientes de la cremallera ni del pin

8. SEGURIDAD E HIGENE INDUSTRIAL

GENERALIDADES:

El equipo de proteccin de cada persona debe constituir siempre lqa

ultima lnea de defensa

El operador, debe percatarse de que la falta de equipo de proteccin o

dejar de usarlo, Exponen de inmediato a la persona a riesgos
innecesarios y peligros de accidentes.

DEFINICION:
Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes
partes del cuerpo contra posibles lesiones

FACTORES QUE DEBEN DE TOMARSE EN CUENTA RESPECTO AL EQUIPO

DE PROTECCION PERSONAL

Necesidad.- El primer factor bsico es la necesidad de usar el equipo de

proteccin personal del trabajador.

Seleccin.- Se debe tomar en cuenta el grado necesario de proteccin y

el grado de proteccin que el equipo proporciona, as como la facilidad
para su aplicacin. Bastara con una proteccin parcial, o si la exposicin
es tan extrema o de tanta duracin que reclama proteccin completa.

Cerciorarse de usar debidamente el equipo de proteccin personal una

vez que se lo ha escogido el ms adecuado para cada caso.

COMO DETERMINAR EL MEDIO DE PROTECCION DE CADA TRABAJADOR

Debemos tomar en cuenta que los medios para determinar el medio de

proteccin de cada trabajador son los siguientes:

- grado en que los trabajadores necesitan el equipo

- facilidad y comodidad con que se puede llevar puesto con mnimo
estorbo para el procedimiento normal de trabajo
- sanciones econmicas, sociales y disciplinarias disponibles que se
puedan utilizar para influir en la actitud del trabajador.

PRENDAS PROTECTORAS
Entre las principales prendas protectoras tenemos:

1. Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren

el pecho, la cintura y las rodillas.
2. Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias
tipo mascarilla, en la que se adhiere un material filtrante (respirador).
3. Proteccin para la vista.- En este caso el uso de gafas protectoras al
momento de hacer las operaciones de esmerilado.

4. Proteccin con el lente de grado adecuado al momento de efectuar las

soldaduras.

PREVENCION DE ACCIDENTES

La prevencin de accidentes constituye un capitulo esencial en la

seguridad e higiene industrial en el proceso de programacin y
adiestramiento cuando las condiciones de seguridad de proveen, cuando
el trabajador cumple menor las tareas y el rendimiento, es mayor la
clave de la prevencin de accidentes se funda en defectos
oportunamente y eliminar aquellos que puede representar un riesgo en
los lugares de trabajo mediante medidas de orden y limpieza, uso de
equipos de proteccin personal, inspecciones, investigaciones,
supervisiones, control, etc.

3. PLANOS Y DIAGRAMAS

En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas

para la ejecucin y concrecin del presente proyecto de innovacin

4. COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE

INNOVACIN

COSTO

Constituye el valor de los recursos que se utilizan paraproducir bienes o

servicios medidos en unidades monetarias.

Por ejemplo en soles o Dlares

Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un

clculo incorrecto de los costos, entonces seguramentetendremos una
informacin falsa.

A continuacin presentamos una tabla la cual puedegraficamos

claramente y de manera precisa la estructura de loscostos.

ELEMENTOS DEL COSTO

GENERALES

COSTOS COSTOS
FIJOS
VARIABLES

ESPECFICOS

MATERIA PRIMA E Materia prima e insumos

INSUMOS
Materiales
MANO DE OBRA

GASTOS
GENERALES

X
X

Sueldos y Salarios

Jornales

Destajo

Comisin de Ventas

Intereses de prstamo de
cap trabajo

Depreciacin de maquinaria

Servicio de mantenimiento

Luz

Agua

Telfono

Alquiler del Local

tiles de oficina

Gastos de ventas

Intereses de prstamos de
inversin fija

Amortizacin de intangibles

COSTO DE MATERIALES

N DESCRIPCION

UNIDAD

CANT.

PRECIO PRECI
O
UNITARI
O
TOTAL

01

PLANCHA ROLADA 50cm

DE LONGITUD

UNIDAD

01

550.00

550.00

02

DISCOS DE DIAMETRO
55cm

UNIDAD

02

100.00

200.00

01

120.00

120.00

04 PLANCHA DE 1/16 3 1.5m M

01

80.00

80.00

05 EJES MAQUINADOS DE
12.5cm

CM

02

21.00

42.00

06 EJE MAQUINADO 25 cm

CM

01

36.00

36.00

03 ANGULO 3pulg. LONG.

6m

METROS

07 CREMALLERA DE Z=70

UNIDAD

01

120.00

120.00

08 PION DE Z=12

UNIDAD

01

40.00

40.00

09 POLEA

UNIDAD

01

38.50

38.50

10 PLANCHA DE 15 24cm CM

01

30.00

30.00

11 PINTURA

01

35.00

35.00

GALON
TOTAL

S/1291.
50

5. TIEMPO EMPLEADO O PROPUESTO PARA LAAPLICACIN

En el presente trabajo de innovacin el tiempo previsto para
laimplementacin tenemos previsto realizarlo en un periodo de10 das.

El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter

complejo del mismo y a la precisin con la que se tiene queejecutar.

6. CONCLUSIONES

Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovacin,podemos

decir que gracias a las habilidades y destrezas obtenidasdurante nuestra
formacin profesional en SENATI nos permitetomar, creemos nosotros
las decisiones ms correctas y que nos hapermitido culminar con xito.

Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales,

estos pueden ser disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.

Esta mquina-herramienta es de vital importancia para el taller al cual

va a pertenecer, y como lo recalque en anteriores paginas,facilitara
enormemente el trabajo, cuanto en calidad como encantidad.

7. RECOMENDACIONES

A continuacin nos permitimos presentar algunasrecomendaciones las

cuales esperamos sean acatadas en el tallerdonde tuvimos la
oportunidad de realizar nuestras prcticaspre-profesionales.

1. Primeramente La salud es muy importante y primordial en la vida. Por

lo cual tenemos recomendamos a todos los seoresempresarios cuidar a
los operarios, proporcionndoles gafasprotectoras al momento de hacer
cualquier operacin de pulidocon la amoladora o el esmeril de banco
2. Se debe de contar con un botiqun de primeros auxilios contodo lo
esencial para cualquier accidente durante el trabajo.
3. Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de
incendio, pues por lo mismo de nuestro trabajo enla que estamos con
herramientas que producen chispas esfcilmente que esto ocurra.
4. Dar mejora a estos problemas.

a. Facilitar marcadores u punzones a cada operario.

b. Mantenimiento constante de todas nuestras maquinarias.

c. Un lugar adecuado donde se guarden todas lasherramientas
d. Orden de materiales
e. Control de calidad

5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly

produccin ms eficiente.
a. Arreglar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Mantener (conservar)
e. Disciplina
"Crear el habito de respetar todo lo establecido"

8. A N E X O S

FABRICACIN DEL ACERO

Introduccin
A continuacin presentamos una breve semblanza sobre latecnologa de
construccin del acero, como un modo de hacer recuerdo atodos los que
tengan la oportunidad de leer el presente trabajo, pues es elmaterial con
el que estaremos obligados a convivir por el resto de nuestraexistencia.

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y susaleaciones, en

especial las que contienen un pequeo porcentaje decarbono, que
constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, lasdiferencias entre
las distintas clases de hierro y acero resultan confusaspor la
nomenclatura empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la quesuelen

aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas'hierros'
contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. Elhierro de
crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje decarbono de
slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienenentre el 0,04
y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro coladomaleable y el
arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono.

Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casicarbono

alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea untipo
especial de aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones,

quecontienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que

puede sermanganeso, silicio o cromo.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas yadornos
hechos de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas
ybrazaletes de hierro en la pirmide de Keops con ms de 5000 aos
deantigedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en sufabricacin

se cree que un incendio forestal en el monte de de la antiguaTroya
(actual Turqua) fundi depsitos ferrosos produciendo hierro.

Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos

demeteoritos donde el hierro aparece en aleacin con Nquel.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen consus

armas de hierro a los persas, que an emplean el bronce, con unbalance
de 6400 contra 192 muertos.
Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos
dela ms alta resistencia mecnica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente

alcalentar hierro con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por
lacapa exterior de hierro que al ser martillado produjo una capa
endurecidade acero. De esta forma se llev a cabo la fabricacin de
armas talescomo las espadas de Toledo y.

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro,sobre

el ro sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia lahistoria de
la revolucin industrial, al introducir el hierro como materialestructural,

siendo el hierro 4 veces ms resistente que la piedra y 30veces ms que

la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminadosde hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierrofundido

en el laminado de perfiles.

1848Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor enE.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de

acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de
aire a travs del hierro fundido quema las impurezas delmetal, pero
tambin eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades deacero al

bajo carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero enE.U.A. La

primera estructura reticular el edificio de la Home InsuranceCompany de
Chicago, 111. Es montada.

William Le Barn Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles)

concolumnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis
pisosinferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los
pisosrestantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro

forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros
operandomecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro,

coque y caliza.
Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral(grafito) es
ligero, gris y lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se empleanbaterizo de hierro
donde el carbn se coloca eliminndole el gas yalquitrn, despus es
enfriado, secado y cribado para enviarlo a losaltos hornos (Coah.).
Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se empleaen
la fundicin de acero para eliminar sus impurezas (NuevoLen).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conocecomo

arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los 1650 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C,

que aviva el fuego y quema el coque, produciendo monxido decarbono
el cual produce ms calor y extrae el oxgeno, del mineral dehierro
dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza, quesiendo
menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezasslidas
del mineral formando la escoria, misma que se extrae diezminutos antes
de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requierenaproximadamente las

siguientes cantidades de materia prima:
1600 Kg. de mineral de hierro.
700 Kg. de coque.
200 Kg. de piedra caliza.

 4000 Kg. de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades

indicadas,mismo que se introducen con algo de chatarra para reciclarlo
mediantegras mecnicas.

Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido paracompletar la

carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte dechatarra y 2/3
partes de arrabio. Se refina por calor producido al quemargas natural o
aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las

impurezas y produciendo as acero. Algunos otros elementos comosilicio,
manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporcinrequerida
para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola deacero

lquido y formando la escoria que flota en la superficie. Mientrastanto se
realizan pruebas para verificar la calidad del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condicionesrequeridas

se agregan "ferro ligas" (substancias para hacer aleaciones conel hierro
y dar propiedades especiales).

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica"con un

explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida delacero
fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde sevaca
a los lingotes de 9 a 20 toneladas.

Laminacin.

La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de

acero calentado a 1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos
arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en lupias deseccin
cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son lamateria
prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles,varilla
corrugada, alambren, etc.

Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o
planchn) a una temperatura que permita elcomportamiento plstico del
material para as extruirlo en los"castillos" de laminado y obtener las
secciones laminadasdeseadas.

Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia
ms elevado, al eximir el material a temperaturacompletamente ms
baja que la del laminado en caliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS:

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite

estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la
construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas
ensuelos blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con eltiempo, ni

varan con la localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a

uncomportamiento linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta
alcanzaresfuerzos considerables.

Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricadosbajo

estndares que permiten establecer de manera muy precisa
laspropiedades geomtricas de la seccin.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sinfalla,

alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallassean
evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandescantidades

de energa en deformacin (elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles sepuede

conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura conotros
perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero esmuy

superior al resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentradisponible
en perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaosy formas.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienenun

costo de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de

serdegradable por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permitemodificaciones y/o

ampliaciones en proyectos de manera relativamentesencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar lamayor

parte posible de una estructura en taller y la mnima en
obraconsiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por loque
deben recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos
(primariosanticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propagarpidamente

por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hastaalcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plsticamente,debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del
fuego(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo deperfiles

esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeoelstico,
por lo que en ocasiones no son econmicas las columnas deacero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales),

puede disminuir cuando se somete a un gran nmero deinversiones de
carga o a cambios frecuentes de magnitudes.

SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de
calidad, resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XXY-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la
soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que
la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la
soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales
de la soldadura como: si es para corriente directa alterna o ambas; si es
de alta o baja penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen
letras al final, esto depende de la empresa que los fabric.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy
importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que la
soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que
se van a unir.

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la

determinacin de la corriente, es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el
punto y esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese
electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a
decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica
que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo
funcione bien.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza
mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de
aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de
un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). En este
arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde
una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin
intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se
necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va
descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y
35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente,
presentando todo el sistema una caracterstica descendente, lo que
unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha
cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin
de las mquinas elctricas de soldadura.
Equipos elctricos de soldar
Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente
dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de
cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo
Equipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta
de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y
convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador
(de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos).
Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores
de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los
transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores

y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales

elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la
pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de
soldeo.

CLCULO DE ENGRANAJES
Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el
movimiento de rotacin sin deslizar. Dada la dificultad que presenta esa
ausencia de deslizamiento en una superficie lisa, los engranajes
presentan una superficie dentada, destinada a engranar uno con otro, de
modo que ese deslizamiento sea imposible, realizando una transmisin
del movimiento exacta.

PARTES DE UN ENGRANAJE

En un engranaje se diferencia:
Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.
Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.
Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.
Dimensiones fundamentales
La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje
rueda sin deslizar la llamaremos circunferencia primitiva.

EL DIMETRO PRIMITIVO (d)

Es el que corresponde a la circunferencia primitiva.

EL NMERO DE DIENTES (z),

Es el nmero total de dientes de la corona del engranaje en toda su

circunferencia.

EL PASO (p)

Es el arco de circunferencia, sobre la circunferencia primitiva, entre los

centros de los dientes consecutivos.
Entonces la longitud de la circunferencia primitiva es:
Luego:
Esto es:
EL MDULO (m)

De un engranaje es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el

nmero de dientes, que es el mismo que la relacin entre el paso y
El mdulo es una magnitud de longitud, expresada en milmetros, para
que dos engranajes puedan engranar tienen que tener el mismo mdulo,
el mdulo podra tomar unos valores cualesquiera, pero en la prctica
esta normalizado segn el siguiente criterio:
De 1 a 4 en incrementos de 0,25 mm
De 4 a 7 en incrementos de 0,50 mm
De 7 a 14 en incrementos de 1 mm
De 14 a 20 en incrementos de 2 mm

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA EJECUCION

E! tiempo calculado para el ensamblaje es de 120 horas.

9. CONCLUSIONESFINALES

Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos

como la que presentamos, no es necesario tener una infraestructura
completa ni maquinaria sofisticada, sino tener una base cientfica y
tecnolgica, junto a ello la iniciativa de querer poner en prctica lo que
se ha aprendido dentro y fuera de la institucin, en el tiempo de
formacin tcnica.

La experiencia vivida en las practicas de taller en Empresa y la

participacin directa en las lneas de produccin en la industria privada,
van hecho de que sea posible la construccin, mejoras a los molinos de
mineral de oro.

10. SUGERENCIAS

En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya

sugeridasanteriormente durante nuestra formacin profesional y
tambin recalcada pornuestros compaeros, pero que es necesario
remarcar para su atencin ytratativa.
- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para
autoequiparse, con mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es
muyfactible, contando con la maquinaria que se tiene.

Con la dificultad vivida en el presente informe, en la parte de

dibujotcnico, se lleva amplitud este curso, si es posible se
proyectanexperiencias que se tienen que vivir en el campo de la
industriacomo la que nosotros lo hemos plasmado, que todo no se
aprendeen nuestra formacin, sino en la vida prctica.
La Institucin debe preocuparse en capacitar profesionales
conexperiencia, si es posible en la empresa privada, que ello solo
puedecoadyuvar la formacin de nuestros compaeros, que an quedan
ypretenden este ansiado grado profesional, tan luego plasmarlo
enbeneficio de la industria nacional.

BILBLIOGRAFA

 Madrid Espaa, Edicin 2002. Editorial Cultura S.A. Mecnica industrial;

Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller "Prensas", Buenos
AiresArgentina 1987.
Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller; "Soldadura Uniones
yCalderera".
Buenos Aires Argentina 1987. Propiedades del hierrolima 1999,
"Mantenimiento Mecnico II" 2008 SENATI, "Soldadura industrial" Lima
Callao 1980 TECSUP.

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