AO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECANICA

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
DOCENTE:
ING. JOSE LUIS VELAZQUEZ SALAZAR

TEMA:
FUNDICION POR MOLDE UNITARIO

INTEGRANTES:
HUANCA CONDORI CESAR AUGUSTO
PERALTA MERCADO JHON JAIRO RAFAEL
ZIRENA CAHUI ELEAZAR ABEL
HITUZA MOSCOSO POOL DIEGO
BLANCOS CRUZ DEIVI

AREQUIPA PERU
2017
 FUNDICION POR MOLDE UNITARIO
CONOCIMIENTO DE LA FUNDICION:
Fundicin no es un conocimiento
nuevo, si no que esto se dio a
finales de la edad de piedra y a
inicios de la edad de cobre, en
busca de desarrollar nuevos
elementos para la supervivencia
y para la guerra.
Hartos de que los metales de uso
se deformen fcilmente inician
pruebas para generar
herramientas que hicieron la vida
del hombre mucho ms fcil.
Fundicin como se la conoce, es un proceso que el cual se caliente dos o ms
tipos de materiales, especialmente metales, hasta llegar a su punto de ebullicin
de ambos.
Se usaron moles de piedra blanda y se tallaron internamente en estas , para
obtener la forma de la pieza, a medida que se tecnifico el proceso se usaron ,
vas de conduccin el material fundido , como tambin usar orificios por donde
entrara la fundicin, se haca tambin el vaciado en un molde abierto

La metalurgia, El descubrimiento de que se poda extraer metal de la roca

supuso un desarrollo tecnolgico vital. Los primeros humanos sin duda vieron
los depsitos de oro y cobre en las rocas, pero extraerlos era ms complejo. En
Asia, en torno al ao 9000 a. C., se usaba cobre para fabricar herramientas, lo
cual indica que se haba alcanzado ya cierto conocimiento del proceso de
fundicin.
Este conocimiento permiti trabajar grandes volmenes de metal con ayuda del
martillo y, hacia el ao 4000 a. el trabajo con el cobre se haba extendido ya al
norte de frica y Europa. La extraccin de minerales metalferos superficiales
como la malaquita estaba ampliamente difundida en Oriente Prximo, donde se
emple por vez primera de forma eficaz la tcnica de la fundicin.
 El primer metal que se utiliz fue
el cobre y lo trabajaban de
manera muy sencilla,
golpendolo con piedras. El
cobre no era un metal muy
resistente y se utilizaba sobre
todo para hacer joyas y objetos
de adorno.

En un principio, esta se aplic bsicamente con

fines decorativos. El oro y el cobre se consolidaron
como artculos comerciales vitales y contribuyeron
al desarrollo de las culturas econmicamente
fuertes que empezaron a surgir en la poca. Pese
a ser minerales preciados, el cobre y el oro eran
demasiado blandos para aplicarse a la fabricacin
de armas. Sin embargo, la experiencia de trabajar
el cobre conllev una mayor comprensin de las
propiedades de los metales en general y, en ltima instancia, propici la
amalgama del cobre con el estao para producir una aleacin ms resistente: el
bronce.
Ms tarde los seres humanos utilizaron otros dos metales: el bronce, una
aleacin de cobre y estao, y el hierro. Ambos metales eran muy resistentes y
con ellos se poda fabricar todo tipo de utensilios: herramientas de trabajo, armas
y armaduras, recipientes, joyas, estatuas. Para fabricar objetos de bronce y
hierro los hombres fundan el mineral en hornos cerrados y despus colocaban
el metal fundido en moldes con la forma del objeto que queran realizar.
Puesto que las existencias de estao se limitaban a Oriente Prximo, China y el
noroeste de Europa, la Edad de Bronce solo se dio en estas zonas. En el resto
del mundo, como en frica, Amrica y Australia, la piedra sigui siendo el medio
ms eficaz para fabricar herramientas hasta la llegada del hierro.
La eficacia del bronce gener un excedente de tiles, armas y objetos
ceremoniales, as como artculos de lujo, que llev la riqueza a determinadas
comunidades.
Era necesario armar ejrcitos enteros y los yacimientos explotados de la zona
comenzaron a resultar insuficientes. De pronto, un descubrimiento, inicialmente
conocido slo por algunos que lo guardaban como un secreto de Estado, vino
a modificar todo el sistema comercial-industrial de la Edad del Bronce.

El descubrimiento del hierro libera a las ciudades de los abusivos acaparadores

de cobre y estao. Una nueva edad se inicia con la rpida difusin de este metal,
que desplaz en forma total a los utensilios de piedra. Con el hierro todo se hace
ms rpido y barato: herramientas de labranza, cascos, corazas, armas, tiles
para oficios en general, etc.
Este cambio perjudic a las regiones antes enriquecidas por el comercio de los
metales, nivelando prcticamente a todos los pueblos. Toda Europa Central fue
un yacimiento, aprovechndose tambin la madera de sus bosques como
combustible.
Muchas veces en la historia los bosques fueron talados sin piedad, siendo ste
uno de los perodos en que el fenmeno se produjo con mayor intensidad. Los
prncipes desarrollaron
pequeas unidades de
poblacin dedicadas a las
actividades ganaderas y
metalrgicas. As fueron
acumulando riquezas
importantes. Al finalizar
esta gran edad, en el siglo
VII a. de C, surge en
Austria y a orillas del ro Rin
una avanzada cultura
llamada civilizacin de Hallstatt, que mantiene contactos comerciales con Grecia
y Asia Menor, donde existan ya los elementos que hacan prever el florecimiento
de la clsica Edad Antigua.
El perfeccionamiento en todas las ramas, iniciado en el II milenio a. de C. por los
pueblos orientales de la Mesopotamia, sus vecinos los guerreros hititas y,
especialmente, por los egipcios en el valle del Nilo, se expandi durante la Edad
del Hierro -que fue tambin el comienzo de la Historia- gracias a los fenicios, los
cartagineses y los griegos.
Los dos primeros formaron un puente de navegacin entre Oriente y Occidente;
los griegos asimilaron conocimientos y, dndoles forma actualizada, los
proyectaron hacia el mundo conocido. Ya antes del siglo 30 a. de C. comenz a
hacerse carne en algunos pueblos del este la idea de comunicarse por medio de
otro artificio que no fuera la palabra hablada.
En realidad, ya en el Paleoltico algunos hombres haban alcanzado este
objetivo. No se necesita ser un arquelogo experto para comprender el
mensaje dejado en las cavernas por el homo sapiens primitivo. Por
las pinturas rupestres sabemos cmo eran entonces las expediciones de caza,
qu armas se utilizaban y cmo eran las costumbres. Sin embargo, faltaba
muchsimo an para que la escritura permitiese una fiel traduccin del lenguaje
oral. Y esto se produjo casi al mismo tiempo para los babilonios y los egipcios.
Como estas escrituras eran sagradas y a ellas slo tenan acceso los sacerdotes,
se las llam jeroglficos (es decir: escritura sagrada).

Es el proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido.

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u
objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. La
fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin
y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea
reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos
como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir
piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que
corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la colada
pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes.
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas,
cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea
por giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue
mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y
rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz
y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar
hierro colado y materiales abrasivos.

La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de

desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.

Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la

metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que
hicieron ms fcil la vida del hombre.

Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal
de herramientas. En esta bsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar
mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de

cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibi el nombre de forjado.
Luego se busco la fusin de metales en hornos rudimentarios para
lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en
piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.

Con el descubrimiento de esta fusin de metales para armas,

utensilios, monedas, en algunas poblaciones se inicio el proceso metalrgico de
fabricar objetos con aleaciones de cobre con estao, aluminio, magnesio,
manganeso, oro y plata.

Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no

necesitaba ningn canal de alimentacin, pero con la tecnificacin del proceso y
con la produccin de herramientas y armas cada vez ms complejas se
inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de alimentacin para su
llenado.
 Los procesos de fundicin tienen su origen en el ao 5000 AC.
Puede utilizarse para materiales metlicos y no metlicos.
El proceso consiste en vertir material derretido en un molde, dejarlo
solidificar y removerlo.
Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas.
Es un proceso relativamente econmico.
Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.
Estas piezas son resistentes al desgaste
Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.
Buena resistencia a la comprensin
Baja resistencia a la traccin
Resistencia a las Vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente

Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo al tipo de molde que

utilicen. Se clasifican en dos grupos:
PROCESOS QUE UTILIZAN MOLDES DESECHABLES
El molde se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo
molde por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya
que se requiere ms tiempo para hacer el molde que para la fundicin en si, sin
embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a
velocidades de 400 partes por hora o mayores.

PROCESOS QUE UTILIZAN MOLDES PERMANENTES

El molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en
repetidas operaciones de fundicin.
En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando
directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal
(generalmente hierro fundido o acero ) que viene a constituir la coquilla que dura
numerosas fundiciones algunas veces los moldes permanentes se hacen de
yeso, de modo que sirvan para varias coladas con solo leves reparaciones
cuando la pieza ha detener huecos interiores el hoyero con la caja de machos u
otros utensilios, hacelos machos o hoyos convenientes. Los moldes perdidos son
aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier
dimensin; en cambio, los moldes permanentes en coquilla se adaptan
especialmente para fundir pequeas piezas sencillas y en gran numero de un
modo particular para metales de bajo grado de fusin (aleaciones de cobre de
aluminio, de cinc, de plomo o similares ).
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de
este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Es un
ejemplo de modelos desechables.

Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los
pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de
fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir
partes muy pequeas o muy grandes (vase la figura 2.9) y en cantidades de
produccin que van de una pieza a millones de stas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero
en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades
metalrgicas.
En esta breve descripcin se puede observar que la fundicin en arena no
solamente incluye operaciones de fundicin, sino tambin la fabricacin de
modelos y manufactura de moldes.
Veamos la secuencia:

a. Sopladuras
b. Puntos de alfiler
c. Cadas de arena
d. Costras
e. Corrimiento del molde
f. Corrimiento del corazn
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte,
ligeramente agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las
tolerancias para el maquinado de la pieza final.

Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los
plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la
facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin
y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual
limita el nmero de veces que puede usarse.

Los modelos de metal son ms costosos pero duran ms. Los plsticos
representan un trmino medio entre la madera y los metales. La seleccin del
material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la
cantidad total de piezas a producir.

Existe varios tipos de modelos:

El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la
misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y
maquinado. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza
para hacer el molde de arena. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente
en producciones de muy baja cantidad.

Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de
un plano, ste coincide con el plano de separacin del molde. Los modelos
divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas
de produccin

Para altos volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de

acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo
con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los
lados opuestos de una placa de madera o metal.

El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin

del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin
que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y

se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso
de tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales
de acabados y controles necesarios.
Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee
superficies Internas, se necesita un corazn para definirlas.

Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la

parte. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que
al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazn,
formando as las superficies externas e internas de la fundicin.

El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del

corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que
el patrn. El corazn, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes
que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado.

Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura

de fusin sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de
hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados
en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin.
Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades metlicas
que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentacin; estas dos
mitades se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen acabado superficial
y una alta precisin dimensional de los productos fundido.

Al iniciar el proceso las dos mitades del molde se sujetan juntas y se precalientan
para evitar el choque trmico entre el metal fundido y la cavidad del molde, esto
tambin facilita el flujo del metal y la calidad de la fundicin.

El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeracin para

poder proceder a extraer la pieza solidificada. Los metales tpicos a fundir en
moldes permanentes son las aleaciones de aluminios, magnesios y cobre.

Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la

presin que se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido.
FACTORES A CONSIDERAR EN LAS OPERACIONES DE FUNDICIN:
El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
La solidificacin y el enfriamiento del metal dentro del molde.
La influencia del tipo de material del molde.

SOLIDIFICACIN DE LOS METALES

Una vez que se vaca el metal fundido en un molde, se solidifica y enfra a la
temperatura ambiente; durante estos procesos ocurre una serie de eventos que
influyen en gran medida en el tamao, forma, uniformidad y composicin qumica
de los granos formados a lo largo de la fundicin, que a su vez influyen en sus
propiedades generales. Los factores importantes que afectan estos eventos son
el tipo de metal, las propiedades trmicas del metal y del molde, la relacin
geomtrica entre el volumen y el rea superficial de la fundicin y la forma del
molde.
METALES PUROS
Debido a que un metal puro tiene un punto de fusin (o de solidificacin)
claramente definido, se solidifica a una temperatura constante, como se muestra
en la figura 10.1. Por ejemplo, el aluminio puro se solidifica a 660 C (1220 F),
el hierro a 1537 C (2798 F) y el tungsteno a 3410 C (6170 F). (Ver tambin
la tabla 3.1 y la fig. 4.4). Luego que la temperatura del metal fundido desciende
a su punto de solidificacin, permanece constante mientras se disipa su calor
latente de fusin. El frente de solidificacin (interfaz slido-lquido) se mueve a
travs del metal fundido de las paredes del molde hacia el centro. El metal
solidificado, llamado fundicin, se saca del molde y se enfra a la temperatura
ambiente.
En la figura 10.2a se muestra la estructura del grano de la fundicin de un metal
puro en un molde cuadrado. En las paredes del molde, que se encuentran a la
temperatura ambiente, o al menos mucho ms fras que el metal fundido, el metal
se enfra con rapidez y produce una capa superficial solidificada, o cscara, de
finos granos equiaxiales.
stos crecen en direccin opuesta a la de la transferencia de calor a travs del
molde; los que tienen una orientacin favorable crecen de manera preferencial y
se les llama granos columnares (fig. 10.3). Conforme la fuerza impulsora de la
transferencia de calor se reduce, alejndose de las paredes, los granos se
vuelven equiaxiales y gruesos; los que tienen orientaciones sustancialmente
diferentes ven bloqueado su crecimiento posterior. A tal desarrollo de los granos
se le conoce como nucleacin homognea, lo que significa que los granos
(cristales) crecen sobre s mismos, a partir de la pared del molde.
ALEACIONES
La solidificacin en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende
por debajo del liquidus (TL) y termina cuando alcanza el solidus, TS (fig. 10.4).
En este intervalo de temperaturas, la aleacin se encuentra en un estado blando
o pastoso que consiste en dendritas columnares (del griego dendron, que
significa parecido a, y drys, que significa rbol). Obsrvese la presencia de
metal lquido entre los brazos de las dendritas.
stas tienen brazos y ramas tridimensionales (brazos secundarios) que se
entrelazan al final, como se puede ver en la figura 10.5. Es importante (aunque
complejo) el estudio de las estructuras dendrticas porque contribuyen a factores
dainos como las variaciones en la composicin, segregacin y microporosidad
dentro de una parte fundida.
El ancho de la zona pastosa (donde coinciden las fases lquida y slida) es un
factor importante durante la solidificacin. Esta zona se describe en trminos de
una diferencia de temperatura, conocida como rango de solidificacin o de
congelamiento, de la siguiente manera:

En la figura 10.4 se puede ver que los metales puros tienen un rango de
solidificacin prximo a cero y que el frente de solidificacin se mueve como un
frente plano sin formar una zona pastosa. Las eutcticas (seccin 4.3) se
solidifican de manera similar, con un frente casi plano. El tipo de estructura
desarrollado despus de la solidificacin depende de la composicin del
eutctico. En aleaciones con un diagrama de fases casi simtrico, por lo general
la estructura es laminar, con dos o ms fases slidas presentes, dependiendo
del sistema de aleacin. Cuando la porcin volumtrica de la fase menor de la
aleacin baja de 25%, la estructura suele volverse fibrosa. Estas condiciones son
particularmente importantes para los hierros fundidos.
Para las aleaciones, un rango de solidificacin corto por lo comn comprende
una diferencia de temperatura de menos de 50 C (90 F), y un rango de
solidificacin largo, ms de 110 C (200 F). En general, las fundiciones ferrosas
tienen zonas pastosas estrechas, mientras que en las aleaciones de aluminio y
de magnesio dichas zonas son amplias. Por lo tanto, estas aleaciones se
encuentran en un estado pastoso durante la mayor parte del proceso de
solidificacin.

FLUJO DEL FLUIDO

Para enfatizar la importancia del flujo del fluido en la fundicin, describamos
brevemente un sistema bsico de fundicin por gravedad como el que se
muestra en la figura 10.8. El metal fundido se vaca a travs de una copa de
vaciado; despus fluye a travs del sistema de alimentacin (bebedero, canales
de alimentacin y compuertas) dentro de la cavidad del molde. Como se ilustra
en la figura 11.3, el bebedero es un canal cnico vertical por donde el metal
fundido fluye hacia abajo, dentro del molde. Los canales de alimentacin lo llevan
desde el bebedero al interior de la cavidad del molde, o conectan el bebedero a
la compuerta (la parte del canal de alimentacin por la que el metal fundido entra
en la cavidad del molde). Las mazarotas (tambin llamadas alimentadores)
sirven como depsitos de metal fundido para proveer el metal necesario y evitar
la porosidad debida a la contraccin durante la solidificacin.
Aunque un sistema de alimentacin como el sealado parece simple, una
fundicin satisfactoria requiere un diseo apropiado y el control del proceso de
solidificacin para asegurar un flujo del fluido adecuado en el sistema. Por
ejemplo, una funcin importante del sistema de alimentacin en la fundicin en
arena consiste en atrapar contaminantes (como xidos y otras inclusiones)
existentes en el metal fundido, al hacer que se adhieran a las paredes de dicho
sistema para impedir que lleguen a la cavidad del molde.
Adems, un sistema de alimentacin diseado en forma apropiada ayuda a evitar
o minimizar problemas (como enfriamiento prematuro, turbulencia o que algn
gas quede atrapado). Incluso antes de llegar a la cavidad del molde, el metal
fundido debe manejarse con cuidado para evitar la formacin de xidos en las
superficies del mismo, originados por la exposicin al medio ambiente o por la
introduccin de impurezas en el metal fundido.
Existen dos principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de
alimentacin: el teorema de Bernoulli y la ley de continuidad de la masa.
CARACTERSTICAS DEL FLUJO
Un factor que debe considerarse en el flujo del fluido en los sistemas de
alimentacin es la presencia de turbulencia, en oposicin al flujo laminar de los
fluidos. El nmero de Reynolds (Re) se utiliza para cuantificar este aspecto del
flujo del fluido. Representa la relacin entre las fuerzas de la inercia y las de la
viscosidad, y se define como.
Donde v es la velocidad del lquido, Del dimetro del canal, y y son la
densidad y la viscosidad del lquido, respectivamente. Cuanto mayor sea el
nmero de Reynolds, mayor ser la tendencia a que ocurra el flujo turbulento.
En los sistemas de alimentacin, Re vara tpicamente entre 2000 y 20,000, en
donde un valor superior a 2000 representa flujo laminar. Entre 2000 y 20,000
representa una mezcla de flujo laminar y turbulento. Por lo general, esta mezcla
se considera inofensiva en los sistemas de alimentacin. Sin embargo, los
valores de Re superiores a 20,000 constituyen una turbulencia severa, lo que
produce aire atrapado y la formacin de espuma (nata que se forma en la
superficie del metal fundido) por la reaccin del metal lquido con el aire y otros
gases. En general, para minimizar la turbulencia hay que evitar cambios sbitos
en la direccin del flujo y en la geometra de las secciones transversales del canal
en el diseo del sistema de alimentacin.
La espuma o la escoria se pueden eliminar casi en su totalidad slo mediante la
fundicin al vaco (seccin 11.3.2). La fundicin convencional atmosfrica mitiga
la espuma o la escoria mediante (a) desnatado, (b) el uso de sistemas de copas
y canales de vaciado diseados apropiadamente, o (c) el uso de filtros, que
tambin pueden eliminar el flujo turbulento en el sistema de canales. Por lo
general, los filtros se fabrican con cermicas, mica o fibra de vidrio; su ubicacin
y colocacin apropiadas son importantes para el filtrado efectivo de la nata y la
escoria.

FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

A la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se le llama
fluidez, que consta de dos factores bsicos: (1) las caractersticas del metal
fundido y (2) los parmetros de fundicin. Las siguientes caractersticas del metal
fundido afectan la fluidez.
Viscosidad. Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura (ndice
de viscosidad), la fluidez disminuye.
Tensin superficial. Una tensin superficial elevada en el metal lquido reduce
su fluidez. Por esta causa, las pelculas de xido sobre la superficie del metal
fundido tienen un efecto adverso significativo sobre la fluidez. Por ejemplo, una
pelcula de xido sobre la superficie del aluminio puro fundido triplica la tensin
superficial.
Inclusiones. Las inclusiones pueden afectar significativamente la fluidez debido
a que son insolubles. Este efecto se puede verificar observando la viscosidad de
un lquido (como el aceite) con partculas de arena o sin ellas; el lquido con
arena tiene una viscosidad mayor y, por lo tanto, una fluidez menor.
Patrn de solidificacin de la aleacin. La manera en que ocurre la
solidificacin (seccin 10.2) puede afectar la fluidez. Ms an, la fluidez es
inversamente proporcional al intervalo de solidificacin. Cuanto menor es el
intervalo (como en los metales puros y en los eutcticos), mayor ser la fluidez.
Por el contrario, las aleaciones con intervalos ms largos de solidificacin (como
las aleaciones de soluciones slidas) tienen una fluidez menor.
Los siguientes parmetros de fundicin afectan la fluidez y tambin pueden
afectar el flujo del fluido y las caractersticas trmicas del sistema.
Diseo del molde. El diseo y las dimensiones del bebedero, los canales y las
mazarotas, afectan la fluidez.
Material del molde y sus caractersticas superficiales. Cuanto mayor sea la
conductividad trmica del molde y ms rugosas sus superficies, menor ser la
fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez,
tambin hace ms lenta la solidificacin del metal. Por ende, la fundicin
desarrolla granos ms gruesos y, de ah, una menor resistencia.
Grado de sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento (definido como el
incremento de temperatura de una aleacin por encima de su punto de fusin)
mejora la fluidez al retrasar la solidificacin. Con frecuencia se especifica la
temperatura de vaciado en lugar del grado de sobrecalentamiento, porque
aqulla se determina ms fcilmente.
Velocidad de vaciado. Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal
fundido dentro del molde, menor ser la fluidez, debido a que la velocidad de
enfriamiento es mayor cuando se vaca lentamente.
Transferencia de calor. Este factor afecta directamente la viscosidad del metal
lquido (ver ms adelante).
Aunque complejo, el concepto capacidad de fundicin (colabilidad) se utiliza
generalmente para describir la facilidad con que un metal puede fundirse para
producir una parte con buena calidad. Este trmino no slo incluye la fluidez,
sino tambin la naturaleza de las prcticas de fundicin.