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Norma INV E 238 07
Norma INV E 238 07
1.
OBJETO
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
3.
USO Y SIGNIFICADO
3.1
3.2
4.
DEFINICIONES
4.1
4.2
5.
EQUIPO Y MATERIALES
5.1
5.1.1
5.1.2
Las superficies internas y externas del recipiente cilndrico deben ser suaves y no
mostrar bordes o hendiduras observables, no debe presentar ninguna rugosida d
debida a la soldadura o al modo de fijacin. Los cilindros se cerrarn con una
tapa plana de unos 8 mm de espesor, y mediante una junta (que puede ser un
anillo de goma) que asegure la estanquidad al agua y al polvo.
5.1.3
5.1.4
5.2
La carga abrasiva debe estar constituida por bolas esfricas de 9.5 0.5 mm de
dimetro, de acero inoxidable. Cada recipiente cilndrico requiere una carga de
5000 5 g de estas esferas para el agregado grueso. El control del dimetro de
las esferas se puede efectuar, rpidamente, hacindolas pasar sobre dos barras
paralelas separadas 9.5 mm.
5.3
E 238 - 2
E 238 - 3
5.4
Serie de tamices De las siguientes medidas: 19.0 mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm,
6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm.
5.5
5.6
Equipo para reducir o cuartear las muestras Deber ser adecuado para tal
fin, de muestras de laboratorio a muestras de ensayo.
5.7
5.8
Agregado para control del equipo Micro Deval Una provisin de un agregado de
excelente calidad de referencia que tenga un registro de datos de ensayos Micro-Deval
estadsticamente confiable.
6.
6.2
La muestra del ensayo, normalmente consistir en material pasante del tamiz de 19.0
mm y retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarn muestras que tengan
tamaos mximos nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al
horno de 1500 5 g se debe preparar de acuerdo con la Tabla 1.
6.3
Retenido
Tamiz
mm
16.0
12.5
9.5
Masa,
g
375
375
750
En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de
16.0 mm, la muestra de 1500 5 g debe ser preparada como el la Tabla 2.
Retenido
Tamiz
mm
9.5
6.3
4.75
E 238 - 4
Masa,
g
750
375
375
6.4
En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de
12.5 mm, la muestra de 1500 5 g debe ser preparada como el la Tabla 3.
7.
Pasante
Tamiz, mm
Retenido
Tamiz mm
Masa, g
9.5
6.3
6.3
4.75
750
750
PROCEDIMIENTO
7.1
7.2
7.3
7.4
Se proceder a rotar la mquina, a una velocidad de 100 rpm 5 rpm, por dos horas 1
minuto para la gradacin mostrada en la Seccin 6.2, por 105 1 minuto para la
gradacin mostrada en la Seccin 6.3 y por 95 1 minuto para la gradacin mostrada
en la Seccin 6.4.
12000 100
10500 100
9500 100
7.5
7.6
E 238 - 5
7.7
8.
Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa constante a
110 5 C, tan pronto como sea posible se pesar la muestra aproximando a 1.0 g, y se
registra la masa como mf.
CLCULOS
Se calcula la prdida por abrasin en el Micro-Deval, aproxima da a 0.1%,
utilizando de la siguiente ecuacin:
% prdida =
9.
mi m f
.100
mi
9.2
E 238 - 6
10.
INFORME
El informe debe incluir lo siguiente:
11.
10.1
10.2
10.3
10.4
PRECISIN Y TOLERANCIAS
Precisin La precisin en multilaboratorio se ha encontrado que vara sobre el rango
de este ensayo. Las cifras dadas en la Tabla 5, en su segunda columna son los
coeficientes de variacin que se han encontrado como apropiados para los materiales
descritos en la primera columna. Las cifras dadas en la tercera columna son los lmites
que no se deben exceder por la diferencia entre los resultados de dos ensayos
correctamente realizados, expresados como porcentaje de su promedio.
Coeficiente de
variacin , porcentaje
del promedio
5
12
17
21
10.0
6.4
5.6
5.3
28
18
16
15
Estas cifras representan, respectivamente los limites (1s%) y (d2s%), de acuerdo a la norma
ASTM C 760.
12.
NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO
T327 05
ASTM
D6928 03
UNE EN
1097 1
E 238 - 7