Prueba de Presin de Tuberas de Acero

para el Transporte de Gas, Gas de Petrleo,

Lquidos Peligrosos, Lquidos Altamente
Voltiles o Anhdrido Carbnico

Segmento de Ducto

API PRCTICA RECOMENDADA 1110

QUINTA EDICIN, JUNIO DE 2007

Notas Especiales

Las publicaciones de la API necesariamente tratan problemas de una naturaleza

general. Con respecto a circunstancias particulares deben revisarse leyes y
regulaciones locales de los estados y las federales.
Ni la API, ni cualquiera de los empleados de API, subcontratistas, consultores,
comits, u otro cesionarios darn cualquier garanta o representacin, ya sea
expresa o implcita, con respecto a la exactitud, integridad o utilidad de la
informacin contenida aqu o asumen cualquiera obligacin o responsabilidad
por cualquier uso o por los resultados de tal uso, de cualquier informacin o
proceso expuesto en esta publicacin. Ni la API, ni cualquiera de los empleados
de API, subcontratistas, consultores u otros cesionarios infringiran los derechos
reservados de esta publicacin.
Los usuarios de esta Prctica Recomendada (RP) no deben confiar en la
informacin exclusivamente contenida en este documento. El buen juicio
cientfico, de ingeniera, de diseo y de seguridad debe usarse en el empleo de
la informacin contenida aqu en esta prctica recomendada.
Las publicaciones de la API pueden ser usadas por cualquiera que desee hacerlo.
Cada esfuerzo del instituto se ha hecho para asegurar la exactitud y fiabilidad de
los datos contenidas en ellos; Sin embargo, el instituto no hace representacin
alguna, garanta o garanta en relacin con esta publicacin y por la presente,
expresamente, niega cualquier obligacin o responsabilidad por prdida o dao
como resultado de su uso o por la violacin de cualquier autoridad jurisdiccional
con la cual esta publicacin pueda entrar en conflicto.
Las publicaciones de la API se hacen para facilitar la disponibilidad amplia de
ingeniera probada, sana y prcticas operativas. Estas publicaciones no tienen la
intencin de obviar la necesidad de aplicar el juicio de buenas prcticas de
ingeniera, cuando y donde estas publicaciones pueden utilizarse. No se piensa,
de forma alguna, que la formulacin y publicacin de los documentos de la API
inhiban a cualquiera de usar otras prcticas.
Cualquier fabricante que marca equipo o materiales en conformidad con los
requisitos de una norma de la API son responsables por cumplir todos los
requisitos aplicables de dicha norma. La API no representa o garantiza que tales
productos fueron hechos conforme a la norma de la API aplicable.

PRLOGO

Nada contenido en cualquier publicacin de la API se traducir como concesin

de cualquier derecho, por implicacin o de otro modo, para la fabricacin, venta
o uso de cualquier mtodo, aparato o producto cubierto por patentes. Ninguna
cosa contenida en la publicacin ser construida en contra de la responsabilidad
u obligacin de no infringir patentes.
Este documento se produjo bajo procedimientos de estandarizacin de API que
aseguran la notificacin y participacin apropiada en el proceso de desarrollo y
se designa como una norma API. Preguntas acerca de la interpretacin del
contenido de esta publicacin o comentarios y las preguntas acerca de los
procedimientos bajo los que esta publicacin fue desarrollada deben ser dirigido
por escrito al Director de Normas, Instituto de Petrleo Americano, 1220 Calle de
L, N.W., Washington, D.C. 20005. Las demandas para el permiso para
reproducirse o traducir todos o cualquier parte del material publicado aqu
tambin debe dirigirse al director.
Generalmente, se revisan normas de la API y se corrigen, se reafirma o se retira
por lo menos cada cinco aos. Una extensin, por una vez, hasta de dos aos
puede ser adicionado a este ciclo de revisin. El estado de la publicacin puede
averiguarse en el Departamento de Normas de API, telfono (202) 682-8000. Un
catlogo de publicaciones de la API y materiales se publica anualmente y es
actualizado trimestralmente a travs de API, 1220 Calle de L, N.W., Washington,
D.C. 20005.
Revisiones sugeridas deben solicitarse y enviarse al Departamento de Normas y
Publicaciones, API, 1220 Calle de L, NW, Washington, DC 20005,
standards@api.org.

CONTENIDO
Pgina
1 INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.1
1.1
Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . ..1
1.2 Principios Gua o Directores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . ..1
2
ALCANCE. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..2
3
REFERENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.2
4 TERMINOS Y DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..2
5 PROCESO DE PLANIFICACIN DE LA PRUEBA DE PRESION. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 4
5.1
Pautas
para
Planear
una
Prueba
Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

de

5.2
Medio
de
Prueba
de
presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
5.3 Equipos y Materiales para Prueba de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .9
5.4
Localizacin
y
Uso
de
Equipos
Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

de

Medicin

de

la

6 IMPLEMENTACION DE LA PRUEBA DE PRESION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . .11
6.1 Calificacin del Contratista y Personal del Operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..11

6.2
Llenado
de
la
Lnea
y
Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6.3 Presurizacin inicial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
6.4
El
Perodo
de
Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.13
6.5
Fracasos
o
Fallas
de
la
Prueba
Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

de

6.6
Bsqueda
de
Fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.14
6.7
Criterios
de
Aceptacin
de
la
Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Prueba

de

6.8 Despresurizacin, Desplazamiento y Disposicin del Medio de Prueba. . . . . . .

. . . ..16
6.9 Operaciones de Secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .16
7
REGISTROS
DE
LA
PRUEBA
DE
ESQUEMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

PRESIN

7.1
Registros
de
la
Prueba
Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

de

7.2
Dibujos
o
planos
de
la
Prueba
Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

de

Figuras
1
Impacto
de
la
Prueba
de
Presin
Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

en

el

Margen

de

2 Grfico de Presin-Volumen con Aire Residual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .12

Prueba de Presin de Tuberas de Acero para el Transporte de

Gas, Gas de Petrleo, Lquidos Peligrosos, Lquidos Altamente
Voltiles o Anhdrido Carbnico

1 Introduccin
1.1 GENERALIDADES
Esta Prctica Recomendada (RP) provee las pautas para la prueba de presin de
tuberas de acero para el transporte de gas, gases de petrleo, lquidos

peligrosos, lquidos altamente voltiles o anhdrido carbnico. La RP proporciona

gua para que:
a. Los operadores de tubera puedan seleccionar una prueba de presin
apropiada para las condiciones bajo las cuales la prueba deber ser realizada.
Esto incluye, pero no se limita a, las caractersticas del material de la tubera,
condiciones de operacin de la tubera, y varios tipos de anomalas u otro factor
de riesgo que pueden estar presentes.
b. La prueba de presin se planee en orden a cumplir todos los objetivos de
dicha prueba.
c. Se desarrollen procedimientos para sitio-especficos y se sigan durante todas
las fases del proceso de la prueba de presin.
d. Las pruebas de presin consideren tanto la seguridad del personal y como los
impactos al medioambiente.
e. Las pruebas de presin sean llevadas a cabo por personal calificado.
f. Las pruebas de presin sean realizadas en orden a cumplir los criterios de
aceptacin y los objetivos establecidos para la prueba de presin.
g. Se desarrollen registros de la prueba de presin, se diligencien y se conserven
durante la vida til de la facilidad.
Los usuarios de esta RP deben ser conscientes de que adems de estos
requisitos u otros requerimientos distintos pueden ser necesarios para algunas
aplicaciones. No se piensa para nada, que esta RP inhibe el diseo de soluciones
que no son cubiertas por este. Esto puede ser particularmente aplicable donde
hay tecnologa innovadora en vas de desarrollo. Donde una alternativa sea
ofrecida, el RP puede usarse, con tal que cualquiera y todas las variaciones del
RP sean identificadas y documentadas.
1.2 PRINCIPIOS GUIA o CONDUCTORES
La siguiente RP proporciona medios consistentes de preparacin, evaluacin,
utilizacin y verificacin de los resultados de la prueba de presin, en orden a
ayudar a asegurar que los objetivos de dicha prueba se cumplan. As mismo,
provee la gua para el cumplimiento de los requerimientos para la administracin
de integridad establecidos en el API Std 1160 y ASME B31.8S.
Esta RP no es una tecnologa especfica. Esta acomoda tecnologa presente y
futura usada para pruebas de presin de tuberas de acero.
Esta RP es basado en el desempeo y provee las pautas para la calificacin de
los procesos de la prueba de presin. No dice, sin embargo, como hacer para
cumplir estas pautas.

Esta RP provee las pautas para documentar la informacin importante durante

cada fase del proceso de la prueba de presin.
Dondequiera que sea posible, esta RP utiliza trminos y definiciones existentes
de otros documentos aplicables de la industria. Definiciones de trminos usados
en esta RP se lista en Seccin 4.
El uso de un proceso de prueba de presin para manejar la integridad de
tuberas requiere una cantidad apropiada de interaccin entre el proveedor del
servicio de inspeccin (proveedor de servicios), si se usa uno, y el beneficiario
del servicio (operador). Esta RP proporciona pautas que le permitirn a los
proveedores de servicios y a operadores para definir claramente las reas de
cooperacin requeridas y as, facilitar el resultado satisfactorio del proceso de la
prueba de presin.
Aunque muchos operadores usan los proveedores de servicios durante las
diferentes fases del proceso de prueba de presin, es importante anotar, que es
el operador finalmente el responsable por:
a. La identificacin de los riesgos especficos (amenazas) a ser evaluado como
parte del proceso de prueba de presin.
b. La escogencia de la prueba de presin apropiada para evaluar los riesgos
identificados (amenazas).
c. La confirmacin y verificacin de los resultados de la prueba de presin.

2 Alcance
Esta RP aplica a todas las partes de una tubera o facilidades de tubera, incluso
el ducto principal, tubera de la estacin de bombeo, tubera de terminales de
entrega, tubera de estaciones compresoras, conexiones al ducto, conexiones de
accesorios a facilidades de tubera, ensambles de fabrica, vlvulas, tees, codos,
reducciones, bridas y cualquier otro equipo de tubera o accesorios.

Esta RP no aplica a unidades de bombeo, unidades compresoras, tanques

amortiguadores, vasijas de presin, tuberas de control, tuberas de muestreo,
tubos/tuberas de instrumentacin o cualquier componente o sistema de tubera
para los cuales otros cdigos especifican los requisitos de prueba de presin
(Ej. : Cdigo ASME de Calderas y Vasijas a Presin, Sistemas de Tuberas
cubiertos por cdigos de construccin, etc.).
Aunque esta RP contiene pautas que estn basadas en juicios sanos de
ingeniera, es importante notar que ciertos requisitos gubernamentales pueden
diferir de las pautas presentadas en este documento.
Esta RP no direcciona sistemas de tubera que son probados a presin con gas
natural, nitrgeno o aire.

3 Referencias
A menos que sea especificada otra cosa, las ediciones ms recientes de las
normas, cdigos, especificaciones siguientes, en la magnitud especificada aqu,
forman parte de este documento.
API
Std 1160 Sistema de Gerenciamiento de la Integridad para Ductos de Lquidos
Peligrosos
ASME
B31.4 Sistemas de Transporte por Ductos para Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
B31.8 Sistemas de Tuberas para Transmisin y Distribucin de Gas
B31.8S Sistema de Gerenciamiento de la Integridad de Ductos de Gas

4 Trminos y Definiciones
4.1 Anomala: Una desviacin de la norma en el material de la tubera, el
recubrimiento o la soldadura.
4.2 Accesorio o Conexiones: Un componente que es unido a la tubera; por
ejemplo: vlvula, tee, conexin de instrumento, apoyos, anclajes, etc.
4.3 ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, tambin conocido
como ASME International.
4.4 Curva: Una configuracin fsica que cambia la direccin de la tubera.

4.5 Anhdrido carbnico o Dixido de carbono: Un fluido consistente de ms

del
90% de molculas del anhdrido carbnico comprimido a un estado
spercritico.
4.6 Certificacin: Un testimonio escrito de calificacin.
4.7 Caracterstica: Cualquier descriptor fsico de una tubera o una anomala,
tal como: la longitud, la profundidad, la forma, la severidad, la orientacin, y la
ubicacin.
4.8 Trabajo en fro: Un proceso que afecta las propiedades mecnicas del
metal, resultando en una micro-estructura endurecida a travs de la formacin
de martensita.
4.9 Componente: Cualquier parte fsica de la tubera, diferente del ducto, que
incluye, pero no se limita a las vlvulas, soldaduras, tees, bridas, conectores,
tomas, brazos de conexin y conexiones de salida.
4.10 Corrosin: Es el deterioro de un material, normalmente de un metal, como
resultado de la reaccin con su ambiente.
4.11 Grieta: Una separacin larga y muy estrecha causada por fraccionamiento
mecnico.
4.12 Probador o verificador del Peso - Muerto: Un instrumento, que
consiste en un pistn finamente mecanizado montado verticalmente en un
cilindro ajustado, usado para mantener una presin calculable; tambin conocido
como un pistn calibrador." Cuando es unido con instrumentos de control de
presin, puertos de presin adicionales, masas, etc, el sistema completo
normalmente es conocido como un "verificador del peso - muerto"
4.13 Examen: Una inspeccin fsica directa de una anomala por una persona,
que puede incluir el uso de tcnicas de ensayos no destructivas.
4.14 Rasgo o Caracterstica: Cualquier objeto fsico descubierto por un
dispositivo de inspeccin en lnea (ILI). Los rasgos pueden ser anomalas,
componentes, objetos metlicos cercanos o algn otro artculo.
4.15 Tapn Congelado: Un punto de aislamiento de tubera creado por el
congelamiento del agua de la prueba hidrosttica dentro de la tubera, debido a
la aplicacin de nitrgeno lquido a la superficie exterior del ducto. Normalmente
usado para separar una seccin de prueba en segmentos de la prueba ms
pequeos para identificar fugas ms fcil y rpidamente o usado para definir las
fronteras de la prueba.
4.16 Gas: Gas natural, gas inflamable o gases que son txicos o corrosivos.

4.17 Acanaladura o rayn (gouge): Ranuras alargadas o cavidades causadas

por la remocin mecnica de metal.
4.18 Lquido peligroso: Petrleo, productos del petrleo o amonaco anhidro.
4.19 Lquido Altamente Voltil: Un lquido peligroso que forma una nube de
vapor cuando es liberado a la atmsfera y tiene una presin de vapor que
excede los 40 psia (276 kPa) a 100F (37.8C).
4.20 Inspeccin: El uso de una tcnica de prueba no-destructiva.
4.21 Prueba de fuga: Una prueba de una tubera diseada para determinar la
presencia o ausencia de fugas en un sistema de tuberas. Una prueba de fuga
puede ser usada sola o adicionalmente con una prueba de presin de perforacin
(spike) y/o una prueba de presin de esfuerzo como sea requerido por el plan de
prueba de presin.
4.22 Pruebas o Ensayos No-Destructivos (NDT - END): Un proceso que
involucra la inspeccin, comprobacin o evaluacin de materiales, componentes
y ensambles, para determinar discontinuidades de materiales, propiedades y
problemas de mecanizado sin daar o destruir la capacidad de la pieza para
hacer su servicio.
4.23 Presin de Operacin: La presin real mantenida en un punto discreto
dentro de un sistema de tubera en un momento especfico.
4.24 Lmite de Presin de Operacin: Un trmino genrico usado para
describir el rango de presin de operacin superior de una tubera. En cdigos
internacionales y normas, es tambin a menudo referido como Mxima Presin
de Operacin en Estado Seguro -MPOES (vea ASME B31.4.2002, Seccin 400.2) o
Mxima Presin de Operacin Aceptable o Permisible MAOP - MPOA (vea ASME
B31.8.2003, Seccin 805.214).
4.25 Operador: Una persona u organizacin que opera facilidades de tubera.
4.26 Petrleo: Aceite crudo, condensado, gasolina natural, lquidos de gas
naturales, y gas licuado del de petrleo (GLP).
4.27 Gas de petrleo: Propano, propyleno, butano (Normal butano o
isobutanos) y butylenos (incluido el ismero) o mezclas compuestas
predominantemente de estos gases, con una presin de vapor que no excede
208 psig (1,434 kPa) a las 100F (37.8C).
4.28 Productos de petrleo: Productos inflamables, txicos o corrosivos que
se obtienen de destilar y procesar el aceite crudo, aceites intermedios, lquidos
de gas naturales, mezclas y otros compuestos miscelneos del hidrocarburo.

4.29 Ducto o Caera (pipeline): Una parte continua de una facilidad de

tubera usada para transportar un gas, gas de petrleo, lquidos peligrosos,
lquidos altamente voltiles o anhdrido carbnico. Incluye tubos, vlvulas y otros
accesorios unidos a la tubera.
4.30 Sistema de tubera: Todas las porciones de las facilidades fsicas a travs
de las cuales el gas, el gas de petrleo, los lquidos peligrosos, los lquidos
altamente voltiles o el anhdrido carbnico, se mueve durante el transporte.
Esto incluye la tubera, vlvulas y otros accesorios unidos a la tubera, unidades
compresoras, unidades de bombeo, estaciones de medicin, estaciones
reguladoras, estaciones de entrega, tanques amortiguadores, y otros ensambles
fabricados.
4.31 Inversin de presin: Un fenmeno en la que un segmento de tubera
falla a una presin de prueba progresivamente menor durante subsiguientes
pruebas de presin.
4.32 Calificacin (personal): El proceso de demostrar habilidad y
conocimiento, junto con entrenamiento documentado y la experiencia requerida
por el personal para realizar apropiadamente los deberes de un trabajo
especfico.
4.33 Costura: La soldadura longitudinal o espiral en tubera de lnea.
4.34 Proveedor de servicios: Cualquier organizacin o individuo que
proporciona servicios a operadores.
4.35 Debe (shall): El trmino "debe" se usa para indicar que prcticas son
obligatorias.
4.36 Debera (should): El trmino "debera" o "se recomienda" se usa para
indicar que una provisin no es obligatoria pero es recomendada como prctica
buena.
4.37 Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado (SMYS): El mnimo
Esfuerzo de Fluencia prescrita por la especificacin bajo la cual se compran la
tubera y accesorios.
4.38 Prueba de presin de perforacin (spike): Una prueba de presin de
duracin corta (normalmente menos de 1 hora) y amplitud alta (relacin de
presin de prueba tpicamente mayor que 1.25).
4.39 Prueba de presin de esfuerzo: Una prueba de presin diseada para
establecer el lmite de presin de operacin de una tubera tal como es requerida
por el cdigo o regulacin.

4.40 Fuerza o Tensin (stress): Fuerza de tensin, corte, o compresin por

unidad de area.
4.41 Agrietamiento por corrosin bajo tensin (SCC): Una forma de
agrietamiento de un material producida por la accin combinada de un esfuerzo
de tensin tensor (residual o aplicado), un ambiente corrosivo y un material que
es susceptible a SCC.
4.42 Medio de Prueba: El fluido o gas usado para conducir una prueba de
presin.
4.43 Relacin de presin de prueba: La presin de prueba dividida por el
lmite de presin de operacin de un sistema de tuberas.

5 Proceso de Planificacin de la Prueba de Presin

5.1 PAUTAS PARA PLANEAR UNA PRUEBA DE PRESIN
Los sistemas de tubera son probados a presin para demostrar su aptitud para
el servicio bajo las condiciones de operacin proyectadas. La prueba puede ser
conducida antes de poner tuberas recin construidas en servicio; para revalidar
las condiciones de operacin histricas como parte de un proceso de valoracin
de integridad; para verificar la integridad de una tubera antes de retornarla al
servicio despus de estar ociosa o inactiva; y para establecer la habilidad de la
tubera para operaciones modificadas, tales como operar a presiones superiores
o transporte de un producto diferente.
Los aspectos siguientes deben ser considerados al planear una prueba de
presin:
5.1.1 Propsito
Pueden conducirse pruebas de presin por las siguientes razones:
a. Detectar y eliminar anomalas dependientes del tiempo en un segmento
de la tubera. Esto puede ser logrado aumentando al mximo la relacin
entre la presin de prueba y el lmite de presin de operacin de la
tubera. Una relacin ms alta aumentar el intervalo entre las pruebas de
presin de aseguramiento de la integridad para ductos con anomalas
dependientes del tiempo.
b. Detectar y eliminar las anomalas estables con el tiempo y verificar la
integridad estructural de un segmento de la tubera. Esto puede lograrse

probando segmentos de tubera a una presin superior a su lmite de

presin de operacin.
c. Establecer el lmite de presin de operacin de un segmento de la tubera.
d. Verificar la integridad de una tubera antes de devolverla al servicio
despus de que ha estado ociosa o inactiva.
e. Verificar la integridad de una tubera cuando se va a cambiar su servicio.
f. Verificar que un segmento de tubera no muestra evidencia de fugas.
5.1.2 Categoras de Fallas / Amenazas
API Std 1160 y ASME B31.8S tiene identificada fallas / amenazas que pueden
evaluarse a travs del uso de una prueba de presin. Para manejar las fallas /
amenazas asociadas con la corrosin, SCC, fabricacin, materiales y
construccin, el procedimiento de prueba de presin debe ser diseado para la
amenaza especfica y el tipo y tamao de cualquier falla (s) esperada (s).
a. Las amenazas de corrosin interior y exterior normalmente son manejadas por
una prueba de perforacin (spike), por una prueba de esfuerzo, y/o una prueba
de fuga consecuente con una apropiada relacin de presin de prueba que
proporcione el intervalo de reevaluacin deseado. El intervalo de la reevaluacin
es funcin del espesor de pared remanente del ducto, la relacin de presin de
prueba y la rata de corrosin estimada.
b. La amenaza de agrietamiento por corrosin bajo tensin (SCC) se maneja
normalmente a travs del uso de una prueba de perforacin (spike) y/o una
prueba de esfuerzo, consecuente con una apropiada relacin de presin de
prueba que proporcione el intervalo de la reevaluacin deseado. El intervalo de
la reevaluacin es funcin del espesor de pared de la tubera, el tamao mximo
de posibles grietas remanentes y la rata estimada de crecimiento de las grietas.
c. Amenazas de fabricacin, como fallas de costuras susceptibles a fatiga que
crecen debidas al ciclo de presin, son normalmente manejadas con el uso de
una prueba de perforacin (spike) y/o una prueba de esfuerzo, consecuente con
una relacin de presin de prueba apropiada que proporcione el intervalo de
reevaluacin deseado. El intervalo de reevaluacin es una funcin del espesor de
pared de la tubera, el tamao mximo de posibles grietas remanentes, la rata
estimada de crecimiento de las grietas y los ciclos de presin de operacin.
d. Amenazas de construccin y materiales, son normalmente manejadas con el
uso de una prueba de perforacin (spike) y/o una prueba de esfuerzo. stas
amenazas estables o independientes del tiempo no requieren reevaluacin para
su integridad, con tal de que las condiciones que podran afectar adversamente

las amenazas de fabricacin especfica o las relacionadas con la construccin no

ocurran despus en servicio.
5.1.3 Seguridad
El operador debe considerar los artculos de seguridad siguientes cuando este
planeando y conduciendo la prueba de presin:
a. Esboce las precauciones de seguridad y provea los procedimientos al personal
que realiza la prueba (permisos de trabajo en caliente, entrada a espacios
confinados, equipos de proteccin personal, procedimientos bloqueo de taps de
unidades de bombeo y equipos elctricos, etc.).
b. Conducir una valoracin de riesgo y reuniones de seguridad.
c. Requiera a todo el personal que dirige una prueba hidrosttica la obediencia
de todas las normas de seguridad y del medio ambiente locales, estatales y
federales.
d. Identifique prevenciones y procedimientos para minimizar el riesgo al pblico
y el ambiente, sobre todo cuando un medio de prueba diferente al agua se vaya
a usar, y durante la remocin del medio de prueba.
e. Considere las medidas necesarias para contener las tuberas provisionales y
las mangueras usadas durante el llenado de la lnea con el medio de prueba,
durante la prueba de presin y durante la remocin del medio de prueba.
f. Considere las medidas adicionales para responder a las posibles fallas
producidas por la prueba.
5.1.4 comunicaciones
El operador debe considerar los aspectos de comunicacin siguientes:
a. Debe desarrollarse un procedimiento escrito, para el sitio especfico de la
prueba, con todos los detalles pertinentes asociados con el proyecto, como parte
del proceso de planificacin de la prueba de presin. El plan escrito debe
distribuirse al personal de la compaa apropiado, a los contratistas, y dems
personas directamente involucrados con la prueba para su revisin y
comentarios durante las fases tempranas del proceso de planificacin.
b. Antes de la prueba, el operador debe notificar a las autoridades apropiadas,
agencias gubernamentales, personal de respuesta a emergencia potencial y
hacendados a lo largo del derecho de va.
c. Antes de la prueba, el operador debe obtener los permisos aplicables.

d. El operador debe definir claramente los roles de las diferentes personas

involucradas en el proceso de prueba de presin. Esto incluye a:
i. Personal de operaciones.
ii. Contratista y/o personal de mantenimiento.
iii. Persona(s) responsable (s) por certificar los resultados de la prueba de
presin.
5.1.5 Condiciones de Operacin de la Tubera
El operador debe considerar las siguientes condiciones de operacin del ducto:
a. La mxima condicin segura, actual y futura, de la pendiente hidrulica para
el ducto que transporta lquidos peligrosos o dixido de carbono.
b. El perfil de presin mximo durante las oscilaciones de operacin para
tuberas que transportan lquidos peligrosos o anhdrido carbnico.
c. Lmite de presin que operacin ms bajo y ms alto requerido dentro de la
seccin de prueba.
d. La extensin de tiempo que la seccin de prueba puede estar fuera de servicio
durante el perodo de prueba.
5.1.6 Tipos de Pruebas de Presin
Hay tres (3) tipos bsicos de pruebas de presin. Pueden realizarse
separadamente o en combinacin para determinar la integridad de una tubera
y/o cumplir los requerimientos internos de la compaa, del regulador o los
requisitos del cdigo. Los tres (3) tipos de pruebas de presin difieren por sus
respectivos propsitos y por la relacin de presin de prueba. El operador debe
determinar las pruebas apropiadas basado en el propsito de la prueba. Una
descripcin breve de cada tipo de prueba de presin es como sigue:
5.1.6.1 Prueba de Perforacin (spike): Una prueba de perforacin se usa
para verificar la integridad estructural de tuberas con anomalas dependientes
del tiempo. Para la prueba de perforacin (spike), la relacin de presin de
prueba es tpicamente mayor que 1.25. La duracin de la prueba es tpicamente
ms larga que 5 minutos pero ms corta que 1 hora, con el fin de minimizar el
agrandamiento sub-crtico de anomalas que son demasiado pequeas para fallar
durante la prueba. La duracin de la prueba debe ser lo suficientemente larga
para permitir la estabilizacin del medio de prueba durante el proceso de
presurizacin. La prueba de perforacin (spike) se considera exitosa si no
ocurren roturas del ducto segn los criterios de aceptacin establecidos.

5.1.6.2 Prueba de Esfuerzo: Una prueba de esfuerzo se usa para establecer el

lmite de presin de operacin de un segmento de tubera. Normalmente, la
relacin de presin de prueba es 1.25 y la duracin es 4 horas o ms, pero estos
valores pueden diferir dependiendo de los cdigos aplicables y/o las
regulaciones. Las pruebas de esfuerzo se considera exitosa si no ocurren roturas
o fugas segn los criterios de aceptacin establecidos.
5.1.6.3 Prueba de Fuga: Una prueba de fuga se usa para determinar que un
segmento de la tubera no muestra evidencia de goteo. Normalmente, la relacin
de presin de prueba es menor que 1.25 y la duracin es 2 horas o mayor, pero
estos valores pueden diferir dependiendo de la situacin, de los procedimientos
de la compaa, y de los cdigos aplicables y regulaciones. En general, la
duracin de una prueba de fuga debe ser lo suficientemente larga para que el
operador pueda determinar si la prueba cumple los criterios de aceptacin
establecidos. La prueba de fuga puede considerarse exitosa si todas las
variaciones de presin pueden explicarse segn los criterios de aceptacin
establecidos. Es importante notar que, bajo ciertas condiciones, pruebas de fuga
en tuberas de gas pueden ser realizadas por observacin continua de la lnea
con equipo de ionizacin de llama u otro equipo de deteccin de fugas, despus
de que la lnea ha sido re-presurizada con gas.
5.1.7 Mxima Presin de Prueba
Un operador debe considerar lo siguiente al determinar la presin de prueba:
a. El mximo esfuerzo de anillo a ser creado dentro del segmento de prueba,
(para niveles de presin cerca del SMYS de la tubera, debe considerarse el usar
grafico de presin-volumen durante la presurizacin para monitorear la posible
fluencia y para documentar la presurizacin, vea 6.3).
b. La ubicacin, elevacin y caractersticas (dimetro, espesor de la pared, grado
y tipo de costura) de cada tipo de tubera y los accesorios de tubera (codos,
tees, reducciones) en la seccin de prueba.
c. La situacin, elevacin y rgimen de presin de los equipos (strainers,
venteos, bombas, cierres, etc.) dentro de la seccin de prueba.
d. La situacin, elevacin y rgimen de presin de componentes (bridas y
vlvulas) dentro de la seccin de prueba.
e. Sopesar la necesidad de aumentar la presin de prueba al nivel mximo
posible con el riesgo de falla de la prueba o de mltiples fallas. Debe darse
consideracin, en el proceso de la planificacin, al nmero de fallas de prueba
que el operador est dispuesto a tolerar, antes reducir la presin de prueba y el
lmite de presin de operacin final.
5.1.8 Histricos de Ingeniera y Documentacin de las Operaciones

Antes de realizarse la prueba de presin, los siguientes documentos de

ingeniera y de operaciones deben repasarse para asegurarse de que la prueba
de presin es apropiada y factible:
a. Informes de pruebas hidrostticas anteriores.
b. Fallas del ducto en servicio o fuera de servicio.
c. Los resultados de estudios pasados de la inspeccin en lnea (ILI). [Los
resultados de ILI anteriores pueden ser tiles para determinar si defectos
existentes necesitan ser examinado antes de la prueba. La razn para requerir
los resultados recientes de ILI, antes de la prueba de presin, es asegurar que
todos los otros tipos de anomalas potenciales (Ej.: corrosin,
rayones,
abolladuras, etc.) se han descubierto y se han investigado.]
d. Los reportes de pruebas de fabricacin de las tuberas y accesorios.
e. Estudios pasados de proteccin catdica.
f. Mantenimientos previos y registros de inspeccin.
5.1.9 Caractersticas de la Tubera
Las siguientes caractersticas de la tubera deben establecerse al disear la
prueba de presin:
a. Lmites de la seccin de prueba y segmentacin de la tubera.
b. La ubicacin de accesorios dentro de la seccin de prueba (vlvulas, juego de
bridas, silletas de perforaciones en caliente, tapones, camisas, parches, etc.).
c. La ubicacin de los puntos de aislamiento (vlvulas) dentro de los lmites de la
seccin de prueba.
d. Seleccin del momento de la prueba (tiempo del da y/o ao).
e. Ubicacin de los dispositivos de medicin de presin y temperatura dentro de
la seccin de prueba.
f. Ubicacin de la inyeccin del medio de prueba.
g. Ubicacin de disposicin del medio de prueba.
h. Condicin del derecho de va.
i. Obstrucciones que impidan el acceso a la tubera.
j. Perfil de elevacin del segmento de prueba.

k. La cantidad de tubera expuesta dentro de la seccin de prueba. Particular

cuidado debe tenerse para impedir el congelamiento del ducto expuesto durante
tiempo fro. Cantidades grandes de ducto expuesto pueden resultar en grandes
cambios de presin relacionados con la temperatura, haciendo difcil lograr una
prueba estable.
l. Identificacin de conexiones dentro de la seccin de prueba:
i. Considerar exponer todos los accesorios roscados, pernados o
flanchados dentro del segmento de prueba, antes de esta, para su
inspeccin visual durante la prueba.
ii. Considerar reemplazar cualquier empaquetadura dentro de la seccin
de prueba antes de realizar la prueba de presin.
5.1.10 Presin de Prueba Objeto y Duracin de la Prueba de Presin
En la determinacin de presin de prueba objeto de un segmento de tubera
debe tenerse en cuenta lo siguiente:
a. Las diferencias de elevacin dentro de la seccin de prueba.
b. Lmite de presin de operacin actual del segmento de tubera.
c. Presiones de pruebas hidrostticas anteriores (presin de prueba de
fabricacin, si es conocido).
d. Lmite de presin que operacin deseada para cada punto dentro del
segmento de tubera.
e. El mximo nivel de esfuerzo permisible del ducto a ser creado por la prueba
de presin.
f. El ANSI ms bajo de las conexiones o accesorios.
g. Historial de fallas pasadas (en funcionamiento y durante pruebas de presin).
h. Presencia de personas, estructuras o reas medioambientalmente sensibles
dentro de los lmites de la seccin de prueba que pueden ser impactadas por una
falla de prueba.
i. Ubicacin de las vlvulas de seccionamiento.
j. Resultados de pasadas inspecciones en lnea (ILI) y otras valoraciones.
k. Evaluacin de datos prueba de fbrica.
Al probar a presiones ms altas, se eliminarn algunos defectos que
sobreviviran si se prueba a presiones ms bajas. La duracin de la prueba a la

mxima presin de prueba debe disearse para minimizar cualquier potencial

crecimiento de defectos. La prueba de presin somete al ducto a un alto nivel de
esfuerzo con el objetivo de remover, por medio de la falla, cualquier defecto que
sea mayor que el tamao crtico para el nivel de tensin impuesto. Con una
relacin de presin de prueba aumentada, los defectos supervivientes son ms
pequeos, el factor de seguridad es mayor, y el tiempo de falla y los intervalos
de reevaluacin de los defectos dependientes del tiempo son mayores (vea
Figura 1).
Figure 1 ilustra la relacin entre profundidad del defecto (a) dividida por espesor
(t) de pared de tubera, longitud del defecto y la presin de prueba para una
tubera tpica. Las reas sombreadas representan la poblacin de defectos
eliminados por una prueba de presin de esfuerzo (rosada) y una prueba de
presin de perforacin spike (verde). Los defectos relativamente ms grandes
permanecern despus de una prueba de presin de esfuerzo realizada al 90%
del SMYS que con una prueba de presin de perforacin conducida al 100%
SMYS. Los defectos ms grandes no tienen que propagarse mucho ms en
longitud o en profundidad como los defectos ms pequeos para alcanzar la
longitud/profundidad critica dnde es probable que fallen a 79.2% SMYS (72%
SMYS ms 10% de sobrepresin del punto fijado de proteccin).
Por ejemplo, la extensin o prolongacin del defecto requerida para fallar al
79.2% SMYS (72% SMYS ms 10% de sobrepresin del punto fijado de proteccin
) despus de un aprueba de perforacin spike, para un defecto de 6 pulgadas
de largo (L= 6 plg) y el 20% de profundidad es ilustrada por las lneas azules
que une los puntos "A" y "C" (CA = 7.0 plg.; a/t=0 .2). Esto es 1.66 (CA / BC =
7/4.2 = 1.66) veces la extensin requerida para fallar, a la misma profundidad
remanente del defecto, luego de una prueba de presin de esfuerzo. La
propagacin de profundidad del defecto requerida para el 79.2% SMYS (72%
SMYS ms 10% de sobrepresin del punto fijado de proteccin) despus de una
prueba de presin de perforacin spike para un defecto de 6 pulgadas de
longitud y del 20% de profundidad, se ilustra por las lneas rojas que une los
puntos "A y "E (AE = 0.26)." Esto es 1.86 (AE / DE = 0.26/0.14 = 1.86) veces
el crecimiento requerido para que un defecto, de una misma longitud, pueda
fallar al 79.2% SMYS (72% SMYS ms 10% de sobrepresin del punto fijado de
proteccin) despus de una prueba de esfuerzo.
En este caso, el crecimiento del defecto requerido para fallar a 79.2% SMYS
(72% SMYS ms 10% de sobrepresin del punto fijado de proteccin) es
incrementado de 66% - 86% por la adicin de una prueba de presin de
perforacin (spike) corta a la prueba de presin (prueba de presin de
perforacin - spike). Principios de mecanismos de fractura se usaron para
generar la Figura 1. Deben evaluarse las caractersticas de la tubera a ser
probada a presin, de esta misma forma, para determinar el beneficio adicional
derivado de una prueba de presin de perforacin (spike).

Deben evitarse pruebas repetidas dentro de la misma seccin del ducto ya que
el re-tensionamiento de la tubera y de los componentes del ducto puede causar
el crecimiento de los defectos a longitudes inesperadas sin fallar. La repeticin
de pruebas de presin puede llevar a que, a presiones ms bajas, se presenten
fallas subsecuentes (inversin de presin). Debe haber un equilibrio entre la
duracin de la prueba, la presin de prueba y la probabilidad de fallas repetidas
en oposicin a cuntos fallas de prueba est el operador dispuesto a tolerar,
antes de reducir la presin de prueba y finalmente, el lmite de presin de
operacin.

Figure 1.Impacto de la presin de prueba en el margen de seguridad

El operador debe determinar el rango de presin de prueba especfico basado en

la presin de prueba objeto. El rango de presin de prueba especificado variar,

dependiendo del tipo de prueba de presin a realizar y las condiciones de

campo.
El operador debe establecer la duracin de la prueba de presin basada en los
cdigos aplicables o regulaciones, el tipo de prueba de presin a realizarse y de
si el segmento de tubera puede o no examinarse visualmente durante la prueba
para encontrar fugas. Cuando la duracin requerida de una prueba de presin no
aparece listada en los cdigos aplicables o regulaciones (como las pruebas de
presin para los propsitos de valoracin de integridad), la orientacin en este
RP debe seguirse.
5.1.11 Fallas de la Prueba de Presin
El operador debe establecer un plan para proceder ante la posibilidad de una
falla de la prueba de presin, que incluya lo siguiente:
a. Disponibilidad de equipo, el personal, materiales e inspeccin requeridos para
la reparacin y para las actividades de respuesta medioambientales.
b. Mtodos para conservar las superficies fracturadas en los especmenes de
tubera que fallaron para el anlisis ms detallado.
c. La causa de la falla de la prueba debe determinarse por examen de
laboratorio, si no se conoce o no es fcilmente evidenciada.
5.1.12 Criterios de Aceptacin de la Prueba de Presin
Cada operador debe establecer los criterios de aceptacin de la prueba de
presin para verificar que esta se complet sin evidencia de fuga del medio de
prueba (vea 6.7, Criterios de Aceptacin de la Prueba de Presin, para
orientacin adicional).
5.2 MEDIO DE PRUEBA DE PRESIN
5.2.1 Consideraciones del Medio de Prueba
Cuando se est considerando el lquido a ser usado como medio de prueba debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
a. Fuente primaria y composicin del medio de prueba.
b. Necesidad de un inhibidor de corrosin u otro tratamiento (neutralizacin del
PH, etc.) para ser agregado al medio de prueba.
c. Los cdigos locales y del estado deben verificarse para determinar si hay
cualquier permiso y/o requisitos regulatorios para la obtencin de una fuente de
medio de prueba.

d. El volumen de medio de prueba necesario para llenar el segmento a probar,

ms la contingencia de falla.
e. El punto de la inyeccin del medio de prueba en el segmento a probar.
f. La necesidad para el almacenamiento del medio de prueba limpio antes de la
prueba de presin, si es requerido.
g. La necesidad del uso de biocidas para el segmento de tubera que entra en
contacto con el medio de prueba, si es requerido.
h. La rata de llenado y la presin del medio de prueba en el segmento a probar.
i. La temperatura esperada del medio de prueba, de la atmsfera, del suelo y el
perodo de estabilizacin de medio de prueba.
j. La calidad esperada del medio de prueba, incluso la determinacin de la
necesidad de filtros y un tiempo de espera para la precipitacin de los slidos.
k. Procedimiento de muestreo para asegurar (y para documentar) la calidad del
medio de prueba antes de que la seccin sea llenada, mientras la seccin de
prueba se est llenando y antes de la ocurrencia de una falla o la disposicin
final.
l. La necesidad para el almacenamiento de medio de prueba usado antes de la
disposicin, si es requerido.
m. Los cdigos locales y estatales deben verificarse para determinar si existen
permisos regulatorios y/o requisitos para la disposicin del medio de prueba.
n. La ubicacin y el mtodo de disposicin para el medio de prueba.
o. Los procedimientos y materiales a ser usados para ayudar en la deteccin y
localizacin de las fugas, como tintas o gases detectables, si es requerido.
5.2.2 Consideraciones Especiales para Medios de Prueba Diferentes que
Agua
Una prueba de presin debera realizarse con agua; sin embargo, petrleo
lquido que tenga una presin de vapor Reid de menos de 7 libras por pulgada
cuadrada absoluto (psia) puede usarse como medio de prueba, si todas las
condiciones siguientes se cumplen:
a. La tubera o el segmento de tubera a ser probada no es una parte de un ducto
o facilidad de tubera costa afuera.
b. La tubera o el segmento de ducto a ser probado no se encuentra donde una
liberacin del medio de prueba pudiera impactar adversamente cualquier rea
ambientalmente sensible.

c. La tubera o el segmento de ducto a ser probado (nominado para funcionar por

encima de 275 psig) esta fuera de ciudades y/o reas altamente pobladas.
d. Cada edificio localizado fuera de la facilidad de tubera del operador, pero
dentro de 300 pies (92 m) de la tubera o segmento de ducto a ser probado, es
desocupado si la presin de prueba es igual o mayor a una presin que produzca
un esfuerzo de anillo de 50% del SMYS.
e. La tubera o el segmento de ducto a ser probado es mantenido bajo vigilancia
por personal del sistema, equipado con radios porttiles o equipo similar para
proporcionar continua comunicacin con la persona a cargo.
f. El equipo y personal de respuesta a contingencia disponible para la limpieza de
derrames son estratgicamente puestos cerca de la tubera o segmento de ducto
a ser probado.
g. Los procedimientos de prueba cumplen
gubernamentales locales, estatales y federales.

todas

las

regulaciones

5.3 MATERIALES Y EQUIPOS DE PRUEBA DE PRESION

El equipo para una prueba de presin debe seleccionarse cuidadosamente y
estar habilitado para su uso. El equipo de medicin debe ser apropiado para las
presiones esperadas durante la prueba de presin. El equipo siguiente puede
requerirse para una prueba de presin:
a. Una bomba del alto caudal y tuberas asociada para llenar la lnea, que
proporcione una presin adecuada para superar la cabeza esttica, mantener
una velocidad suficiente para mover los marranos desplazadores y cualquier
mugre en la tubera, y asegurar el flujo turbulento en la tubera en orden a
minimizar la interface entre el medio de prueba y cualquier lquido peligroso en
la tubera.
b. Un filtro en la lnea de suministro del medio de prueba que asegure su
limpieza.
c. Una bomba inyeccin que introduzca los inhibidores de corrosin, el colorante
o gas de deteccin de fugas u otro qumico en el segmento a ser probado, si su
uso se desea.
d. Un contador o turbina para medir el llenado de la lnea o un medio comparable
de medicin.
e. Una bomba de desplazamiento positivo, velocidad variable, que presurice la
lnea a un nivel conveniente o apropiado que cumpla o exceda la presin de
prueba especificada. La bomba debe tener un volumen conocido por golpe
(stroke) y debe equiparse con un contador de golpes. (Una bomba de velocidad

constante, con un control de rata de flujo variable, puede usarse en lugar de la

anterior, si el medio de prueba lquido inyectado en la tubera es medido durante
la presurizacin.)
f. El equipo usado para la medida del volumen durante la presurizacin debe
tener una precisin mejor que el 1% del volumen agregado con una sensibilidad
de 0.1% del volumen calculado del lquido agregado, despus de que la lnea
est llena, para producir la presin de prueba requerida en la seccin a probar.
g. Una vlvula de alivio puede requerirse para impedir la sobrepresin del
segmento de prueba mientras se est llenando con el medio de prueba, durante
la presurizacin y durante la prueba.
h. Un tanque porttil o carrotanque en que el exceso el medio de prueba pueda
descargarse y desde el cual volmenes puedan ser drenados.
i. Un dispositivo de visualizacin y censado que tenga el rango de presin y
divisiones de incremento necesarias para indicar la presin de prueba esperada.
j. Un probador del peso-muerto o un dispositivo de censo de la presin
equivalente que sea capaz de medir en incrementos de menos de o igual a un
(1) psig (6.7 kPa). El dispositivo debe tener un certificado de calibracin que no
tenga ms de un ao al inicio de la prueba.
k. Un dispositivo de medida de presin, de registro continuo (como una grafica
de registro), que proporciona un registro permanente de presin contra tiempo.
Este dispositivo debe calibrarse inmediatamente antes de cada uso con el
probador del peso-muerto.
l. Un instrumento de visualizacin y censado de la temperatura del medio de
prueba, apropiadamente calibrado a un rango conveniente para la temperatura
esperada de la prueba. La precisin del instrumento de la prueba deber estar
dentro de 1F de la temperatura real. La sensibilidad del instrumento de
temperatura debe estar dentro de 0.1F.
m. Un dispositivo de medida de temperatura, de registro continuo, que
proporcione un registro permanente de la temperatura del medio de prueba
contra el tiempo. Este dispositivo debe calibrarse inmediatamente antes de cada
uso con un termmetro certificado.
n. Un instrumento de visualizacin y censado de la temperatura ambiente que
este apropiadamente calibrado a un rango conveniente para la temperatura
ambiente esperada.
o. Un dispositivo de medida de temperatura, de registro continuo, que
proporcione un registro permanente de la temperatura ambiente contra el
tiempo.

p. Facilidades para proteger toda la instrumentacin del clima extremo.

q. Sistemas electrnicos de registro y monitoreo de presin / temperatura que
ayudan en el anlisis de los datos de prueba. Tales sistemas pueden ser usados
en lugar de los componentes listados arriba, con tal de que los sensores de
presin individuales, incluidos en el sistema, tengan un nivel de sensibilidad y
pueda ser calibrado en campo de una manera similar a los instrumentos listados
anteriormente.
r. Los marranos, raspadores, esferas y dispositivos similares que limpian el
segmento de prueba y facilitan la remocin del aire, lquidos peligrosos o gas de
la lnea durante la operacin de llenado y los dispositivos apropiados similares
para la remocin y desplazamiento del medio de prueba.
t. El equipo, materiales y fluidos que se necesitan para introducir y desplazar el
medio de prueba de los segmentos a probar.
u. Equipo de comunicacin que sea adecuado para coordinar las actividades de
la prueba.
v. Equipo para aislar los segmentos de la lnea para la determinacin de la fuga y
facilitar la reparacin.
w. Tubos de reemplazo, vlvulas, empaquetaduras, etc., que puedan usarse para
reemplazar aqullos que pueden fallar durante la prueba de presin.
x. Equipo de muestreo del medio de prueba.
y. Camin de vaco para recuperar los derrames del medio de prueba por
rupturas o fugas (si se exceden lmites medioambientales permitidos).
z. Equipo de filtracin para disposicin del medio de prueba.
aa. Equipo de la excavacin para exponer los sitios de falla.
bb. Los letreros apropiados para los camiones del vaco y tanques usados para
almacenar el medio de prueba o producto.
c.c. Informacin u hojas de datos de producto para todos los qumicos usados o
colectados durante la prueba.
dd. Equipo detector gas / oxgeno.
ee. Mallas o correas de puesta a tierra para electricidad esttica.
ff. Material de contencin del medio de prueba (barreras de derramames,
almohadillas absorbentes, platos destiladores, etc.).

gg. Patrullaje areo del segmento de prueba del ducto para ayudar a localizar las
posibles situaciones de falla.
hh. Equipos de seguimiento a marranos usados para el desplazamiento del
gas ,producto o medio de prueba.
ii. Conexiones para todas las mangueras temporales y tuberas.
ADVERTENCIA: Si los tapones de congelamiento se usan para aislar los
segmentos de la lnea, tcnicas de manejo especiales deben usarse para
garantizar la seguridad del personal. Debe darse consideracin al examen del
no-destructivo para defectos, dureza y la temperatura de transicin dctil-afrgil al seleccionar la junta para el congelamiento.
5.4 UBICACIN Y USO DEL EQUIPO MEDICION DE LA PRUEBA
Cambios de volumen en la seccin de prueba son sensibles a los efectos de
temperatura. Con las
alzas o cadas de la temperatura, ocurrirn los
correspondientes cambios en la presin y el volumen. Esta relacin exige que la
medida de presin y temperatura sea precisa y representativa de la seccin de
prueba.
La presin de prueba puede medirse y determinarse para la seccin de prueba
con un grado alto de certeza. El uso de instrumentacin apropiada en mltiples
puntos de medicin o un perfil de elevacin junto con un punto de medicin
proporciona una representacin exacta de las presiones de prueba a lo largo de
la tubera. Al contrario de la presin, la temperatura es potencialmente ms
difcil determinar y lleva con l un componente de incertidumbre. Esto se ve
rpidamente claro para secciones de prueba largas, dnde las profundidades de
enterramiento varan y mltiple ambientes de suelo pueden encontrarse
llevando a variaciones de temperatura dentro de la seccin de prueba. La
temperatura precisa del medio de prueba y de la tubera a lo largo de la seccin
de prueba no puede conocerse. No es prctico medir cada ubicacin donde
pueda existir una diferencia de temperatura. Sin embargo, deben evaluarse el
nmero y ubicacin de puntos de medida de temperatura y ser cuidadosamente
seleccionados para caracterizar adecuadamente la seccin de prueba. Tambin
es importante permitir la estabilizacin de la temperatura del medio de prueba
antes de que la prueba de presin se inicie.
La instrumentacin debe ser proporcionada con las necesidades de medicin de
la presin y
la temperatura que miden los instrumentos. Un grado de
incertidumbre existir debido al nmero y exactitud de la instrumentacin y esta
incertidumbre debe ser tenida en cuenta al establecer los criterios de
aceptacin.

6 Aplicacin de la Prueba de Presin

El operador debe desarrollar un procedimiento de prueba, para el sitio

especfico, que incluya informacin detallada con respecto a las presiones de
prueba y la duracin de la prueba de presin. Este procedimiento puede ser una
combinacin de esta seccin del RP y las prcticas estndares del operador y un
"plan de prueba tpico que detalle lo especfico para el sistema de tubera a
probarse.
6.1 CALIFICACIN DEL CONTRATISTA Y PERSONAL OPERADOR
Las calificaciones del contratista y del personal del operador para dirigir las
pruebas de presin variarn basados en requisitos de la certificacin por
regulacin, cdigo o normas y procedimientos del operador.
El personal del operador y contratistas involucrados con el diseo, la planeacin,
direccin, o la aprobacin de una prueba de presin debe calificarse por
entrenamiento y experiencia. Cada operador es responsable para establecer
estas calificaciones. En la determinacin de las calificaciones, los siguientes
factores deberan considerarse:
a. Ejecucin de clculos aplicables e interpretacin de datos de prueba y
resultados.
b. Conocimiento de requisitos del cdigo y regulaciones.
c. Los requisitos de calificacin de la autoridad gobernante para dirigir o dar
testimonio de la prueba.
d. Requerimientos gubernamentales o del operador para certificar los resultados
de la prueba.
e. Familiaridad con los equipos y estructuracin de la prueba de presin.
f. Familiaridad con los procedimientos de prueba.

6.2 LIMPIEZA Y LLANADO DE LA LINEA

La operacin de llenado de la lnea normalmente cumple varias funciones, tal
como la limpieza de la lnea, desplazamiento del producto y la introduccin del
medio de prueba necesario en el segmento a probar. Debe notarse, que
normalmente las operaciones de marraneo no quitar todos los hidrocarburos
del segmento del ducto. El producto residual, gases o vapores pueden
permanecer en el segmento de prueba. Debe considerarse realizar un

desplazamiento de nitrgeno delante del medio de prueba, sobre todo si trabajo

adicional ser realizado en la tubera antes de la prueba. Antes de la operacin
real de llenado de lnea, debera considerase correr un marrano de
dimensionamiento, calibrador o herramienta de deformacin en un esfuerzo por
identifique cualquier anormalidad geomtrica que puede existir en la lnea antes
de la prueba. Adicionalmente, debe considerarse la ejecucin de un tren de
limpieza con marranos para remover sedimentos, parafinas, y as adelante, de
esos segmentos de tubera que no estn bajo un programa de marraneo normal.
Muchas de aquellas preocupaciones de seguridad en 6.8, Descompresin,
Desplazamiento y Disposicin del Medio de Prueba, tambin aplican al uso de
tubera temporal y acoples en el proceso de llenando y limpieza. La tubera
temporal debe fijarse apropiada y adecuadamente asegurada de movimientos.
Los acoplamientos de la tubera deben tener dispositivos de seguridad o
restricciones para limitar el movimiento debido a una inesperada separacin de
la tubera.
Marranos o esferas normalmente se insertan para separar el medio de prueba
del contenido en el resto de la tubera. Los localizadores pueden ser insertados
en los marranos para rastrearlos durante el proceso de llenado y asegurar que
los marranos estn en la ubicacin correcta.
La bomba de llenado debera dimensionarse de tal forma que los marranos
puedan viajar a una velocidad que mantengan un buen sello en la tubera. Esto
reducir el riesgo de introducir aire u otras mezclas compresibles detrs de los
marranos. Aire o mezclas compresibles en el agua de prueba pueden ocurrir
cuando la tubera est vaca o llena con un gas inerte o una mezcla de gas antes
del llenado de la lnea. Un mnimo de 2 a 3 mph es un punto de partida sugerido
para la velocidad de los marranos. Las velocidades altas pueden causar un
excesivo desgaste de los marranos y pueden causar el desplazamiento del
producto, aire o mezcla de gas mezclndose con el medio de prueba. A menos
que el llenado de la lnea est ocurriendo con alguna forma de contrapresin,
como con marranos que van delante y cuestas, el peso de la columna de fluido
podra hacer que el marrano viaje ms rpidamente que el llenado de la lnea,
permitiendo el pase de producto, aire o gas detrs del marrano.
Debe determinarse la calidad y procedencia del agua de prueba. Agua que
contenga sedimentos, niveles de pH no neutros o alta salinidad puede ser
perjudicial para la tubera, las vlvulas y el equipo y no debe usarse a menos que
sea filtrada o tratada. El posible efecto nocivo de aditivos o inhibidores de
corrosin en el procesamiento del gas o los lquidos peligrosos a ser
transportados debera investigarse.
Un medidor de flujo debera ponerse en la lnea para supervisar y mantener la
rata de llenado planeada. El medidor permitir al personal de la prueba hacer los

ajustes necesarios, como desarrollar las graficas de presin y la cada de la rata

de llenado, como el progreso del empaquetado de la lnea. Tambin ayudar a
comparar el volumen de llenado real con el volumen de llenado calculado. En
menor grado, el nivel del tanque o equipos de medicin del tanque tambin
puede usarse para este propsito.
Deben ventearse el aire y mezclas de gas durante el proceso de llenado para
minimizar el tiempo de estabilizacin de presin de lnea. Adicionalmente, el aire
o los gases en el medio de prueba pueden afectar la sensibilidad de la prueba
de presin de fugas. Pueden establecerse lmites para la cantidad de are
atrapado. La cantidad de aire atrapado o residual en la seccin de prueba puede
determinarse mediante la preparacin de una grafica de presin-volumen. La
porcin no lineal de la grafica representa el aire residual al comienzo de la
presurizacin de la tubera como se muestra en la Figure 2. Generalmente, la
cantidad total de aire residual debera ser menor del 0.2% del volumen de la
seccin de prueba; por otra parte el aire puede enmascarar cambios de presin
causados por una prdida de volumen. Cuando la cantidad de aire sea
significativa y pudiera afectar la exactitud de la prueba, el volumen de aire
debera determinarse y considerarse durante la evaluacin de los resultados de
la prueba.
Debera registrarse la temperatura del agua de llenado al momento de
introducirla en la tubera. Esto ayudar en la determinacin de la estabilidad de
temperatura de la lnea. Adicionalmente, tambin deberan registrarse las ratas
de flujo y presiones o ser monitoreadas para proteger la tubera de una situacin
de sobrepresin.

Figura 2. Grafica de Presin - Volumen con aire residual

Un tanque porttil se usa para constituir la diferencia entre el suministro de agua

real y las bombas de llenado de alto volumen. Esto puede no ser necesario si las
bombas de llenado tienen un suministro directo, como el de un ro.
Si es posible, segmentos desenterrados deberan taparse antes de la
presurizacin inicial. El sensor en cada dispositivo de registro de temperatura
debera instalarse de manera que est en contacto con la tubera en un punto
dnde este tenga una cubierta normal. Adicionalmente, debera estar a una
distancia suficientemente lejana del punto inyeccin para que el efecto, del
ducto expuesto y la ejecucin de la(s) inyeccin(es), en la temperatura se
minimicen. Debera apisonarse el relleno alrededor del sensor del dispositivo de
registro de temperatura. Aislamiento, si es apropiado, debera usarse en las
tuberas capilares del registrador de temperatura, y el registrador de
temperatura debera instalarse en una caja aislada. Bombas centrfugas grandes
y los tanques del almacenamiento afectarn la temperatura del medio de
prueba. La temperatura de la lnea enterrada debera registrarse hasta que la
prueba de presin se complete.
6.3 PRESURIZACIN INICIAL
Tenga presente la seguridad en todo momento! Un ducto mantenido a
presin alta es potencialmente peligroso. Las pautas de seguridad establecidas
deben seguirse en todo momento.
Personal que dirige la prueba debe mantener vigilancia continua sobre la
operacin para asegurar que se controla cuidadosamente. El personal de la
prueba debe localizarse a una distancia segura de la seccin a probar. La tubera
provisional y los cabezales de prueba deben ser asegurados adecuadamente
antes de que se comience el proceso presurizacin.
La presurizacin inicial de la seccin de tubera a ser probada empieza una vez
que el segmento est lleno de fluido y se han tomado las medidas apropiadas
para ventear todo el aire o al nivel necesario; en otros trminos, el segmento de
tubera esta empaquetado. La presurizacin involucra llevar la seccin de tubera
a ser probada desde la presin esttica, despus del proceso de llenado, hasta
la presin de prueba deseada.
La presurizacin inicial de la seccin debe ocurrir a una rata controlada para
evitar sobrepresiones en la tubera. El procedimiento de prueba para el sitio
especfico debe determinar la rata de presurizacin hasta alcanzar la presin de
prueba establecida (la rata de presurizacin normalmente es 10 psig / min o
menor).
Deben verificarse las conexiones de la tubera peridicamente para determinar
las fugas durante el proceso de presurizacin. La rata de flujo debe monitorearse
y registrarse para preparar la grfica de presin vs volumen, si es aplicable.

Clculos que indique la cantidad del medio de prueba que se requiere, para subir
la presin desde la presin de llenado a la presin de prueba, deberan hacerse
antes de la prueba de presin y estar disponible para el personal de la prueba.
Esta informacin ayuda en la decisin del apretado del segmento y ayuda en la
determinacin, de la grafica de presin vs volumen, de si han ocurrido fugas o
de si la tubera ha cedido.
Si se determina que se encuentra atrapado aire en la tubera, puede ser
necesario adicionar orificios o perforaciones en los puntos ms elevados en
orden a ventear el aire de la tubera.
El procedimiento de prueba, para el sitio especfico, debe definir cundo
comenzar el mtodo del doble golpe, que es normalmente usado para
determinar la ocurrencia del cedido de la tubera. El doble golpe ocurre a la
presin dnde el nmero de golpes de la bomba, para el incremento de
levantamiento de presin, se vuelve dos veces el nmero de golpes requeridos
para el mismo incremento de levantamiento de presin requerido durante la
porcin rectilnea del grafico de presin vs volumen, antes de que cualquier
desviacin ocurra. El grafico rectilneo de golpes de la bomba, por el incremento
de levantamiento de presin, normalmente debe comenzarse antes de que sea
alcanzado el 75% de la presin designada. [Para una descripcin ms detallada
de este mtodo, vea ASME B31.8, Apndice N, Prrafo N5 (c) (2).]
Cuando se alcanza del 80% al 90% de la presin de prueba designada, la rata de
presurizacin debe reducirse, sobre todo cuando la presin esta a, o cerca del,
100% de la presin de prueba designada. Antes de iniciar la prueba, puede ser
deseable tener un perodo de estabilizacin de la temperatura y la presin. Una
vez que la presin de prueba deseada se consigue, el equipo de presurizacin
debe detenerse y aislarse de la seccin de prueba.
Nota: Las graficas o chartas de presin, sensores y despliegues slo muestran
una aproximacin de la presin real. Las cartas proporcionan evidencia de la
continuidad de la prueba. El probador o verificador del peso muerto o el equipo
electrnico proporciona la presin real a ser registrada.
6.4 EL PERODO DE PRUEBA
Cuando la presin de prueba se alcanza, la presurizacin debe cesar y todas las
vlvulas y conexiones a la lnea deben inspeccionarse para determinar fugas.
Despus de inspeccionar para encontrar fugas, el personal de la prueba debe
verificar que la presin de prueba especificada se mantiene. Pueden ocurrir
altibajos transitorios de presin durante el proceso de presurizacin y aire
residual puede entrar en la solucin. Un perodo de estabilizacin de
temperatura puede requerirse antes del inicio de la prueba. El tiempo requerido
para la estabilizacin termal es dependiente de la temperatura del medio de
prueba en el momento del llenado de la lnea, de la capacidad de calor del medio

de prueba, del dimetro de la caera, de la profundidad de enterramiento de la

tubera, y de la temperatura del suelo. El perodo de prueba empezar despus
de que la temperatura del medio de prueba, la temperatura de la tubera, y la
temperatura del suelo se ha estabilizado. Cuando este proceso de estabilizacin
se ha completado, la bomba de inyeccin debe aislarse de la seccin de prueba.
Debe estipularse la duracin
procedimiento establecido para
B31.4, ASME B31.8, cualquier
autoridad jurisdiccional y/o los
operador.

del perodo de la prueba de presin en el

el sitio especfico y estar en acuerdo con ASME
regulacin de la agencia gubernamental con
procedimientos de prueba establecidos por el

Deben supervisarse la presin y temperatura continuamente durante la prueba y

todas las lecturas de presin y temperatura deben registrarse. Deben hacerse
comparaciones del verificador de peso-muerto con lecturas del registrador de
presin al principio de la prueba, peridicamente durante la prueba y al final de
la prueba. Los resultados de las verificaciones del probador del peso-muerto y
las lecturas de temperatura deben anotarse en los registros de presin y
temperatura para los intervalos predeterminados durante la prueba de presin.
Normalmente, los datos de temperatura y presin se graban cada 1/2 hora a lo
largo de la prueba. Los cambios del tiempo, como el desarrollo de lluvia o nubes,
que podran afectar la presin y la temperatura, deben documentarse en el
registro de la prueba. El volumen o presin de cualquier medio de prueba
agregado o sustrado debe documentarse en el registro de la prueba, as como la
temperatura y presin en ese momento, y debe considerarse en la valoracin de
los resultados de la prueba de presin. Es obligatorio, para cualquier prueba de
presin de ducto que no pueda ser 100% verificado visualmente para fugas, que
cualquier volumen del medio de prueba, agregado o sustrado, sea medido para
determinar si la prueba de presin se ha completado sin evidencia de fugas.
Los cambios graduales o menores de presin durante la prueba pueden ser el
resultado de aire residual en el segmento, efectos de temperatura o fugas a
travs de conexiones sueltas. Extender la duracin de la prueba puede ser
necesario para demostrar que dicho aire y los efectos de temperatura fueron
considerados.
6.5 FALLAS DE LA PRUEBA DE PRESIN
El procedimiento de prueba para el sitio especfico debe enunciar los mtodos
preferidos para localizar fugas o fallas. El operador puede escoger sobrevolar,
recorrer en carro y/o caminar el derecho de va de la tubera para verificar
visualmente la evidencia de fugas durante la prueba de presin. El operador
debe desarrollar los planes de contingencia para localizar las fugas grandes y
pequeas en reas de terreno difcil o en caso de tiempo inclemente. Una
inspeccin visual normalmente realizada en todos los ensambles fabricados.

Las tuberas, vlvulas, accesorios, y componentes de prueba que fallen durante

una prueba de presin deben investigarse para determinar la causa y minimizar
la posibilidad de una recurrencia. Cualquiera fuga o falla de la tubera debe
documentarse apropiadamente en el informe de la prueba, segn lo establecido
en la seccin 7, Registros de la Prueba de Presin y Dibujos, de este documento.
La documentacin apropiada ser vital para las investigaciones subsecuentes y
las actividades posteriores.
El modo o manera de falla ser de importancia y guiar cualquier accin
subsecuente tomada por el operador.
a. Si una ruptura o una fuga sustancial ocurre, la prueba debe detenerse para
determinar la causa y tomar las acciones necesarias para reparar la causa de la
fuga o el rea de falla. Si es posible, la causa de la falla debe entenderse antes
de proceder con las reparaciones y con la re-presurizacin del segmento de
prueba. Los resultados inciales pueden indicar que deben hacerse cambios a la
presin de prueba o a los procedimientos de prueba. Deben conservarse los
tubos u otros componentes que hayan fallado para un examen ms extenso y
para el anlisis de falla si fuera necesario. Una vez hecha la reparacin la prueba
debe reiniciarse con un nuevo perodo de sostenimiento.
b. Si ocurre una fuga pequea, la presin debe reducirse a un nivel apropiado
mientras se est localizando la fuga. Despus de las reparaciones, la prueba
debe reiniciarse con un nuevo perodo de sostenimiento para la prueba de
esfuerzo (para las tuberas lquidas) o la prueba de fuga. Para una prueba de
esfuerzo (solo para las tuberas de gas) o prueba de perforacin (spike), la
prueba puede continuarse si la bomba de inyeccin es capaz de mantener la
presin de prueba durante el perodo de la prueba.
Si se descubren fugas, la lnea debe despresurizarse y hacerse las reparaciones
temporales o permanentes. La lnea puede ser re-presurizada una vez se hagan
las reparaciones. Pueden usarse reparaciones temporales para la prueba si es
permitido por los procedimientos de la compaa. Las reparaciones permanentes
deben realizarse antes de empezar o retornar la tubera al servicio. El operador
debe confirmar que no hay evidencia alguna de goteras ejecutando una prueba
de fuga adicional o realizando una medicin de fugas.
6.6 BUSQUEDA DE LAS FUGAS
Localizar las fugas puede ser un proceso difcil y exigir mucho tiempo. Diferentes
mtodos y tcnicas pueden usarse para mejorar la habilidad del operador en
encontrar las fugas durante una prueba de presin, incluido lo siguiente:
a. Seccionando o segmentando la tubera y supervisando la presin de cada
seccin. Cerrando las vlvulas de seccionamiento de la lnea, se asla la tubera

en segmentos ms pequeos. Los tapones de congelamiento tambin pueden

usarse para aislar secciones de tubera para su evaluacin.
b. Pueden usarse tintes en el agua de prueba para mejorar la indicacin visual
del rea de la fuga.
c. Un equipo de monitoreo acstico puede emplearse para estrechar el rea de
bsqueda.
d. Odorantes o trazadores introducidos en el medio de prueba durante el proceso
de llenado le permitirn al operador detectar las fugas con equipos de censado.
6.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA DE PRESION
Deben establecerse los criterios de aceptacin de la prueba de presin antes de
conducirla. El gobierno o entidades con autoridad jurisdiccional pueden
establecer criterios de aceptacin adicionales por regla o regulacin.

6.7.1 Prueba de Esfuerzo y de Perforacin (spike)

Una prueba de presin de esfuerzo o la prueba de presin de perforacin (spike)
es aceptable si la presin de prueba puede mantenerse para el perodo de
prueba. La evidencia de una fuga no invalida la prueba. Si la presin de prueba
no puede mantenerse a lo largo de la seccin que se est evaluando, los
componentes daados deben repararse y la prueba repetida.
6.7.2 Prueba de fuga
Un cambio de presin se relaciona directamente a un cambio de volumen en la
seccin de prueba. El cambio en volumen puede ser el resultado de una fuga, un
cambio de temperatura, los efectos del aire, o una combinacin de estos
factores. Las variaciones en la presin durante una prueba de fuga son
aceptables si puede demostrarse que los cambios son causados por factores
distintos a una fuga.
La diferencia de volumen entre el principio y el fin del perodo de prueba debe
determinarse. Las diferencias de volumen son atribuibles a cuatro factores como
sigue:
a. Inyecciones y drenajes.
b. Cambios en el volumen calculado debido a los cambios de temperatura.
c. Are o gases disueltos en el medio de prueba.

d. Medio de prueba liberado a travs de una vlvula de alivio.

Aire o gases atrapados entrarn lentamente en la solucin. Cantidades pequeas
de aire no afectarn significativamente los resultados de la prueba. Volmenes
grandes de aire puede afectar los resultados de la prueba y debe considerarse
en la evaluacin de diferencias de volumen.
Cambios en volumen debido a la temperatura y presin deben ser determinados
por el uso de clculos apropiados. Un juego de clculos que proporcione las
correcciones de volumen para responder a los cambios de temperatura y de
presin que ocurrieron durante el perodo de prueba (inicio y parada) debe
desarrollarse o adoptarse. El efecto de temperatura vara con el dimetro de la
tubera, la relacin D/t (dimetro externo de la tubera/espesor de la pared), el
volumen de aire residual y el lquido de prueba. No es necesario el uso de
clculos experimentales para evaluar las desviaciones de volumen cuando los
componentes probados son inspeccionados visualmente y verificados para fuga.
Deben explicarse prdidas de volumen por encima de la incertidumbre de
exactitud de la medida. Las prdidas inexplicadas indican fugas desconocidas o
fugas en la seccin de prueba. En la prueba de esfuerzo y/o en la prueba de
fuga, para tuberas de transporte de lquidos, no se permiten fugas no halladas
durante todo el perodo de prueba. Aunque los cdigos o regulaciones puedan
permitir la continuacin o aceptacin de una prueba de presin con una posible
fuga, los operadores deben esforzarse por una prueba libre de fugas.
La habilidad para identificar fugas con confianza, en contraste con la
incertidumbre de exactitud de la medida, es la base fundamental del criterio de
aceptacin de la prueba de fuga. Una diferencia de volumen que no tenga
explicacin racional o analtica alguna, suficientemente considerada para las
variaciones, indican la posibilidad de una fuga. Al extender el perodo de prueba,
se puede aumentar la sensibilidad de la fuga.
Adems de tomar en cuenta al volumen, otros factores tambin pueden ser
considerados en la determinacin de la validez de una prueba de presin.
Pueden usarse la tendencia de correlacin entre los cambios de temperatura y
presin. Estos cambios pueden ser evaluados mediante el trazado, en el tiempo,
de la presin y la temperatura. La observacin, la experiencia y el juicio de
ingeniera tambin pueden emplearse para determinar aceptabilidad de la
prueba.
Generalmente, ms de un factor se usa para evaluar y determinar aceptabilidad
de una prueba de presin. La aplicacin de principios de ingeniera y la
evaluacin analtica de todos los datos de la prueba son necesarias para
determinar la aceptabilidad de una prueba de presin.
6.7.3 Aseguramiento de la Calidad

Los datos de la prueba de presin deben ser evaluados mediante el uso de

criterios de aceptacin establecidos por el operador. Estos criterios deben estar
de acuerdo con los cdigos apropiados y con los requisitos regulatorios. Debe
emplearse personal calificado para determinar la aceptacin. El operador debe
establecer los requisitos para la calificacin de las personas que determinan la
aceptabilidad de pruebas de presin.
6.8 DESPRESURIZACION, DESPLAZAMIENTO Y DISPOSICIN DEL MEDIO
DE PRUEBA
Como parte del procedimiento, del sitio especfico, para remover el medio de
prueba de la seccin a verificar, las ratas de liberacin del medio de prueba, la
velocidad y las fuerzas hidrodinmicas deben ser consideradas en el diseo del
sistema de remocin del medio de prueba y el potencial impacto
medioambiental causados por la erosin, desage e inundacin. Deben fijarse
curvas apropiadas de remocin del medio de prueba y que sea compatible con
las presiones de servicio esperadas durante la remocin del medio de prueba.
Variaciones significativas y sbitas en presin ocurren a menudo dentro de la
tubera principal y las lneas provisionales de remocin del medio de prueba.
Estas variaciones pueden ser causadas por cambios en velocidad del marrano
cuando atraviesa curvaturas en la tubera o cambios en el marrano y la
velocidad del medio de prueba debido a cambios en la elevacin de la tubera. El
are comprimido, el nitrgeno u otros gases que escapan alrededor del marrano
puede combinarse con aire presente en la tubera principal en puntos altos de la
tubera, pueden tambin crear una fuente de energa guardada dentro de la
tubera principal. Estos sbitos cambios de presin producen sobrepresiones que
se transfieren de la tubera principal a la lnea temporal de remocin del medio
de prueba. Esto puede producir el desplazamiento de la lnea temporal de
remocin del medio de prueba, a tal punto que, las presiones de trabajo pueden
excederse fcilmente y su capacidad de doblamiento, o cuando el mltiple
completo de remocin del medio de prueba se disea inadecuadamente para las
tensiones que pueden imponerse mientras se est removiendo el medio de
prueba. Ver consideraciones de seguridad adicionales listadas en 6.2 de este
documento.
Una vez concluida la prueba, la despresurizacin debe seguir el plan de control
esbozado como parte del procedimiento de prueba de presin. El plan del control
debe indicar el nmero de sitios para despresurizar. Los puntos de liberacin
deben supervisarse. Cuando se usa agua como medio de prueba, debe
disponerse de acuerdo con todas las regulaciones medioambientales aplicables.
Tambin debe ser analizada, filtrada y/o tratada para cumplir con las condiciones
del permiso de vertimiento o las regulaciones aplicables. Antes del vertimiento,
el agua debe estar libre de slidos, cidos, aceites y otros productos
perjudiciales para el ambiente. El medio de prueba tambin puede necesitar
almacenarse para tratamiento antes de su disposicin.

Una vez despresurizada la lnea, el medio de prueba puede desplazarse con

petrleo lquido, aire o gas inerte. El medio de prueba puede ser desplazado con
esferas, escobillas de goma, u otros dispositivos de marraneo. La calidad del
producto o los requisitos de control de corrosin interna pueden requerir que un
rgimen de secado de la tubera se realice despus de que el medio de prueba
sea desplazado. Agua libre, si us como el medio de prueba, puede ser removida
de la tubera por mltiples corridas de marranos propulsados por are
comprimido si la tubera est libre de gas o no contiene vapores residuales de
hidrocarburo. El nitrgeno se recomienda si la lnea no est libre de gas o
contiene vapores residuales de hidrocarburo, lo que puede pasar si la tubera
estuvo en servicio de gas o de lquidos peligrosos antes de la prueba de presin.
Si se usa aire o gas inerte, tambin debe darse consideracin a la cantidad de
energa acumulada en el gas comprimido.
Cuando es usada como medio de prueba, debe removerse el agua de los cuerpos
de las vlvulas, de las piernas muertas, drenajes, cabezales, prefabricados y
otras partes de la tubera dnde el drenado normal no es eficaz. Cuando la
tubera ha sido drenada, la operacin de secado puede comenzar si se requiere.
Adicionalmente, un tren de biocida puede usarse para minimizar el crecimiento
de bacterias antes del secado o de retornar al servicio la lnea.
6.9 OPERACIONES DE SECADO
Las tuberas pueden requerir secado debido a las limitaciones de humedad en
las caractersticas tcnicas del producto. Compresores de are con un enfriador
puede usarse para quitar la mayora de la humedad del aire y reducir las
temperaturas del are. Estropajos o esponjas de espuma se usan normalmente, a
intervalos peridicos, para mantener bajo el punto del roco para cumplir
cualquier requisito del operador. Nitrgeno seco puede usarse para completar el
proceso secado para cumplir requisitos de bajo punto de roco. Metanol tambin
puede usarse para ayudar en el proceso de secado y puede separarse o ser
removido por medio de filtros de carbn de lea. Cuando el punto del roco
apropiado se alcanza, la tubera debe aislarse para conservar su condicin hasta
que sea retornada al servicio.

7 Registros de la Prueba de Presin y Dibujos

Segn los procedimientos de la compaa, los cdigos y las regulaciones
aplicables, los registros de la prueba de presin pueden usarse para demostrar
el lmite de presin de operacin de un punto discreto dentro del sistema de
tubera y/o demostrar el cumplimiento de los requerimientos de administracin
de integridad de la tubera. Como resultado, cada operador debe conservar los
registros de la prueba de presin durante la vida til de la tubera.

7.1 REGISTRO DE LA PRUEBA DE PRESIN

Los requerimientos de custodia de los registros de la prueba de presin pueden
diferir dependiendo del tipo de facilidad probada y del propsito de la prueba de
presin (P e.j. : un dibujo del perfil de un ensamble de fabrica o prefabricado
puede no ser necesario). Los registros de la prueba de presin deben incluir la
informacin siguiente:
a. Nombre de la compaa del operador.
b. Nombre del contratista de la prueba de presin (si aplica).
c. Boceto o dibujo del ducto o tubera que se prueba (especialmente para
tuberas de la estacin).
d. Dibujo del perfil del ducto o tubera que se prueba (sobre todo para los
segmentos de lnea).
e. Nombre, nmero de la lnea o descripcin del ducto o tubera probada.
f. Los dimetros de la tubera en el segmento de prueba.
g. El espesor(es) de la pared de la tubera en el segmento de prueba.
h. Grado o SMYS de la tubera en el segmento de prueba.
i. ANSI de los componentes de la tubera aplicables en el segmento de prueba.
j. La ubicacin y elevacin de los extremos del segmento de prueba.
k. La ubicacin y elevacin del equipo de registro de la prueba de presin.
l. Descripcin del medio de prueba.
m. Fuente o procedencia del medio de prueba.
n. La descripcin de cualquier aditivo inyectado en el medio de prueba.
o. Descripcin del equipo / aparato de la prueba de presin.
p. Nmeros de serie del equipo / aparato de la prueba de presin.
q. Las certificaciones y datos de la calibracin para el equipo / aparato de prueba
de presin.
r. La fecha y hora del inicio de la prueba de presin.
s. La fecha y hora del fin de la prueba de presin.
t. Duracin de cada porcin de la prueba de presin.

u. Plano rectilneo de golpes de la bomba por el incremento de levantamiento de

presin durante la presurizacin.
v. Mapa o grfica continua que muestre la presin de prueba contra tiempo.
w. Registro de presin de prueba contra tiempo.
x. La presin de prueba mnima y su ubicacin en el segmento de prueba.
y. La presin de prueba mxima y su ubicacin en el segmento de prueba.
z. La descripcin fsica y ubicacin del componente limitante de presin en el
segmento de prueba.
aa. Explicacin de cualquier discontinuidad de presin.
bb. La descripcin y volumen de cualquier re-presurizacin y/o drenaje.
c.c. Mapa o grfica continua que muestre la temperatura de la tubera o del
medio de prueba contra tiempo.
dd. Registro de temperatura de la tubera o del medio de prueba contra tiempo.
ee. Mapa o grfica continua que muestre la temperatura ambiente contra
tiempo.
ff. Registro de la temperatura ambiente contra tiempo.
gg. La descripcin del clima durante la prueba (incluido cualquier cambio).
hh. Clculos de los criterios de aceptacin de la prueba de presin.
ii. El nombre, firma y ttulo de la persona responsable por realizar la prueba de
presin.
jj. El nombre, firma y ttulo del testigo de la compaa del operador.
kk. El nombre, firma y ttulo de personal que certifica / aprueba la prueba de
presin (incluyendo el sello o estampe de aprobacin, si es requerido).
ll. Informacin de fugas o fallas incluyendo la ubicacin, descripcin, causa (si es
conocida), mtodo de reparacin, y disposicin de la tubera o componentes
fallados.
mm. Otros registros que sean determinados por el operador o requeridos por
regulacin o ley.

7.2 DIBUJOS O PLANOS DE LA PRUEBA DE PRESIN

Cuando se desarrollan y se usan planos y dibujos del perfil, la informacin

siguiente debe identificarse en los dibujos en el formato designado por al
operador (e.j.: poste de kilometraje, as-built estacin de medicin, coordenadas
XY, etc.):
a. Nombre, el nmero de la lnea y/o descripcin fsica de la tubera probada.
b. Descripcin del segmento de prueba y el nmero del segmento de prueba (si
aplica).
c. Longitud total del segmento de prueba.
d. Descripcin de la ubicacin fsica de cada extremo de prueba de presin.
e. Elevacin de cada extremo de prueba de presin.
f. Descripcin de la ubicacin fsica del equipo de registro de presin.
g. Elevacin del equipo de registro de presin.
h. La descripcin de la ubicacin fsica del punto ms alto de la tubera en el
segmento de prueba.
i. La altura del punto ms alto de la tubera en el segmento de prueba.
j. La descripcin de la ubicacin fsica del punto ms bajo de la tubera en el
segmento de prueba.
k. La altura del punto ms bajo de la tubera en el segmento de prueba.
l. La descripcin de la ubicacin fsica del componente limitante de presin en el
segmento de prueba.
m. La altura del componente limitante de presin en el segmento de prueba.
n. La ubicacin de cualquier vlvula y/o accesorios en el segmento de prueba.
o. La ubicacin de cualquier cruce de ro, cruces de camino y/u otros rasgos
permanentes en el segmento de prueba.