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8 Molineriamoderna 2
8 Molineriamoderna 2
MOLINERIA MODERNA DE
ARROZ
EQUIPOS, TECNICAS
GENERALES
REV. AGOSTO 2006
PILADO DE ARROZ
EN CHOCO, COLOMBIA
EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA DE
MOLINERA DE ARROZ EN COLOMBIA Y
VENEZUELA 1960 2000
EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA DE
MOLINERA DE ARROZ EN COLOMBIA Y
VENEZUELA 1960 2000
INDICE DE PILADA
54%
56%
58%
59%
60%
GRANO PARTIDO
15%
13%
11%
10%
9%
ARROZ DE PRIMERA, E,
(8% DE PARTIDO) KG 587
609
630
641
652
ARROZ QUEBRADO,
Q, KG
103
81
60
49
38
5.7:1
7.5:1 10.6:1 13.2:1 17.2:1
RENDIMIENTO E/Q
INDICE DE VALOR
DE VENTAS %
94.8% 96.5% 98.2% 99.1% 100%
MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA
Desarrollo de medidores del tipo de las
unidades Kett o del Satake Milling Meter,
mm1, que permiten medir el avance del
pulimento.
La blancura es el porcentaje de luz
reflejada por la muestra (el instrumento
Kett tiene un rango de 15% a 60%)
MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA
La transparencia es el porcentaje de luz
que atraviesa la muestra (entre 0.00% y
9.99%)
El grado de molienda se calcula con los
resultados de la blancura y la
transparencia con ayuda de un algoritmo
definido por la fbrica.
MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA
El grado de molienda pueden variar entre
0 que corresponde a arroz cargo y 199
que corresponderia a un arroz que llegase
a tener la blancura de la nieve.
Una lectura de 100, corresponde
aproximadamente a un grano al cual se le
ha removido la totalidad de las capas de
salvado
ANALIZADOR DE ARROZ
SUZUKI S 21
CARACTERISTICAS
Utiliza las nuevas capacidades de anlisis de
imagen y fotografa en cada muestra entre
3.000 y 4.000 granos.
El usuario define lo que entiende por grano
entero (por ejemplo grano de ms de 60% de la
longitud promedio), por grano yesado (por
ejemplo ms de 50% de la superficie yesosa) de
tal manera que tambin queda definido el grano
"panza blanca, etc.
CARACTERISTICAS
El sistema (equipo y software), determina:
blancura total, blancura sin considerar el
yeso, porcentaje de partidos y de grano de
menos de 1/4 de tamao, porcentaje de
yesados, porcentaje de granos con
manchas o defectos.
Por medio de las fotografas analiza,
grano a grano, el volumen y calcula el
peso de cada fraccin de grano.
CARACTERISTICAS
Para determinar el peso calcula el
volumen de los granos yesados y de los
translucidos y aplica diferentes
densidades a cada uno.
El sistema puede analizar unas 20
muestras por hora, dependiendo de la
capacidad del computador que se utilice.
EJEMPLO DE LA OPERACIN
EN LA PANTALLA DEL
COMPUTADOR
Configuracin de parmetros:
partidos, yesosos
Posiciones para leer resultados
de cada tipo de grano
Posicin para calcular despus
de la entrada de los datos
% de rea yesada
en cada fraccin
Blancura,
Total: con yeso
Area vtrea: sin yeso
Distribucin, en peso
de los granos enteros
Tres cuartos, medio,
Menos de medio (granza)
Resultados globales
Parmetros
establecidos
Longitud
Ancho
Yesado
MEDICION DE LA CONCENTRACIN DE
GRASA EN LA SUPERFICIE (SURFACE FAT
CONCENTRATION)
RESULTADOS DE LABORATORIO
MEDIDORES DE BLANCURA
PROMEDIO DE ARROZ
CORRIENTE
BLANCURA
TRANSPARENCIA
GRADO MOLIENDA
PARTIDO
YESADO
PANZA BLANCA
40.0
3.1
102
6.0%
2.0%
6.0%
RESULTADOS DEL
MEJOR ARROZ
DISPONIBLE EN
COLOMBIA
44.4
4.5
127
0.7%
0.0%
4.4%
Cilindro clasificador
Grano en cada libre
Perforacin calibrada
CLASIFICACION POR GROSOR EN CAIDA LIBRE
TRIEURS
Cilindros trieurs: se utilizan para separar
granos quebrados y semillas del grano
entero, paddy o descascarado.
El tipo de trabajo que realice depende del
tamao de los alvolos, velocidad y
ngulo de la bandeja interna.
MESAS GRAVIMETRICAS
Mesa gravimtrica: se ha venido utilizando
recientemente para separar flujos de
grano poco uniformes en tres flujos
separados clasificados por longitud y
grosor. De esta manera se puede mejorar
la operacin de descascaradoras, del
sistema de blanqueo y de las
clasificaciones por tamao y de tipo
ptico.
MESAS GRAVIMETRICAS
RECUPERACION DE PADDY DE LA
CASCARA
Se estima que en condiciones normales de
operacin, las aventadoras, con la cscara,
pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz
paddy.
Las mesas gravimetricas se pueden utilizar
para recuperar este paddy de manera
economica, si el flujo es suficientemente
grande.
DESPEDREGADORA
Es un tipo especializado de mesa
gravimtrica que separa piedras, terrones y
vidrios del arroz paddy. Tambin tiene
aplicacin en la recuperacin de arroz paddy
que expulse la aventadora de cscara. La
graduacin de aire para cada aplicacin, es,
naturalmente, diferente.
DESCASCARADORAS
SISTEMA TRADICIONAL
Posicin inicial
pivote
platina de impacto
Posicin con rodillo
desgastado
pivote
DESCASCARADORAS
SISTEMA SCHULE, DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
El punto de contacto permanece invariable
Ventiladores de enfriamiento
DESCASCARADORAS
DETALLE DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE LA
DESCASCARADORA SATAKE
Alimentador
Platina de impacto
Rubber Roll
Huller DRHC
Well proven Sortex
feeder
With vibro feeder
With product preacceleration
With feed point
control (patent
pending)
And sanitation to
highest Buhler
standards
DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER
SEPARACION DE PADDY
La descarga de grano de las aventadoras
contiene una mezcla del arroz paddy no
descascarado y de arroz cargo o integral.
La separadora de paddy selecciona, con base
en las diferencias de densidad de los productos,
el arroz cargo y el paddy no descascarado.
En la industria se utilizan dos tipos principales
de separadoras, el de mesa con celdas zig-zag
interiores y el de lminas alveolares con
movimiento de vaivn e inclinacin variable.
SEPARADORA DE MESA
La Cenicienta,
patentada por Mr.
Friedrich Hermann
Schule en Hamburgo
en 1892
SEPARADORAS DE MESA
a causa del movimiento de vaivn, el
grano es arrojado contra las paredes de la
cmara y desde all rebota de pared a
pared.
Los ngulos de rebote del arroz
descascarado son distintos de los del no
descascarado, en funcin de su diferente
peso especfico.
SEPARADORAS DE MESA
Por este procedimiento, estratificando el
producto en cmaras zig zag y con ayuda
de la inclinacin de la mesa, el arroz
descascarado, especficamente ms
pesado, y el no descascarado, ms ligero,
son transportados en dos direcciones
opuestas y, descargados de la mquina
por separado (del libro clsico de Karl
Fisher)
SECCION
TRASVERSAL
1. sistema de alimentacin
2. primera cmara del dispositivo de alimentacin para
distribuir la carga a todo el largo de la mesa
5. segunda cmara.
3. aperturas en la pared divisora
4. ranuras ajustables
6. entradas situadas en la parte inferior de la segunda
cmara (alimentacin individual)
7. pletina inclinada (ajuste fino de la carga)
8. laberinto
9. canales de cada, con una seccin transversal mayor
10. placas deflectoras o de desvo
11. compartimiento individual
12. estatificacin vertical de arroz, si los compartimientos
individuales estn suficientemente cargados
13. cmara inferior, recibe el producto con mayor peso
especifico (cargo)
14. cmara superior, recibe los granos con menor peso
especfico (paddy)
15. placas colocadas en la cara alta de la mesa,
regulables individualmente, impiden la salida del
material mas pesado por la salida del material
liviano.
4. ranuras ajustables
7. pletina inclinada (ajuste fino de la carga)
8. laberinto
9. canales de cada, con una seccin transversal
mayor
10. placas deflectoras o de desvo
12.
si los
estn
IMPORTANCIA
PONDERADA
Inclinacin de la mesa
10
Carrera, longitud
CARGO ACEPTADO
CONTAR GRANOS PADDY POR 100 GRAMOS
RECTIFICACION DE ARROZ
CARGO
Antes de iniciar el proceso de blanqueo y
pulimento conviene rectificar el cargo.
La rectificacin hecha con clasificadoras
de precisin puede hacerse para separar:
Ms gruesos (paddy, rojo, piedras, semillas) o
Ms delgados (inmaduros, piedras)
PADDY EN EL CARGO
La presencia tolerable de granos con
cscara (paddy) en el producto aceptado
depende de la disponibilidad de equipos
de clasificacin por grosor y de
clasificacin por color.
La tolerancia se puede aumentar a 3 o 4
granos paddy por 100 gramos si se cuenta
con estos equipos.
PADDY EN EL CARGO
Los equipos de molienda multipaso,
suave, tienen menor tolerancia a la
presencia de granos paddy en el integral,
pues no realizan prcticamente ningn
descascarado.
Los equipos del tipo vertijet, por el
contrario, pueden descascarar los granos
paddy que se pasen, por la mayor
agresividad de su accin.
INTEGRAL EN EL PADDY
La presencia de grano integral en el paddy
(rechazado) afecta la produccin de grano
entero, pues el grano retornado, sin
cscara, es ms afectado por la
agresividad de la accin de descascarado,
que el paddy.
PADDY
INTEGRAL
INTEGRAL RETORNADO
1,2% del total soporta, sin la proteccin de
la cscara, los esfuerzos de descascarado
que contribuyen a quebrarlo
INTEGRAL RETORNADO
4% del total soporta, sin la proteccin de
la cscara, los esfuerzos de descascarado
que contribuyen a quebrarlo
AJUSTES DURANTE EL
PROCESO
Los ajustes durante el proceso deben ser
continuos. El trabajo del molinero se debe
hacer principalmente midiendo la calidad
del producto en las salidas de las
mquinas y haciendo de manera
inmediata los ajustes y calibraciones
SEPARADORAS
D e la a ve ntadora , 100%
BLANQUEO Y PULIMENTO
Peso %
(ranura)
(ranura)
Accin de abrasin
Accin de friccin
NUEVOS DISEOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
Reemplazo de piedras fundidas in-situ por
unidades vitrificadas
Las piedras tradicionales se funden con
esmeril (50%), y cloruro y magnesita (50%)
Las vitrificadas tienen 80% de esmeril
NUEVOS DISEOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
En las tradicionales es necesario
escarificar las piedras con frecuencia para
que aflore el esmeril.
El nucleo cementante es duro y se
empasta.
NUEVOS DISEOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
En las piedras nuevas el cementante es
poroso, se desintegra con el esmeril y no
se empasta.
Las maquinas de nuevo diseo utilizan
mayor cantidad de aire que los conos
tradicionales
Whitening Section
Brown rice
filters
MMUA
H2O
TopWhite II
MEAF
MYAF
White Rice
aprox. 40 - 43 Kett
Input
Feed screw
Milling chamber
Counterweight
Rotor
Screen
Brake bars
Aspiration
BLANQUEADORES
ABRASIVOS
FACTORES DE MOLIENDA EN BLANQUEADORES ABRASIVOS, EN ORDEN
DE IMPORTANCIA
REMOCION DE
GRANO PARTIDO
CAPACIDAD
SALVADO
Cribas
Frenos
Aire
Frenos interiores
Contrapeso
Frenos
Velocidad
Velocidad
Cribas
Grado esmeril
Cribas
Velocidad
Contrapeso
Esmeril
Esmeril
Cantidad de aire
Aire
Contrapeso
Fuente: Satake Milling Collegue. Adaptado por Ediagro Ltda.
BLANQUEADORES ABRASIVOS
La remocin de salvado est influenciada, en
primer lugar, por el tipo de cribas (ngulo de las
ranuras, botones retardadores interiores),
En segundo lugar por el nmero y calibracin de
los frenos interiores.
En tercero por la velocidad perifrica.
BLANQUEADORES
ABRASIVOS
La cantidad de aire aparece como el factor
de menor importancia en relacin con la
remocin de salvado.
En consecuencia, si el objetivo en un
momento determinado es aumentar la
accin de blanqueado, los ajustes debern
concentrarse, inicialmente, en las cribas y
frenos y no en el contrapeso o cantidad de
aire.
Input
Feed screw
Humidifying chamber
Water Dosing
Polishing chamber
Counterweight
Outlet
Aspiration
DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER
BLANQUEADORES DE
FRICCION
FACTORES DE MOLIENDA EN PULIDORES DE FRICCION
Cribas
Variaciones en la orientacin de las aberturas y en la
existencia y cantidad de protuberancias.
Longitud de la cmara Cmaras ms largas producen mayor tiempo de
retencin.
Cantidad de aire
Mayor cantidad de aire mayor rendimiento, hasta cierto
punto.
Masa giratoria
Dos estras: mejor molienda, cuatros estras mejor brillo.
Fuente: Satake Milling Collegue, adaptado por Ediagro Ltda.
PULIDORES DE FRICCION
CON AGUA
FAC TOR ES QU E AFEC TAN EL R EN D IMIEN TO D E LOS
B R ILLAD OR ES C ON AGU A
C ribas: incli nacin de aberturas , prese ncia de pro tubera ncias (boto nes ).
Nmero de pasos pre vios.
Tempera tura del arro z.
C antidad de agua .
Presin de aire (ma yor ca ntidad de aire ma yor posibilidad de aumeta r la
cantidad de ag ua)
C ontrapeso.
Fuent e: Satake Milling C olle gue, Ada ptaci n de Edia gro Ltda.
ESPECIFICACIONES PARA
COMPRA
Se debe comprometer a los fabricantes con
capacidades, remociones y rechazos.
Se define a los fabricantes los contenidos de
"contaminantes" y de "defectos. Se trata de dos
conceptos diferentes cuyo nivel de afectacin
puede ser cuantificado.
Para definir el nivel de defectos y contaminantes
se pueden analizar varias muestras que sean
representativas e indicar el valor inicial en la
tabla que sigue.
ESPECIFICACIONES PARA
COMPRA
Para marcas de arroz de primera lnea,
normalmente se pide que los contaminantes y
los defectos de color se remuevan totalmente
(100%).
Los defectos de granos con panza blanca y
yesados normalmente se reducen a un nivel de
6% o 7%.
Los fabricantes deben confirmar en su oferta los
niveles de remocin de contaminantes y
defectos y deben garantizar la capacidad en
toneladas por hora y el nivel de granos buenos
en los granos rechazados.
P A R A M E T R O S P A R A E V A L U A R U N M A Q U IN A S O R T E A D O R A D E A R R O Z
C A P A C ID A D G A R A N T IZ A D A E N T O N E L A D A S P O R
H O R A C O N L A S S E P A R A C IO N E S D E C O N T A M IN A N T E S
?
Y D E F E C T O S Q U E S E IN D IC A N M S A D E L A N T E
T o n e la d a s p o r h o r a
N iv e l in ic ia l
R e d u c c i n p r im e r
R e d u c c i n d e sp u s
C O N T A M IN A N T E S
p a s o d ir e c t o
r e p a s o in t e r n o
P ie d r a s
C r ist a l
P l st ic o s b la n c o s
N iv e l in ic ia l
R e d u c c i n p r im e r
R e d u c c i n d e sp u s
DEFEC TUO SO S
p a s o d ir e c t o
r e p a s o in t e r n o
G r a n o s p ic a d o s p o r
1%
in s e c t o s
A r r o z ro jo
G r a n o s a m b a r in o s
G r a n o s v e r d e s ( in m a d u r o s )
G r a n o s m a l p u lid o s ( c o n
s a lv a d o )
G r a n o d e sc o lo r id o
G r a n o s ye s a d o s
12 %
G r a n o s c o n p a n z a b la n c a
5%
G r a n o c o n c sc a r a
1 0 p o r k ilo
?
RECH A ZO S
G rano s bu e no s
a r r a s t r a d o s co n lo s
g rano s sep arad o s d esp u s
d e r e p a s o in t e r n o %