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Documentos de Cultura
Jazmin
Jazmin
Prctica Industrial
OMIMEX DE COLOMBIA, LTD
Directores
Ing. Marco Aurelio Charry
M.Sc. Fernando Calvete
Nota de aceptacin
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Firma del calificador
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCION
22
1.
GENERALIDADES
23
1.1
23
1.2
CAMPO JAZMIN
23
1.3
GEOLOGIA ESTRUCTURAL
24
1.4
ESTRATIGRAFIA
25
1.4.1
Unidades Productoras
28
1.5
28
1.5.1
Generacin y Migracin
28
1.5.2
Reservorios
29
1.5.3
Sellos
29
1.5.4
Trampas
29
pg.
1.6
INFORMACION OPERACIONAL
30
1.7
31
1.8
33
2.
36
2.1
43
3.
44
3.1
47
3.2
GRADIENTE DE FRACTURA
57
4.
60
4.1
60
4.1.1
Fluido de empaquetamiento
60
4.1.2
Tamao de la grava
60
pg.
4.1.3 Anlisis granulomtrico
62
64
65
66
68
4.1.4.4 Agudeza.
71
71
4.1.5
71
4.1.6
74
4.1.7
Relacin arena-grava
75
4.1.8
Parmetros operacionales
78
4.1.8.1 Caudal
78
10
pg.
78
4.1.8.3 Presin
79
80
4.1.9
81
Otros Parmetros
81
82
82
83
5.
5.1
6.
88
88
11
92
pg.
6.1 I
7.
92
104
7.1
104
7.1.1
Caractersticas de la grava
106
7.1.2
107
7.1.3
113
114
7.1.4
Fluido de empaquetamiento
121
7.1.5
Parmetros de bombeabilidad
125
7.1.6
126
CONCLUSIONES
130
BIBLIOGRAFIA
131
12
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1.
Columna Estratigrfica
27
Figura 2.
32
Figura 3.
38
Figura 4.
39
Figura 5.
41
Figura 6.
46
Figura. 7.
50
Figura 8.
51
Figura 9.
52
Figura 10.
55
Figura 11.
57
Figura 12.
61
13
pg.
Figura 13.
70
Figura 14.
72
Figura 15.
73
Figura 16.
76
Figura 17.
81
Figura 18.
84
85
Figura 19c.
Figura 19.
86
87
14
89
pg.
Figura 20.
95
Figura 21.
97
Figura 22.
Figura 23.
98
99
Figura 24.
100
Figura 26.
Concentracin de si a 500 F
102
Figura 26.
111
Figura 27.
112
Figura 28.
117
118
Figura 29.
119
Figura 30.
120
15
Figura 31.
Figura 31.
127
128
16
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1.
33
Tabla 2.
34
Tabla 3.
35
Tabla 4.
60
Tabla 5.
63
Tabla 6.
64
Tabla 7.
66
Tabla 8.
69
Tabla 9.
74
Tabla 10.
75
Tabla 11.
90
17
pg.
Tabla 12.
93
Tabla 13.
94
Tabla 14.
101
Tabla 15.
105
Tabla 16.
Tamiz propuesto.
106
Tabla 17.
107
Tabla 18.
Tabla 19.
111
115
Tabla 20.
121
Tabla 21.
121
18
pg.
Tabla 22.
Tabla 23.
Tabla 24.
125
Tabla 25.
124
126
128
19
TITULO:
AUTOR:
Vargas, Oscar
**
Hoy en da el arenamiento de los pozos del Campo Jazmin es un problema que involucra un gran
nmero de variables tanto en su etapa de perforacin y completamiento, como en su produccin y
estimulacin (inyeccin cclica de vapor). No obstante, se acude al empaquetamiento con grava
como uno de los mtodos ms efectivos para minimizar la produccin de arena.
Se ha tenido encuenta y revisado cuidadosamente cada una de las variables involucradas en las
operaciones de completamiento de los pozos del Campo Jazmin, siendo los principales parmetros
tenidos encuenta en el empaquetamiento con grava: dimetro del hueco ensanchado, tipo de
formacin, tamao de los granos de arena promedio, tamao de los granos de grava, condiciones
a las cuales va ser sometido el empaque de grava y dimensiones del liner y sus ranuras. Sin
embargo, se deben seguir correctos parmetros de operacin antes, durante y despus de efectuar
el completamiento de los pozos con grava, as aseguraremos la vida til de cada uno de los pozos.
20
TITLE:
AUTHOR:
Vargas, Oscar
**
KEYWORDS: Gravel packing, Campo Jazmin, OMIMEX, sand production, Underreamer, gravel
packer.
Today the excessive sand production in the Jazmin field wells is a problem that involves a huge
number of variables in each stage of the well life: since the drilling, completion besides the
production and enhanced oil recovery (cyclic steam injection). However, the gravel packing is used
like one of the most successful methods to minimize the sand production.
In principle, the gravel pack acts like a sand filter, stopping the average grains, and let the crude
flowing to the production casing without sand. But, there is a problem with every sand control
mechanism, it will not stop the fines production, this is principally because the fines dimensions are
smaller than sand or gravel dimension. For this reason, in this work the sand and fines problems will
be minimize but dont avoid.
During the job of well completion, it was checking every step and variable involve in gravel packing
jobs, indentificating the next parameters: hole enlarged diameter, type of formation, average sand
grain size, gravel grain size, enhanced oil recovery, liner dimensions and liner slots dimensions.
However, it should be follow corrects operational parameter before, during and after the gravel pack
completion in each well.
This work is principally focus in review and establish operational and design parameters to get
better the efectivity of the gravel pack for the future wells in Jazmin field, and then, minimize the
sand production.
21
INTRODUCCION
22
1. GENERALIDADES
23
Toda la informacin geolgica y estratigrfica del Campo Jazmn fue suministrada por el
Departamento de Geologa de la Empresa Omimex de Colombia, Ltd.
24
25
26
27
28
29
Las trampas estratigrficas estn asociadas con acuamientos del Mioceno Eoceno Superior y arenas del Cretceo son los principales objetivos para
exploraciones futuras. Tambin existe potencial en trampas diagenticas en
calizas del Cretceo, combinadas con trampas paleogeomrficas asociadas con
pliegues erosionados y truncados.
Dentro del rea comercial la profundidad del tope de la seccin productora vara
entre 1000 pies en oeste y 1350 pies en el este.
1.6 INFORMACIN OPERACIONAL
30
Los pozos localizados a lo largo del campo Jazmn, tienen la caracterstica nica
en Colombia de ser perforados en forma de cluster, es decir, son un conjunto de
pozos direccionales (en su mayora) situados en una misma locacin, espaciados
uno de otros entre 6-10 metros (18-28 pies).
Adems, el programa de perforacin seguido en la mayora de los pozos,
muestran un estado mecnico bsico (figura 2), el cual esta compuesto por:
Profundidad verdadera ( TD, True Depth) que oscilan entre 2200 pies
2500 pies.
31
COORDENADAS DE SUPERF.
N: 1,165,193.03 m
E: 944,084.44 m
HUECO 12-1/4"
A 174'
REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN
7" D.E. N-80, 26 Lbs/pie, BTC, R3
ZAPATO GUIA 7" (1,32 ft)
(1) Junta 7"; N-80; 26 Lb/pie; BTC (47,10 ft)
COLLAR FLOTADOR 7" (1,03 ft)
(35) Jts 7"; N-80; 26 Lb/pie; BTC (1644,03 ft)
KOP @ 240'
0
HUECO 8-1/2"
A 2215'
SARTA DE VARILLAS
0
0
0
0
0 COORDENADAS DE FONDO.
0
N: 1,165297.25 m
0
E: 944,009.20 m
32
Acres
Ac-Pie
Ac-pie
Ac-Pie
Bbls/AcPie
MM Bbls
Acres
Volumen Yacimiento
Petrleo Original Abierto
Espaciamiento
Nmero de Pozos
Numero de Pozos Activos (Sep/04)
Numero de Pozos parados por BSW
Nmero de Pozos Inyectores de Agua
Nmero de Pozos Abandonados
Pozos de captacin de agua
Elevacin con respecto al Nivel del Mar
590
619500
126850
112100
1253
140
5
7 (Caoba,
Cedro, Comino,
Mimbre, Nogal,
Roble, Jazmn1)
202
185
19
3
8
2
465
Pies
Pies
Pies
Grados
Pies
Psi
F
Bbls/STB
33
1050
215
190
6
1365
890 @ -1600'
105 @-1600'
1.04
CARACTERISTICAS DE LA ROCA
Porosidad
Permeabilidad Promedio
md
Conductividad Trmica
Arenas
BTU/Hr-pie-F
0.517 -- 0.533 @ 113 F
0.552 -- 0.658 @ 200 F
1.1158 @ 113 F
1.2840 @ 113 F
Arcillas
Capacidad Calorfica
Arenas
28.0
800 md (Pruebas de
presin)
BTU/ Lb-F
Arcillas
Difusividad
Compresibilidad de la Arena
Compresibilidad de la Arcilla
Anlisis de Corazones
Permeabilidades Relativas
Presiones Capilares
Psi-1
Psi-1
34
INFORMACION DE PRODUCCION
Intervalo Productor Desviado
Grados de Desviacin Mxima
Dimetro de Revestimiento
Dimetro de Liner Ranurado
Nmero de Ranuras por pie
Tamao Grava
Dimetro de Tubera de Produccin
Fecha de Inicio de Produccin
Produccin Promedia (Sep/04)
Corte de Agua (Sep/04)
Relacin Gas-Petrleo
Produccin Promedia por Pozo
Petrleo
Agua
Petrleo Incremental Acumulado
Relacin Petrleo - Vapor Acumulado
Pies
grados
Pulgadas
Pulgadas
Ran/ft
Mallas
Pulgadas
BOPD
% BSW
PC/Bbl
1000 - 2200
45
7
5
52 - 56
8 - 12
3 1/2 - 2 7/8
Jun-02
10600
42
70
BOPD
BWPD
MM BLS
Bbls/ MM BTU
72
52
0.86
1.6
35
de excelentes
36
37
LINER
RANURADO 5
EMPAQUE DE
GRAVA
FORMACIN
Direccin de Flujo
Retorta de Lodo
Grano de Grava con
partculas de Arena
Fuente. El autor
38
Teora del
Puenteo
Espacio
Poroso
Granos de
Arena
Grano de
Grava
Fuente. El autor.
39
Los granos de arena que hacen posible el puenteo en los espacios de la grava,
son los mas grandes posibles en todo el intervalo productor. Para determinar el
tamao promedio de estos granos, Coberly y Wagner2 formularon un conjunto de
ecuaciones basadas en experimentos con varios tamaos de grava y diferentes
tipos de arenas.
S50G = 13S10% S
(Ec. 2.1)
Donde
Coberly, C.J. Wagner, and E.M. Some considerations in the selection and installation of gravel
40
Wagner demostraron que al mismo tiempo de ser gran ayuda que la grava tuviese
mayor permeabilidad que la mayora de las muestras de arena tomadas para este
estudio, no exista mayores problemas por la permeabilidad reducida que se
registraba en la interfaz grava-cara del pozo (figura 5).
El propsito de seleccionar tamaos de grava mucho mas grandes que el dimetro
promedio de la arena de la formacin, es el de aprovechar los espacios creados
por los granos de grava, en los cuales las partculas de arena mas grandes se
depositen en los intersticios y espacios porosos de la grava a medida que el fluido
se desplaza a travs de la zona empaquetada. Este efecto ayuda a que dimetros
mas pequeos de arena puedan ser retenidos, sin embargo, las partculas ms
finas de arena lograran pasar a travs de este de grava (produccin inevitable de
arena).
Figura 5. Comportamiento del fluido a travs del empaque de grava
Interfaz Grava-Arena
Grava
Permeabilidad
(mD)
Arena
Espesor
Fuente. El autor.
41
Teniendo
D50 S
D50Gf
3
Donde,
D50 S
DG
D10% S
ECUACION DE GUMPERTZ
11 =
ECUACION DE HILL
8=
ECUACION DE KARPOFF
10 =
(ec.2.2)
DG
D10% S
(ec.2.3)
DG
D50 S
(ec.2.4)
Ntese que las ecuaciones 2.2 y 2.3 estn basadas en el dimetro de la arena
promedio correspondiente al 10% de los granos de mayor tamao.
42
43
44
Al salir del gravel packer, el conjunto ahora se desplaza dentro del anular
que existe entre el revestimiento de 7 pulgadas y la herramienta
empaquetadora, el revestimiento de 7 pulgadas
el landing nipple
orificios
los
cuales
facilitan
la
salida
del
fluido
de
45
Mesa Rotaria
Direccin de Flujo
Pot de Grava
Grava Empaquetada
Fuente. El autor
46
Ph = 0.052 rc h
(Ec 3.1)
47
(Ec 3.2)
P L = P IP - P h
(Ec 3.3)
(Ec. 3.4)
Donde,
PL
hDP
rC
P1 = PDP
48
(Ec. 3.5)
(Ec 3.6)
ID 2
A1 =
4
AGP =
PGP =
(Ec. 3.7)
2
IDGP
4
(Ec. 3.8)
PDP ID 2
(Ec.3.9)
2
IDGP
Donde
(Ec. 3.10)
PGPe = Presin a la salida del Gravel Packer (antes de golpear las platinas)(psi)
PGP = Presin a la entrada del gravel packer (psi)
49
Fuente. Richard, Bercegeay, One trip gravel packing system, SPE 4771, 1974
50
Fuente. El autor
51
F1
b
F2
FO
Fuente. El autor.
Con
Como es un dato obtenido de la suposicin, a continuacin se calcula los ngulos restantes para corroborar este valor.
52
FO =
F PGPe
=
2
2
2
2FOSENq
2
2
F
+
0
+
F
(
1
)
=
F
2
1
O
F2
0.6427FO
0
+
0
+
=
SEN
q
F2
2 1.532FO
F
F
(
1
)
+
0
=
F
1
2
O
F1
Resolviendo,
= 53 (Aproximadamente)
F2 = 0.78450F
(Ec. 3.11)
F1 = FO 2 - 0.6695FO 2 = 0.3304FO 2
(Ec. 3.12)
53
AP = LP * eP
54
(Ec. 3.13)
DP
HP
LP
ep
55
Fuente. El autor
Con
Lp = 1.6 Pulgadas
e p = 1.3 Pulgadas.
AP = 2.08 pulgadas cuadradas4
Entonces la presin a la salida del empaquetador de grava ser:
0 . 3304 FO2
P =
= 0 . 158846 FO2
AP
PA = PAN AAN
(Ec. 3.14)
Con
P = 0.158846F02 (psi)
A = Lp*ep =2.08 (pulgadas cuadradas)
Estos valores corresponden al caso del empaquetador usado en los pozos del campo Jazmn.
56
cuadradas)
57
Fuente. El autor
F = 0.68 psi/pie
Los pozos del campo Jazmn, se encuentran en un intervalo de profundidades que
pueden ir desde los 1800 pies hasta 2400 pies. Para nuestro caso, tomaremos
una profundidad media de 2200 pies.
As,
P = F h
(Ec. 3.15)
P = 1496 psi.
Este resultado nos indica la mxima presin permisible en la formacin para evitar
que se llegue a fracturar.
Igualando la ecuacin XX y la PAN, tenemos,
F h 0.01753FO
58
59
PROPIEDAD
Viscosidad(cps)
Viscosidad(seg)
Filtrado(ml)
Peso (lbs/gal)
Gel(lbs/100ft2)
pH
LODO DE PERFORACION
25 - 35
60 - 68
6 - 7,3
8,6-9,3
6/19/29 - 7/21/34
9 - 9,8
Fuente. El autor
60
LODO DE EMPAQUETAMIENTO
10,0-12,0
35 - 38
5,0 - 5,5
8,6-8,9
1/1,0/1
9,2 - 9,8
61
Saucier, R.J. Considerations in gravel pack design. JPT, febrero 1974. p. 205-
212.
62
TAMIZ #
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
TAMIZ U.S
ABERTURA
Pulgadas
0,315
0,265
0,223
0,187
0,157
0,132
0,111
0,094
0,079
0,066
0,056
0,047
0,039
0,033
0,028
0,023
0,02
0,017
0,014
0,012
0,0098
0,0083
0,007
0,0059
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
0,0017
0,0015
63
Tamao al 10%
0,0068
0,0064
0,0058
0,008
0,00775
0,0075
0,00725
0,0067
0,00725
0,007
0,00675
0,0058
0,00635
0,0061
0,0068
0,007
0,00725
0,00705
0,00685
0,00665
0,00645
0,0089
0,00785
0,00705
0,00625
0,0062
0,00595
0,005
0,00555
0,0065
0,006
0,0062
0,00687
Tamao al 25%
0,008
0,0078
0,00755
0,0073
0,00705
0,0068
0,00655
0,0063
0,00605
0,0058
0,0067
0,0058
0,00555
0,0053
0,0062
0,0053
0,00505
0,0048
0,0057
0,0048
0,00455
0,0043
0,00575
0,0055
0,00525
0,005
0,0059
0,005
0,00475
0,0045
0,0065
0,0045
0,00425
Fuente. El autor
64
Tamao al 75%
0,0095
0,0093
0,0091
0,0089
0,0087
0,0085
0,0082
0,0095
0,0093
0,0091
0,0089
0,0087
0,0085
0,0076
0,0074
0,0072
0,007
0,0068
0,0066
0,0064
0,0062
0,006
0,0089
0,0087
0,0085
0,0083
0,0081
0,0079
0,0077
0,0076
0,0074
0,0072
0,007
Tamao al 90%
0,0105
0,0098
0,0097
0,00975
0,0106
0,00068
7,0009
8,0009
9,0009
10,0009
11,0009
12,0009
13,0009
14,0009
15,0009
16,0009
17,0009
18,0009
19,0009
20,0009
21,0009
22,0009
23,0009
24,0009
25,0009
26,0009
27,0009
28,0009
29,0009
30,0009
31,0009
32,0009
0,0052
Se =
S 25
S75
Donde,
Se
1
grado de seleccin
65
(Ec. 4.1)
Seleccin
0,917662935
0,91581094
0,91086241
0,905662586
0,90019155
0,894427191
0,893745203
0,814345071
0,806559133
0,798349947
0,867645659
0,816496581
0,808047756
0,835085876
0,915334823
0,857969178
0,849369514
0,84016805
0,929320377
0,866025404
0,856662692
0,846561673
0,80378319
0,795099936
0,785905248
0,776150526
0,853460639
0,795557284
0,785419071
0,769483764
0,937218426
0,790569415
0,779193722
Fuente. El autor.
66
Fuente. El autor
67
S i = S P - 0.5(S10 + S 90 )
(Ec.4.2)
Si = 0
Simetra perfecta.
68
Simetra
0,00025
0,0008
0,00115
2,5E-05
-0,000275
0,00481
0,000725
0,00035
0,000175
0,0004
0,000625
0,0012
0,001025
0,0016
0,00135
0,00135
0,001325
0,001525
0,001725
0,001925
0,002125
0,001
7,5E-05
0,000575
0,001075
0,0012
0,001425
0,002
0,001825
0,0014
0,00175
0,00175
0,002865
Tamao al 90%
0,0105
0,0098
0,0097
0,00975
0,0106
0,00068
0,0091
0,0104
0,0102
0,01
0,0098
0,0096
0,0094
0,0085
0,0083
0,0081
0,0079
0,0077
0,0075
0,0073
0,0071
0,0069
0,0098
0,0096
0,0094
0,0092
0,009
0,0088
0,0086
0,0085
0,0083
0,0081
0,0052
Fuente. El autor
69
Fuente. El autor
70
L=
(S 25 - P75 )
(S 10 - S 90 )
(Ec. 4.3)
U=
S 40
S 90
(Ec. 4.4)
4.1.5 Ranuras del liner. La ptima seleccin del tamao de las ranuras del liner,
se basa en conocer adecuadamente el tamao de la grava y la arena de la
formacin, esto, para poder aplicar la teora de puenteo de la arena. Consiste en
crear pequeos tapones (restricciones) compuesto por partculas de arena de gran
tamao que se alojan en los espacios porosos de la grava, esto es con el fin de
ayudar a retener partculas de arena de menor tamao. El material que se
acumula en los poros de la grava son partculas de arena de la formacin, con un
dimetro de grano mucho ms pequeo que el tamao de la grava. (4 o 5 veces
ms pequeo) y 2 o hasta 3 veces ms grande que el promedio de tamao de
arena. As, basados en el tamao necesario de la grava para retener la mayor
cantidad de arena, debemos determinar el dimetro ptimo de las ranuras del
liner.
Coberly, propuso la siguiente ecuacin, la cul determina el tamao de las ranuras
del liner de acuerdo con el dimetro de la grava.
71
9 3/16
18
2.53
43 pies
1 1/10
18
4 3/8
Fuente. El autor
72
73
52 RAN/PIE
0.050
Figura 15. Dimensiones del liner ranurado de 5
Tabla 9. Propiedades del liner 5 usado en los pozos del campo Jazmn
" = 2 S 10
(ec.4.5)
" = 2 S 50
(ec.4.6)
retorno del fluido de empaquetar a la superficie. Esta, es corrida dentro del liner de
5, posicionando la punta entre 30 a 50 pies por encima del fondo del liner
ranurado. Una vez la grava es transportada hasta el hueco ensanchado, el fluido
de empaquetar continua su recorrido pasando a travs de las ranuras del liner, y
retomando su viaje hacia la superficie.
74
75
Fuente. El autor
76
2000
4000
6000
8000
10000
% Arena en Grava
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 40 50 60 70 80 90 100
G=
Volumen Grava
Volumen Arena
G=
G 0.05
G 0.1
77
78
Las
Prdidas o volumen que no se bombea al pozo, hace referencia al fluido que de una u otra forma permanece
79
Los parmetros operacionales deben ser basados de acuerdo con los siguientes
puntos:
Re =
4d .Vr
m
(Ec. 4.8)
debe ser tal, que de tiempo para que la grava se asiente correctamente en el
hueco ensanchado (evita adems puenteo de la grava). Valores de 3
minutos/saco, se ha considerado ptimo para el empaquetamiento, ya que
proporciona suficiente tiempo de trnsito de la grava desde la superficie hasta el
hueco ensanchado.
80
4.1.9.1 Inclinacin del pozo. Al igual que los recortes de perforacin tienen gran
incidencia en el pozo (al depositarse en la parte baja del hueco), la grava se
asienta por efecto gravitacional de forma homognea en la parte baja del hueco.
Esta condicin ocasiona principalmente alta probabilidad de puenteo de la grava,
liner ranurado recostado en la parte baja del hueco, bajos porcentajes de
empaquetamiento.
Fuente. El autor
81
El intervalo de arena de la
(Ec. 4.9)
82
Los granos de grava tienen la caracterstica de soportar altas temperaturas (450550 F) sin que sufran algn tipo de alteracin de sus propiedades fsicas y
qumicas*.
4.1.9.4 Herramienta empaquetadora gravel packer. Es una herramienta con
unas dimensiones de 6.4 pies de largo (vara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante), con un dimetro externo de 4.4 pulgadas (figura 18). Se encarga
de conducir la grava desde la tubera drill pipe 3 pulgadas hasta el anular del
casing 5 pulgadas x 7 pulgadas. Esta dividida en 2 secciones: a) Orificio de salida
grava (Figura 19b), b) Retorno del fluido para empaquetar (Figura 19a).
Adems posee un par de empaques rgidos recuperables (hacen parte del cuerpo
de la herramienta), con un dimetro igual al dimetro interno del revestimiento de
7 pulgadas. Se encuentran entre las dos secciones (a y b) y su propsito es el de
crear un sello o barrera para impedir el eventual paso de la grava hacia la
superficie. (Figura 19a).
En la parte inferior de la herramienta se encuentra el pin para enroscar el landing
nipple (rosca LH 7 hilos), asimismo la conexin para la tubera de cola o stinger,
con un tipo de rosca 2 7/8 BTC RH (Figura 19c).
La integridad fsica y qumica de la grava depende no solo de la temperatura de inyeccin del vapor, tambin
83
Fuente. El autor
84
Figura 19a. Retorno del fluido de empaquetamiento (b) y empaques rgidos de la herramienta.
(Primera seccin del gravel packer).
Empaques rgidos
Fuente. El autor
85
Fuente. El autor
86
Figura 18c. Rosca para colgador (landing nipple) y tubera de cola 2 7/8 pulgadas rosca tipo BTC
(Tercera seccin gravel packer).
Conexin LH para
landing nipple
Fuente. El autor
87
Conexin para
tubera de cola 2 7/8
BTC
5.
Una vez hecho el anlisis de los parmetros de diseo del empaquetamiento con
grava, revisaremos el comportamiento de los fluidos (en nuestro caso aceite y
agua en mayor proporcin) desde la formacin, hasta llegar a la tubera de
produccin, esto con el fin de asegurarnos en que grado el empaque de grava
modifica las condiciones de flujo.
Estudios realizados al empaquetamiento con grava asegura que la productividad
del pozo aumenta en un 33%, esto en gran parte se debe a la alta permeabilidad
que posee la grava con respecto a la arena de la formacin, no obstante, estos
resultados dependen casi en su totalidad en el buen diseo del empaquetamiento
con grava.
DP
88
Interfaz Grava-Arena
P (psi)
Permeabilidad (mD)
Grava
Arena
Retorta
Espesor
Fuente. El autor
89
DP
Tal como lo demostr Saucier en sus trabajos acerca del empaquetamiento con
grava, existir
DP
Ya que los pozos del campo Jazmn tienen caudales de fluido inferiores a 1000
bbls/d, no se hace necesario utilizar la ecuacin propuesta por Saucier para altos
caudales de fluido (llamada en la literatura non-Darcy flow effect).
BO
Af2 mO
(Ec. 5.1)
PERMEABILIDAD
(md)
TAMAO DE GRAVA
(US MESH)
8 - 12.
1000000-1500000
10-12.
300000-600000
20-40
40-60
100000-200000
25000-75000
FUENTE. BP Exploration, COMPLETION DESIGN MANUAL, Vol. 1, p. 4b.22, 4b.25, 4c.26, 4c.28
90
(ec. 4.9)
L = 0.333 pies
L = 4 pulgadas
Esto nos demuestra el radio al cul el fluido de la formacin pasar de rgimen
estable a turbulento. Como vemos, existir una pequea porcin del empaque de
grava en la cul el flujo turbulento predominara, aproximadamente 1.5 pulgadas.
Coberly en sus investigaciones, pudo comprobar que a partir de de 2,5 pulgadas,
el flujo turbulento tendr gran influencia negativa en el empaque de grava.
El problema ms comn que se presenta en el empaque de grava debido al flujo
turbulento, es la destruccin de los puentes de arena alojados en los espacios
porales de la grava (puenteo de la arena en la grava, principio bsico del
empaquetamiento con grava), adems de la desintegracin fsica de las partculas
de arena, convirtiendo as, granos de arena de mayor tamao a cuerpos ms
pequeos capaces de pasar a travs del empaque de grava y las ranuras del liner.
91
Los pozos del campo Jazmn, tienen la caracterstica de producir crudo pesado, es
decir, aquellos que tienen una gravedad API entre 9-12, en nuestro caso, los
registros de produccin muestran una API promedio igual a 11. Esta condicin del
fluido representa mayores dificultades para poder ser producidos y por
consiguiente para ser comercializados. Es por eso que se ha implementado la
inyeccin cclica de vapor, como la alternativa de recobro mejorado que mejor se
adapta a las caractersticas de los pozos del campo Jazmn.
92
Estudios realizados por M.G Reed 6 para determinar las propiedades fsicas y
qumicas de la grava durante y posterior a la inyeccin de vapor a temperaturas
mayores a 500 F, determinaron que la integridad de la grava se vea afectada a
medida que estos parmetros iban incrementndose. No obstante, las altas
temperaturas no solo influyen en la disolucin de la grava, la presin de inyeccin,
y altos valores pH (mayores de 10.5) en el vapor de inyeccin, favorecan el
deterioro de la grava. Como consecuencia de esto, el material empaquetador
pasaba de ser una solucin a un problema debido a la generacin de partculas
tamao limo producto de la disolucin de la grava con el vapor, siendo el liner
SPE 4186
93
Temperatura
(F)
73
200
350
500
7
<1.0
<1.0
6
53
Concentracion de Si obtenido
pH del fluido inyectado
9
10
11
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
4.3
3.4
4.9
42.7
69
65
189
12
<1.0
19.7
1120
1920
94
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
10
11
pH
Figura XX. Efecto del pH Sobre la disolucion de la Grava
12
500 F
350 F
200 F
Fuente. Watkins, D.R.; Kalfayan, L.J.; REDUCING GRAVEL PACK AND FORMATION
DISOLUTION DURING STEAM INJECTION; white paper.
95
DPg =
mLBO qO
-3
1.127 10 K g Af
+ 9.1 10
bg =
- 13
B q
Bg LrO O O < psi >
Af
3.4 10 12
Kg
1.54
< ft -1 >
(Ec.6.1)
(Ec. 6.2)
141 .5
rO =
* rW < lbs 3 >
ft
131 .5 + API
(Ec. 6.3)
B q
2 KhL
+ 6.43 10 - 15 Khb g LrO O O
K g Af
Af mO
(Ec. 6.4)
SG* =
Donde,
96
rW = 62.4 lbs
ft 3
EFECTO DE LA INYECCION DE
VAPOR CICLICA
NOMENCLATURA
Vapor Inyectado
Grava Empaquetada
Aceite
Agua
Sello
Fuente. El autor.
97
NOMENCLATURA
Vapor Inyectado
Grava Empaquetada
Aceite
Agua
Sello
Partculas de grava
producto de la disolucin
Fuente. El autor
98
NOMENCLATURA
Vapor Inyectado
Grava Empaquetada
Aceite
Agua
Sello
Partculas de grava
producto de la disolucin
Fuente. El autor
99
NOMENCLATURA
Vapor Inyectado
Grava Empaquetada
Aceite
Agua
Sello
Partculas de grava
producto de la disolucin
Fuente. El autor
100
Temperatura
(F)
73 F
200 F
350 F
500 F
Concentracion de Si obtenido
pH del fluido inyectado
7
11
12
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
2
<0.5
<1.0
3.2
<0.5
2.5
8.6
<1.0
4.3
19.7
2.7
4.9
13.4
1.4
28
485
3
36.6
805
6
42.7
1120
11
40.3
1082
23
175
1930
39
192
1948
53
189
1920
81
178
2000
Presion Inyeccion
(psi)
2000
1000
750
400
2000
1000
750
400
2000
1000
750
400
2000
1000
750
400
101
Fuente. El autor
102
175
1930
1000
39
192
1948
750
189
53
1920
23
0
2000
500
1000
1500
2000
2500
400
178
81
2000
pH 12
pH 11
pH 7
Como se aprecia en la tabla 14 y figura 25, los altos valores de temperatura y pH,
as como de presin de inyeccin, influyen enormemente en la integridad fsica de
la grava (para valores de temperatura mayor a 500 F), dando como resultado, la
disolucin del material empaquetante.
Para disminuir el riesgo de disolucin de materiales en el pozo en presencia del
vapor inyectado, se ha propuesto utilizar materiales ms resistentes a las
condiciones de operacin de la inyeccin cclica de vapor, como por ejemplo la
bauxita (SiO2). Este material tiene la caracterstica de ser ms resistente al calor,
pero entre sus desventajas esta su costo muy elevado en comparacin con la
grava, a dems, presenta una mayor tendencia a desintegrarse con valores de pH
igual o mayores a 11.5, produciendo as una mayor cantidad de precipitado
(aproximadamente 100 mg/Vapor inyectado).
103
Caractersticas de la grava.
Remocin de la retorta
El primer paso para seleccionar un pozo como candidato ideal para implementar el
empaquetamiento con grava como opcin de completamiento, es el de estudiar
cuidadosamente las caractersticas del yacimiento (materiales y fluidos presentes),
tal como se puede resumir en el siguiente cuadro:
104
0.0825 pulgadas
Permeabilidad Promedio
800 mD
Compresibilidad
Porosidad de la arena
28 %
350-500 pies
0.68 psi/pie
Liner ranurado,
52 Ran/pie
API fluido
10-11
10000-12000
Inyeccin cclica
de vapor.
Fuente. El autor
105
Estos corazones deben ser tomados al menos uno (1) por cada cuarenta (40)
pozos que sean perforados en la zona, para que as, sea lo ms representativo del
yacimiento. Por otra parte, debemos realizar el anlisis granulomtrico a las
muestras obtenidas de los corazones y generar el diseo de empaquetamiento
con grava basados en los resultados de este estudio.
7.1.1 Caractersticas de la grava. Tomando en cuenta el tamao promedio de la
arena presente en la formacin, tenemos (de acuerdo a la teora de Coberly):
S10%S = 0,00825 pulgadas
G50%S = 0,10725 pulgadas
7
10
106
PROPIEDADES DE LA GRAVA
Tamao (U.S mesh)
Tamao en pulgadas
7-10.
0,111-0,079
Simetra
Seleccin
0,002-0,001
0,7-0,75
Uniformidad
Permeabilidad Promedio
0,8
2000000-1000000 mD
Fuente. El autor
7.1.2 Seleccin de las ranuras del liner. El rea actual de las ranuras del liner
es de aproximadamente 0.1265 pulgadas cuadradas por ranura (0.05 pulgadas de
ancho y 2.530 pulgadas de largo) en la cara externa y 0.0877 pulgadas cuadradas
por ranura (0.05 pulgadas de ancho y 1.754 pulgadas de largo) en la cara interna.
Debido a la disminucin en el rea de flujo, se crea un DP positivo, el cual hace
que el fluido fluya ms fcil hacia la tubera de produccin.
a) Las actuales dimensiones de las ranuras del liner 5 pulgadas se acomodan
plenamente al tamao de grava propuesto (7-10 U.S Mesh), sin embargo,
debido a que los pozos del campo Jazmn son sometidos a inyeccin cclica
de vapor, con temperaturas promedio de 530 F y presiones de hasta 1200
psi, es necesario aumentar la resistencia de cada junta, para que soporte
las condiciones de inyeccin de vapor. Debido a las altas temperaturas de
107
108
Tabla 18. Comparacin de las propiedades del liner 5 pulgadas (actual y propuesto)
ACTUAL
PROPUESTA
52
52
43
43
2,53
2,5
0,05
0,03
0,1265
0,075
202,684625
120,16875
1,754
1,5
0,0877
0,045
140,517325
72,10125
69696
69493,315
69575,83125
44,24173318 66,66666667
Fuente. El autor
109
Ranuras
pies
pulgadas
pulgadas
pulgadas cuadradas
pulgadas cuadradas
pulgadas
pulgadas cuadradas
pulgadas cuadradas
pulgadas cuadradas
pulgadas cuadradas
%
110
0.03
Ran/pie
52
Fuente. El autor
111
1.5
2.5
0.03
2.5
0.03
Cara externa
ranura del
liner
1.5
Cara interna
ranura del liner
Direccin
de Flujo
Fuente. El autor.
112
(ec. 4.9)
L = 0.333 pies
L = 4 pulgadas
Coberly, C.J. Wagner, and E.M. Some considerations in the selection and installation of
gravel pack for oil wells. Petroleum Technology, Agosto 1938. p.1-10.
113
El uso de la
114
ensanchamiento.
Uno de los mayores inconvenientes, adems de su costo elevado (dos
veces ms que el ensanchador convencional) es el de dao o prdida
de los conos al momento de ejecutarse la operacin de ensanchamiento.
Este problema, similar al que se presenta con las brocas ticnicas, solo
se corrige con el seguimiento de buenos parmetros de operacin
(adecuado peso sobre la herramienta y rpm moderados)
Tabla 19. Parmetros ptimos de funcionamiento underreamer con extensiones rotativas para
formaciones poco consolidadas.
115
b. Tambin se recomienda
mayor numero de brazos (abre los brazos por medio de la presin del
fluido de perforacin, y desgasta la roca por medio de la friccin que
ofrece los insertos de carburo de tungsteno). Al poseer mayor nmero
de brazos, se disminuye la posibilidad de haber ensanchado
incorrectamente el pozo, adems, disminuye el tiempo de la operacin y
no se hace necesario el realizar viajes de re-ensanchamiento.
116
Fuente. El autor.
117
118
CAM
BRAZOS
EXTENSIBLES
CORTADORES
GIRATORIOS
119
Fuente. Servco, Co
120
121
DPg =
mLBO qO
-3
1.127 10 K g Af
+ 9.1 10
bg =
- 13
3.4 10 12
Kg
1.54
B q
Bg LrO O O < psi >
Af
(Ec.7.1)
< ft -1 >
(Ec. 7.2)
141 .5
rO =
* rW < lbs 3 >
ft
131 .5 + API
SG* =
B q
2 KhL
+ 6.43 10 - 15 Khb g LrO O O
K g Af
Af mO
(Ec. 7.3)
(Ec. 7.4)
Donde,
122
ft 3
(el
123
obtendremos
mayor
eficiencia
en
la
operacin
de
empaquetamiento.
Teniendo encuenta,
|
EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
Presin (psi)
Caudal (gal/min)
100-500
130-170
Relacin grava-fluido
Intervalos de bombeo (min/pot grava)
0,18
4
Nmero de sacos promedio por pozo Rendimiento de la grava (pies cubicos/saco)
220-300
0,96
Fuente. El autor.
124
PARAMETROS OPERACIONALES
EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
Presin (psi)
Caudal (gal/min)
100-500
130-180
Relacin grava-fluido
Intervalos de bombeo (min/pot grava)
0,18
3
Nmero de sacos promedio por pozo Rendimiento de la grava (pies cubicos/saco)
220-300
0,96
Fuente. El autor.
125
Re =
4d .Vr
4Qr
=
m
DDP m
(Ec. 7.5)
Q =160 gal/min.
r = 9.93 lbs/gal
D DP = 2 7/8 pulgadas
m = 11 cps
Re = 195.28
(rgimen laminar)
viscosidad
presion inicial
densidad mezcla
gravedad
longitud recorrida(altura)
caudal
diametro tuberia
PROPIEDADES DE BOMBEO
11
cps
500
psi
9.9309
ppg
980
cms/seg
1800
fts
160
gal/min
2.785
pulg
35.307
1.19E+00
31.8304
54864
10093.328
7.1296
grs/cm2
grs/cc
pies/seg2
cms
cc/seg
cms
Fuente. El autor
A lo largo de las
126
Fuente. El autor.
127
Fuente. El autor.
Estado inicial de
la herramienta
Sacos de grava
a empaquetar
Fuente. El autor.
128
129
CONCLUSIONES
previas
al
empaquetamiento
con
grava,
es
decir
el
130
BIBLIOGRAFIA
131
P.C Desai, Smith Intl. Inc., Underreaming: Old method with new technology,
SPE 18693, 1989.
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132