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LTMOS AVANCES EN CONTROL DE ARENA PARA POZOS

HORIZONTALES EN OPERACIONES COSTA-FUERA

ANTONIO CASTRO TOVAR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
2005

LTMOS AVANCES EN CONTROL DE ARENA PARA POZOS


HORIZONTALES EN OPERACIONES COSTA-FUERA

ANTONIO CASTRO TOVAR

Trabajo de grado presentado como requisito para optar por el ttulo de


INGENIERO DE PETRLEOS

Director: EDELBERTO HERNANDEZ TREJOS


Ingeniero de Petrleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
2005

10

CONTENIDO
INTRODUCCIN
1. TIPOS DE PERFILES DE POZO

10

1.1. PERFIL DE POZO VERTICAL

10

1.2. PERFIL DE POZO DIRECCIONAL

10

1.3. PERFIL DE POZO HORIZONTAL

10

2. CONSIDERACIONES ESPECIALES EN SISTEMAS PARA POZOS


HORIZONTALES

13

2.1. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO

13

2.1.1. Caractersticas de las rocas de los yacimientos.

13

2.1.2. Flujo de fluidos a travs del yacimiento

13

2.1.2.1. Periodo inicial

14

2.1.2.2. Periodo intermedio

14

2.1.2.3. Periodo posterior al intermedio

14

2.1.2.4. Periodo final

14

2.1.3. Dao a la formacin

14

2.1.4. Conificacin en los pozos horizontales

16

2.1.5. Mecanismo de flujo de los yacimientos

18

2.1.6. Heterogeneidad de los yacimientos

18

2.1.6.1. Yacimientos fracturados

18

2.1.6.2. Yacimientos estratificados

19

2.2. CONSIDERACIONES DEL POZO

21

2.2.1. Tipos de pozos horizontales

21

2.2.1.1. Radio ultracorto

21

2.2.1.2. Radio corto

21

2.2.1.3. Radio medio

23

2.2.1.4. Radio largo

24

11

2.2.2. Estado mecnico de un pozo horizontal

24

2.2.3. Cargas que se desarrollan alrededor de un pozo horizontal

26

3. ASPECTOS GENEREALES DE UNA OPERACIN WORKOVER EN


SISTEMAS COSTA FUERA

28

3.1. TIPOS DE OPERACIONES WORKOVER PARA SISTEMAS


COSTA - FUERA SEGN LAS CONDICIONES OPERACIONALES 32
3.1.1. Operaciones innatas

33

3.1.1.1. Operaciones auto-sostenibles

33

3.1.1.2. Operaciones no auto-sostenibles

34

3.1.2. Sistema de plataformas asistidas

36

3.1.2.1. Parmetros generales a tener en cuenta para asistir una


plataforma

37

3.1.3. Operaciones a pozos post-conectados

39

4. PRODUCCIN DE ARENA EN LOS POZOS

40

4.1. CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

40

4.1.1. Tasas de produccin de hidrocarburos

41

4.1.2. Factores geolgicos

41

4.1.3. Factores operacionales

42

4.1.3.1. En la perforacin de un pozo

43

4.1.3.2. En la cementacin primaria

44

4.1.3.3. En el Caoneo

44

4.1.3.3.1. Caoneo bajo balance

46

4.1.3.3.2. Empaquetamiento de las perforaciones con grava

51

4.1.4. El Flujo multifsico

55

4.1.5 La presin del Yacimiento

55

4.2. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA EN POZOS


COSTA-FUERA

56

4.2.1. Desgaste de los equipos de produccin

56

4.2.2. Perdida de productividad

56

4.2.3. Trabajos frecuentes de limpieza

56

12

4.3. MTODOS DE CONTROL DE ARENA EN SISTEMAS


COSTA-FUERA

57

4.3.1. Prevencin del arenamiento con tcnicas de


completamiento adecuadas

59

4.3.1.1. Control de la tasa de produccin de hidrocarburos

60

4.3.1.2. Eleccin del fluido de reacondicionamiento

60

4.3.1.3. Adecuada densidad de caoneo

63

4.3.1.4. Adecuada longitud del intervalo caoneado

63

4.4. MTODOS MECNICOS NO CONVENCIONALES


DE CONTROL DE ARENA

64

4.4.1. Mallas y liners ranurados

64

4.4.2. Mallas Multienrrolladas

66

4.5. METODOS DE CONSOLIDACION QUIMICA

68

4.5.1. Objetivos de la consolidacin qumica

68

4.5.2. Condiciones de la formacin a consolidar

70

4.5.3. Tcnicas de consolidacin

71

4.5.3.1. Mtodo de separacin de Fases pre-activado

71

4.5.3.2 Mtodo de sobredesplazamiento pre-activado

71

4.5.3.3. Mtodo de sobredesplazamiento activado en la formacin

72

4.5.4. Tratamiento de consolidacin qumica

74

4.5.4.1. Sistemas comerciales de consolidacin qumica

74

4.5.4.1.1 Tratamientos con la resina epxica

74

4.5.4.1.2. Tratamientos con la resina furnica

77

4.5.4.1.3. Tratamientos con la resina fenlica

78

4.5.5. Factores de diseo en un trabajo de consolidacin qumica

79

4.6. EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

81

4.6.1. Diseo de un empaquetamiento con grava

81

4.6.1.1. Muestra representativa de la arena de la formacin

82

4.6.1.2. Anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena

83

4.6.1.3 Coeficiente de Uniformidad

84

13

4.6.1.4. Seleccin del tamao critico de la grava

84

4.6.1.5 Relacin grava/arena

87

4.6.1.6. Determinacin del tamao de la ranuras en malla de retencin

90

4.6.1.7. Flujo a travs de perforaciones

91

4.6.1.8. Especificaciones de la grava

91

4.6.1.9. Espesor del empaquetamiento

93

4.6.1.10. Fluidos de transporte para empaquetamientos con grava

93

4.7. OPERACIONES DE EMPAQUETAMIENTO

98

4.7.1. Mtodos de empaquetamiento

101

4.7.1.1. Empaquetamientos en hueco revestido

101

4.7.1.1.1. Mtodo de circulacin

101

4.7.1.1.2. Mtodos flujos cruzados

102

4.7.1.2. Empaquetamiento hueco abierto

103

4.8. Tecnologas alternativas en la estabilizacin de


pozo y control de arena

104

4.8.1. El screen independiente

106

4.8.2. Empaquetamientos con grava mejorados

107

4.8.3. El empaque fracturado

109

4.8.4. El Screen de arena Expandible

110

4.8.4.1. Ventajas y desventajas del ESS

111

4.8.5. Control de arenas con tubos calados de fibras metlicas

115

4.8.6. Liners preempacados con una cobertura resinosa

116

4.8.6.1. Funcionamiento y dise

117

4.8.6.2. Opciones de aplicacin de liner

122

5. CONCLUSIONES

124

6. RECOMENDACIN

125

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

126

BIBLIOGRAFA

130

ANEXOS

134

14

LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Diferentes perfiles de pozo

11

Figura 2. Periodo de flujo inicial

15

Figura 3. Periodo de flujo intermedio

15

Figura 4. Periodo posterior al intermedio

15

Figura 5. Periodo final

16

Figura 6. Comparacin entre la conificacin de pozos


horizontales y verticales

17

Figura 7. Yacimientos naturalmente fracturados

19

Figura 8. Yacimientos estratificados

20

Figura 9. Yacimientos estratificados

20

Figura 10. Tipos de pozos horizontales A.

22

B.

23

Figura 11. Estado mecnico de un pozo horizontal

25

Figura 12. Esfuerzos principales incidentes sobre la roca

27

Figura 13. Instalacin de torres para workover en sistemas


no autososteibles

36

Figura 14. Esquema de acople de un sistema de plataforma


asistida a partir de una plataforma Jack-Up
Figura 15. Cada de presin a travs de las perforaciones

38
45

Figura 16. Llenado y caoneado de pozo bajo balance utilizando


tubera para la operacin

48

Figura 17. Dinmica del procedimiento de empaquetamiento


con grava de las fracturas al caonear

52

Figura 18. Diferentes caones usados comnmente


en operaciones costa-fuera

54

Figura 19. Liners y screens ofrecidos en la industria

65

Figura 20. Screens o preempaquetados usados actualmente

67

15

Figura 21. Efecto de consolidacin de los granos

69

Figura 22. Tcnicas de consolidacin qumica

73

Figura 23. Anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena 86


Figura 24. Efecto de la razn grava/arena sobre el control de la
produccin de arena en pozo

89

Figura 25. Permeabilidad de un empaquetamiento con


grava segn Saucier

90

Figura 26. Esquema de la tcnica de circulacin o lavado


convencional en reversa para el empaquetamiento
con grava para un pozo horizontal revestido

102

Figura 27. Esquema de la tcnica en flujos cruzados


para el empaquetamiento con grava de pozo
horizontal en hueco revestido

103

Figura 28. Esquema de un empaquetamiento para un


pozo horizontal hueco abierto mediante la utilizacin
de liner o mallas pre-empacadas

104

Figura 29. Tipo de screen metlica mejorada

107

Figura 30. Tcnica de posicionamiento Alfa Beta Wave

109

Figura 31. El ESS antes de de expansin

112

Figura 32. El ESS despus de su expansin

113

Figura 33. Esquema de la configuracin de los dos ramales


multilaterales campo Xijiang

114

Figura 34. liner preempaquetado

117

Figura 35. Vista ampliada de las partculas de grava en el liner

119

Figura 36. Liner preempacado (corte transversal)

120

Figura 37. Dimensiones normales de un liner preempacado

121

16

LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Historia logstica de desarrollo de un campo

30

Tabla 2. Tratamientos con la resina epxica

76

Tabla 3. Tratamiento con la resina furnica fenlica- furnica

77

Tabla 4. Tratamientos con la resina fenlica

79

Tabla 5. Tamaos de grava comercialmente disponibles

89

Tabla 6. Polmeros utilizados comnmente en transporte de grava

97

Tabla 7. Resumen comparativo entre las tcnicas de consolidacin


mtodos y los mecnicos

98

17

LISTADO DE ANEXOS
Anexo 1. Contrato CA-3083

134

Anexo 2. Contrato CA-2996 diligenciado

141

Anexo 3. Relacin de costos totales fase 3 control de arena campo


Cao Limn

147

Anexo 4. Empaquetamiento a alta tasa Vs Ex-tension Pac CE

147

Anexo 5. Planeamiento y ejecucin de una operacin de control de arena


con tecnologa expandible para un sistema multilateral
costa-fuera

148

18

DEDICATORIA
A Dios, la luz que gua mi vida, a mi madre
Rosalba a quien le debo lo que soy y quien
siempre confi en la realizacin de ste sueo,
a mi familia y una dedicacin especial para mi
pana Tico, pues por su apoyo es que se escribe
esta buena historia.
Antonio

19

RESUMEN
TITULO: LTIMOS AVANCES EN CONTROL DE ARENA PARA POZOS
HORIZONTALES EN OPERACIONES COSTA-FUERA*
AUTOR:
ANTONIO CASTRO TOVAR**.
PALABRAS CLAVES: COSTA-FUERA, HORIZONTALIDAD, ESTABILIDAD,
FORMACIN, REACONDICIONAMIENTO, MULTILATERAL, TECNOLOGAS.
El control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con la
ubicacin de la grava; el proceso es efectivo puesto que la gravedad ayuda a crear
un completo y eficiente empaque que concntricamente ubica la grava alrededor de
la tubera. Pero, al incluir los marcados ngulos y horizontalidad en los pozos se
hace de la ubicacin organizada de la grava un problema.
Los mtodos de control de arena son aplicados en yacimientos pobre y mal
consolidados. A la fecha, existen muchos equipos, herramientas y mtodos de
control de arena que han venido desarrollndose incluyendo los screens
independientes (standalone screens), tcnicas de empaquetamiento con grava de
zonas mltiples en un solo viaje (Single Trip Multizone Grave Teach, STMGT),
empaquetamientos a altas ratas de agua y empaquetamientos a fracturas (Frac
Pack, FP), los cuales se han utilizado con xito en algunos campos petroleros. En
vista del largo tiempo de las operaciones y de la alta complejidad del
empaquetamiento con grava, la tecnologa del control de arena con empaques
expandibles es ahora una alternativa atractiva.
Se han hecho granes inversiones econmicas en los fluidos para empaquetamiento
de grava que elimina la necesidad de cambiar de un lodo de perforacin de base
aceitosa (OBM) un sistema de lodos de perforacin de base aceitosa sinttico
(SOBM) a uno basado en salmuera, como tambin fluidos para el empaquetamiento
de gravas libres de slidos ahora estn siendo comercializadas. Optimizacin en
fluidos para el empaquetamiento de grava basados en salmuera han conducido al
desarrollo de un fluido generador de cidos in situ que elimina la necesidad de un
tratamiento cido posterior en pozos productores y de inyeccin.

____________
*Tesis.
**Facultad de ingenieras Fsico-qumicas. Escuela de ingeniera de petrleos.
Director: Ing. Edelberto Hernndez Trejos.

20

ABSTRACT
TITLE: LAST ADVANCES IN SAND CONTROL FOR HORIZONTAL WELLS IN
OFFSHORE OPERATIONS. *
AUTHOR:
ANTONIO CASTRO TOVAR
KEYWORDS: OFFSHORE, HORIZONTALIDAD,
WORKOVER, MULTILATERAL, TECHNOLOGIES.

STABILITY,

FORMATION,

Sand control has been achieved effectively in vertical wells by placing gravel; the
process is effective because gravity helps create a thorough and efficient pack that
concentrically surrounds the pipe. But, the introduction of high-angle and horizontal
wells make efficient sand placement problematic.
Sand control methods are required for the poorly consolidated and unconsolidated
reservoir. To date, there are many sand control equipment/tools and methods being
developed including standalone screen, single trip multi-zone gravel pack
techniques, high rate water pack and frac pack, which have been successfully
utilized in some oilfields. Considering the long operation time and high complexity
with the gravel pack operations, the expandable sand control technology is an
attractive alternative.
Economic investments in the gravel-pack fluids have become that eliminate the need
to switch from an oil-based mud (OBM) or synthetic oil-based mud (SOBM) system
to a brine-based, solids-free gravel-pack fluid are now being marketed. Further
improvement in brine-based gravel-pack fluids has led to the development of an insitu acid generating fluid that should eliminate the need for a post acid treatment in
injection wells and producers.

____________
* Thesis.
** School of Physical-Chemical Engineering. School of Petroleum Engineering.
Director. Ing. Edelberto Hernndez Trejos

21

INTRODUCCION
Los pozos de grandes alcances son el desafi de las habilidades de la
industria para el control efectivo de las formaciones.
La industria del petrleo se mueve inexorablemente dentro de las grandes
profundidades de las aguas. Para afrontar este reto se han gastado millones
de dlares en investigacin en el desarrollo y uso de tecnologas que
permitan la adaptabilidad en estas especiales condiciones.
Desde hace mucho se han venido reuniendo ideas desde una industria cauta
en el uso de lo que inicialmente se consider la tecnologa de lo poco
probable en los proyectos de alto riesgo. Pero los grandes ahorros en las
operaciones y las altas ratas de produccin de los pozos perforados
horizontalmente desde una sola ubicacin sobre el lecho marino han hecho
de la prctica casi un procedimiento cotidiano, incluso en los ms ambiciosos
proyectos en aguas profundas.
El control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con
la ubicacin de la grava, especficamente diseada para ser un filtro con
espacios porales suficientemente pequeos para entrampar el movimiento de
partculas de la formacin, pero suficientemente acomodados que permitan
una tasa de flujo econmicamente rentable. El proceso es efectivo puesto
que la gravedad ayuda a crear un completo y eficiente empaque que
concntricamente ubica la grava alrededor de la tubera. Pero, al incluir los
grandes ngulos y horizontalidad en los pozos se hace de la ubicacin
organizada de la grava un problema. Esto queda en evidencia en los anlisis
encaminados a realizar el completamiento empaquetando con grava sobre

22

sectores de alto angulaje, encontrando que en grandes longitudes de seccin


horizontal los pozos producen de manera ineficiente debido precisamente a
la mala distribucin de esta grava en el pozo.
En respuesta al problema de distribucin desigual de la grava, muchas
compaas se cambiaron a los screens preempaquetados. Estos screens que
originalmente fueron diseados para ubicar la grava en el hueco en
completamientos con empaquetamiento con grava, se han modificado y
puestos al servicio como filtros independientes en su manejo y con fines
definidos.
En este estudio se discute como, debido a la naturaleza de los pozos, los
requerimientos para su estabilizacin y el aislamiento zonal, se di lugar a la
seleccin de tecnologas nuevas para el control de arena en el
completamiento del pozo para casos de sistemas costa-fuera diversos en
donde caractersticas especiales como grandes alcances y la configuracin
multilaterales encaminaron a la industria en el desarrollo de alternativas
acertadas para responder a tales circunstancias.

23

1. TIPOS DE PERFILES DE POZO


La ingeniera de petrleos ha permitido, hoy da, la posibilidad de perforar
tres clases de pozos diferentes, en el afn de obtener los mejores resultados
en la explotacin de un campo petrolero (ver Fig. 1).

1.1 PERFIL DE POZO VERTICAL


Este es el pozo convencional que por operacionalidad solo permite ms de
dos grados de desviacin, con respecto a un eje vertical.
Tiene gran aplicabilidad donde el terreno sobre el cual se encuentra el
yacimiento es de fcil acceso, de aqu la ineficacia de esta configuracin para
sistemas de explotacin de hidrocarburos ubicados costa-fuera.

1.2. PERFIL DE POZO DIRECCIONAL


Este tipo de pozo se desva de la vertical con tazas de desviacin de ngulo
de 1 a 5 grados por cada 100 pies, hasta alcanzar una seccin inclinada con
ngulo de 70 grados como mximo, con respecto a un eje vertical. Surge de
la necesidad de alcanzar formaciones ubicadas bajo terreno de difcil acceso.

1.3. PERFIL DE POZO HORIZONTAL


Se ha llamado pozo horizontal a los pozos que presentan la seccin
productora horizontalmente, inclusive aquellos que alcanzan un grado de
inclinacin con respecto a un eje vertical mayor de 80 grados.

10

Figura 1. Diferentes perfiles de pozo

A. Vertical

B. Direccional

KOP

C. Horizontal

11

La necesidad de disminuir el nmero de pozos a perforar verticalmente y


obtener mejores ratas de produccin, permite el desarrollo de dichos pozos
los cuales sern objeto de este estudio.

12

2. CONSIDERACIONES ESPECIALES EN SISTEMAS PARA POZOS


HORIZONTALES

En el completamiento de pozos la terminacin ideal es aquella que presenta


bajos costos (considerando costos iniciales y de operacin), manteniendo la
mxima tasa de produccin durante la vida del pozo y que disminuye los
trabajos de reacondicionamiento. Por lo tanto este debe ser programado y
ejecutado, considerando factores en el yacimiento y el pozo.

2.1. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO


El propsito de esta parte es considerar brevemente las propiedades,
distribucin y el flujo de los fluidos a travs de la roca del yacimiento y las
caractersticas de la misma roca.
2.1.1. Caractersticas de las rocas de los yacimientos. La porosidad,
permeabilidad, mojabilidad, grado de compactacin, etc., determinan el grado
de completamiento a emplear para iniciar la produccin en un pozo
horizontal.
2.1.2. Flujo de fluidos a travs del yacimiento. La cada y restauracin de
la presin en un pozo horizontal, completado en un yacimiento de ancho
finito y longitud infinita, presenta cuatro regmenes de flujo distintos,
clasificados de acuerdo al tiempo que tarda el efecto de la presin en
alcanzar los diferentes lmites del yacimiento.

13

2.1.2.1. Perodo inicial. En este perodo el flujo alrededor del pozo es radial.
Este rgimen de flujo finaliza cuando el efecto del trasiente de presin
alcanza los lmites superior y/o inferior del yacimiento. Su duracin es corta a
menos que el yacimiento sea de gran espesor o si la permeabilidad vertical
es muy baja. (Ver Fig. 2).
2.1.2.2. Perodo intermedio. Si el pozo es lo suficientemente largo en
relacin con el espesor de la formacin, se desarrolla este rgimen de flujo
cuando la presin transitoria alcanza los lmites verticales. Este tipo de flujo
puede ser lineal. Si el pozo no es lo suficientemente largo comparado con el
espesor de la formacin, el rgimen no se desarrolla y puede existir un largo
periodo de transicin entre el perodo inicial y el tercer perodo (Ver Fig. 3).
2.1.2.3. Perodo posterior al intermedio. Presenta un flujo radial alrededor
del pozo en el plano de la formacin. Durante este periodo, el efecto de la
presin ha ido tan lejos que el pozo es similar a un punto, que tiene su origen
en el centro del yacimiento. Si el ancho del yacimiento no es muy grande
comparado con la longitud del pozo, entonces el periodo no habr de
desarrollarse. (Ver Fig. 4).
2.1.2.4. Perodo final. En este ltimo perodo, el efecto de la presin ha
alcanzado los lmites laterales del yacimiento, presentando un rgimen de
flujo lineal, similar al de una fractura, con una cada de presin adicional
debido a la penetracin parcial en las direcciones X y Z. Este periodo no
se presenta en yacimientos infinitos. (Ver Fig. 5).
2.1.3. Dao a la formacin. Los residuos y el filtrado de lodo, con frecuencia
causan considerable prdida de la permeabilidad en la vecindad del pozo. El
dao a la formacin es algunas veces irreparable. La ingeniera de
yacimientos caracteriza este fenmeno mediante el efecto skin S . La cada

14

Figura 2. Perodo de flujo inicial

Figura 3. Perodo de flujo intermedio

Figura 4. Perodo posterior al intermedio

15

Figura 5. Perodo final

(Tomado de Presure-trasient analisys for horizontal wells Ref. 2)

de presin adicional, en un pozo vertical, asociada con este efecto es


proporcional a S / Hp , en donde Hp es la altura del intervalo perforado.

Un pozo horizontal perforado en el mismo yacimiento y con lodo de iguales


caractersticas, presenta el mismo dao que un pozo convencional, con una
longitud de la seccin horizontal Lh . Si la perdida de permeabilidad es la
misma que en el pozo vertical, entonces la cada de presin adicional en este
pozo es proporcional a

(S / Lh )(

Kh / Kv

),

en donde Kh y Kv son las

permeabilidades horizontal y vertical respectivamente. Por tanto como Lh es


muy grande en un pozo horizontal este efecto es despreciable frente a la
cada de presin total. Lo cual es una ventaja para los pozos horizontales1.
2.1.4. Conificacin en los pozos horizontales. Las fuerzas viscosas de los
fluidos tienden a causar la elevacin del agua o el descenso del gas hacia el
intervalo caoneado, mientras que la fuerza de gravedad tiende a mantener
los fluidos no deseados in-situ. Estas dos fuerzas limitan la tasa de
produccin a una tasa crtica en la cual existe un equilibrio entre estas
fuerzas. Por encima de esta tasa aquellas fuerzas pierden su equilibrio y
ocurre el fenmeno de conificacin. Un pozo horizontal reduce la tendencia a

16

la conificacin del gas por reduccin de la cada de presin entre la capa de


gas y el pozo horizontal. La conificacin por agua puede ser debido a una
reduccin en la fuerza capilar y la diferencia de permeabilidad. (Ver Fig. 6).
Figura 6. Comparacin entre la conificacin de pozos horizontales y verticales.

Gas

Gas
Aceite

Aceite
Agua

Agua
Corte
transversal
Pozos verticales

Pozo horizontal

Corte transversal

PRODUCCION EN POZO HORIZONTAL

PRODUCCION EN POZO VERTICAL

SUPERFICIE
SUPERFICIE
AC EITE

AC EITE

AGUA
AGUA

FORMACION
GEOLOGICA
IMPERMEABLE

AGUA

Vista en sus tres dimensiones


(Tomado de Theoretical study of coning toward horizontal and vertical wells in anisotropic
formations: subcritical and critical rates.Ref. 1)

17

2.1.5. Mecanismo de flujo de los yacimientos. El recobro primario, de un


yacimiento de aceite generalmente se hace usando la presin existente en el
yacimiento. Bsicamente hay cuatro mecanismos de flujo por los cuales el
yacimiento puede producir: empuje de agua, capa de gas, gas disuelto y
segregacin gravitacional; aunque en la prctica los yacimientos producen
por la combinacin de dos o ms mecanismos. El mecanismo de produccin
predominante, el ngulo de buzamiento, caractersticas petrofsicas,
distribucin de los fluidos, etc., de un yacimiento establecen patrones de
espaciamiento (regulares o irregulares) entre pozos horizontales y su nivel de
profundidad para alcanzar reas de drenaje ptimos con el fin de evitar
induccin de conificacin por agua o gas, disminucin de la presin de flujo
en el pozo al entrar en contacto reas de drenaje diferentes y aprovechar al
mximo la energa de los mecanismos existentes3.

2.1.6.

Heterogeneidad

de

los

yacimientos.

Como

se

describi

anteriormente, las ventajas de los pozos horizontales se deben directamente


al mecanismo de flujo en un yacimiento homogneo. Sin embargo, La
heterogeneidad es una propiedad universal de los yacimientos de petrleo.
Para definir la heterogeneidad de un yacimiento, es necesario conocer las
dimensiones, la direccin y la ocurrencia de la anomala. Dependiendo del
tipo de heterogeneidad, el pozo horizontal puede ser completado de maneras
diferentes. Algunos casos se describen a continuacin1.
2.1.6.1. Yacimientos fracturados. Es de conocimiento comn que las
fracturas son subverticales. Esto implica que la mejor manera de interceptar
el mayor nmero de fracturas es mediante un pozo horizontal. En algunos
yacimientos, nicamente el aceite contenido en las fracturas es producido, ya
sea por razones econmicas o por que la matriz no contenga hidrocarburos.
Por la interceptacin de un gran nmero de fracturas, los pozos horizontales

18

ofrecen una mayor ventaja, especialmente cuando hay posibilidad de


conificacin en el sistema de fracturas5 (Ver figura 7).

Figura 7. Yacimientos naturalmente fracturados

POZO VERTICAL

POZO HORIZONTAL

(Tomado de Horizontal drilling use on the rise: why and how.Ref. 5)

2.1.6.2. Yacimientos estratificados. Un pozo horizontal es beneficioso


(Reemplaza a un gran nmero de pozos verticales) en estos yacimientos
cuando los estratos presentan un ngulo de buzamiento alto y la
permeabilidad no varia mucho de un estrato a otro. En el caso de que este
varia mucho se debe contemplar la posibilidad de un completamiento
selectivo, es decir, poner a producir a los estratos de permeabilidad
semejante al mismo tiempo y taponar cuando la irrupcin de agua se haga
presente, para poner a producir nuevos estratos, y as sucesivamente6. (Ver
Fig. 8 y 9).

19

Figura 8. Yacimientos estratificados


Pozos verticales

CAG
H

CAA

Figura 9. Yacimientos estratificados


Pozo horizontal

CAG
H

CAA

CAG: contacto aceite-gas


CAA: contacto aceite-agua

(Tomado de: horizontal well operations benefits, reservoir types key to profit. Ref. 6)

20

2.2. CONSIDERACIONES DEL POZO


En el diseo del completamiento de un pozo horizontal es muy importante
conocer la configuracin de dicho pozo, estado mecnico y las cargas que
actan sobre las sartas de revestimiento y de produccin. Adems se deben
tener en cuenta los efectos que restringen el movimiento (rotacin/
reciprocacin) como la torcedura sobre las mismas.
2.2.1. Tipos de pozos horizontales. Los pozos horizontales se clasifican de
acuerdo al tamao del radio de curvatura que presenten, a saber4, 5:
2.2.1.1. Radio ultracorto. Estos pozos presentan un radio de curvatura
prximo a cero pies y se perforan usando la accin de chorro de una boquilla
a alta presin, colocada al extremo de una tubera flexible orientada, capaz
de perforar huecos de dos pulgadas de dimetro y longitud horizontal entre
uno y quince pies en yacimientos consolidados. En yacimientos no
consolidados y rocas blandas puede perforar hasta 200 pies horizontalmente.
(Ver Fig. 10. A).
Despus de que la seccin horizontal es perforada se procede a hacer su
completamiento.
2.2.1.2. Radio corto. Su radio de curvatura oscila entre 20 y 100 pies
aproximadamente y tasas de incremento de ngulo entre 30o / 100 pies y 60o
/ 100 pies.
Tiene gran aplicacin en yacimientos poco profundos, donde se desea un
espaciamiento reducido debido a la baja permeabilidad o a la baja presin de
sobrecarga, en arenas delgadas de gas y para solucionar problemas de
conificacin en pozos verticales.

21

Figura 10. Tipos de pozos horizontales

A. Pozo de radio-ultracorto

CABLE RETENEDOR

REVESTIMIENTO

TUBERIA FLEXIBLE DE PRODUCCION

JUNTA GUIA
BOQUILLA DE
ALTA PRESION
TUBERIA DE PRODUCCION FLEXIBLE
ZONA ENSANCHADA
(Tomado de The ultrashort-radius radial system. Ref. 4)

22

Figura 10. Tipos de pozos horizontales


B. Pozos con radio largo, medio, y corto

5 - 1.5 / 100 PIES

DIRECCIONAL
CONVENCIONAL

RADIO: 1200 - 4000 PIES


RADIO LARGO
6 - 20 / 100 PIES
RADIO: 286 - 1000 PIES

RADIO
MEDIO

30 - 60 /100 PIES
RADIO 20 - 100 PIES

RADIO
CORTO
1200 - 2500

1500 - 4000 Pies

400 700 Pies


(Tomado de Horizontal drilling use on the rise: why and how. Ref. 5)

2.2.1.3. Radio medio. Presenta radios de curvatura entre 280 y 1000 pies,
su tasa de incremento de ngulo esta entre 6o / 100 pies y 20o / 100 pies.
Se aplica en pozos desarrollados con patrones de gran espaciamiento, en
arenas delgadas de gas y en yacimientos inaccesibles mediante perforacin
vertical tales como objetivos situados bajo ros, lagos o ciudades.
2.2.1.4. Radio largo. Tiene radios de curvatura entre 1200 y 4000 pies y su
taza de incremento es menor o igual a 5o / 100 pies.

23

Pozos horizontales con este tipo de radio son especialmente usados en


sistemas costa fuera o islotes para alcanzar un objetivo alejado de la
localizacin superficial4. (Ver Fig. 10. B).
2.2.2. Estado mecnico de un pozo horizontal. El completamiento de un
pozo horizontal implica conocer ciertos parmetros tiles en el diseo de
sartas de revestimiento y la eleccin del mtodo para terminar la seccin
horizontal, tales como:

Dimetro del pozo de superficie, Ds en pulgadas.

Dimetro del pozo intermedio, Di en pulgadas.

Dimetro de la seccin curva, Dc en pulgadas.

Dimetro de la seccin horizontal, Dh en pulgadas.

Profundidad del asentamiento del zapato de superficie, Hs en pies.

Profundidad del asentamiento del zapato intermedio, Hi en pies.

Profundidad total medida, Lt en pies.

Kick Off Point, KOP en pies.

Longitud medida de la seccin curva, Lc en pies.

Profundidad vertical de la seccin curva, Hc en pies.

Build Up, BU en grados / 100 pies.

Longitud de la seccin horizontal, Lh en pies.

Radio de curvatura, R en pies.

Distancia de zonas a aislar y/o fracturas, si las hay, en pies.

ngulos de inclinacin y espesor de estas zonas, grados y pies


respectivamente. (Ver Fig. 11).

24

Figura 11. Estado mecnico de un pozo horizontal

Ds
Di
SUPERFICIE

Hs

Hi

COLGADOR HIDRAULICO
KOP

ESTRATO
FRACTURA

R
Hc
Dc

Dh

Lc

Lh

25

Lt

2.2.3. Cargas que se desarrollan alrededor de un pozo horizontal. Una


sarta de tubera dentro de un pozo horizontal va a estar sometida a diferentes
esfuerzos, tales como: tensin, presin de colapso y estallido, compresin y
flexin. Los cuales pueden contraer o expandir la tubera si esta no se disea
con cuidado.
Aun cuando existen divergencias en las opiniones respecto a la distribucin
de esfuerzos resultantes de la sobrecarga de la tierra, se ha demostrado que
el esfuerzo horizontal, en teora, ser a lo sumo igual al esfuerzo axial
(sobrecarga efectiva), multiplicado por la expresin: / (1 ) en la cul es
la relacin de Poissn (relacin entra la deformacin horizontal y la
deformacin vertical ante la presencia de un esfuerzo) para cada tipo de
roca, y la sobrecarga efectiva se define como la presin neta por unidad de
rea a la profundidad dada, siendo esta la presin que resulta de los cambios
geolgicos (pliegues y fallas) que controlan la orientacin de los estratos.
Se define como el esfuerzo vertical, y X y Y los otros dos esfuerzos
principales. Si W es igual al peso sobre cualquier punto de la masa
adyacente por unidad de rea; entonces en una formacin in situ, = W .
Si se supone que a cualquier profundidad los esfuerzos horizontales son
iguales en todas direcciones y estn indicados por h se tiene:

X = Y = h

(Ec. 1)

Conociendo la direccin y la magnitud del estrs horizontal inherente a un


proyecto de pozo horizontal se observa como la principal carga existente en
la roca (gracias a la fuerza que sobre la formacin que ejercen el cuerpo de
rocas que se encuentran encima de estas) este esfuerzo es llamado de
Overburden, y que acta sobre el eje Z paralelo a una lnea imaginaria que

26

va desde el eje de la torre hasta el centro de la tierra, lo cual muestra tal


carga como un factor determinante a la hora de evaluar causas del problema
de arenamiento en pozos de configuracin horizontal.
Figura 12. Esfuerzos principales incidentes sobre la roca

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

27

3. ASPECTOS GENERALES DE UNA OPERACIN WORKOVER EN


SISTEMAS COSTA-FUERA
Las operaciones workover en sistemas costa-fuera dependen de las
operaciones precedentes de operacin, las caractersticas de perforacin del
pozo, altura del cuerpo de agua, instalaciones en el lecho marino, todas ellas
individualizan las operaciones workover a realizar en el pozo en aspectos
tales como acceso a la zona de trabajo, condiciones logsticas en superficie,
viabilidad econmica de tales procesos en el momento de acceso al pozo,
pero todas estas situaciones se ven afectadas necesariamente por las
variables ambientales las cuales siempre van a entrar en juego cada ves que
se va a evaluar un proyecto de operacin en sistemas costa-fuera, aspectos
tales como la velocidad promedio del viento por temporadas anuales,
frecuencia de tormentas e intensidad, condiciones de oleaje medidas en
unidades espectrales y amplitudes y periodos promedio de estas son
aspectos a tener en cuenta y que variaran definitivamente el trabajo en una
operacin costa-fuera.
Primero que todo, en el preciso momento en el cual la decisin de realizar
una operacin de workover ha sido tomada, se debe realizar un estudio
detallado de la historia de desarrollo del campo en cuanto a perforacin. Esta
historia del campo se encuentra a disposicin e incluye la historia detallada la
perforacin de cada pozo del campo, ubicacin, condiciones mecnicas de
este, problemas presentados, unidades de tubera bajados, formas y
nmeros de completamiento, as como especificaciones de manejo de
tubera submarina durante la perforacin, condiciones que fueron necesarias
en superficie y condiciones ambientales presentadas durante todo el proceso
de perforacin.

28

Dicha historia tambin incluye las condiciones operacionales en las que fue
dejado el pozo y las condiciones actuales

de operacin tales como el

numero de lneas de produccin, volmenes de fluido producido y proporcin


de estos, presin de fluido dinmico, as como si posee bombas de
asentamiento submarino

para su ascenso a superficie (si posee algn

sistema de levantamiento artificial se detalla cual es), profundidad de


asentamiento, capacidad, problemas presentados, etc.
La historia tambin establece si al pozo le fueron realizados operaciones de
reacondicionamiento anteriores y cuales fueron en detalle. La tabla 1 muestra
un ejemplo de la tabulacin de la historia de un campo en su parte logstica.
El anlisis de esta informacin es un aspecto critico para establecer la forma
de abordar el pozo para la operacin, un anlisis que a la postre ser el
definitivo es el econmico, cada operacin workover tiene caractersticas
particulares y a niveles costa fuera an ms, es el estudio detallado de estas
condiciones y el anlisis de las situaciones que se podran dar, es el que
definir al final la viabilidad del proyecto, aspectos como volmenes de fluido
esperado posterior a la operacin y la probabilidad de alcanzar dichos
volmenes, dificultad para acceder al pozo, anlisis de riesgos operacionales
y riesgos logsticos son solo una entre tantas situaciones a ser analizadas
para establecer factibilidades econmicas para la realizacin de la operacin.
Lo primero a tener en cuenta en el anlisis de la historia de la perforacin, es
que se deben analizar las instalaciones para la operacin y el tipo de unidad
que la realiz y en un rango estimativo de 1 a 10 la eficiencia con que fue
realizada, este calificativo estimado se hace detallando la eficiencia en el
desarrollo del proyecto y se analizan variables tales como tiempo, costos,

29

Tabla 1. Historia logstica de desarrollo de un campo


Pozo
Campo
Nivel de agua
AD4
Roncador
3436 pies
Tubera de
Broca
Profundidad
completamiento
(pulg.)
(pies)
(pulg)
30
36
116
26
30
548
20
26
3058
16
20
5171
13 3/8
9 5/8
7

17 1/2
12 1/4
8 1/4

Prof.
(pies)
3406

8879
8226-10126

Ten. Max. Est.


(lb)
161384

Nombre

Tipo

Ocean aliance

DPSS

Limite alterante
(pies)
15
25
28
(Fuente

36
Especificaciones,

diseo

Profundidad del pozo


10126 pies
Tiempo
Abordaje
(hr)
9
26
173
243
563
1248

riser 20

Intrusin total
13562 pies
Anotaciones

Caracterstica
Vertical
Lodo

Perdidas de filtrado 4
bbl/min (6436 pies)
Instalacin de BOPs

Condiciones de operacin tubera de abordaje


Ten. Max.
Ten. Min.
Ten. Prom.
Razn de curv.
A.O.P.F.J
(lb)
(lb)
(lb)
Est.
75907
22811
47704
0.67
1.07o
Condiciones de operacin de plataforma
Cap. water
Viento
Oleaje prom.
Offset esp.
Offset. Max.
deep (pies)
(nud)
(pies)
(%)
(%)
5000
0.36
23
4
3.61
Limite operacional (Flex joint)
Limite torsin frontal roll
Detalle
(grados)
5
Anclado, corriendo y sentado riser
5
Corriendo casing, corazonando
10
Perforando, op. De registros, circulando
lodo
12
Cementando
y logstica de operaciones workover en sistemas costa-fuera Ref. 26)

30

logstica utilizada, problemas presentados, etc., todo esto es relativo a las


perspectivas de seguridad que ofrece el pozo, estas perspectivas incluyen la
profundidad del cuerpo de agua, la rigurosidad de las condiciones
ambientales por zonas y las dificultades litolgicas ofrecidas por el pozo
durante la perforacin, cada calificativo realizado y comparado con la eficacia
para establecer viabilidad de la operacin con otras instalaciones de mayor o
menor capacidad logstica7.
Cada empresa posee su propia nomenclatura para establecer su estndar de
calificacin, por lo general, las condiciones litolgicas del pozo se califican de
1 a 5, las ambientales tambin dependiendo de la zona se clasifican de
manera similar y la profundidad de la columna de agua se toma por lo
general como un parmetro estndar (de 1 a 3).
Cabe establecer que estas formas de calificacin suelen ser muy subjetivas y
varan de una empresa a otra, por ejemplo, empresas como Texas que opera
en el mar del norte el cual posee condiciones ambientales de entre 3.5 y 4.5
(duras) por lo cual juzgar con ms severidad problemas causados por
condiciones ambientales a la hora de evaluar eficacia, y con menos
severidad problemas causados por las altas profundidades de columna de
agua que excedan su rango de trabajo comn en dicha zona, al contrario que
otro tipo de compaa como Petrobrs que juzgar con menos severidad
problemas causados por el medio ambiente y si mas duramente problemas
asociados con fallas operacionales a altas profundidades de cuerpo de agua.
Todo esto debido a que se parte del principio de que la experiencia ganada
durante aos de trabajo en ciertas zonas y sus condiciones de trabajo hacen
menos admisibles ciertos problemas.
Esta tabulacin ayuda a establecer parmetros logsticos necesarios para el
cumplimiento de la operacin ya que conociendo el tipo de unidad que realiz

31

la operacin, los problemas presentados por sta y el grado de eficiencia


establecido para ella (cabe anotar que en los grados de eficiencia calificados
no se juzgan personal ni procedimientos sino condiciones logsticas
necesarias para operar) se puede entrar a juzgar y escoger el tipo de unidad
necesaria y suficiente para la operacin, se puede analizar si la operacin a
realizar requiere condiciones logsticas y operacionales similares, superiores
o inferiores a la perforacin, en principio la misma unidad perforadora se
tiene en cuenta, pero resultara poco prctico subutilizar las dems
instalaciones disponibles por la unidad y concentrarla solo en una operacin
en particular (en muchos casos esto es inevitable), la disponibilidad de la
unidad necesaria para la operacin en ocasiones resulta un problema
preocupante, puesto que en ocasiones la unidad requerida se encuentra muy
lejos, u ocupada, y el tiempo de demora para la operacin resulta en altos
costos, es en estos momentos que planes de contingencia operacionales
aparecen.
Unidades semisumergibles o barcos perforadores de menores dimensiones
resultan viables para muchas operaciones de workover, unidades con
instalaciones de Coil Tubing son ideales para operaciones de caoneo
correctivo o lavados cidos o volatilizacin (en la inyeccin de nitrgeno o
xileno), as como para limpieza de arenas. Unidades especiales para
workover son desarrolladas para pozos slim hole no muy profundos o de
aguas someras.

3.1. TIPOS DE OPERACIONES WORKOVER PARA SISTEMAS COSTAFUERA SEGN LAS CONDICIONES OPERACIONALES
Las operaciones workover se dividen en tres tipos de situaciones especficas
de operacin8.

Operaciones innatas.

32

Operaciones asistidas.

Operaciones a post-conexin.

3.1.1. Operaciones innatas. Las operaciones innatas como su nombre lo


indica son realizadas a partir de la misma plataforma para los pozos que
fluyen desde el suelo marino en su base hasta superficie en donde se tratan
o redistribuyen.
En muchas ocasiones la torre perforadora es removida de las unidades a
partir de las cuales se realizo la operacin y es instalada una torre especial
para workover, sin embargo, no siempre es factible de realizar este
procedimiento bien sea por que por resulte antieconmico retirar la torre o
por que se necesita para las operaciones futuras ya que el pozo lo exige.
Estas operaciones se pueden dividir en dos tipos de operaciones especiales:

Operaciones auto-sostenibles.

Operaciones no auto-sostenibles.

3.1.1.1. Operaciones auto-sostenibles. Las operaciones auto-sostenibles


son aquellas realizadas a partir del equipo de manejo de la tubera de la
misma plataforma sin que sea necesario la instalacin de otro equipo exterior
en ella para realizar la operacin, todas las plataformas perforadoras, son
auto-sostenibles para operaciones de workover en sus pozos, plataformas
tipo de piernas tensionadas (TLP, Tension Leg Platform) o fijas ya sean de
cualquier tipo son auto-sostenibles ciento por ciento, este tipo de plataformas
dependiendo de su magnitud, tamao, capacidad de levantamiento de peso y
capacidad de sostenimiento de peso poseen de una o de otra forma
instalaciones de readecuacin necesarias para trabajar en pozos o dems.
Una plataforma que maneja sistemas multipozos posee una o dos (en caso

33

extremo) torres mviles dependiendo de la cantidad de pozos que maneje,


permitiendo el acceso a la totalidad de estos para un reacondicionamiento o
workover a realizarse, estas torres de operacin por lo general resultan ser
las mismas torres perforadoras.
Otras plataformas (las instaladas posteriormente al proceso de perforacin y
las cuales se encuentran adecuadas para produccin especialmente)
presentan otro tipo de arreglo, estas plataformas presentan la facilidad de
acoplar al mdulo de produccin de los pozos en la superficie de la
plataforma torres reclinables o telescpicas para el proceso en el momento
requerido, stas se corren y se instalan por accin de las gras presentes en
la torre o por malacates de accin sobre stas, este tipo de torres presentan
limitaciones operacionales en cuanto a peso y profundidad de accin sobre
los pozos, as como una resistencia limitada a los momentos inducidos a la
plataforma por reaccin a las condiciones ambientales, sobre todo el oleaje
que aunque no induzca gran movimiento sobre la plataforma fija si
contribuyen con el efecto de percusin transmitido a la torre, otro efecto
importante es el viento y su direccin con respecto al eje central de la
plataforma, turbulencias creadas por el choque de los vientos contra el
cuerpo de la plataforma pueden afectar este tipo de torres induciendo un
movimiento oscilante extra sobre ellas.
3.1.1.2. Operaciones no auto-sostenibles. Cuando una plataforma es
instalada sobre pozos ya perforados estos fluyen a travs de un arreglo
coaxial tubing-conductor hacia estas, en la plataforma pueden presentarse
dos tipos de situaciones; algn tipo de sistemas para abordar l o los pozos
para operaciones futuras deben encontrarse instalados, si nos es as esta
plataforma debe encontrarse adecuada para resistir en cualquier momento la
instalacin del sistema de abordaje de pozo para realizar las operaciones de
workover necesarias sobre este, si no es as la plataforma debe tener

34

capacidad o facilidad de diseo para permitir el acople de una plataforma de


asistencia para las operaciones.
Este tipo de situaciones de tener que adaptar una plataforma con un sistema
de levantamiento y sostn de tuberas para realizar una operacin de
reacondicionamiento

es

comn

para

plataformas

de

unipozos

de

dimensiones pequeas y extremadamente extrao para plataformas


multipozos las cuales poseen sistemas instalados ya sea la propia torre de
perforacin

torres

retractiles

especiales

para

workover,

estas

particularidades obedecen ms que todo a errores de diseo y preparacin o


condiciones poco comunes de produccin en pozos viejos, en muchos casos
al igual que como sucede en todos los sistemas costa-fuera, las limitantes de
espacio dificultan la viabilidad de mantener una torre (perforadora

para

workover) como en plataformas grandes (multipozo) este problema se


soluciona removiendo (en algunos casos) las colosales torres perforadoras y
reemplazndolas por otras especiales para workover, en plataformas
pequeas (condicin particular de las plataformas unipozos) esta variable es
ms compleja y es casi un factor primordial que arroja como consecuencia la
falta de una torre para operaciones en pozo.
En otros casos de acuerdo a anlisis econmicos resulta ms factible
contratar los servicios temporales para la instalacin de una torre que realice
las operaciones de pozo que luego sern removidas al terminar esto de la
misma forma como sucede en tierra firme, este tipo de situacin implica la
instalacin de la torre respectiva sobre la superficie de la plataforma como se
muestra en la figura 13, la instalacin implica la adecuacin de la plataforma
para todo procedimiento.

35

Figura 13. Instalacin de torres para workover en sistemas no autososteibles

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

3.1.2. Sistema de plataformas asistidas. Asistir una plataforma es un


procedimiento por lo general restringido a realizar sobre las plataformas fijas
productoras con un arreglo muy especial donde cabezales productores de los
pozos son ubicados en un extremo de sta en un arreglo muy comn para
plataformas productoras de gas en donde en muchos casos por seguridad
en cuanto a fugas los cabezales de los pozos se ubican en un extremo.
Encontrar este tipo de caractersticas en una plataforma es debido a que los
pozos fueron perforados y completados para produccin a travs de algn
tipo de sistema removible (Jack-Up, barco o plataforma semisumergible) y
puesto para produccin a partir de la plataforma instalada posteriormente,
este arreglo por lo general

se realiza previendo cualquier tipo de

inconveniente que haga necesario accin posterior sobre el pozo y las


condiciones de la plataforma en cuanto peso, espacio e instauraciones hagan
posible la instalacin de alguna torre para trabajos de workover. El
procedimiento consiste en ubicar una plataforma Jack-up a un costado de la

36

plataforma de produccin y deslizar la torre hasta situarla exactamente sobre


el arreglo de pozos y aprovechar la versatilidad de desplazamiento de dicha
torre para realizar uno o varios trabajos en pozos en un mismo asentamiento
de la torre, estos procedimientos se realizan cuando desde la misma
plataforma fueron estudiados y fue comprobada su inoperabilidad o cuando
grandes pesos de tubera, herramientas y dems deben ser removidos o
instalados dentro de un pozo bien sea para lavados o inyecciones a presin,
no realizables con coil tubing, es decir

que exceden los 3500 psi de

operacin de dicha tubera y empaquetamientos para yacimientos de aceites


voltiles con alta produccin de arenas. En este tipo de sistemas la torre se
ubica en cima de los pozos y se desplaza sobre estos tanto laterales como
frontalmente el rbol de navidad del pozo a operar se conecta a travs de un
tubo (puede ser casing) a las BOPs de la torre ubicada en el casco interior
del asentamiento de estas, la lnea de conexin y dems instalaciones para
el procedimiento, tanques de separacin, bombas de inyeccin, tanques de
fluido de reacondicionamiento, tanques de grava y dems instalaciones
necesarias para cualquier tipo de procedimientos se encuentran en la torre
de asistencia. La figura 14 muestra un esquema del proceso.

3.1.2.1 Parmetros generales a tener en cuenta para asistir una


plataforma. El desplazamiento de la torre se debe realizar sin que tenga
ningn tipo de conexin ya sea lnea de flujo, cables elctricos, conexiones a
generadores, etc. Todas las instalaciones sern posteriores a la ubicacin de
la torre en pozo a trabajar.
El pozo recomendablemente debe estar fuera de flujo durante la operacin
de ubicacin de la torre para facilitar la rapidez en la conexin y puesta a
punto de los equipos para la operacin. La distancia entre el rbol de navidad
y el punto base de la torre requerida para la optima operacin debe ser
aproximadamente de 1.5 a 2 veces la distancia desde la base del rbol de

37

navidad y el tope del sistema de preventoras ubicado encima de ste para la


operacin, todo esto en caso de operaciones de recaoneo. Para
operaciones ms complejas (fracturamientos o lavados cidos), la distancia
debe ser aproximadamente igual a la altura del sistema de preventoras. Cabe
anotar que estas especificaciones deben quedar sentadas desde el mismo
instante en el cual se han acoplado finalmente los pozos a la plataforma,
teniendo en cuenta que en muchas ocasiones especialmente para pozos y
plataformas viejas este requerimiento no se cumple.
Figura 14. Esquema de acople de un sistema de plataforma asistida a partir de una
plataforma Jack-up
Sistema de seguridad
de acople entre
preventoras y rboles
de navidad

Plataforma Jack-up
asistente
Plataforma
fija asistida

Sistema de
pozos mltiples

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

38

3.1.3. Operaciones a pozos post-conectados. Para realizar una operacin


workover a un pozo post-conectado se debe tener en cuanta inicialmente las
condiciones ya descritas con el fin de escoger el sistema ms adecuado para
acceder a la cabeza de pozo submarina, es decir acoplarse a la cabeza del
rbol de navidad, a este proceso se le conoce como acometida del pozo, la
plataforma debe ser capaz de sostener el peso de la tubera y reducir al
mnimo su movimiento durante el proceso de acople y en general durante
todo la operacin en s.
Este proceso de acometida para workover sobre los pozos solo es realizado
por unidades removibles ya sea flotantes o desasentables en pocas palabras
las

unidades

ideales

para

realizar

estas

operaciones

segn

sus

caractersticas operacionales y rangos de accin son las sumergibles, barcos


o plataformas Jack-Up, todas ellas en rangos prcticos de operacin y
condiciones econmicas y logsticas particulares.

39

4. PRODUCCIN DE ARENA EN LOS POZOS

4.1. CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA


Cuando un pozo horizontal es perforado a travs de formaciones dbilmente
consolidadas o no consolidadas, suele ocurrir que la pared superior del pozo
se derrumba y llena el hueco restringiendo o anulando por completo la
produccin del mismo.
Al considerar el control de arena en un pozo, es necesario tener en cuenta la
diferencia entre los slidos de cementacin y los granos de arena de la
formacin con las partculas fijas que usualmente no son consideradas como
parte de la estructura mecnica de una formacin.
Algunas partculas finas siempre se producen con los fluidos del yacimiento y
esto puede ser beneficioso puesto que si los finos se mueven libremente a
travs de un empaque de grava, as evitan que ste se tapone. De tal
manera que el control de arena en pozos se refieren a las partculas de
sostn que soportan la sobrecarga geolgica.
El lmite prctico para considerar excesiva la produccin de arena en un pozo
es igual mayor a 0.1% en volumen de los fluidos producidos; sin embargo,
este lmite prctico para algunos campos puede llegar a ser menor.
Dentro de las causas fundamentales de arenamiento en pozo, claramente
asociadas a situaciones de poca o total inconsolidacin de la roca se pueden
nombrar las siguientes:

40

4.1.1. Tasas de produccin de hidrocarburos. Los fluidos que se mueven


a travs de un yacimiento generan esfuerzos sobre los granos de arena;
dichos esfuerzos tienden a mover los granos hacia el pozo, junto con los
fluidos producidos.
Los esfuerzos sobre los granos de arena son causados por la diferencia de
presin en el yacimiento, por la sobrecarga geolgica y por las fuerzas de
friccin causadas por el movimiento de los fluidos, las cuales constituyen el
mayor esfuerzo que tiende a causar los problemas de produccin de arena
en un pozo.
As, cuando la suma de todos estos esfuerzos excede la resistencia de la
formacin, habr produccin de arena desde la formacin, Para evitar los
problemas de produccin de arena en pozo, se necesita que la tasa a la cual
el yacimiento produce hidrocarburos est por debajo del valor crtico en la
cual el pozo empieza a tener problemas de arenamiento.
Sin embargo, es muy frecuente que las tasas de produccin de hidrocarburos
por debajo del valor crtico sean poco econmicas; para evitar ese problema
se debe pensar en un control de arena desde antes del completamiento del
pozo. La tendencia a producir arena se puede reducir incrementando el rea
expuesta a produccin, lo cual se consigue manteniendo los tneles de
caoneo limpios, o bien, aumentando la longitud del intervalo caoneado.
4.1.2. Factores geolgicos. En la mayora de las formaciones de areniscas,
los granos de arena se encuentran unidos por varias clases de material
cementante, tales como: carbonatos, slice, calcita y arcilla. Si a la formacin
se le hace un trabajo de inyeccin con cido, el material cementante se
disuelve y por lo tanto habr produccin de arena en el pozo.

41

Algunas areniscas petrolferas estn formadas por arena poco cementada, la


cual se mueve con los fluidos producidos hacia el pozo, si las fuerzas
originadas por estos fluidos llegan a ser mayores que las fuerzas de sostn
de los granos de arena.
La mayora de los yacimientos del perodo terciario estn propensos a
producir arena, ya que estos yacimientos son geolgicamente jvenes;
generalmente, estos yacimientos se encuentran a poca profundidad y estn
moderadamente consolidados, con una resistencia a la compresin de ms o
menos 100 psi.
Los yacimientos anteriores al periodo terciario, generalmente estn ms
consolidados y los problemas de produccin de arena en estas formaciones
no son muy graves. Sin embargo, La magnitud de la tasa de los fluidos
producidos y las fuerzas de friccin originadas por estos fluidos, pueden ser
lo suficientemente altas y causar problemas de produccin de arena en
formaciones con resistencia a la compresin mayores a 1000 psi.
4.1.3. Factores operacionales. Cuantificar el riesgo latente de produccin
de arenas es la principal base de este complemento. El arenamiento es un
fenmeno que depende de esfuerzos de la formacin, ancho de stas, rata
de fluido y tipos de fluidos, adems de la direccin de los esfuerzos
orientados hacia las perforaciones.
El proceso consiste en la inclusin de mtodos mecnicos para excluir la
arena de los fluidos producidos, la prevencin incluye tcnicas para eliminar
la arena que potencialmente podra producir el pozo.
Mtodos especficos ayudan a predecir la estabilidad del tnel durante la vida
del pozo. Modelos tericos de estabilidad adaptados a perforaciones

42

inducidas contribuyen a establecer condiciones de esfuerzos durante cambio


de presiones experimentadas durante operaciones de drawdown y deplecin,
pruebas de corazones de yacimiento, criterios de prediccin basados en la
historia de produccin y correlaciones de esfuerzos en la roca para calibrar
los esfuerzos ya existentes.
Para el xito de la aplicacin de las tcnicas de control de arena en el pozo,
se requiere que cada etapa de trabajo en el pozo sea efectuada
apropiadamente.
La produccin de arena en un pozo reduce la produccin de los fluidos del
yacimiento, daa los equipos de produccin y puede colapsar el
revestimiento. Por lo tanto, es importante planear y disear el control de la
produccin de arena antes de empezar la perforacin de un pozo. Despus
de la perforacin, es necesario que la cementacin y el completamiento del
pozo sean diseados y realizados correctamente. Dentro de la etapa de
completamiento de un pozo, el caoneo y los fluidos utilizados para el
completamiento del mismo son determinantes en la efectividad de los
mtodos de control instalados.
4.1.3.1. En la perforacin de un pozo. Durante la etapa de perforacin de
un pozo, el lodo de perforacin utilizado debe ser diseado de tal forma que
permita la formacin de una torta estable alrededor del hueco que evite los
derrumbes, los cuales son la causa de la disminucin de la productividad de
los pozos.
Al lodo de perforacin generalmente se le agregan materiales de mediana a
alta densidad, como arcillas y otros slidos, los cuales pueden taponar los
poros de la formacin, disminuyendo as su permeabilidad y perjudicando el
tratamiento de control de arena que se vaya a realizar posteriormente.

43

El uso de los lodos de perforacin no compatibles con las formaciones


ocasiona un hinchamiento y dispersin de las arcillas que producen daos
irreversibles en las formaciones. Por esto, para evitar problemas en la vida
productiva de un pozo, se deben disear como lineamientos bsicos lodos
con bajo contenido de slidos para reducir el taponamiento de los poros en la
formacin y lodos compatibles con las formaciones perforadas.
4.1.3.2. En la cementacin primaria. Despus de la etapa de perforacin,
los pozos son revestidos y cementados. Una mala cementacin primaria
origina deficiente consolidacin en la interfase cemento-formacin y esto
conlleva a mltiples problemas tales como la migracin de fluidos de una
formacin a otra, canalizacin y por lo tanto prdida de tiempo y dinero en
trabajos de reacondicionamiento.
Durante la cementacin primaria, la permeabilidad de la formacin en la
vecindad del pozo se puede afectar seriamente por los slidos contenidos en
el cemento y al ser afectada la permeabilidad se dar lugar a una alteracin
en los patrones de flujo una vez se ponga a producir el pozo ocasionando
problemas de arenamiento. Adems, los aditivos qumicos mezclados con el
cemento pueden producir el hinchamiento de las arcillas que dan como
consecuencia la situacin antes descrita.
Los sistemas de consolidacin qumica requieren de un buen trabajo de
cementacin primaria para evitar que la resina inyectada en la formacin se
canalice en la capa de cemento. En los sistemas de empaquetamiento con
grava, una mala cementacin primaria acelera el deterioro del empaque de
grava con el tiempo.
4.1.3.3. En el caoneo. El principio bsico es no caonear en formaciones
dbiles poco consolidadas y producir nicamente a travs de un

44

completamiento continuo entre la formacin-liner ranurado y la grava fina


preubicada y pozo, numerosas pruebas de simple y mltiples disparos han
demostrado que esto no siempre se cumple, adems se muestra que la
definicin de las formaciones en arenas dbiles depende de los esfuerzos
sobre la roca a parte de otros factores como los esfuerzos efectivos, el bajo
balance sometido, distancia entre perforaciones adyacentes y los fluidos en
los espacios de la zona.
Cabe resaltar que el objetivo de un buen procedimiento de caoneo adems
de elaborar una buena comunicacin pozo-formacin, es prevenir la
produccin de arena al mximo y crear la menor cada de presin (p) a
travs del conducto perforacin.
Figura 15. Cada de presin a travs de las perforaciones

En las perforaciones efecto del caoneo, la cada de presin a travs de la


seccin caoneada es regida por el rea total, que es el rea de un hueco

45

individual por el nmero de disparos realizados. Para producir un mtodo


ptimo de control de arena posterior al disparo, el dao producido por el
disparo y la formacin de finos deben ser removidos. Una buena opcin para
reducir estos efectos es el caoneo bajo balance que se describe a
continuacin.
4.1.3.3.1. Caoneo bajo-balance. Como su nombre lo indica y al igual que
en la perforacin en el caoneo bajo-balance la operacin se realiza con un
desequilibrio de presin a favor del yacimiento, para esto la mxima presin
bajo balance aplicable al yacimiento debe ser colocada teniendo en cuenta
no exceder los valores de tolerancia del yacimiento ya que se puede producir
un arenamiento catastrfico, para esto la lnea de choque en el anular debe
permanecer abierta para asegurar el retorno de los ripios dados por la
formacin. Caonear bajo-balance requiere de un procedimiento algo
diferente.
En el caoneo bajo balance se requieren de condiciones de pozo muy
estrictas, entre las cuales se establece la homogeneidad de recorrido a
travs del pozo, esto quiere decir que el casing no debe presentar
restricciones de dimetro por razn de costras de cemento o fluido de
completamiento o perforacin, hendiduras, disminucin del dimetro por falla
del material, etc. y la limpieza total del pozo en cuanto a no presentar slidos
en suspensin ni herramientas dejadas por el completamiento.
La condicin de homogeneidad en el recorrido del pozo es crtica, esta se
debe cumplir en todas las operaciones workover pero para caoneo y en
especial bajo balance esta condicin es primordial debido a la interferencia
que puede existir con el can y el asentamiento del empaque.

46

Estas condiciones se pueden cumplir adecuando el pozo con raspador y


solventes cidos, estos ltimos son poco utilizados para permitir la
homogeneidad del pozo.
El proceso para realizar el caoneo puede ser integrado de varias formas
dependiendo de las dems operaciones que se deban realizar, al no diferir
substancialmente la operacin sea en pozo vertical u horizontal, para fines
prcticos se presentan figuras del proceso en pozo vertical.
Actualmente por cuestiones de tiempo y practicidad el procedimiento se ve
integrado en una sola fase a las instalaciones para pruebas DST (Drill Steam
Test), es decir que, sin la necesidad de sacar la sarta se puede caonear y
realizar estas operaciones conjuntamente; Los caoneos bajo-balance
ofrecen esa gran ventaja.10
El procedimiento se realiza como sigue:
1. Despus de realizado el proceso de limpieza de pozo se descienden
los caones con la tubera de produccin (Tubing Conveyor), se
realiza el procedimiento de ubicacin en el fondo, en el caso de pozos
post conectados se realiza el proceso de ubicacin en el punto cero y
luego se ubica en el fondo, cabe anotar que para la ubicacin en el
fondo para ambos tipos de pozo despus de conocido el punto cero el
procedimiento es similar.
2. Se recircula un volumen de fluido de densidad menor que el de
llenado del pozo en un rango de entre 8.3 11 lb/bbl dependiendo de
las condiciones a operar si se tiene total conocimiento de las
presiones de intrusin ( pimt ) del yacimiento al pozo lo cual viene dado
por:

47

pint = piy p

(Ec. 2)

Figura 16. Llenado y caoneado de pozo bajo balance utilizando tubera para la
operacin

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

48

Donde piy es la presin del yacimiento en ese instante y para ese pozo
y p es la cada de presin a travs del conjunto de alineamiento que
atraviesa las perforaciones del can, caso que ocurre en pozos
exploratorios en los cuales es necesario usar densidades muy
cercanas a 8.4 lb/bbl lo cual creara una presin de bajo balance
medianamente alta.
3. Si se conoce la presin de intrusin del yacimiento al pozo (pozos de
desarrollo) es recomendable crear una cada de presin moderada,
aproximadamente 500 1000 psi a favor del yacimiento, esto se logra
jugando con las variables dadas.
p f = * g * (h ft + L0 )

(Ec. 3)

p0 = p f pint

(Ec. 4)

Donde p f es la presin de fondo, ( ) es la densidad del lodo dentro


de la tubera de operacin, L ft es la profundidad alcanzada por el
liquido dentro de la tubera de operacin, ( g ) es la gravedad.
4. Estableciendo un p de operacin y teniendo un estimado de la
presin de intrusin dentro del yacimiento se puede jugar con la ( )
adecuada para lograr el valor de p0 requerido.
En realidad h ft + L0 es la distancia desde la plataforma al tope de la
zona de operacin.

49

Cabe anotar que para pozos post-conectados se debe tener en cuenta


un valor estimado de aproximadamente 10 15 psi de perdida de
presin en la lnea de conexin marina, esto viene dado por la
fluctuacin de posicin que sucede en la superficie por parte de la
unidad sobre el mar como ya fue explicado en el capitulo 3.
5. Despus de llenado el pozo con fluido menos denso (Fig. 16
secciones a. y b.) se procede al asentamiento de los empaques y al
posterior caoneo, inmediatamente el caoneo es realizado el fluido
del yacimiento invade en primera instancia el volumen de operacin Vo
dado por la ecuacin:
Vo = (Cic VoT Voc )Lo + Cic Lex

(Ec. 5)

Donde Cic es la capacidad interna del casing, VoT es el volumen


exterior del tubing, Voc es el volumen ocupado por el can, Lex es la
longitud de la seccin inferior del intervalo caoneado.
En superficie se notar en primera instancia el flujo de fluido de
llenado Vo (8.4 lb/bbl) mezclado con parte del fluido del yacimiento,
esto sucede gracias a que la vlvula cheque de contraflujo ubicada en
la parte inferior antes de la cabeza de detonacin y despus de la
vlvula de circulacin solo necesita 10 psi de ingreso para ser abierta.
Cuando la cada de presin y las tasas de flujo por perforacin son bajas,
cargas de penetracin profunda son una opcin viable para causar menores
daos y migraciones de finos.

50

Al realizar una labor de control post-caoneo se debe tener en cuenta el


dao percibido por la formacin debido a la exposicin al fluido de
completamiento tales como perdida de circulacin y/o microfracturas creadas
por sobrepresin, todos estos deben ser evitados al mximo.
4.1.3.3.2. Empaquetamiento de las perforaciones con grava. El
procedimiento consta de tres pasos:

Sentar el empaque de fondo

Perforar

Rellenar las perforaciones con grava (propante)

El empaque de fondo se debe sentar aproximadamente 2-5 ft arriba del


primer orificio del can, la posterior perforacin es un proceso convencional.
El procedimiento se puede reducir a un solo paso de descenso, acople,
caoneo, desinstalacin del can, empaquetamiento de las perforaciones, y
ascenso de la sarta de ejecucin lo cual no slo disminuye el tiempo de
ejecucin y el tiempo de operacin sino que tambin disminuyen las prdidas
de fluido.
Este procedimiento guarda muchas similitudes con el empaquetamiento con
grava y an ms con la colocacin de un apuntalante a la fractura. La figura
17 muestra la dinmica del proceso.
El sistema incluye un can tipo TCP (Tubing Conveyor Perforation), de
disparo y liberacin, una vlvula doble, una herramienta explosiva y un
empaque inflable de fondo.

51

Para la operacin se posiciona la sarta para que el lquido de sostn cruce


las perforaciones, se sienta el empaque y el lquido con grava es bombeado
detrs del fluido sostn, se libera el empaque y se lava el fluido a travs del
anular dejado entre la tubera de produccin utilizada para el proceso y el
casing.
Figura 17. Dinmica del procedimiento de empaquetamiento con grava de las fracturas
inmediatamente despus de caonear

Empaque
inflable

Empaque de
fondo
Perforaciones

Retenedores

Can TCP

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

52

Es de suma importancia tener en cuenta que uno de los principios en el


proceso de caoneo y control de arena es que este sea realizado con la
menor cada de presin posible, inclusive este aspecto es mucho ms
importante que lograr altas penetraciones al yacimiento.
Un procedimiento de caoneo y control de arena con grava presenta
consideraciones especiales tales como:

Se puede crear un rea total de flujo del yacimiento a la formacin


jugando tanto con el tamao de las perforaciones como la densidad de
estas.

Al entrar a disear un juego de perforaciones a lo largo de una seccin


dada de tubera muchos factores geolgicos entran a jugar,

la

direccin de los esfuerzos la direccin de los esfuerzos adyacentes, la


granulometra de la roca, su consolidacin, presiones de poro en la
roca y dems, a parte de consideraciones de produccin tales como
cuanto fluido se espera producir y las presiones con las que se
necesita que este llegue a superficie.

Ubicaciones eficientes de grava se logran en grandes pozos con altas


densidades de caoneo 12, 16, 18 o 21 tiros por pie (TFP) y 60o o 45o
de espaciamiento, adems maximizan el rea de flujo y previenen la
reinvasin de la grava o arenamiento del pozo.

Crear bajas densidades de disparos con altas reas de orificios


disminuye el riesgo de taponamiento pero aumenta el riesgo de
arenamiento y lo contrario, altas densidades de caoneo con bajas
reas de las perforaciones disminuye el riesgo de arenamiento pero
aumentara el riesgo de taponamiento.

53

Las consideraciones de las densidades de los disparos as como el


espaciamiento de estos es un aspecto fundamental y est directamente
relacionado con el tipo de can con el cual se realice y las caractersticas de
operacin de ste.
Figura 18. Diferentes caones usados comnmente en operaciones costa-fuera

(Fuente Especificaciones, diseo y logstica de operaciones workover en sistemas costafuera Ref. 26)

54

4.1.4. El Flujo multifsico. En muchos casos, la produccin de arena se


incrementa substancialmente cuando los pozos empiezan a producir agua o
gas. Varias teoras han explicado este comportamiento, as:

El flujo de agua a travs de un yacimiento puede disolver parte del


material cementante y as habr produccin de arena.

Los cambios en la saturacin de agua en un yacimiento disminuyen


la presin capilar, hasta el punto de que los granos de arena no se
pueden sostener y se producen junto con los fluidos del yacimiento.

En la mayora de las formaciones, las partculas finas estn


preferencialmente mojadas por agua y se desplazan con esta fase.
Es as como el flujo multifsico causa excesiva produccin de arena
en un pozo y el movimiento de los finos puede crear taponamiento de
la formacin.

4.1.5 La presin del yacimiento. La presin de los fluidos en el espacio


poroso, la presin del yacimiento, a veces ayuda a soportar la sobrecarga
geolgica.
Si la presin del yacimiento declina con el tiempo, habr produccin de arena
en los pozos por que el yacimiento estar sometido a mayor presin de
sobrecarga geolgica, la cual trata de triturar la formacin desprendiendo
algunos de los granos de la matriz compacta.

55

4.2. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA EN POZOS


COSTA-FUERA
Los problemas que se presentan por el contnuo arenamiento de los pozos
se pueden resumir as:
4.2.1. Desgaste de los equipos de produccin. Se presentan desgastes
continuos en el sistema de produccin de un pozo, debido al comportamiento
abrasivo de la arena producida junto con los fluidos de la formacin.
4.2.2. Perdida de productividad. La sedimentacin de los granos de arena,
en el fondo de los pozos, disminuye gradualmente la produccin de los
mismos, debido al taponamiento de los tneles de caoneo y a la pega de las
bombas utilizadas en los sistemas de levantamiento artificial.
4.2.3. Trabajos frecuentes de limpieza. El continuo arenamiento de los
pozos, obliga a realizar trabajos de limpieza ms frecuentes, para obtener de
los pozos arenados la mxima tasa de produccin. Estos servicios de
limpieza tienen influencia sobre la vida econmica del campo, puesto que
deben operarse los equipos necesarios para realizar estos trabajos.
Cuando el problema de arenamiento se presenta en pozos post-conectados
la repercusin ocurre en las lneas o bombas de flujo submarinas que se ven
afectadas seriamente. El taponamiento de una lnea de flujo submarina
implica principalmente una gran dificultad de acceso a la zona donde se da la
restriccin, pues para esto se debe entrar a ubicar la zona de la lnea donde
se da la mayor cada de presin y posteriormente desarticularla del sistema y
proceder a su limpieza. Si el taponamiento se di en una de las secciones de
ingreso a una bomba o separador submarino seria inevitable la parada y la
posterior desconexin de stas al igual que ocurre con las lneas de flujo.

56

Todos estos problemas implican adems de daos en las tuberas debido al


desgaste causado por la accin abrasiva de la arena sobre la tubera de
revestimiento, liner, empaques, tubera de produccin, etc. Grandes perdidas
de tiempo y dinero ya que un problema de este tipo puede causar una parada
de produccin de 5 a 20 das mientras se ubica el problema y se repara para
el caso de taponamiento en las lneas de flujo, o de 3 a 15 das para los
casos de taponamiento en bombas.
Sobre las bombas en subsuelo marino el problema es similar, el desgaste
debido a la accin de la arena tambin es otro factor preocupante debido a
las grandes implicaciones que tiene causando la baja en la eficiencia de
estas, la depositacin de la arena en el fondo de los separadores produce
falla en la eficiencia de estos, as como tambin esta representa altos riesgos
de abrasin para conos, niples, vlvulas, junturas de los riser de produccin
para sistemas de ascenso hasta los sistemas flotantes, debido a que las
acciones de pellizco de las uniones causadas por las oscilaciones o
movimientos de este forman altos niveles de desgaste de las uniones.

4.3. MTODOS DE CONTROL DE ARENA EN SISTEMAS COSTA-FUERA


Un mtodo de control de arena resulta ser solucin en momentos en los
cuales sta se produce en cantidades incontrolables o simplemente la
produccin se ha visto afectada por taponamientos producidos por
acumulaciones de sta en el fondo.
En sistemas costa-fuera tambin se pueden bsicamente desarrollar todos
los mtodos de control de arenas existentes y viables para pozos en tierra
firme, salvo algunas consideraciones especiales. Estos mtodos van desde
la consolidacin con qumicos hasta controles de tipo mecnico en el pozo.

57

Los procedimientos para el control de arenas en pozos costa-fuera exige un


cuidado minucioso de los volmenes de los fluidos transmitidos al
yacimiento, as como el control de estos sobre todo en pozos postconectados debido a que en el momento de la desconexin, por
requerimientos ambientales como ocurre en todos los procedimientos de
acometida y reacondicionamiento de este tipo de pozos, no debe haber fugas
ni de fluidos ni de material hacia el ocano. Bsicamente encontramos los
siguientes mtodos para el control de arena.

Control de la tasa de produccin de hidrocarburos.

Mtodos mecnicos de control de arena.

Mtodos qumicos de control de arena.

Para una adecuada seleccin del mtodo ms eficaz para control de arena
debemos tener en cuenta los siguientes factores:

Historia de produccin.

Historia de presin y temperatura.

Problemas de productividad.

Historia de los fluidos producidos.

Susceptibilidad a daos por trabajos anteriores.

Longitud del intervalo el cual se va a estabilizar.

Caractersticas y propiedades de la formacin (Presin capilar,


saturacin de agua, porosidad, salinidad, permeabilidades relativas,
mojabilidad de la roca, litologa de la formacin y capas o estratos
adyacentes.

Estado mecnico del pozo y tipo de completamiento del pozo.

Tipo, tamao y densidad del caoneo.

58

Disponibilidad de equipos en superficie y acceso a herramientas y


equipos para la operacin (si la ubicacin del pozo es muy remota).

Para pozos post-conectados se debe tener en cuenta el grado de


dificultad para llegar a l, tales dificultades encierran profundidad en el
cuerpo de agua, condiciones de oleaje, condiciones ambientales de la
zona, condiciones de cubrimiento de la cabeza de pozo con
sedimento, etc.

Factores de costo, tal vez una de las variables ms importantes


puesto que aqu se deben tener en cuenta: costo por da de alquiler de
insumos y equipos no disponibles y su instalacin, costo por da de
alquiler de la plataforma de operacin, tiempo de duracin de la
operacin (estimado), incremento de la produccin como beneficio
directo de la operacin, costos de puesta a punto del pozo para la
iniciacin del trabajo, posibilidades de xito o fracaso, implicaciones
de riesgo y seguridad.

4.3.1. Prevencin del arenamiento con tcnicas de completamiento


adecuadas23,

26

. Las tcnicas de completamiento para el control simple de

arena, puede consistir solo en disminuir las fuerzas de arrastre mediante una
disminucin en la velocidad de produccin (tasa de produccin por unidad de
rea) mediante perforaciones completamente limpias, usando densidades de
tiros por pie adecuadas, la limpieza de los canales abiertos por los tiros
asegura el no taponamiento de estos, con la produccin y un adecuado
mtodo de inyeccin de grava o fluido retenedor como operacin
complementaria, pueden dar total limpieza de las perforaciones. Otras
alternativas como el aumento de contacto entre la zona productora con el
pozo mediante la creacin de canales artificiales (fracturas) o la perforacin
del pozo horizontal extendido con una cierta desviacin aumentar
considerablemente el rea de flujo, lo cual producir una mejor distribucin

59

de la cada de presin a lo largo del pozo disminuyendo las fuerzas de


arrastre sobre este.
4.3.1.1. Control de la tasa de produccin de hidrocarburos. Al aumentar
la tasa de produccin de los fluidos en un pozo, aumentan en el yacimiento
los esfuerzos que tienden a desplazar los granos de arena. La primera
solucin para evitar el movimiento de los granos de arena es reducir la
produccin diaria de hidrocarburos, con el objeto de contrarrestar la
generacin de esfuerzos dentro del yacimiento. Sin embargo, de acuerdo con
las polticas de produccin actuales, esta solucin no es recomendable a
menos que la determinacin de esta alternativa de control de arena sea
soportada sobre un riguroso estudio econmico. Por lo tanto se han
introducido mejoras en las prcticas de perforacin y de completamiento de
pozos.
As, para evitar los problemas de produccin de arena en un pozo, sin
emplear ningn mtodo de control de la produccin, se debe tener especial
cuidado con los dems aspectos de las operaciones.
4.3.1.2. Eleccin del fluido de reacondicionamiento. En general el fluido
de reacondicionamiento es aquel que entra en contacto con las zonas
productoras durante operaciones de control de arenas, reparacin de
revestimiento, acidificacin, caoneo, fracturamiento, remocin de equipos
de subsuelo y dems. Las condiciones generales que debe cumplir un fluido
de reacondicionamiento son9:

Densidad necesaria para el control de pozo.

Capacidad de arrastre o remocin de slidos.

Capacidad de suspensin de slidos.

60

Control de perdida de fluido hacia la formacin para prevencin de


dao en la cara de la arena productora y en la zona que rodea al pozo.

Compatibilidad con la formacin y los fluidos presentes para prevenir


dao en la permeabilidad y la formacin de emulsiones.

Control de formacin de tortas debido a la accin de presiones


diferenciales sobre el fluido, para cumplir esto debe tener bajo
contenido de slidos en suspensin.

Mantener la estabilidad del hueco gracias a un control de la reologa


de los fluidos a condiciones extremas de elevadas temperaturas y
presiones y a la accin de qumicos presentes en fluidos de la
formacin o zonas aledaas as como a salmueras o aguas frescas.

Mnima accin sobre la tubera y equipo de reacondicionamiento.

Altos rangos de control de propiedades reolgicas, es decir, que se


pueda variar algunas de sus condiciones fsicas en rangos deseados
gracias a la accin de aditivos.

Las condiciones de operacin que cumplan los requerimientos para realizar


un buen proceso de empaquetamiento deben ser necesariamente las que
permitan mantener presiones hidrostticas de entre 50 a 200 psi por encima
de la presin esttica de la formacin, ya que este rango de presin es
adecuada para trabajos de empaquetamiento y evitan cualquier tipo de dao
excesivos en la formacin, esto se logra estableciendo una densidad
adecuada para la columna de fluido que va desde la superficie de operacin
hasta la zona de trabajo, en muchas ocasiones para trabajo en aguas
profundas la columna da fluido es muy grande y la viscosidad deseada,
capacidad de suspensin ptima y transporte de fluido se ve mermada con
densidades ms bajas a las del rango de operacin normal de dicho fluido,
es

en

estos

momentos

donde

aditivos

especiales

fluidos

de

reacondicionamiento de alto rendimiento son utilizados para lograr las


condiciones deseadas.

61

Otras caractersticas como la viscosidad plstica, punto de cadencia y la


resistencia gelatinosa son necesarias para dar al fluido la capacidad de
levantamiento para transportar arenas de la formacin, suciedad o gravas
recirculadas a tasas relativamente moderadas.
La propiedad de un fluido de mantener slidos en suspensin a tasas de flujo
cero es otra condicin importante para trabajos de este tipo.
Es necesario crear en el fluido de reacondicionamiento propiedades tales que
a determinadas condiciones de temperatura, presin y velocidades de
circulacin hacia la formacin sean mnimas las prdidas de fluido.
Para controlar los taponamientos de la formacin se deben manejar las
concentraciones de las partculas slidas no deseadas en el fluido, partculas
superiores o iguales a cinco micrones (5 m) causan taponamiento en los
poros de la arena de la formacin, paradjicamente partculas mayores a la
mitad del dimetro promedio de los poros se alojan en la entrada de estos,
en la mayora de los casos pueden ser removidos por el contra flujo, suaveo,
lavado, disolucin acida.
La adicin de inhibidores de corrosin microbioestticos altamente activos
solubles en agua controlan las bacterias aerbicas y anaerbicas (incluyen
las sulfatoreductoras) que se encuentran en agua dulce y salmuera, un limite
razonable de corrosin para un lquido de reacondicionamiento es 0.05 lb por
cada trabajo de reacondicionamiento.
Para elegir el fluido ms adecuado de reacondicionamiento se debe tener en
cuenta un anlisis cuantitativo y cualitativo de la mineraloga de la formacin
y la tendencia del crudo a formar emulsin.

62

Una buena compatibilidad entre el fluido de reacondicionamiento y la


formacin evitar hinchazn y dispersin de arcillas, cambio de mojabilidad
de la roca, fenmenos de capilaridad, formacin de emulsiones, residuos
insolubles, generacin de arcillas (illita, clorita y caolinita).
4.3.1.3. Densidad adecuada de caoneo. Al aumentar el nmero de tiros
por pie en el rea caoneada sobre la zona productora, se aumenta el rea
de flujo y por lo tanto se disminuye la velocidad de entrada de los fluidos al
pozo. Una buena prctica de caoneo se obtiene usando de 12 a 15 tiros por
pie y aumentando el dimetro de los tiros.
Al hacer un diseo de caoneo se debe tener en cuenta la calidad de los
caones y la limpieza de los mismos; se recomienda hacer el caoneo con la
diferencial de presin dirigida hacia el pozo (underbalance como se explico
anteriormente), pues as se limpia la formacin cuando empieza el flujo de
los fluidos y se evitan los residuos que taponan los tneles y disminuyen el
rea de flujo.
4.3.1.4. Longitud adecuada del intervalo caoneado. Si se caonea el
intervalo

productor

en todo su espesor, aumenta el rea de flujo y se

disminuye los esfuerzos en la roca del yacimiento, los cuales tienden a


erosionar la formacin y por lo tanto a producir arena dentro del pozo.
Al hacer el caoneo a lo largo de todo el intervalo productor, se deben dejar
2 3 pies sin caonear, arriba y abajo del intervalo para evitar la
comunicacin con las formaciones adyacentes.

63

4.4. MTODOS MECNICOS DE CONTROL DE ARENA (CON


DISPOSITIVOS EN FONDO)
Los mtodos mecnicos para control de arena se conocen tambin como
mtodos de puenteo; Los puentes formados naturalmente entre la arena
impiden la migracin de sta de la formacin hacia el pozo20.
Se ha demostrado que los granos redondos no fluyen continuamente a travs
de ranuras rectangulares del doble de su dimetro, ni por huecos circulares
de dimetro tres veces mayores que el de las partculas redondas o
esfricas.
Todos los mtodos de retencin mecnica de arena, se basan en retener
una fraccin de arena de la formacin con el fin de que el resto forme un
puente sobre la ranura, evitando as que la arena entre al pozo.
Los mtodos mecnicos de control de arena incluyen:

Mallas (Screens) y Liners ranurados.

Liners ranurados pre-empacados con grava.

4.4.1. Mallas y liners ranurados20,

23

. Los primeros mtodos mecnicos

empleados para controlar la produccin de arena en los pozos fueron las


mallas y los tubos ranurados.
Una malla es un tubo, con orificios o ranuras recubiertas con alambre; la
malla est destinada a excluir las partculas de arena de la formacin por
medio del puenteo que se forma en las ranuras.

64

Los liners ranurados, se denominan as por tener ranuras verticales u


horizontales uniformemente espaciadas. El ancho de las ranuras puede ser
de 0.020 pulgadas o ms si es necesario, dependiendo del tamao de la
grava requerida en cada caso.
El ancho de las ranuras, aparte de que debe ser lo suficientemente pequeo
para prevenir la produccin de arena, debe ser lo suficientemente amplio
para permitir una adecuada productividad del pozo y minimizar el
taponamiento del liner con arcillas, parafinas, asfltenos o escamas,
producidas de la formacin con los fluidos.
Fig. 19 Liners y screens ofrecidos por la industria

(Fuente: Modern Well Construction & Completion Practices Ref 24)

65

El tipo de malla de alambre enrollada sobre tubo tiene una menor capacidad
de flujo, comparada con los otros tipos de mallas; esto se debe el rea de
flujo limitada, puesto que le faltan canales de flujo alrededor de tubo.
El tamao de las ranuras de las mallas enrolladas con alambre, est
determinado por la proximidad de cada vuelta del alambre de acero enrollado
alrededor de la circunferencia del tubo perforado o ranurado.
Las mallas enrolladas sobre el tubo, las ranuradas y las tipo costilla, tiene
agarraderas impresas en el alambre para establecer y mantener la dimensin
de las ranuras durante la construccin de ellas. Estas agarraderas pueden
causar sitios de corrosin en pozos altamente corrosivos como los
geotermales, debido al efecto del templado durante el enrollamiento.
El alambre es enrollado a tensin y fijado con soldadura platinas soldadas
longitudinalmente en el tubo. La soldadura evita el desenrollamiento del
alambre en caso de que ste se rompa por abrasin o por corrosin.
Las mallas enrolladas con alambre tipo costilla (ribbed) cuestan 2 3 veces
ms que la tubera ranurada pero tienen de 8 a 10 veces ms rea abierta al
flujo, para la misma anchura de la ranura.
Cuando se usan las mallas y los liners ranurados sin grava para controlar la
produccin de arena en una formacin, se colocan a travs del intervalo
productor para puentear la arena de la formacin y se debe seleccionar el
dimetro ms grande de malla permitido, para as obtener la mayor
produccin de hidrocarburos.
4.4.2. Mallas multienrrolladas23, 24. Estas son screens capaces de mantener
unidas las arenas finas de la formacin sin necesidad de emplear un
empaquetamiento con grava.

66

La funcin del enrollamiento mltiple de alambre es formar un puente con los


granos ms grandes de arena de la formacin en la capa ms interna,
tamaos intermedios de arena en las capas sucesivas y el tamao ms
pequeo de arena en la capa ms externa. Sobre la evolucin de la idea del
preempaquetado como dispositivo eficaz en el control de las formaciones se
discutir en la seccin 4.8.
Fig. 20 Screens o preempaquetados usados actualmente

(Fuente: Modern Well Construction & Completion Practices Ref 24)

67

4.5. METODOS DE CONSOLIDACION QUIMICA


La consolidacin qumica es uno de los mtodos para controlar la produccin
de arena en los pozos; consiste en inyectar a la formacin resinas
pegantes qumicos en forma de fluido para cubrir los granos de arena y
mantenerlos unidos en la formacin.
4.5.1. Objetivos de la consolidacin qumica25. Para tener pleno xito en
el control de arena de un pozo por el mtodo de consolidacin qumica se
requiere lograr unos objetivos a escala macroscpica y otros a escala
microscpica.
-

Suficiente penetracin de la resina alrededor de la cara del pozo.

El tratamiento debe ser completamente radial, es decir, en los 360


grados alrededor del hueco y teniendo adems en cuenta la
distribucin vertical.

Asegurar la inyeccin de la resina, lo ms homogneamente posible


para evitar zonas de poca adherencia; si la inyeccin no es
homognea, no se puede garantizar solucin al problema de
produccin de arena en un pozo, puesto que un tnel de caoneo
taponado o con baja permeabilidad al cual no le llega el tratamiento
qumico volver a producir arena en el momento de reactivar el pozo
en produccin.

Cubrir totalmente cada grano de arena con resina.

Concentrar la resina en los puntos de contacto entre los granos de


arena.

68

Dejar espacio poroso libre para permitir el almacenamiento y el flujo


de los fluidos provenientes del yacimiento; generalmente se busca que
la resina ocupe el 35% del volumen poroso.

La concentracin de resina en los puntos de contacto entre los granos de


arena, ocurre naturalmente en los medios porosos cuando una fase
inmiscible llena el centro de los espacios porosos; la tensin interfacial entre
la resina y el liquido que llena el resto del espacio poroso, hace que la fase
humectante (resina) sea atrada hacia a los puntos de contacto entre grano y
grano.
Fig. 21 Efecto de consolidacin de los granos

(Fuente: Modern Well Construction & Completion Practices Ref 24)

69

La cantidad de resina que se debe usar en cualquier trabajo de consolidacin


qumica, debe ser suficiente para llenar el volumen poroso de la formacin
hasta

una

distancia

radial

de

pies

desde

la

cara

del

pozo.

Experimentalmente se ha comprobado que en cualquier caso la cantidad


mnima recomendad para hacer un tratamiento de consolidacin qumica de
arenas, es de 50 galones de resina por pie de formacin.
El sistema de consolidacin qumica se debe aplicar preferiblemente en una
formacin antes de que se inicien los problemas de produccin de arena.
4.5.2. Formaciones aptas para tratamientos consolidacin qumica25.
Las condiciones bajo las cuales se puede emplear el mtodo de
consolidacin qumica en una formacin, son:
-

El intervalo a tratar debe ser relativamente delgado, alrededor de 10


pies de longitud.

La formacin debe tener poca produccin de arena antes del


tratamiento, puesto que la distribucin de plstica en la zona aledaa
al pozo es difcil cuando la formacin esta poco consolidada y se
presentan cavernas detrs del revestimiento.

Las zonas a consolidar deben tener limitada tendencia a producir


arena.

La formacin debe tener suficiente permeabilidad vertical para as


permitir una distribucin homognea de la resina alrededor del hueco.

La presin de la formacin a tratar debe ser alta.

70

4.5.3. Tcnicas de consolidacin. Las tcnicas usadas para los


tratamientos de consolidacin qumica de arenas son:
-

Mtodo de separacin de fases pre-activado.

Mtodo de sobredesplazamiento pre-activado.

Mtodo de sobredesplazamiento activado en la formacin.

4.5.3.1. Mtodo de separacin de fases pre-activado24. En este mtodo


se utiliza una solucin resinosa formada por una resina, un solvente y un
catalizador que ayuda a polimerizar la resina. Este mtodo consiste en
mezclar la resina, diluida en un hidrocarburo, con un agente catalizador antes
de bombearla al pozo y de ah su nombre pre-activado. Una representacin
paso a paso, de este mtodo se muestra en la figura 22 A.
Inicialmente, el espacio poroso se encuentra lleno de aceite y salmuera pero
estos fluidos se desplazan con un preflujo que puede ser un solvente mutuo.
Luego, la solucin resinosa se bombea a la formacin hasta llenar
completamente el espacio poroso; se suspende el bombeo y empieza el
periodo de curacin en el cual la resina polimeriza y se separa del solvente.
La permeabilidad remanente o resultante, despus de un tratamiento de
consolidacin por el mtodo de separacin de fases, depende en su mayor
parte del contenido de resina en la solucin original. A mayor espesor de la
pelcula de resina sobre los granos de arena habr mayor resistencia a la
comprensin en la formacin, pero menor permeabilidad.
4.5.3.2 Mtodo de sobredesplazamiento pre-activado24.

El mtodo de

sobredesplazamiento pre-activado, al igual que el mtodo de separacin de


fases, utiliza un preflujo para desplazar los fluidos presentes en la formacin
y una solucin resinosa la cual se bombea en la formacin hasta llenar
completamente al espacio poroso.

71

Luego se hace la etapa de sobredesplazamiento en la cual el aceite usado


generalmente como fluido para sobredesplazar, remueve el exceso de resina
en el espacio poroso y as se obtiene la permeabilidad resultante del
tratamiento de consolidacin qumica; una representacin esquemtica de
este proceso se ilustra en la figura 22 B.
El mtodo de sobredesplazamiento se puede asemejar, en una formacin
saturada con agua, a desplazar el agua hasta alcanzar la saturacin residual;
puesto que el objetivo de este tratamiento es llenar completamente de resina
el espacio poroso y luego, mediante la etapa de sobredesplazamiento
desplazar la resina hasta obtener una saturacin residual equivalente al 35%
del espacio poroso.
4.5.3.3. Mtodo de sobredesplazamiento activado en la formacin24.

diferencia de los dos mtodos anteriores, el mtodo de sobredesplazamiento


activado en la formacin no utiliza el agente catalizador en la solucin
resinosa.
El agente catalizador se disuelve en el fluido usando para sobredesplazar y
con l se bombea a la formacin. Luego se desplaza el exceso de resina en
el espacio poroso y finalmente se forma una pelcula slida de resina sobre
los granos de arena. La figura 22 C. ilustra la representacin esquemtica de
este proceso.
El mtodo de sobredesplazamiento activado en la formacin presenta dos
limitaciones:
-

El agente catalizador debe ser soluble en el fluido sobredesplazante.

El agente catalizador no debe afectar la resina durante la


polimerizacin de la misma.

72

Figura 22. Tcnicas de consolidacin qumica


Salmuera

Preflujo

Resina

Solvente

Aceite

1. Ac eite y salmuera
antes de la
consolidac in.

Resina

2. Preflujo y desplaza
el ac eite y la
salm uera

3. Resina, desplaza
preflujo
el flujo.

aceitesecatalizador
4. 4.LaEl
resina
separa del
desplaza
parte los
de
solvente
y cubre
la resina
granos
de arena

Plstico
Aceite

5. Resina endurecida

A. SEPARACION DE FASES ACTIVADAS


Plstico
Salmuera

Preflujo

Resina

Aceite

1. Ac eite y salm uera


antes de la
consolidac in.

Resina
Aceite

2. Preflujo y desplaza
el ac eite y la
salm uera

3. Resina, desplaza
preflujo
el flujo.

aceiteinmiscible
catalizador
4.4. ElElaceite
desplazaparte
partede
de
desplaza
resina
lalaresina

Aceite

5. Resina endurecida

B. SOBREDESPLAZAMIENTO PRE-ACTIVADO
Salmuera

Resina

Preflujo

Aceite
Catalizador

Aceite

1. Aceite y salmuera
antes de la
c onsolidac in.

2. Preflujo y desplaza
el ac eite y la
salm uera

Resina

3. Resina, desplaza
preflujo
el flujo.

4. El aceite catalizador
desplaza parte de
la resina

C. SOBREDESPLAZAMIENTO ACTIVADO
(Tomado de Plastic consolidation principles)

73

Plstico

Aceite

5. Resina endurecida

4.5.4. Tratamiento de consolidacin qumica. Los diseos para la mayora


de los sistemas comerciales de consolidacin qumica son similares. En esta
seccin se presenta la forma bsica para disear los tratamientos de
consolidacin qumica, incluyendo el tipo de resina y los mtodos de
consolidacin. Se presentan tambin los fluidos comnmente utilizados en
los tratamientos y los volmenes aproximados que se deben usar.

Es

importante anotar, que los volmenes estn referidos a cada pie del intervalo
de formacin caoneado y no al espesor neto de la arena.
Antes de hacer un tratamiento de consolidacin qumica, se hace un
tratamiento cido a la formacin, para restituir la permeabilidad y ayudar a
limpiar los granos de arena; esto permite mayor adherencia entre la resina y
los granos de arena. La acidificacin se puede hacer en la formacin con
cido clorhdrico (HCL), cido fluorhdrico- clorhdrico (HF-HCL), o con
solvente mutuo.
4.5.4.1. Sistemas comerciales de consolidacin qumica. Los sistemas
comerciales de consolidacin qumica se clasifican de acuerdo al tipo de
resina y al mtodo usado para la consolidacin.

El diseo de los

tratamientos para los tres tipos de resinas comerciales se presenta a


continuacin.

4.5.4.1.1

Tratamientos con la resina epxica.

Los tratamientos de

consolidacin qumica basados en la resina epxica se han desarrollado para


los tres mtodos de consolidacin (separacin de fases pre-activado,
sobredesplazamiento pre-activado y sobredesplazamiento activado en la
formacin).
En tabla 2 se presenta el diseo de los tratamiento comerciales hechos con
la resina epxica y tambin se especifican los fluidos utilizados y el volumen

74

aproximado que se debe usar en cada tratamiento. El xito del trabajo de


consolidacin con resina epxica, depende de la cantidad de agua presente
en la formacin y es independiente del mtodo usado para hacer el
tratamiento de consolidacin.
Todos los sistemas epxicos emplean un preflujo, se puede utilizar como
preflujo un solvente mutuo para desplazar conjuntamente el aceite y el agua
presentes en la formacin; el solvente mutuo puede llevar un viscosificador o
un agente de acople. El preflujo tambin se puede disear para desplazar
primero el aceite de la formacin con aceite diesel y luego desplazar el
agua con un alcohol.
Los sistemas de consolidacin pre-activos en la formacin contienen un
agente de curacin, generalmente una diamina primaria para permitir la
catalizacin de la resina; los sistemas de consolidacin activos en la
formacin no contienen agente de curacin y por lo tanto la resina solo se
cataliza cuando entra en contacto con el catalizador bombeado junto con el
fluido para sobredesplazar.
En el sistema de separacin de fases pre-activado, no se usa la etapa de
sobredesplazamiento, puesto que la resina empieza a polimerizarse una vez
ocurre la separacin de la resina y del solvente en la formacin.
Los mtodos de sobredesplazamiento, pre-activado y activado en la
formacin, utilizan aceite refinado o aceite tipo mineral como fluido para
sobredesplazar el exceso de resina.

El tiempo de curacin en los

tratamientos de consolidacin qumica con la resina epxica es generalmente


de 12 horas, sin embargo, si la temperatura del yacimiento es alta se acelera
el periodo de curacin.

75

Tabla 2. Tratamientos con la resina epxica


Fluido

Separacin de fases preactivado

Componentes

Vol.

Sobredesplazamiento preactivado en

Sobredesplazamiento activado en la

la formacin

formacin

Componentes

Vol. aprox.

Componentes

Vol. aprox.

aprox.(gal/pie)
Acidificacin

HCL

58

HCL

50

HCL

50

HF-HCL,

100

HF-HCL

100

HF-HCL

100

Solvente mutuo
Preflujo

Resina

Solvente mutuo

Solvente mutuo

Aceite diesel

300

Aceite diesel

300

Solvente mutuo

Alcohol

300

Alcohol

300

Viscosificador

Aceite aromtico

100

Aceite aromtico

100

Agente de unin

Resina epxica

150

Resina epxica

65

Resina epxica

Agente de

Agente de

curacin

curacin

Diluyente

Diluyente

100

55

Diluyente

Colchn

--

--

--

--

Aceite refinado

30

Sobredesplazamiento

--

--

Aceite refinado

200

Aceite refinado

250

Amina
catalizadora
Tiempo de curacin

12 hr

--

12 hr

(Tomado de de Anlisis del control de arena Ref. 23)

76

--

12 hr

--

4.5.4.1.2.

Tratamientos con la resina furnica.

Los tratamientos de

consolidacin desarrollados para la resina furnicas son de sobredesplazamiento


activado en la formacin; utiliza dos sistemas, un tratamiento con aceite y otro con
agua, como lo ilustra la tabla 3.
Tabla 3. Tratamiento con la resina furnica fenlica- furnica

Fluido
Acidificacin

Preflujo

Resina

Colchn
Sobredesplazamiento

Tiempo de curacin

Sobredesplazamiento activado en
la formacin (Aceite)
Componentes
Vol. aprox.
gal/pie
HCL
50
HF-HCL
100
Solvente mutuo
I00
Aceite diesel+
surfactante o
solvente mutuo
Resina furnica
90
o fenlica
Agente de unin
Aceite diesel +
40
surfactante
Aceite diesel +
300
surfactante
Acido orgnico
catalizador

Sobredesplazamiento activado en
la formacin
Componentes
Vol. aprox.
gal/pie
HCL
50
HF-HCL
100
Solvente mutuo
100
Salmuera +
surfactante o
solvente mutuo
Resina furnica
90
o fenlica Agente
de unin
Salmuera +
40
surfactante
10% HCL +
300
surfactante NaCl

12 hr

12 hr

(Tomado de anlisis del control de arena Ref. 23)

En el sistema de sobredesplazamiento tratado con aceite, se utiliza un preflujo de


aceite diesel y surfactante para disminuir la saturacin residual de agua en la
formacin y as permitir que la resina humecte ms fcilmente los granos de
arena. En el sistema de sobredesplazamiento tratado con agua se utiliza una
salmuera y un surfactante como preflujo; sin embargo, los dos sistemas de
tratamiento pueden utilizar solvente mutuo como preflujo.

77

La solucin resinosa en ambos sistemas esta formado por, la resina furnica, un


agente de unin y un diluyente como el alcohol furfrico. Para separar la solucin
resinosa de los fluidos sobredesplazantes se usa un colchn de aceite diesel y
surfactante para el sistema tratado con aceite y para el sistema acuoso se utiliza
una salmuera de alta concentracin.
La concentracin de catalizador usada en la etapa de sobredesplazamiento es
baja puesto que la resina furnica es altamente reactiva. El catalizador usado en
el sistema acuoso es el cido clorhdrico (HCL) y para el sistema tratado con
aceite se utiliza un cido orgnico.
El tiempo de curacin de la resina furnica es pequeo, una vez la resina entra en
contacto con el catalizador.
4.5.4.1.3. Tratamientos con la resina fenlica. A diferencia de los tratamientos
con la resina furnica, la catalizacin de la resina fenlica es lenta; por esta razn
los tratamientos con la resina fenlica son preactivados.
La tabla 4 presenta un resumen de los dos tratamientos usados en la resina
fenlica que son, separacin de fase preactivo y sobredesplazamiento preactivado. En estos sistemas de tratamiento se ha utilizado como preflujos, aceite
diesel, solvente mutuo o la combinacin de ellos.
La solucin resinosa para ambos tratamientos esta compuesta por la resina
fenlica, un agente de unin y una base catalizadora que puede ser hidrxido de
sodio. Una vez preparada la solucin resinosa se debe bombear a la formacin en
espacio de 1 a 3 horas, puesto que pasado este tiempo hay separacin de fases o
la viscosidad empieza a aumentar y esto dificulta realizar el tratamiento de
consolidacin.

78

En la etapa de sobredesplazamiento se utiliza aceite diesel en ambos sistemas


para remover el exceso de resina en el espacio poroso y as conservar la
permeabilidad. Una pequea cantidad de acelerador se puede aadir al aceite
diesel para acelerar la polimerizacin de la resina.
El tiempo de curacin en los tratamientos con resina fenlica es aproximadamente
de 24 horas.
Tabla 4. Tratamientos con la resina fenlica
Sobredesplazamiento activado en
la formacin (Aceite)
Componentes
Vol. aprox.
gal/pie
HCL
50
HF-HCL
100
Solvente mutuo
Aceite diesel+
70
solvente mutuo

Sobredesplazamiento activado
en la formacin
Componentes
Vol. aprox.
gal/pie
HCL
50
HF-HCL
100
Solvente mutuo
Aceite diesel +
80
solvente mutuo

Resina

Resina
fenolica
Agente de unin
Base catalizadora

Colchn

--

--

Resina fenolica
Agente de unin
Base
catalizadora
Aceite diesel

Sobredesplazamiento

Aceite diesel

80

Fluido
Acidificacin

Preflujo

Tiempo de curacin

120

24 hr

Aceite diesel +
acelerador

80

80
80

24 hr

(Tomado de Anlisis del control de arena Ref. 23)

4.5.5. Factores de diseo en un trabajo de consolidacin qumica.

Los

factores que se deben tener en cuenta cuando se piensa hacer un trabajo de


consolidacin qumica son25:

79

Presin del fondo del pozo.

Conocer la presin del fondo del pozo es

importante para seleccionar el equipo de inyeccin adecuado en el


tratamiento de consolidacin.
-

Temperatura del fondo del pozo. La temperatura del fondo del pozo es un
dato especialmente importante puesto que los tiempos de bombeo y
fraguando de la resina en un tratamiento de consolidacin, estn totalmente
controlados por la temperatura del fondo del pozo as como de la cantidad
de agente catalizador utilizado en el tratamiento.

Historia de produccin del pozo. La historia de produccin del pozo permite


determinar la capacidad real de produccin del pozo y las posibles causas
para que el pozo produzca arena.

Historia de los trabajos de estimulacin y reacondicionamiento hechos en el


pozo. Tener informacin sobre las acidificaciones, los fracturamiento, las
limpiezas, las cementaciones forzadas, etc., hechas en los pozos, son
informacin valiosa para preparar el pozo y para disear un tratamiento de
consolidacin con buenas posibilidades de xito.

Anlisis de muestra y de registros tomados de la formacin. El anlisis de


muestras tomadas de la formacin y el anlisis de los registros corridos en
el pozo, permite conocer las propiedades fsicas de la formacin; tales
como, porosidad, permeabilidad, espesor neto de las zonas productoras,
saturacin de los fluidos presentes en la formacin, etc.; sin embargo, es
importante anotar que en la mayora de los casos no se dispone de
muestras tomadas de la formacin y por lo tanto las propiedades fsicas de
la formacin se obtienen a partir de los registros.

80

Estado mecnico del pozo.

El estado mecnico del pozo es una

informacin necesaria para programar todos los trabajos que se deben


realizar. Esta informacin debe incluir: tamao y tipo del revestimiento y de
la tubera de produccin; clase y profundidad de los empaques sentados;
informacin sobre tapones o herramientas especiales y los intervalos
abiertos a produccin.

4.6. EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA


Dentro de las tcnicas para controlar la produccin de arena en un pozo de
petrleo o gas, el empaquetamiento con grava ha sido por muchos aos el mtodo
de mayor aceptacin en la industria petrolera.
La tcnica de empaquetamiento con grava consiste en depositar grava de
caractersticas especiales entre el tubo enmallado o ranurado y la cara de la
formacin; as, la grava forma un puente sobre el tubo enmallado y la arena de la
formacin se puentea sobre el empaquetamiento, permitiendo que solo se
produzcan los fluidos de la formacin y algunas partculas muy finas.
4.6.1. Diseo de un empaquetamiento con grava23, 26. Al hablar del control de la
produccin de arena de una formacin, es importante diferenciar la produccin de
los granos de cementacin o los granos de arena de la formacin, con las
partculas finas asociadas con la formacin pero que no son parte de su
estructura.
Los finos son partculas muy pequeas que se depositan en los espacios porosos
de todo el yacimiento y se producen con los fluidos de la formacin.

81

Un empaquetamiento con grava se debe disear para permitir la produccin de


estos finos y evitando de esta manera que taponen los espacios porosos de la
formacin y disminuya la productividad del pozo.
El principal objetivo de un empaquetamiento con grava es controlar la produccin
de todos lo materiales presentes en la formacin sin disminuir la productividad del
pozo, para lo cual se necesita un buen diseo del empaquetamiento.
Los elementos esenciales que se deben tener en cuenta para un buen diseo de
empaquetamiento con grava son:

Muestra representativa de la arena de la formacin.

Anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena de la formacin


(Anlisis granulomtrico).

Coeficiente de uniformidad Cu.

Seleccin del tamao critico de la grava.

Relacin grava/arena.

Determinacin del tamao de las ranuras del liner y de la malla de retencin.

Seleccin del espesor del empaquetamiento.

Especificaciones de la grava.

4.6.1.1. Muestra representativa de la arena de la formacin. El primer paso


para disear un empaquetamiento con grava es obtener una muestra
representativa de la arena de la formacin.
Una muestra de arena de la formacin tomada en el equipo de superficie, tal como
en las lneas de flujo, en los separadores, en los tanques, etc., ser representativa
de las fracciones finas de la arena de la formacin pero no aportar nada para el

82

anlisis del tamao de las partculas ms grandes que no alcanzan a ser


arrastradas hasta superficie por los fluidos.
En el caso contrario, una muestra tomada en el fondo del pozo con una bomba de
cable para desarenar (Sand Bailers) tendr ms contenido de fracciones gruesas.
Una muestra bastante representativa sera un corazn de pared, pero es difcil de
obtener, principalmente en aquellos pozos que han producido gran cantidad de
arena.
Un corazn es una muestra representativa ideal de la formacin y su anlisis es
bastante exacto, si se dispone de varios ncleos de la misma formacin.
4.6.1.2. Anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena. Las
muestras obtenidas de la formacin se lavan con solventes y con agua para
remover los contaminantes, luego, se secan, se pesan y se pasan a travs de una
serie de tamices; ste proceso recibe el nombre de tamizado (sieving).
El material arenoso retenido en cada tamiz se pesa y el porcentaje retenido
acumulado se grfica contra el tamao de la abertura de la malla utilizada,
obtenindose una curva llamada Anlisis de la distribucin del tamao de los
granos de arena tal como lo ilustra la figura 23.
La pendiente de la curva del anlisis del tamizado expresa el grado de uniformidad
de la arena de la formacin. La pendiente casi vertical de la curva A en la figura
23 representa una arena de tamao muy uniforme, mientras que la curva D, que
tiende a ser horizontal, representa una arena de formacin, de tamao poco
uniforme.

83

4.6.1.3 Coeficiente de Uniformidad. El coeficiente de uniformidad Cu, permite


reconocer la uniformidad de la arena de la formacin. Este coeficiente se define
como la relacin del tamao de arena del 40 porcentual a la del 90 porcentual en
la curva del anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena, as:

Coeficiente de Uniformidad Cu =

D40
D90

(Ec. 6)

La gua para expresar el grado de uniformidad de la arena de una formacin es:


Cu < 3 arena uniforme
3< Cu < 5 arena poco uniforme
Cu < 5 arena no uniforme
4.6.1.4. Seleccin del tamao crtico de la grava23. Los principales parmetros
para el diseo de un empaquetamiento con grava se basan en la seleccin del
tamao ptimo de la grava con relacin al tamao de la arena de la formacin.
La seleccin del tamao crtico de la grava para el diseo de un empaquetamiento
es aun materia de discusin y sta se basa en los criterios de muchos
investigadores.
Algunos criterios son:
- COBERLY Y WAGNER: recomiendan que el tamao de la grava (DG) que se
debe utilizar en el empaquetamiento debe ser 10 veces mayor que el tamao del
10 porcentual (D10) en la curva del anlisis de distribucin del tamao de los
granos de arena.
DG= 10 x D10

84

(Ec. 7)

- GUMPERTZ: recomienda que el tamao de la grava (DG) sea 11 veces mayor


que el tamao del 10 porcentual (D10), de la misma grfica.
DG= 11 x D10 (Ec. 8)
- HILL: recomienda que el tamao de la grava sea 8 veces mayor que el 10
porcentual (D10).
(Ec. 9)

DG = 8 x D10

- KARPOFF: recomienda que el tamao de la grava sea 5 veces mayor que el 50


porcentual (D50) y 10 veces mayor para obtener as dos tamaos lmites.
DG = 5 x D50

(Ec. 10)

DG = 10 x D50

(Ec. 11)

-SCHWARTZ: defini que la arena es uniforme si el coeficiente Cu es mayor que


5 y que la arena es no uniforme si Cu es mayor que 5.
Schwartz recomienda que el tamao de la grava para una arena con Cu >5 sea 6
veces el tamao del 40 porcentual y para una arena con Cu < 5 sea 6 veces el
tamao del 10 porcentual.
Para arena con Cu > 5

DG = 6 x D40 (Ec. 12)

Para arena con Cu > 10

DG = 6 x D70 (Ec. 16)

Para arena con 5 < Cu < 10

DG = 6 x D40 (Ec. 15)

85

23. Anlisis de la distribucin del tamao de los granos de arena

(Tomado de Considerations in gravel pack design Ref. 13)

86

- STEIN: recomienda que el tamao de la grava para un empaquetamiento


debe ser 4 veces mayor que el tamao del D15 porcentual.
DG = 4 x D15

(Ec. 17)

- B. J. HUGHES: define que una arena es uniforme si el coeficiente de


uniformidad en menor o igual a 3 y que una arena no es uniforme si Cu es
mayor que 3; el tamao de la grava para un empaquetamiento lo define as:
Para arena uniforme Cu 3

DG = 5 x D50 (Ec. 18)


DG = 10 x D50 (Ec. 19)

Para arena no uniforme Cu > 3

DG = 4 x D50 (Ec. 20)


DG = 8 x D50 (Ec. 21)

- BAKER SAND CONTROL: determina que el tamao crtico de diseo de la


grava es el 50 porcentual, ledo en la grfica de distribucin de tamao de
los granos de arena, y estima que multiplicando el 50 porcentual (D50) por 4 y
por 8, se obtiene el rango de tamao de grava para hacer un
empaquetamiento ptimo.
DG = 4 x D50

(Ec. 22)

DG = 8 x D50

(Ec. 23)

- SAUCIER: recomienda que el tamao de la grava debe ser 5 o 6 veces el


tamao del 50 porcentual (D50) en la figura 24.
DG = 5 x D50

(Ec. 24)

DG = 6 x D50

(Ec. 25)

4.6.1.5 Relacin grava/arena13. La relacin grava/arena se define como la


relacin entre el tamao medio de la grava y el tamao promedio del grano
de arena de la formacin, en puntos porcentuales iguales.

87

La relacin grava/arena puede generar las siguientes situaciones:


- Si la relacin grava/arena es muy alta, la arena de la formacin invade el
empaquetamiento y, por lo tanto, reduce la permeabilidad de la zona
empacada.

El punto mximo establecido por Saucier para la relacin

grava/arena es 6; con este valor no se daa la permeabilidad del


empaquetamiento y se tiene un buen control de la arena en el pozo, como lo
ilustra la figura 25.
Si la relacin grava/arena es pequea, el empaque ser fcilmente taponado
por los finos de la formacin o por los slidos contenidos en los fluidos de
reacondicionamiento tal como se muestra en la figura 24.
La figura 24 muestra que el rango terico ptimo que debe tener la relacin
grava/arena segn Saucier, est entre 5 y 6; este rango proporciona un buen
control de la arena de la formacin y una buena productividad del pozo.
Cuando

la

relacin

grava/arena

es

de

15,

la

permeabilidad

del

empaquetamiento con grava es buena pero el control de la produccin de


arena es malo, puesto que la arena de formacin se puede mover fcilmente
a travs del empaquetamiento.
La grava comercialmente disponible contiene un rango de tamaos de
granos determinado. Los tamaos de la grava comnmente utilizados en
trabajos de empaquetamiento se presentan en la tabla 5.

88

Tabla 5. Tamaos de grava comercialmente disponibles


TAMAO DE LA GRAVA

TAMAO DE LA RANURA

U.S. Mesh

Pulgadas

Pulgadas

6-8

0.132-0.094

0.080

8-10

0.094-0.066

0.050

10-20

0.066-0.033

0.020

20-40

0.033-0.017

0.012

40-60

0.017-0.009

0.008

(Tomado de Anlisis del control de arena Ref. 23)

La tabla 5. Sirve como gua para determinar el tamao de las ranuras que
debe tener la malla de retencin o el liner ranurado. Tambin se debe
conocer el concepto de malla U.S. Mesh; ste tipo de tamao corresponde al
nmero de orificios por pulgada cuadrada de esa malla.
Figura 24. Efecto de la razn grava/arena sobre el control de la produccin de arena en pozo
60

PERMEABILIDAD DEL EMPACAMIENTO


CON GRAVA (Darcys)

CONTROL DE ARENA

NINGUN
CONTROL DE
ARENA

50

40

30

20

10

0
0

10

12

RELACION DEL TAMAO DE GRAVA / ARENA

(Tomado de Considerations in gravel pack design Ref. 13)

89

14

16

1.0

0.8

RANGO RECOMENDADO

PERMEABILIDAD EFECTIVA / PERMEABILIDAD INICIAL,


EN EL EMPAQUETAMIENTO

Figura 25. Permeabilidad de un empaquetamiento con grava segn Saucier

0.6

0.4

0.2

0
0

10

12

14

16

18

RELACION ENTRE EL TAMAO DE GRAVA RESPECTO A LA ARENA

(Tomado de Considerations in gravel pack design Ref. 13)

4.6.1.6. Determinacin del tamao de la ranuras de la malla de


retencin. El tamao de las ranuras, en el caso de tubera ranurada o la
abertura de la malla, debe ser lo ms grande posible siempre y cuando
impida el paso de la grava ms pequea utilizada para empaquetar, tanto en
el bombeo de la grava como durante el tiempo de produccin del pozo.
El tamao de las ranuras tambin se puede determinar por la siguiente
ecuacin:

D D2

Ar = 2 D2 + 1

(Ec. 26)

Donde, Ar = Ancho de la ranuras, pulgadas.


D1 = Dimetro del grano ms grande de grava utilizada, pulgadas.

90

D2 = Dimetro del grano ms pequeo de grava utilizada, pulgadas.

4.6.1.7. Flujo a travs de perforaciones. Como ya se vi, para la seleccin


de densidades y espaciamiento de los caones juegan un papel primordial,
tanto para la produccin ptima del pozo como para operaciones posteriores
a esto.
Un trabajo ptimo de empaquetamiento requiere perforaciones limpias, libres
de ripios o escombros, todo esto se puede obtener gracias a un adecuado
procedimiento de caoneo utilizando fluidos limpios, presin ideal de bajo
balance para caonear (si se escogi caonear de esta forma) u ptimos
trabajos de reacondicionamiento tales como lavados, estimulaciones acidas y
suaveo.
4.6.1.8. Especificaciones de la grava. La calidad de la grava empleada
para hacer un empaquetamiento influye notablemente sobre la permeabilidad
del empaque colocado en el fondo del pozo.

Si la grava usada en el

empaquetamiento no es completamente limpia, la relacin de tamao


grava/arena aumenta y puede sobrepasar de 6, afectando la permeabilidad
del empaquetamiento.
El API recomienda hacer las siguientes pruebas, a la grava utilizada en los
empaquetamientos:
- Anlisis de tamizados: la grava se hace pasar a travs de una serie de
tamices y el peso retenido en cada malla ser un porcentaje del peso total de
la grava.

91

- Anlisis de esfericidad y redondez: la grava debe tener la mayor similitud


con una esfera a fin de evitar el rompimiento de la grava cuando se ste
bombeando al pozo.
- Anlisis de la solubilidad en cido: cuando la grava se sumerge durante 1
hora en cido clorhdrico (HCl) al 15%, la solubilidad de la grava en el cido
no debe ser mayor de 1% en peso. Cuando la grava se sumerge en mud
cid (12% HCl 3% HF) durante 1 hora, la solubilidad no debe ser mayor al
3% en peso.
- Anlisis de turbidez: la turbidez es una medicin ptica de la falta de
transparencia de un fluido; el A.P.I. recomienda mezclar la grava con agua
desmineralizada y dejarla en reposo durante 30 minutos; luego se agita
vigorosamente durante 5 minutos, se extraen 25 mililitros de la muestra y se
le hallan las unidades neflomtricas de turbidez (NTU) con un medidor de
turbidez. Estas unidades indican la limpieza relativa del fluido donde se hizo
la prueba.
- Anlisis de la resistencia a la trituracin: el A.P.I. recomienda tamizar la
muestra de grava en 2 mallas; primero, la grava tamizada se coloca en una
celda donde se le aplica una presin de 2000 psi durante 2 minutos;
segundo, la muestra se vuelve a tamizar durante 10 minutos. El material
tamizado, luego de aplicar la presin se pesa y este peso se reporta como
porcentaje de la resistencia de la grava a la trituracin.
Otras especificaciones adicionales de la grava son:

Contenido de Cuarzo: la grava debe tener mnimo 95% de cuarzo.


Policristalinos: la grava debe tener bajo contenido granos policristalinos.
Finos: el contenido de finos de la grava debe ser menor al 2% en peso.

92

Tamao: la distribucin del tamao de la grava no debe ser mayor al 2% en


peso, por cada lmite del rango especificado.
4.6.1.9. Espesor del empaquetamiento. Existen dos condiciones lmites
para el diseo y la escogencia de los espesores de operacin de la grava. Un
valor mnimo viene dado por los valores oscilantes de entre cuatro o cinco
veces el dimetro de la grava ms grande, en realidad por lo general se toma
una pulgada radial de espesor para condiciones de centralizacin absoluta,
es decir, que el liner o la malla sean totalmente concntricas con el pozo,
para pozos desviados u horizontales esta condicin es difcil de cumplir caso
por el cual se puede tomar como lmite mnimo de 1.2 a 1.5 pulgadas radiales
dependiendo del dimetro del pozo. El mximo dimetro del empaque esta
limitado por el tamao del liner ranurado o de la malla y por el dimetro
interno del pozo.
4.6.1.10. Fluidos de transporte para empaquetamientos con grava. En
operaciones costa-fuera es de suma importancia condiciones logsticas que
cumplan las especificaciones requeridas para realizar una operacin de
empaquetamiento con grava, se debe tener en cuenta que pozos
horizontales y desviados requieren de ciertas tratativas especiales. El medio
en el cual se va a realizar el trabajo de reacondicionamiento es de suma
importancia, la velocidad de descenso de la mezcla fluido de transportegrava resulta ser crtica sobre todo cuando se atraviesa la seccin marina a
travs del riser, la inclemencia del oleaje sobre el riser tiene la incidencia
directa sobre la tubera conductora de la mezcla, cambios bruscos de la
posicin de la tubera ocasionarn choques entre la grava de la mezcla y la
pared de la tubera conductora, velocidades superiores a los 20 bbl/min no
son adecuadas para condiciones de alta oscilacin, consideraciones de la
presin de fondo como de superficie son de suma importancia sobre todo
para pozos someros con presiones relativamente altas o pozos sobre

93

presionados donde controlar la presin de superficie resulta una operacin


critica. A mayores presiones de sometimiento de tubera mayores riesgos.
El diseo de los fluidos de transporte, tambin llamados fluidos acarreadores
resulta ser muy importante para el xito del empaquetamiento, los resultados
posteriores al empaquetamiento, dependern en gran medida del fluido de
transporte utilizado.
Comnmente se conocen dos tipos de fluidos acarreadores:

Fluidos lisos o convencionales.

Fluidos de alta densidad.

Los fluidos lisos o convencionales representan el grupo de fluidos de baja


viscosidad con propiedades reolgicas relativamente pobres, representan el
tipo de fluido utilizados al inicio del procedimiento de empaquetamiento con
grava, en trminos generales este tipo de fluido presentan caractersticas
tales como bajos costos de empaquetamiento, bajas concentraciones de
grava (0.25 a 1 Ib/gal) y poca capacidad de suspensin, como resultado de
su baja viscosidad (1 a 45 cp), poca capacidad de transporte por volumen de
fluido lo cual resulta en la utilizacin de grandes cantidades de fluido, altas
perdidas de fluido hacia la formacin, altas tendencia a precipitacin de
grava, altas tasas de bombeo (4-15 bbl/min) necesarias para prevenir la
segregacin de la grava durante su colocacin, tendencia a fracturamiento de
grava, produccin de finos, erosin en el la puerta de cross over y el
revestimiento como consecuencia de las altas tasas de bombeo requerido,
propensin al mezclado de grava con la arena de la formacin, tendencia a
taponar

las

ranuras

del

empaque

generando

taponamiento y largos tiempos de bombeo.

94

falsas

presiones

de

Fluidos tales como petrleo crudo, aceite diesel, agua salada de la


formacin, salmueras tanto de sales simples (salmueras de densidad
aproximada a 10 Ib/gal y de 5 a 10 % de NaCl o 1 a 3 % de CICa y CIK de %
en peso) como de dos sales (con densidades desde 10a 19.1 Ib/gal y
consisten en mezclas de sales de CINa, CICa, BrCa y CIZn) hacen parte de
este tipo de fluidos.
Las caractersticas anteriormente mencionadas hacen concluir que este tipo
de fluidos crean altas cadas de presin a travs del conjunto perforaciones grava sin mencionar los programas logsticos que esto involucra, este tipo de
fluido resulta ser poco utilizado en operaciones costa fuera y su utilizacin se
ve reducida a trabajos de lavado o remocin de arena precipitada en el fondo
del pozo.
La utilizacin de este tipo de fluido tuvo mucho auge a mediados de los aos
ochenta debido a su bajo costo y su relativa facilidad de adquisicin pero el
gran aumento en la perforacin de pozos desviados en donde estos fluidos
resultan ser poco convencionales y la disminucin en los precios de los
fluidos de alta densidad ha mermado su utilizacin. En la actualidad el
petrleo crudo resulta funcional en trabajos en pozos someros no desviados
o con bajas presiones de fondo, el aceite diesel al igual que le petrleo crudo
tambin resulta funcional para yacimiento de baja presin, el agua salada de
formacin en general su uso se restringe a pozos inyectores (cuando existe
el proceso de inyeccin de agua), tambin es muy utilizada en pozos duales
(inyecto-productores).
En pozos de aguas profundas la utilizacin de este tipo de fluido para
empaquetar con grava y en general como fluido de reacondicionamiento
resulta prcticamente nula salvo algunas consideraciones especiales para
pozos inyectores cuando son fluidos compatibles con la formacin.

95

Los fluidos de alta densidad al contrario de los lisos muestran buenas


propiedades reolgicas (viscosidad, capacidad de arrastre, esfuerzos
cortantes), stos presentan caractersticas totalmente opuestas a los fluidos
lisos tales como bajas tasas de bombeo (0.25 - 1 bbl/min), cortos tiempos de
bombeo y bajas perdidas de fluido.
Dentro de este tipo de fluido encontramos los fluidos gelificados (que pueden
ser base agua, base aceite, base alcohol, base cido), fluidos entrecruzados
y los polmeros. Estos fluidos se caracterizan por ser una mezcla del fluido
continuo ms un agente gelificante que puede ser un polmero (Hidroxi Etil
Celulosa HEC por ejemplo) el cual proporcionar una densidad ptima de
operacin de entre 300 a 600 cps. Los gelificados base agua como su
nombre lo indica utilizan como fluido continuo el agua que puede ser salada o
fresca, estos fluidos son econmicos, aseguran buena mojabilidad de la
grava, tiene pocas perdidas por friccin (75 % menos que los fluidos
convencionales), suministran un buen gradiente hidrosttico y son menos
contaminantes lo que las hace ideales para operaciones costa fuera. Los
fluidos convencionales base aceite utilizan como fluido continuo el kerosene,
diesel o xilene y destilado de crudos pesados. Los fluidos base alcohol
utilizan alcohol metlico y los base cido utilizan cido clorhdrico y fluobrico
(HCI y HBF4).
Los fluidos entrecruzados son un tipo de gel especial por lo general ms
viscoso que los agentes gelificantes ms comunes (HS), esto debido a que el
peso molecular se ve incrementado por un encadenamiento intermolecular
producido por un agente facilitador del proceso de entrecruzamiento llamado
"agente crosslinking".

96

Los polmeros resultan ser una excelente alternativa para operaciones en


pozos desviados y se amoldan muy bien a las condiciones de trabajo para
procedimientos costa fuera, debido a las mltiples facetas que pueden
presentar ya que dominan altos rangos de viscosidades, esfuerzos,
propiedades de transporte y gelificantes a condiciones de extrema operacin.
En general podemos establecer dos tipos de polmeros orgnicos e
inorgnicos. Los polmeros orgnicos se degradan a temperaturas superiores
a 300 F y poseen la propiedad de ser altamente viscosos con un mnimo
contenido de slidos tanto solos o combinados con arcillas. Los polmeros
sintticos poseen la propiedad de ser los de mayores condiciones de
operacin ya que pueden poseer propiedades en rangos muy distintas las
cuales

le

dan

condiciones

muy

deseables

los

fluidos

de

reacondicionamiento. La siguiente tabla muestra los polmeros orgnicos e


inorgnicos ms utilizados como transporte de la grava para un proceso de
empaquetamiento.
Tabla 6 .Polmeros utilizados comnmente en transporte de grava
Fluidos

Clase

Temperatura de operacin
mxima (F)

Guar Gum

Orgnico

240

Almidn

Orgnico

240

HEC

Sinttico

350

Grispac

Sinttico

350

CMHEC

Sinttico

Aprox 400

HPG

Sinttico

Aprox 400

(Tomado de: Anlisis del control de arena Ref. 23)

97

Tabla 7. Resumen comparativo entre las tcnicas de consolidacin y los mtodos mecnicos
(empaquetamiento con grava y screens)

Caractersticas de la
formacin
Esfuerzos en la
formacin
Permeabilidad
Formaciones con
cantidad de finos <
10%
Formaciones con
cantidad de finos >
10%
En completamiento
hueco abierto

Mtodos mecnicos

Consolidacin qumica

No produce cambios en los


esfuerzos in-situ.
Algunas de estas tcnicas
reducen K.
Muy aplicable como trabajo
preventivo.

Producen
considerables
esfuerzos adicionales a la
formacin.
Algunas de estas tcnicas
reducen K.
Muy aplicable como trabajo
preventivo.

Aplicable
con
tcnicas
especiales en el trabajo.

Aplicable solo bajo una buena


inyeccin de resina.

Aplicable
con
tcnicas
especiales en el trabajo.

No es aplicable, presenta pocos


xitos histricos, problemas en
la distribucin uniforme.
En completamiento
Muy aplicable como trabajo Usualmente aplicable como
hueco revestido
preventivo.
trabajo preventivo.
En revestimientos tipo Mantiene grandes restricciones Muy aplicable como trabajo
slim
en el uso de los screens.
preventivo.
Produccin de crudo
Es muy aplicable, la vida del Muy aplicable como trabajo
trabajo depende del screen y la preventivo, duracin del trabajo
de 3 a 8 aos
calidad de la grava.
Temperaturas bajas en Muy aplicable como trabajo Provisionalmente aplicable, se
preventivo.
presentas problemas en la
fondo, < 120oF
curacin en algunas resinas.
Temperaturas medias Muy aplicable como trabajo Muy aplicable como trabajo
en fondo
preventivo.
preventivo.
durabilidad
del
Temperaturas altas en Usadas provisionalmente, se Reducida
requieren empaquetamientos y trabajo,
tiempo
de
fondo, > 250oF
screens especiales.
posicionamiento limitado.
En la inyeccin de gas
Usadas provisionalmente, se
Algunas veces aplicado con
requieren empaquetamientos y
resinas de caractersticas
screens especiales.
especiales.
(Tomado de: Modern Well Construction & Completion Practices Ref. 24)

4.7. OPERACIONES DE EMPAQUETAMIENTO


Empaquetar

un

pozo

en

sistemas

costa

fuera

requiere

algunas

consideraciones especiales, es de tener en cuenta que muchas operaciones


particulares de empaquetamiento realizables en tierra firme, por condiciones

98

logsticas, mecnicas, ambientales o de seguridad en sistemas costa fuera


no se pueden realizar.
Una operacin de empaquetamiento se puede realizar como operacin
adherida al completamiento del pozo, como un mtodo para prevencin de
arenamientos futuros de este, caso en el cual la logstica e instalaciones en
los procedimientos precedentes (perforacin) es prcticamente la misma,
cuando el empaquetamiento se realiza para controlar la produccin de arena
en pozos que ya vienen presentando este problema dicha operacin podra
entenderse como una operacin de workover.
En la actualidad muchas compaas deciden empaquetar los pozos antes de
colocarlos en produccin, esto sin embargo es un procedimiento dependiente
de muchos factores a analizar antes de ser determinados:
- Historia de la produccin del campo si este no ha presentado problemas de
arenamientos hasta el momento o si el arenamiento presentado es
manejable mediante mtodos de control en el fondo o en superficie.
- El incremento porcentual en la cantidad de la arena producida y las
predicciones hechas para obtencin de volmenes de arenas en el futuro.
- La tasa esperada de produccin del pozo y los medios de produccin, todo
esto analizado dentro de las tratativas de costos para evaluar si resultara
conveniente econmicamente hablando de retirar la sarta de produccin y
realizar la operacin en comparacin con los beneficios esperados en caso
que el arenamiento se presentase.
Un empaquetamiento convencional muy comn para pozos viejos con
problemas moderados de invasin de arenas es el empaquetamiento de las
cavernas formadas por la erosin causada por el arrastre del flujo a travs de

99

la formacin la cual facilita la desconsolidacin de la arena adyacente a la


cara del pozo llevndola consigo a travs del pozo. Este tipo de cavernas se
presentan comnmente en pozos viejos. El procedimiento que se sigue es el
siguiente:
- Se realiza el proceso de acople al pozo, esto es sentar el equipo en
superficie (torre, preventora si se considera necesario) para pozos innatos, o
la conexin al riser de workover y pruebas de seguridad de este para pozos
post -conectados como se explic en el captulo 3.
- Se inicia la puesta a punto de un pozo lo que implica la desinstalacin de
las bombas de produccin si el pozo est sometido a cualquier tipo de
levantamiento artificial, si el pozo se encuentra en flujo natural se puede
recurrir al mismo tubing de ascenso (poco recomendada) para realizar
procedimientos, la puesta a punto tambin incluye el lavado de fondo y la
calibracin del hueco, la instalacin de la sarta para el empaquetamiento.
- La sarta de empaquetamiento para este tipo de operacin es
comparativamente sencilla y consta de la tubera de lavado y la malla o el
liner ranurado realizando un procedimiento normal de circulacin, cabe
anotar que esta operacin no implica grandes requerimientos y es
relativamente sencilla de realizar, en pozos verticales la operacin se
simplifica an ms, en pozos desviados u horizontales la operacin como
una

circulacin

sencilla

se

restringe

para

pozos

en

donde

el

empaquetamiento cubra parte de la seccin vertical del pozo ya que la


gravedad es una variable importante en el asentamiento de la grava, para
pozos en donde la seccin a empaquetar no cubra la parte vertical de este o
con alguna inclinacin en donde la gravedad colabore con el asentamiento
de la grava mtodos de circulacin diferentes tales como flujos cruzados son

100

viables para realizar dicha operacin de manera similar a como se


empaquetan todos los pozos con estas caractersticas
4.7.1. Mtodos de empaquetamiento. En general se tiene dos formas
distintas de empaquetar un pozo de acuerdo a las condiciones de
completamiento en las cuales este opere:

Hueco revestido

Hueco abierto

4.7.1.1. Empaquetamientos en hueco revestido. Para empaquetar un


hueco revestido se pueden seguir varios procedimientos cuya viabilidad
depender de trabajos los mecnicos efectuados al pozo, la inclinacin y
grado de produccin de arena. Los mtodos ms utilizados son:
4.7.1.1.1. Mtodo de circulacin (lavado convencional). Este mtodo
como su nombre lo indica y como ya se explic en parte para el
empaquetamiento de cavernas en pozos viejos se basa en un circulacin ya
sea normal o en reversa de la mezcla (grava fluido de reacondicionamiento)
para provocar el asentamiento de la grava por simple depositacin, teniendo
en cuenta que en ninguna parte del procedimiento se sobre-presiona la
mezcla y que esta no encuentra ningn tipo de restriccin en el movimiento a
travs del anular, este procedimiento se realiza de manera normal en pozos
verticales en donde la verticalidad del pozo provoca una depositacin
homognea de la grava perpendicular a la seccin transversal de este. En
pozos desviados u horizontales debido al grado de inclinacin de los pozos y
a que la grava tiende a depositarse en de manera homognea a travs de
una seccin horizontal, el rea de deposicin de estos pozos no concordar
con el plano de precipitacin de la grava lo que provocar ngulos de
inclinacin de la grava con respecto a la inclinacin del pozo, de manera

101

similar a como ocurre con el comportamiento del nivel del agua con respecto
al rea transversal del recipiente que lo contenga cuando este es inclinado,
es por esta razn que para realizar este tipo de empaquetamiento es
necesario que este cubra una parte vertical de la seccin del pozo o en su
defecto secciones de pozo que ms se acerquen a la verticalidad.
Figura 26. Esquema de la tcnica de circulacin o lavado convencional en reversa para el
empaquetamiento con grava para un pozo horizontal revestido

(Tomado de: Especificaciones, diseo y

logstica de operaciones workover en sistema

costa-fuera Ref. 26)

4.7.1.1.2. Mtodos flujos cruzados. Este mtodo utiliza una seccin de


contra flujo en la parte de la sarta inmediatamente anterior al Uero a la
malla para el empaquetamiento, el contra flujo se asegura asentando un
empaque alrededor seccin de contraflujo de la sarta la cual impide que la
grava alcance secciones superiores del anular entre la lnea para el
empaquetamiento y el casing o liner, el volumen de la grava ( Vg ) viene dado
por:

Vg = Cc Lc Vel

(Ec. 27)

Donde:

102

Cc - Capacidad del casing (bbl/pie).


Lc - Longitud de operacin (pie).
Vel - Volumen ocupado por la seccin del liner o la malla y sarta dentro de la
futura operacin (bbl).
Figura 27. Esquema de la tcnica en flujos cruzados para el empaquetamiento con grava
de pozo horizontal en hueco revestido

(Tomado de: Especificaciones, diseo y

logstica de operaciones workover en sistema

costa-fuera Ref. 26)

4.7.1.2. Empaquetamiento hueco abierto. Este tipo de pozos se pueden


completar utilizando el procedimientos con mallas preempacadas.
Las mallas preempacadas es el mtodo ms comn para puentear huecos
abiertos, y es una parte de completamiento de este tipo de pozos, consiste
simplemente en conectar una longitud L de malla preempacada con grava del
dimetro X preestablecido por los diseos anteriormente mencionados a la
seccin final del liner de completamiento de tal forma que la malla concuerde
con la zona productora al empacar y la seccin del liner asle las zonas
adyacentes.

103

Figura 28. Esquema de un empaquetamiento para un pozo horizontal hueco abierto


mediante la utilizacin de liner o mallas pre-empacado

(Tomado de: Especificaciones, diseo y

logstica de operaciones workover en sistema

costa-fuera Ref. 26)

4.8. Tecnologas alternativas en la estabilizacin de pozo y control de


arena
A principios de los aos 90, el desarrollo de tecnologas de fluidos y de
perforaciones mejoradas condujo a avances en perforacin horizontal y de
alcance extendido. Solamente completamientos con screen se convirtieron
en un modo de terminacin favorable para completar en formaciones de roca
poco consolidada (para pozos hueco abierto largos) con pozos que
suministran la capacidad de distribuir altas ratas de produccin. Pero en
parte debido a la enorme variedad en los tipos de formaciones, este mtodo
de completamiento experiment muchas fallas cuando se hizo la terminacin
en arenas de los yacimientos ms sucios y ms estratficados. A finales de
los 90, la tcnica de empaquetamiento con grava en pozos hueco abierto
horizontales fue refinada y extendida junto con el sistema de herramientas
hoyo-abajo que se usan hoy en da11.
.A la par con los avances en la perforacin, los fluidos usados en estas
perforaciones, tortas filtrantes, herramientas hoyo-abajo, los screens se
continan haciendo para expandir el conjunto de aplicaciones de los
empaquetamientos con grava en pozos hueco abierto horizontales, y como

104

cualquier nueva tecnologa, todava existen limitaciones que deben ser


tenidas en cuenta. Una de esas limitaciones es que los yacimientos que son
completados de esta forma deben tener un diferencial de presin suficiente
entre la presin de poro y el gradiente de fractura que permitan el correcto
posicionamiento de la grava. Ahora estn disponibles dispositivos para bajar
la

densidad

de

circulacin

equivalente

(ECD),

estos

permiten

el

empaquetamiento exitoso de intervalos ms largos con distribuciones de


presin ms uniformes.
Se han hecho granes inversiones econmicas en los fluidos para
empaquetamiento de grava que elimina la necesidad de cambiar de un lodo
de perforacin de base aceitosa (OBM) un sistema de lodos de perforacin
de base aceitosa sinttico (SOBM) a uno basado en salmuera12, como
tambin fluidos para el empaquetamiento de gravas libres de slidos ahora
estn

siendo

comercializadas.

Optimizacin

en

fluidos

para

el

empaquetamiento de grava basados en salmuera han conducido al


desarrollo de un fluido generador de cidos in situ que elimina la necesidad
de un tratamiento cido posterior en pozos productores y de inyeccin.
Los mtodos de control de arena son aplicados en yacimientos pobre y mal
consolidados. A la fecha, existen muchos equipos, herramientas y mtodos
de control de arena que han venido desarrollndose incluyendo los screens
independientes (standalone screens)27, tcnicas de empaquetamiento con
grava de zonas mltiples en un solo viaje (Single Trip Multizone Grave
Teach,

STMGT)28,

empaquetamientos

altas

ratas

de

agua

28

empaquetamientos a fracturas (Frac Pack, FP) , los cuales se han utilizado


con xito en algunos campos petroleros. En vista del largo tiempo de las
operaciones y de la alta complejidad del empaquetamiento con grava, la
tecnologa del control de arena con empaques expandibles es ahora una
alternativa atractiva.

105

4.8.1. Los screen independientes (Standalone Screen)

27

. La instalacin

de los screens independientes (Wirewape, preempacados y todas las


screens metlicas mejoradas, etc.) han sido usadas para muchas y
diferentes aplicaciones. Sin embargo, El flujo anular y la estabilidad del pozo
son grandes preocupaciones para la productividad y/o la vida del pozo. Para
lograr un efectivo control de arena los screens independientes fueron
diseados con un medio de filtracin acomodado entre una cubierta
protectora y una base de la tubera perforada, de esta forma la sarta
completa es bajada al hueco como una solo unidad.
Los screens independientes comunes son de tres tipos en general: de grava,
de polvo de metal sinterizado (tambin llamados tubos calados de fibras
metlicas incrustadas) y los mesh screens. Aquellas operaciones en las que
se usa screens de grava, se reemplaza la necesidad de trabajos de
empaquetamiento con grava cuando se trata de ubicar grava despus del
screen y la base de la tubera, pues ya se confa en que el filtro reemplaza
directamente la grava.
Un detalle en la fabricacin de la mesh screen es que se coloca en
poderosos hornos con temperaturas cercanas a los 2500 grados F, de esta
forma el polvo sinterizado del metal o las fibras finas son derretidas juntas en
sus puntos de contacto. Este medio sinterizado forma los espacios de poro
relacionados con el tamao del material original. La mesh screen

y los

screens preempacados actan muy bien como empaquetamiento pero su


construccin, segn fabricantes, los hace ms durables y de mejor acople a
las exigencias de acentuados ngulos de los pozos horizontales.
Los mesh screens usan capas de alambres marcados con rayas cruzadas
formando espacios medibles en micrones que crean un filtro mediano de
porosidad uniforme. Por lo natural de su construccin, los tamaos de los

106

poros

de

los

screens

son

mucho

ms

uniformes

que

cualquier

empaquetamiento con grava u otros materiales de preempacado (ver figura


29).
Fig. 29 Tipo de screen metlica mejorada

(Tomado de Modern Well Construction & Completion Practices Ref. 24)

4.8.2. Empaquetamientos con grava mejorados29. El empaquetamiento


con grava es una tcnica muy aplicada en el completamiento de yacimientos
con arenas inconsolidadas en una amplia variedad de tipos de arenas y
completamientos incluyendo empaquetamientos con grava externos (External
Gravel Pack, EGP) y empaquetamiento interno con grava (Internal Gravel
Pack, IGP). Exitosos empaquetamientos con grava proporcionaran buena
estabilidad en las proximidades del pozo y prevendr el flujo anular cruzado
abierto, aumentando la productividad del pozo y mejorando el flujo uniforme a
lo largo de la zona productora. Sin embargo, un empaquetamiento con grava
exitoso requiere de un adecuado diseo (disposicin de la grava, seleccin

107

del screen, prueba de los fluidos de completamiento etc.), preparacin


detallada (simulacin, ingeniera y equipos/herramientas), y una buena
ejecucin del trabajo debida a su alta complejidad.
Actualmente, el criterio ms utilizado para la disposicin de la grava es la
frmula de Saucier13 (observada en pasajes anteriores) la cual es muy
adecuada para la mayora de las arenas uniformes. Sin embargo, esta es
demasiado general para satisfacer los requerimientos de todas las
situaciones de control de arena. Esto se debe principalmente a la carencia de
consideraciones de geometra de la estructura del empaque, el deterioro del
mecanismo, y sorteamiento de las arenas de grava y de la formacin.
G. Ren14,15 ha desarrollado un modelo estructurado de empaquetado de
grava en 3D para simular el arreglo de la estructura del empaque y su
porosidad, permeabilidad y la distribucin de las gargantas de poro (Pore
Throat Distribution, PTD). Basado en la distribucin de las gargantas de poro,
un nuevo diseo de escogencia de la grava ha sido desarrollado, que
considera la grava y la distribucin de la arena de la formacin, esto da
garanta de que la arena de la formacin forma una interfase torta/externa
sobre la grava. Por lo tanto, la adecuada seleccin del tamao de grava
requiere de un buen y confiable modelamiento de la disposicin de esta.
En

comparacin

con

la

instalacin

de

screens

independientes

el

empaquetamiento con grava es una mejor alternativa para el control de arena


en variadas situaciones de fondo de pozo, el cual eliminar el flujo anular
abierto y mantendr la estabilidad del pozo si el xito del empaquetamiento
con grava es alcanzado.
En la figura 30 se observa un novedoso empaquetamiento con grava en
pozos horizontales, se trata de la tcnica de posicionamiento de la grava Alfa

108

Beta Wave24 aplicada en hueco abierto con excelentes beneficios a la hora


de mantener una adecuada torta filtrante alrededor de la cara de la formacin
de inters, adems tiene la capacidad de remover sta despus del
posicionamiento de la grava.
Figura 30. Tcnica de posicionamiento Alfa Beta Wave

(Tomado de Halliburton Energy Service)

4.8.3. El empaquetamiento en fractura12. El Frac Pack, FP es una tcnica


muy eficiente en el control de arena para completamientos en hueco
revestido. En comparacin con empaquetamiento con grava convencional en
hueco revestido, el FP puentear algo del dao cercano a la cara del pozo, lo
cual se reflejar en la produccin del pozo.
El principio de esta tcnica es el de bombear el fluido empaquetante a
presiones controladas, pues el objetivo buscado es el de, simultneamente

109

con el proceso de empaquetamiento, crear mltiples microfracturas que


puentearan el dao sobre el wellbore.
El FP requiere de algunas tcnicas/herramientas tales como un empacado de
grava interno (IGP). Las limitaciones del FP tienen que ver principalmente
con condiciones de completamientos hueco revestido. Hay costos extras
para el casing, segmentacin y caoneo con tuberia (Tubing Conveyed
Perforation, TCP), pues la operacin solo es exitosa en asocio con estas
herramientas.
4.8.4. El Screen de arena expandible17 (ESS). Segn lo discutido
anteriormente, las tcnicas anteriores de control de arena han mostrado
algunos defectos. El screen de arena expandible (ESS) es una de solucin
alternativa para en el control de arena en ves del empaquetamiento con
grava puesto que elimina la abertura anular entre la cara de pozo y el screen
y por lo tanto la necesidad del empaquetamiento con grava.16, 17, 18 6.7.8
Al utilizar un ESS se elimina el riesgo del no alcanzar un completo
empaquetamiento con grava. Tambin elimina el flujo cruzado a lo largo del
anular abierto lo cul puede conducir a los puntos calientes y a la erosin.
El ESS tambin proporciona estabilidad en la cara del pozo debido a su
post-expansin que soporta directamente de la misma. La correcta
escogencia del medio filtrante para el screen (petroweave) lograr que se
retengan las partculas de la formacin el la etapa de produccin.
En comparacin con los pozos empaquetados con grava en hueco abierto
(Open Hole Horizontal Gravel-Pack, OHGPs), la instalacin del ESS muestra
ms uniformidad en las cadas de presin y perfiles de influjo.

Por lo tanto

las instalaciones del ESS son menos propensas a los problemas

110

relacionados con la velocidad de flujo, y mejora el drenaje del yacimiento con


una mejor contribucin de flujo que se desplaza en regimenes uniformes.
4.8.4.1. Ventajas y desventajas del ESS. El ESS que es una alternativa
como mtodo de control de arena el cual puede ser usado en pozos
verticales, desviados, horizontales y en instalaciones multilaterales, este ha
demostrado las siguientes ventajas y desventajas.17, 18, 19

Ventajas en el desempeo del pozo

Mejora la productividad del pozo.

Reduce los cambios de presin (drawdown) y pospone las tempranas


conificaciones de agua o gas.

Mejora el recobro de hidrocarburos y el manejo de los yacimientos.

Elimina el flujo anular y mantiene la estabilidad del pozo.

Ms resistencia en el sellado debida a la gran rea expuesta al flujo.

Ventajas en la aplicacin

Permite pozos ms profundos y ms baratos.

Permite que los pozos sean reducidos de tamao sin prdida en


productividad. Los pozos pequeos son generalmente menos
costosos para perforar y completar.

Es compatible con ambos tipos de lodo, base aceite y base agua (el
empaquetamiento con grava se limita al uso con lodos base agua y
salmueras como fluido portador).

Permite diseos de pozo ms flexibles al igual que su manejo.

Se usa tanto en hueco revestido como en hueco abierto en


completamientos sencillos o en mltiples zonas.

111

Ventajas operacionales

Posee simplicidad operacional (observe las Fig. 31 y 32 para la


expansin de la herramienta).

Mejores trabajos de Workover, facilidad en la intervencin debida a la


gran base del ID de la tubera despus de la expansin.

Tolera el agujero de medida inconstante.

Desventajas del ESS

El ESS no esta diseado para altos torques (3500 ft-lbs), lo que


significa que ninguna rotacin es recomendada mientras el ESS se
esta corriendo a la profundidad deseada.

Se requiere de un mnimo peso sobre la broca para la expansin, de


esta forma en algunos casos es necesario el peso completo de la
tubera de perforacin y de los drill collars para la instalacin del ESS.

Figura 31. Fotografa del ESS antes de de expansin

112

Figura 32. El ESS despus de su expansin

(Figuras 31 y 32, fuente The Global Impact of Expandable Sand Screens on Reservoir
drilling and Completion Ref. 16)

En la figura 33 se observa el acople completo de las sartas de los dos


ramales de un completamiento multilateral en el mar del sur de la China en el
cual se aplico toda la tecnologa expandible de control de arena.

113

Figura 33. Esquema de la configuracin de los dos ramales multilaterales campo Xijiang

Segundo ramal

Ramal principal

(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)

114

4.8.5. Control de arenas con tubos calados de fibras metlicas


incrustadas. Comparada con el screen de control de arena comn, el screen
de fibra metlica incrustada tiene las siguientes caractersticas tcnicas20:

Con su estructura integral de tubera interna, tubera externa y capa


filtrante para el control de arena, esta tcnica se caracteriza por su
gran dimetro interior, mientras que las herramientas para la remocin
de arena se pueden mover en su interior, de esta forma, se puede
realizar el lavado y destape de arena normal, lo cual contribuye a la
produccin estable y por largo tiempo despus del control de arena.

Se caracteriza por la espesa capa filtrante de fibra metlica inoxidable,


distribucin

plana,

rea

de

flujo

enorme

(272

cm2/m),

alta

permeabilidad (30-120 m ), alta capacidad de control de arena (arena


fina depositada mayor que 0.08 mm puede ser parada), menos
resistencia al flujo y no se afecta la produccin del pozo

los elementos para el control de arena y el cuerpo de la tubera son


incrustados bajo altas temperaturas y presiones, y los materiales de
fibra metlica son de acero anticorrosivo, por consiguiente, el screen
para el control de arena pueden resistir altas temperaturas (350C) y
corrosin en medio cido y bsico (puede ser usado en un medio de
PH 2-11 por largos periodos de tiempo), el screen puede no solo
reunir los requerimientos tcnicos para inyeccin de vapor en forma
continua y por largo tiempo, sino tambin el de no afectar las
operaciones de limpieza acidas y alcalinas.

El screen de fibra metlica es una estructura monocapa, caracterizada


por su buena flexibilidad, no uso de collar en su asentamiento y fcil
en su ubicacin. Este screen es adecuado para la operacin de control

115

de arenas en pozos horizontales, desviaciones de pozo y pozos hueco


abierto (ver figura 29).
4.8.6. Liners preempacados con una cobertura resinosa22. Una nueva
tecnologa para el control de arena que utiliza un liner slido preempacado
cubierto con resina ha sido desarrollada y patentada, este suministra a los
campos productores de petrleo una herramienta alternativa para uso en
pozos que presentan problemas en el control de arena.
Varios diseos de liners preempaquetados han estado y estn disponibles
para la industria, y muchos de esos diseos consisten de grava colocada
entre dos capas del screen envueltos en una malla metlica.
Dependiendo de las condiciones del pozo y del yacimiento los operadores del
pozo pueden o no instalar un empaquetamiento de grava secundaria
alrededor de estos liners preempacados.
Estos dispositivos generalmente no han sido utilizados ampliamente por su
relativamente alto costo en comparacin con los screen convencional y liners
ranurados, este costo extra se asume en situaciones en donde el liner
preempacado es completamente indispensable.
La nica posibilidad para unir qumicamente arenas cubiertas con resinas
comercialmente disponibles a una tubera base perforada provee una
alternativa viable para las aplicaciones de control de arenas. La simplicidad
de la construccin y del proceso de manufactura del liner preempacado
cubierto con resina proporciona una opcin tcnicamente atractiva y de bajo
costo para los operadores que experimentan problemas de control de arenas
particularmente en casos relacionados con la economa para pozos
marginales.

116

Fig. 34 Liner preempaquetado

(Fuente: Resin Coated Prepacked Sand Control Liner Ref. 22)

4.8.6.1. Funcionamiento y diseo. El diseo del liner consiste de un tubo


base grado API al que se le perforan agujeros con a una densidad que
proporcione una gran rea de entrada mientras mantiene la fortaleza
estructural en el tubo. La densidad de perforacin del tubo base es el mismo
usado en tubulares perforados comercialmente disponibles para liners de
screen envuelto en una malla metlica.
Se seleccionan dimetros de perforacin de 3/8 pulgadas a 1/2 pulgadas
dependiendo del dimetro del tubo base deseado para la aplicacin del pozo.
Se aplica grava cubierta con resina termofijada al exterior del tubo base lo
que resulta en una matriz o envoltura porosa y permeable endurecida con
procesos de calentamiento y curado registrados.

117

El grosor radial de la

envoltura de la grava curada es aproximadamente 1/2 pulgada o ms grande


dependiendo de la dimensin global del pozo en la cual el liner va ha ser
instalado, y tambin si se desea un empaquetamiento de grava secundario.
En una aplicacin plena en donde el liner se instala sin la intencin de un
empaquetamiento secundario de grava, la dimensin exterior del liner puede
ser designada con un espacio radial de 1/8 de pulgada para permitir la
introduccin en el pozo. Donde se desea un empaquetamiento con grava
secundario el dimetro externo del liner puede ser reducido, permitiendo un
dimetro anular ms grande para empaquetar con grava. El grosor mnimo
de la envoltura de grava resinosa que puede ser aplicada al exterior del tubo
que actualmente se recomienda es de 1/2 pulgada.
Un tubo base de 3-1/2 pulgadas, por ejemplo, con una envoltura de grava
resinosa de 1/2 pulgada tendr un dimetro externo global mnimo de 4-1/2
pulgadas. El dimetro externo puede ser tan grande como se desee
dependiendo

del

dimetro

interno

del

pozo,

la

necesidad

de

empaquetamiento con grava secundario. El mtodo de construccin del liner


es un concepto de "molde simple, pues empleando un molde metlico
cilndrico alrededor del tubo base perforado, el espacio anular entre el molde
y el tubo base es centralizado. Insertado en el tubo base perforado esta un
mandril slido que encaja ajustadamente contra la cara interna del tubo base
se crea un sello en contacto con los agujeros perforados. Las tapas de los
extremos se unen al molde creando una cmara sellada.

118

Figura 35. Vista ampliada de las partculas de grava en el liner

(Fuente: Resin Coated Prepacked Sand Control Liner Ref. 22)

La grava recubierta con resina termofijada se vierte en la cmara travs de


una abertura en el molde hasta que la cmara se llena completamente. La
grava en la cmara se asienta usando vibracin y el espacio resultante en la
cmara se termina con la adicin final de grava. El ensamble del molde total
se introduce en un horno y se calienta a una temperatura de
aproximadamente 250 Farenheit durante 4 horas para permitir que el
recubrimiento resinoso de cada grano de arena y hacerse granulado para
proporcionar la matriz de grava permeable y porosa especificada. El molde
es luego removido del horno y enfriado a temperatura ambiente. Una vez
enfriado, las tapas de los extremos son removidas, y el molde cilndrico
externo que consiste de dos mitades semicirculares se remueve.
El mandril central es luego removido del interior del tubo base, creando un
preempaquetado fuerte y duro que se une en forma segura al tubo. Las
superficies de las tapas de los extremos son convertidas cada vez ms en
ngulos mas estrechos (aprox. 45 grados), dando unos extremos afilados al

119

liner para minimizar los impactos de instalacin en el pozo.

La grava

enlazada qumicamente, la cual ocupa las perforaciones en el tubo base


proporciona puntos de anclaje adicionales, ayudando a asegurar el
preempaquetado al tubo y previniendo una disminucin lateral de la
cobertura de grava. Una imagen de la seccin transversal longitudinal del
cuerpo del liner se muestra en la figura 36.
Figura 36. Liner preempacado (corte transversal)

(Fuente: Resin Coated Prepacked Sand Control Liner Ref. 22)

El preempaquetado de grava es posicionado en el tubo base 1-1/2 pies del


extremo acoplado y a un pie del extremo del perno del acoplamiento del liner
para acomodar las herramientas de instalacin. Esto resulta en una longitud
de preempaquetado de grava global de 6 pies por acoplamiento. El diagrama
de acoplamiento del liner en la figura 37 muestra sus dimensiones normales.

120

Figura 37. Dimensiones normales de un liner preempacado

(Fuente: Resin Coated Prepacked Sand Control Liner Ref. 22)

La grava seleccionada para la construccin de liner esta disponible en los


tamaos de malla de 20/40, 16/30, y 12/20. Los datos de permeabilidad,
cuando son suministras por el fabricante, para esos tamaos de grava en
forma enlazada se muestran en la tabla 1 en Darcies.

121

4.8.6.2. Opciones de aplicacin del liner.21 El liner preempacado recubierto


con resina es una herramienta alternativa para los productores de petrleo a
la hora de resolver los problemas de control de arena que pueden ser muy
costosos de remediar por mtodos convencionales. La aplicabilidad de esta
herramienta es muy amplia pues se puede emplear en reparaciones zonales
en la formacin para pozos con problemas de arenamiento en los intervalos
ms bajos
Los pozos ms viejos que fueron inicialmente terminados con liner ranurados
pueden ser objeto de aplicacin del liner recubierto con resina. La prctica
convencional en esos casos ha sido limpiar los pozos, tan profundo como
sea posible, y luego instalar un liner interno que alcance el fondo del pozo a
travs de todo el intervalo de la terminacin. Esta solucin es generalmente
escogida porque los empaquetamientos con grava del liner en forma parcial
han sido imprcticos y problemticos en su ejecucin.
Un segundo tipo de pozos con posibilidades interesantes para la aplicacin
de la herramienta es el pozo empaquetado con grava que produce fluidos
corrosivos, tpicamente ste pozo tendr aberturas del liner agrandadas con
las prdidas resultante de grava y redundante en el control de arena, un liner
preempacado recubierto con resina puede ser considerado como una
alternativa adecuada en estos casos. Una tercera categora de pozos es
aquella en la que se han experimentado daos del liner original o colapso
parcial en donde hay preocupacin por el dao por la desinstalacin de un
screen

envuelto

en

una

malla

metlica.

La

remocin

del

liner

preempaquetado recubierto con resina puede ser menos difcil que la


remocin de un liner convencional que ha fallado. Los liners y liners internos,
particularmente los del tipo screen envueltos en malla metlica, cuando fallan
ofrecen muy poca posibilidad de remocin usando tcnicas de

lavado

superficial. Los resultados comunes son screens enredados o uniones

122

(pegaduras) de tubos lavadas, y muchos trabajos en fondo terminan en el


aborto de la operacin de recuperacin.
Pocos operarios intentan la recuperacin de liner debido a los conocidos
problemas de recuperacin y dificultades reconocidas. Pozos con este tipo
de problemas generalmente son abandonados, resultando en prdidas de
ingresos para el productor de petrleo. Aunque no se pretende considerarlo
como una caracterstica de diseo, el liner preempacado recubierto con
resina puede ser ms fcilmente lavado por su contraccin de arena externa,
de este modo ofrece al operador del pozo alguna posibilidad de restablecer la
integridad del pozo y mantener la productividad.

123

CONCLUSIONES

Se observa como el xito resultante en las tecnologas de screens


expandidos

(ESS)

ha

permitido

ser

considerada

como

una

herramienta de apoyo efectivo en completamientos para desarrollos


en aguas profundas y ultraprofundas y estn especialmente diseadas
para ser aplicadas en sistemas de pozos multilaterales.

Se

demostr

como

los

pozos

completados

con

tecnologas

multilaterales y de control expandible de arena ESS son la ms


acertada opcin para el futuro desarrollo de las reservas remanentes
y el aumento del recobro final para yacimientos con eventuales
problemas futuros de conificacin (por agua o gas).

Se destaca la importancia en la necesidad de mantener la sinergia


operacional entre la perforacin horizontal y disciplinas de terminacin
de pozos para generar completamientos con una alta confiabilidad en
formaciones compuestas por rocas

inconsolidadas. Esta brecha

finalmente se ha superado.

Un aspecto a resaltar es la gran importancia que demuestra el


desarrollo de las tecnologas de pozos multilaterales desde el punto de
vista econmico, ms an en proyectos costa-fuera en donde los
costos de operacin son mucho mayores que aquellas operaciones
que se realizan sobre tierra firme.

124

RECOMENDACIONES

Debido a que en este trabajo de grado solo se pretendi realizar un


estudio comparativo de las diferentes tecnologas utilizadas en la
actualidad para el control de arena, se recomienda la realizacin de
estudios

particularizados

tanto

las

herramientas

como

los

procedimientos en este tema.

Realizar un anlisis de la viabilidad en la aplicacin de estas tcnicas


y procedimientos para la problemtica de arenamiento en los pozos de
las futuras instalaciones costa fuera en nuestro pas.

125

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invasion". JPT (May 1977) 586 - 592.
Hermans, P. H. and Bredee, H. L.: Principles of the mathematical treatment
of constant pressure filtration J. of the Society of Chemical Industry, Jan. 10,
1936 1T-4T.

132

Sadad, J. Horizontal Well Technology Chapter 8: Water and Gas Coning in


Horizontal and Vertical Wells, Copyright 1991 by Penny Well Publishing
Company, Tulsa, OKLAHOMA 74101
Wehunt, C.D., Burke, N.E., Noonan, S.G.: Technical Challenges for
Offshore Heavy Oil Field Developments, paper OTC 15281, Chevron Texaco
E&P Technology Co., and T.R. Bard, Chevron Overseas Petroleum, Inc.
Restarick, H.L.: Mechanical Fluid-Loss Control Systems Used During Sand
Control

Operations,

paper

SPE23741

presented

at

the

Lafayette

International Symposium on Formation Damage Control in Lafayette, LA 2627 February 1992.


Restarick, H..: Special horizontal completion designs enhance running
procedures and openhole cleaning techniques,Proceedings of the Middle
East Oil Show. 1993, Published by Soc. Of Petroleum Engineers, p 315 1993.
Ghiselin, D: Casing/liner/screen installation in extended reach wells,
Petroleum Engineer International vol. 69, no. 11, Nov 1996, 3pp.
Harrison, D.J., et al.: Comparative Study of Prepacked Screens,paper SPE
20027 presented at the 50th SPE California Regional Meeting, Ventura,
California, April 4-6, 1990.
Internet: www.Offshore-Engineer.com - www.Offshore-Technology.com

133

ANEXOS
En los siguientes dos anexos se observa el formato de licitacin ofrecido por
la compaa operadora de un campo a las compaas prestadoras de
servicios en un contrato tpico de proyectos de control de arena en Colombia.
Anexo 1. Contrato CA-3083

CONTRATO CA-3083
ANEXO "B" - T A R I F A S
CONTRATISTA: ___________________
Los trabajos y/o servicios objeto de este contrato se pagarn en Dlares
Americanos de acuerdo con la siguiente lista de tarifas:

Proyecto de Control de Arena


Estructura de Precios Continuacin Fase 3
tem

Descripcin

SERVICIOS DE BOMBEO

1.1

Movilizando Equipos por Campaa

1.1.1

Movilizacin (Cada 1000 HHP)

1.1.2

Desmovilizacin (Cada 1000 HHP)

134

Costo
($USD)

______
_
______
_

1.1.3
1.1.4
1.1.5

1.2

Cargo por Bombeo, Mezcla y Manejo de Fluidos y


Apuntalante

Cargo de personal necesario para el trabajo (por da)


Cargo por mantener los equipos en Cao Limn
hasta la siguiente campaa (por da)

1.0 11.0 (#/1000gal) Gel Lineal

1.2.2

11.1 21.0 (#/1000gal) Gel Lineal

1.2.3

21.1 31.0 (#/1000gal) Gel Lineal

1.2.4

31.0 + (#/1000gal) Gel Lineal

Fluidos (Gel "Cross Linked")

1.3.1

1.0 11.0 (#/1000gal) Gel "Cross Linked"

1.3.2

11.1 21.0 (#/1000gal) Gel "Cross Linked"

1.3.3

21.1 31.0 (#/1000gal) Gel "Cross Linked"

1.3.4

31.0 + (#/1000gal) Gel "Cross Linked"

1.4
1.4.1

__US$/
da_
______
_
$/gal

Fluidos (Gel Lineal)

1.2.1

1.3

______

______
_
______
_
______
_
______
_
$/gal
______
_
______
_
______
_
______
_

$/Saco

Grava y/o Apuntalante


20/40 "Ottawa White" o Equivalente

135

______

_
1.4.2

16/20 "Ottawa White" o Equivalente

1.4.3

20/40 "Carbo Ceramics Econo-Prop" o Equivalente

1.4.4

16/20 "Carbo Ceramics Carbo-Lite" o Equivalente

1.5

Acido como Parte del Control de Arena

1.5.1

Fluidos y Aditivos: Descuento sobre el Precio de Lista

1.5.2

Cargo por Bombeo de todos los Trabajos Acidos (por


trabajo)

Transmisin de Datos del Trabajo en Tiempo Real

1.6.1

Opcin 1: Renta Mensual

1.6.2

Opcin 2: Cargo por Trabajo

1.7

Otros Servicios de Bombeo

1.7.1

Cargo por Bombeo < 1000 HHP (primeras 8 horas)

1.7.2

Cargo por Bombeo < 1000 HHP (hora adicional > 8)

1.7.4

_
______
_
______
_

______
%
______
_

1.6

1.7.3

______

______
_

Cargo por Bombeo por cada 1000 HHP Adicionales


(primeras 8 horas)

______
_

______
_
______
_
______
_

Cargo por Bombeo por cada 1000 HHP Adicionales


(hora adicional > 8)

______
_

136

1.8

Cargos de Bombeo No Listados: Descuento


sobre el Precio de Lista

HERRAMIENTAS DE FONDO

2.1

Servicios y Herramientas de Servicio

2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4

2.2
2.2.1
2.2.2

2.3
2.3.1
2.3.2

______

Accesorios y Equipos de Manejo para Herramientas


de Control de Arena y "Wash Pipe"
Herramienta de Servicio de Empaquetamiento:
Revestimiento de 7"

Por
Trabajo
______
_
______
_

Herramienta de Servicio de Empaquetamiento:


Revestimiento de 9 5/8"

______
_

Supervisor de Herramienta, Ayudante y Otros Cargos


de Personal

______
_

Herramientas para "Frac-Pack"


Empaque, Extensin, "Cross-Overs": Revestimiento
de 7"

Por
Trabajo
______
_

Empaque, Extensin, "Cross-Overs": Revestimiento


de 9 5/8"

______
_

Herramientas para Empaquetamiento a Alta Tasa

Por

("HRWP")

Trabajo

Empaque, Extensin, "Cross-Overs": Revestimiento

______

de 7"

Empaque, Extensin, "Cross-Overs": Revestimiento

137

______

de 9 5/8"

2.4

Empaques "Sump", Tapones Puente y Accesorios

Equipo

Adicionales

2.4.1

Empaque "Sump": Revestimiento de 7"

2.4.2

Empaque "Sump": Revestimiento de 9 5/8"

2.4.3

Tapn Puente ("Bridge Plug"): Revestimiento de 7"

2.4.4
2.4.5

Tapn Puente ("Bridge Plug"): Revestimiento de 9


5/8"
Tapones Puente con Guaya Elctrica
"Bull Plug" de 3" a 4 1/2"

2.4.7

"Bull Plug" de 5" o mayor

2.4.8

"Snap Latch" (Compra)

______
_
______
_
______
_
______
_

"Adapter Kit" para correr Empaques "Sump" o

2.4.6

Por

______
_
______
_
______
_
______
_
Por

2.5

Unidad

Juntas de Seguridad

Equipo
2.5.1
2.5.2

Costo por Junta de Seguridad: Revestimiento de 7"


Costo por Junta de Seguridad: Revestimiento de 9
5/8"

______
_
______
_

138

2.6

Mallas y Tubera Lisa ("Blank Pipe") Revestimiento de 7"

2.6.1

"Wire Wrapped Screen" - Estandar 12 "Gauge"

2.6.2

"Wire Wrapped Screen" - Estandar 16 "Gauge"

2.6.3

"Wire Wrapped Screen" - Alto Flujo 12 "Gauge"

2.6.4

"Wire Wrapped Screen" - Alto Flujo 16 "Gauge"

2.6.5

Malla "Premium" con Anillo de Refuerzo ("Shroud")

2.6.6

Tubera Lisa ("Blank Pipe")

2.7

$/pie

Mallas y Tubera Lisa ("Blank Pipe") -

______
_
______
_
______
_
______
_
______
_
______
_

$/pie

Revestimiento de 9 5/8"

2.7.1

"Wire Wrapped Screen" - Estandar 12 "Gauge"

2.7.2

"Wire Wrapped Screen" - Estandar 16 "Gauge"

2.7.3

"Wire Wrapped Screen" - Alto Flujo 12 "Gauge"

2.7.4

"Wire Wrapped Screen" - Alto Flujo 16 "Gauge"

2.7.5

Malla "Premium" con Anillo de Refuerzo ("Shroud")

2.7.6

Tubera Lisa ("Blank Pipe")

139

______
_
______
_
______
_
______
_
______
_
______
_

2.8

Herramienta para Recuperacin de Empaques

2.8.1

Por Trabajo: Revestimiento de 7"

2.8.2

Por Trabajo: Revestimiento de 9 5/8"

2.8.3

2.9

3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4

3.2

Supervisor de Herramienta, Ayudante y Otros Cargos


de Personal (por da)

______
_
______
_
______
_

Cargos de Herramientas de Fondo No Listadas:


Descuento sobre el Precio de Lista

______
%

Herramientas de Fondo - Completamiento con


Aislamiento entre Zonas

Mallas y Tubera Lisa ("Blank Pipe") -

$/pie

Revestimiento de 7"
WWS - Alto Flujo 12 "Gauge" con "Shunt Tubes" de
Alto Flujo (o equivalente)

______
_

WWS - Alto Flujo 16 "Gauge" con "Shunt Tubes" de


Alto Flujo (o equivalente)

______
_

Malla "Premium" con Anillo de Refuerzo ("Shroud") y


"Shunt Tubes" de Alto Flujo (o equivalente)
Tubera Lisa ("Blank Pipe") con "Shunt Tubes" de
Alto Flujo (o equivalente)

______
_
______
_

Mallas y Tubera Lisa ("Blank Pipe") Revestimiento de 9 5/8"

140

$/pie

LAS ANTERIORES TARIFAS INCLUYEN UN A.I.U (ADMINISTRACION,


IMPREVISTOS Y UTILIDAD) DEL _____%, DE ACUERDO CON EL
DESGLOSE ADJUNTO EN EL CUADRO CALCULO DEL A.I.U.
El siguiente anexo muestra los costos ofrecidos por la compaa ganadora de
la licitacin de la fase 3 del proyecto de control de arenas en un campo
colombiano.
Anexo 2. Contrato CA-2996 diligenciado

CONTRATO CA-2996
ANEXO B- LISTA DE TARIFAS
CONTRATISTA: XXXX DE COLOMBIA
Los servicios materia del presente contrato sern pagados en Dlares
Americanos de acuerdo con la siguiente lista de tarifas. The jobs and/or
services matter of the present contract will be paid in American Dollars (US$)
according to the following tariff list.

Sand Control Project


Phase III Tariff Structure
Item

Description

Cost ($USD)

Phase 3: Field Implementation

Pumping Services

1.1

Mobilization / Demobilization

1.1.1

Mobilization (Base 2200 HHP)

1.1.2

Mobilization (Each additional 1000 HHP)

$ 6,000

1.1.3

Demobilization (Base 2200 HHP)

$ 65,000

141

$0

1.1.4

Demobilization (Each Additional 1000 HHP)

1.2

Monthly Equipment Rental Charge

1.3

Pumping, Blending, & Personnel

$ 6,000
$ 85,000

1.3.1

Per Job Cost up to 2200 HHP used.

$ 21,545

1.3.2

Per Job Cost per additional 1000 HHP used

$ 3,681

1.4

$/gal

Fluids (Linear Gels)

1.4.1

1.0 11.0 (#/1000gal) Linear Gel

$ 0.20

1.4.2

11.1 21.0 (#/1000gal) Linear Gel

$ 0.33

1.4.3

21.1 31.0 (#/1000gal) Linear Gel

$ 0.46

1.4.4

31.0 + (#/1000gal) Linear Gel

$ 0.61

1.5

Fluids (Cross Linked Gels)

$/gal

1.5.1

1.0 11.0 (#/1000gal) Cross Linked Gel

$ 0.32

1.5.2

11.1 21.0 (#/1000gal) Cross Linked Gel

$ 0.65

1.5.3

21.1 31.0 (#/1000gal) Cross Linked Gel

$ 0.70

1.5.4

31.0 + (#/1000gal) Cross Linked Gel

$ 0.93

1.6

Sand & Proppant

$/Sack

1.6.1

20/40 Ottawa White or Equivalent

$ 35.00

1.6.2

16/30 Ottawa White of Equivalent

$ 38.00

1.6.3

20/40 Carbo Ceramics Econo-Prop or Equivalent

$ 65.00

1.6.4

16/20 Carbo Ceramics Carbo-Lite or Equivalent

$ 68.00

1.7

Acid as Part of Sand Control

1.7.1

Acid fluids and additives: Book Discount

25%

1.7.2

Flat Pumping Charge for all Acid Jobs (per job)

N/C

142

1.8

Real Time Job Data Transmition

1.8.1

Monthly Fee (Option 1)

$ 300

1.8.2

Job Fee (Option 2)

$ 100

1.9

Other Pumping Services

1.9.1

Pumping < 1000 HHP (First 8 Hours)

$ 700

1.9.2

Pumping < 1000 HHP (Each Hour > 8)

$ 332

1.9.3

Pumping Charge for Each Additional 1000 HHP

$ 1,841

(First 8 hrs)
1.9.4

Pumping Charge for Each Additional 1000 HHP

$ 884

(Each hr. > 8)

Downhole Tools

2.1

Services & Service Tools

2.1.1

Per Job

Wash Pipe and Sand Control Handling

$ 2,157

Equipment/Accessories:
2.1.2

7 Casing System: Gravel Pack Service Tool

$ 1,485

2.1.3

9-5/8 Casing System: Gravel Pack Service Tool

$ 1956

2.1.4

Tool Supervisor, Helper & Other Personnel

$ 4,400

Charges
2.2

Per Job

Frac-Pack Tools

2.2.1

7 Casing System: Packer, Extension, X-Overs

$ 7,950

2.2.2

9-5/8 Casing System: Packer, Extension, X-

$ 12,828

Overs
2.3
2.3.1

Per Job

High Rate Water Pack Tools


7

Casing

System:

Redress

143

Kit,

Packer,

$ 6,769

Extension, X-Overs
2.3.2

9-5/8 Casing System: Redress Kit, Packer,

$ 12,828

Extension, X-Overs
2.4

Bridge Plugs and Sump Packers

Each

2.4.1

7 Casing System: Sump Packer

$ 2,930

2.4.2

9-5/8 Casing System: Sump Packer

$ 4,665

2.4.3

7 Casing System: Bridge Plug

2.4.4

9-5/8 Casing System: Bridge Plug

2.4.5

Wire Line Adapter Kits: Bridge Plug or Sump

$ 889
$ 1,556
$ 150

Packer
2.4.6

3 to 4-1/2 Bull Plug

$ 279

2.4.7

5 or Larger Bull Plug

$ 392

2.4.8

Snap Latch (Purchase)

2.4.9

Snap Latch (Rental Per Run)

2.5

$ 2,299
$ 810

Retrieving Tool

2.5.1

7 Casing System: (per job)

$ 2,824

2.5.2

9-5/8 Casing System: (per job)

$ 2,082

2.5.3

Tool Supervisor, Helper & Other Personnel

$ 1,100

Charges (per day)


2.6

Each

Safety Shear Subs

2.6.1

7 Casing System: Cost Per Shear Sub

2.6.2

9-5/8 Casing System: Cost Per Shear Sub

2.7

$ 903
$ 1,522
$/ft

Screens 7Casing

2.7.1

Standard 12 Gauge WWS

$ 46.45

2.7.2

Standard 16 Gauge WWS

$ 46.45

2.7.3

High Flow 12 Gauge WWS

$ 59.90

144

2.7.4

High Flow 16 Gauge WWS

$ 46.45

2.7.5

Premium Mesh with Shroud

$ 109.73

2.7.6

Standard 12 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 364.30

Tubes (or Equivalent)


2.7.7

Standard 16 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 364.30

Tubes (or Equivalent)


2.7.8

Standard 12 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 414.08

Tubes (or Equivalent)


2.7.9

Standard 16 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 414.08

Tubes (or Equivalent)


2.7.10

High Flow 12 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 368.15

Tubes (or Equivalent)


2.7.11

High Flow 16 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 368.15

Tubes (or Equivalent)


2.7.12

High Flow 12 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 417.92

Tubes (or Equivalent)


2.7.13

High Flow 16 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 417.92

Tubes (or Equivalent)


2.7.14

Premium Mesh with Shroud & Shunt Tubes (or

$ 485.83

Equivalent)
2.7.15

Blank Pipe

$ 7.04

2.7.16

Blank Pipe with Standard Shunt Tubes (or

$ 300.34

Equivalent)
2.7.17

Blank Pipe with High Flow Shunt Tubes (or

$ 346.55

Equivalent)
2.8

$/ft

Screens 9-5/8Casing

2.8.1

Standard 12 Gauge WWS

$ 55.58

2.8.2

Standard 16 Gauge WWS

$ 55.58

145

2.8.3

High Flow 12 Gauge WWS

$ 70.85

2.8.4

High Flow 16 Gauge WWS

$ 70.85

2.8.5

Premium Mesh with Shroud

$ 132.30

2.8.6

Standard 12 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 454.28

Tubes (or Equivalent)


2.8.7

Standard 16 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 454.28

Tubes (or Equivalent)


2.8.8

Standard 12 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 510.77

Tubes (or Equivalent)


2.8.9

Standard 16 Gauge WWS with High Flow Shunt

$ 510.77

Tubes (or Equivalent)


2.8.10

High Flow 12 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 458.12

Tubes (or Equivalent)


2.8.11

High Flow 16 Gauge WWS with Standard Shunt

$ 458.12

Tubes (or Equivalent)


2.8.12

High Flow 12 Gauge WWS with High Flow

$ 514.62

Shunt Tubes (or Equivalent)


2.8.13

High Flow 16 Gauge WWS with High Flow

$ 514.62

Shunt Tubes (or Equivalent)


2.8.14

Premium Mesh with Shroud & Shunt Tubes (or

$ 596.62

Equivalent)
2.8.16
Blank Pipe with Shunt Tubes (or Equivalent)
2.9

$ 428.38
each

Zonal Isolation System

2.9.1

7 Casing System:

$ 9,210.53

2.9.2

9-5/8 Casing System:

$ 9,210.53

Unlisted Pumping Charges: Book Discount

146

25%

5%

Unlisted Downhole Tool Charges: Book Discount

Anexo 3. Relacin de costos totales fase 3 control de arena campo Cao Limn

Presupuesto:
El costo total del control de arena calculado para esta Tercera Fase del
proyecto es de USD$7.100M, estimando la realizacin de 20 trabajos a un
costo promedio de US$355M por pozo, discriminados as:

Concepto

Costo

Contratacin

Sand Control

US$200M

Rig

US$60M

Contrato CA-2915 compaa C

Equipo ESP

US$95M

Contrato CA-2918 compaa D

Total por Pozo

US$355M

Licitacin

con

compaa

compaa B

Total Proyecto Fase 3 US$7.100M


Anexo 4. Empaquetamiento a alta tasa Vs Ex-tension Pac CE

Comparacin entre el costo total de una operacin de empaquetamiento con


grava de un pozo horizontal a alta tasa Vs el empaquetamiento con una
nueva tcnica ofrecida por la compaa Halliburton Energy Service.
HRWP
Costo
Produccin

$76,000

Costo

500,000 scfd

Produccin

Control de finos
Skin
Costo por fracaso
Cost Total

Ex-tension Pac CE

ninguna

$80,000
800,000 scfd

Control de finos SandWedge

10

Skin

$50,000

Tiempo de pagado 43 das

$130,000

147

Anexo 5. Planeamiento y ejecucin de una operacin de control de arena con tecnologa


expandible para un sistema multilateral costa-fuera

PLANEAMIENTO DEL DISEO DE UN POZO CON TODA LA


TECNOLOGA EXPANDIBLE DE CONTROL DE ARENA.

Para este proyecto se manipul tecnologa del control de arena

de tipo

screen independiente, se pusieron a prueba tcnicas de empaquetamiento


multizona en un solo viaje, FP y empaquetamientos a altas ratas. Estos se
han utilizado con xito en otros campos petrolferos costa-fuera. En vista del
largo tiempo de la operacin y del alto costo de operaciones de control de
arenas convencionales, la tecnologa expandible del control de la arena fue
introducida en el proyecto de Xijiang (mar del sur de China) en el ao 2000
como alternativa viable en la el mejoramiento de la productividad del pozo.
1. Seleccin de la zona productora
En esta etapa primaria se analizan los registros antes corridos para ubicar la
zona y de esta forma orientar la distribucin de los ramales en el sistema
multilateral de forma que estos atraviesen totalmente el volumen de la zona
objetivo, esto se logra dirigiendo primero el ramal principal que ser el
encargado de canalizar los fluidos del yacimiento que vienen desde los
ramales secundarios.
2. Tcnica de seleccin del tamao de perforaciones del screen ESS
La seleccin apropiada de la abertura de la malla es la clave para obtener el
control eficaz de arena. La clasificacin segn la malla del screen ESS se
basa en el anlisis de los datos representativos del tamiz dado de la
formacin. Por lo tanto, la calidad del muestreo de la arena de la formacin
es de vital importante para el xito del control de arena.

148

La seleccin del tamao del screen se basa en el 10 por ciento de las


partculas de la formacin con el tamao ms grande. Los medios filtrantes
retendran las partculas de la formacin ms grandes que el 10% del total
de partculas cuando estn alcanzando los screen, entonces el 10% de las
partculas ms grandes ya retenidas por los screens retendran las partculas
ms pequeas. El proceso en el que las partculas ms grandes retienen las
partculas ms pequeas continuara hasta que se alcanzar la estabilizacin
cercana a la cara del pozo. Por esta razn es que el pozo necesita ser
preparado lentamente, de esta forma es muy importante que el tamao de la
malla del screen de ESS deba ser ms pequeo que el

10% de las

partculas de arena ms grande de la formacin. Esta es una situacin de


balance entre el control de arena y de la probabilidad de taparse dicho
screen.
El

tipo de arena petrowave de 270 micrones fue seleccionado para los

secciones de ESS basados en el criterio del 10 por ciento de las partculas


de la formacin con el tamao ms grande. El ESS de 5 pulgadas fue
seleccionado para la terminacin de ambos ramales el cual se dise para
funcionar tanto dentro de el agujero abierto de 8,5 pulgadas, como la seccin
revestida de casing de 9-5/8 de pulgada. Tal configuracin dar una dimetro
interno mnimo de 7.5 pulgadas para la expansin final del ESS.

3. Diseo del ramal principal


La sarta ESS del ramal principal fue corrida y sentada usando WCS EXP
Packer el cual fue hidrulicamente sentado por un eje de bola de 1,75
pulgadas.
Los ESS de las diferentes zonas fueron pre-expandidos usando el cono de
expansin de 6-5/8 de pulgada (ver figura 2), en donde el cuerpo del cono-

149

anillo fue preinstalado dentro del conector de tope expandible para la zona
baja, esto se hace de esta forma puesto que el cono de expansin sobre el
mandril recuperable de expansin no puede pasar a travs del casing de7
pulgadas (observe fig. 33).

4. Diseo del ramal secundario


Para el completamiento del segundo ramal se us revestimiento de 7
pulgadas para cubrir la seccin no productora de 8.5 pulgadas de hueco
abierto. Se us el ECP para aislar la posible presencia de agua desde el
anular entre el revestido de 7 pulgadas y el agujero abierto de 8.5 pulgadas
debajo del empalme (observe fig. 33).
Figura 1. Cuerpo fijo del cono

(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)
Figura 2. Configuracin de la sarta para control expandible de arena en el
sistema multilateral Xijiang en el mar del sur de China

150

(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)

Las uniones del EIS se colocaron justo encima del ESS para aislar las arenas
hmedas (arenas con alto porcentaje de agua) encima de la zona de inters.
El segundo ramal ESS fue puesto en su correspondiente sitio usando un
Hook Hanger (observe la figura 33).

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El montaje del cuerpo del anillo del cono de 7 pulgadas fue instalado
previamente dentro del conector superior expansible para este dispositivo
ESS cuando no fue posible pasar a travs de el revestido de 7 pulgadas con
el cono de expansin de 6-5/8 pulgadas en el mandril de expansin
recuperable. El montaje del cuerpo del anillo del cono entonces fue dejado
en el fondo de los screens despus de la expansin (observe fig. 32 ramal
secundario).
Figura 3. Sistema complementario de expansin rotatoria

(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)

5. Diseo y seleccin del fluido de perforacin


El diseo y la seleccin apropiada del fluido de perforacin tiene el mayor
impacto en el xito del trabajo. Entre otros objetivos, el test del lodo debe ser
realizado con el medio filtrante seleccionado para determinar la distribucin
del tamao de partcula ptimo (Particle Size Distribution, PSD) del lodo.
Figura 4. Conos fijos para herramientas de expansin ESS

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(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)

Figura 5. Herramienta complementaria de expansin axial

(Fuente: An Alternative Wellbore Stabilisation and Sand Control Technology Application of


Expandable Sand Control System in multi-lateral Wells Ref. 27)

Para perforar un hueco estrecho con poco o nada de partculas slidas, el


lodo debe ser tratado para proveer una prdida de circulacin mnima, una
razn de cantidad/contenido de slidos ptima para tortas filtrantes

delgadas, y de reologa ptima para la limpieza del hueco. Previo a la corrida


de los screens, el lodo debe ser acondicionado apropiadamente a un ptimo
PSD para minimizar el dao del screen.

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Esos procedimientos anteriores permitirn sentar el ESS y luego ser


expandido sin ser daado o sufrir taponamiento.
Con base en resultados de pruebas piloto, los lodos base aceite Versaclean
usados en el proyecto demostraron ser el fluido de perforacin apropiado
para el completamiento. Para que este lodo se produzca otra ves despus de
pasar a travs del ESS en forma similar a la prueba piloto, el fluido de
perforacin versaclean se filtro a travs de unos screens probadores de 230
Mesh para prevenir la uniones primarias de los elementos del filtro sobre el
ESS y las tortas de filtrado generadas.

6. Preparacin y planeacin del trabajo


El xito de cualquier solucin para el control de arena empieza con la fase de
planeacin, incluyendo el plan del pozo, fluidos de perforacin, esquema de
revestimiento, y herramientas de perforacin usadas. Se deben realizar Tests
de contraflujo con el sistema de lodo escogido.

Limpieza del hueco

Puesto que la limpieza del hueco es un factor crtico para asegurar una
presencia de partculas residuales mnima, se realiza un recorrido de
limpieza por toda la longitud de la zona perforada.

Condicin de la cara del pozo

La condicin del weelbore es un elemento clave para sentar y expandir el


ESS. El ESS tiene que tener un dimetro mnimo para permitir el paso del
cono de expansin seleccionado. Adems, debe el hoyo debe tener unas
condiciones de lavado mnimas para ofrecer todas las ventajas de
estabilizacin de fondo de pozo. Durante la expansin del ESS, el efecto de

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expansin (surplus) se puede acomodar para variaciones pequeas del


tamao del agujero. La herramienta de expansin rotatoria hidrulica o de
expansin complementaria axial (figuras 3 y 5) puede ser usada para
acomodar las variaciones del tamao del agujero ms grande.

Aplicacin del caliper

Durante la corrida y la subsecuente expansin del screen ESS, el caliper es


una herramienta muy til para identificar cualquier posible problema con las
secciones mal registradas, los cuales podran afectar el despliegue y la
expansin del ESS. Secciones mal registradas pueden ser causadas ya sea
por mala limpieza del agujero o por la hinchazn de alguna zona de shales.

Anlisis de esfuerzos de torsin y friccin

El anlisis apropiado del torque y la friccin sobre del sistema expandible es


muy importante, pues sta configuracin tiene su mayor exigencia cuando
pasa por la zona del TD ya planeada. Este proceso ser monitoreado y
comparado con el resultado arrojado por las simulaciones previas. Cualquier
variacin deber ser entendida ya que ello podra indicar, entre otras cosas,
que el agujero no se limpio adecuadamente u otros posibles problemas de
acondicionamiento del agujero. Estos anlisis de los esfuerzos de torque y la
friccin sobre la sarta expandible se han realizado para ambos ramales y el
dispositivo de expansin especial ha sido acondicionado segn estos
requerimientos.
7. Resumen operacional
Tanto el hueco principal como el ramal secundario fueron perforados a la
profundidad planeada. Los screens ESS fueron llevados hasta la profundidad
planeada y expandidos exitosamente en los dos ramales.

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Funcionamiento de pozo (anlisis comparado de la historia de


produccin)

Los datos de funcionamiento de pozo en post-produccin se compararon y


contrastaron con los pozos previos. Esto demuestra claramente el
mejoramiento en la productividad alcanzada con este nuevo mtodo para la
estabilizacin del wellbore de los pozos horizontales en yacimientos
petrolferos pobremente consolidados. El pozo produce 6,900bpd de petrleo
con solo 5 % de agua y slidos en suspensin lo cual es 2-3 veces ms que
lo que se estaba produciendo con el pozo completado de manera
convencional con mtodos de control de arena tradicionales.

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