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An de Mantenimiento para Equipos Criticos Del Proceso de Envasado Del GLP
An de Mantenimiento para Equipos Criticos Del Proceso de Envasado Del GLP
Trabajo Especial de Grado presentado ante la ilustre Universidad del Zulia para optar al
grado acadmico de:
ESPECIALISTA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
AUTOR:
Ing. Agmarle Petit.
C.I: 11.766.713
TUTOR ACADMICO:
Ing. Orlando Sierraalta.
C.I: 3.394.362
APROBACION
________________________
Coordinador del Jurado
Orlando Sierraalta
C. I. : 3.394.362
_______________________
Carmen Rojas
C. I. :5.168.869
______________________
William Diaz
C. I. : 3.830.797
________________________
Director de la Divisin de Postgrado
Nombre y Apellidos
RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo, fue disear un plan de mantenimiento para equipos
crticos del proceso de envasado del gas licuado de petrleo. Los objetivos especficos
fueron: Desarrollar los diagramas de flujo de los procesos involucrados en el envasado
del GLP en cilindros. Listar y codificar los equipos que forman parte del proceso de
envasado del GLP tomando en cuenta, el tipo de equipo, rea de ubicacin dentro de la
planta y cantidad de equipos por tipo. Realizar una ficha tcnica de los equipos
involucrados en el proceso, con las caractersticas de diseo y las condiciones
operacionales del sistema. Establecer un anlisis de criticidad de los equipos que
forman parte del proceso de envasado de GLP. Disear una metodologa estructurada
que permita aplicar planes y rutinas de mantenimiento acordes con las caractersticas
del sistema y a la disponibilidad de recursos tcnicos, humanos y econmicos que
permitan mejorar la confiabilidad del proceso de envasado de GLP. Elaborar formatos
para llevar los registros de las fallas presentadas por los equipos, de las actividades de
mantenimiento ejecutadas en lo que respecta a cambio de piezas, reparaciones, tareas,
as como de los costos asociados a las mismas. Plantear indicadores de gestin que
permitan medir, evaluar y mejorar las actividades y los costos asociados al
mantenimiento de los equipos de envasado del GLP.
Las tcnicas e instrumentos utilizados, fueron: flujogramas de procesos, diagrama
PEPSC, tormenta de ideas, diagrama de pareto, anlisis de criticidad de los equipos,
ndices de gestin, formatos de registro de informacin de las actividades de
mantenimiento.
Con el resultado arrojado por el anlisis de criticidad de los equipos, se conformaron
tres grupos de acuerdo a su rango de criticidad, los considerados crticos en el proceso,
ya que afectan directamente la confiabilidad de las operaciones, los medianamente
crticos, aquellos que pueden afectar en menor proporcin que el grupo anterior
retrasar el llenado y por ltimo aquellos no crticos que no afectan de forma alguna la
continuidad del proceso. En base a este resultado, se discutieron las estrategias y
polticas a seguir, evaluando las caractersticas de cada tipo de mantenimiento. Se
decidi disear planes y rutinas de mantenimiento preventivo para aquellos equipos que
estaban dentro del rango de crticos y medianamente crticos y aplicar el mantenimiento
correctivo para aquellos equipos encontrados en el rango de los no crticos.
ABSTRACT
The main objective of this assignment is to design a maintenance plan for the critical
equipment used on the process of canning of liquefied Petroleum Gas (LPG). The
specific objectives were: To design flow charts for processes involved in LPG canning in
cylinders. To list and to codify the equipment in the process of LPG canning by their
type. To label operational equipment with identification tags so their characteristics and
the system operational condition can be recorded. To establish a critical analysis of the
equipment involved on the LPG canning process. To design a structured methodology
that allows the usage of maintenance programs and scheduling routines in accordance
to the system characteristics and the accessibility to technical, human and economic
resources that may improve the reliability of the LPG canning process. To elaborate
logging forms to register equipment failure on maintenance activities, such as part
replacement, repairing work, general performing, as well as the cost asociated to them.
To display management markers to measure, evaluate and improve the activities and to
lower the costs of the entire LPG canning process.
Techniques and instruments used were: process flowcharts, PEPSC diagrams, brain
storms, pareto charts, equipment criticality analysis, management marks, logging forms
to report maintenance activities.
Following the results of the criticality analysis on the equipment three groups were set
up, in accordance with their criticality rank: equipment considered critical for the process,
since they directly affect operation reliability. Moderately critical equipment, a little less
critical than the latter, since they may cause delays on the container filling up process
and, lastly, the no critical or stable equipment which wont have a bearing on the
procces continuity. On the basis of this results strategies and policies were discussed,
evaluating each type of maintenance. It was decided to desing plans and routines or
preventive maintenance for those equipment that fit within both, critical and moderately
critical ranks, applying corrective maintenance on those equipment that belong in the
no critical rank.
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN.......................................................................................................................04
ABSTRACT.....................................................................................................................05
TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................06
LISTA DE CUADROS......................................................................................................09
LISTA DE TABLAS..........................................................................................................10
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................11
INTRODUCCIN.............................................................................................................12
CAPITULO I: EL PROBLEMA ........................................................................................14
1. Planteamiento del problema .......................................................................................15
2. Formulacin del problema ..........................................................................................17
3. Objetivos de la investigacin
18
3.1 General...........................................................................................................18
3.2 Especficos.....................................................................................................18
4. Justificacin de la investigacin..................................................................................19
5. Delimitacin.................................................................................................................20
CAPITULO II: MARCO TEORICO ..................................................................................21
1. Antecedentes...............................................................................................................22
1.1 Antecedentes acadmicos..............................................................................22
2. Bases tericas.............................................................................................................24
3. Definicin de trminos bsicos....................................................................................49
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO. ..................................................................56
1. Tipo de investigacin...................................................................................................57
2. Diseo de la investigacin...........................................................................................57
3. Resea de procedimientos, tcnicas y herramientas..................................................58
CAPITULO IV: DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.......................................61
1. Breve descripcin de la empresa................................................................................62
Pgina
2. Organigrama de la planta............................................................................................62
3. Descripcin de reas para el manejo de GLP.............................................................63
3.1 Recepcin del GLP.........................................................................................63
3.2 Islas de trasiego de camiones a granel..........................................................64
3.3 Llenaderos de cilindros...................................................................................64
4. Procedimientos de trabajo...........................................................................................64
4.1 Arranque de planta.........................................................................................65
4.2 Descarga de tanque semi-remolque...............................................................67
4.3 Llenado de cilindros........................................................................................70
4.4 Trasiego de cilindros con fuga........................................................................71
4.5 Trasiego de cilindros sobrellenados...............................................................73
4.6 Llenado de camin tanque.............................................................................74
5. Caractersticas de las reas y de los equipos instalados en planta............................77
5.1 Plataforma de llenado.....................................................................................77
5.2 Tanque de almacenamiento y sala de bombas..............................................78
5.3 Oficinas administrativas..................................................................................79
5.4 Caseta de vigilancia........................................................................................79
5.5 Cuarto de planta elctrica y sala de breakers................................................79
5.6 Sistema de deteccin y alarma general..........................................................80
5.7 Fuente de alimentacin...................................................................................80
5.8 Alarma general................................................................................................80
5.9 Mdulos repetidores de sonido (difusores).....................................................80
5.10 Detectores de humo de ionizacin...............................................................81
5.11 Detectores trmicos......................................................................................81
5.12 Estaciones manuales de alarma...................................................................81
5.13 Sirenas o cornetas........................................................................................81
5.14 Caractersticas tcnicas del sistema de extincin de incendios...................81
CAPITULO V: RESULTADOS.........................................................................................83
1. Inventario y codificacin de equipos y accesorios instalados en planta.....................84
2. Elaboracin de fichas tcnicas de los equipos............................................................86
3. Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema................87
Pgina
4. Anlisis de criticidad....................................................................................................87
CAPITULO VI: PROPUESTAS........................................................................................98
1. Elaboracin de programas de mantenimiento.............................................................99
1.1 Rutinas de mantenimiento............................................................................100
1.2 Programa anual de mantenimiento..............................................................111
2. Formulacin de los indicadores de gestin...............................................................125
3. Elaboracin de formatos para registrar informacin de las fallas y actividades de
mantenimiento ejecutadas.......................................................................................132
3.1 Informacin de trabajo de mantenimiento en equipos..................................132
3.2 Informe de actividades de mantenimiento....................................................136
3.3 Informe de actividades de capacitacin y otros............................................139
CONCLUSIONES..........................................................................................................142
RECOMENDACIONES.................................................................................................145
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................147
ANEXOS........................................................................................................................151
LISTA DE FIGURAS
Figura
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01
02
03
04
05
06
07
08
Matriz de criticidad................................................................................................93
09
10
11
12
LISTA DE TABLAS
Tabla
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01
02
03
04
LISTA DE CUADROS
Cuadros
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01
02
INTRODUCCION
Existen diferentes tipos de mantenimiento, que pueden aplicarse tanto en equipos como
en instalaciones industriales, esto acorde con el objetivo que se persigue con la puesta
en marcha del mismo, igualmente se aplicar segn la disponibilidad de recursos
tcnicos, econmicos y humanos que posea la organizacin.
13
Para llegar a la
equipos crticos, fue necesario conocer el desarrollo del proceso de llenado del gas
licuado de petrleo (GLP), recopilar la informacin de las caractersticas de diseo y
operacionales de los equipos instalados en planta, conocer mediante un anlisis de
criticidad los equipos considerados crticos en el proceso. Por ltimo se elaboraron
formatos donde se registrar la informacin relacionada a las actividades y costos de
mantenimiento para comenzar a medir la gestin de esta rea mediante los ndices de
gestin que fueron planteados.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Son varios los objetivos que puede tener la elaboracin de polticas y planes de
mantenimiento en una empresa, entre ellos, lograr que los bienes se conserven en
condiciones operacionales, aumentar su vida til, lograr el objetivo de produccin con la
calidad deseada a bajo costo.
16
empresas que se dedican a la misma actividad y se ha fusionado con otras, hasta
formar parte de lo que hoy es Tropigas SACA. Actualmente posee doce plantas
distribuidas a travs de todo el territorio nacional al igual que treinta sucursales desde
donde se distribuye el producto (GLP). La planta de Punto Fijo est ubicada en el
Sector Pozo de Piedra, Calle Jos Leonardo Chirinos, Municipio Los Taques. Fue
construida en el ao 1989. El principal proveedor de Tropigas es PDVSA ya que las
fuentes de suministro son la refineras productoras o almacenadoras de GLP ubicadas
en el territorio nacional, en el caso de planta Punto Fijo, la refinera Cardn es la que se
encarga de suministrar el producto a travs de las unidades de flota pesada (Cisternas)
y luego son descargadas a travs de equipos rotativos (bombas y compresores) para
ser almacenado en un tanque estacionario con una capacidad de quince mil quinientos
galones, posteriormente es descargado del tanque estacionario a la plataforma de
llenado para el proceso de envasado del producto en cilindros, luego se realiza la
respectiva comercializacin en residencias y comercios, a travs de unidades de
reparto (camiones) adaptados para tal fin.
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En las plantas, existen personas que pueden ejecutar actividades menores de
mantenimiento (lubricacin, limpieza de partes, inspecciones, cambios de filtros y otros)
que prolongaran la presencia de fallas de los equipos y generaran mayor confiabilidad
del sistema. Por ello, la importancia de establecer, un plan de mantenimiento
programado involucrando parte del personal que labora directamente en cada una de
las plantas, quienes conocen en detalle las condiciones operativas de la misma. De
esta forma se puede planificar y ejecutar el reemplazo cambio de los componentes de
los equipos que as lo requieran de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
caractersticas operacionales, edad del equipo, de forma tal de lograr la produccin
planificada, con la calidad deseada y al ms bajo costo posible.
- Pueden disearse indicadores de gestin que permitan medir las mejoras en el rea
de mantenimiento en cuanto a efectividad y costo ?
18
- Cules son las polticas de mantenimiento que conllevan a la ejecucin de acciones
que mejoren la disponibilidad de los equipos?.
- Pueden llevarse registros de las fallas presentadas por los equipos, as como de las
polticas y costos de mantenimiento ?
3. Objetivos de la investigacin:
3.1. General:
Disear un plan de mantenimiento para los equipos crticos que forman parte del
proceso de envasado del gas licuado de petrleo (GLP) de Tropigas SACA Punto Fijo
con el fin de minimizar paradas no programadas que interfieran en el normal
funcionamiento del sistema.
3.2. Especficos:
- Establecer un anlisis de criticidad de los equipos que forman parte del proceso de
envasado de GLP que permita jerarquizar la importancia de cada equipo en el
desarrollo del proceso.
- Elaborar formatos para llevar registros de las fallas presentadas por los equipos, de
las actividades de mantenimiento ejecutadas en lo que respecta a cambio de piezas,
reparaciones, tareas, as como de los costos asociados a las mismas, esto con la
intencin de crear una base de datos, que a futuro agilice la solucin de problemas.
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- Plantear indicadores de gestin que permitan medir, evaluar y mejorar las actividades
y los costos asociados al mantenimiento de los equipos de envasado del GLP:
4. Justificacin de la investigacin:
Este trabajo fue desarrollado, con la finalidad de disear un plan de mantenimiento
programado en el cual se establecieran las tareas y actividades de mantenimiento
propias de cada equipo de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y con la
experiencia de los operadores, estableciendo para ello, la frecuencia de ejecucin de
las mismas y el personal encargado de realizarlas. El objetivo principal es minimizar
paradas no programadas que interfieran en el normal funcionamiento del sistema de
llenado que puedan impedir alcanzar los objetivos operacionales y de ventas
establecidos.
20
instalados, la edad de las instalaciones y equipos, las medidas de seguridad y
prevencin en la planta, etc.
5. Delimitacin:
El trabajo fu enfocado en el rea de operaciones y mantenimiento en las instalaciones
de la planta de gas licuado de petrleo de la empresa Tropigas SACA ubicada en el
Sector Pozo de Piedra Calle Jos Leonardo Chirinos del Municipio Los Taques, Punto
Fijo, Estado Falcn. El estudio se realiz en un perodo de seis meses, entre los meses
de Junio a Noviembre 2004.
Se realiz el anlisis bsicamente de los equipos que conforman el rea operativa de la
planta considerando las siguientes reas: plataforma de llenado, sala de bombas de
GLP, Tanque estacionario, sala de bombas de agua contra incendio; isla de descarga e
isla de llenado.
CAPTULO II
MARCO TERICO
1. Antecedentes.
1.1 Antecedentes acadmicos:
En lo que a planes de mantenimiento se refiere, existen trabajos referidos a
mantenimiento preventivo, mantenimiento centrado en confiabilidad, mantenimientos
predictivos, correctivos y combinaciones de ellos, aplicndose de acuerdo con las
caractersticas de las instalaciones y equipos. A continuacin, se describen algunos de
ellos:
En primer lugar, se menciona el trabajo desarrollado por los TSU Freddy Guarecuco y
Crisanto Theis en el ao 2002 para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en La
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM), titulado Plan de
Mantenimiento preventivo para los equipos crticos y semi-crticos de la empresa
Prodinca. El objetivo principal fue disear un plan de mantenimiento para aquellos
equipos crticos y semi-crticos para mejorar la produccin y calidad del producto al
mnimo costo posible. El resultado final de este trabajo fue la elaboracin de un plan
detallado de las actividades y tareas de mantenimiento con el clculo aproximado de la
cantidad de horas hombres necesarias para el desarrollo de cada una de las
actividades y el tipo de mano de obra a emplear. Para ello dividi el proceso en cinco
lneas: barnizado, litografa, ensamble, empaque y lneas de servicios industriales.
23
recoleccin de la informacin, anlisis de la situacin actual, diagrama PEPSC
flujograma, diagrama causa efecto, pareto, elaboracin de propuestas y mejoras,
conclusiones y recomendaciones. Entre las conclusiones se encontraban varios puntos
para mejorar el mantenimiento relacionados con las fallas de los operarios de las
vlvulas en cuanto a su manipulacin, la inadecuada instalacin de algunos equipos o
accesorios, el incumplimiento en las frecuencias de mantenimiento establecidas en el
plan inicial de mantenimiento.
Otro trabajo fue el del Br. Regino Diaz en el ao 2001 para optar al grado de Ingeniero
Industrial en La Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM),
titulado Diseo de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad a los
equipos crticos rotativos de la planta de gas Profalca. Su objetivo principal fue disear
un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos crticos rotativos de la
planta de gas Profalca. Entre los objetivos especficos, se encontraban la seleccin de
los equipos crticos, analizar las funciones y fallas de los equipos, determinar las
consecuencias econmicas y de seguridad que pueden ocasionar dichas fallas y por
ltimo determinar las actividades de mantenimiento as como las frecuencias del mismo.
El resultado central del trabajo fue la disminucin de los problemas que afectaban el
proceso de produccin, disminuyendo los riesgos en la seguridad personal de los
trabajadores, instalaciones y medio ambiente.
24
servicios, logrando el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones y
obteniendo altos ndices de disponibilidad y confiabilidad al mas bajo costo.
Otro trabajo en relacin con el tema, fu el realizado por los Bachilleres: Dos Ramos
Julieta y Lobo Siggley en el ao 1993. El trabajo elaborado fue un Programa de
mantenimiento preventivo para las plantas de tratamiento y estaciones de bombeo del
sistema el falconiano de hidrofalcn . En este caso el objetivo principal, era el de
elaborar una propuesta de programa de mantenimiento preventivo para las plantas de
tratamiento y estaciones de bombeo del sistema el falconiano de hidrofalcn. Entre los
especficos, se encontraban, realizar el inventario de los equipos existentes, codificar
los bienes y equipos, elaborar una base de datos de los equipos e instrumentos,
jerarquizar de acuerdo a la importancia en el programa de mantenimiento preventivo y
estimar los recursos necesarios. Entre los instrumentos que utilizaron, se encontraban:
observacin directa en campo, fichas de historial de los equipos, revisin bibliogrfica,
encuestas al personal de operacin y mantenimiento. La conclusin principal de este
trabajo fue la importancia del mismo en la contribucin para aumentar la confiabilidad y
asegurar la mantenibilidad del sistema en general, permitiendo prolongar y aprovechar
al mximo la vida econmica de los bienes que lo integran.
2. Bases Tericas:
2.1 Qu es mantenimiento ?
Existen distintas formas de definir el mantenimiento. En forma resumida puede decirse
que es la conservacin, vigilancia y alargamiento de la vida til de un bien.
25
de procedimientos tcnicos cuya funcin es conseguir l mas alto grado de
disponibilidad de los medios tecnolgicos de produccin, procurando mejorar en ellos
las condiciones para su ms alto rendimiento con el menor costo posible.
Objetivos generales:
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Los beneficios que se logran al cumplir con los objetivos anteriores son los siguientes:
compromisos.
personal de mantencin.
1. Inspeccin peridica de los activos y del equipo de la planta, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin o depreciacin
perjudicial.
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2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren an en una etapa incipiente.
El estudio de las fallas de un sistema productivo (SP) deriva dos tipos de averas:
aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los SP mediante
mantenimiento correctivo y las que presentan con cierta regularidad y que ameritan su
prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles
incluso estadsticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su
objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.
Es importante sealar que segn este concepto la lubricacin, la limpieza, ajuste en los
equipos cuando trabajan y el cambio de aceite (a pesar que este ltimo implica un paro)
no son tareas propias del mantenimiento preventivo, sino es lo que se conoce como
mantenimiento rutinario y es necesario realizarlo cuando corresponde. Mientras que
cuando se realiza el mantenimiento preventivo, segn el concepto presentado, existe
una implicacin de paro para cambiar, reparar o ajustar partes del equipo. Estas tareas
deben ser planeadas, programadas y controladas.
28
2.4 Porqu la industria necesita mantenimiento preventivo?
Morrow, en su manual, enumera las principales retribuciones que el mantenimiento
preventivo ha producido a quienes lo usan:
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12.Mejores relaciones industriales, porque los trabajadores de produccin no sufren
detenciones involuntarias o prdidas de las bonificaciones por incentivos provenientes
de los paros imprevistos.
13.Mayor seguridad para los trabajado mejor proteccin para la planta, lo cual conduce
a una compensacin va a ms baja y menores costos de seguro.
14.Menor costo unitario de produccin. Todos stos son beneficios se aplican en
cualquier economa industrial de paz o blica, en expansin, estable o en contraccin.
En pocas palabras, los beneficios de MP son los mismos que los que se renen en
cualquier planta con buen mantenimiento, ms adems de las economas que resultan
de una mayor eficiencia de la planta y de disminuir los costos totales de la produccin.
Hay alguna industria en que el MP sea improductivo? No, que yo sepa. Est
aplicndose con xito a todos los tipos de operaciones grandes y pequeas. Un
funcionario de mantenimiento de una empresa con muchas plantas aplica el MP hasta
en sus operaciones ms pequeas de tres trabajadores de mantenimiento, en la misma
forma que a las plantas grandes de doscientos cincuenta hombres. No hay lmite
superior de la fuerza de trabajo. El MP funciona en las industria por procesos, ya sea
que trabajen por rdenes o que tengan operaciones continuas las veinticuatro horas
del da. Funciona en talleres, o en lneas de produccin, o en operaciones de flujo
continuo. Nadie queda exento de sus beneficios.
30
ha sido vendido el MP. Si usted tiene que mostrar rpidamente resultados del valor del
MP, empiece donde considere que ms lo necesita, y consecuentemente eso producir
el mayor dividendo en la forma ms rpida.
Morrow, seala en forma resumida algunos criterios de evaluacin que pueden ayudar
a seleccionar que debe inspeccionarse en un programa de mantenimiento preventivo:
31
lesiona la produccin o al empleado, o desperdicia los activos de la planta, considrela
seriamente antes de excluirla del MP
32
Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes
Simultneamente
pueden
ejecutarse
modificaciones,
proyectos
menores
mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser
ejecutado bajo condiciones ms eficientes.
33
Paradas innecesarias
34
Es una actividad no planificada y consiste en intervenir exclusivamente despus de
presentarse la anomala. Esta es la forma primaria de mantenimiento y no es aplicada
como poltica nica en ninguna instalacin importante. Tiene dos formas de
intervencin; correctivos programados (reparacin) y el correctivo no programado
(averas).
Este tipo de mantencin se basa en corregir la falla cuando esta se produce, es decir,
se espera ha que la mquina se descomponga o falle, para hacer solo las reparaciones
necesarias. Aunque la mayora de las veces, este tipo de mantencin es mal aplicada,
es correcto utilizarla en los siguientes casos:
Si la falla del equipo no influye en la productividad.
Si la falla no afecta piezas o partes importantes.
Si se dispone de repuestos en bodega y estos son de bajo costo.
Si se dispone de mano de obra en todo momento.
35
No corrige las causas.
Costo elevado de reparacin y hay prdidas de produccin al no poder planificar. Alto
costo en mantenimiento e interrupcin operacional no programada.
Personal de reparaciones a veces insuficientes, a veces sobrantes.
Inventario alto de almacn y riesgo de accidente.
Esta actividad tiene por objeto el detectar fallas incipientes en los equipos, mediante
medicin, inspeccin y prueba utilizando sensores, detectores de todas aquellas
magnitudes que definen el estado del equipo y que pueden alcanzar un nivel peligroso
para la integridad y el funcionamiento de las maquinarias. Ejemplo Para percibir los
sntomas con que la mquina nos est advirtiendo, se requiere de varias pruebas no
destructivas, tales como, ultrasonido, anlisis de aceite, anlisis de desgastes de
partculas, anlisis de vibraciones, termografa y mediciones de temperatura, etc.
basada en el hecho que la mayora de las partes de la mquina, dan un tipo de aviso
antes de que fallen.
36
La mantencin predictiva permite que la gerencia de la planta tenga el control de las
mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una planta donde se
usa la mantencin predictiva, el estado general de las mquinas se conoce en cualquier
momento y es posible una planificacin ms precisa.
Anlisis elctrico de motor es otra tcnica muy til que permite detectar. diversos
problemas como por ejemplo: Barras de rotor agrietadas o rotas, con el motor en
operacin.
Los casos en que se aplica este tipo de mantencin son los siguientes:
37
La ventaja ms importante de la mantencin predctiva de equipo industrial, es un grado
de preparacin ms alto de la planta.
El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se empiecen a desarrollar.
se puede hacer con precisin y las operaciones de mantenimiento, se pueden planificar
de tal manera que coincidan con paros programados de la planta.
38
necesidades de los equipos y que este respaldado por todas las personas de la planta
producir los mejores resultados, que se mantendrn a lo largo del tiempo, para esto
pensaremos en las siguientes etapas:
Establecer los datos de los equipos: Tipo de equipo, descripcin, fabricante, ubicacin,
datos de placa, cambios efectuados, referencia a la lista de repuestos y a los planos,
referencia a los manuales, codificar los equipos.
- Desarrollar rdenes de trabajo: por nmero de equipo, por lista de tareas, por lista de
materiales y piezas, por la frecuencia de ejecucin.
- Crear rutas: Solo para los mantenimientos preventivos y a cargo del personal de
mantenimiento, organizar listas de verificacin y ordenes de trabajo por rea, tipo de
equipo, y trabajadores especializados, incluir las frecuencias en las rutas de trabajo,
estimar el tiempo para las rutas completas.
- Mantener una historia de los equipos: por cada maquina o numero de equipo, registrar
el costo de la mano de obra, piezas, costo total, Incluir todo el mantenimiento, el
acondicionamiento, las reparaciones y tareas realizadas, el registro informativo debe ser
automtico, de aqu se extrae retroalimentacin, para mejorar las actividades sobre la
base de requerimientos reales.
39
- Realizar gestin con los resultados: al cerrar una tarea esta se asigna inmediatamente
a la historia del equipo, construir grfica diaria de disponibilidad de equipos con una
emisin mensual de reportes, construir informe referido a metas de actividades
realizadas, procurando alcanzar el 100% de actividades para equipos crticos, asociar
costos de produccin a la falta de disponibilidad de equipos, realizar anlisis de
tendencias de los tiempos de detencin.
2.12 Disponibilidad:
Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:
La disponibilidad puede mejorarse a travs de: aumento de los tiempos entre falla y
reduccin de los tiempos por reparar.
2.13 Mantenibilidad:
Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:
40
Es la probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una
condicin operacional satisfactoria dentro de un perodo de tiempo dado.
Los tiempos para reparar depende generalmente de la duracin de las actividades de:
el enfriamiento del equipo, administrativas, ubicacin de las fallas, espera de los
materiales y repuestos, reemplazo de componentes daados.
2.14 Confiabilidad:
Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:
2.15
41
La planificacin consiste en fijar el curso concreto de accin que a de seguirse,
estableciendo los principios que harn de orientarlo, la secuencia de operaciones para
realizarlo, y la determinacin de tiempo y nmeros necesarios para su realizacin.
esperan que los dems les sigan. Sin un plan, los gerentes y sus seguidores no tienen
muchas posibilidades de alcanzar sus metas ni de saber cuando ni donde se desvan
del camino. El control se convierte en ejercicio ftil. Con mucha frecuencia, los planes
deficientes afectan el futuro de toda organizacin.
La planificacin del mantenimiento es una herramienta que sirve como base para la
programacin, seguimiento y control de los trabajos. Lleva involucrada la necesidad de
relacionar probables actividades, las que al desarrollarlas permitirn obtener el objetivo
propuesto
La planificacin del mantenimiento puede ser definida tambin como el proceso lgico
usado para desarrollar un curso de accin. En lo que a mantenimiento se refiere, se
dira que es el proceso para determinar la forma como la organizacin de
mantenimiento desarrollar sus actividades de acuerdo a los objetivos trazados. Este
proceso implica el desarrollo sistemtico de todos los programas, mediante el anlisis,
evaluacin y seleccin entre las diferentes alternativas previstas en dichas funcin, a
efecto de lograr la coordinacin entre los diversos elementos productivos del
mantenimiento y en parte, de la empresa.
Como resulta lgico, para que el proceso arroje los resultados esperados, es necesario
definir una serie de aspectos con incidencia directa en el desarrollo de tales planes, as
por ejemplo es indispensable:
42
- Identificar los factores o elementos claves que puedan afectar dicho proceso.
- Determinar los procedimientos a seguir.
- Identificar el conjunto de requisitos para una planificacin efectiva del mantenimiento.
- Seleccionar las herramientas del control apropiadas.
- Hacer seguimiento a los planes y corregir desviaciones.
- Alimentar el sistema de informacin .
43
La programacin puede ser para perodos anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de
actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento
programado, generalmente los programas cubren un perodo de un ao. Este tipo de
programa son ejecutados con el personal de la organizacin de mantenimiento por
entes forneos en caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de
frecuencia ms comunes son quincenal, bimensual, trimestral, semestral y anual.
En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubren hasta perodos de una
semana ya que estn compuestos por instrucciones simples que tpicamente deben ser
ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario en su
carpeta de trabajo o son adheridas al objeto a mantener o son colocadas en una
cartelera prxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada x hora de
trabajo, cada x piezas producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada x
das y semanal.
44
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad,
ambiente, produccin, costos de la operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo
de reparacin principalmente.
45
Costo de intervenciones de mantencin (CIM): Incluye los gastos relacionados con la
mantencin preventiva y correctiva. No incluye gastos de inversin ni aquellas
relacionadas directamente con la produccin. El CIM, puede ser descompuesto en:
Mano de obra interna o externa,
Repuestos de bodega o comprados para una intervencin;
Material fungible requerido para la intervencin;
Amortizacin de equipos y herramientas.
46
2.20 Descripcin, caractersticas y propiedades del gas licuado de petrleo:
Descripcin:
Segn el Proyecto de modificacin del Ministerio de Energa y Minas de la Resolucin
No. 290 del ao 1.997:
Se entiende por GLP gas licuado de petrleo al propano comercial, el cual es una
mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en
estado lquido por aumento de presin y/o descenso de temperatura, compuesta
principalmente por propano.
Propiedades:
Aspecto y olor:
Gas en estado natural incoloro e inoloro, por lo general se le agrega un odorizante que
le confiere olor pestilente con la finalidad que sea detectada su presencia.
Lmites de exposicin permisible:
1000 partes de GLP por 1.000.000 de partes de aire (p.p.m) promediadas sobre un
turno de trabajo de ocho horas.
Frmula:
Mezcla de C3 H6 C3 H8 C4 H8 C4 H10
Peso especfico:
En estado lquido es ms liviano que el agua. Propano: 0.508, Butano: 0.584,
Isobutano: 0.563.
En estado vapor es ms pesado que el aire. Propano: 1.522, Butano: 2.006, Isobutano:
2.006.
47
Estado:
Lquido a presin atmosfrica, propano 42.2 C bajo cero, Butano 0,5 C bajo cero. Al
liberarse en la atmsfera pasa rpidamente a estado gaseoso, 1 litro de lquido se
transforma en 273 litros de vapor para el propano y en 238 litros para el butano.
Punto de ebullicin:
Propano: -42.1 C, Butano: -0.5 C, Isobutano: 12.0 C.
Si sometemos el gas a una presin mayor que la atmosfrica, el punto de ebullicin
ser tambin ms alto.
Presin de vapor: (a 100 F):
Propano: 172.3 lbs/pulg2. Butano: 37.0 Lbs/pulg2.
Poder calorfico:
Cantidad de energa liberada cuando el glp alcanza su completa combustin, en la tabla
No. 1 se encuentra la relacin de poder calorfico de acuerdo a los componentes de glp.
Unidad
Propano
Butano
BTU/Kg (Lquido)
47.659
46.769
BTU/Litro (Lquido)
24.238
27.432
BTU/M3 (Vapor)
91.000
119.000
Nota: 1 M3 de GLP vapor tiene poder calorfico equivalente a 2,75 M3 de gas natural.
48
Material de extincin.
Anhdrico carbnico (CO2), polvo qumico, Niebla de agua (para enfriar y dispersar
vapores).
Sinnimos:
Gas licuado Propano Butano GLP Gas envasado Propelente Hidrocarburo
Mezcla Propano Butano.
Temperatura de ignicin:
Propano 493 C.
Butano 482 C.
Calor de vaporizacin:
Butano 90 Kcal/kg
Propano 87 Kcal/kg
Caractersticas:
- No es venenoso, ni txico. Desplaza el oxigeno y puede ocasionar asfixia mecnica.
El odorante en altsimas concentraciones puede ser txico
derivado del cido sulfrico).
49
- El GLP disuelve las gomas, solo algunos productos como el tefln, neoprene, buna y
el polietileno de alta densidad (DEAD) son resistente a esta accin. El PVC no lo
resiste.
- Son incoloros, la fuga es visible por la baja temperatura, brinda una coloracin blanca.
Boca de agua:
Es el punto de conexin de las mangueras contra incendio.
By Pass:
Es un dispositivo de alivio de presin que se instala a la salida de la bomba.
Camin-Tanque:
Es un vehculo equipado con recipientes fijos al chasis, diseado y acondicionado para
cargar, transportar y descargar GLP, normalmente su capacidad oscila entre 2000 y
4100 Galones.
50
Componente:
Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de otra
naturaleza fsica que, conjugado a otro(s),crea(n) el potencial de realizar un trabajo.
Conexin siamesa:
Dispositivo que posee dos (02) bocas de agua de 63.5 milmetros (2,5 pulgadas) de
dimetro con rosca normalizada hembra NST, a las cuales se conectan mangueras
contra incendio para suministrar agua a un sistema fijo de extincin.
Criterio:
Patrn estndar de comportamiento al cual se puede hacer referencia, a efectos de
establecer comparaciones con situaciones determinadas. .
Defecto:
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o
largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Detector de incendio:
Es un dispositivo diseado para funcionar por la influencia de ciertos procesos fsicoqumicos que preceden o acompaan cualquier fenmeno de combustin, tales como:
calor, humo, llamas y productos de combustin.
Cuando un detector de incendio responde a ms de un principio de funcionamiento en
la deteccin de los fenmenos mencionados, se denomina detector combinado.
Equipo:
Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una
actividad de una instalacin.
51
Equipos crticos:
Son aquellos que aseguran la produccin, la alimentacin elctrica la seguridad fsica
de las instalaciones de una empresa.
Equipo presurizado:
Aquel donde se mantiene una presin superior a la presin del rea circundante, para
evitar el ingreso de vapores o gases inflamables. .
Error humano:
Acciones de diseadores, operadores o gerentes, que pueden contribuir o resultar en
accidentes. .
Evento Catastrfico:
Evento cuya ocurrencia genera consecuencias de gran magnitud en trminos de daos
humanos, ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una
instalacin industrial determinada.
Evento Iniciador:
Falla o desviacin del comportamiento esperado de un sistema o componente, capaz
de convertirse en el comienzo del desarrollo de un accidente, a menos que intervenga
un sistema u operacin, que prevenga o mitigue al accidente.
Evento Tope:
Resultado de una cadena de ocurrencia de eventos, del cual pueden derivarse
determinadas consecuencias y cuyas posibles causas son analizadas en un rbol de
fallas.
52
Explosin:
Liberacin masiva de energa que causa una discontinuidad de presin u onda de
sobrepresin. Las explosiones pueden ser de tipo fsico o qumico. A su vez las
explosiones de tipo qumico pueden ser detonaciones o deflagraciones.
Falla:
Condicin en la cual un elemento no puede cumplir su funcin.
Frecuencia de fallas:
Nmero de eventos de falla ocurridos, dividido entre el tiempo calendario en el cual se
producen tales eventos o entre el nmero total de demandas, segn sea aplicable.
Inspeccin:
Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia (baja
periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples
de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o los sentidos humanos y sin
provocar indisponibilidad.
Item:
Trmino general para indicar un equipo, obra o instalacin.
53
Lubricacin:
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios,
complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.
Mantenabilidad:
Facilidad de un tem en ser mantenido o recolocado en condiciones de ejecutar sus
funciones requeridas.
Mantenimiento:
Acciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de manera que
pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.
Mantenimiento correctivo:
Servicios de reparacin en tems con falla.
Mantenimiento predictivo:
Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de equipos
prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin
estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y
determinar el punto exacto de cambio.
Mantenimiento preventivo:
Servicios de inspeccin, control, conservacin y restauracin de un tem con la finalidad
de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.
54
Mantenimiento selectivo:
Servicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, de
acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin.
Nuevas instalaciones:
Instalaciones de nuevos equipos para ampliacin de la produccin; modificacin en
equipos para mejorar su desempeo o facilitar el mantenimiento, sustitucin de equipos
antiguos por otros mas modernos las pruebas de aceptacin de nuevos equipos.
Pieza:
Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo).
Reparacin mayor:
Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la produccin.
Riesgo:
Medida de prdidas econmicas, dao ambiental o lesiones humanas, en trminos de
la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las prdidas,
dao al ambiente o de las lesiones (consecuencias).
55
Rociador:
Dispositivo conectado a un ramal de tubera, por medio del cual se logra la aspersin
del agua o espuma, el cual puede estar diseado para abrirse automticamente por la
operacin de un elemento fusible, o tener el orificio de descarga siempre abierto.
Rotogage:
Es un indicador que puede ser ajustado para medir el nivel de lquido en diferentes
niveles del tanque. Solo se toma el promedio de las lecturas, que depender de la
temperatura y la gravedad especfica del gas.
Tanque semi-remolque:
Es un recipiente fijo a chasis mvil e independiente de la unidad de traccin, diseado
para cargar, transportar y descargar GLP, su capacidad es de aproximadamente 12.000
Galones.
Unidad de produccin:
Planta, Fbrica o cualquier unidad fabril de una empresa donde son producidos o
generados sus productos o servicios.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
1. Tipo de investigacin:
El presente trabajo tuvo como objetivo principal disear un plan de mantenimiento para
los equipos crticos que forman parte del proceso de envasado del gas licuado de
petrleo, bajo el enfoque o tipo de investigacin descriptiva ya que permiti estudiar la
situacin actual de los equipos e instalaciones de la planta de llenado de GLP, las
caractersticas de los equipos e instrumentos instalados al igual que los procedimientos
empleados en la operacin de la planta. Tambin es de tipo cualitativa ya que se realiz
el anlisis de criticidad con criterios propios de cada uno de los participantes del anlisis
de acuerdo con su conocimiento y experiencia y es de tipo transversal ya que el estudio
se desarroll en un lapso de tiempo definido.
2. Diseo de investigacin:
La estrategia de recopilacin de datos que se utiliz en esta investigacin fu De campo
ya que est referida a las unidades operacionales de la planta de llenado de gas licuado
de petrleo de Tropigas Punto Fijo, tambin es una investigacin no experimental (Ex
post facto) ya que el estudio se realiz a travs del anlisis de los procedimientos
operacionales de la planta de gas licuado sin que se produjera manipulacin alguna de
las variables en estudio.
58
Luego se aplic un anlisis de criticidad para jerarquizar los equipos cuya ocurrencia de
fallas afectan mayormente al proceso para posteriormente y en base a estos resultados,
elaborar los planes y rutinas de mantenimiento estableciendo las frecuencias de las
actividades y tareas a desarrollar y el responsable de ejecutarlas. Por ltimo se
plantearon ndices de gestin para medir en un futuro los resultados de la gestin del
rea de mantenimiento.
encuentren en el manual de Informacin tcnica de Planta Punto Fijo. Los datos que
no se encuentren en el manual fueron solicitados va internet directamente al fabricante
ya que varios equipos no poseen la placa con la identificacin ni datos del fabricante.
Se recopil informacin en campo sobre las variables operacionales actuales que
maneja el sistema.
59
- Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema.
- Lista y codificacin de los equipos, de acuerdo al tipo de equipo, ubicacin y cantidad
de equipos por tipo instalados.
Se estableci la prioridad en los planes y rutinas de mantenimiento por equipo, para ello
se defini el alcance propsito del anlisis, se establecieron los criterios de evaluacin
y se seleccion un mtodo de evaluacin para jerarquizar la escogencia de los equipos
objeto del anlisis.
60
Tambin se crearon formatos de registro de informacin de las fallas de los equipos, al
igual que de las actividades de mantenimiento (reparaciones, cambios de piezas, etc) y
de los tiempos y costos de ejecucin asociados a estas actividades.
CAPTULO IV
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.
La planta Tropigas Punto Fijo fue construida en el ao 1989, perteneci a una empresa
regional (Sufalgas) hasta el ao 1993 cuando fue adquirida por los actuales
propietarios. Esta planta se encuentra ubicada en el Sector Pozo de Piedra, Calle Jos
Leonardo Chirinos del Municipio Los Taques Punto Fijo Estado Falcn. Labora durante
ocho horas diarias continuas de lunes a sbados.
2. Organigrama de la planta :
Consta de 03 llenadores de cilindros, 01 jefe de planta, 01 personal de mantenimiento,
01 asistente administrativo, 01 gerente de sucursal, 02 vigilante, 01 chofer directo, 01
ayudante.
63
Gerente Distrito
Occidente
Gerente de Sucursal
Chofer
Asistente
Administrativo
Jefe de planta
Ayudante de Chofer
Llenadores
Mantenimiento Planta
64
3.2 Islas de trasiego de camiones a granel:
Para esta planta se proyectaron dos puntos de llenado, uno de los cuales est diseado
para efectuar las operaciones de control y llenado, en la entrega de producto
proveniente de tanques semi-remolques; el segundo punto esta destinado al despacho
a camin tanque. Todos los equipos, accesorios, conexiones etc. Fueron aprobados y
suministrados por fabricantes reconocidos como Corken y Rego.
Los cilindros que durante la operacin de llenado salen con vlvulas defectuosas o que
por alguna otra razn no se pueden continuar llenando, se vacan por gravedad en el
tanque de recuperacin de 250 gls, proyectado para tal fin. Se mantiene un estricto
control del lquido que se va acumulando en este tanque, de tal forma que antes de
llegar al 85 % de su capacidad nominal, se transfiere el lquido, desplazndolo con la
bomba hacia un punto de despacho para carburacin.
Los terminales de las tuberas son puntos considerados como de mayores riesgos,
estn equipados con vlvulas de control de exceso de flujo para cortar el escape de
producto en caso de rotura de alguna manguera. Tambin estn previstas las vlvulas
de emergencias, del tipo accin rpida operadas con cables a distancias.
4. Procedimientos de trabajo:
A continuacin se describen los procedimientos de trabajo que se desarrollan en la
planta de llenado de GLP con la finalidad de que los participantes de la elaboracin del
anlisis de criticidad, posean un conocimiento comn y exacto del funcionamiento de
los procesos.
65
4.1 Arranque de planta: Proceso que se ejecuta a diario. Se ilustra en la figura No. 2
Notificar al gerente
de la planta
Inicio
Medir la gravedad
especfica,
temperatura y presin
La gravedad
especfica est entre
0.414 y 0.514
No
Si
Tomar la lectura de la
temperatura del
lquido
No
2
Est dentro de 60 y
110 F
Si
Medir el nivel de
lquido en el tanque a
travs del rotogage
Abrir la vlvula de
venteo
La nube de vapor se
disipo
3
No
Si
Continuanin en a
siguiente pgina
66
Inicio
Abrir la llave de
suministro principal
de plataforma
10
Encender las
bsculas de llenado
11
Ajustar la escala de
la balanza a la
referencia del patrn
12
Encender el sistema
de bombeo
Reparacin
de falla
14
3
Chequear el visor de
indicador de flujo
Se observa el paso
de flujo a travs del
visor
Apagar el
sistema
No
13
Si
Verificar la presin
del sistema
15
Los parmetros se
encuentran por debajo
de 200-230 psi
No
16
Si
17
Comenzar el proceso de
llenado
Fin
67
4.2 Descarga de tanque semi-remolque (Cisterna):
Este proceso, consiste en descargar la cisterna una vez que ha llegado de la fuente de
suministro de PDVSA a travs del compresor. Este succione vapor del tanque
estacionario, lo comprime y lo enva al tanque semi-remolque. Como consecuencia de
esta operacin, la presin en el interior del tanque estacionario disminuye y aumenta
dentro de la cisterna, esto hace que el lquido se desplaze hacia el tanque estacionario
por diferencia de presin. En condiciones normales la diferencia de presin entre el
estacionario y la cisterna debe ser de 30 Psi aprximadamente.
Despus de haber trasegado todo el GLP lquido, el compresor se usa para enviar el
exceso de vapor del tanque semi-remolque al tanque estacionario. Ver figura No. 3.
Flujograma:
Inicio
Estacionar el tanque
semi - remolque
Inspeccionar el tanque
semi - remolque
Aterrar el tanque
semi - remolque
Continuacin en la
siguiente pgina
68
2
Inicio
si
1
No
Abrir las vlvulas que
estn cerradas
si
11
No
Repararar fuga
12
69
3
Inicio
13
Apagar el compresor
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Fin
70
4.3 Llenado de cilindros:
Esta operacin consiste en el llenado de los recipientes que sern distribuidos a nivel
residencial en cilindros de diferentes presentaciones (10, 18, 27 y 43 Kgs). Ver figura 4.
Inicio
Inspeccionar el cilindro
vaco
Si
Identificar el cilindro y
sacarlo de operacin hasta
que sea corregido
No
Continuacin en la
siguiente pgina
71
Inicio
Desconectar el pico de
llenado
Retirar el cilindro de la
balanza
Si
Verificar el peso en la
balanza de comprobacin
Cilindro sobrellenado
10
No
Realizar trasiego
5
Inspeccin final
Fin
72
1
Si
Inicio
Existe en la fuga en la
conexin
Corregir fuga
No
Fin
73
4.5 Trasiego de cilindros sobrellenados:
Esta operacin consiste en el traspaso del lquido excedente de acuerdo al peso
establecido por el Ministerio de Energa y Minas. Ver figura No. 6.
Si
Inicio
Existe en la fuga en la
conexin
4
No
Corregir fuga
5
Continuanin en a
siguiente pgina
74
2
Inicio
Almacenar el cilindro
Fin
1
Como resultado de esta operacin el nivel de GLP lquido en el interior del camintanque va subiendo, y la parte de vapor va subiendo comprimida. La presin en el
interior del tanque va aumentando y el llenado se hace ms lento, la bomba trabaja
ms.
Para evitar que la presin en el interior del camin tanque aumente, se usa la tubera de
vapor para equilibrar las presiones entre el camin-tanque y el tanque estacionario.
75
espacio que ocupa el vapor crece, causando que la presin del tanque baje. Esto hace
que el lquido hierva y se convierta en vapor.
Inicio
Estacionar el camin-tanque en la
isla de llenado
Inspeccionar el camin-tanque
Aterrar el camin
Continuanin en a
siguiente pgina
76
Inicio
Si
10
11
12
13
No
Corregir fuga
14
15
16
17
18
Continuanin en a
siguiente pgina
77
19
20
Inicio
21
22
23
Cerrar el compartimiento
del camin - tanque
24
25
Fin
78
la plataforma de llenado son a prueba de explosin por considerarse un rea clase 1
divisin 1 segn el cdigo elctrico nacional, algunos de estos equipos que se pueden
mencionar en esta seccin son cajas de paso, sistemas limit switch para el control de
llenado de los cilindros, vlvulas de seguridad, sellos corta fuegos, todos estos
elementos sirven de soporte a las balanzas para completar eficientemente la operacin
de llenado de cilindros.
puntos de llenado, cumplen con ciertas caractersticas bsicas, por ejemplo la presin
de trabajo mximo 450 Lb. para G.L.P lquido, y 250 para G.L.P en estado de vapor.
Tanto las conexiones elctricas como los tableros de control son del tipo anti explosin
los cuales operan bajo un esquema semi-automtico, en el cual las operaciones
principales como el ciclo de trasiego o el llenado de granel estn gobernadas por el
operador que segn el ciclo que debe cumplir el sistema abrir o cerrara las vlvulas
adecuadas y utilizar una o ambas bombas dependiendo de la demanda del producto
en el sistema, el uso del compresor esta programado en caso de una sobre presin
existente en los tanques semi-remolque o la operacin ms comn que sera la de
equilibrar la presin en el sistema de manera de desplazar el G.L.P lquido ms
eficientemente, sensores de exceso de flujo, elementos que en caso de alguna
contingencia.
79
5.3 Oficinas administrativas:
Dependencia administrativa edificio de una planta, contenido en un rea aproximada
de 154 m2, y con una altura promedio de 4,5 m dentro del rea de oficinas se
encuentran diferentes ambientes como: jefe de oficina, oficina generales, y baos.
Estas reas fueron construidas con bloque y revestimiento ignifugo, normalmente
utilizados para este tipo de plantas.
80
malmedi tipo AZ85200, 8 paos de mangueras distribuidos alrededor de la planta con
un dimetro de 11/2, un sistema de rociadores para los tanques estacionarios.
81
5.10 Detectores de humo de ionizacin:
Marca FENWAL, modelo; CPD 7051, serial: 351077 Son de estado slido, 24 VDC, de
doble cmara para compensar los cambios de temperatura y de humedad, tipo BRK1400 o similar.
Embutida: Con nivel de 90 db a 3,28 m; modelo 955, de autocall. Usado en todas las
oficinas con plafones.
Superficiales: Con un nivel de 808 db a 3,28 m; modelo 955, de 30W autocall o similar,
usado en el rea de llenado y almacenamiento tanto de cilindros como de insumos.
82
Dimetro y longitud de la manguera:
3.81 cm. (1 ) x 30 m.
Dimetro de hidrante o boca de agua:
3,81 cm. (1 ).
Conexin siamesa de 6,35 cm. (2 ) para soporte del cuerpo de bomberos.
Caja para manqueras, picos, accesorios, etc., en todos los puntos de hidrante o bocas
de agua.
Gasto mnimo requerido en cada hidrante para plantas de GLP:
15 m3 / hr (66 GPM).
Volumen total de agua requerida para operar tres (3) hidrantes simultneamente:
45 m3 / hr (198 GPM).
Bomba contra incendios:
Capacidad 198 GPM
Presin 75 Lbs/ pulg2.
Succin 3.
Descargan 2 .
Eficiencia 70%.
CAPTULO V
RESULTADOS
Cuadro No. 1. Clasificacin de acuerdo al rea donde estn ubicados los equipos.
Tanque estacionario
Plataforma de llenado
Planta elctrica
Cuarto de vigilancia
Tanque de recuperacin
Oficinas administrativas
85
Cuadro No. 2. Codificacin para los equipos de la planta de GLP.
Listado de
Abreviatura
Zona de
equipos y
del equipo
ubicacin
TE
01
TE-B-01
02
B-C-01
Cantidad
Cdigos
asignados.
accesorios
Tanque
estacionario
Bombas
para
carga y descarga
del
B-C-02
producto
Blackmer 3 15
HP.
Compresor
para
01
C-C-01
BLL
15
Desde: BLL-E-01
carga y descarga
del
producto
Corken
Modelo
490. 3HP.
Balanzas
de
llenado
Hasta: BLL-E-15
Balanza
de
BR
01
BR-E-01
elctrica
PE
01
PE-G-01
TR
01
TR-I-01
repesaje
Planta
de emergencia
Tanque de
recuperacin de
GLP
86
Equipos y accesorios del sistema contra incendio
Detector trmico
(Calor)
DT
01
DT-A-01
03
Desde: DT-B-01
Hasta: DT-B-03
01
DT-C-01
01
DT-D-01
06
Desde: DT-E-01
Hasta: DT-E-06
01
DT-F-01
01
DT-G-01
Detector inico
(Humo)
DI
04
Desde: DI-J-01
Hasta: DI-J-04
Rociadores tipo
viking C-2
20
Desde: R-B-01
Hasta: R-B-20
Tablero central
de control de
incendios
TC
01
TC-H-01
Bomba contra
incendio 15 HP
BCI
01
BCI-F-01
87
tom una fotografa en el sitio donde se encuentran instalados dentro de la planta. Ver
fichas en el anexo A.
3. Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema.
Para ello se tom la informacin de los datos fsicos tomados al cierre e inicio de los
das hbiles de los meses de Agosto y Septiembre 2004. Estos datos comprendan:
capacidad de los tanques estacionarios, porcentaje o volumen del tanque, temperatura,
gravedad especfica y presin tal como lo muestran las tablas 2 y 3.
4. Anlisis de criticidad:
El anlisis de criticidad, en este caso, trata de jerarquizar la importancia de una falla en
los equipos de planta de envasado de GLP.
(1)
89
Tabla No. 2. Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Agosto 2004.
Mes:Agosto 2004
Fecha
02
03
04
05
06
07
09
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
30
31
Promedios
Cap.
Tanque 1
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
%
30
7
32
28
34
83
22
24
82
74
74
51
26
36
54
68
70
44
70
11
15
44
13
69
19
58.674
42
Temp.
Grav.
( F ) Especfica
75
0,509
77
0,509
77
0,509
77
0,509
77
0,509
77
0,509
77
0,509
80
0,509
77
0,509
77
0,509
79
0,509
79
0,509
77
0,509
77
0,509
77
0,509
81
0,509
88
0,509
80
0,509
79
0,509
88
0,509
77
0,509
72
0,509
72
0,509
68
0,509
80
0,509
80
0,509
78
0,509
Total Lts
Presin inventario
(Lbs/pulg
fsico
Cap.
2)
tanque 1 Tanque 2
150
18.754
48.453
150
6.146
48.453
165
19.818
48.453
170
17.631
48.453
150
20.912
48.453
150
47.712
48.453
150
14.349
48.453
150
15.484
48.453
155
47.165
48.453
150
42.789
48.453
150
42.682
48.453
160
30.163
48.453
150
16.537
48.453
160
22.007
48.453
165
31.851
48.453
150
39.285
48.453
170
39.954
48.453
150
26.334
48.453
160
40.505
48.453
150
2.757
48.453
150
8.333
48.453
140
10.476
48.453
120
26.532
48.453
130
9.312
48.453
130
39.898
48.453
150
12.771
48.453
25.006
48.453
%
54
66
67
85
70
69
40
40
7
6
71
22
Temp.
Grav.
( F ) Especfica
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
81
0,509
88
0,509
80
0,509
79
0,509
88
0,509
77
0,509
72
0,509
72
0,509
68
0,509
80
0,509
80
0,509
33
0,509
Total Lts
Presin inventario
(Lbs/pul
fsico
g2)
tanque 2
160
26.196
120
31.250
130
32.064
140
40.206
160
33.006
140
33.089
150
20.089
120
20.089
120
4.925
120
4.724
120
33.856
10.750
Total Lts
Cap.
inventario
Tanque
fsico tanque
1+2
1+2
107.127
18.754
107.127
6.146
107.127
19.818
107.127
17.631
107.127
20.912
107.127
47.712
107.127
14.349
107.127
15.484
107.127
47.165
107.127
42.789
107.127
42.682
107.127
30.163
107.127
16.537
107.127
22.007
107.127
31.851
107.127
65.481
107.127
71.204
107.127
58.398
107.127
80.711
107.127
35.763
107.127
41.422
107.127
30.565
107.127
46.621
107.127
14.237
107.127
44.622
107.127
46.627
107.127
35.756
89
Tabla No. 3. Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Septiembre 2004.
Inventario Fsico T AN Q U E 1
Fecha
01
02
03
04
06
07
08
09
10
11
13
14
15
16
17
18
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
Prom edios
Cap.
T anque 1
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
58.674
%
58
44
3
28
18
20
62
65
60
82
18
36
3
12
15
10
24
28
58
78
52
78
76
80
30
28
58.674
41
Presin
T em p.
G rav.
(Lbs/pul
( F ) Especfica
g2)
80
0,509
140
80
0,509
150
80
0,509
140
90
0,509
140
90
0,509
155
80
0,509
150
90
0,509
140
90
0,509
160
90
0,509
165
90
0,509
160
90
0,509
155
88
0,509
160
90
0,509
150
90
0,509
140
90
0,509
140
90
0,509
140
77
0,509
145
74
0,509
140
76
0,509
145
77
0,509
160
77
0,509
150
77
0,509
150
77
0,509
150
77
0,509
150
77
0,509
140
79
0,509
150
83
0,509
149
T otal Lts
inventario
fsico
tanque 1
33.931
26.334
4.090
17.607
12.328
13.384
35.580
37.164
34.519
46.149
12.328
21.886
4.401
9.156
10.742
8.100
15.443
17.650
34.095
44.978
30.757
44.978
43.883
46.071
18.725
18.725
Cap.
T anque 2
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
48.453
%
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
75
75
76
76
57
57
57
57
57
57
57
57
T em p.
( F )
80
80
80
90
90
90
90
90
90
90
90
88
90
90
90
90
77
74
76
77
77
77
77
77
77
77
G rav.
Especfica
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
0,509
24.731
48.453
67
84
0,509
Presin
(Lbs/pul
g2)
120
140
140
120
120
130
130
130
125
120
130
130
130
120
120
135
130
135
140
130
130
135
130
130
120
120
128
T otal Lts
inventario
fsico
tanque 2
33.856
33.856
33.856
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
33.321
35.067
35.067
36.252
36.419
27.713
27.668
27.668
27.668
27.668
27.668
27.668
27.668
Cap.
T anque
1+2
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
107.127
T otal Lts
inventario
fsico tanque
1+2
67.787
60.190
37.946
50.928
45.649
46.705
68.901
70.485
67.840
79.470
45.649
55.207
37.722
42.477
45.809
43.167
51.695
54.069
61.808
72.646
58.425
72.646
71.551
73.739
46.393
46.393
32.011
107.127
56.742
90
Por lo general los criterios establecidos para realizar un anlisis
de criticidad, se
Las opciones que incluye cada criterio de evaluacin, fue ponderado de acuerdo a las
experiencias operacionales que se han producido en el (operador , personal de
mantenimiento y personal de seguridad), llegando a los resultados que se muestran en
la tabla No. 4.
Tablero Central
Rociadores
Detector inico
91
Detector trmico
Tanque de recuperacin
Planta elctrica
Balanza de repesaje
Balanzas de llenado
Compresor de GLP
Bombas de GLP
Tanque estacionario
FRECUENCIA:
FRECUENCIA DE FALLAS (F)
Alta: > 4 fallas/ao
Total frecuencia:
4
3
1
1
CONSECUENCIAS:
1. IMPACTO OPERACIONAL (IO)
Parada inmediata del proceso
10
10
10
1
6
10
10
Tablero Central
Rociadores
Detector inico
Detector trmico
Tanque de recuperacin
Planta elctrica
Balanza de repesaje
Balanzas de llenado
Compresor de GLP
Bombas de GLP
Tanque estacionario
2 , D IS P O N IB IL ID A D D E O P C IO N E S A L T E R N A S Y /O R E P U E S T O S E N A L M A C E N (D O A )
N o h a y o p c io n e s a lte rn a s n i
re p u e s to s e n a lm a c e n p a ra s u
re p a ra c i n
10
H a y o p c io n e s a lte rn a s p e ro
a m b o s e q u ip o s tra b a ja n e n
s e rie
H a y re p u e s to s e n a lm a c e n
p a ra c a m b io s d e p ie z a s
H ay
e q u ip o s
a lte rn o s
que
p u e d e n s u s titu irlo s y tra b a ja n
e n p a ra le lo
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
3 . IM P A C T O E N L A S E G U R ID A D IN D U S T R IA L (IS I)
L a f a lla d e l e q u ip o p u e d e
g e n e ra r g ra v e s d a o s a la
c o m u n id a d c e rc a n a a la p la n ta
y a l p e rs o n a l d e p la n ta
10
P u e d e g e n e ra r d a o s g ra v e s a
la s in s ta la c io n e s y p e rs o n a l d e
la p la n ta
P u e d e g e n e ra r d a o s le v e s a
la s in s ta la c io n e s y p e rs o n a l d e
p la n ta
S in rie s g o s s ig n if ic a tiv o s
T o ta l
c o n s e c u e n c ia s
O + D O A + IS I
C A L C U L O D E C R IT IC ID A D :
C R IT IC ID A D
10
3
0
10
10
10
10
10
10
15
23
30
12
12
12
21
17
18
69
20
12
90
12
12
12
42
34
C = F X ( IO + D O A + IS I )
15
93
Una vez evaluado cada uno de los equipos, se suman los resultados de las posibles
consecuencias que puede generar una falla en el proceso y se multiplica por el factor
de frecuencia de fallas para conseguir el valor de criticidad.
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
4
MC
MC
MC
MC
MC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
MC
12
18
24
30
CONSECUENCIA
Figura No. 8. Matriz de criticidad
94
Frecuencia
MATRIZ DE CRITICIDAD
4
MC
3
MC
MC
MC
MC
NC
7
NC
NC
11
MC
8
12
2
NC
MC
1
NC
0
6
30
24
18
12
Consecuencia
11
12
Bombas contra incendio
10
Detector inico
Detector trmico
Tablero Central
Rociadores
7
Tanque de recuperacin
Planta elctrica
Bombas de GLP
5
Balanza de repesaje
4
Balanzas de llenado
3
Compresor de GLP
Tanque estacionario
Frecuencia
Consecuencia
15
23
30
12
12
12
21
17
95
Tambin se evalu la criticidad de los equipos mediante un diagrama de pareto. En este
caso se grafic el valor arrojado por cada equipo individualmente en la tabla de
criticidad el cual fue graficado en el eje vertical izquierdo y cada uno de los equipos
analizados en el eje horizontal y en el otro eje vertical del lado derecho fue graficado el
porcentaje de representacin acumulado de los equipos en general hasta completar el
100%. Una vez graficado, fue cortado la curva generada con el porcentaje acumulado
justo al 80% acumulado y donde se interceptaron ambas grficas se cort en el eje ( X )
encontrando el 20% de los equipos que representan el 80% de criticidad de los
problemas de planta. El diagrama de barras se muestra en la figura No. 10 y el
diagrama de pareto en la figura No. 11.
Tablero Central
Balanzas de llenado
Bombas de GLP
Tanque estacionario
Balanza de repesaje
Detector trmico
Detector inico
Rociadores
Tanque de recuperacin
90
69
42
34
20
18
15
12
12
12
12
TOTAL
Compresor de GLP
Criticidad
Planta elctrica
340
Criticidad
90
80
70
60
50
Criticidad
40
30
20
10
0
Planta elctrica Compresor de Tablero Central Bombas contra
GLP
incendio
Balanzas de
llenado
Bombas de
GLP
Tanque
estacionario
Balanza de
repesaje
Detector
trmico
Detector inico
Rociadores
Tanque de
recuperacin
Equipos
Figura No. 10. Diagrama de barras de la criticidad de los equipos de llenado de GLP.
Tablero Central
Balanzas de llenado
Bombas de GLP
Tanque estacionario
Balanza de repesaje
Detector trmico
Detector inico
Rociadores
Tanque de recuperacin
90
69
42
34
20
18
15
12
12
12
12
TOTAL
Compresor de GLP
Criticidad
% Representacin
% Acum ulado
Planta elctrica
96
340
26,47%
20,29%
12,35%
10,00%
5,88%
5,29%
4,41%
3,53%
3,53%
3,53%
3,53%
1,18%
26,47%
46,76%
59,12%
69,12%
75,00%
80,29%
84,71%
88,24%
91,76%
95,29%
98,82%
100,00%
Diagrama de pareto
100
120,00%
90
Criticidad
70
80,00%
60
50
60,00%
40
40,00%
30
20
20,00%
10
0
0,00%
Planta
elctrica
Compresor de
GLP
Tablero
Central
Bombas
contra
incendio
Balanzas de
llenado
Bombas de
G LP
Tanque
estacionario
Balanza de
repesaje
Detector
trmico
Tanque de
recuperacin
Equipos
Figura No. 11. Diagrama de pareto de la criticidad de los equipos de llenado de GLP.
% Representacin acumulado
100,00%
80
100,00%
97
Una vez desarrollado ambos mtodos, coincidieron los equipos a los que deba
realizarse un plan de mantenimiento programado por considerarse crticos y
medianamente crticos, ellos son: planta elctrica, compresor de GLP, tablero central,
bombas contra incendio, balanzas de llenado y bombas de GLP.
CAPTULO VI
PROPUESTAS
124
- Rutinas del mantenimiento preventivo: las cuales sirven de gua para la ejecucin de
acciones tcnicas de los procedimientos propios del mantenimiento preventivo de los
equipos de la planta, con el objeto de obtener la mxima eficiencia y produccin de los
equipos existentes. Estas se realizaron teniendo como gua el programa anual del
mantenimiento preventivo programado. El tcnico de mantenimiento de la planta, es el
encargado de ejecutarla y de registrar la informacin necesaria en los formatos donde
se comenzar a llevar la informacin requerida para retroalimentar los prximos planes
de mantenimiento.
124
1.1 Rutinas de mantenimiento:
124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
1/1
PE-G-01
Modelo: 80RF0Z271
FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Una vez a la semana / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Una vez a la semana / 1 hr
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
Cambiar el aceite (colocar Shell 15W 40) y filtro de
aceite.
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
OBSERVACIONES:
Anual
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La cuarta semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La tercera semana cada seis meses / 3 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana cada seis meses / 2 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana del mes de Febrero / 1 hr
124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
1/4
C-C-01
Modelo: 490
FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Todos los das / 10 min
X
Jefe de planta
Todos los das / 10 min
X
Jefe de planta
Todos los das / 15 min
X
Jefe de planta
Todos los das / 10 min
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Una vez a la semana / 1 hr
Anual
124
C-C-01
Marca: Corken
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Modelo: 490
Anual
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Una vez a la semana / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La segunda semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento
externo (Taller comercio)
La cuarta semana cada seis meses / 8 hr
X
Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento
externo (Taller comercio)
La segunda semana cada seis meses / 2 hr
Encargado de ejecutar:
124
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
C-C-01
Modelo: 490
Realizar
la
prueba
de
rendimiento:
Mientras el compresor esta en operacin y la
A.
vlvula de la entrada o succin esta cerrada, en el
manmetro la lectura de la presin debe ser cero, esta
cada de presin debe ser inmediata. si esto no sucede
una o mas vlvulas de succin no sellan
completamente por desgaste o presencia de algn
cuerpo extrao. la falta de hermeticidad en la vlvula
de cuatro ( 4 ) vas, por falta de grasa en su lubricacin
puede ser causa de que no se realice la cada de
presin.
12 2. Mientras el compresor esta en operacin y
gradualmente se cierra la vlvula en la descarga la
presin de salida debe aumentar rpidamente, evitando
alcanzar la presin de disparo de la vlvula de alivio
(250 psi ). si la presin no aumenta, la falla se puede
originar en la vlvula de descarga o en los anillos de
compresin del pistn
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
Anual
X
Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento
La primera semana del mes de Julio / 4 hr
X
Tcnico electricista del departamento general de
mantenimiento externo (Taller comercio)
La primera semana del mes de Agosto / 8 hr
124
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Modelo: 490
Anual
Encargado de ejecutar:
OBSERVACIONES:
124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
1/1
Equipo: Tablero central de control de incendios.
Cdigo: TC-H-01
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
X
Jeje de planta
Todas las semanas / 15 min
X
Servicio contratado / Externo (Ecco Suply)
La segunda semana cada tres meses / 16 horas.
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
X
Servicio contratado / Externo (Ecco Suply)
La cuarta semana del mes de Junio / 2 horas
X
Servicio contratado / Externo (Ecco Suply)
La cuarta semana del mes de Junio / 6 horas
--
Anual
X
Servicio contratado / Externo (Ecco Suply)
La cuarta semana del mes de Junio / 8 horas
124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
1/1
Cdigo: BCI - F - 01
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Modelo: 15 HP
X
Jeje de planta
Todos los das / 10 min
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La cuarta semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana de cada mes / 1 hr
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
X
Jeje de planta
Todos los das / 5 min
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
Una vez a la semana / 30min.
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La cuarta semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana cada seis meses / 4 hr
X
Encargado de ejecutar:
OBSERVACIONES:
Anual
124
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Modelo: 854 F
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana de cada mes / 3 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana de cada mes / 2 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La segunda semana de cada mes / 5 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La tercera semana cada seis meses / 5 hr
X
Jefe de planta
Todos los das / 30 min
X
Encargado de ejecutar:
Encargado de ejecutar:
OBSERVACIONES:
Anual
124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
1/2
Equipo: Bombas de GLP
Marca: Corken
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Modelo: 1021
X
Jeje de planta
Todos los das / 10 min
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La segunda semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La tercera semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana cada tres meses / 1 hr
Encargado de ejecutar:
Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La cuarta semana de cada mes / 3 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La tercera semana de cada mes / 1 hr
X
Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo
La primera semana cada seis meses / 4 hr
Anual
124
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Anual
X
Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento
La primera semana del mes de Febrero / 3 hr
X
Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento
externo (Taller comercio)
La primera semana del mes de Marzo / 8 hr
OBSERVACIONES:
X
Tcnico electricista del departamento general de
mantenimiento externo (Taller comercio)
La primera semana del mes de Mayo / 8 hr
124
1.2. Programa anual de mantenimiento:
Para la elaboracin del programa anual de mantenimiento preventivo, se colocaron las
semanas correspondientes a los doce meses del ao para marcarlas de acuerdo con
las actividades que se preveen ejecutar, del lado izquierdo se colocaron los nmeros de
actividades correspondiente a cada uno de los equipos a los que se les aplic la rutina
de mantenimiento y al final de cada rengln, se suma el nmero de horas que se tiene
planificado emplear en la ejecucin de esta actividad igualmente el nmero de veces
que se ejecutar esta rutina al ao de acuerdo con lo establecido en la rutina de
mantenimiento. Para cada actividad existen dos lneas, en una de ellas se marcar la
fecha en la que est planificado ejecutar las actividades de mantenimiento y en la otra
se marcar cuando efectivamente se realicen las actividades.
Por equipo, se llevar un control de las horas estimadas que debe emplear el personal
involucrado en el desarrollo de las rutinas de mantenimiento de acuerdo a lo
establecido en ellas, esto con la finalidad de observar que la distribucin del trabajo sea
eficiente y permita en el tiempo establecido desarrollar estas actividades sin generar
horas de sobretiempo.
Al final, se estimar de forma global las horas empleadas por el personal involucrado en
el desarrollo de las actividades de mantenimiento para todos los equipos observando
las horas/ ao que se requieren para cada equipo.
124
1/12
1/6
Equipo: Planta elctrica
SUMA DE
HORAS
SUMA DE
RUTINAS
96
288
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
48
288
Actividad No. 2
PLAN
REAL
48
48
Actividad No. 3
PLAN
REAL
48
48
Actividad No. 4
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 5
PLAN
REAL
Actividad No. 6
PLAN
REAL
Actividad No. 7
PLAN
REAL
Actividad No. 8
263
689
263
689
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
123451234123412341234512341234512341 2341234512341234
TOTAL PAGINA
RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________
TOTAL ACUMULADO
124
2/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
263
33
Jefe de planta:
Contratado:
263
33
Total:
124
3/12
2/6
Equipo: Compresor de GLP
SUMA DE
HORAS
SUMA DE
RUTINAS
48
288
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
48
288
Actividad No. 2
PLAN
REAL
72
288
Actividad No. 3
PLAN
REAL
48
288
Actividad No. 4
PLAN
REAL
48
288
Actividad No. 5
PLAN
REAL
48
48
Actividad No. 6
PLAN
REAL
48
48
Actividad No. 7
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 8
PLAN
REAL
16
Actividad No. 9
PLAN
REAL
Actividad No. 10
PLAN
REAL
Actividad No. 11
PLAN
REAL
10
Actividad No. 12
PLAN
REAL
Actividad No. 13
PLAN
REAL
Actividad No. 14
PLAN
REAL
Actividad No. 15
PLAN
REAL
Actividad No. 16
434
1560
697
2249
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
TOTAL PAGINA
TOTAL ACUMULADO
124
4/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
212
27
2, 3, 4
168
21
38
14, 15
16
434
54
Jefe de planta:
Contratado:
Total:
124
5/12
124
SUMA DE
RUTINAS
12
48
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
64
Actividad No. 2
PLAN
REAL
16
Actividad No. 3
PLAN
REAL
Actividad No. 4
PLAN
REAL
Actividad No. 5
PLAN
REAL
Actividad No. 6
PLAN
REAL
Actividad No. 7
PLAN
REAL
Actividad No. 8
112
58
809
2307
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
123451234123412341234512341234512341 2341234512341234
TOTAL PAGINA
RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________
TOTAL ACUMULADO
124
6/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
12
Jefe de planta:
100
13
112
14
Contratado:
Total:
124
7/12
4/6
Equipo: Bomba contra incendio
SUMA DE
HORAS
SUMA DE
RUTINAS
48
288
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 2
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 3
PLAN
REAL
24
288
Actividad No. 4
PLAN
REAL
24
48
Actividad No. 5
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 6
PLAN
REAL
Actividad No. 7
PLAN
REAL
Actividad No. 8
148
666
957
2973
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
123451234123412341234512341234512341 2341234512341234
TOTAL PAGINA
RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________
TOTAL ACUMULADO
124
8/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
76
10
1, 4
72
Contratado:
148
19
Jefe de planta:
Total:
124
9/12
5/6
Equipo: Balanzas de llenado
SUMA DE
HORAS
SUMA DE
RUTINAS
36
12
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
24
12
Actividad No. 2
PLAN
REAL
60
12
Actividad No. 3
10
Actividad No. 4
PLAN
REAL
144
288
Actividad No. 5
PLAN
REAL
PLAN
REAL
32
Actividad No. 6
PLAN
REAL
15
Actividad No. 7
321
329
1278
3302
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
123451234123412341234512341234512341 2341234512341234
TOTAL PAGINA
RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________
TOTAL ACUMULADO
124
10/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
321
40
Jefe de planta:
Contratado:
321
40
Total:
124
11/12
6/6
Equipo: Bombas de GLP
SUMA DE
HORAS
SUMA DE
RUTINAS
48
288
Actividad No. 1
PLAN
REAL
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 2
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 3
PLAN
REAL
Actividad No. 4
PLAN
REAL
36
12
Actividad No. 5
PLAN
REAL
12
12
Actividad No. 6
Actividad No. 7
PLAN
REAL
PLAN
REAL
Actividad No. 8
PLAN
REAL
Actividad No. 9
PLAN
REAL
Actividad No. 10
151
345
1429
3647
ENERO
FEB.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS.
SEPT.
OCT.
NOV.
DIC.
123451234123412341234512341234512341 2341234512341234
TOTAL PAGINA
RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________
TOTAL ACUMULADO
124
12/12
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
84
11
48
8, 9
11
10
151
19
Jefe de planta:
Contratado:
Total:
124
Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:
Hrs/ao
Planta elctrica
Compresor
GLP
Tablero de
deteccin de
incendio
Bomba
C/incendio
Balanzas de
llenado
Bombas de GLP
Total
263
212
76
321
84
956
Jefe de planta:
168
12
72
48
300
38
11
49
16
24
Contratado:
100
100
263
434
112
148
321
151
1429
Total:
140
Se pueden identificar tres tipos de indicadores, los que miden eficiencia de la gestin,
son aquellos que miden el uso de recursos e insumos (datos, materiales, dinero), en el
segundo grupo se encuentran, los que miden eficacia, de acuerdo a la obtencin de
resultados en pro de la satisfaccin de necesidades (calidad, confiabilidad, costo,
oportunidad) y por ltimo los que miden efectividad de acuerdo a la generacin de
impactos en el entorno (participacin en el mercado, cumplimiento de lo programado,
competitividad).
Estos ndices, son los llamados indicadores mundiales de mantenimiento y son los
considerados bsicos en el rea de mantenimiento de una empresa. Es el caso de
140
Tropigas, por la poca informacin que tenemos hasta ahora sobre las actividades de
mantenimiento, se comenzar por llevar estos ndices mundiales de mantenimiento
pudiendo luego ser modificados o ampliados.
140
Servicio
TEF
0
Tiempo (t )
TPR
TES TPF
TFS
Es el promedio de los tiempos para fallar el sistema (TPF) entre el nmero total de fallas
ocurridas en el mismo.
TPPF =
TPFj
i=1
(2)
.
Donde:
TPF: Tiempo para fallar.
J: es el nmero de fallas del sistema.
TPPR (Tiempo promedio para reparar):
140
Es el promedio de los tiempos para reparar (TPR) entre el nmero total de fallas
ocurridas en el mismo.
TPPR =
TPRj
i=1
(3)
.
Donde:
TPR: Tiempo para reparar.
J: es el nmero de fallas del sistema.
(4)
140
CTPR: Costo total de produccin.
Costo relativo con personal propio:
Relacin entre los gastos con mano de obra propia y el costo total del rea de
mantenimiento en el perodo considerado:
(5)
CMOE =
CMOC x 100
(CMOC + CMOP)
(6)
CEPM x 100
CTMN
140
CTET: Costo de capacitacin del personal de mantenimiento.
CEPM: Costo de entrenamiento del personal de mantenimiento.
Relacin entre las horas hombres gastadas en trabajos programados y las horas
hombres disponibles, se entiende por horas hombres disponibles, aquellas presentes
en la instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.
(8)
(9)
140
HHMC: Horas hombres gastadas en reparaciones correctivas.
Otras actividades del personal de mantenimiento:
(10)
(11)
140
3. Elaboracin de formatos para registrar informacin de
de las fallas y actividades de
mantenimiento ejecutadas:
3.1 Informacin de trabajo de mantenimiento en equipos:
Objetivos:
a)
b)
c)
d)
e)
Elaborar informes.
Procedimientos de uso:
b) Mano de obra:
140
-
c) Informacin tcnica:
d) Materiales:
Colocar el valor del precio por unidad de medida para cada material utilizado.
140
INFORMACION DE TRABAJOS
PLANTA:
PUNTO FIJO
DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS
Equipo:
Servicio a realizar:
Modelo:
Marca:
Serial:
Fabricante:
MPP ----
MC ----
OTRO ----
Fecha de la falla:
Servicio:
Interno -----
Externo -----
Empresa -------------------------------------
MANO DE OBRA
Cdigo
Tcnico
Fecha
Cantidad
HH
Costo HH
Valor
Otros costos
TOTAL
INFORMACION TECNICA
Fallas detectadas
Medidas aplicadas
1. Envejecimiento
------
1. Reparacin
------
2. Desgaste
------
2. MPP
------
3. Operacin indebida
------
3. Supervisin
4. Medio ambiente
------
4. Modificacin
------
5. Construccin
------
5. Calibracin
------
6. Batera
------
6. Adiestramiento ------
7. Mala instalacin
------
7. Otros
8. Accesorios
------
9. Otros
------
Especifique:
Especifique:
------
------
Total
140
MATERIALES
Cdigo
Descripcin
UM
Cantidad
P. Unitario
TOTAL
Informe y observaciones del tcnico:
Firma de tcnico:
Revisado por:
Hora
Valor
140
3.2 Informe de actividades de mantenimiento:
Objetivos:
Procedimientos de uso:
Para el MPP detallar: nmero de equipos a los cuales se les planific y ejecut MPP en
el perodo indicado, nmero de rutinas de MPP que se planificaron y el total de rutinas
ejecutadas durante el perodo del informe, nmero de horas hombre requeridas para
realizar las rutinas planificadas, as como el nmero de horas hombre que se utilizaron
en las rutinas ejecutadas, costo total de la mano de obra que se utiliz en la ejecucin
de rutinas de MPP durante el perodo en mencin, los costos de los materiales que se
utilizaron en las rutinas ejecutadas, subtotal mano de obra y materiales, en este espacio
se anotar el siguiente resultado:
Subtotal mano de obra y materiales (Bs) = costo mano de obra + costo materiales. (12)
140
c) Informe de Actividades de MC:
Para el MC detallar: nmero de rdenes, solo se utilizar el espacio para las rdenes
de trabajo ejecutadas. Nmero de horas, en planificado se anotar el nmero de horas
hombre estimadas para atender las rdenes de MC, en ejecutado el nmero de horas
hombre que se ocuparon para atender el MC. Costo mano de obra, se anotar el costo
de mano de obra de las rdenes de MC ejecutadas durante el perodo. Costo de
materiales, en el espacio de lo ejecutado se anotar el costo de los materiales utilizados
en las rdenes de MC atendidas. Subtotal mano de obra y materiales, en este espacio
se anotar el resultado de la suma de la ecuacin No. 12, en este caso de los costos
correspondientes al MC.
d)
(13)
Mano de obra (Bs) = costo mano de obra MPP + costo mano de obra MC
(14)
(15)
e. Desviacin:
En esta casilla se pondr la diferencia de lo planificado menos lo ejecutado.
(17)
f. Observaciones.
En este espacio incluir las observaciones que se crean convenientes respecto a
lo que se esta informando.
138
PERIOD O: DEL _____ _____ _____
AL ____ ______ _____
M.P.P
No.
Equipos
No.
Rutinas
No.
Horas
Costo
mano de
obra (Bs)
M.C
Costo de
materiales Subtotal de mano de obra y No.
(Bs)
ordenes
materiales (Bs)
Costo
man o de
obra (Bs)
C osto de
m ateriales Subtotal de mano de obra y
(Bs)
materiales (Bs)
Horas
(H)
Costo de
materiales
(Bs)
P lanificado
E jecutado
D esviacin
O bservaciones:
E ncargado:
Firma
Fec ha
1/2
139
3.3 Informe de actividades de capacitacin y otros:
Objetivos:
a)
c)
d)
Procedimientos de uso:
140
ejecutado el nmero de horas hombre que se ocuparon para realizar dichas
actividades. Costo mano de obra, se anotar el costo de mano de obra de otras
actividades durante el perodo. Costo de materiales, en el espacio de lo ejecutado se
anotar el costo de los materiales utilizados en las actividades realizadas. Subtotal
mano de obra y materiales, en este espacio se anotar el siguiente resultado:
Subtotal mano de obra y materiales (Bs) = Costo mano de obra MPP y MC + costo
materiales MPP y MC.
(18)
Horas (H) = Horas subtotal MPP y MC + Horas Capacitaciones + Horas Otros. (19)
Costo de Mano de obra (Bs) =Costo mano de obra subtotal MPP y MC +Costo Mano
de obra Capacitaciones
Otros
(20)
Costos de
Materiales (Bs) = Costo materiales subtotal MPP y MC +Costo Materiales
Capacitaciones + Costo Materiales Otros
(21)
(22)
(23)
140
141
PERIO D O : D EL _______________
A L _______________
Recibidas
Impartidas
No. Horas
(Hrs)
Costo de mano de
obra (Bs)
OT RO S
Costo de
materiales (Bs)
No.
O rdenes
No. Horas
(H)
Subtotal mano de
obra y materiales
(Bs)
Horas Mano de
(H)
O bra (Bs)
Materiales
(Bs)
Planificado
Ejecutado
Desv iacin
Observaciones:
Encargado:
Firm a
Fecha
2/2
CONCLUSIONES
equipo de
- Como consecuencia del llenado de los formatos de informacin de las fallas que se
presenten en los equipos, as como de las actividades de mantenimiento y los costos
asociados a las mismas, podr medirse cuantitativamente la gestin del rea y personal
de mantenimiento, permitiendo esto, analizar los resultados y mejorar las reas que as
lo ameriten.
- Debido a las consecuencias que puede originar una falla en la planta elctrica tanto
para la parte operacional como para la seguridad de las instalaciones, es necesario
hacerle un estricto seguimiento a la ejecucin y desarrollo de las actividades y rutinas
de mantenimiento establecidas para ella.
RECOMENDACIONES.
- Listar y codificar los equipos de todas las sucursales de la organizacin para llevar
mejor control del inventario de equipos.
- Deben utilizarse los formatos elaborados para el registro de las actividades y costos
relacionados con el mantenimiento de los equipos para medir la gestin del rea de
mantenimiento.
- Los tcnicos del departamento de Mantenimiento, deben realizar al menos una visita
cuatrimestral a la planta para inspeccionar el funcionamiento de los equipos y verificar
el cumplimiento del plan de mantenimiento.
BIBLIOGRAFIA
Textos:
Normas:
Manuales:
Dos Ramos J / Lobo S.. (1993). Programa de mantenimiento preventivo para las
plantas de tratamiento y estaciones de bombeo del sistema falconiano de hidrofalcn.
Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto
Fijo.
Leal J. / Lopez A. (2001). Diseo de una gua terico prctica de la unidad curricular
de mantenimiento industrial. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero
Industrial. LUZ. Maracaibo.
Pginas web:
DESASTRES
POR
PRODUCTOS
QUMICOS.
(Disponible
en
http://www.cepis.ops-oms.org).
Cantidad: 02
Cdigo: B-C-01, B-C-02
Marca: Corken.
Modelo: 1021
RPM Mxima:
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Opciones de
Polea
Marca: Corken.
Modelo: 490..
Cantidad: 01
Cdigo: C-C-01
Serial: FT43387.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Hz: 50.
Polea
Cantidad: 01
Cdigo: PE-G-01
Marca: Kohler.
RPM: 1500.
Modelo: 80RF0Z271.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Serial: 247499.
Hertz: 60
Bettery: 12.
Voltage
110/ 190
120/ 208
220/380
110/220
110/220
Phase
Power factor
0.8
0.8
0.8
0.8
Kw
65
65
65
65
55
KVA
81
81
81
81
55
Amperes
247
226
123
213
251
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 15
Cdigo: DESDE: BLL-E-01
HASTA: BLL-E-15
9808-31, 9808-32, 9808-33, 9808-34, 9808-35, 9808-38, 9808-39, 9808-45, 9808-51, 980853, 9808-54, 9808-55, 9808-56, 9808-57, 9808-58,
Operatividad: 100%.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 01
Cdigo: BR-E-01
Cantidad: 01
Cdigo: TE-B-01
Ao de fabricacin: 03-1973.
Presin de prueba: 375 Kg/cm,
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Dimetro: 2.18 m
Capacidad de
Presin de trabajo:
Longitud: 16.95 m,
Manmetro: BR , 2 x 0-400.
Mx llenado: 85%.
Tierra: SI TW 12.
Termopozo:
Marca: pyrotronics.
275 m c/u.
Modelo: DT-135R.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 14
Cdigo: DT-A-01, desde DT-B-01
Hasta DT-B-03, DT-C-01, DT-D01, Desde: DT-E-01 Hasta DT-E06, DT-F-01, DT-G-01.
Cantidad: 11
rea de cobertura:
Temperatura: 135C..
Marca: pyrotronics
Mdelo: DT-200R.
Cantidad: 03
Temperatura: 200 F.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 04
Cdigo: Desde: DI-J-01
Hasta: DI-J-04
Marca: FENWAL.
Serial: 351077.
Caractersticas:
MARCA: VIKING.
Cantidad: 20
Cdigo: Desde: R-B-01
Hasta: R-B-20
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
PRESIN
Fabricante: OROGAS.
fabricacin: 03-1969.
375 Kg/cm,
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 01
Cdigo: TR-I-01
Ao de
Presin de prueba:
Serial: 122647.
Marca: Kunz
Mxima: 3500
motor: 15 HP
Lbs/pulg2.
Brida de succin: 3.
Temp.. mnima: -25F
Voltaje de motor: 230 V.
Eficiencia: 70%.
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 01
Cdigo: BCI-F-01
RPM
Presin: 75
Fecha de
elaboracin:
Sept-2004
Cantidad: 01
Cdigo: TC-H-01