BALANCEO DE LINEAS

Es una distribucin de actividades secuenciales de trabajo en los centros

laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de la mano de obra,
as como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso.
jueves, 13 de diciembre de 2012
Ejemplo

En esta linea se tiene 5 operadores, cual es la produccin por hora?

RETRASO DE BALANCEO. Es la cantidad de tiempo ocioso que resulta en toda la

lnea de ensamble, debido a los tiempos totales,desiguales de trabajo
asignados a las diferentes estaciones.Ejemplo:En una lnea de ensamble de
motores se reciben de todas las lneas productivas 1000 piezas diarias con
excepcin del departamento de rotores de fundicin de aluminio que slo
alcanza a surtir 800 por turno.
A) cul es e tiempo muerto por retraso de balanceo; si en la lnea de
ensamble hay 20 Operarios?20 operarios por 2 horas = 40 hrs. de tiempo
muerto.
B) cul ser el atraso de produccin al fin del mes considerando 24 das
hbiles?Das hbiles (24) x Retraso de balanceo en pzas. Por da (200) =
4800 motores.

C) La limitante para la inyectora de aluminio que produce los rotores es un

horno de fundicin que funde hasta las 9 hrs. y empieza a inyectar la mquina
a esa hora.
Qu soluciones propone? Puesto que hay prdida en: No entregar a tiempo el
producto. Mano de obra ociosa en ensamble. Costo de oportunidad (por las
unidades dejadas de producir).
SOLUCIONES:
1. Desfasar en la lnea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2. Aumentar el nmero de piezas en cada inyeccin (comprar molde nuevo).
3. No apagar el horno. Eleva el costo por gas. Personal que opere el horno.

4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS

Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseado para satisfacer los

requerimientos tecnolgicos de las empresas dedicadas a procesos de
ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control
de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y
bajar los costos de produccin. El mismo est orientado a satisfacer las
necesidades de empresas del rea de produccin de ensambles que requieren
una estricta medicin sobre el desempeo de sus operaciones dentro de la
planta de produccin as como una estandarizacin de sus procesos de
ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera
eficaz y sencilla para la extraccin de informacin.
Caractersticas:
Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseado para satisfacer los
requerimientos tecnolgicos de las empresas dedicadas a procesos de
ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control
de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y
bajar los costos de produccin. El mismo est orientado a satisfacer las
necesidades de empresas del rea de produccin de ensambles que requieren
una estricta medicin sobre el desempeo de sus operaciones
dentro de la
planta de produccin as como una estandarizacin de sus procesos de
ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera
eficaz y sencilla para la extraccin de informacin.
Caractersticas:

Integracin de todos los departamentos de la empresa, desde

manufactura hasta las reas comerciales, de logstica y financiero
contables

Informacin actualizada, confiable y en lnea, disponible en el momento

en que se requiere tomar decisiones

Herramienta para anlisis gerencial de la informacin en mltiples

dimensiones y cubos preconfigurados para reas como inventarios de
materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para
ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.

Definicin de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones

para los productos terminados y subensambles asociados al proceso
productivo.

Definicin del estndar de produccin para cada proceso y las materias

primas requeridas.

Estimacin del costo de los ensambles principales y otros componentes

que sean producidos en la planta.

Opcin de desglose de costos de mano de obra e indirectos de

fabricacin.

Indicadores de produccin por lnea, operacin y proceso, para medir la

productividad y eficiencia de la planta de ensamble.

Costeo real de los materiales de produccin e integracin con el

inventario.

Costeo real de la mano de obra e integracin con la nmina.

Control de estndares de produccin para procesos de ensamblado y

produccin de partes.

Control en piso de las rdenes de produccin en lnea o por proceso.

Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del

proceso productivo.

Registro de desperdicios y devoluciones.

Consumo automtico de materias primas.

Ingreso automtico de la produccin al inventario incluyendo producto

terminado, subensambles o componentes producidos en el proceso.

Comparacin de costos reales contra estimaciones.

Atender deliberadamente a la propia conducta.

Conductas ntimas y privadas.Conductas Encubiertas (difciles de observar:

pensamientos, tomas de decisiones, fantasas...).Conductas que pueden estar

desencadenadas por reacciones internas (ej.: fumar por nerviosismo).
Registrarla a travs de un procedimiento previamente establecido.
En qu cosas es favorable la auto observacin:
Puede ayudar al sujeto a motivarlo para seguir un tratamiento.
La auto observacin se usa como tcnica de evaluacin y como mtodo
teraputico. Requiere entrenamiento y determinadas caractersticas
personales.

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales

de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las
cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de
ensamble.
Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir
los elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tipo ocioso en su
ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor
eficiencia en toda la lnea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es
dividir un elemento de trabajo.
Tambin una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms
favorables. En general, el diseo del producto determina la secuencia de
ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las lneas de
ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, tambin ayudan a
mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo que realizan en la lnea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de lneas de
ensamble se basa en el balanceo de lneas de General Electric. El mtodo
supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estacin a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.

2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos
ms, disminuira la eficiencia del desempeo de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un cdigo).
Para obtener un balanceo ms favorable, se puede resolver el problema para
tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser ms
operarios y ms produccin por da que tal vez tenga que almacenarse. Otra
posibilidad incluye operar la lnea de balanceo ms eficiente durante un
nmero limitado de horas al da.
Podra su empresa lograr una reduccin de costos por desperdicio de materia
prima gracias a un control de los inventarios fsicos en el proceso de ensamble?
Sera beneficioso integrar la produccin de ensambles y componentes con las
reas de contabilidad y facturacin? Cunto tiempo dedica cada empleado, a
cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y
subcomponentes? Puede controlar, por medio de rdenes de produccin, los
costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la
productividad de la planta?

4.2 DESCRIPCIN Y APLICACIN DE MTODOS PARA EL BALANCEO DE

LINEAS DE PRODUCCIN PESO POSICIONAL, KILDBRIGE Y WESTER

Contine la asignacin en el orden del nmero de la columna, hasta que el

tiempo del ciclo sea alcanzado o bien que el candidato correspondiente
provoque que dicho tiempo de ciclo se exceda. El proceso de asignacin
continua en esta forma hasta terminar con todos los elementos

4.3 BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA

LA PRODUCCIN SIMULTANEA DE MAS DE UN MODELO

Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir

los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algn tiempo ocioso en su
ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr la
mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con
seis estaciones de trabajo. La estacin uno tiene tres elementos, A, B y C, con
un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta
terminar A y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible
compartir el elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo
un segundo de tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30
segundos por unidad ensamblada. Debe observarse que compartir elementos
puede aumentar el manejo de materiales , pues quiz tengan que entregarse
las partes en mas de un lugar. Ademas, es posible que se incrementen los
costos por la duplicidad de herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una linea de

ensamble es dividir un elemento de trabajo. En la fig. 2-18, es posible dividir el
elemento H, en lugar de tener la mitad de las partes de la estacin 2 y la otra
mitad en la estacin 4.

A menudo no es econmico dividir un elemento. Un ejemplo seria

atornillar ocho tornillos mecnicos con un desarmador elctrico Una vez que
el operario localiza las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a
funcionar, lo normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos y no
solo una parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos
se puedan dividir, se obtendrn estaciones de trabajo mejor balanceadas.
Tambin cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir
resultados mas favorables. En general, el diseo del producto determina la
secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las
lineas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, tambin ayudan a
mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo de los centros.

4.4 BALANCEO DE LINEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA

Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios pensamientos,
sentimientos, motivaciones y comportamientos, y acta de acuerdo con ellos.

La auto observacin es un doble proceso:

Requiere tambin recogida de datos. El hecho de observar en s mismo una

conducta problema lleva a que el sujeto la auto-dirija y la auto-controle
Conductas que estn fuertemente consolidadas (Ej.: fumar) hace que se rompa
la cadena de conductas sucesivas y ayuda a modificarlas (Ej.: dar un botn
cuando van a fumar) = Reactividad de la conducta problema que hace que se
modifique esta conducta por otra.
El sistema de recogida de informacin es mediante lpiz y papel, o cronmetro
(mecnica).

MUESTREO DE TRABAJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un

estudio de muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de
labor de oficina en relacin con el tiempo real de la observacin.