INDICE

INTRODUCCION3

2.1. CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU

IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA..

2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS

FINANCIEROS, MTRICOS DE PROCESOS.6.

2.3. PARMETROS BSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL

SISTEMA DE MANUFACTURA.9

CONCLUSION..13

BIBLIOGRAFIA..13
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INTRODUCCION

Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en

la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre
productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el
desempeo global de la empresa.
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2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA

Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs

de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener
bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los
medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.

Parmetros de los sistemas

El sistema se caracteriza por ciertos parmetros. Parmetros son constantes

arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la
descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del
sistema.

Los parmetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que

provee el material o la energa para la operacin del sistema.

Salida o producto o resultado:

Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los

resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los }sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador:

Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las

entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
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negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son
los productos.

Retroaccin o retroalimentacin:

Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.

Ambiente:

Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante interaccin

con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo.

Rango:

En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en

ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin
de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.

Retroalimentacin

La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de

las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin.

Centralizacin y descentralizacin:

Un sistema se dice centralizado cuando tiene un ncleo que comanda a todos los
dems, y estos dependen para su activacin del primero, ya que por s solos no
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son capaces de generar ningn proceso.

Adaptabilidad:

Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un

estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto.
Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita responder a
los cambios internos y externos a travs del tiempo.

En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas

representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de
conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros,
informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms
racional y a la vez, ms competitiva posible.

La funcin produccin comprende desde la adquisicin de la materia prima, su

transformacin, hasta la obtencin del producto terminado.

Etapas o niveles de eficacia en la funcin estratgica de las operaciones de

manufactura para apoyar globalmente los objetivos corporativos.

En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse

el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la funcin de
operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los
objetivos de la compaa, no son muy buenas las posibilidades de xito a largo
plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricacin puede desempear varios papeles
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y/o roles estratgicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H.
Hayes & Steven C. Wheelwright (1985).

2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS

FINANCIEROS, MTRICOS DE PROCESOS

Un indicador es simplemente un indicador que est vinculado a un objetivo.

Mtrica:

Cuando utilizamos el trmino mtrica nos referimos a una medida numrica

directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relacin a una o
ms dimensiones.

El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se

hicieron las cosas que se deban hacer, los aspectos correctos del proceso.

Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se

concentran en el Cmo se hicieron las cosas y miden el rendimiento de los
recursos utilizados por un proceso.

Eficiencia:

Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.

Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:

- Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).

- Retraso del material (flujo del proceso).

- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.

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- Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

Eficacia:

Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa

determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un
cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas.

Indicadores que permiten cuantificar esta variable.

- Grado de cumplimiento de un programa de produccin.

- Tiempos de entrega.

- Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad:

Expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente
manera:
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Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra

directa e indirecta.
Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario.

Mtricas de procesos

Lanzamiento de nuevos productos.

Rentabilidad del ciclo de vida del producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempo de comercializacin.
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2.3 PARMETROS BSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL
SISTEMA DE MANUFACTURA

Parmetros de los sistemas

El sistema se caracteriza por ciertos parmetros. Parmetros son constantes

arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripcin
dimensional de un sistema especfico o de un componente del sistema.

Los parmetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input):

Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la

operacin del sistema.

Salida o producto o resultado (output):

es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los

resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput) :

Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las
entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los
productos.
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Retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin (feedback):

Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.

Ambiente:

Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante interaccin

con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza.Entre el
sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas
de prediccin cientfica.

Rango:

En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en

ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin
de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un indicador claro de
las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

Esta concepcin denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y

que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni mtodos
anlogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodolgicas y cientficas. Para
aplicar el concepto de rango, el foco de atencin debe utilizarse en forma
alternativa: se considera el contexto y a su nivel de rango o se considera al
sistema y su nivel de rango. Refirindonos a los rangos hay que establecer los
distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en partes sobre la
base de un elemento comn o en funcin de un mtodo lgico de deteccin.
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El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.

Retroalimentacin:

La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de

las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de un sistema y
que el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin
retroalimentada.

Centralizacin y descentralizacin:

Un sistema se dice centralizado cuando tiene un ncleo que comanda a todos los
dems, y estos dependen para su activacin del primero, ya que por s solos no
son capaces de generar ningn proceso. Por el contrario los sistemas
descentralizados son aquellos donde el ncleo de comando y decisin est
formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente,
sino que puede llegar a contar con subsistemas que actan de reserva y que slo
se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que debera actuar en dicho
caso. Los sistemas centralizados se controlan ms fcilmente que los
descentralizados, son ms sumisos, requieren menos recursos, pero son ms
lentos en su adaptacin al contexto. Por el contrario los sistemas descentralizados
tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente pero requieren mayor
cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y de control ms elaborados y
complejos.
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Adaptabilidad:

Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un

estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto.
Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita responder a
los cambios internos y externos a travs del tiempo. Para que un sistema pueda
ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el que se
desarrolla. Despus de tener como base el marco conceptual, es necesario
precisar el pensamiento sistmico que contempla dialcticamente lo global y lo
local en una organizacin .Se considera la organizacin como un sistema socio-
tcnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con
una visin de integracin y estructuracin de actividades humanas, tecnolgicas y
administrativas.

COCLUSION
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BIBLIOGRAFIA
https://www.scribd.com/archive/plans?
doc=250331625&metadata={%22context%22%3A
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https://www.scribd.com/doc/105002974/Parametros-e-Indicadores-Que-Se-
Utilizan-en-Los-Sistemas-de-Manufactura-Ensayo

http://es.slideshare.net/caspulina/sistemas-de-manufactura-38893144