Guias de Laboratorio de Mecancia de Materiales

Segn Normas Tcnicas Colombianas NTC
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FAEDIS INGENIERA CIVIL
SANDRA MIREYA LPEZ RUIZ

2015
GUAS DE LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES
GUAS DE
LABORATORIO DE
MECNICA DE
MATERIALES
GUAS DE LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES
SANDRA MIREYA LPEZ RUIZ
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
ENERO DE 2015
CONTENIDO
LISTADO DE TABLAS .......................................................................................................... v

LISTADO DE FIGURAS ........................................................................................................ ix
GLOSARIO ..........................................................................................................................xiii
INTRODUCCIN ..................................................................................................................xv
CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS
CARACTERSTICAS SEGN NSR 10 ............................................................................... 1
1.1 CONCRETO .................................................................................................................. 3
1.2 MORTERO .................................................................................................................... 5
1.3 MADERA ....................................................................................................................... 7
1.4 ACERO ........................................................................................................................ 11
1.5 ALUMINIO ................................................................................................................... 17
1.6 BRONCE ..................................................................................................................... 22
CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN EMPLEADOS EN EL
LABORATORIO .................................................................................................................. 23
2.1 CALIBRADOR O PIE DE REY .................................................................................... 25
2.2 BALANZA ELECTRNICA ......................................................................................... 26
2.3 DEFORMMETRO........................................................................................................ 28
2.4 MEZCLADORA MECNICA ....................................................................................... 28
2.5 MOLDE PARA CUBOS DE MORTERO ...................................................................... 29
2.6 MQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIN DE
CILINDROS DE CONCRETO. NTC 673 .............................................................................. 30
2.7 PLATO RETENEDOR Y ALMOHADILLAS DE NEOPRENO. NTC 673 ...................... 31
2.8 COMPRESMETRO Y EXTENSMETRO NTC 4025 ................................................ 31
2.9 PRENSA PARA ENSAYOS DE COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DE
CEMENTO HIDRULICO. NTC 220 .................................................................................... 33
2.10 PRENSA PARA ENSAYOS DE FLEXIN UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE DE
CONCRETO CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS. NTC 2871 .................................. 33
2.11 MAQUINA UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIN, FLEXIN Y TENSIN.
NTC 784, NTC 785, NTC 663, NTC 3353............................................................................. 34
2.12 MARCO PARA ENSAYO A TORSIN. NTC 3353 ...................................................... 35
2.13 MARCO PARA ENSAYO A FLEXIN DEL ALUMINIO. NTC 663 .............................. 36
CAPTULO 3.........................................................................................................................37
iii
PRCTICAS DE LABORATORIO ........................................................................................37

3.1 ENSAYO A COMPRESIN ......................................................................................... 39
3.1.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CILNDRICOS
DE CONCRETO. NTC 673. ASTM C39. .............................................................................. 47
3.1.2 MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 MM DE LADO. NTC
220, ASTM C109. ................................................................................................................. 55
3.1.3 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL O
PARALELA AL GRANO. NTC 784, ASTM D143. ............................................................... 65
3.1.4 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
PERPENDICULAR AL GRANO. NTC 785, ASTM D143 ..................................................... 77
3.2 ENSAYO A TENSIN ................................................................................................. 89
3.2.1 SIDERURGIA. DEFINICIONES Y MTODOS PARA LOS ENSAYOS MECNICOS DE
PRODUCTOS DE ACERO. NTC 3353, ASTM 370. ............................................................. 97
3.3 ENSAYO A TORSIN ............................................................................................... 107
3.3.1 ENSAYO A TORSIN EMPLEANDO COMO GUA LA NTC 3353, ASTM D 143. .... 117
3.4 ENSAYO A FLEXIN ................................................................................................ 129
3.4.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A
LA FLEXIN (UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS
MEDIOS). NTC 2871, ASTM C78. ..................................................................................... 149
3.4.2 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN. NTC 663,
ASTM D143. ...................................................................................................................... 159
3.4.3 ALUMINIO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN. EMPLEANDO
COMO GUA LA NTC 663, ASTM D143. ........................................................................... 171
3.5 ENSAYO. MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON EN CONCRETO
A COMPRESIN ............................................................................................................... 185
3.5.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MDULO DE ELASTICIDAD
ESTTICO Y LA RELACIN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIN. NTC 4025,
ASTM C469. ...................................................................................................................... 191
ANEXOS .............................................................................................................................201
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................205
iv
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1-1. Clasificacin del concreto segn resistencia a compresin ................................................... 3
Tabla 1-2. Factor de modificacin para la desviacin estndar de la muestra cuando se dispone de
menos de 30 ensayos. Tabla C.5.3.1.2 .................................................................................................... 3
Tabla 1-3. Resistencia promedio requerida cuando hay datos disponibles para establecer una
desviacin estndar de la muestra. Tabla C.5.3.2.1 ................................................................................ 3
Tabla 1-4. Resistencia promedio requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una
desviacin estndar de la muestra. Tabla C.5.3.2.2 ................................................................................ 4
Tabla 1-5. Clasificacin del concreto segn su peso unitario .................................................................. 5
Tabla 1-6. Clasificacin de los morteros de pega por propiedad o proporcin. Tabla D.3.4-1 ............... 6
Tabla 1-7. Clasificacin y dosificacin por volumen de los morteros de relleno. Tabla D.3.5-1 ............ 7
Tabla 1-8. Clases de madera ................................................................................................................... 8
Tabla 1-9. Esfuerzos admisibles de la madera estructural. MPa. C.H 12%............................................ 8
Tabla 1-10. Mdulo de elasticidad longitudinal de la madera estructural. MPA. C.H 12%. Tabla G.2.22................................................................................................................................................................. 9
Tabla 1-11. Condiciones a considerar para la escogencia de mdulos de esfuerzos admisibles y de
elasticidad. Tabla G.2.2-4 ....................................................................................................................... 10
Tabla 1-12. Coeficientes de afectacin para esfuerzos Fi y mdulos de elasticidad Ei. Tabla G.2.2-5 10
Tabla 1-13. Variacin de las propiedades mecnicas por temperatura(Ct). Tabla ............................... 11
Tabla 1-14. Tipos de acero ..................................................................................................................... 11
Tabla 1-15. Composicin qumica de colada ......................................................................................... 12
Tabla 1-16. Composicin qumica para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo de
concreto................................................................................................................................................... 12
Tabla 1-17. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados ................................................. 12
Tabla 1-18. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Dimetros basados en milmetros.
Tabla C.3.5.3-1 ....................................................................................................................................... 13
Tabla 1-19. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Dimetros basados en pulgadas. Tabla
C.3.5.3-2.................................................................................................................................................. 13
Tabla 1-20. Numero de designacin de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal,
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. Tabla A.1 ............................................................ 14
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes .............................................................................. 15
Tabla 1-22. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de
refuerzo ................................................................................................................................................... 15
Tabla 1-23. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso
metalmecnico ........................................................................................................................................ 16
Tabla 1-24. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbn ......................... 16
Tabla 1-25. Requisitos de traccin ......................................................................................................... 16
Tabla 1-26. Requisitos de traccin ......................................................................................................... 17
Tabla 1-27. Grupo de aleaciones. F.5.A.2 ............................................................................................. 18
Tabla 1-28. Designacin barras redondas de aluminio ......................................................................... 19
Tabla 1-29. Aleaciones tratadas en caliente, durabilidad y forma ......................................................... 19
Tabla 1-30. Aleaciones tratadas en caliente. Tabla F.5.2.2-1 ............................................................... 20
Tabla 1-31. Esfuerzos lmites, aleaciones tratadas en caliente. Tabla F.5.4.2-1 .................................. 21
Tabla 1-32. Aleaciones de bronce .......................................................................................................... 22
Tabla 2-1. Tolerancia para las masas de referencia A,B ......................................................................... 27
Tabla 2-2. Variaciones Permisibles de los Moldes de los Especmenes .............................................. 29
Tabla 2-3. Dimetro mximo de la cara de apoyo ................................................................................. 30

Tabla 3-1. Edad de ensayo de los especmenes ................................................................................... 48
Tabla 3-2. Datos de las dimensiones de especmenes cilndricos de concreto ................................... 51
Tabla 3-3. Dimensiones y peso de cada espcimen cilndrico de concreto .......................................... 51
Tabla 3-4. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes cilndricos
de concreto.............................................................................................................................................. 51
Tabla 3-5. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto ..................................................................................................... 51
Tabla 3-6. Anlisis fsicos y mecnicos del cemento Portland hidrulico ............................................. 56
Tabla 3-7. Cantidad de materiales segn cubos de ensayo .................................................................. 57
Tabla 3-8. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo .................................................................... 57
Tabla 3-9. Dosificacin de materiales para elaboracin los cubos de mortero de cemento hidrulico y
fluidez de los especmenes .................................................................................................................... 61
Tabla 3-10. Datos edad y dimensiones de especmenes cbicos de mortero de cemento hidrulico . 61
Tabla 3-11. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes cbicos
de cemento hidrulico ............................................................................................................................. 61
Tabla 3-12. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin de cubos
de mortero de cemento hidrulico .......................................................................................................... 62
Tabla 3-13. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen o testigo de madera ......... 69
Tabla 3-14. Datos de las dimensiones de los especmenes o testigos de madera .............................. 69
Tabla 3-15. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes o testigos
de madera ............................................................................................................................................... 69
Tabla 3-16. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin paralela
al grano de la madera. Espcimen 1 ...................................................................................................... 70
Tabla 3-17. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin paralela al
grano de la madera. Espcimen 2 .......................................................................................................... 70
Tabla 3-18. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin paralela al
grano de la madera. Espcimen 3 .......................................................................................................... 71
Tabla 3-19. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen ........................................... 81
Tabla 3-20. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo ........................................................... 81
Tabla 3-21. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes ............ 81
Tabla 3-22. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresin
perpendicular al grano de la madera. Espcimen 1............................................................................... 82
Tabla 3-25. Datos de las dimensiones promedio de los especmenes o barras de acero ................. 101
Tabla 3-26. Dimensiones y peso de cada espcimen o barra de acero. ............................................ 101
Tabla 3-27. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes o barras
de acero ................................................................................................................................................ 101
Tabla 3.28. Datos de resultados del ensayo a tensin de reas y longitudes iniciales y finales ........ 102
Tabla 3-29. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la tensin del acero... 102
Tabla 3-30. Mdulo de elasticidad cortante de los materiales empleados en el ensayo de torsin .. 115
Tabla 3-31. Densidades de los materiales empleados en el ensayo de torsin. ................................ 116
Tabla 3-32. Datos de las dimensiones promedio de especmenes o barras empleados en el ensayo
............................................................................................................................................................... 121
Tabla 3-33. Dimensiones promedio y peso de cada espcimen o barra ............................................ 121
vi
Tabla 3-34. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes o barras
............................................................................................................................................................... 121
Tabla 3-35. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del acero.
Espcimen 1 ......................................................................................................................................... 122
Tabla 3-36. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del aluminio.
Espcimen 2 ......................................................................................................................................... 122
Tabla 3-37. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del bronce.
Espcimen 3 ......................................................................................................................................... 123
Tabla 3-38. Perfiles T en aluminio. Calculo del centroide.................................................................... 139
Tabla 3-39. Perfiles I en aluminio. Calculo del centroide ..................................................................... 141
Tabla 3-40. Dimensiones de los especmenes o vigas de concreto previo al ensayo ........................ 153
Tabla 3-41. Dimensiones de los especmenes o vigas de concreto posterior al ensayo ................... 153
Tabla 3-42. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexin de una viga
en concreto simplemente apoyada con carga en los tercios medios .................................................. 153
Tabla 3-43. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen ......................................... 163
Tabla 3-44. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo ......................................................... 163
de madera simplemente apoyada con una carga puntual. Espcimen 1 ............................................ 163
de madera simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 2 ................................................... 164
de madera simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 3 ................................................... 164
Tabla 3-48. Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexin ..................................... 172
Tabla 3-49. Nombre, seccin transversal y peso de cada espcimen o viga de aluminio ................. 177
Tabla 3-50. Datos de las dimensiones de los especmenes o vigas de aluminio ............................... 177
de aluminio simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 1 .................................................. 177
de aluminio simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 2.................................................. 178
de aluminio simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 3 .................................................. 178
Tabla 3-54. Dimensiones de la varilla .................................................................................................. 192
Tabla 3-55. Requisitos de tamao, tipo y moldeo ................................................................................ 192
Tabla 3-56. Requisitos para el mtodo de compactacin .................................................................... 192
Tabla 3-57. Edad de ensayo de los especmenes ............................................................................... 193
Tabla 3-58. Datos de las dimensiones promedio de especmenes cilndricos de concreto ............... 197
Tabla 3-59. Dimensiones y peso de cada espcimen cilndrico de concreto ...................................... 197
Tabla 3-60. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes cilndricos
de concreto............................................................................................................................................ 197
Tabla 3-61. Datos de los resultados del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttica y la
relacin de Poisson en concreto a comprensin ................................................................................. 197
Tabla A-1. Unidades de rea. ............................................................................................................... 203
Tabla A-2. Unidades de longitud. ......................................................................................................... 203
Tabla A-3. Unidades de masa. ............................................................................................................. 203
Tabla A-4. Unidades de volumen. ........................................................................................................ 203
Tabla A-5. Momentos de inercia. .......................................................................................................... 203
Tabla A-6. Unidades de fuerza. ............................................................................................................ 203
Tabla A-7. Unidades de densidad. ....................................................................................................... 204
Tabla A-8. Unidades de esfuerzo. ........................................................................................................ 204
vii
viii
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1-1. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del concreto ..................................... 4
Figura 1-2. Direcciones ortogonales de la madera .................................................................. 8
Figura 1-3. Diagrama esfuerzo vs. deformacin. Compresin paralela y perpendicular a la
fibra en la madera ................................................................................................................. 10
Figura 1-4. Marcado de barras en el sistema ingls y mtrico ............................................... 17
Figura 2-1. Calibrador o pie de rey ........................................................................................ 25
Figura 2-2. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en milmetros ............................... 25
Figura 2-3. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en pulgadas ................................. 26
Figura 2-4. Calibrador o pie de rey digital. ............................................................................. 26
Figura 2-5. Balanza electrnica ............................................................................................. 27
Figura 2-6. Deformmetro ...................................................................................................... 28
Figura 2-7. Mezcladora mecnica.......................................................................................... 29
Figura 2-8. Molde de espcimen para cubos de mortero ....................................................... 30
Figura 2-9. Mquina o prensa universal para ensayos de compresin de cilindros de concreto
.............................................................................................................................................. 31
Figura 2-10. Plato retenedor y almohadillas de neopreno ...................................................... 31
Figura 2-11. Compresmetro ................................................................................................. 32
Figura 2-12. Prensa para ensayos de compresin de cubos de mortero de cemento hidrulico
.............................................................................................................................................. 33
Figura 2-13. Prensa para ensayos de flexin con vigas de concreto simple .......................... 34
Figura 2-14. Mquina universal para ensayos de compresin, flexin y tensin .................... 35
Figura 2-15. Marco para ensayo a torsin ............................................................................. 36
Figura 2-16. Marco para ensayo a flexin del aluminio .......................................................... 36
Figura 3-1. Fuerza axial en los elementos sometidos a compresin ...................................... 39
Figura 3-2. Esfuerzo normal .................................................................................................. 41
Figura 3-3. Deformacin unitaria del concreto ....................................................................... 42
Figura 3-4. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Compresin paralela al
grano en la madera ............................................................................................................... 42
Figura 3-5. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Compresin
perpendicular al grano en la madera ..................................................................................... 43
Figura 3-6. Esquemas de los modelos de fractura tpicos ..................................................... 43
Figura 3-7. Tipos de falla en maderas longitudinales bajo compresin en especmenes de
madera. ................................................................................................................................. 44
Figura 3-8. Mdulo de elasticidad (E) de la madera .............................................................. 45
Figura 3-9. Cilindro de concreto ............................................................................................ 48
Figura 3-10. Molde para cilindro de concreto ......................................................................... 48
Figura 3-11. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto ..................................................................................... 50
Figura 3-12. Arena de Ottawa ............................................................................................... 56
Figura 3-13. Cemento tipo I ................................................................................................... 56
Figura 3-14. Cubos de mortero .............................................................................................. 57
ix
Figura 3-15. Metodologa ensayo para determinar la resistencia de morteros de cemento

hidrulico usando cubos de 50 mm de lado ........................................................................... 59
Figura 3-16. Testigos de madera ........................................................................................... 66
Figura 3-17. Montaje de los testigos de madera para determinar la resistencia a la
compresin paralela a la fibra ................................................................................................ 67
Figura 3-19. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin axial o
paralela al grano de la madera .............................................................................................. 68
Figura 3-19. Testigo de madera ............................................................................................ 78
Figura 3-20. Montaje viga de madera para ensayo de compresin perpendicular a la fibra... 79
Figura 3-21. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin
perpendicular al grano de la madera ..................................................................................... 80
Figura 3-22. Fuerza axial ....................................................................................................... 89
Figura 3-23. Esfuerzo normal ................................................................................................ 90
Figura 3-24. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del acero ...................................... 91
Figura 3-25. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria en materiales dctiles y frgiles ... 93
Figura 3-26. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del aluminio .................................. 94
Figura 3-27. Mdulo de elasticidad en el ensayo a tensin ................................................... 95
Figura 3-28. Barra de acero................................................................................................... 98
Figura 3-29. Montaje de barras para ensayo de tensin ........................................................ 99
Figura 3-30. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la tensin del acero 100
Figura 3-31. Fuerza torsional ............................................................................................... 107
Figura 3-32. Deformacin de una barra prismtica sometida a torsin uniforme ................. 108
Figura 3-33. Momento torsor en una barra primatica sometida a torsin no uniforme ......... 108
Figura 3-34. Angulo de torsin en una barra empotrada en uno de sus extremos ............... 109
Figura 3-35. Deformacin de un segmento de longitud dx sustraido de una barra en torsion
............................................................................................................................................ 110
Figura 3-36: Deformacin unitaria angular mxima de una barra sometida a torsin .......... 111
Figura 3-37. Distribucin del esfuerzo cortante en una barra sometida a torsin ................. 112
Figura 3-38. Distribucin de esfuerzos cortantes en una seccin transversal de una barra
circular................................................................................................................................. 112
Figura 3-39. Variacin del esfuerzo cortante a travs de la lnea radial ............................ 113
Figura 3-40. Diagrama esfuerzo cortante vs. deformacin unitaria angular del acero .......... 116
Figura 3-41. Diagrama esfuerzo cortante vs. deformacin unitaria angular del aluminio ..... 116
Figura 3-42. Especmenes N 1, 2 y 3 ................................................................................. 118
Figura 3-43. Montaje de barras de seccin circular para el ensayo de torsin ..................... 119
Figura 3-44. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del acero,
aluminio y bronce ................................................................................................................ 120
Figura 3-45. Esfuerzo de flexin en una viga simplemente apoyada ................................... 129
Figura 3-46. Momento flector positivo y negativo................................................................. 129
Figura 3-47. Momentos (M) y fuerzas cortantes (V) positivas y negativas ........................... 130
Figura 3-48. Diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) de una viga simple con
carga en los tercios medios ................................................................................................. 131
carga en el punto medio ...................................................................................................... 132
Figura 3-50. Deformacin unitaria en una viga simplemente apoyada................................. 134
x
Figura 3-51. Curva elstica de una viga .............................................................................. 135

Figura 3-52. Calculo de la deflexin de una viga simple con carga en los tercios medios ... 135
Figura 3-53. Calculo de la deflexin de una viga ................................................................. 136
Figura 3-54. Esfuerzos normales () y momentos (M) positivos y negativos en una viga
simplemente apoyada ......................................................................................................... 138
Figura 3-55. Perfiles T en Aluminio. Calculo del centroide. .................................................. 139
Figura 3-56. Perfiles T en Aluminio. Calculo de la inercia y los esfuerzos normales ............ 140
Figura 3-57. Perfiles I en Aluminio. Calculo del centroide .................................................... 140
Figura 3-58. Perfiles I en Aluminio. Calculo de la inercia y los esfuerzos normales ............. 141
Figura 3-59. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Flexin ................. 142
Figura 3-60. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del aluminio ................................ 142
Figura 3-61. Esfuerzos cortantes () en vigas...................................................................... 143
Figura 3-62. Esfuerzos cortantes () actuando en el inferior de una seccin transversal ..... 143
Figura 3-63. Esfuerzos cortantes () en vigas...................................................................... 144
Figura 3-64. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas ........ 145
Figura 3-65. Seccin transversal de la viga I ....................................................................... 145
Figura 3-66. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas T..... 146
Figura 3-67. Seccin transversal de la viga T ...................................................................... 147
Figura 3-68. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas I ...... 148
Figura 3-69. Viga de concreto ............................................................................................. 150
Figura 3-70. Montaje viga de concreto para ensayo de flexin ............................................ 151
Figura 3-72. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin del concreto
............................................................................................................................................ 152
Figura 3-72. Vigas de madera ............................................................................................. 160
Figura 3-73. Montaje viga de madera para ensayo de flexin ............................................. 161
Figura 3-74. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin de la madera
............................................................................................................................................ 162
Figura 3-75. Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexin Fuente:
Elaboracin propia. ............................................................................................................. 172
Figura 3-76. Vigas de aluminio ............................................................................................ 173
Figura 3-77. Montaje viga de aluminio para ensayo de flexin ............................................ 174
Figura 3-78. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin del aluminio
............................................................................................................................................ 175
Figura 3-79. Esfuerzo normal .............................................................................................. 185
Figura 3-80. Longitudes y radios iniciales y finales para las deformaciones unitarias
longitudinales () y laterales () en un cilindro de concreto ................................................. 187
Figura 3-81. Relacin de Poisson en un cilindro de concreto .............................................. 187
Figura 3-82. Cilindro de concreto......................................................................................... 193
Figura 3-83. Molde para cilindro de concreto ....................................................................... 194
Figura 3-85. Montaje para determinar el mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson
en concreto a compresin ................................................................................................... 195
Figura 3-85. Metodologa del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttica y la
relacin de Poisson en concreto a comprensin.................................................................. 196
xi
xii
GLOSARIO
Adimensional: Es una magnitud que no tiene una unidad fsica definida para su medicin.
Aleacin: Es una mezcla de dos elementos que forman un slido homogneo, que permiten mejorar
las propiedades de los mismos.
Anlogo: Es aquello similar o equivalente a algo.
Anistropo: Es un material que presenta diferentes propiedades como conductividad, temperatura,
velocidad, elasticidad; las cuales varan de acuerdo a la direccin.
ASTM: American Society for Testing and Materials. Es un organismo de EE.UU que estandariza las
especificaciones, reglas que deben cumplir los materiales en cuanto a su calidad y determina los
mtodos de ensayo de los mismos para determinar sus propiedades y en base a estos su calidad.
Centroide: Es un punto que determina el centro de una masa u objeto, es all donde todos los
hiperplanos concluyen o se intersectan.
Constante: Es un parmetro que caracteriza un material, dado que se determina por un valor fijo o
permanente.
Espcimen: Es una muestra de un elemento sobre el cual se realiza el ensayo y cuya funcin es
simular el comportamiento del tamao verdadero del elemento cuando es sometido a un esfuerzo o
solicitacin, con el fin de determinar las propiedades mecnicas. El espcimen debe cumplir con unas
dimensiones y caractersticas segn el ensayo a realizar sobre l.
Estriccin: Es donde un material presenta una reduccin del rea o seccin transversal cuando est
sometido a esfuerzos de tensin, este fenmeno se presenta en la zona donde el material tiende a
fracturarse.
Extrusin: proceso industrial que permite moldear un material en diferentes secciones a travs de
una matriz cuando ha sido precalentado e introducido a una presin alta.
HRB: Dureza en la escala de Rockwell. 1
HRC: Dureza en la escala de Brinell.2
Madera duramen: Es aquella que se encuentra en el centro del rbol dado que es la madera menos
reciente del rbol y proporciona la mayor resistencia y consistencia.
Material dctil: Es aquel que presenta una deformacin plstica muy alta y que lenta, produciendo
un alargamiento que forma hilos hasta que llegar a la rotura.
1
2
NTC 3353
NTC 3353
xiii
Material frgil: Es aquel material que presenta poca deformacin plstica y es rpida, hasta llegar a
la rotura.
Material isotrpico: es aquel que conserva sus propiedades mecnicas y trmicas iguales en todas
las direcciones.
Montaje: Proceso mediante el cual se realiza las instalaciones de los equipos empleados para el
ensayo de especmenes y que deben cumplir unas caractersticas o protocolos para conservar las
muestras sin alterarlas hasta ensayarlas.
Neopreno: Caucho sinttico producido por la polimerizacin del cloropreno y con buen
comportamiento ante diferentes temperaturas, con este material se elaboran las almohadillas que van
dentro del platillo retenedor para la muestra de compresin en cilindros de concreto.
Nonio: Es la escala auxiliar de algunos instrumentos de medicin, se caracteriza porque permite
tener mayor precisin de una medida.
NTC: Norma Tcnica Colombiana. Es un documento normativo aprobado por un consejo, que
establece las caractersticas, especificaciones y reglas
que se deben emplear comn y
repetidamente en diferentes procesos y resultados; los cuales son basados en la ciencia y buscan el
bien comn ptimo.
Resistencia: Es la capacidad que tiene un material para soportar cargas que le son aplicadas.
Rigidez: Capacidad que tiene un elemento para soportar cargas o fuerzas sin deformarse.
Sistema estructural: Es un conjunto de elementos que aun cuando cada uno tiene caractersticas
diferentes cumplen una funcin comn.
xiv
INTRODUCCIN
Las guas de laboratorio de Mecnica de Materiales es un documento que cuenta con la informacin
necesaria para realizar las prcticas de laboratorio de compresin, tensin, torsin, flexin, mdulo de
elasticidad y relacin de Poisson; en diversos materiales para que el alumno determine a partir de los
resultados las propiedades mecnicas de los mismos segn los esfuerzos a los que han sido
sometidos y las deformaciones generadas de los mismos.
Las guas de laboratorio de Mecnica de Materiales cuenta inicialmente con la norma tcnica nacional
e internacional bajo la cual se est realizando la prctica de laboratorio, trae una breve introduccin
del por qu y el fin del ensayo, un marco terico con las respectivas frmulas e ilustraciones para
captar no solo la atencin del estudiante sino facilitar la comprensin del texto; en el cual incluye
algunas caractersticas de los materiales que se debe presentar segn la NSR - 10 y requisitos para
cada ensayo, de tal forma que el estudiante se prepare y relacione desde este momento la
importancia de los ensayos de laboratorio y de los resultados de los diversos materiales empleados
en el diseo estructural; de la misma forma menciona los materiales y mquinas o equipos utilizados
durante la prctica al igual que sus caractersticas, la gua indica paso a paso la metodologa o
procedimiento necesario para realizar cada prctica y por ltimo trae un desarrollo experimental que
tiene una serie de tablas donde el alumno debe tomar los datos para el posterior anlisis, clculos y
conclusiones del ensayo.
Las guas se han realizado pensando en la importancia de la interaccin del estudiante durante cada
prctica de laboratorio, de tal forma que pueda mejorar aquellas falencias y vacos tericos
afianzando sus conocimientos tericos a partir de los prcticos.
De la misma forma este documento va permitir involucrar al estudiante activamente durante cada
ensayo, hacindolo participe directo en la conformacin o no de grupos de trabajo para el desarrollo
de las prcticas bajo la supervisin del laboratorista, es decir que una vez el alumno adquiera, lea y
estudie previamente las guas de laboratorio de Mecnica de Materiales y su contenido; puede tomar
la iniciativa para desarrollar dichas prcticas y analizar con su grupo de trabajo o individualmente
aquellas situaciones que generen duda, con el fin de iniciar un anlisis investigativo para solucionar
las dudas respectivas de cada una de las prcticas.
Es decir que las guas de laboratorio de Mecnica de Materiales son una herramienta al servicio de
estudiantes, docentes, laboratoristas y todas aquellas personas interesadas en la Mecnica de
Materiales.
xv
CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10
CAPITULO 1.
DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS
CARACTERSTICAS SEGN NSR 10
1.1
CONCRETO
Las propiedades mecnicas del concreto al ser un material que resulta de la mezcla de cemento,
agregados finos - gruesos y agua; que se le puede aplicar aditivos u otros componentes segn las
caractersticas requeridas para cada tipo de concreto, con una mezcla debe ser homognea teniendo
en cuenta que debe ser resistente, manejable y durable para que su comportamiento sea homogneo
y cuya propiedad mecnica principal es la resistencia a la compresin (fc); esta resistencia a los 28
das de edad se puede encontrar entre los 7 y 42 MPa, sin embargo segn la NSR 10 (C.1.1.1) un
concreto estructural debe tener como mnimo una resistencia a la compresin (fc) de 17 MPa. De
acuerdo a la resistencia del concreto (fc) se puede clasificar en normal, de alta resistencia y ultra alta
resistencia como se observa en la tabla 1-1.
DESCRIPCIN
Normal
Alta resistencia
Ultra alta resistencia
MEGAPASCALES
(MPa)
7 42
42 100
> 100
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
kg/cm2
lb/pulg2
70 420
1000 - 6000
420 1000
6000 - 14000
> 1000
>14000
Tabla 1-1. Clasificacin del concreto segn resistencia a compresin

Fuente: Tecnologa y propiedades del Concreto. Tomo I. P.27.
Cuando no se tiene una base de datos de los especmenes ensayados se debe tener en cuenta lo
establecido por la NSR -10 (C.5.3) para la dosificacin basada en la experiencia en obra o en mezcla
de prueba o ambas; segn las tablas 1-2,1-3 y 1-4 para establecer la desviacin estndar.
NMERO DE ENSAYOS
< 15
15
20
25
30
FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN

ESTNDAR DE LA MUESTRA
Tabla C.5.3.2.2
1.16
1.08
1.03
1.00
Tabla 1-2. Factor de modificacin para la desviacin estndar de la muestra cuando se dispone
de menos de 30 ensayos. Tabla C.5.3.1.2
Fuente: NSR - 10.
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA
COMPRESIN (fc) MPa
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA

COMPRESIN (fcr) MPa
Use el valor mayor obtenido de las ecuaciones
fcr = fc + 1.34 ss
fcr = fc + 2.33 ss 3.5
Use el valor mayor obtenido de las ecuaciones
fcr = fc + 1.34 ss
fcr = 0.90 fc + 2.33 ss 3.5
fc 35
fc > 35
Tabla 1-3. Resistencia promedio requerida cuando hay datos disponibles para establecer una
desviacin estndar de la muestra. Tabla C.5.3.2.1
Fuente: NSR - 10.
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA
COMPRESIN (fc) MPa
fc < 21
21 fc 35
fc > 35
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA

COMPRESIN (fcr) MPa
fcr = fc + 7.0
fcr = fc + 8.3
fcr = 1.10 fc + 5.0
Tabla 1-4. Resistencia promedio requerida cuando no hay datos disponibles para establecer
una desviacin estndar de la muestra. Tabla C.5.3.2.2
Fuente: NSR - 10.
El concreto presenta una resistencia a la compresin mayor que a la tensin, en esta ltima se
presenta una relacin proporcional del esfuerzo con respecto a la deformacin; sin embargo cuando
pasa el punto de fluencia se observa un crecimiento de la deformacin la cual no es proporcional al
esfuerzo. En la parte inferior donde se encuentra el diagrama de compresin, la deformacin plstica
aumenta hasta que se fractura el espcimen mientras que el esfuerzo decrece; es decir que el
mdulo de elasticidad que se observa en la regin lineal es igual en compresin como en tensin;
situacin que se observa en la mayora de materiales frgiles. Figura 1-1.
Figura 1-1. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del concreto

Fuente: Beer. Mecnica de Materiales.
Un ejemplo de ello es el caso del concreto por ser un material frgil, en la figura 1-1 no se va a
observar el fenmeno de estriccin; puesto que en este ensayo el material se deforma aumentando el
rea transversal del espcimen y disminuyendo su longitud debido a la compresin, al igual no se
observa una carga mxima aplicada antes de la fractura. Es decir que la resistencia mxima a la
compresin es de casi 12.5 veces mayor que su resistencia a la tensin, (c mx.) 34.5 MPa contra
(t mx.) 2.76 MPa. Por esta razn el concreto se refuerza con barras de acero cuando est diseado
para soportar cargas de tensin. (Hibbeler, R, 2006).
Por lo anterior se puede decir que el valor de esta constante en el diagrama de tensin y compresin
es igual o muy similar como se mencionaba anteriormente.
El concreto se puede clasificar por su peso unitario o densidad en ligero, normal y pesado; tal y como
se observa en la tabla 5; sin embargo la densidad del concreto segn la NSR 10 es de 2300 kg/m 3:
TIPO
CONCRETO
LIGERO
PESO UNITARIO
CONCRETO
(kg/m3)
400 - 800
950 - 1350
1450 - 2000
PESO UNITARIO
AGREGADO
(kg/m3)
60 - 480
480 - 1040
480 - 1040
NORMAL
2000 - 2500
1300 - 1600
PESADO
2500 - 5600
3400 - 7500
EJEMPLO DE
UTILIZACIN
AISLAMIENTO
MAMPOSTERA NO
ESTRUCTURAL Y
RELLENO
CONCRETO
ESTRUCTURAL
PROTECCIN RAYOS
GAMMA O X,Y
CONTRAPESAS
EJEMPLO
DE
AGREGADO
PIEDRA
PMEZ
PERLITA.
CANTO
RODADO
PIEDRA
BARITA
MAGNETITA
Tabla 1-5. Clasificacin del concreto segn su peso unitario

Fuente: Tecnologa del Concreto y del Mortero. P.71.
Dado que la resistencia a la compresin del concreto hidrulico es muy inferior con respeto a la
resistencia a la compresin normal, se hace necesario requerir los valores obtenidos de la resistencia
del concreto cuando es sometido a un ensayo de flexin empleando una viga con cargas en los
tercios, puesto que permite determinar indirectamente la resistencia a la tensin del concreto; la
resistencia a la flexin del concreto es un parmetro que se considera en el criterio de fatiga en el
diseo de pavimentos rgidos, dado que sirve para controlar el agrietamiento del pavimento derivado
de la repeticin de cargas que ocasionan deformaciones por los esfuerzos de tensin y compresin,
dicha resistencia es expresada como el mdulo de rotura (MR) el cual se encuentra entre un 10 y
15% de la resistencia a la compresin.
De ah la importancia de realizar ensayos que permitan determinar el comportamiento del concreto
cuando es sometido a flexin, de tal forma que el diseo de mezclas sea el ms adecuado; puesto
que dicho ensayo es el que permite establecer la calidad del concreto cuando es empleado para la
construccin de pavimentos rgidos y ms an cuando se debe tener en cuenta que de este
parmetro se halla el espesor de la capa de concreto, con el fin de obtener un mdulo de rotura
mayor a la resistencia a la flexin del concreto diseado.
El comportamiento del concreto en pavimentos rgidos es fundamental y ms an cuando la demanda
de este material es indispensable para el desarrollo de la infraestructura vial de cualquier regin;
donde se hace necesario el empleo de tecnologas que garanticen el ciclo de vida til del pavimento y
la prestacin del servicio de forma eficiente, al igual que el mantenimiento sea el mnimo con el fin de
reducir los costos en la inversin de estas obras de infraestructura.
1.2
MORTERO
En cuanto a las propiedades de un material y para el caso el mortero cuya resultado es la mezcla de
cemento, agua y arena; dentro de las propiedades del mortero se encuentran la consistencia que
hace referencia a la plasticidad que presenta el mortero para trabajarlo y esta vara de acuerdo a la
relacin agua cemento, los agregados, aditivos y en la que se distingue una consistencia fresca,
fluida o seca; teniendo en cuenta que se debe evitar que se presente exudacin y dado el tiempo de
aplicacin hasta que se presenta el endurecimiento del mortero.
Otra de las propiedades es la adherencia que consiste en la capacidad del mortero para unirse a
miembros estructurales o no teniendo en cuenta el comportamiento de los mismos ante estos
miembros, es decir que se debe crear un enlace de tal forma que no se presenten desprendimientos y
cuya unin sea uniforme.
La retraccin es el cambio de volumen que presenta el mortero cuando est fraguando, es decir pasa
de estado fresco a un estado endurecido, donde se observa as perdida de agua ocasionando
fisuracin; por lo tanto se recomienda una dosificacin baja de cemento puesto que este componente
eleva la retraccin.
Es decir que el cambio en las propiedades mecnicas y por lo tanto en la resistencia del mortero se
fundamenta directamente en la relacin agua cemento y el tamao de los agregados; la resistencia a
la compresin a los 28 das no debe ser inferior de 12.5 MPa segn la NSR 10 (D.3.5.3).
Se pueden distinguir dos clases de morteros:
El mortero de pega es empleado en mampostera estructural, la cual debe ser consistente y con
buena plasticidad, de tal forma que se pueda adherir con facilidad a las unidades de mampostera;
dentro de esta clase se encuentran los tipo H, M, S, N (6) que se clasifican de acuerdo a la
propiedades que presentan como se muestra en la tabla 6. La resistencia a la compresin del mortero
de pega fcp se debe determinar a los 28 das de edad; la cal empleada debe ser hidratada, al igual
que los agregados deben evitar presentar material orgnico que contamine y afecten sus
propiedades, as mismo el agua es un componente fundamental y por lo tanto debe ser limpia y sin
elementos o sustancias que afecten el mortero; al aplicar aditivos se debe tener especial cuidado que
estos no alteren negativamente las propiedades del mortero y no causen corrosin del refuerzo.
MORTERO
TIPO
Los morteros pueden ser mezclados o secos en obra y cuyo uso debe ser anterior a la hidratacin
por la relacin agua cemento, los morteros premezclado a larga vida se usan de acuerdo a lo
especificado por el fabricante; sin embargo se deja claridad que el uso del mortero se hace una vez
se someta a ensayos de laboratorio para garantizar as que las propiedades se mantienen intactas y
de acuerdo a las especificaciones tcnicas requeridas en la obra.
ESPECIFICACIONES DE LOS
MORTEROS POR PROPIEDAD
fcp
Flujo (%)
Relacin
MPa
Mnima
de Agua
22.5
115 - 125
75%
17.5
115 - 125
75%
12.5
110 -120
75%
N(6)
7.5
105 - 115
75%
ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS POR

PROPORCIN
Cemento
Cal
Cemento
Arena /Material
Portland
Hidratada
Para
Cementante
Mamposte
Mn.
Mx.
ra
1
1
1
1
0.5
1
0
0.25
0.25
No Aplica
0.25 0.50
No Aplica
0.50 1.25
No Aplica
No Aplica
No Aplica
1
No Aplica
1
No Aplica
1
2.00
2.25
2.25
2.50
2.50
3.00
3.00
2.5
3.0
2.5
3.5
3.0
4.5
4.0
Tabla 1-6. Clasificacin de los morteros de pega por propiedad o proporcin. Tabla D.3.4-1
Fuente: NSR - 10.
El mortero de relleno se emplea para llenar las celdas de los muros y deben tener buena consistencia
y fluidez, de tal forma que no se presenta segregacin cuando se inyecta el mortero. Tabla 1-7.
AGREGADOS / CEMENTO
TIPO DE
MORTERO
Fino
Grueso
CEMENTO
PORTLAND
1
1
FINO
GRUESO (Tamao < 10 mm)
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
2.25
2.25
3.5
3.0
1.0
2.0
Tabla 1-7. Clasificacin y dosificacin por volumen de los morteros de relleno. Tabla D.3.5-1
Fuente: NSR - 10.
La resistencia tambin se determina a los 28 das en celdas de unidades huecas o prismas, o

cilindros de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura; el valor de la resistencia del mortero relleno fcr
debe ser mayor 1.5 veces mximo de la resistencia de la mampostera fm y 1.25 veces mnimo a
esta; sin embargo nunca puede ser inferior a 12.5 MPa segn NSR 10 (D.3.5.3).
Los ensayos de resistencia a la compresin de los morteros de pega y relleno con respecto a la
mampostera se hacen para el primer caso cada 200 m2 de muro en cada da y en el segundo caso
cada 10 m3 de mortero inyectado, lo anterior segn NSR (D.8.3.1)
1.3
MADERA
La madera es un material resistente debido a su dureza, de la misma forma se caracteriza por su

contenido de humedad dado que hace que el material presente mayor contraccin, este material se
emplea como aislante trmico debido a la baja conductividad trmica, entre otras caractersticas.
La madera es un material que se emplea en el sector de la construccin gracias a la versatilidad en
cuanto a calidad dada la naturaleza vegetativa y las caractersticas dentro de esta, permite al
constructor hacer uso de ella de acuerdo a la necesidad de un proyecto; la madera debido al tejido
fibroso se considera un material heterogneo y anisotrpico, razn por la cual sus propiedades
mecnicas varan de acuerdo a la direccin de las fibras que la componen (figura 1-2), es decir si su
uso se hace paralelo o perpendicular a ellas; lo anterior teniendo en cuenta que este es un factor que
influye en su comportamiento; sin embargo se debe tener en cuenta el contenido de humedad el cual
debe estar entre un 12 y 15% en la variacin de las propiedades. Lo anterior permite deducir que
cuando la madera es sometida a cargas paralelas a las fibras la resistencia y el mdulo de elasticidad
tienen valores ms altos que cuando este material se somete a fuerzas perpendiculares a la fibra.
Figura 1-2. Direcciones ortogonales de la madera

Fuente: (Junta del Acuerdo de Cartagena, 2000).
Se tiene en cuenta dos clases de madera aserrada dentro del diseo estructural de acuerdo a la NSR
10 que son Estructural Selecta (ES) que se emplea a elementos portantes principales y Estructural
Normal (EN) que se emplea en elementos portantes secundarios, cuyos usos son los observados en
la tabla 1-8:
CLASES DE MADERA
USOS
Columnas, vigas maestras, vigas de amarre, cerchas,
arcos, prticos, viguetas de piso, dinteles, pies derechos
de paneles portantes, voladizos, escaleras, cimbras y
formaletas.
Estructural selecta (ES)
Correas, cuchillos, contravientos, riostras, separadores,

remates, pie de amigos, tacos, puntales y elementos
temporales.
Estructural normal (EN)
Tabla 1-8. Clases de madera

Fuente: NSR - 10.
La madera estructural se clasifica en seis grupos segn los esfuerzos admisibles y mdulos de
elasticidad establecidos en la NSR 10 como se muestra en las tablas 1-9 y 1-10, los grupos son
ES1, ES2, ES3, ES4, ES5, ES6; cada grupo con caractersticas especiales de acuerdo al empleo o
uso que se le va a dar, sin embargo esta clasificacin obedece a los requisitos establecidos por la
NTC 2500 para madera estructural.
GRUPO
FLEXIN
(fb)
TENSIN
(ft)
COMPRESIN II
(fc)
COMPRESIN T
(fp)
CORTANTE
(fv)
ES1
ES2
ES3
ES4
ES5
ES6
29.5
28.5
23.0
17.0
15.0
12.5
21.0
20.0
17.0
12.0
11.0
9.0
23.0
22.0
19.0
15.0
13.0
10.0
6.0
4.3
3.8
2.8
2.0
1.5
2.0
2.0
1.6
1.5
1.1
1.3
Tabla 1-9. Esfuerzos admisibles de la madera estructural. MPa. C.H 12%.

Tabla G.2.2-1
Fuente: NSR - 10.
GRUPO
ES1
ES2
ES3
ES4
ES5
ES6
MDULO
PROMEDIO
E 0.5
18000
18000
14000
12000
11000
9000
MDULO 5
PERCENTIL
E.005
13250
13250
11000
10000
8250
6500
MDULO
MNIMO
E min
7130
7130
5500
5000
4435
3564
Tabla 1-10. Mdulo de elasticidad longitudinal de la madera estructural. MPA. C.H 12%. Tabla
G.2.2-2.
Fuente: NSR - 10.
La densidad de la madera seca segn la NSR 10 se encuentra entre los 450 750 kg/m3 y para la
madera laminada es de 600 kg/m 3.
Dentro de las caractersticas por la resistencia de la madera, se destaca la resistencia a la flexin al
ser mayor en comparacin con otras solicitaciones incluso que la resistencia a la tensin, un ejemplo
de ello son las vigas que son elementos diseados para soportar los esfuerzos por flexin durante su
servicio.
Los valores del mdulo de elasticidad (E) aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez,
por otra parte y segn las tablas del mdulo de elasticidad; se observa que en una madera liviana
este valor ser menor al que presenta una madera pesada, igualmente se observa que un factor que
influye en dicho valor es el contenido de humedad que presenta la madera; puesto que a medida que
la humedad se incrementa la madera se deforma fcilmente. Es de mencionar que otro factor que
influye en el mdulo de elasticidad es la temperatura, puesto que a medida que esta aumenta el
mdulo de elasticidad disminuye.
En cuanto a la resistencia a la compresin de la madera paralela o perpendicular al grano se puede
mencionar que esta de cierta forma depende de la esbeltez que presente el espcimen, puesto que
cuando este valor es < de 10, se observa que toda la resistencia a la compresin (fc) es total debido
al esfuerzo que hace la madera para resistir las cargas aplicadas. La resistencia a la compresin para
este caso es el 50% de la resistencia a la traccin y se encuentra entre los 100 y 900 kg/cm 2, aunque
dicho valor vara segn su densidad; el esfuerzo proporcional es del 75% de la resistencia a la
compresin o esfuerzo mximo y la deformacin el 60% de la mxima. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 2000).
Es decir que la resistencia a la compresin de la madera perpendicular al grano es menor que cuando
se somete a una compresin paralela al grano o fibra, comportamiento que se observa a continuacin
en la figura 1-3 e igualmente la resistencia de la madera vara segn su tipo, puesto que cada uno de
ellos contienen humedad en diferente porcentaje y por lo tanto cundo son sometidos a estos
ensayos se pueden observar estas diferencias. Sin embargo el contenido de humedad CH para la
madera estructural debe estar en 12%, con el fin de conservar la rigidez del elemento y por o tanto su
resistencia, puesto que estos factores inciden en el mdulo de elasticidad y los esfuerzos admisibles.
Figura 1-3. Diagrama esfuerzo vs. deformacin. Compresin paralela y perpendicular a la fibra
en la madera
Fuente: Manual de diseo para maderas del Grupo Andino.
El mdulo de elasticidad, los esfuerzos admisibles y de elasticidad se deben escoger teniendo en

cuenta el proceso en que se encuentra la madera ya sea constructivo o en servicio como se muestra
en la tabla 1-11.
Durante la
construccin
En servicio
Esfuerzos
admisibles
CH c > 19%
CH c > 19%
CH c 12%
CH c 12%
CH s > 19%
CH s 12%
CH s 12%
CH s > 19%
CH
CH
CH
CH
> 19%
= 12%
= 12%
> 19%
Mdulos de
elasticidad
CH
CH
CH
CH
> 19%
= 12%
= 12%
> 19%
Tabla 1-11. Condiciones a considerar para la escogencia de mdulos de esfuerzos admisibles

y de elasticidad. Tabla G.2.2-4
Fuente: NSR - 10.
Es decir y teniendo en cuenta la tabla 1-11 y dado que se deben hacer los ajustes de acuerdo al
contenido de humedad entre el 12 y 19%, se toman los valores que se observan en la tabla 1-12 para
dichos ajustes.
Esfuerzos
Flexin
Tensin
Compresin Paralela
Compresin perpendicular
Cortante
Mdulos de elasticidad
Fb
Ft
Fc
Fp
Fv
E0.5
E0.05
Emin
CH 12%
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
CH 19%
0.75
0.75
0.70
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Tabla 1-12. Coeficientes de afectacin para esfuerzos Fi y mdulos de elasticidad Ei. Tabla
G.2.2-5
Fuente: NSR - 10.
10
De la misma forma se debe tener en cuenta que las propiedades mecnicas de la madera estructural
(aserrada o laminada) pueden variar por la temperatura especialmente cuando se encuentra expuesta
a altas temperaturas; de ah que es importante los valores que se mencionan a continuacin en la
tabla 1-13:
Parmetros de
diseo
Ft, E0.5, E0.05, Emin
Fb, Fv, Fc, Fp
Condiciones de
servicio
Hmedo o seco
Seco
Hmedo
T 37.8C
1.0
1.0
1.0
Ct
37.8C <T1.7C
0.9
0.8
0.7
51.7C<T65C
0.9
0.7
0.5
Tabla 1-13. Variacin de las propiedades mecnicas por temperatura(Ct). Tabla

G.2.2-6
Fuente: NSR - 10.
Sin embargo y aunque existen ms factores que inciden en los esfuerzos y el mdulo de elasticidad
de la madera, se han nombrado los ms relevantes y que se deben tener en cuenta al momento de
disear.
1.4
ACERO
Es un material dctil que resulta de la aleacin de hierro en un 98% y carbono en 2%, aunque dicho
valor puede disminuir y aumentar el hierro; este material se puede clasificar en acero al carbono,
acero aleado, acero inoxidable; cuyas caractersticas se basan segn el empleo o uso como se
muestra a continuacin de forma breve en la tabla 1-14:
TIPO DE
ACERO
CARACTERSTICAS Y/O USOS
Acero al
carbono
Contiene manganeso, cobre, silicio; su uso es con fines estructurales en el sector de la

construccin, igualmente se emplea para en la construccin de diversa maquinaria debido a
su resistencia.
Acero
aleado
Es acero normal con aleaciones de otros metales que permiten mejorar propiedades
mecnicas del material; esta aleacin puede ser baja y alta; donde la primera es de menor
costo aunque las resistencias son mejores que las del acero al carbono, el acero con una alta
aleacin es muy usado en estructuras que requieren la mayor resistencia posible sobre todo a
la temperatura y corrosin; es decir que se emplea en el sector constructivo de tal forma que
los elementos estructurales son ms delgados y su resistencia se conserva igual.
Acero
inoxidable
Se caracterizan por su brillo debido al contenido de nquel y cromo, son empelados con fines
arquitectnicos debido a la resistencia a la corrosin y en temperaturas extremas, igualmente
se emplea en elementos y con fines quirrgicos; entre otros.
Tabla 1-14. Tipos de acero

Fuente: (Ingemecnica. Ingeniera, Consultora y Formacin).
El refuerzo ya sea liso o corrugado debe cumplir lo estipulado en la NTC 4040 en cuanto al
procedimiento de soldadura siempre y cuando la composicin qumica de colada corresponda a la
mencionada en la tabla 1-15, para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo de concreto
se tiene en cuenta la tabla 1-16.
11
ELEMENTO
Carbono
Manganeso
Fosforo
Azufre
Silicio
% MXIMO
0.30
1.50
0.035
0.045
0.50
Tabla 1-15. Composicin qumica de colada

Fuente: NTC 2289.
ELEMENTO % MXIMO
ANLISIS DE COLADA
ANLISIS DE PRODUCTO
0.050
0.060
0.062
0.075
Fosforo
Azufre
Tabla 1-16. Composicin qumica para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo
de concreto
Fuente: NTC 161.
El acero puede ser liso o corrugado; donde el primero se emplea en estribos, espirales o tendones y
refuerzo de reparticin y temperatura; igualmente se utiliza en lminas o perfiles y en mallas
electrosoldadas siempre y cuando cumpla lo estipulado en la NTC 161. Tabla 1-17.
Designacin
de la barra
5.5 M
6M
7M
8M
9M
23/64
3/8
10 M
12 M
13 M
14 M
5/8
16 M
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
1 5/8
1
1 7/8
2
DIMENSIONES NOMINALES
Dimetro nominal
Masa kg/m
rea seccin mm2
mm
pulgadas
5.50
6.00
6.35
7.00
8.00
9.00
9.13
9.52
10.00
12.00
12.70
13.00
14.00
15.87
16.00
19.05
22.22
25.40
28.57
31.75
34.92
38.1
41.27
44.45
47.62
50.8
0.187
0.222
0.249
0.302
0.395
0.500
0.514
0.559
0.617
0.888
0.995
1.043
1.200
1.554
1.580
2.239
3.046
3.981
5.036
6.220
7.524
8.96
10.5
12.19
13.99
15.92
23/64
3/8
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
1 5/8
1
1 7/8
2
24
28
32
38
50
64
65
71
79
113
127
133
154
198
201
285
388
507
641
792
958
1140
1338
1552
1781
2027
Tabla 1-17. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados

Fuente: NTC 161.
12
De la misma forma y teniendo en cuenta la NSR 10 (C.3.5.3-1 y C.3.4.3-2) es decir las tablas 1-18
y 1-19 del texto, las barras corrugadas para refuerzo son de baja aleacin y se emplea el rea
nominal de estas tablas para calcular el esfuerzo de fluencia a travs de los ensayos de traccin,
donde se puede observar la designacin de las barras corrugadas en milmetros y en pulgadas:
Designacin
de la barra
6M
8M
10 M
12 M
16 M
18 M
20 M
22 M
25 M
32 M
45 M
55 M
Dimetro
mm
rea seccin
mm2
Permetro
mm
Masa kg/m
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
18.0
20.0
22.0
25.0
32.0
45.0
55.0
28.3
50.3
78.5
113.1
201.1
254.5
314.2
380.1
490.9
804.2
1590.4
2375.8
18.85
25.14
31.42
37.70
50.27
56.55
62.83
69.12
78.54
100.53
141.37
172.79
0.222
0.394
0.616
0.887
1.577
1.996
2.465
2.982
3.851
6.309
12.477
18.638
Tabla 1-18. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Dimetros basados en

milmetros. Tabla C.3.5.3-1
Fuente: NSR 10.
Designacin
de la barra
Dimetro de
la referencia
en pulgadas
Dimetro
mm
3
3/8
4
5
5/8
6
7
7/8
8
1
9
1 1/8
10
1
11
1 3/8
14
1
18
2 1/4
Nota: El No. de la barra indica
referencia
rea seccin
mm2
6.4
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.7
32.3
35.8
43.8
57.3
el nmero de
Permetro
mm
Masa kg/m
32
20.0
0.250
71
30.0
0.560
129
40.0
0.994
199
50.0
1.552
284
60.0
2.235
387
70.0
3.042
510
80.0
3.973
645
90.0
5.060
819
101.3
6.404
1006
112.5
7.907
1452
135.1
11.380
2581
180.1
20.240
octavos de pulgada del dimetro de la
Tabla 1-19. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Dimetros basados en pulgadas.
Tabla C.3.5.3-2
Fuente: NSR 10.
Las barras de acero corrugadas deben cumplir igualmente lo especificado en la NTC 2289, donde se
observa que aparte de las dimensiones nominales trae los requisitos de los resaltes y tienen ms
13
Dimensiones nominales B
Designacin de la barra
designaciones de las que se encuentran en la NSR -10 como se observa a continuacin en las tablas
1-20 y 1-21:
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
Peso o masa
nominal
Lib/pie (kg/m)
Requisitos de los resaltes

Pulgadas (mm)
Separacin
entre los
extremos de
los resaltes
(mximo
12,5 del
permetro
nominal)
Dimetro
Pulgada
(mm)
rea de la
seccin
transversal
Pulgadas2
(mm2)
Permetro
Pulgadas
(mm)
Promedio
mximo del
espaciamient
o
Promedio
mnimo de
altura
0,167 (0,249)
0,250 (6,35)
0,049 (31,67)
0,785 (19,95)
0,175 (4,45)
0,010 (0,25)
0,098 (2,49)
0,376 (0,560)
0,375 (9,5)
0,11 (71)
1,178 (29,9)
0,262 (6,7)
0,015 (0,38)
0,143 (3,6)
0,668 (0,994)
0,500 (12,7)
0,20 (129)
1,571 (39,9)
0,350 (8,9)
0,020 (0,51)
0,191 (4,9)
1,043 (1,552)
0,625 (15,9)
0,31 (199)
1,963 (49,9)
0,437 (11,1)
0,028 (0,71)
0,239 (6,1)
1,502 (2,235)
0,750 (19,1)
0,44 (284)
2,356 (59,8)
0,525 (13,3)
0,038 (0,97)
0,286 (7,3)
2,044 (3,042)
0,875 (52,2)
0,60 (387)
2,749 (69,9)
0,612 (15,5)
0,044 (1,12)
0,334 (8,5)
2,670 (3,973)
1,000 (25,4)
0,79 (510)
3,142 (79,8)
0,700 (17,8)
0,050 (1,27)
0,383 (9,7)
3,400 (5,060)
1,128 (28,7)
1,00 (645)
3,544 (90,0)
0,790 (20,1)
0,056 (1,42)
0,431 (10,9)
4,303 (6,404)
1,270 (32,3)
1,27 (819)
3,990 (101,3)
0,889 (22,6)
0,064 (1,63)
0,487 (12,4)
5,313 (7,907)
1,410 (35,8)
1,56 (1006)
4,430 (112,5)
0,987 (25,1)
0,071 (1,80)
0,540 (13,7)
7,65 (11,38)
1,693 (43,0)
2,25 (1452)
5,32 (135,1)
1,185 (30,1)
0,085 (2,16)
0,648 (16,5)
13,60 (20,24)
2,257 (57,3)
4,00 (2581)
7,09 (180,1)
1,58 (40,1)
0,102 (2,59)
0,864 (21,9)
18
A: Los nmeros de las barras estn basados en octavos de pulgada y corresponden al dimetro nominal de las barras.
B: Las dimensiones de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan el mismo peso (masa) nominal por pie
(metro) de longitud.
NOTA 1. Para otros dimetros vase la tabla A.1
NOTA 2. La barra nmero 9 tiene un rea de seccin transversal equivalente al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 pulgada;
nmero 10, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pulgada; nmero 11, al rea de la seccin transvers al de un
cuadrado de 1 1/4 de pulgada; nmero 14, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/2 de pulgada y la nmero 18, al rea de
la seccin transversal de un cuadrado de 2 pulgadas.
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. Tabla A.1
Fuente: NTC 2289.
14

Requisitos de los resaltes
Pulgadas mm
Designacin de la
barra A
Dimensiones nominales B
Peso o
masa
nominal
kg/m
Dimetro
mm
rea de la
seccin
transversal
mm2
Permetro
Pulgadas
mm
Promedio
mximo del
espaciamient
o
Promedio
mnimo de
altura
6M
7M
7,5 M
8M
8,5 M
9M
9,5 M
10 M
10,5 M
11 M
11,5 M
12 M
13 M
15 M
16 M
19 M
22 M
25 M
29 M
32 M
36 M
43 M
57 M
0,222
0,302
0,347
0,395
0,446
0,500
0,557
0,617
0,680
0,747
0,816
0,888
1,043
1,388
1,580
2,227
2,986
3,856
5,189
6,318
7,996
11,408
20,046
6,0
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
10,5
11,0
11,5
12,0
13,0
15,00
16,0
19,0
22,0
25,0
29,0
32,0
36,0
43,0
57,0
28,27
38,48
44,18
50,27
56,75
63,62
70,88
78,54
86,59
95,03
103,87
113,10
132,73
176,72
201,06
283,53
380,13
490,88
660,52
804,25
1017,88
1452,20
2551,76
18,8
22,0
23,6
25,1
26,7
28,3
29,8
31,4
33,0
34,6
36,1
37,7
40,8
47,1
50,3
59,7
69,1
78,5
91,1
100,5
113,1
135,1
179,1
4,2
4,9
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
7,0
7,4
7,7
8,1
8,4
9,1
10,5
11,2
13,3
15,4
17,5
20,3
22,4
25,2
30,1
39,9
0,24
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,52
0,68
0,72
0,95
1,10
1,25
1,45
1,60
1,80
2,15
2,57
Separacin
entre los
extremos de
los resaltes
(mximo 12,5
del permetro
nominal)
2,36
2,75
2,95
3,14
3,34
3,53
3,73
3,93
4,12
4,32
4,52
4,71
5,11
5,89
6,28
7,46
8,64
9,82
11,39
12,57
14,14
16,89
22,38
A: Los nmeros de designacin de las barras estn basados en el dimetro nominal en milmetros seguido de la letra M como indicacin de
unidades correspondientes dl Sistema Internacional (SI).
B: Las dimensiones nominales de las barras corrugadas y rollos corrugados son equivalentes a las de las barras y rollos lisos que tengan el
mismo peso (masa) nominal por metro de longitud.
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes
Fuente: NTC 2289.
Otro factor importante que se debe tener en cuenta son las tolerancias dimensionales que las barras
de acuerdo a lo estipulado en la NTC 161, como acero de refuerzo y como elemento empleado
metalmecnicamente y que se observan as en las tablas 1-22 y 1-23:
Dimetro
nominal (mm)
5-7
7.1 12
12.1 16
16.1 20
21.1 25
25.1
- 32
> 32
Tolerancia
(mm)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
Tolerancia en
ovalamiento (mm)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
1.0
Tabla 1-22. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para
acero de refuerzo
Fuente: NTC 161.
15
Dimetro
nominal (mm)
< 10
10.1 20
20.1 32
> 32
Tolerancia
(mm)
0.3
0.4
0.5
0.6
Tolerancia en
ovalamiento (mm)
0.4
0.5
0.6
0.7
Tabla 1-23. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso
metalmecnico
Fuente: NTC 161.
Igualmente las barras deben cumplir lo estipulado en la NTC 161 sobre las tolerancias en la
composicin qumica del elemento como se observa en la tabla 1-24.
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
Cobre
Plomo
Lmite mximo o
intervalo
especificado
C 0.25
Mn 0.90
0.90 Mn 1.65
P 0.040
S 0.080
Si 0.35
0.35 Si 0.60
Bajo el mnimo
solamente
0.15 Pb 0.35
Sobre el lmite
mximo
%
0.02
0.03
0.06
0.008
0.008
0.02
0.05
Bajo el lmite
mximo
%
0.02
0.03
0.06
0.03
0.03
0.02
0.05
0.02
Tabla 1-24. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbn

Fuente: NTC 161.
A continuacin y segn la norma NTC 2289, se observan en las tablas 1-25 y 1-26 los requisitos a
traccin que deben cumplir las barras de acero:
Resistencia a la traccin mnima psi (MPa)
80 000 (550) A
Resistencia a la fluencia mnima psi (MPa)
60 000 (420)
Resistencia a la fluencia mxima psi (MPa)
78 000 (540)
Alargamiento mnimo en 8 pulgadas para el sistema ingls o 200 mm para Sistema Internacional
(SI)
Nmero de designacin de las barras
%
2, 3, 4, 5, 6
14
7, 8, 8, 10, 11
12
14, 18
10
A: La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,25 veces la resistencia a la fluencia.
Tabla 1-25. Requisitos de traccin

Fuente: NTC 2289.
Como se observa en la tabla 1-25, el acero tiene una resistencia a la fluencia mnima de 420 MPa
(60000 Psi) y se designa como grado 60, de tal forma que si se presenta una resistencia mayor a 420
MPa, esta debe ser el esfuerzo que corresponde a un 0.35 % de la deformacin unitaria; esto sucede
tambin con el alambre corrugado y el alambre del refuerzo electrosoldado liso.
16
La resistencia de diseo para el refuerzo no debe exceder los 550 MPa, a no ser que sea para un
acero preesforzado o refuerzos transversales en espiral.
MPa
Kgf/mm2
%
Resistencia a la traccin mnima
550
56
Resistencia a la fluencia mnima
420
42
Resistencia a la fluencia mxima
540
55
Porcentaje % de alargamiento mnimo con distancia entre marcas de 200 mm
Nmero de designacin
Entre 6,0 M y 19 M
14
Entre 22 M y 36 M
12
Entre 43 M y 57 M
10
La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,25 veces la resistencia a la fluencia.
Tabla 1-26. Requisitos de traccin

Fuente: NTC 2289.
Las barras de acero corrugadas deben estar debidamente marcadas al momento de adquirirlas, de tal
forma que indique su origen, fabricante, designacin, tipo de acero y el grado de fluencia Fy como se
observa en la figura 1-4.
Figura 1-4. Marcado de barras en el sistema ingls y mtrico

Fuente: NTC 2289.
1.5
ALUMINIO
Es un material no ferroso, ligero, dctil, maleable permitiendo as la elaboracin de lminas, perfiles,

barras entre otros; este material tiene una densidad es 2.700 kg/m3 que corresponde a la tercera
parte de la del acero, la conductividad elctrica y trmica es elevada, resistente a la corrosin, es el
17
tercer elemento que se encuentra en la tierra; es un material muy til en el sector industrial y entre
ellos el de la construccin al realizar aleaciones con otros metales para usarlo en estructuras, puesto
que dependiendo del tipo de material que se emplee en la aleacin se hace ms resistente; dichas
aleaciones se conocen como duraluminio y tienen como fin mejorar la resistencia mecnica. Las
aleaciones se mencionan en la tabla 1-27.
ELEMENTO
Aluminio (99%)
Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio y silicio
Zinc
Otro elemento
Serie no usada
GRUPO DE ALEACIN
1***
2***
3***
4***
5***
6***
7***
8***
9***
Tabla 1-27. Grupo de aleaciones. F.5.A.2

Fuente: NSR 2010.
El primer digito del grupo de la aleacin sirve para identificar el elemento con que se ha mezclado el
aluminio, de tal forma que el segundo digito indica la aleacin o impureza del aluminio; mientras que
los dos ltimos dgitos se emplean como designacin para ayudar a su diferenciacin.
El aluminio permite la elaboracin de diversas secciones solidas o huecas que se emplean a nivel
constructivo mediante el proceso de extrusin, dado que el aluminio precalentado pasa a alta presin
por una matriz que da la forma a la seccin requerida en su salida; esta material al ser blando se
hace ms resistente al mdulo de rotura, sin embargo presenta mayor deformacin en comparacin a
otros metales; este material como se mencion anteriormente es muy resistente a la corrosin,
caracterstica que intensifica su uso; este material al ser sometido a la traccin presenta variacin en
las resistencias, puesto que influye el tipo de seccin transversal; aunque constructivamente se
emplean secciones para marcos y puertas generalmente
Las barras redondas de aluminio corresponden a las siguientes designaciones encontradas en el
mercado y que se observan en la tabla1-28, aunque estas pueden variar de cuerdo a la empresa y las
necesidades de cada cliente debido a la versatilidad de productos.
18
Designacin
de la barra y/o
referencia
R-003
R-008
R-009
R-010
R-011
R-012
R-013
R-015
R-018
R-019
R-023
R-024
R-025
R-026
R-027
R-028
R-029
R-030
R-032
R-033
R-034
R-035
R-036
R-037
R-038
Dimetro
Peso
Permetro
Pulgadas
mm
Lb/pie
Kg/m
Pulgadas
mm
1 1/2
5/8
3/4
7/8
1
13/16
1 1/8
2
4
1 1/4
3 1/2
3
11/16
4 1/2
5
5.436
6
6 1/2
0.940
0.669
0.779
0.961
0.835
0.926
0.378
38.10
15.87
19.05
22.22
25.40
20.63
28.57
50.80
101.60
31.75
88.90
76.20
17.50
114.30
127.00
139.70
152.40
65.10
23.80
17.00
19.80
24.40
21.20
23.00
9.62
2.073
2.360
0.517
0.705
0.920
0.607
1.167
3.690
14.764
1.438
11.303
8.306
0.437
18.680
23.068
27.914
33.215
38.981
0.810
0.413
0.560
0.851
0.643
0.757
0.132
3.089
0.535
0.772
1.049
1.373
0.906
1.737
5.492
21.971
2.145
16.821
12.360
0.651
27.800
34.330
41.540
49.430
58.010
1.206
0.615
0.834
1.267
0.957
1.126
0.196
4.71
1.97
2.35
2.74
3.14
2.55
3.53
6.28
12.57
3.93
11
9.43
2.17
14.13
15.71
17.28
18.86
20.42
2.94
2.10
2.45
3.02
2.62
2.84
1.19
119.70
50.00
59.80
69.70
79.80
64.80
89.70
159.50
319.20
99.74
279.30
239.40
55.00
359.00
399.00
439.00
479.00
518.70
74.80
53.40
62.20
76.65
66.60
72.26
30.22
Tabla 1-28. Designacin barras redondas de aluminio

Fuente: (ALUMINA. Productos Extruidos. Perfiles Estndar, 1999).
A continuacin se observan las aleaciones de aluminio tratadas en caliente y la duracin de estas

segn la NSR -10 capitulo F.2.2 y observadas en la tabla 1-29:
Aleacin
Designacin ISO
Durabilidad
6082
Al Si1 Mg Mn
6061
Mg1 Si Cu
6063
Al Mg 0.7Si
7020
Al Zn 4.5Mg1
Forma
Extrusiones slidas y huecas,
lminas
delgadas,
piezas
forjadas.
Tuberas extruidas.
Extrusiones, tuberas y piezas
forjadas.
Lminas, secciones extruidas
slidas y huecas simples.
Tabla 1-29. Aleaciones tratadas en caliente, durabilidad y forma

Fuente: NSR -10.
Los esfuerzos de las aleaciones tratadas en caliente se observan a continuacin en la tabla 1-30,
segn la NSR -10 capitulo F.5.5.2:
19
6063
T6
Extrusin
T6
Tubera extruida
6.0
-
24.0
24.0
25.5
7.0
10.0
8.5
11.0
16.0
18
16.0
12.0
12.0
11.5
11.5
28.0
29.5
29.5
13.0
15.5
14.0
15.0
18.5
20.0
18.5
19.0
20.0
20.0
21.5
18.5
29.5
31.0
29.5
29.5
31.0
31.0
29.5
30.0
28.0
34.0
32.0
16.0
7
7 2)
9 2)
14
15 2)
7
7
2)
8
14
15
15
12 2)
14 2)
7
-7
8
8
7 2)
9 2)
12
12
10
10
23.0
12.0
25.5
27.0
25.5
24.0
25.5
24.0
25.5
19.0
17.0
28.0
27.0
8.0 a
11.0
9.0 a
11.0
8
7 2)
9 2)
16
15 2)
16
8
8
2)
8
10
16
12
12 2)
14 2)
16
8
8
8
7 2)
9 2)
8
10
10
8
8
50
50
50
0
0
0
25
50
50
50
0
0
0
0
150
6.0
10
150
10
150
25
150
10
150
150
3.0
25
6.0
10
150
20
150
3.0
25
6.0
10
120
25
25
25
25
T4
T4
T4
T5
T6
T6
T6
Extrusin
Tubera extruida
Forjados
Extrusin
Extrusin
Tubera extruida
Forjados
Extrusin
Lmina
Plancha
T4
T4
Tubera extruida
Forjados
Extrusin
6062
T6
Lmina
Plancha
Tubera extruida
T4
7020
T6
TB7
LM25
TF
Forjados
Extrusin
Lmina, plancha
Extrusin
Lmina, plancha
Fundicin con
arena
Fundicin con
enfriamiento
rpido
Fundicin con
arena
Fundicin con
enfriamiento
rpido
23.0
28.0
20.0 a
25.0
22.0 a
26.0
0.2
3.0
6.0
20
0.2
3.0
6.0
-
50 mm
1/2
5.65(So)
Producto
Condicin
Aleacin
6061
Designacin ISO ms cercana
Kgf/
2
mm
Clasificacin de durabilidad
Resistencia mnima a tensin
Kgf/
2
mm
Perdida aproximada de
(1hora)
resistencia por soldadura
Esfuerzo mnimo de tensin de

prueba del 0.2%
mm
Elongacin
hasta
mm
Espesor
Desde
AlMg1SiCu
AlMg0.7Si
AlSi1MgMn
AlZn4.5Mg1
AlSi7Mg
0
50
50
50
50
50
50
50
0
0
40
40
2.5
N/A
Tabla 1-30. Aleaciones tratadas en caliente. Tabla F.5.2.2-1

Fuente: NSR 10.
La resistencia a la tensin de diseo P RS segn la NSR -10 se toma como el valor menor de la
fluencia a lo largo del miembro o una falla en una seccin critica, es decir que:
20
PRS =PoA
Donde
PRS: Resistencia a la tensin de diseo
: Coeficiente de reduccin de capacidad
Po: Esfuerzo limite
A: rea seccin bruta
Los esfuerzos lmites se observan a continuacin en la tabla 1-31, segn la NSR -10. Capitulo
F.5.4.2.
Donde
Po: Esfuerzo lmite para fluencia y flexin
Pa: Esfuerzo lmite para capacidad local de la seccin a tensin o compresin
Pv: Esfuerzo lmite al cortante
Ps: Esfuerzo lmite para estabilidad al pandeo general
Aleacin
Condicin
T6
6061
6063
6062
7020
T6
Producto
Espesor
Desde hasta
Extrusin
Tubera extruida
T4
T4
T4
T5
T6
T6
T6
T4
T4
T4
T4
T4
T6
Extrusin
Tubera extruida
T6
T6
T6
Lmina
Plancha
Tubera extruida
T6
T4
T4
T6
T6
Forjados
Extrusin
Lmina, plancha
Extrusin
Lmina, plancha
Extrusin
Extrusin
Tubera extruida
Forjados
Extrusin
Lmina
Plancha
Tubera extruida
Forjados
Extrusin
Po
Esfuerzo lmite
Pa
mm
mm
Kgf/mm
6
-
150
6
10
150
10
150
25
150
10
150
150
3
25
10
150
20
150
3
25
6
10
120
25
25
25
25
24
24
22.5
6.5
9.5
8
11
16
18
16
11.5
11.5
10.5
10.5
11.5
25.5
27
25.5
24
25.5
24
25.5
18.5
16
28
27
0.2
3
20
0.2
3
6
0.2
0.2
Kgf/mm
26.0
26.5
26.0
8.5
12.0
10.0
13.0
17.5
19.0
17.0
14.5
14.5
14.0
14.0
14.5
27.5
29.0
27.5
26.5
28.0
27.5
27.5
23.0
20.5
31.0
29.5
Tabla 1-31. Esfuerzos lmites, aleaciones tratadas en caliente. Tabla F.5.4.2-1

Fuente: NSR -10.
21
Pv
Kgf/mm
14.5
14.5
13.5
4.0
6.0
5.0
6.5
9.5
11.0
9.5
7.0
7.0
6.5
6.5
7.0
15.5
16.0
15.5
14.5
15.5
14.5
15.5
11.0
9.5
17.0
16.0
1.6
BRONCE
Es un material no ferroso que resulta de una aleacin entre cobre y estao muy empleado en partes
mecnicas debido a la resistencia a la corrosin, este tipo de aleacin le permite al bronce estar por
encima del hierro en cuanto a aplicaciones dado que la transferencia de calor est por encima de
dicho metal, sin embargo an y con todas sus caractersticas no sobrepasa a las del acero. Una
propiedad mecnica destacable es el mdulo al cizallamiento o corte que se encuentra entre 230 a
490 MPa, el mdulo de elasticidad esta entre 80 a 115 GPa y de traccin es de 300 a 900 MPa;
igualmente resistente al desgaste y la compresin; cabe aclarar que las propiedades varan de
acuerdo al tipo de aleacin. (Wikipedia, 2012).
Las principales aleaciones se mencionan a continuacin en la tabla 1-32:
CDA
836
CDA
905
ASTM
B145 (4A)
B371 (4A)
ASTM
B143 (1A)
B271 (1A)
907
938
932
CDA
854
CDA
862
863
CDA
953
954
955
958
B144 (3D)
B271 (3D)
B144 (3B)
B271 (3B)
ASTM
B146 (6C)
B271 (6C)
ASTM
B147 (8B)
B271 (8B)
B144 (3D)
B271 (3D)
ASTM
B148 (9B)
B271 (9B)
B144 (9C)
B271 (9C)
B144 (9D)
B271 (9D)
-
SAE
40
SAE
62
65
65
BRONCES ROJOS
BRONCES AL ESTAO
67
BRONCES AL PLOMO
660
SAE
41
BRONCES AMARILLOS
SAE
430 A
BRONCES AL
MANGANESO
430 B
SAE
68-B
-
BRONCES AL ALUMINIO
Tabla 1-32. Aleaciones de bronce

Fuente: (Metales Centrifugados S.A de C.V).
22
CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO
CAPITULO 2.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN EMPLEADOS EN EL
LABORATORIO
23
24
2.1
CALIBRADOR O PIE DE REY
Es una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la
medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el
nonio; mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas, externas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en
pulgadas. (De vila). Figura 2-1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Mordazas para medidas externas.

Mordazas para medidas internas.
Coliza para medida de profundidades.
Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
Botn de deslizamiento y freno.
Figura 2-1. Calibrador o pie de rey

Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.
La lectura en el calibrador para medidas exteriores y si se tiene en cuenta que la primera lectura se
hace entre la escala de milmetros (lneas negras) y el nonio para la lectura de las fracciones que
inicia en 0 (lnea roja); es decir se lee 32 milmetros; la segunda lectura se hace donde coincide la
escala en milmetros y el nonio (lnea azul) en los nmeros 4 y 2 (se toma la lectura de las fracciones
en milmetros). Lo anterior se lee 32.2 mm o 3.22 cm. Figura 2-2.
Figura 2-2. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en milmetros

25
Para la lectura en pulgadas se toma en cuenta que existen 16 espacios entre cada pulgada, es decir
cada espacio sera 1/16, la primera lectura se hace entre la escala con divisiones en pulgadas y
fracciones de pulgada (lnea negra) y el 0 del nonio para la lectura de las fracciones de pulgada (lnea
roja); es decir hay 1 pulgada, la segunda lectura se hace donde coinciden las lneas de la escala con
divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada y del nonio para la lectura de las fracciones de
pulgada (lnea azul); como se observa la medida es 6/16. Es decir que la lectura es 1 3/8. Figura 23.
Figura 2-3. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en pulgadas

Existen tambin los calibradores digitales que cuentan con un botn de encendido y cuyas lecturas
pueden ser en milmetros que para el caso es de 58.36 o en pulgadas que corresponde a 2.2975.
Figura 2-4.
Figura 2-4. Calibrador o pie de rey digital.

2.2
BALANZA ELECTRNICA
Instrumento que se utiliza por su gran precisin gracias a que en la plataforma o los platillos en acero
inoxidable y en donde se colocan los objetos para determinar su masa, tienen sensores con una
sensibilidad no inferior a 0.1% de la carga de ensayo y que trasmiten la informacin al sistema, de ah
que estos instrumentos deben venir con el certificado de calibracin.
26
Por lo tanto su precisin no debe exceder el 0.05 % de la carga del objeto a pesar, sin embargo esto
vara de acuerdo a la capacidad de la balanza; dado que esta se emplea de acuerdo a la necesidad
del objeto a pesar; sin embargo se debe tener en cuenta que la capacidad no debe exceder el doble
de la carga total mxima requerida (ICONTEC, 2006).
La masa determinada se debe relacionar con una masa de referencia o estandarizada y du acuerdo a
las tolerancias permitidas o de mantenimiento como se muestra en la tabla 2-1.
Masa (g)
10000
5000
3000
2000
1000
Tolerancia de aceptacin ()
1000
500
500
200
100
Tolerancia de mantenimiento ()
2000
1000
600
400
200
500
300
200
100
50
30
20
10
100
60
40
20
50
30
20
10
7
5
3
2
14
10
6
4
5
3
2
1
2
2
2
2
4
4
4
4
A Valores de la Tabla 1 de la especificacin ASTM E 617 para masas de referencia mtrica clase 6.
B Para masas de referencia, con valores nominales que no estn listados, la tolerancia ser igual a la de la
denominacin menor ms cercana que aparezca en la lista.
Tabla 2-1. Tolerancia para las masas de referencia A,B
Fuente: NTC 4073.
Figura 2-5. Balanza electrnica

27
2.3
DEFORMMETRO
Es un instrumento de medicin de deformaciones, que indica el error de dicha variacin cuyo valor es
registrado, este instrumento al momento de usarlo se monta sobre un soporte y posteriormente el
palpador se coloca directamente sobre la pieza u objeto; de tal forma que al mover el aro giratorio la
aguja principal coincida con el 0 de la escala reglada, cada vuelta completa del deformmetro mide un
1.00 mm en su aguja principal y esta a su vez gira diez veces lo que indica que en total mide 10.00
mm; consta de divisiones de 0.01 mm e igualmente cuenta con escalas que van en sentido contrario
al reloj que indican si el movimiento es positivo para el primer caso y negativo para el segundo caso.
Los deformmetros pueden ser anlogos que registran milmetros o pulgadas o digitales que registran
al mismo tiempo las lecturas y son ms 10 veces ms precisos, otra ventaja que presentan estos
instrumentos es la facilidad de iniciar la lectura en 0; puesto que cuenta con teclas que permite su uso
de forma precisa.
En la figura 2-6 se muestran las partes del deformimetro.
Figura 2-6. Deformmetro

2.4
MEZCLADORA MECNICA
Marca HOBART, de de galn con tres velocidades, en material no absorbente y resistente, el

batido es semejante al de una mezcladora de concreto, tiene movimiento planetario. Figura 2-7.
28
Figura 2-7. Mezcladora mecnica

Fuente: Laboratorio de Materiales UMNG.
2.5
MOLDE PARA CUBOS DE MORTERO
Estos elementos no deben tener ms de tres compartimientos y deben ser separables en no ms de

dos partes sin incluir la base3 e igualmente deben cumplir lo estipulado en la tabla 2-2. La dureza de
Rockwell del metal no debe ser inferior a 55 HRB.
PARMETRO
CUBOS DE 50.8 mm
Moldes
Moldes en
Nuevos
uso
CUBOS DE 50 mm
Moldes
Moldes en
Nuevos
uso
Planicie de los lados

< 0.025 mm
< 0.05 mm
< 0.025 mm
< 0.05 mm
Distancia entre los
50.8 mm 0.13 mm
50.8 mm 0.50 mm
50.8 mm 0.13 mm
50.8 mm 0.50 mm
lados opuestos
Altura
de
cada 50.8 mm + 0.25 mm a 50.8 mm + 0.25 mm a 50.8 mm + 0.25 mm a 50.8 mm + 0.25 mm a
compartimiento
0.13 mm
0.38 mm
0.13 mm
0.38 mm
Angulo entre caras
90 0.5
90 0.5
90 0.5
90 0.5
(A)
adyacentes
(A) Medido en puntos ligeramente retirados de la interseccin. Medido separadamente para cada compartimento
entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la
inferior del molde.
Tabla 2-2. Variaciones Permisibles de los Moldes de los Especmenes

Fuente: NTC 220.
NTC 220
29
Figura 2-8. Molde de espcimen para cubos de mortero

2.6
MQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIN DE CILINDROS
DE CONCRETO. NTC 673
Es una mquina que debe aplicar una carga continua y sin impactos, la carga se mide desde la
platina hasta la cruceta y con una velocidad de esfuerzo de 0.25 MPa/s 0.05 MPa/s e igualmente
debe contar con un medio adicional para cargar a una velocidad continua para la verificacin; el
porcentaje de error debe estar 1.0%; dicha precisin se realiza mediante cinco ensayos de carga en
cuatro incrementos con el mismo orden ascendente, donde la diferencia entre dos ensayos no exceda
un tercio de cargas mnima y mxima (NTC 673). Figura 2-9.
El porcentaje de error se calcula as:
E=AB
Ep = 100(A B)/B
Donde:
E: Error
Ep: Porcentaje de error
A: Carga indicada en la mquina
B: Carga aplicada determinada por el dispositivo de calibracin
La mquina debe contar con bloques en acero con caras para establecer la superficie, de tal forma
que una quede en la parte superior del espcimen (bloque esfrico) y la otra en el inferior de este
(bloque slido); las caras de apoyo deben ser el 3% el valor del dimetro del espcimen, se
relacionan los dimetros mximos de las caras de apoyo en la tabla 2-3.
DIMETRO DE ESPECMENES DE ENSAYO
mm (pulgadas)
DIMETRO MXIMO DE LA CARA DE

APOYO
mm (pulgadas)
105 (4)
130 (5)
165 (6.5)
255 (10)
280 (11)
50 (2)
75 (3)
100 (4)
150 (6)
200 (8)
Tabla 2-3. Dimetro mximo de la cara de apoyo

Fuente: NTC 673.
30
La mquina debe estar debidamente calibrada segn la norma NTC 3341 y ser operada por personal
calificado.
Figura 2-9. Mquina o prensa universal para ensayos de compresin de cilindros de concreto
2.7
PLATO RETENEDOR Y ALMOHADILLAS DE NEOPRENO. NTC 673
Los platos o anillos retenedores se fabrican en acero de tal forma que puedan ser reutilizados en
otros ensayos, son cncavos y su dimetro debe estar entre el 102% y 107% del dimetro del
cilindro; estos elementos se utilizan con las almohadillas de neopreno cuyo espesor debe estar entre
13.00 mm 2 y menor de los 2.00 mm, las almohadillas se utilizan en una o las dos caras del cilindro
y se debe tener control del uso y desgaste de estos elementos, con el fin de descartar aquellos que
presentan desgaste. Figura 2-10.
Figura 2-10. Plato retenedor y almohadillas de neopreno

2.8
COMPRESMETRO Y EXTENSMETRO. NTC 4025
Es un elemento empleado para determinar el mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson en

cilindros de concreto, que se adhiere al espcimen o se sujeta por uno de sus anillos mientras el otro
rota; donde se puede medir con una aproximacin a la 5 millonsima parte del promedio de los dos
deformmetros que se encuentran a cada uno de sus costados, los cuales estn ubicados
paralelamente al eje longitudinal del espcimen e igualmente centrados a una altura media del
mismo; este sistema cuenta con un vstago que permite una distancia constante entre cada anillo; de
31
tal manera que esta sea igual a la suma de los desplazamientos debido a las deformaciones del
espcimen y a la rotacin del anillo con respecto al vstago. (ICONTEC, 2006). Figura 2-11.
La deformacin y de acuerdo al montaje se calcula as segn NTC 4025:
Donde:
d: Deformacin total longitudinal del espcimen (m)
g: Lectura deformmetro (m)
er: Excentricidad del vstago largo pivotado desde el eje del espcimen (mm aproximando a 2.54
mm)
eg: Excentricidad del deformmetro desde el eje del espcimen (mm aproximando a 2.54 mm)
Este misma Mquina trae un tercer anillo con un extensmetro que se sujeta al espcimen en dos
puntos y que se encuentra ubicado en el intermedio de los anillos del compresmetro que se debe
articular en el punto del pivote para que los segmentos roten, cuenta con una aproximacin de 0.636
m el cambio de la seccin transversal del espcimen a la altura media de este. Cuando exista una
igualdad entre las distancias de articulacin y del deformmetro al eje, significa que la deformacin de
la seccin transversal del espcimen es igual a la lectura del deformmetro; si las distancias difieren
entonces se calculan de la siguiente forma (ICONTEC, 2006):
Donde:
d: Deformacin total transversal del espcimen (m)
g: Lectura deformmetro transversal (m)
eh: Excentricidad de la articulacin desde el eje del espcimen (mm aproximando a 2.54 mm)
eg: Excentricidad del deformmetro transversal desde el eje del espcimen (mm aproximando a 2.54
mm)
Cuando el compresmetro no cuenta con extensmetro se emplean deformmetros adheridos al
espcimen y que toman lecturas independientes para luego ser promediadas.
Figura 2-11. Compresmetro

Fuente: (PROETI).
32
2.9 PRENSA PARA ENSAYOS DE COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DE CEMENTO

HIDRULICO. NTC 220
La mquina puede ser hidrulica o mecnica, sin embargo debe tener una caracterstica de la
distancia entre sus caras superior e inferior, de tal forma que los aparatos de verificacin se puedan
introducir sin problema; la exactitud de la carga que se aplica al cubo debe ser 1.0%, es decir que
si los registros de lecturas que deben estar en una escala graduada se hacen a travs de un dial, esta
lectura se debe encontrar mximo a un 0.1% de la carga de aplicacin. En ningn caso, el rango de
carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio ms
pequeo que pueda ser ledo sobre la escala. La escala debe tener una lnea de graduacin igual a
cero y numerada. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la
graduacin. (NTC 220).
Cuando la lectura es digital el incremento no puede exceder del valor mximo de la carga el 0.10%,
en la verificacin no se deben incluir las cargas menores al incremento numrico multiplicado por 100.
La cabeza superior de la mquina sujetara el borde superior mediante una rotula, de tal forma que
esta pueda cambiar de direccin, el centro de la cabeza superior de la mquina debe ser
perpendicular al centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. El dimetro de la
superficie debe ser mayor a la cara del cubo, el cual estar sobre un bloque metlico con superficies
planas para disminuir el desgaste del plato inferior. La dureza de Rockwell debe ser de 60 HRC. La
variacin permisible de 0.013 mm para bloques nuevos y de 0.025 mm para bloques en servicio.
Figura 2-12.
Figura 2-12. Prensa para ensayos de compresin de cubos de mortero de cemento hidrulico
2.10 PRENSA PARA ENSAYOS DE FLEXIN UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE DE CONCRETO
CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS. NTC 2871
Es una mquina o prensa de marca Controls y referencia 70C-820C que sirve para realizar ensayos a
compresin, tensin y flexin en diversos materiales, con una capacidad de carga de 2000 kN y
precisin de 0.01 kN.
33
Esta mquina debe mantener una constante de 1.3 mm la distancia entre apoyos especificados y las
distancias entre los bloques de aplicacin de carga y los de soporte. Igualmente la relacin de la
distancia horizontal entre el punto de aplicacin de la reaccin ms cercana a la altura de la viga debe
ser de 1.0 0.0036 y la mquina debe estar debidamente calibrada segn la norma NTC 3341 y debe
ser operada por personal calificado; aunque se hace la claridad que la distancia de aplicacin de
carga depende tambin del equipo y las caractersticas con que cuente cada uno. Figura 2-13.
Figura 2-13. Prensa para ensayos de flexin con vigas de concreto simple
2.11 MAQUINA UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIN, FLEXIN Y TENSIN. NTC

784, NTC 785, NTC 663, NTC 3353
2.11.1 Compresin de la madera paralela y perpendicular al grano
Es una mquina o prensa de marca Controls y referencia 70C-820C que sirve para realizar ensayos a
compresin, tensin y flexin en diversos materiales, con una capacidad de carga de 2000 kN y
precisin de 0.01 kN, la presin mxima es de 649 Bar, el rea de pistn es de 314 cm 2 y el peso de
3100 kg, la compresin mxima es de 200 toneladas y la tensin mxima 100 toneladas.
Esta mquina debe mantener una constante en la carga de aplicacin, de tal forma que se produzca
una deformacin de 0.06 mm por minuto con el fin de registrar los valores de esfuerzo deformacin
una vez se ha presentado la rotura del espcimen o probeta; igualmente la mquina debe estar
debidamente calibrada segn la norma NTC 3341 y debe ser operada por personal calificado; aunque
se hace la claridad que la distancia de aplicacin de carga depende tambin del equipo y las
caractersticas con que cuente cada uno.
1 Bar = 100 kN/m2
1 Bar = 100.000 Pa
1 Bar = 0.1 MPa
34
Figura 2-14. Mquina universal para ensayos de compresin, flexin y tensin

2.11.2 Tensin del acero

El sistema de carga debe cumplir con lo especificado en la ASTM E4, el dispositivo de fijacin debe
trasmitir la carga desde los cabezales de la Mquina al espcimen o probeta, por lo tanto los centros
de las mordazas deben estar alineados con el eje del espcimen.
la velocidad empleada debe ser tal que permita la lectura precisa de la carga y la deformacin,
normalmente se puede emplear hasta obtener el punto de fluencia o esfuerzo de fluencia; sin
embargo despus de este punto la tasa de esfuerzo no debe exceder los 100000 psi/min ( 690
MPa/min)4.
2.11.3 Madera a flexin utilizando una viga simple con carga en los tercios medios y en el
punto medio
La mquina para este ensayo debe mantener una constante de 1.3 mm la distancia entre apoyos
especificados y las distancias entre los bloques de aplicacin de carga y los de soporte. Igualmente
la relacin de la distancia horizontal entre el punto de aplicacin de la reaccin ms cercana a la
altura de la viga debe ser de 1.0 0.003 5 y la mquina debe estar debidamente calibrada segn la
norma NTC 3341 y debe ser operada por personal calificado; aunque se hace la claridad que la
distancia de aplicacin de carga depende tambin del equipo y las caractersticas con que cuente
cada uno.
2.12 MARCO PARA ENSAYO A TORSIN. NTC 3353
Se caracteriza porque cuenta con dos extremos de los cuales uno de ellos se encuentra fijo, que es
por donde se introduce el elemento el cual termina empotrado en el otro extremo que puede alabear;
este ltimo extremo tiene una perforacin muy pequea que permite introducir un hilo del cual van
4
5
NTC 3353
NTC 2871.
35
sujetas las cargas que producen las deformaciones y que son registradas por el deformmetro; en
este ensayo se realizan cargas y descargas. Este tipo de marco permite el ensayo a torsin uniforme.
Figura 2-15.
Figura 2-15. Marco para ensayo a torsin

2.13
MARCO PARA ENSAYO A FLEXIN DEL ALUMINIO. NTC 663
Es una mquina que consta de un marco con soportes que se desplazan y que permiten que estos
acten como determinadas e indeterminadas; el marco que cuenta con un deformmetro va
conectado a un software de tal forma que permite evidenciar las cargas aplicadas a las vigas de
aluminio durante el trascurso de la prctica. Figura 2-16.
Las cargas empleadas en el marco pueden ser manuales o automticas, sin embargo para los
ensayos mencionados se emplean estos ltimos.
Figura 2-16. Marco para ensayo a flexin del aluminio

36
CAPITULO 3. PRCTICAS DE LABORATORIO
CAPTULO 3.
PRCTICAS DE LABORATORIO
37
38
3.1 ENSAYO A COMPRESIN

MARCO TERICO
Un elemento est cargado axialmente cuando se aplica una fuerza paralela a su eje longitudinal y
perpendicular a su rea o seccin transversal, el elemento para el caso de estudio est sometido a
fuerzas de compresin cuya carga es negativa como se observa en la figura 3-1.
Figura 3-1. Fuerza axial en los elementos sometidos a compresin

Fuente: Elaboracin Propia.
La aplicacin de fuerzas axiales producen esfuerzos normales (figura 3-2) que comprimen el
elemento, de tal forma que indica que cuando un elemento est sometido a fuerzas axiales los
esfuerzos son mayores y por lo tanto las resistencias. Es decir que el esfuerzo normal el cual es
interno es en s la relacin que existe cuando un elemento es sometido a una fuerza axial aplicada en
el centroide y esta se encuentra distribuida uniformemente a travs del rea transversal, por lo tanto
es la relacin entre la fuerza aplicada por unidad de rea. En el Sistema Internacional se emplea
como medida N/m 2 que equivale a un Pascal; sin embargo y dado que las unidades son muy
pequeas se puede emplear GPa, MPa, kPa.
Se define esfuerzo normal como:
Donde:
: Esfuerzo normal
P: Carga
A: rea
39
Para el caso de la madera cuando es sometida perpendicularmente al grano, la aplicacin de fuerzas

tangenciales para este caso producen compresin y no corte; dado que no se produce una fractura
como tal sino que hace que las fibras se compriman formando una deformacin, igualmente se
observa que la densidad se incrementa al igual que su resistencia; sin embargo esta ltima es menor
que cuando el espcimen se somete a compresin paralela.
Se define esfuerzo normal mximo como:
Donde:
: Esfuerzo normal mximo o resistencia mxima a la rotura
P: Carga mxima soportada
A: rea
El esfuerzo normal o resistencia en el lmite proporcional se define como:
Donde:
LP: Esfuerzo normal o resistencia en el lmite proporcional
Pl: Carga en el lmite proporcional
A: rea
El rea transversal es igual para secciones circulares a:
O
Donde:
r: Radio
D: Dimetro
El rea transversal es igual para secciones rectangulares o cubos a:
b: Base
h: Altura (b)
EL volumen es igual a:
40
Sin embargo para los especmenes a ensayar se toman medidas en sus extremos y centro para
determinar un rea promedio y volumen.
Figura 3-2. Esfuerzo normal

Fuente: Elaboracin propia.
Los elementos al ser sometidos a compresin generan deformaciones por el cambio de tamao y
forma, la deformacin () es la relacin de la carga por la longitud del espcimen sobre el rea por el
mdulo de elasticidad. Se define deformacin como:
Donde:
: Deformacin
P: Carga aplicada
L: Longitud inicial del elemento
A: rea transversal del elemento
E: Mdulo de elasticidad del material
Para determinar que espcimen sufre mayor deformacin con respecto a otros, es necesario
establecer la deformacin unitaria (); que en s es la relacin de la deformacin total del elemento ()
una vez se le han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li), su expresin es la siguiente:
Donde:
: Deformacin unitaria
: Deformacin total
41
Li: Longitud inicial

Lf: Longitud final
La deformacin unitaria () se obtiene de magnitudes de longitudes, por lo tanto su cantidad es
adimensional y se emplean en el SI m/m, sin embargo como los valores obtenidos resultan muy
pequeos se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro; es decir m/m.
La deformacin unitaria del concreto es igual a 0.003 segn la NSR 10 (C.10.2.3). Figura 3-3.
Figura 3-3. Deformacin unitaria del concreto

Fuente: Riveros, C.A., Garca, E.F., Rivero, J.E.
A continuacin se observa el diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera cuando se

somete a una compresin paralela y perpendicular al grano en las figuras 3-4 y 3-5.
Figura 3-4. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Compresin paralela al
grano en la madera
Fuente: Revista Facultad de Ingeniera, UPTC, Enero-Junio de 2012, Vol. 21, No. 32.
42
Figura 3-5. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Compresin

perpendicular al grano en la madera
Fuente: Revista Facultad de Ingeniera, UPTC, Enero-Junio de 2012, Vol. 21, No. 32.
Una vez se determina la deformacin unitaria de un elemento se puede establecer la relacin con
respecto al esfuerzo, de tal forma que se pueda diferenciar las propiedades mecnicas de materiales.
Las fracturas que presenta el cilindro de concreto que se ha sometido al ensayo de compresin son
las que se observan en la figura 3-6:
Figura 3-6. Esquemas de los modelos de fractura tpicos

Fuente: NTC 673.
La madera cuando se somete a compresin paralela a la fibra o grano y dado que bajo esta
solicitacin presenta la resistencia mxima; reacciona como una columna que puede presentar una
fractura por deslizamiento radial u oblicuo o se presenta ambos casos al mismo tiempo, dado que en
este caso se presenta una separacin de las fibras que producen agrietamiento longitudinal como se
observa en la figura 3-7C, 3-7D y 3-77E.
43
A: APLASTAMIENTO (PLANO DE RUPTURA APROXIMADAMENTE HORIZONTAL).

B: GRIETA CUNEIFORME (NTESE LA DIRECCIN DE LA RAJADURA: RADIAL O TANGENCIAL).
C: CORTE (PLANO DE RUPTURA EN ANGULO AGUDO CON LA HORIZONTAL).
D: RAJADURA.
E: CORTE Y RAJADURA PARALELOS A LA FIBRA (USUALMENTE EN PIEZAS DE FIBRAS TRANSVERSAL).
Figura 3-7. Tipos de falla en maderas longitudinales bajo compresin en especmenes de

madera.
Fuente: ASTM D143.
El mdulo de elasticidad (E) es la constante de la proporcin directa que se presenta en la regin

lineal de los diagramas de esfuerzo deformacin, de la relacin del esfuerzo con respecto a dicha
deformacin, es decir es la pendiente en ese rango elstico; esta constante de proporcionalidad fue
descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre, el valor mximo de esta constante es
el que se conoce como el lmite de proporcionalidad; por lo tanto dicha Ley se define como:
= E
Donde:
: Esfuerzo normal
E: Mdulo de elasticidad
Es decir que el mdulo de elasticidad se define as:
El mdulo de elasticidad para concretos segn la NSR 10 (C.8.5.1) equivale si Wc se encuentra

entre 1440 y 2560 kg/m 3 a:
Donde
Ec: Mdulo de elasticidad del concreto
Wc: Peso unitario o densidad
fc: Resistencia a la compresin
El mdulo de elasticidad para morteros de relleno segn la NSR 10 (D.5.2.1.3) cuando no existan
valores experimentales equivale a:
44
Donde
Er: Mdulo de elasticidad del mortero relleno. MPa
fcr: Resistencia especificada a la compresin del mortero de relleno. MPa
El cortante para morteros de relleno segn NSR 10 (D.5.2.2) se calcula a partir de:
Cuando la densidad es normal en el caso del concreto el mdulo de elasticidad se calcula a partir de
la siguiente expresin:
El mdulo de elasticidad en la madera se define as:
Donde
Pl: Carga aplicada en el lmite proporcional
: Deformacin en el lmite proporcional
Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo vs. deformacin se debe tener en
cuenta que se toma la diferencia del esfuerzo en su 50 al 10% sobre la deformacin unitaria del 50 al
10% como se muestra en la figura 3-8.
Figura 3-8. Mdulo de elasticidad (E) de la madera

Fuente: (Gomz).
Aplicando la siguiente frmula:
45
El peso unitario o densidad se puede calcular as:
Donde
D o Wc: Densidad o peso unitario del concreto
m: Masa del espcimen
V: Volumen del espcimen
Los valores del mdulo de elasticidad aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez.
46
3.1.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CILNDRICOS DE

CONCRETO. NTC 673. ASTM C39.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresin en especmenes cilndricos de
concreto y ncleos perforados con un peso unitario mayor de 800 kg/m 3, ensayo en el cual se aplica
una carga axial de tal forma que el espcimen se comprima hasta ocasionar la falla; para ello la
velocidad es determinada dentro de un rango y la cual debe ser constante; de tal forma que la carga
sea continua y sin impacto.
La resistencia a la compresin que se obtiene a travs del ensayo vara de acuerdo al tamao del
espcimen, forma, dosificacin, mezclado, edad, temperatura entre otros; es decir que la resistencia
obtenida en esta prctica tiene el fin de servir de informacin para determinar el cumplimiento de
unas especificaciones tcnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad del concreto desde su
elaboracin hasta su colocacin, concreto empleado en determinado proyecto segn una necesidad
establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin empleando especmenes cilndricos de
concreto.
Objetivos Especficos
Establecer el comportamiento del concreto segn sus propiedades mecnicas, cuando es

sometido a esfuerzos de compresin.
Calcular los esfuerzos normales.
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO

Cilindro de concreto: El espcimen es elaborado en un molde para cilindros de concreto (figura
3-10), de tal forma que cumpla con lo estipulado en la NTC 504 en cuanto el alineamiento necesario
de los cilindros cuando estos no sean planos en ms de 0.050 mm en sus extremos sern aserrados
o alineados, igualmente los extremos del espcimen se deben encontrar perpendiculares a su eje en
un mximo de 0.5. Se deben descartar aquellos especmenes para realizar las prcticas cuando se
mida el dimetro de un espcimen y este difiera de otra del mismo molde en ms del 2%, puesto que
indica que se pudo presentar una alteracin o deformacin del molde en el traslado u otro proceso.
Figura 3-9.
Se puede tomar un espcimen por cada diez para determinar el dimetro o tres por cada da cuando
pertenecen al mismo lote, siempre y cuando sean del mismo molde o los dimetros se encuentren en
un rango de 0.05 mm.
47
El dimetro que se emplea para calcular la seccin transversal en el espcimen de ensayo se

determina cuando este ms cercano a 0.25 mm, de tal manera que se promedia los dimetros a la
altura media del espcimen medidos en ngulo recto uno del otro.
Si los cilindros no cumplen las condiciones anteriormente mencionadas se miden individualmente y
por la tanto se toma como valor unitario la resistencia a la compresin de cada espcimen.
Para medir la densidad del espcimen en caso de ser requerida se retira la humedad superficial con
una toalla y se determina la masa en una balanza e igualmente se toman tres medidas para sacar los
promedios respectivos; posteriormente se debe pesar el cilindro en el aire y luego sumergido en
agua a 23C 2.0C.
Se debe tener en cuenta la tolerancia admisible del ensayo para su rotura segn se haya establecido
para cada edad del espcimen como se muestra en la tabla 3-1:
EDAD DE ENSAYO
24 h
3d
7d
28 d
90 d
TOLERANCIA ADMISIBLE
0.5 h o 2.1%
2 h o 2.8%
6 h o 3.6%
20 h o 3.0%
2 d o 2.2%
Tabla 3-1. Edad de ensayo de los especmenes

Fuente: NTC 673.
Figura 3-9. Cilindro de concreto

Figura 3-10. Molde para cilindro de concreto

48
METODOLOGA Y/O PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el espcimen para el ensayo de resistencia a la compresin.
2. Pesar el espcimen empleando unidades del sistema mtrico internacional (SI) y registrar el
valor.
3. Tomar las dimensiones del espcimen empleando unidades del sistema mtrico internacional
(SI), las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas;
luego registrar las medidas.
4. Revisar los platos o anillos retenedores y las almohadillas de neopreno.
5. Colocar cada almohadilla en el respectivo plato retenedor, de tal forma que el espcimen
quede protegido en las caras o extremos.
6. Realizar el montaje y verificar la ubicacin de los platos superior e inferior para garantizar que
el ensayo se efectu de acuerdo a la NTC 673.
7. Introducir el espcimen con los anillos y las almohadillas en la mquina o prensa universal y
aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la NTC 673 ASTM C 39.
8. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espcimen para la
elaboracin del informe segn el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria observado e
igualmente registrar el tipo de falla.
9. Realizar el ensayo con tres especmenes diferentes debidamente seleccionados y segn los
requisitos del cliente.
Proceso
(1)
(2)
49
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Figura 3-11. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin de

especmenes cilndricos de concreto
50
DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
Toma de datos
No.
Espcimen
d1
Dimetro
(mm)
d2
d3
h1
Altura
(mm)
h2
h3
1
2
3
Tabla 3-2. Datos de las dimensiones de especmenes cilndricos de concreto

No. Espcimen
Edad
(d)
Diametro promedio
(mm)
Altura promedio h
(mm)
Peso
(g)
1
2
3
Tabla 3-3. Dimensiones y peso de cada espcimen cilndrico de concreto

No. Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3
Tabla 3-4. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes

cilndricos de concreto
No. Espcimen
Carga mxima
aplicada (kN)
Resistencia a la
compresin fc
(N/mm2)
Falla Tipo
1
2
3
especmenes cilndricos de concreto
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
51
Anlisis Y Resultados
1. Realice los clculos respectivos segn objetivos y marco terico.
52
53
CONCLUSIONES
54
3.1.2 MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS

DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 MM DE LADO. NTC 220, ASTM C109.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresin en especmenes cbicos de
morteros de cemento hidrulico, con una velocidad constante para que la carga sea continua y sin
impacto.
La resistencia a la compresin que se obtiene a travs del ensayo vara de acuerdo a la dosificacin,
mezclado, edad, temperatura entre otros; es decir que la resistencia obtenida en esta prctica tiene el
fin de servir de informacin para determinar el cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y
realizar un control y seguimiento a la calidad del mortero de cemento hidrulico desde su elaboracin
hasta su colocacin, segn una necesidad establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin empleando especmenes cbicos de
morteros de cemento hidrulico.
Establecer el comportamiento del mortero de cemento hidrulico segn sus propiedades

mecnicas, cuando es sometido a esfuerzos de compresin.
Realizar los diagramas esfuerzo vs. deformacin unitaria.
Determinar la deformacin unitaria y el mdulo de elasticidad.

Arena de Ottawa: Es una arena importada puesto que en el pas no se encuentra este tipo de
arena, viene en sacos de 25 kg y se caracteriza por ser 99,5 % de cuarzo, homognea con respecto a
las de tipo comercial. Se utiliza esta tipo de arena debido a que hace que factores externos no alteren
demasiado las mezclas cuando reaccionan. Se tiene en cuenta la cantidad a emplear de acuerdo a
la tabla 3-7 y cumplir con lo establecido en la NTC 3937. Figura 3-12.
55
Figura 3-12. Arena de Ottawa

Cemento: En el proceso se utiliza cemento Tipo I (figura 3-13). Este material se introdujo a la vida
del hombre aproximadamente 2000 aos, aunque vino a dar un auge total a mediados del siglo XVIII
y XVIX cuando se descubri el cemento portland y se ha utilizado hasta el da de hoy, de textura fina,
color gris, que endurece al contacto con el aire al ser mezclado con agua. Se tiene en cuenta la
cantidad a emplear de acuerdo a la tabla 3-7.
Figura 3-13. Cemento tipo I

Cubos de mortero: Los especmenes deben estar compuestos por los materiales anteriormente
mencionados, de tal forma que la dosificacin sea la estipulada en la tabla 3, es decir con una
relacin de 2.75 partes de arena por una parte de agua, la relacin agua cemento debe estar entre
0.460 a 0.485 para aquellos que tengan aire incorporado; para los que no lo tengan la relacin se
basa en la NTC 111, de tal manera que la fluidez sea 110 5, valor que debe estar expresado en
porcentaje; como se muestra en la tabla 3-6, las superficies deben ser lisas de tal manera que el
espcimen o presente defectos. Figura 3-14.
ENSAYOS SOBRE EL MORTERO
PROPIEDADES DEL
CEMENTO
Relacin A/C
Fluidez
ENSAYO
VALORES
NORMA NTC 121
A/C
Mesa de flujo
53%
111%
Tabla 3-6. Anlisis fsicos y mecnicos del cemento Portland hidrulico

Fuente: NTC 121.
56
Figura 3-14. Cubos de mortero

En cuanto a la resistencia a la compresin de cubos de morteros se debe tener en cuenta la cantidad

de materiales que se mezclan segn los valores que se relacionan en la tabla 3-7 y establecidos por
norma para la composicin de los cubos.
MATERIAL
Cemento (g)
Arena (g)
Agua (ml)
- Prtland (0.485)
- Prtland con aire incorporado
(0.460)
Otros (fluidez de 110 5)
6 CUBOS
500
1375
9 CUBOS
740
2035
242
230
-
359
340
-
Tabla 3-7. Cantidad de materiales segn cubos de ensayo

Fuente: NTC 220.
Para determinar la resistencia a la compresin en los cubos de mortero de cemento hidrulico, se

debe tener en cuenta la tolerancia permitida de acuerdo a la edad del espcimen tal y como se
muestra en la tabla 3-8:
EDAD DEL ENSAYO
24 h
3d
7d
28 d
TOLERANCIA PERMISIBLE
1/2 h
1h
3h
12 h
Tabla 3-8. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo

Fuente: NTC 220.
De la misma forma debe tener en cuenta las variaciones permisibles de los moldes de los
especmenes segn lo estipulado en la tabla 2-2.

valor.
57
(SI), luego registrar las medidas.
4. Revisar el montaje
5. Aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la NTC 220 ASTM C 109.
elaboracin del informe hasta que se observe la falla.
7. Realizar el ensayo con tres especmenes diferentes debidamente seleccionados y segn los
requisitos del cliente.
8. El proceso de llevado a la Mquina se hace a los 3, 7, 14 y 28 das.
Proceso
(1)
(2)
(3)
(4)
58
(5)
(6)
Figura 3-15. Metodologa ensayo para determinar la resistencia de morteros de cemento

hidrulico usando cubos de 50 mm de lado
59
60

COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO
Toma de datos
No. Espcimen
Cemento (g)
Arena (g)
Agua (ml)
Fluidez (%)
1
2
3
Tabla 3-9. Dosificacin de materiales para elaboracin los cubos de mortero de cemento
hidrulico y fluidez de los especmenes
No. Espcimen
Dimensin (mm)
Edad (d)
L1
L2
L3
1
2
3
Tabla 3-10. Datos edad y dimensiones de especmenes cbicos de mortero de cemento

hidrulico
No. Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3

cbicos de cemento hidrulico
61
No. Espcimen
Carga mxima
aplicada (kN)
Resistencia a la
compresin fcr (N/mm2)
1
2
3
cubos de mortero de cemento hidrulico
62
63
CONCLUSIONES
64
3.1.3 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL O

PARALELA AL GRANO. NTC 784, ASTM D143.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresin axial o paralela al grano en
especmenes de madera, donde la velocidad es constante para que la carga sea continua y sin
impacto.
La resistencia a la compresin paralela a la fibra que se obtiene a travs del ensayo vara de acuerdo
al tipo de madera, contenido de humedad, edad, temperatura entre otros; es decir que la resistencia
obtenida en esta prctica tiene el fin de servir de informacin para determinar el cumplimiento de
unas especificaciones tcnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad de la madera que se
emplea con fines de diseo estructural segn una necesidad establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin axial o paralela al grano o fibra
empleando especmenes rectangulares de madera.
Establecer el comportamiento de la madera segn sus propiedades mecnicas, cuando es

sometido a esfuerzos de compresin axial paralela al grano o fibra.

Testigo de madera: El espcimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301, en la que indica
que cada dimensin y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera, sin embargo se
recomienda madera duramen o de albura; puesto que el espcimen es una representacin real de los
esfuerzos a la que se va a ver sometida la madera en su tamao real e igualmente indica que el
espcimen debe estar libre de nudos, rajaduras, hongos y dems defectos considerados en la NTC
824; lo anterior dado que dichos defectos traen alteraciones irreversibles en los resultados. Por lo
anterior toda probeta que tenga fibras inclinadas ser rechazada, los anillos deben estar orientados
paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial, para los ensayos la madera debe estar
seca y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parmetro puede
cambiar las propiedades de la madera. Figura 3-16.
Para el control de la madera se tendr el espcimen conservado a una temperatura de 20C 1C y
con una humedad relativa del 65% 2% para alcanzar un peso constante. (NTC 301).
65
Los especmenes empleados en las prcticas de laboratorio deben medir mximo 50 mm de largo, 50
mm de ancho y una longitud de 200 mm.
Figura 3-16. Testigos de madera


1. Seleccionar el espcimen para el ensayo de resistencia de la madera a la compresin paralela
a la fibra.
valor.
luego registrar las medidas
4. Realizar el montaje del espcimen con las fibras paralelas a su eje longitudinal sobre la
estructura rgida; de tal forma que la seccin transversal haga contacto con las platinas
superior e inferior y por lo tanto queden conectados con el software de la mquina universal.
Colocar la platina superior que es mvil sobre la seccin transversal del espcimen con el fin
de evitar sobrecargas cuando se genere compresin sobre el espcimen.
5. Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la NTC 784
ASTM D 143.
elaboracin del informe e igualmente registrar el tipo de falla.
7. Realizar el ensayo con tres especmenes debidamente seleccionados y de diferente tipo de
madera.
66
Figura 3-17. Montaje de los testigos de madera para determinar la resistencia a la compresin
paralela a la fibra
Proceso
(1)
(2)
67
(3)
(4)
(5)
(6)
Figura 3-18. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin axial o
paralela al grano de la madera
68

COMPRESIN AXIAL O PARALELA AL GRANO DE LA MADERA
Toma de datos
No.
Espcimen
Nombre
Humedad (%)
Peso (g)
1
2
3
Tabla 3-13. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen o testigo de madera
No.
Espcimen
b/e
(mm)
b1
b2
L
(mm)
d/ a
(mm)
b3
bprom.
d1
d2
d3
dprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-14. Datos de las dimensiones de los especmenes o testigos de madera
No.
Espcimen
rea (m )
Volumen (m )
Densidad (kg/m )
1
2
3
Tabla 3-15. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especmenes o
testigos de madera
69
Lectura No.
Espcimen No. 1
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
paralela al grano de la madera. Espcimen 1
Lectura No.
Espcimen No. 2
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
70
Lectura No.
Espcimen No. 3
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Dibuje la grfica esfuerzo vs. deformacin unitaria, segn los datos obtenidos del
software para el espcimen No. 1.
71
72
73
74
75
CONCLUSIONES
76
3.1.4 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

PERPENDICULAR AL GRANO. NTC 785, ASTM D143
LA
COMPRESIN
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresin perpendicular al grano en
especmenes de madera, donde la velocidad es constante para que la carga sea continua y sin
impacto.
La resistencia a la compresin perpendicular a la fibra que se obtiene a travs del ensayo vara de
acuerdo al tipo de madera, contenido de humedad, edad, temperatura entre otros; es decir que la
resistencia obtenida en esta prctica tiene el fin de servir de informacin para determinar el
cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad de la
madera que se emplea con fines de diseo estructural segn una necesidad establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin perpendicular al grano o fibra
empleando especmenes rectangulares de madera.
Establecer el comportamiento de la madera segn sus propiedades mecnicas, cuando es

sometido a esfuerzos de compresin perpendicular al grano o fibra.

Testigo de madera: El espcimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301, en la que indica
que cada dimensin y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera, sin embargo se
paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial, para los ensayos la madera deben estar
seca y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parmetro puede
77
Los especmenes empleados en las prcticas de laboratorio deben medir mximo 50 mm de largo, 50
mm de ancho y una longitud de 200 mm.
Figura 3-19. Testigo de madera

1. Seleccionar el espcimen para el ensayo de resistencia de la madera a la compresin paralela

a la fibra.
valor.
(SI); las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas;
4. Realizar el montaje del espcimen con las fibras perpendiculares a su eje longitudinal, de tal
forma que este haga contacto con las platinas superior e inferior y por lo tanto queden
conectados con el software de la mquina universal.
5. Colocar la platina superior que es mvil sobre el eje longitudinal del espcimen de tal forma
que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se genere
compresin sobre el espcimen.
ASTM D 143.
elaboracin del informe e igualmente registrar el tipo de falla.
madera.
78
Figura 3-20. Montaje viga de madera para ensayo de compresin perpendicular a la fibra
Proceso
(1)
(2)
79
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Figura 3-21. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la compresin
perpendicular al grano de la madera
80

COMPRESIN PERPENDICULAR AL GRANO DE LA MADERA
Toma de datos
No.
Espcimen
Nombre
Humedad (%)
Peso (g)
1
2
3
Tabla 3-19. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen
No.
Espcimen
b/e
(mm)
b1
b2
L
(mm)
d/ a
(mm)
b3
bprom.
d1
d2
d3
dprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-20. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo

No.
Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3

81
Lectura No.
Espcimen No. 1
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
perpendicular al grano de la madera. Espcimen 1
Lectura No.
Espcimen No. 2
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
82
Lectura No.
Espcimen No. 3
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
83
84
85
86
87
CONCLUSIONES
88
3.2
ENSAYO A TENSIN
MARCO TERICO
perpendicular a su rea o seccin transversal, el elemento para el caso de estudio est sometido a
fuerzas de tensin cuya carga es positiva como se observa en la figura 3-22.
Figura 3-22. Fuerza axial

La aplicacin de fuerzas axiales producen esfuerzos normales (figura 3-23) que tensionan el
elemento haciendo que este se estire hasta ocasionar la ruptura, de tal forma que indica que cuando
un elemento est sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores y por lo tanto las
resistencias. Es decir que el esfuerzo normal el cual es interno es en s la relacin que existe cuando
un elemento es sometido a una fuerza axial aplicada a lo largo del centroide y esta se encuentra
distribuida uniformemente a travs del rea transversal, por lo tanto es la relacin entre la fuerza
aplicada por unidad de rea. En el Sistema Internacional se emplea como medida N/m 2 que equivale
a un Pascal; sin embargo y dado que las unidades son muy pequeas se puede emplear GPa, MPa,
kPa.
Se define esfuerzo normal mximo como:
Donde:
: Esfuerzo normal mximo o resistencia mxima a la rotura
P: Carga mxima soportada
A: rea
Donde el esfuerzo mximo mx debe ser menor al esfuerzo admisible adm.
El esfuerzo de fluencia (Fy) se define como:
89
Donde:
Fy: Esfuerzo de fluencia
PFy: Carga en el punto de fluencia (constante)
A: rea seccin circular
Donde el rea es igual a:
Donde:
: Pi (3.1416)
r: Radio
Volumen es igual a:
Donde:
A: rea
h: Altura (es decir longitud de la barra L)
Sin embargo se toma un promedio del rea y volumen de los especmenes.

Los elementos al ser sometidos a tensin generan deformaciones por el cambio de tamao y forma,
la deformacin () es la relacin de la carga por la longitud del espcimen sobre el rea por el mdulo
de elasticidad. Se define deformacin como:
Donde:
90
: Deformacin
P: Carga aplicada
Para determinar que espcimen sufre mayor deformacin con respecto a otros, es necesario
establecer la deformacin unitaria (); que en s es la relacin de la deformacin total del elemento ()
una vez se le han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li), su expresin es la siguiente:
Donde:
: Deformacin total
Lf: Longitud final
La deformacin unitaria () se obtiene de magnitudes de longitudes, por lo tanto su cantidad es
adimensional y se emplean en el SI m/m, sin embargo como los valores obtenidos resultan muy
pequeos se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro; es decir m/m.
En el caso del acero se observa en el diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria los esfuerzos en el
lmite de proporcionalidad, lmite de elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo, esfuerzo de
fractura y esfuerzo de fractura real; esfuerzos que se dan de acuerdo a la zona ya sea elstica,
plstica o elstico - plstica en que el material se encuentra como se observa a continuacin en la
figura 3-24.
Figura 3-24. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del acero

Fuente: Universidad Tecnolgica de Pereira.
91
Los lmites y esfuerzos se describen a continuacin para dar claridad al diagrama, de tal forma que
permita observar el comportamiento de este material.
Esfuerzo en el lmite proporcional: Desde el punto 0 hasta este lmite se observa a parte de una
regin lineal, es decir que la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es proporcional. La pendiente
entre esos puntos se conoce como el Mdulo de Elasticidad (E) o de Young. Este esfuerzo se
encuentra en una zona elstica.
Esfuerzo en el lmite elstico: Desde el lmite proporcional hasta el elstico se observa an un
comportamiento elstico; sin embargo se observa tambin un aplanamiento de esa lnea; la cual
indica que la deformacin unitaria esta aumentado, es decir que dicha deformacin ya no es
proporcional al esfuerzo como se observaba al inicio de la curva. En este punto el material tiende a
quedar con una deformacin residual, es decir que ya no recupera totalmente la forma inicial, aunque
dicha deformacin sea muy difcil de detectar. El esfuerzo al igual que el anterior an se encuentra en
la regin lineal.
Esfuerzo de fluencia: En l se observa un incremento mayor del esfuerzo sin el aumento de la carga,
haciendo que el material tenga un alargamiento o deformacin unitaria considerable la cual ya se
considera plstica, en el diagrama se puede notar que entre el lmite elstico y el esfuerzo de fluencia
la lnea que era una tangente tiende a ser horizontal.
Para diagramas de esfuerzo deformacin unitaria de espcimen que se ha sometido a esfuerzos de
tensin y compresin El alargamiento de un espcimen en la regin perfectamente plstica suele ser
de 10 a 15 veces el que hay en la regin elstica (entre el inicio de la carga y el lmite de
proporcionalidad). La presencia de deformaciones unitarias muy grandes en la regin plstica (y
despus de ella) es la razn por la que los diagramas no se grafican a escala. Gere (2006).
Esfuerzo ltimo o mximo: Se produce cuando el material tiende a endurecerse debido a la
deformacin y una vez se aplica ms carga o la mayor al espcimen o elemento, se obtiene una
curva pero con poca pendiente hasta llegar a este esfuerzo mximo; es decir en este punto el
material ha adquirido su mxima resistencia para soportar mayores deformaciones, en este caso el
material se ha reducido en su rea transversal a travs de su longitud y esta a su vez ha aumentado
por el estiramiento.
Esfuerzo de fractura: Para llegar a este esfuerzo el material se encuentra en estriccin, es decir que
hay una disminucin o contraccin en un punto de su rea transversal ocasionada por esfuerzos
cortantes; este fenmeno aumenta proporcionalmente a medida que el material se estira, hasta que
llega un punto en que ocurre la fractura. La curvatura declinada desde el esfuerzo mximo hasta el
esfuerzo de fractura se origina debido a que la carga va decreciendo por la disminucin permanente
del rea transversal del elemento.
Es decir que para el caso del acero la curva de esfuerzo deformacin puede cambiar de acuerdo a
la cantidad de carbono que contenga este material y aun as se puede observar que no habr un
diagrama igual dado que el material siempre cambiara; sin embargo sirve una curva de un material
conocido para compararlo con la muestra; situacin que puede ocurrir con otros materiales.
92
En el diagrama esfuerzo deformacin se puede observar el comportamiento general de los materiales

dctiles y frgiles como se observa en la figura 3-25:
Figura 3-25. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria en materiales dctiles y frgiles
Fuente: Popov & Balam. Solids Mechanics.
Cuando esa deformacin plstica ya sea a travs del cambio en la longitud o rea del espcimen se
mide y se determina en un porcentaje se puede mencionar que se pretenden deducir el grado de
ductilidad del material, es decir la capacidad que tienen un material para resistir una deformacin
hasta la ruptura y para ello se aplican las siguientes frmulas.
Donde:
Lf: Longitud final
Donde:
RA: Reduccin del rea
Ai: rea inicial
Af: rea final
En el caso de materiales como el aluminio y cobre y puesto que es difcil detectar el punto de
fluencia, se traza una lnea paralela a la derecha de la lnea de la regin lineal a una distancia de
0.2% de la deformacin (color rojo figura 5); de tal forma que intercepte el punto donde se produce
la fluencia con el valor del esfuerzo en dicho punto; para obtener el valor de la resistencia a la fluencia
o esfuerzo de fluencia. Figura 3-26.
93
Figura 3-26. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del aluminio

Fuente: (Universidad Industrial de Santander. Benjumea, Jos)
El mdulo de elasticidad es la constante de la proporcin directa que se presenta en la regin lineal

de los diagramas de esfuerzo deformacin, de la relacin del esfuerzo con respecto a dicha
= E
Donde:
: Esfuerzo normal
Donde
Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo de formacin se debe tener en cuenta
que se toma la diferencia del esfuerzo final 2 y el esfuerzo inicial 1, al igual que la diferencia de la
deformacin unitaria final 2 e inicial 1; que se encuentran en la zona plstica del material como se
observa en la figura 3-27.
94
Figura 3-27. Mdulo de elasticidad en el ensayo a tensin

Fuente: (Calle & Henao).
El mdulo de elasticidad del acero de refuerzo no preesforzado (Es) segn la NSR 10 es de 200000
MPa.
La densidad de un material se define como la relacin de la masa por volumen, el peso unitario o
densidad se puede calcular as:
Donde
D o Wc: Densidad o peso unitario del material
La densidad del acero segn la NSR 10 es de 7800 kg/m 3.
95
96
3.2.1 SIDERURGIA. DEFINICIONES Y MTODOS PARA LOS ENSAYOS MECNICOS DE

PRODUCTOS DE ACERO. NTC 3353, ASTM 370.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a tensin en especmenes corrugados de acero de
diferente designacin, donde la velocidad es constante hasta que la carga medida cause la ruptura
del espcimen.
La resistencia a la tensin obtenida en esta prctica tiene el fin de servir de informacin para
determinar el cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y realizar un control y seguimiento a la
calidad del material mencionado y que se emplea con fines de diseo estructural segn una
necesidad establecida, el ensayo tambin permite obtener la ductilidad de los materiales.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la tensin empleando como especmenes barras de
acero de seccin circular.
Establecer el comportamiento del acero segn sus propiedades mecnicas, cuando es

sometido a esfuerzos de tensin de tal forma que se identifique si es un material frgil o dctil.
Calcular los esfuerzos mximos y de fluencia.

Barra de acero: El espcimen debe cumplir lo especificado en NTC 2289 para el caso del acero;
aunque las dimensiones del espcimen van de acuerdo a la aplicacin que se le d al producto y la
necesidad de obtencin de especificaciones del material, sin embargo para el caso se emplean
barras que tengan una longitud de 600 mm una vez han sido cortadas con sierra o soplete, el
dimetro para determinar el rea de la seccin transversal debe ser medido en el centro de la
longitud; los especmenes deben ser empleados una vez cumplan un tiempo de envejecimiento.
Figura 3-28.
97
Figura 3-28. Barra de acero


1. Seleccionar el espcimen (barras) para el ensayo de resistencia a la tensin.
valor.
4. Realizar el montaje del espcimen de tal forma que la carga sea paralela a su eje longitudinal
y perpendicular a su rea transversal.
5. Verificar que la barra quede conectada con el software de la mquina universal, de tal forma
que se puedan aplicar las cargas de acuerdo a la NTC 3353 ASTM 370; para la posterior
lectura de resultados.
6. Revisar de acuerdo a los resultados la carga aplicada en el punto de fluencia, al igual que su
esfuerzo.
7. Registrar las cargas generadas por la Mquina universal y las deformaciones del espcimen
para la elaboracin del informe igualmente registrar el tipo de falla.
98
Figura 3-29. Montaje de barras para ensayo de tensin

Proceso
(1)
(2)
99
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Figura 3-30. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la tensin del acero
100

TENSIN DEL ACERO
Toma de datos
No.
Espcimen
Designacin barra
d1
Dimetro
(mm)
d2
d3
L1
Longitud
(mm)
L2
L3
1
2
3
Tabla 3-25. Datos de las dimensiones promedio de los especmenes o barras de acero
No. Espcimen
Diametro promedio
(mm)
Longitud promedio (L)

(mm)
Peso
(g)
1
2
3
Tabla 3-26. Dimensiones y peso de cada espcimen o barra de acero.

No. Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3

barras de acero
101
No. Espcimen
rea inicial
(m2)
rea final
(m2)
Longitud inicial
(m)
Longitud final
(m)
1
2
3
Tabla 3.28. Datos de resultados del ensayo a tensin de reas y longitudes iniciales y finales
No. Espcimen
Carga mxima
aplicada (kN)
Resistencia a la
tensin ft
(N/mm2)
Carga en el punto
de fluencia (fy)
(kN)
Resistencia a
la fluencia (fy)
(N/mm2)
1
2
3
Tabla 3-29. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la tensin del
acero
102
103
104
105
CONCLUSIONES
106
3.3 ENSAYO A TORSIN
MARCO TERICO
Un elemento est cargado tangencialmente cuando se aplica una fuerza perpendicular a su eje
longitudinal y paralela a su rea o seccin transversal, el elemento para el caso de estudio est
sometido a fuerzas de torsin que tienden a producir una rotacin sobre el eje longitudinal y por lo
tanto generar esfuerzos cortantes se observa en la figura 3-31.
Figura 3-31. Fuerza torsional

Existen dos tipos de torsin que son uniforme, cuando el elemento es homogneo y su seccin es
constante en toda su longitud y el momento torsor o par de torsin es aplicado en sus extremos,
independientemente que este puede alabear y en donde el nico esfuerzo presente es el momento
torsor (T) que es constante a lo largo de su eje longitudinal, en este tipo de torsin se observan
esfuerzos cortantes () dado que los esfuerzos normales (x) son igual a cero. Figura. 3-31.
El otro tipo de torsin es la no uniforme, que es aquella donde el elemento no tiene homogeneidad
dado que su seccin no es constante en toda su longitud, puesto que la seccin varia continuamente
y para este caso la barra puede tener un momento torsor (T) constante o no; otra caso es aquel
donde la barra puede estar compuesta de secciones prismticas diferentes aunque el momento torsor
o par de torsin (T) se mantiene constante en cada seccin de la barra, este momento o par es
aplicado en cualquier parte de su eje longitudinal e independientemente que pueda alabear o este
empotrado en uno de sus extremos . Figura 3-33.
La aplicacin de fuerzas torsionales sobre el elemento hacen que actu como tal dos momentos o
pares de torsin (T) que producen un giro o movimiento rotacional el cual crea un ngulo de torsin
() a lo largo de su eje longitudinal, de tal manera que los crculos se conservan igual por lo tanto la
seccin transversal se considera plana y rgida y las lneas longitudinales tienden a volverse hlices;
aunque estas conservan su longitud inicial, as mismo sucede con el radio de la seccin transversal,
dado que el ngulo de torsin tiende a ser mnimo como se observa a continuacin en la figura 3-32.
107
Figura 3-32. Deformacin de una barra prismtica sometida a torsin uniforme

Fuente: (Hibbeler, R, 2006).
El momento o de par de torsin (T) es igual a la fuerza multiplicada por la distancia perpendicular o
aquella que est entre las lneas de accin (brazo de momento), como se observa en la figura 3-34
donde el elemento est sometido a pares de torsin con la misma magnitud pero en sentido contrario.
Su medida es en N.m. o kN.m.
Figura 3-33. Momento torsor en una barra primatica sometida a torsin no uniforme
108
Por lo tanto:
Donde:
T: Momento torsional
P: Fuerza
d: Distancia entre las lneas de accin
Es decir que:
Cuando se encuentra una barra de seccin circular empotrada a un extremo cmo se muestra en la
figura 3-34, donde hay un giro en el extremo opuesto que genera un momento de torsin T); se
presenta el ngulo de torsin () que es proporcional a ese momento o par de torsin (T) y a la
longitud del elemento (L), es decir que el ngulo cuando el momento de torsin es constante el
ngulo vara a lo largo del eje longitudinal y por lo tanto es x. Por lo tanto cuando se someten
elementos a torsin generan la deformacin unitaria angular () que mantiene las secciones planas y
las lneas longitudinales se vuelven helicoidales como se haba mencionado anteriormente, es decir
que la lnea inicial ab despus de deformarse ser una lnea final ab; donde el ngulo torsional ()
se encuentra entre bb.
Figura 3-34. Angulo de torsin en una barra empotrada en uno de sus extremos
Posteriormente se toma un segmento de la barra donde se tienen las lneas cd y ef, las cuales
aparecen con una deformacin angular () una vez al elemento se le aplica una fuerza de torsin; de
tal manera que resulta una lnea cd y ef dado que se encuentra en cortante puro y por lo tanto en el
punto c se observa una disminucin o decremento del ngulo el cual se observa en la figura 3-35 as:
109
Figura 3-35. Deformacin de un segmento de longitud dx sustraido de una barra en torsion

Fuente: (Gere, J, 2006).
Esa deformacin unitaria angular () que se mide en radianes y dado que es igual al decremento en
el punto c se calcula as:
Donde:
: Deformacin unitaria angular
dd: Arco derivado del desplazamiento del punto d
cd: Longitud dx
: ngulo de torsin
: Distancia desde el eje a un punto cualquiera
Por lo tanto la deformacin unitaria angular mxima es igual a:
Donde:
mx: Radio
r: Radio
De tal forma que el ngulo de torsin por la unidad de longitud () se determina as:
Es decir que la deformacin angula unitaria angular se puede obtener al reemplazar la ecuacin de la
siguiente forma:
De lo anterior se deduce que la deformacin unitaria angular mxima como se observa en la figura 336 es igual a:
110
Figura 3-36: Deformacin unitaria angular mxima de una barra sometida a torsin
Es decir que la deformacin unitaria en un punto cualquiera de la barra es:
Cuando una barra es sometida a un momento o par de torsin externo, necesariamente y para
mantener un equilibrio internamente se va a desarrollar un momento a par de torsin interno; es decir
que cuando se tiene un material elstico y dado que como se mencion anteriormente la deformacin
variara con espectro a la longitud; el esfuerzo cortante () variara a travs de la lnea radial de la
seccin transversal, es decir que ira desde cero donde ser el esfuerzo mnimo hasta obtener un
esfuerzo mximo que ser en la parte externa del elemento; es decir en el radio (r) del elemento. Lo
anterior sucede siempre y cuando no se sobrepase el lmite de proporcionalidad, de tal manera que
se permite aplicar la Ley de Hoocke, donde el esfuerzo cortante () se relaciona en la siguiente
ecuacin:
Donde:
: Esfuerzo cortante
G: Mdulo de elasticidad cortante o rigidez
r: Radio
mx: Deformacin unitaria angular mxima
El esfuerzo cortante mximo se define como:
111
Donde:
: Esfuerzo cortante
r: Radio
: ngulo de torsin por la unidad de longitud
Es decir que el esfuerzo cortante as como se distribuye en la seccin transversal del elemento,
igualmente y siendo de la misma magnitud lo hace longitudinalmente como se observa en la figuras
3-37 y 3-38.
Figura 3-37. Distribucin del esfuerzo cortante en una barra sometida a torsin
Figura 3-38. Distribucin de esfuerzos cortantes en una seccin transversal de una barra
circular
Fuente: (Escuela Politcnica Superior de Zamora. Domingo, Jaime, 2008).
Si se tiene en cuenta que el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de la seccin transversal de

una barra, donde se va a presentar una resultante que se manifiesta como un par de torsin que
acta externamente; de tal forma que en un rea cualquiera de la seccin transversal denominada
dA y que est a una distancia cualquiera () del extremo del elemento, dicha fuerza cortante se
112
considera como dA; por lo tanto el momento o par de torsin (T) que se genera y que equivale a la
distancia por la fuerza aplicada como se observa en la figura 3-39 y es igual a:
Figura 3-39. Variacin del esfuerzo cortante a travs de la lnea radial

Fuente: (Hibbeler, R, 2006).
Donde:
dT: Momento torsor o par de torsin en cualquier punto de la seccin transversal
: Esfuerzo cortante
dA: rea en cualquier punto de la seccin transversal
mx: Esfuerzo cortante mximo
r: Radio
Al sumar los momentos que se presentan en la totalidad de la seccin trasversal del elemento se
obtiene el momento o par de torsin (T) y dado que el esfuerzo cortante mximo es constante, se
define dado lo anteriormente mencionado como:
Se puede determinar a partir de la ltima integral el momento polar de inercia de la siguiente forma:
Por lo tanto el momento o par de torsin (T) es igual a:
Donde
IP: Momento polar de inercia, que equivale a J
113
El momento polar de inercia se determina as:
Donde:
IP: Momento polar de inercia, que equivale a J
d: Dimetro de la seccin transversal
r: radio
A partir de la ecuacin anterior se estima Igualmente el esfuerzo cortante mximo que se establece
segn el momento polar de inercia de la siguiente forma:
Donde:
mx: Esfuerzo cortante mximo
T: Momento torsor o par de torsin
r: Radio
IP: Momento polar de inercia
Es decir:
Donde:
mx: Esfuerzo cortante
c: Es el mismo radio (r)
J: Momento polar de inercia
Por lo tanto el esfuerzo cortante teniendo en cuenta que est a una distancia del centro del
elemento como se mencion anteriormente se define as:
El ngulo de torsin por la unidad de longitud en funcin del momento polar de inercia se define
nuevamente como:
114
El ngulo de torsin se define con la siguiente expresin:
Donde:
: ngulo de torsin
IP: Momento de inercia polar
: Angulo de torsin por la unidad de longitud
L: Longitud elemento
Por lo tanto el mdulo de elasticidad cortante se determina as:
Es decir que la deformacin unitaria angular () se define a partir del mdulo de elasticidad cortante y
del esfuerzo cortante tal y como lo muestra la figura 3-38 as:
Donde:
: Esfuerzo cortante
El mdulo de elasticidad cortante (G) de los materiales empleados para la prctica de laboratorio se
especifica en la tabla 3-30;.
Material
Acero de refuerzo no preesforzado (Es)
Aluminio Aleaciones
Bronce
Mdulo de
Elasticidad MPa
80
26
41
Tabla 3-30. Mdulo de elasticidad cortante de los materiales empleados en el ensayo de

torsin
Fuente: (Franco, 2008).
De la misma forma se muestra el diagrama esfuerzo vs. Deformacin unitaria angular del acero y
aluminio en las figuras 3-40 y 3-41.
115
Figura 3-40. Diagrama esfuerzo cortante vs. deformacin unitaria angular del acero
Fuente: Mendoza, Julio.
Figura 3-41. Diagrama esfuerzo cortante vs. deformacin unitaria angular del aluminio
Fuente: Mendoza, Julio.
Donde
La densidad de los materiales empleados para la prctica de laboratorio se especifica a continuacin
en la tabla 3-31.
Densidad kg/m3
7800
2700
8850
Material
Acero
Aluminio
Bronce
Tabla 3-31. Densidades de los materiales empleados en el ensayo de torsin.

Fuente: NSR 10.
116
3.3.1 ENSAYO A TORSIN EMPLEANDO COMO GUA LA NTC 3353, ASTM D 143.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a torsin en especmenes de acero liso de
diferente designacin, sin embargo y dada la NTC 3353 se va a realizar este ensayo en especmenes
de aluminio y bronce; donde se toman deformaciones con carga y descarga sin causar ruptura del
espcimen.
La resistencia a la torsin obtenida en esta prctica tiene el fin de servir de informacin para
determinar el cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y realizar un control y seguimiento a la
calidad de los materiales mencionados y que se emplean con fines de diseo estructural segn una
necesidad establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la torsin empleando como especmenes barras de
acero, aluminio y bronce de seccin circular.
Establecer el comportamiento del acero, aluminio y bronce segn sus propiedades mecnicas,
cuando es sometido a esfuerzos de torsin de tal forma que se identifique si es un material
frgil o dctil.
Calcular los esfuerzos cortantes mximos.
Determinar la deformacin unitaria angular y el mdulo de elasticidad cortante G.

Barras de acero, bronce y aluminio: El espcimen debe cumplir lo especificado en NTC 161
para el caso del acero; aunque las dimensiones del espcimen van de acuerdo a la aplicacin que se
le d al producto y la necesidad de obtencin de especificaciones del material, sin embargo para el
caso se emplean barras que tengan una longitud de 1500 mm una vez han sido cortadas con sierra o
soplete, el dimetro para determinar el rea de la seccin transversal debe ser medido en el centro de
la longitud; los especmenes deben ser empleados una vez cumplan un tiempo de envejecimiento.
Figura 3-42.
117
Figura 3-42. Especmenes N 1, 2 y 3


1. Seleccionar el espcimen (barras) para el ensayo de resistencia a la torsin.
valor.
4. Realizar el montaje del espcimen de tal que se introduzca por el extremo fijo del marco y
llegue hasta el extremo mvil o que alabea, es decir que las cargas se aplicaran en este ltimo
perpendicular al eje longitudinal y paralelas a la seccin trasversal.
5. Sujetar la carga al extremo que puede alabear y posteriormente verificar que la barra quede
conectada con deformmetro, de tal forma que al aplicar cada carga se pueda registrar de
forma inmediata la lectura.
6. Aplicar las cargas al espcimen y posteriormente retirar una a una de las cargas para tomar
igualmente las lecturas; es decir que se obtienen cargas y descargas sobre el espcimen
sometido a torsin.
118
Figura 3-43. Montaje de barras de seccin circular para el ensayo de torsin

Proceso
(1)
(2)
119
(3)
(4)
(5)
(6)
Figura 3-44. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del acero,
aluminio y bronce
120

TORSIN DEL ACERO, ALUMINIO Y BRONCE
Toma de datos
Material
Espcimen
No. Espcimen
Designacin
barra
d1
Dimetro
(mm)
d2
d3
L1
Longitud
(mm)
L2
L3
Acero
Aluminio
Bronce
Tabla 3-32. Datos de las dimensiones promedio de especmenes o barras empleados en el

ensayo
No. Espcimen
Diametro promedio
(mm)
Longitud
promedio (L)
(mm)
Peso
(g)
1
2
3
Tabla 3-33. Dimensiones promedio y peso de cada espcimen o barra

No. Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3

barras
121
Lectura No.
Espcimen No. 1
Carga (P)
Deformacin () en
(kg)
carga (mm)
Deformacin () en
descarga (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tabla 3-35. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsin del
acero. Espcimen 1
Lectura No.
Espcimen No. 2
Carga (P)
Deformacin () en
(kg)
carga (mm)
Deformacin () en
descarga (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
aluminio. Espcimen 2
122
Lectura No.
Espcimen No. 1
Carga (P)
Deformacin () en
(kg)
carga (mm)
Deformacin () en
descarga (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
bronce. Espcimen 3
deformmetro para el espcimen No. 1. Acero.
123
deformmetro para el espcimen No. 2. Aluminio.
deformmetro para el espcimen No. 3. Bronce.
124
125
126
CONCLUSIONES
127
128
3.4 ENSAYO A FLEXIN
MARCO TERICO
Una viga es un elemento estructural que se caracteriza porque una de sus partes tiene mayor
dimensin que las otras dos y cuya seccin es constante, este elemento presenta un esfuerzo a
flexin cuando est sometido a cargas cortantes, es decir que actan perpendiculares a su eje
longitudinal y paralelas a su seccin transversal, estas cargas a su vez hacen que la viga se deforme
y se genere un momento flector (M) y una fuerza cortante (V) internos. La viga presenta esfuerzos de
compresin en la parte superior y de tensin en la parte inferior como se observa en la figura 3-45:
Figura 3-45. Esfuerzo de flexin en una viga simplemente apoyada

Se puede observar que en el centro de la viga la flexin es pura y por lo tanto su momento flector (M)
es constante, es decir que el esfuerzo cortante es igual a cero; mientras que en sus extremos la
flexin no es uniforme debido a que el esfuerzo cortante es diferente a cero.
Para la viga con carga en el punto medio el momento flector (M) es constante y por lo tanto el
esfuerzo cortante es igual a cero en toda la viga.
Se considera que el momento flector es positivo cuando acta en sentido a las manecillas del reloj y
negativo cuando acta contrario a las manecillas del reloj, en las vigas se puede determinar de
acuerdo a la deformacin que presenta, es decir que en este caso el momento flector ocasiona en la
parte superior una compresin de la viga siendo esta negativa, mientras que en la parte inferior se
presenta tensin y por lo tanto es positivo ese momento flector (M). Figura 3-46:
Figura 3-46. Momento flector positivo y negativo

129
El momento flector se expresa as para una viga simple con la carga en los tercios medios:
Para una viga con carga en el punto medio se expresa as:
Donde
M: Momento flector
P: Carga aplicada
L: Longitud viga
Se considera una fuerza cortante positiva cuando la parte izquierda se mantiene sin movimiento y se
observa un descenso en la parte derecha de la viga y se considera una fuerza cortante negativa
cuando la parte izquierda presenta un descenso y la parte derecha se mantiene en su estado inicial.
Figura 3-47.
Figura 3-47. Momentos (M) y fuerzas cortantes (V) positivas y negativas

Sin embargo cuando la viga falla por flexin las grietas no son tan visibles como sucede cuando falla
directamente por cortante, puesto que estas ltimas son ms pronunciadas.
La fuerza cortante (V) se define as:
Se observa el diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) para vigas simples con cargas
en los tercios medios y en el punto medio. Figuras 3-48 y 3-49.
130
carga en los tercios medios
Fy = 0;
RA = RB
M = 0;
131
Donde a = L/3
carga en el punto medio
Fy = 0;
RA = RB
132
M = 0;
Deformacin (). Es el cambio que presenta un elemento en cuanto a tamao y forma, cuando este
es sometido a fuerzas externas que generan esfuerzos internos. Cuando se someten varios
elementos a esta fuerzas no se puede determinar cul de ellos presenta mayor deformacin con
respecto a los otros elementos; es por ello que se requiere utilizar la deformacin unitaria para
determinar la deformacin en cada uno de los elementos. Se define deformacin como:
Donde:
: Deformacin
P: Carga aplicada
Deformacin unitaria normal o longitudinal (). Es la relacin de la deformacin total del elemento
() una vez se le han aplicado cargas y su longitud inicial (L), como se observa en la figura 3-50. Su
expresin es la siguiente:
Donde:
: Deformacin unitaria.
: Deformacin total.
Li: Longitud inicial.
Lf: Longitud final.
133
Figura 3-50. Deformacin unitaria en una viga simplemente apoyada

Sin embargo en otra expresin se obtiene:
Donde:
Y: Distancia medida desde el eje neutro
: Radio de la curvatura
Donde Y es positivo sobre el eje neutro y negativo debajo del eje, por lo tanto la deformacin unitaria
es negativa al presentar compresin en la parte superior de la viga por el acortamiento; cuando Y es
negativa por debajo del eje neutro la deformacin unitaria es positiva al presentarse una tensin por
el alargamiento.
Con el valor del radio de la curvatura se calcula la curvatura de la viga o curva elstica de la viga
(figura 3-51) de la siguiente forma:
Donde
K: Curvatura de la viga
M: Momento flector
I: Inercia
134
Cabe recordar que EI es la rigidez a flexin siendo esta medida positiva, cuando esta es constante se
puede plantear de la siguiente forma:
Figura 3-51. Curva elstica de una viga

Por lo tanto la pendiente y la deflexin ( o ) de la curva elstica que es una deformacin

transversal, se determinan a partir de las frmulas que se relacionan a continuacin y teniendo en
cuenta las figuras 3-52 y 3-53:
Figura 3-52. Calculo de la deflexin de una viga simple con carga en los tercios medios
Giros:
Donde a = L/3
Deflexin en direccin Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando 0 x a
135
)
(
Deflexin en direccin Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando a x L a
La deflexin mxima es:
Para una viga simple con carga en el punto medio son:
Figura 3-53. Calculo de la deflexin de una viga

Giros
Deflexin en direccin Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando 0 x L/2
136
En las vigas de aluminio se debe tener en cuenta que inicialmente se debe calcular el centroide
Esfuerzos normales () y cortantes () en las vigas.

El esfuerzo normal () se define como la constante de la proporcin directa que se presenta en la
regin lineal de los diagramas de esfuerzo deformacin, es decir el mdulo de elasticidad o mdulo
de Young (E) por la deformacin unitaria (). Este esfuerzo se puede obtener por esta constante de
proporcionalidad, la cual fue descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre, el valor
mximo de esta constante es el que se conoce como el lmite de proporcionalidad; por lo tanto dicha
Ley de Hooke se define como:
Donde:
: Esfuerzo normal
Y: Cualquier distancia desde el eje neutro
Por lo tanto el esfuerzo se calcula igualmente as mediante la frmula de la flexin, la cual se emplea
ms adelante para calcular el esfuerzo mximo:
Es decir que existe una relacin entre el esfuerzo normal (), la distancia (Y) y el radio de curvatura
( ), puesto que dicho esfuerzo es proporcional a Y, sin embargo el radio es independiente de Y. Por
lo tanto el esfuerzo es proporcional al mdulo de elasticidad (E) y as mismo es proporcional a la
curvatura.
Los esfuerzos de compresin hacen que la viga en la parte superior se comprima, caso contrario
sucede por debajo del eje neutro donde la viga se tensiona y presenta un estiramiento; en la
superficie neutra se conserva la misma longitud.
Los esfuerzos normales son negativos sobre el eje neutro al igual que la deformacin unitaria al
presentarse compresin y debajo del eje neutro los esfuerzos son positivos al igual que la
deformacin unitaria al presentarse tensin de la viga, en este caso el momento flector es positivo
como se observa en la figura 3-54a; es decir que la curvatura es positiva.
Los esfuerzos normales se hacen positivos sobre el eje neutro cuando sucede todo lo contrario, es
decir que se presenta tensin y una deformacin positiva en la parte superior de la viga y por debajo
del eje neutro se presenta compresin y una deformacin unitaria de la viga negativa, para este caso
el momento flector es negativo y por lo tanto la curvatura tambin es negativa como se observa en la
figura 3-54b.
137
Figura 3-54. Esfuerzos normales () y momentos (M) positivos y negativos en una viga
simplemente apoyada
Fuente: Gere. Mecnica de Materiales.
Igualmente los esfuerzos mximos se hacen presentes en la seccin de la viga cuyo valor del
momento flector sea mximo.
Por otra parte se emplea la frmula de la flexin y se obtiene:
Donde:
: Esfuerzo mximo por flexin
M: Momento mximo flector
C: Es igual a Y. Distancia medida desde el eje neutro
I: Inercia
Wx: Mdulo resistente (S)
S: Mdulo de seccin del rea de la seccin transversal
Por lo tanto se tienen las siguientes expresiones:
Se dice que h3 cuando b es igual a h en una viga de seccin cuadrada.

Donde la inercia (I) y c se definen como:
138
Es decir que el esfuerzo mximo para una viga simple con carga en los tercios medios se obtiene a
partir de la siguiente expresin:
El esfuerzo mximo en el ensayo de resistencia del concreto a la flexin, se emplea para determinar
el mdulo de rotura (MR).
Para una viga simple con carga en el punto medio se obtiene de la siguiente expresin:
Sin embargo en las vigas de aluminio inicialmente se debe calcular el centroide en elementos donde
la flexin es asimtrica como es el caso de los perfiles T, I, C (figura 3-55); para ello se deben
establecer unas secciones con el fin de sacar las areas respectivas y posteriormente calcular el
centroide(tabla 3-38) y la inercia de los elementos como se muestra a continuacin:
Figura 3-55. Perfiles T en Aluminio. Calculo del centroide.

SECCIN
1
2
REA (A)
fxa
bxd
Y
c
e
YA
(f x a) (c)
(b x d) (e)
(A1 + A2)
(YA1 + YA2)
Tabla 3-38. Perfiles T en aluminio. Calculo del centroide

139
Una vez calculado el centroide Y, el cual se puede expresar en m, cm o mm se calcula la inercia (I)
que se observa en la figura 3-56 en m4, cm4 o mm4; recordando que la inercia es igual a:
Figura 3-56. Perfiles T en Aluminio. Calculo de la inercia y los esfuerzos normales

Donde d corresponde para el ejemplo a i y g, por lo cual se obtiene segn el teorema de los ejes
paralelos y las figuras 3-55 y 3-56, la siguiente ecuacin:
( )
Es decir que el esfuerzo normal en A y B el perfil T es:
El clculo del centroide para un perfil I se realiza teniendo en cuenta la figura 3-57 y la tabla 3-39:
Figura 3-57. Perfiles I en Aluminio. Calculo del centroide

140
SECCIN
1
2
3
REA (A)
bxa
exd
fxg
Y
c
i
j
YA
(b x a) (c)
(e x d) (i)
(f x g) (j)
(A1 + A2 + A3)
(YA1 + YA2 + YA3)
Tabla 3-39. Perfiles I en aluminio. Calculo del centroide

Una vez calculado el centroide Y, el cual se puede expresar en m, cm o mm se calcula la inercia (I)
en m4, cm4 o mm4; recordando que la inercia es igual a:
Donde d corresponde para este ejemplo a k, l, m.
Figura 3-58. Perfiles I en Aluminio. Calculo de la inercia y los esfuerzos normales

Es decir que para el ejemplo el momento de inercia I segn el teorema de los ejes paralelos y las
figuras 3-57 y 3-58, corresponde a la siguiente ecuacin:
(
( )
Es decir que el esfuerzo normal en A y B el perfil T es:
Es decir que el esfuerzo mximo se obtiene a partir de la siguiente expresin:
141
Una vez obtenidos los esfuerzos, se realiza el diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria, el cual
permite observar el comportamiento para este caso de la madera y el aluminio cuando es sometido a
esfuerzos de flexin. Figura 3-59 y 3-60.
Figura 3-59. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria de la madera. Flexin

Fuente: Revista Facultad de Ingeniera, UPTC, Enero-Junio de 2012, Vol. 21, No. 32
Figura 3-60. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del aluminio

Fuente: Resistencia de Materiales. Gonzlez, Luis.
Los esfuerzos cortantes () en las vigas sometidas a flexin no uniforme como es el caso de estudio y
que se observan en la figura 3-61, se distribuyen en el ancho de la viga verticalmente por lo que son
paralelos a las fuerzas cortantes (V) debido a que actan sobre la seccin transversal de la viga y los
esfuerzos horizontales se encuentran entre las capas horizontales de la viga; sin embargo y dado que
los esfuerzos cortantes tanto verticales como horizontales tienen igual magnitud, son nulos debido a
que la intensidad es nula en los extremos inferiores y superiores; puesto que no actan sobre la
superficie exterior. Beer (2004).
142
Es decir que = 0 cuando Y =
h/2.
Figura 3-61. Esfuerzos cortantes () en vigas

Cuando se presenta la flexin pura los esfuerzos normales de compresin y tensin son iguales y los
cortantes son nulos, dado que el momento (M) es constante; situacin contraria cuando los
momentos (M) varan en la viga en sus extremos debido a que la flexin es uniforme y el esfuerzo
cortante acta al inferior sobre dx, de tal forma que se cumpla
; es decir que se cumpla una
ecuacin de equilibrio de fuerzas. Figura 3-62.
Figura 3-62. Esfuerzos cortantes () actuando en el inferior de una seccin transversal

Para calcular el esfuerzo cortante () se supone un rea dA en la seccin transversal de la viga que
se muestra en la figura 3-63, a partir de ella se calcula dicho esfuerzo empleando la frmula del
cortante as:
Donde:
: Esfuerzo cortante
V: Fuerza cortante
Q: Momento esttico del rea con respecto al eje neutro
I: Momento de inercia
b: Ancho de la seccin transversal del elemento
143
Figura 3-63. Esfuerzos cortantes () en vigas

De lo anterior se deduce que el momento esttico (Q) es igual a:
)] (
Es decir que el esfuerzo cortante se puede encontrar despejando Q de la siguiente forma:

[ (
(
) ]
)
Como se mencion anteriormente cuando y1 = 0 el esfuerzo cortante es mximo y el cual se

sustituye en las ecuaciones.
(
Con las ecuaciones anteriores y dado que Q e I son constantes se puede definir el esfuerzo mximo
(figura 3-64) como:
144
Figura 3-64. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas

Sin embargo en vigas de seccin T o I se emplean reas diferentes para calcular el momento esttico
(Q), de tal manera que b observado en la figura 3-63 y que perteneca al ancho de la seccin
transversal; en este momento es el ancho del alma t en la figura 3-65. El rea en la cual se va a
calcular el esfuerzo cortante es la comprendida entre los puntos c, d, e, f.
Figura 3-65. Seccin transversal de la viga I

De lo anterior se deduce que el momento esttico (Q) a partir del clculo de las reas en una seccin
de viga I es as:
(
145
Es decir que el esfuerzo cortante se puede encontrar despejando Q de la siguiente forma:

[ ((
))
)]
Donde I es igual a:
(
Como se mencion anteriormente cuando y1 = 0 el esfuerzo cortante es mximo y el cual se

sustituye en las ecuaciones. Por lo tanto el esfuerzo cortante mximo y mnimo (figura 3-66) se
expresa as:
Figura 3-66. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas T

Una vez calculados los esfuerzos cortantes mximos y mnimos, se calcula la fuerza cortante en el
alma a partir del diagrama de esfuerzo cortante y teniendo en el espesor del alma, con la siguiente
expresin:
Posteriormente se suman las ares y se multiplican por el espesor del alma t, cuyo resultado es la
fuerza cortante total del alma.
De lo anterior se concluye que la fuerza cortante en el alma pertenece entre un 90 y 98 de la fuerza

cortante total. Gere (2006).
Una vez obtenido este valor se puede calcular el promedio del esfuerzo cortante as:
146
Las frmulas anteriormente mencionadas permiten calcular los esfuerzos cortantes verticales en el
alma de una viga con patn ancho, sin embargo dicho clculo se hace complicado por la variacin de
estos esfuerzos al presentarse un cambio en el ancho b de la seccin; lo que conlleva a que cuando
se presenten estos casos no se puedan emplear las expresiones para calcular los esfuerzos
cortantes verticales en el patn, es decir que las frmulas se emplean para los esfuerzos cortantes
horizontales que actan en los patines.
Para una seccin de viga T observada en la figura 3-67, el rea, momento esttico (Qaa), el momento
de inercia (Iaa) y c2 se calcula as:
Figura 3-67. Seccin transversal de la viga T

Para calcular el esfuerzo cortante () en el alma en su parte superior se debe calcular el momento
esttico (Q1), que corresponde a la zona que se encuentra sobre nn, de la siguiente forma:
(
O se puede calcular con la siguiente frmula:

(
147
Como se observa el momento esttico (Q1) es igual al rea del patn por la distancia del eje neutro al
centroide del patn, que sera lo mismo a calcular ese momento por debajo de nn. Gere (2006).
Una vez obtenido el momento esttico se calcula el esfuerzo cortante as:
Es decir que el esfuerzo cortante acta sobre el alma y el patn por lo tanto es vertical y horizontal, sin
embargo para establecer el esfuerzo cortante mximo () el cual se obtiene en el eje neutro (figura
3-68), se debe calcular primero el momento esttico mximo (Qmx) teniendo en cuenta c 2; es decir
por debajo del eje neutro.
( )
Por lo tanto se aplica la frmula del esfuerzo cortante, para calcular el esfuerzo mximo:
Figura 3-68. Diagrama de distribucin parablica de esfuerzos cortantes () en vigas I

De lo anterior se puede determinar los valores admisibles de la carga P en flexin y cortante as:
Lo anterior teniendo en cuenta que los esfuerzos normales y cortantes siempre deben ser menores a
los esfuerzos admisibles normales y cortantes, as:
< adm
< adm
148
3.4.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA

FLEXIN (UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS). NTC
2871, ASTM C78.
INTRODUCCIN
La prctica de laboratorio para determinar la resistencia del concreto a flexin, se realiza empleando
una viga simple con carga aplicada en los tercios medios perpendicular a su cara y sin excentricidad;
de tal forma que presente flexin pura en el centro y no uniforme en sus extremos teniendo en cuenta
la constante de las distancias entre los apoyos y del bloque de concreto con los soportes. Por lo tanto
la aplicacin de las cargas debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del espcimen o
probeta.
El ensayo se realiza una vez el espcimen sea retirado del recinto hmedo y cumpliendo lo estipulado
en las normas ASTM C 42 o ASTM C 31 o ASTM C 192, de tal forma que se deduzca
experimentalmente las medidas promedio de las caras fracturadas, con el fin de obtener los datos y
calcular el mdulo de rotura (MR) o resistencia a la flexin (f f).
El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexin, establecer el
cumplimiento de especiaciones tcnicas el diseo de mezcla de concretos empleados en losas o
pavimentos rgidos.
Este ensayo permite igualmente establecer los clculos de otros parmetros segn el marco terico
presentado, el cual es sencillo para la comprensin del estudiante; de tal forma que se pueda probar
su conocimiento mediante el desarrollo de la prctica, para que logre interactuar y ser partcipe
directo durante el proceso, afianzando y relacionado los conocimientos tericos con los
experimentales.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la flexin del concreto empleando una viga simple
apoyada elaborada en concreto con cargas en los tercios medios.
Establecer el comportamiento del concreto cuando es sometido a esfuerzos de flexin pura en

el centro y flexin no uniforme en sus extremos.
Realizar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector.
Determinar la deformacin unitaria y la deflexin (curva elstica).
Calcular los esfuerzos normales y cortantes.
Calcular los esfuerzos normales y cortantes mximos.
Determinar el tipo de falla en la viga cuando es sometida a esfuerzos de flexin.
149

Viga de concreto: El espcimen debe cumplir con lo estipulado en las normas ASTM C 42 o
ASTM C 31 o ASTM C 192, es decir que sus dimensiones deben ser de 150 x 150 mm y con una
longitud mnima de 530 mm, al emplear una viga para dos ensayos de resistencia a la flexin la
longitud debe ser mnimo de 840 mm, el acabado de la viga debe ser cuidadoso de tal forma que la
viga no sufra impactos o calentamiento; por lo tanto la viga se debe cubrir con una manta o lmina
plstica durante el transporte y almacenamiento. Las superficies deben ser lisas y sin desniveles o
surcos, planas y paralelas.
La viga (figura 3-69) se ensaya a los 7 das del aserrado, teniendo en cuenta que 40 horas previas a
la realizacin del ensayo de resistencia a la flexin se debe sumergir en agua saturada con cal a 23
2C (73.5 3.5F).
Figura 3-69. Viga de concreto


1. Seleccionar las muestras para el ensayo de resistencia a la flexin.
2. Tomar las dimensiones del espcimen empleando unidades del sistema mtrico internacional,
las medidas deben ser promedio por lo tanto se hacen tres mediciones que son en los
extremos y el centro; luego registrar las medidas.
3. Realizar el montaje sobre la estructura rgida y los tubos de acero; de tal forma que queden
conectados con el software de la mquina universal.
4. Colocar el sistema de las bolas de acero, la celda de carga y la cabeza de la mquina de
ensayos sobre el espcimen, de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para
no generar sobrecargas cuando se genere compresin sobre el espcimen.
5. Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la NTC
2871 ASTM C 78.
6. Registrar las cargas generadas por la prensa para la elaboracin del informe e igualmente
registrar el tipo de falla.
una vez se ha realizado el ensayo de flexin. Las medidas deben ser promedio por lo tanto se
hacen tres mediciones; en los bordes y el centro.
8. Realizar el ensayo con tres especmenes debidamente seleccionados.
150
Figura 3-70. Montaje viga de concreto para ensayo de flexin

Proceso
(1)
(2)
151
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Figura 3-71. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin del concreto
152

FLEXIN DEL CONCRETO
Toma de datos
No.
Espcimen
b
(mm)
b1
b2
L
(mm)
d y/o h
(mm)
b3
bprom.
h1
h2
h3
hprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-40. Dimensiones de los especmenes o vigas de concreto previo al ensayo

No.
Espcimen
b
(mm)
b1
b2
L
(mm)
d y/o h
(mm)
b3
bprom.
h1
h2
h3
hprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-41. Dimensiones de los especmenes o vigas de concreto posterior al ensayo

No. Espcimen
Carga
(kN)
Resistencia a la
flexin (ff)
(N/mm2)
Falla Tipo.
1
2
3
Tabla 3-42. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexin de
una viga en concreto simplemente apoyada con carga en los tercios medios
153
154
155
156
157
CONCLUSIONES
158
3.4.2 MADERAS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN. NTC 663, ASTM

D143.
INTRODUCCIN
La prctica de laboratorio para determinar la resistencia de la madera a la flexin, se realiza
empleando una viga simple con una carga aplicada en el punto medio perpendicular a su cara y sin
excentricidad; es decir que el grano debe estar paralelo a su eje longitudinal, de tal forma que
presente flexin no uniforme. El espcimen debe conservar una longitud mnima de 18a; donde a es
el ancho de la probeta y debe estar entre los 20 y 50 mm e igualmente la distancia entre sus apoyos
debe ser de 18 e siendo e es el espesor Por lo tanto la aplicacin de la carga en el centro de la luz
debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del espcimen o probeta, no sin antes colocar un
caballete entre el espcimen y los rodillos para evitar que la madera sea penetrada por los soportes al
momento de aplicar la carga.
El ensayo se realiza una vez el espcimen cumpla lo estipulado en la NTC 301, de tal forma que se
deduzca se obtengan datos se calcule el mdulo de rotura (MR) o resistencia a la flexin (ff).
cumplimiento de especiaciones tcnicas para el diseo de elementos de mampostera normal y
estructural.
experimentales.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la flexin de la madera empleando una viga simple
con carga en el punto medio.
Establecer el comportamiento de la madera cuando es sometido a esfuerzos de flexin.

Determinar la deformacin unitaria y la deflexin.
Determinar el mdulo de elasticidad.
Determinar el tipo de falla en la viga cuando es sometida a esfuerzos de flexin.
159

Viga de madera: El espcimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301, en la que indica que
cada dimensin y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera, sin embargo se
paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial, para los ensayos las maderas deben estar
secas y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parmetro puede
Figura 3-72. Vigas de madera


1. Seleccionar el espcimen para el ensayo de resistencia a la flexin.
valor.
(SI); luego registrar las medidas.
4. Realizar el montaje del espcimen con las fibras paralelas a su eje longitudinal sobre la
estructura rgida y las bolas de acero; de tal forma que queden conectados con el software de
la mquina universal.
5. Colocar el sistema de las bolas de acero, la celda de carga y la cabeza de la mquina de
ensayos sobre el espcimen, de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para
no generar sobrecargas cuando se genere compresin sobre el espcimen.
ASTM D 143.
elaboracin del informe.
madera.
160
Figura 3-73. Montaje viga de madera para ensayo de flexin

Proceso
(1)
(2)
(3)
(4)
161
(5)
(6)
(7)
Figura 3-74. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin de la madera
162

FLEXIN DE LA MADERA
Toma de datos
No. spcimen
1
Nombre
Peso (g)
Humedad (%)
2
3
Tabla 3-43. Nombre, porcentaje de humedad y peso de cada espcimen

No.
Espcimen
b/e
(mm)
b1
b2
b3
bprom.
d/ h/ a
(mm)
h2
h3
h1
L
(mm)
hprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-44. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo

Lectura No.
Espcimen No. 1
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
una viga de madera simplemente apoyada con una carga puntual. Espcimen 1
163
Lectura No.
Espcimen No. 2
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 2
Lectura No.
Espcimen No. 3
Carga (P)
(kN)
Deformacin ()
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 3
164
165
166
167
168
CONCLUSIONES
169
170
3.4.3 ALUMINIO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN. EMPLEANDO COMO

GUA LA NTC 663, ASTM D143.
INTRODUCCIN
La prctica de laboratorio para determinar la resistencia del aluminio a la flexin, se realiza
empleando una viga simple con una carga aplicada en el punto medio perpendicular a su cara y sin
excentricidad; en este caso se presenta una flexin no uniforme. El espcimen debe conservar una
longitud mnima de 18a; donde a es el ancho de la probeta y debe estar entre los 20 y 50 mm e
igualmente la distancia entre sus apoyos debe ser de 18 e siendo e es el espesor Por lo tanto la
aplicacin de la carga en el centro de la luz debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del
espcimen o probeta.
cumplimiento de especiaciones tcnicas para el diseo de elementos estructurales. Igualmente
permite analizar el comportamiento del aluminio cuando se somete a la flexin dado el tipo de seccin
empleada para el ensayo.
experimentales.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la resistencia a la flexin del aluminio empleando una viga simple con
carga en el punto medio.
Establecer el comportamiento del aluminio cuando es sometido a esfuerzos de flexin.

Determinar la deformacin unitaria y la deflexin.
Determinar el mdulo de elasticidad.
Viga de aluminio: El espcimen debe tener sus caras completamente lisas y sin desniveles, la
distancia entre los apoyos ser de 600 mm, la base y altura para secciones cuadradas, rectangulares
en T o I debe ser de 254 mm, en el caso de las dems secciones puede variar teniendo en cuenta la
figura 3-73 y la tabla 3-48 y en las que se pueden ensayar vigas compuestas del mismo material:
171
Figura 3-75. Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexin

N
ESPCIMEN
BASE VIGA
(mm)
ALTURA VIGA
(mm)
1
2
3
4
5
6
254
127
254
254
254
254
254
254
254
254
508
254
N ESPECMENES QUE
CONFORMAN LA VIGA
1
1
2
2
4
1 (VIGA T)
Tabla 3-48. Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexin

172
1 pulgada = 254 mm
1 pulgada = 2. 54 cm
Figura 3-76. Vigas de aluminio


1. Seleccionar el espcimen para el ensayo de resistencia a la flexin.
valor.
(SI); luego registrar las medidas.
4. Realizar el montaje del espcimen de tal forma que la carga sea perpendicular a su eje
longitudinal y paralela a su rea transversal e igualmente cerciorarse que quede el marco
conectado con el software del sistema de montaje o la mquina empleada para desarrollar el
ensayo.
5. Colocar la celda de carga y la cabeza de la mquina de ensayos sobre el espcimen, de tal
forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se
genere compresin sobre el espcimen. En su defecto colocar el montaje dispuesto por el
laboratorista.
ASTM D 143.
7. Registrar las cargas generadas por el marco y las deformaciones del espcimen para la
elaboracin del informe.
8. Realizar el ensayo con tres especmenes debidamente seleccionados y con secciones
transversales diferentes.
173
Figura 3-77. Montaje viga de aluminio para ensayo de flexin

Proceso
(1)
(2)
(3)
(4)
174
(5)
(6)
(7)
Figura 3-78. Metodologa del ensayo para determinar la resistencia a la flexin del aluminio
175
176
DESARROLLO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL

ALUMINIO
Toma de datos
No. Espcimen
Nombre y/o seccion transversal
Peso (g)
1
2
3
Tabla 3-49. Nombre, seccin transversal y peso de cada espcimen o viga de aluminio
No.
Espcimen
b/e
(mm)
b1
b2
L
(mm)
d/ h/ a
(mm)
b3
bprom.
h1
h2
h3
hprom.
L1
L2
L3
Lprom.
1
2
3
Tabla 3-50. Datos de las dimensiones de los especmenes o vigas de aluminio

Lectura No.
Carga (P)
(kN)
Espcimen No. 1
Deformacin () en
carga (mm)
Deformacin () en
descarga mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual. Espcimen 1
177
Lectura No.
Espcimen No. 2
Carga (P)
Deformacin () en
(kN)
carga (mm)
Deformacin () en
descarga mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Lectura No.
Carga (P)
(kN)
Espcimen No. 3
Deformacin () en
carga (mm)
Deformacin () en
descarga mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
178
179
180
181
182
183
CONCLUSIONES
184
3.5
ENSAYO. MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON EN CONCRETO A
COMPRESIN
MARCO TERICO
perpendicular a su rea o seccin transversal (figura 1), el elemento para el caso de estudio est
sometido a fuerzas de compresin cuya carga es negativa; la aplicacin de fuerzas axiales producen
esfuerzos normales que comprimen el elemento (figura 3-79), de tal forma que indica que cuando un
elemento est sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores y por lo tanto las resistencias.
En el Sistema Internacional se emplea como medida N/m 2 que equivale a un Pascal; sin embargo y
dado que las unidades son muy pequeas se puede emplear GPa, MPa, kPa.
Se define esfuerzo normal como:
Donde:
: Esfuerzo normal
P: Carga
A: rea
Donde el rea es igual a:
O
Donde:
r: Radio
D: Dimetro

Los elementos al ser sometidos a compresin generan deformaciones por el cambio de tamao y
forma, la deformacin () es la relacin de la carga por la longitud del espcimen sobre el rea por el
mdulo de elasticidad. Se define deformacin como:
185
Donde:
: Deformacin
P: Carga aplicada
Dado que cuando se someten varios especmenes a ensayos no se puede establecer en si cul de
ellos present mayor deformacin con respecto a los otros, por lo que se recurre a determinar la
deformacin unitaria () que en s es la relacin de la deformacin total del elemento () una vez se le
han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li), su expresin es la siguiente:
: Deformacin unitaria longitudinal

: Deformacin total
Lf: Longitud final
La deformacin unitaria longitudinal () se obtiene de magnitudes de longitudes, por lo tanto su
cantidad es adimensional y se emplean en el SI m/m, sin embargo como los valores obtenidos
resultan muy pequeos se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro; es decir m/m. La
deformacin unitaria del concreto es igual a 0.003 segn la NSR 10 (C.10.2.3)
Sin embargo el espcimen sometido a esfuerzos de compresin no solo presenta una deformacin
unitaria longitudinal (), sino que igualmente se establece una deformacin unitaria lateral () debido
a que el espcimen tienda a expandirse, por lo tanto esta deformacin lateral est en funcin del
radio y se calcula as de acuerdo a la figura 3-80.
Donde
': Deformacin unitaria lateral
: Deformacin total
ri: Radio inicial
rf: Radio final
186
Figura 3-80. Longitudes y radios iniciales y finales para las deformaciones unitarias
longitudinales () y laterales () en un cilindro de concreto
Teniendo en cuenta que en el rango elstico las deformaciones unitarias longitudinales y laterales son
constantes; se establece la relacin de Poisson () y en donde la deformacin que produce
alargamiento ser positiva y la que produce compresin ser negativa (Hibbeler, R, 2006) de la
siguiente forma tal y como se muestra en la figura 3-81:
Figura 3-81. Relacin de Poisson en un cilindro de concreto

Donde
: Relacin de Poisson
': Deformacin unitaria lateral
: Deformacin unitaria longitudinal
Experimentalmente la relacin de Poisson se calcula teniendo en cuenta la aproximacin de 5
millonsimas dentro del 0% al 40% de la resistencia ltima del concreto, es decir donde se toman
los valores de la deformacin en estos porcentajes de la siguiente forma:
187
Donde
: Relacin de Poisson.
2: Deformacin unitaria trasversal producida 2
1: Deformacin unitaria trasversal producida 1
2: Deformacin unitaria longitudinal producida por 2
El mdulo de elasticidad (E) es la constante de la proporcin directa que se presenta en la regin
lineal de los diagramas de esfuerzo deformacin, de la relacin del esfuerzo con respecto a dicha
= E
Donde
El mdulo de elasticidad para concretos segn la NSR 10 (C.8.5.1) equivale si Wc se encuentra
entre 1440 y 2560 kg/m 3 a:
Donde
Ec: Mdulo de elasticidad del concreto
Wc: Peso unitario o densidad
fc: Resistencia a la compresin
Cuando la densidad es normal el mdulo de elasticidad se calcula a partir de la siguiente expresin:
188
Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo de formacin se debe tener en cuenta
que se toma la diferencia del esfuerzo final 2 y el esfuerzo inicial 1, al igual que la diferencia de la
deformacin unitaria final 2 e inicial 1; que se encuentran en la zona plstica del material.
Donde
2: Esfuerzo final correspondiente al 40% en la carga ltima
1: Esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal 1
2: Deformacin unitaria longitudinal producida por 2
Sin embargo experimentalmente el mdulo de elasticidad se calcula teniendo en cuenta la
aproximacin de 5 millonsimas dentro del 0% al 40% de la resistencia ltima del concreto, es decir
donde se toman los esfuerzos en estos porcentajes de la siguiente forma:
Donde
2: Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ltima
1: Esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal 1
2: rea transversal del elemento
Los valores del mdulo de elasticidad aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez.
Donde
189
190
3.5.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO Y

LA RELACIN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIN. NTC 4025, ASTM C469.
INTRODUCCIN
La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo en especmenes cilndricos de concreto y ncleos
perforados con un peso unitario mayor de 800 kg/m 3 y de cualquier edad se encuentren o no
reforzados y que estn sometidos a compresin por la aplicacin de una carga axial; de tal forma que
se determine dentro de un 0% a 40% de la resistencia ultima del concreto 6 el mdulo de elasticidad
esttica y la relacin de Poisson.
Los valores que resultan del mdulo de elasticidad estn por debajo de aquellos que han sido
ensayados con aplicaciones de carga rpida y estn por encima de aquellos en los que se han
empleados cargas lentas; es decir estn en un punto intermedio del tipo de carga aplicada. Este
ensayo se hace con el fin de establecer especificaciones tcnicas del concreto en determinado
proyecto segn una necesidad establecida.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad esttica y la relacin de Poisson empleando
especmenes cilndricos de concreto que se encuentren sometidos a compresin.
Determinar el mdulo de elasticidad tericamente en especmenes de concreto cuando estn

Determinar la relacin de Poisson tericamente en especmenes de concreto cuando estn
Establecer el porcentaje de error del mdulo de elasticidad esttica y la relacin de Poisson.

Cilindro de concreto: El espcimen en cuanto a la elaboracin de los cilindros y curado de estos
en obra de acuerdo a la NTC 550 debe tener una altura de dos veces su dimetro y se debe fundir en
moldes impermeables cuyo material sea hierro fundido o acero (figura 3-83) de tal forma que no sea
absorbente y reaccione con el concreto, las varillas deben ser cilndricas y lisas con dimensiones
establecidas en la tabla 3-54; se pueden emplear vibradores cuyo dimetro sea de 20 mm mnimo y
40 mm mximo y que tengan 7000 revoluciones por minuto; se debe emplear un martillo de caucho
de 0.6 kg 0.2 kg. Figura 3-82.
NTC 4025.
191
Dimetro del cilindro

(mm)
< 150
150
200
250 o >
Dimetro de la varilla
(mm)
10
16
16
16
Longitud de la varilla
(mm)
300
600
600
600
Nmero de golpes /
capa
25
25
50
75
Tabla 3-54. Dimensiones de la varilla

Fuente: NTC 550.
En cuanto a tamao, tipo de compactacin, numero de capas y profundidad; se tendr en cuenta los
requisitos de las tablas 3-55 y 3-56. Sin embargo para el caso en estudio se trataran con cilindros de
concreto.
Tipo y tamao
del espcimen
(mm)
Mtodo de
compactacin
Nmero de capas
Profundidad aproximada de
la capa (mm)
Cilindros:
300 o menos
ms de 300
300 o menos
300 a 450
ms de 450
Apisonamiento
Apisonamiento
Vibracin
Vibracin
Vibracin
3 iguales
Las que se requieran
2 iguales
2 iguales
3 o ms
100 o menos
100 o menos
150 o menos
media profundidad del espcimen
200 o lo ms cerca posible
Vigas:
150 a 200
ms de 200
150 a 200
ms de 200
Apisonamiento
Apisonamiento
Vibracin
Vibracin
2 iguales
3 o ms
1
2 o ms
profundidad media del espcimen

100
Profundidad del espcimen
200 o lo ms cerca posible
Tabla 3-55. Requisitos de tamao, tipo y moldeo

Fuente: NTC 550.
Asentamiento (mm)
Mtodo de compactacin
> 75
25 a 75
< 25
Apisonamiento
Apisonamiento o vibracin
Vibracin
Tabla 3-56. Requisitos para el mtodo de compactacin

Fuente: NTC 550.
Una vez compactados los cilindros sern enrazados cuidadosamente para retirar el exceso de
concreto que quede, de tal forma que se conserve la homogeneidad de su superficie y la textura lisa.
El espcimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 504 en cuanto al alineamiento necesario de
los cilindros, es decir que cuando estos no sean planos en ms de 0.050 mm en sus extremos, sern
aserrados o alineados e igualmente los extremos del espcimen se deben encontrar perpendiculares
a su eje en un mximo de 0.5. Se deben descartar aquellos especmenes para realizar las prcticas
cuando se mida el dimetro de un espcimen y este difiera de otra del mismo molde en ms del 2%,
puesto que indica que se pudo presentar una alteracin o deformacin del molde en el traslado u otro
proceso.
192
Se puede tomar un espcimen por cada diez para determinar el dimetro o tres por cada da cuando
pertenecen al mismo lote, siempre y cuando sean del mismo molde o los dimetros se encuentren en
un rango de 0.05 mm.
El dimetro que se emplea para calcular la seccin transversal en el espcimen de ensayo se
determina con calibrador cuando este ms cercano a 0.25 mm, de tal manera que se promedia los
dimetros a la altura media del espcimen medidos en ngulo recto uno del otro.
La longitud del espcimen se mide y registra teniendo en cuenta una aproximacin de 2.54 mm
(ICONTEC, 2006).
Para medir la densidad del espcimen en caso de ser requerida se retira la humedad superficial con
una toalla y se determina la masa en una balanza e igualmente se toman tres medidas para sacar los
promedios respectivos; posteriormente se debe pesar el cilindro en el aire y luego sumergido en
agua a 23C 2.0C.
Se debe tener en cuenta la tolerancia admisible del ensayo para su rotura segn se haya establecido
para cada edad del espcimen como se muestra en la siguiente tabla:
EDAD DE ENSAYO
24 h
3d
7d
28 d
90 d
TOLERANCIA ADMISIBLE
0.5 h o 2.1%
2 h o 2.8%
6 h o 3.6%
20 h o 3.0%
2 d o 2.2%
Tabla 3-57. Edad de ensayo de los especmenes

Fuente: NTC 673.
Figura 3-82. Cilindro de concreto.

193
Figura 3-83. Molde para cilindro de concreto


valor.
4. Revisar los platos o anillos retenedores y las almohadillas de neopreno.
5. Colocar cada almohadilla en el respectivo plato retenedor, de tal forma que el espcimen
quede protegido en las caras o extremos.
6. Realizar el montaje y verificar la ubicacin de los platos superior e inferior para garantizar que
el ensayo se efectu de acuerdo a la NTC 673.
7. Introducir el espcimen con los anillos y las almohadillas en la mquina o prensa universal y
aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la NTC 673 ASTM C 39 hasta
el 40% de la carga ltima, sin fracturar el espcimen.
elaboracin del informe segn el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria observado e
igualmente registrar el tipo de falla.
9. Realizar el ensayo con los especmenes que se requiera determinar el mdulo de elasticidad
esttico y la relacin de Poisson, sin embargo se puede hacer con tres especmenes
diferentes debidamente seleccionados y segn los requisitos del cliente.
194
Figura 3-84. Montaje para determinar el mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson
en concreto a compresin
Proceso
(1)
(2)
195
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Figura 3-85. Metodologa del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttica y la
relacin de Poisson en concreto a comprensin
196
DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR EL MDULO DE

ELASTICIDAD ESTTICA Y LA RELACIN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIN
Toma de datos
No. Espcimen
d1
Dimetro
(mm)
d2
d3
h1
Altura
(mm)
h2
h3
1
2
3
Tabla 3-58. Datos de las dimensiones promedio de especmenes cilndricos de concreto

No. Espcimen
Edad
(d)
Diametro promedio
(mm)
Altura promedio h
(mm)
Peso
(g)
1
2
3
Tabla 3-59. Dimensiones y peso de cada espcimen cilndrico de concreto

No. Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
Densidad (kg/m3)
1
2
3

cilndricos de concreto
No.
Espcimen
Carga mxima
aplicada (kN)
Resistencia ltima
(N/mm2)
Deformacin
unitaria
longitudinal
(mm)
Deformacin
unitaria
transversal
(mm)
1
2
3
Tabla 3-61. Datos de los resultados del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad
esttica y la relacin de Poisson en concreto a comprensin
197
198
199
CONCLUSIONES
200
ANEXOS
ANEXOS
201
ANEXOS
202
ANEXOS
TABLAS DE CONVERSIN
m2
1
0.0001
0.000001
cm2
10000
1
0.01
mm2
1000000
100
1
Tabla A-1. Unidades de rea.

m
1
0.01
0.001
cm
100
1
0.1
mm
1000
10
1
Tabla A-2. Unidades de longitud.

kg
1
0.001
0.000001
g
1000
1
0.001
mg
1000000
1000
1
Tabla A-3. Unidades de masa.

m3
1
0.000001
0.000000001
cm3
1000000
1
0.001
mm3
1000000000
1000
1
Tabla A-4. Unidades de volumen.

m
1
0.00000001
0.000000000001
cm
100000000
1
0.0001
mm
1000000000000
10000
1
Tabla A-5. Momentos de inercia.

kN
1
0.001
N
1000
1
Tabla A-6. Unidades de fuerza.

203
ANEXOS
Kg/m3
1
0.001
g/cm3
1000
1
Tabla A-7. Unidades de densidad.

Fuente: Elaboracin propia
kN/m2 KPa
1
98.0665
1000
0.001
100
kg/cm2
0.0101971621
1
10.1971621298
0.00001019716212978
1.019716212978
N/mm2 Mpa
0.001
0.0980665
1
0.000001
0.1
Pa
Bar
1000
98066.5
1000000
1
100000
0.01
0.980665
10
0.00001
1
Tabla A-8. Unidades de esfuerzo.

Fuente: Elaboracin propia
204
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UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

SANDRA MIREYA LPEZ RUIZ

GUAS DE LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES

GUAS DE LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES

SANDRA MIREYA LPEZ RUIZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

LISTADO DE TABLAS .......................................................................................................... v

PRCTICAS DE LABORATORIO ........................................................................................37

Tabla 2-3. Dimetro mximo de la cara de apoyo ................................................................................. 30

Figura 3-15. Metodologa ensayo para determinar la resistencia de morteros de cemento

Figura 3-51. Curva elstica de una viga .............................................................................. 135

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-1. Clasificacin del concreto segn resistencia a compresin

FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA

Figura 1-1. Diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria del concreto

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-5. Clasificacin del concreto segn su peso unitario

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS POR

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

GRUESO (Tamao < 10 mm)

La resistencia tambin se determina a los 28 das en celdas de unidades huecas o prismas, o

La madera es un material resistente debido a su dureza, de la misma forma se caracteriza por su

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Figura 1-2. Direcciones ortogonales de la madera

Estructural selecta (ES)

Correas, cuchillos, contravientos, riostras, separadores,

Estructural normal (EN)

Tabla 1-8. Clases de madera

Tabla 1-9. Esfuerzos admisibles de la madera estructural. MPa. C.H 12%.

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

El mdulo de elasticidad, los esfuerzos admisibles y de elasticidad se deben escoger teniendo en

Tabla 1-11. Condiciones a considerar para la escogencia de mdulos de esfuerzos admisibles

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-13. Variacin de las propiedades mecnicas por temperatura(Ct). Tabla

CARACTERSTICAS Y/O USOS

Contiene manganeso, cobre, silicio; su uso es con fines estructurales en el sector de la

Tabla 1-14. Tipos de acero

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-15. Composicin qumica de colada

Tabla 1-17. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-18. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo. Dimetros basados en

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Requisitos de los resaltes

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-24. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbn

Tabla 1-25. Requisitos de traccin

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-26. Requisitos de traccin

Figura 1-4. Marcado de barras en el sistema ingls y mtrico

Es un material no ferroso, ligero, dctil, maleable permitiendo as la elaboracin de lminas, perfiles,

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10

Tabla 1-27. Grupo de aleaciones. F.5.A.2

CAPITULO 1. DESCRIPCIN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERSTICAS SEGN NSR 10