SISTEMAS DE INFORMACIN PARA

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
2003
CADENA DE SUMINISTROS
II

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

El sistema DRP establece una vinculacin entre el mercado, la
administracin de demanda y el planeamiento maestro de
produccin.
Planeamiento de
Recursos

Planeamiento de
Produccin

Plan Maestro de
Produccin

Administracin de
demanda
DRP

Clientes

Lmite del Sistema de

Control y Planeamiento
de produccin

DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de

los clientes con el suministro de productos a las distintas etapas
del sistema fsico de distribucin.

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan
Maestro de Produccin para reflejar los cambios en la
demanda o en la mezcla de productos.
DRP
informacin
Planeamiento
Maestro de
Produccin
DRP provee informacin al MPS en un formato consistente
con los registros del MRP.

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

El inventario de productos finales se organiza en un
complicado sistema de: almacenes, centros de distribucin
intermedios y unidades centrales o proveedoras.
Proveedor
es

Fbrica
s

Centros de
Distribucin

Comercio

Clientes

La tarea bsica es administrar el flujo de productos e

inventarios requerido entre la empresa y el mercado.
DRP tiene un rol central de coordinacin

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda
independiente, es decir, se derivan de los pronsticos de
demanda.
Captura de informacin,
incluyendo las condiciones
de la demanda local
Modificar
pronsticos
Reportar el
estado real de
los inventarios

Prop
sito 1

DRP
Pr
op

s
ito

Proveer datos para administrar las

facilidades locales y a la base de datos,
para tener una comunicacin consistente
con clientes y el resto de la empresa.

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

Los planes derivados de la informacin del DRP y de los
requerimientos de transporte son la base para la
administracin del sistema logstico.
Mdulos del sistema logstico
Planeamiento de
Requerimientos
de Distribucin
DRP

Planeamiento de
capacidad vehicular
Carga vehicular

Planeamiento
Maestro de
Produccin

Despacho vehicular
Planeamiento de
recepciones en
almacenes

DRP: Planeamiento de Requerimientos de Distribucin

DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento,
estableciendo las bases para mejores decisiones en el despacho
vehicular.
Los planes de largo plazo ayudan a determinar las necesidades
de capacidad de transporte.
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las
desviaciones de las demandas respecto de los pronsticos.
Los datos sobre re-abastecimientos planificados de almacenes
pueden ser empleados para planificar la mano de obra en los
almacenes.

DRP y MPC
DRP obtiene informacin detallada en su origen y la sintetiza
para que las decisiones tomadas por el MPS respondan a las
necesidades de toda la empresa.
DRP permite la evaluacin de las condiciones actuales para
determinar si es necesario revizar las prioridades de la
empresa. DRP da informacin para saber como modificarlas y
cuales seran las implicancias de no revizarlas.
Los planes de despacho en el DRP brindan informacin a los
planificadores para mejorar la coordinacin entre la salida de
produccin y las necesidades de despacho.

DRP
Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados
de productos individuales en las ubicaciones ms cercanas
posible a los clientes finales.
Los registros son mantenidos centralmente como parte de la
base de datos del sistema MPC, pero continuamente se
intercambia informacin actualizada entre la ubicacin central
y las facilidades distribuidas.
Para integrar el DRP con el sistema de MPC, se expande el
MRP ms all de su alcance habitual. El nivel cero en el BOM
es el producto en el almacn.
La extensin del BOM hasta los puntos de ventas permite
emplear la implosin del MRP para vincular las ubicaciones
con los sistemas del MPC

REGISTRO DE DRP
PERIODO

Almacn xx0012
P
T
B
E

Pronsticos de requerimientos

20

20

20

20

30

30

30

45

25

55

25

55

En trnsito

60

Balance proyectado disponible

Envos planificados

45

25

65

60

60

Stock de seguridad: 20 ; Capacidad envo: 60 ; Lead time: 2

Lead time: 2; toma 2 perodos cargar, enviar, descargar y almacenar el
producto

Se ha planificado un envo para que arrive para ser usado en el

perodo 2
El balance proyectado disponible se genera empleando el
pronstico de requerimientos
Bi = Bi-1 - Pi + Ti + Ei-2

REGISTRO DE DRP
PERIODO

Almacn xx0012
P
T
B
E

Pronsticos de requerimientos

20

20

20

20

30

30

30

45

25

55

25

55

En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

60
45

25

65

60

60

Stock de seguridad: 20 ; Capacidad envo: 60 ; Lead time: 2

El plan se construye a partir de los pronsticos, pero

incorpora decisiones de administracin sobre volmen de los
envos y stocks de seguridad.
Los planes proveen la visibilidad que necesitan los
planificadores para coordinar suministro y demanda.

VINCULACIN DE REGISTROS DEL DRP

Almacen xx0012
1

60

Almacen xx0013
7

60

Envos
planificados

demanda al
almacn central
Requerimientos

40

40

40

40

100

60

40

100 60

60

60

60 100 60

60

Inventario
Central

Recepciones planeadas
Balance proyectado disponible
Liberacin de rdenes planificadas
Ordenes planificadas (MPS)

100
100

La demanda es dependiente ya que proviene del departamento

distribucin de la empresa, no es un pronstico de requerimientos.
La tarea primaria de la unidad central es crear el
plan de produccin maestro, para lo cual el
registro central puede ser usado.

VINCULACIN DE REGISTROS DEL DRP

Para la generacin del MPS, cuando se comercializan productos
empaquetados a partir de un mismo producto a granel, se agregan los
registros de cada producto en un registro central.
El proceso de explosin va de los productos empaquetados al producto a
granel.
Producto Empaquetado 200 gr.
rdenes planificadas
Ordenes planificadas de la emp. (MPS)

100

5
60

6
40

4
10

5
10

7
20

100

Producto Empaquetado 500 gr.

rdenes planificadas
Ordenes planificadas de la emp. (MPS)

Material a granel

20

10

20

17

10

Requerimientos

2
20

Recepciones planeadas
Balance proyectado disponible

25

15

35

Liberacin de rdenes planificadas

Ordenes planificadas (MPS)

30

13

35
40

40

40

Inventario
Central
en Kg.

ADMINISTRAR DIA POR DIA LAS VARIACIONES DEL PLAN

Stock de seguridad: 6 ; Lead time: 1 ; Volumen envo: 40

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

1
20
40
26

PERIODO
2
3
4
20 20 20
6
40

26

6
40

5
20
26

Demanda real para el perodo 1 = 18

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

2
20
28

Demanda real para el perodo 2 = 24

8
40

PERIODO
3
4
5
20 20 20

6
20

28

40

28

ADMINISTRAR DIA POR DIA LAS VARIACIONES DEL PLAN

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

1
20
40
26

PERIODO
2
3
4
20
20
20
6
40

26

6
40

5
20
26

Demanda real para el perodo 1 = 18

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

2
20
28

Demanda real para el perodo 2 = 24

Se adelanta el envo planificado para
el perodo 4 al perodo 3
Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

Demanda real para el perodo 3 = 16

8
40

3
20
40
24
40

PERIODO
3
4
5
20
20
20
28

28

6
20
8

40
Se supera el pronstico
PERIODO
4
5
6
20 20 20

7
20

44

24

24
40

44

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyecta do disponible
Envos planificados

1
20
40
26

Demanda real para el perodo 1 = 18

Pronsticos de re que rimie ntos
En tr nsito
Ba la nce proye cta do disponible
Envos pla nifica dos

28

8
40

26

6
40

PERIODO
3
4
5
20
20
20
28

28

5
20
26

6
20
8

40

Se supera el pronstico

Demanda real para el perodo 3 = 16

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

6
40

2
20

Demanda real para el perodo 2 = 24

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

PERIODO
2
3
4
20
20
20

3
20
40
24
40

PERIODO
4
5
6
20
20
20

7
20

44

24

24
40

44

El pronstico excede la demanda

28

4
20
40
48

PERIODO
5
6
7
20
20
20
28

8
40

28

8
20
8

REGISTROS SIN MODIFICAR LOS PLANES

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados
Demanda real perodo 1 = 18

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados
Demanda real perodo 2 = 24

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados
Demanda real perodo 3 = 16

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados

1
20
40
26

2
20
28

8
40

3
20
40
24

4
20
28

8
40

PERIODO
2
3
4
20
20
20
6
40

26

6
40

PERIODO
3
4
5
20
20
20
28

8
40

28

PERIODO
4
5
6
20
20
20
4
40

24

PERIODO
5
6
7
20
20
20
28

8
40

28

5
20
26

6
20
8

7
20
24

8
20
8
40

MTODO DE ADICIN DE ERRORES

Se asume que el pronstico no tiene tendencias o
es correcto en el promedio.

Esto significa que:

El pronstico no vendido en un perodo se
adiciona al perodo siguiente.
Si las ventas exceden el pronstico, se reducir
el perodo siguiente.

1
20
40
26

PERIODO
2
3
4
20
20
20

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
6
6
26
Balance proyectado disponible
40
Envos planificados
Demanda real perodo 1 = 18 ; error = +2

2
22

PERIODO
3
4
5
20
20
20

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
28
6
26
6
Balance proyectado disponible
40
40
Envos planificados
Demanda real perodo 2 = 24 ; error = -2
3
18
40
26

26

PERIODO
4
5
6
20
20
20

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
4
6
26
Balance proyectado disponible
40
Envos planificados
Demanda real perodo 3 = 16 ; error = +2

4
22

6
40

6
40

PERIODO
5
6
7
20 20 20

Pronsticos de requerimientos
En trnsito
28
6
26
6
Balance proyectado disponible
40
40
Envos planificados
Demanda real perodo 4 = 15 ; error = +7

26

5
20
26

6
20
6

7
20
26

8
20
6

Si la reduccin de la demanda en los perodos 3 y 4 es parte

de un tendencia, el procedimiento fallara.
DRP continuara incrementando los inventarios en la
medida en que la demanda continuara disminuyendo
Los pronsticos debern ser monitoreados y cambiados si es
necesario, de forma de comenzar nuevamente el procedimiento.
Una medida conveniente para evaluar la exactitud de los
pronsticos es el error acumulado.

Por ejemplo, en el perodo 4 el error acumulado es +7, lo cual

excede el stock de seguridad, esto podra ser un indicador de la
necesidad de revizar el pronstico del item.

PROMOCIN DE VENTAS ATENDIDO POR UN ALMACEN

promocin
Almacn
Pronsticos de requerimientos
En trnsito
Balance proyectado disponible
Envos planificados
Q = 20 ; Lead time =1; SS = 5

27

Empaquetado
Requerimientos
Recepciones planeadas
Balance proyectado disponible
Liberacin de rdenes planificadas
Ordenes planificadas (MPS)

1
20
20
27

2
20

3
20

PERIODO
4
5
6
20 40 40

7
20

7
20

7
40

7
40

17
20

7 17
20

7
20

8
9
20

7
40

1
0

2
20

3
20

PERIODO
4
5
6
40 40 40

12

24

16

32

32

32

32

32

0
20

7
30

8
9 10
30 10 10

0
20

10

El planificador ha planeado producir a un volumen constante en

las prximas 5 semanas , incrementando el inventario para
anticipar la promocin.