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El Acero PDF
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Primera Edicin
Corporacin Aceros Arequipa S.A.
EL ACERO, LO QUE HAY QUE SABER
setiembre del 2000
Editado por Grupo S.R.L.
Schell 343, of.:706, Miraflores
E-mail: gruposrl@terra.com.pe
Lima - Per
Derechos Reservados
Hecho el depsito de Ley N 1501222000-3004
Fotografas cortesa: Aceros Arequipa
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PROLOGO
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EL ACERO
Lo que hay que saber
INDICE
Captulo
Pg.
9
II
El acero y su microestructura
17
III
33
IV
43
57
VI
67
91
99
IX
105
Medio ambiente
117
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Captulo I
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Siderita
Pirita
Cromita
Fe CO3
Fe S2
FeOCr2O3
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Captulo II
EL ACERO Y SU MICROESTRUCTURA
1.
2.
3.
4.
5.
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2.
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es
un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico d A = 2,48 ( 1
angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin
2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo
(dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de
los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a
permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro
elemento de mayor dimetro.
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ELEMENTO EXPANSION
TERMICA
LINEAL
Hierro
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
MODULO DE
ELASTICIDAD
TENSIL
x 10-6 ohms-cm
x106 kg/mm2
11,76
0,18
9,71 (a 25 C)
20,1
Metal
0,057
1 375 (a 0 C)
0,5
Metaloide
NATURALEZA
DEL
ELEMENTO
Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin, donde a la
primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria,
se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
Al igual que el carbono, actan otros elementos que devienen en intersticiales
debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor posibilidad de
difusin a travs de los intersticios de la estructura cristalina del hierro. Estos
elementos son el Nitrgeno (dA = 1,42 ), Hidrgeno (dA = 0,92 ), Boro (dA =
1,94 ), Oxgeno (dA = 1,20 ), etc. Va a ser esta posibilidad de difusin intersticial
la responsable de una gran cantidad de posibilidades tecnolgicas y variantes de
propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al endurecimiento, gracias
a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a la formacin de compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como componentes usualmente muy duros en los aceros aleados.
Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio,
cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro (condicin sine quanon),
formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo que depender de la
semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes y numerosas entre los
metales, especialmente en el acero.
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La fase alfa y la fase delta del acero cristalizan con una estructura tipo b.c.c. (body
centered cubic o cbica de cuerpo centrado). En las estructuras cbicas los
parmetros de red son iguales, o sea que la estructura corresponde a un cubo
perfecto. En el caso de la estructura b.c.c., un tomo completo se coloca en el
centro del cubo y ocho tomos se ubican en las esquinas. En trminos totales
tendremos por cada cubo o celda unitaria:
=
=
1 tomo
1 tomo
Total
2 tomos
La fase gamma cristaliza en el sistema f.c.c. (face centered cubic o cbica de cara
centrada), en el cual seis tomos se ubican en las caras de la celda o cubo y ocho
tomos en las esquinas. La celda unitaria tendr entonces:
1 tomo
3 tomo
Total
4 tomos
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Sern estas fases del hierro las cuales asimilarn los tomos de carbono principalmente, pero tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar
a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas
fases tambin estarn presentes en los aceros aunque, lgicamente, presentarn
cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos presentes.
Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el
contenido de carbono, ya que determinan cantidades diferentes de uno de los componentes ms duros en el acero, como es la cementita, o de su mezcla eutectoide,
la perlita. An en estado de temple (endurecido por enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura.
3.
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presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener
diferente aspecto.
De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono de 0,20 %, estar
formado por una proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono, a
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita
(cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de
mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor proporcin de
perlita (aproximadamente 50 % para nuestro ejemplo). En la Fig. 5, aceros del
primer tipo son las barras cuadradas y los ngulos, mientras las barras corrugadas
(inferior izquierda en la figura) son de acero del segundo tipo.
Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos cristales los que van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya
ha sido dicho, cada fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y,
por tanto, cada fase posee diferentes propiedades. El acero poseer, en general y
proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto. En algunos casos,
especialmente en aceros aleados, aparecern otras fases, como carburos, nitruros,
etc. que otorgarn, favorable o desfavorablemente, propiedades diferenciadas a
ese tipo de acero.
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Adicionalmente a estas fases propias del acero, existirn otras fases que surgen
como producto del proceso de fabricacin de acero. Estas son las llamadas inclusiones, que son compuestos qumicos, y que corresponden a xidos, silicatos,
aluminatos, etc., que ensucian el acero y cuya presencia por lo general se trata
de evitar o minimizar durante su fabricacin. Por otra parte, existen tambin inclusiones de sulfuro de manganeso y sulfuro de fierro que mejoran las caractersticas de maquinabilidad del acero.
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4.
Diagramas de fases.
Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por ciertas fases, las cuales
a su vez tienen ciertas caractersticas diferenciadas. La diferente proporcin de
estas fases determinar en mucho las propiedades del acero. Tambin se ha dicho
que el contenido de carbono y de otros elementos influyen sobre las propiedades
del acero, esto quiere decir que estos elementos se metern dentro de estas fases
cambiando a su vez sus propiedades. La forma ms simple de visualizar este hecho es a travs de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono.
El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de inters tecnolgico que lo
constituye la porcin hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro conocido como
cementita es un compuesto Fe3C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama
metaestable, pues para fines prcticos se puede considerar que la cementita es una
fase cuasiestable y tcnicamente representa condiciones de equilibrio tiles para
entender las transformaciones que veremos en los aceros.
Considerando el contenido de carbono, es prctica comn dividir este diagrama
en dos partes: la de las fundiciones (entre aproximadamente 2 y 6,67 % de carbono) y la de los aceros (entre 0 y 2 % de carbono). Vemos, adems varias zonas
definidas dentro del diagrama. Tenemos varias soluciones slidas. La solucin
slida gamma (derivada de la fase gamma del hierro) se llama austenita y posee
una estructura f.c.c. A alta temperatura se tiene la regin de la solucin slida
delta (derivada de la fase delta del hierro) con estructura f.c.c. Mientras que a
menor temperatura se tiene la regin de la ferrita (derivada de la fase alfa del
hierro) tambin con estructura f.c.c
La transformacin ms importante en este diagrama, desde el punto de vista de su
utilizacin tcnica, lo constituye la transformacin austentica:
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temperatura y la deformacin plstica. Mientras la deformacin genera en el material un aumento considerable de la densidad de dislocaciones, lo cual a su vez
aumenta la acritud (la dificultad para ser deformado adicionalmente), la mayor
temperatura provee energa para que el proceso de recristalizacin lleve a una
regeneracin de los granos, disminuyendo su densidad de dislocaciones y eliminando la acritud.
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Captulo III
Produccin de acero
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Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los primeros hornos elctricos se enumeran a continuacin y la mayora de ellos han operado durante todo el
siglo XX.
Procesos de aceracin
Horno de pudelado
Horno de crisol
Horno Bessemer
Horno Thomas
Horno Martn
Horno Siemens
Horno L. D. (*)
(Linz Donawit)
(*) Este horno se ha impuesto sobre los otros y utiliza oxgeno en vez de aire para insuflar
el arrabio y producir acero.
HORNO ELECTRICO
Alemania 1890
Francia 1890
Italia 1895
Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se
hace a continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de
fabricacin de acero mediante esta va y de las partes principales que conforman
un horno elctrico.
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Va horno elctrico
Va alto horno
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La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio
de colada, convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes
denominados lingoteras.El lingote mediante nuevo calentamiento en hornos
especiales era laminado para convertirlo en planchon o tocho y luego repetir la
operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos, para lo cual era
calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego
repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada, alambrn
o cualquier tipo de perfil.
La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un
incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de costos,
como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir convertido en una
palanquilla o en un planchn.
En la actualidad, las modernas plantas de productos planos, producen directamente
las bobinas de acreo mediante colada continua, suprimindose as los costosos
procedimientos de calentamiento en las diferentes etapas.
En forma similar las plantas de productos no planos pasan directamente del acero
lquido a la palanquilla y al producto terminado.
Colada continua
Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de
la colada continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir
el consumo de energa.
En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va
Horno Elctrico, el acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C,
es vaciado a lingoteras o moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido
a un proceso de laminacin para convertirlo a palanquillas o planchones semiterminados y posteriormente vuelto a calentar, se procede a laminarlo para
convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.
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Captulo IV
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Laminadores diseados
por Leonardo Da Vinci
-1495-
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Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que producen formas planas, por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros, en los que los
cilindros son lisos y paralelos entre s; y los diseados para producir secciones
formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos, rieles y perfiles, en los que se
usan cilindros tallados.
El castillo metlico que contiene a los cilindros laminadores se denomina caja y
generalmente es de acero fundido. En las cajas existen dos acanaladuras verticales en las cuales van colocadas la chumacera que tienen cojinetes sobre los cuales
van asentados los cuellos de los cilindros. Existen adems soportes especiales
para asegurar la posicin de los cilindros y tambin tornillos de ajuste para los
cilindros superior e inferior.
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Palanquilla
Barras
Palanquilla
Perfiles
Alambrn
Palanquilla
Plancha
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En los trenes para productos no planos se colocan guas delante de los cilindros y
guardas detrs de stos que tienen por finalidad guiar a la barra en proceso al
ingresar a un canal de laminacin o al salir de l respectivamente. Tales guas y
guardas van aseguradas a una barra transversal llamada Somier.
El movimiento de rotacin de los cilindros es generado por un motor que lo transmite a travs de una caja de piones o reductor que est conectado mediante acoplamientos a un extremo de los cilindros laminadores.
Los cilindros poseen las siguientes partes: cuerpo o tabla, cuellos, y cabezales
motor.
La laminacin es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada
por deformacin mecnica entre cilindros, obtenindose como resultado una forma deseada y propiedades definidas en el material laminado; consiste en modificar la seccin de una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un
espesor menor. Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a
lo largo de todo el producto.
En el caso de laminacin de productos planos, los cilindros tienen generatriz
rectilnea, y para la laminacin de productos no planos o perfilados, los cilindros
tendrn canales entallados de forma ms o menos complicada en muchos casos.
Los productos son arrastrados por los cilindros por efecto de fuerzas de rozamiento que se originan en la superficie de contacto de los cilindros y el metal laminado. En ausencia de fuerzas de rozamiento sera imposible laminar.
Segn el orden de ubicacin de las cajas, los laminadores se dividen en: lineales,
escalonados, continuos, semi-continuos, etc.
Los laminadores con ubicacin lineal tienen el inconveniente de que todas las
cajas funcionan con velocidades iguales. Este inconveniente no existe en los
laminadores escalonados ya que las cajas forman varias lneas, que funcionan con
diferentes velocidades, lo que permite tener mayor velocidad en la caja acabadora,
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y por consiguiente, elevar el rendimiento del laminador. En los laminadores continuos, el metal que se lamina pasa sucesivamente a travs de todas las cajas,
ubicadas una detrs de la otra; se puede tener un motor para cada caja o uno solo
con accionamiento, en derivacin, para las cajas. La velocidad del laminador en
cada caja siguiente es mayor que en la anterior. El funcionamiento del laminador
requiere una relacin determinada de velocidad para evitar que se formen lazos
del metal que se lamina o se tense la barra entre las cajas. Los laminadores semicontinuos son combinaciones de continuo y de lineales, o de escalonados.
Durante la laminacin, mientras el metal permanece caliente, la resistencia a la
comprensin es pequea aun cuando se lamine a baja velocidad; pero ocurre que
por radiacin y conduccin al contacto con los cilindros entre pase y pase, el metal
tiende a bajar su temperatura originando un incremento en la resistencia a la compresin, que va acompaado con una tensin excesiva en los cilindros, lo cual se
evita reducindose las proyecciones de las reas de contacto.
De igual modo si el metal tiene una gran longitud, va a permanecer mayor tiempo
en contacto con el aire, lo cual va a dar lugar a un enfriamiento mayor que lo
normal y va a ocurrir lo descrito en el prrafo anterior.
Un balance de calor puede ser establecido considerndose:
a) Prdidas de calor por radiacin, conveccin, conduccin a los cilindros y al agua de refrigeracin.
b) Ganancia de calor resultante de la energa liberada por la deformacin
plstica del metal, el cual es mnimo.
Si la separacin de los cilindros es pequea, lo cual dara una reduccin excesivamente alta, la barra no podr entrar debido a que los cilindros no la pueden agarrar.
A mayor reduccin, se tendr una mayor proyeccin por rea de contacto o sea
una mayor tensin en los cilindros. Una resistencia baja de los cilindros limita la
reduccin.
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A mayor reduccin, mayor ser la potencia requerida; por lo tanto la potencia del
motor limitar la magnitud de la reduccin.
Cuanto mayor son las reducciones, mayor es el desgaste de los cilindros.
El laminado en caliente casi siempre empieza por el rompimiento de la estructura
inicial o dendrtica de los lingotes o de los tochos, palanquillas y planchones de
colada continua, ya que a temperaturas elevadas la maleabilidad es generalmente
alta, permitiendo la deformacin de los metales con relativa facilidad. El proceso
de laminado en caliente se lleva a cabo a una temperatura superior a la de
recristalizacin del material que se lamina, de manera que conforme tiene lugar la
deformacin de este material metlico en la abertura de los cilindros, la
recristalizacin se inicia casi de inmediato. El crecimiento de los granos del metal
laminado seguir a la recristalizacin y nuevamente se tendr la deformacin en
el siguiente juego de cilindros y tambin ser seguida de recristalizacin. Este
proceso se repite sucesivamente para los distintos pares de cilindros. Siempre que
la temperatura final no sea demasiado elevada, el tamao final del grano ser
satisfactorio.
Antes de efectuar la laminacin es necesario calentar el metal hasta una temperatura dada durante un tiempo determinado, ya que de esto depende la obtencin de
una estructura homognea, un calentamiento uniforme en todo el volumen del
metal y una oxidacin mnima del metal.
La forma, el tamao y la calidad del acero influyen en el tiempo de calentamiento;
mientras sea de forma ms complicada y/o de mayores proporciones es mayor el
tiempo de permanencia en el horno.
Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento
excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina
grietas que no son eliminables.
Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad
del acero, eleva la resistencia a la deformacin y puede originar grietas durante la
laminacin.
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Por lo tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en
cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.
Considerando el diagrama Fe C, (Fierro Carbono) cuando el acero durante el
calentamiento pasa a travs de los puntos crticos AC1 y AC3 va a estar acompaado de un cambio volumtrico y de una absorcin de calor, si no hay una buena
prctica de calentamiento, puede conducirse a un agrietamiento del acero; por lo
tanto durante el paso a travs de los puntos crticos hay que calentar el acero con
cuidado y lentamente. Una vez pasados estos puntos, se hace necesario de un
calentamiento a la velocidad mxima hasta la temperatura deseada con el fin de
evitar prdida del acero por oxidacin y descarburacin.
La oxidacin y descarburacin son procesos de difusin, se determinan mediante
el control de la atmsfera del horno.
Por oxidacin, la prdida puede ser del orden de 1% a 4% del peso. A altas
temperaturas se forman generalmente FeO y Fe2O3, mientras que el Fe3O4 se forma a temperatura ms moderada ( < 500C)
Durante la descarburacin, las capas exteriores del acero pierden carbono y por lo
tanto la calidad del material baja. La descarburacin se difunde a mayor profundidad que la oxidacin, por una mayor afinidad qumica del carbono con el oxgeno que con el hierro.
Variables que influyen en las propiedades mecnicas de los aceros
La composicin qumica, la limpieza del acero, la estructura interna, las temperaturas de laminacin y de fin de laminacin, el grado de reduccin y la velocidad
de enfriamiento, son las principales variables que influyen en las propiedades
mecnicas del acero.
En el caso especfico de barras corrugadas se tiene como variables fundamentales, las siguientes:
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a) Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resistencia y el porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y
tenaz a la vez que hace quebradizo el acero, adems, influye en un mayor
carbono equivalente que es el ndice de una menor aptitud para la soldabilidad.
b) Manganeso.- contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia.
c)
d) Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualizacin se controla indirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la
laminacin.
Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja se va a
obtener una baja temperatura de acabado. A mayor temperatura de acabado
se va a obtener menores propiedades mecnicas.
e)
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Captulo V
ESTADOS UNIDOS
ESTADOS UNIDOS
ALEMANIA
JAPON
INGLATERRA
FRANCIA
PER
VENEZUELA
ESPAA
ITALIA
RUSIA
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Qu contiene un estndar?
Definiciones
Usos
Composicin Qumica
Propiedades Mecnicas
Dimensiones y tolerancias
Pesos y Tolerancias
Sistema de muestreo
Identificacin
Empaquetamiento, etc.
NORMA SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)
SAE 1095
SAE 12L14
1572
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1 0
X X
El 1 indica el acero
al carbono
Contenido de
carbono
Ejemplos:
1. El acero SAE 1020, tiene los siguientes rangos de composicin qumica
C
Mn
P
S
Si
=
=
=
=
=
0,18 0,23 %
0,30 - 0,60 %
0,040 % max.
0,050 % max.
0,035 % max
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1 0
2 0
Acero al
carbono
Carbono = 0,20%
=
=
=
=
=
0,43 0,49 %
0,60 0,90 %
0,040 % mximo
0,050 % mximo
0,35 % mximo
1 0
4 5
Acero al
carbono
Carbono = 0,45%
ACEROS RESULFURADOS
acero al carbono
carbono
acero resulfurado
contenido de carbono
Ejemplo:
El acero SAE 1116 tiene la siguiente composicin qumica:
Carbono
=
Manganeso =
0,14 0,16 %
1,10 1,40 %
60
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Fsforo
Azufre
=
=
0,040 % max.
0.,16 / 0,23 %
1
Acero al
carbono
1 6
Acero
resulfurado
Carbono = 0,16%
S A E
1
Acero al
carbono
X X
=
=
=
=
0,13 % mximo
0,70 1,0 %
0,07 0,12 %
0,24 0,33 %
1
Acero al
carbono
2
resulfurado y
refosforado
carbono = 0,13
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ACEROS AL MANGANESO
S AE
Aceros al
carbono
Al manganeso
Contenido de
carbono
=
=
=
=
=
0,43 0,48 %
1,60 1,90 %
0,035 %
0,040 %
0,20 % - 0,35 %
1
Acero al
carbono
3
Al manganeso
Carbono = 0,45%
ACEROS AL MOLIBDENO
S A E
4
Acero al
molibdeno
XX
Molibdeno
carbono
contenido de
carbono
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=
=
=
=
=
=
0,09 0,14 %
0,75 1,00 %
0,035 %
0,040 %
0,20 0,35 %
0,15 0,25 %
Acero al
molibdeno
1 2
Molibdeno
Carbono = 0.12%
ACERO AL CROMO
S A E
1 5
Acero al cromo
Cromo
Contenido de
carbono
=
=
=
=
=
=
0,12 0,17 %
0,30 0,50 %
0,035 % mximo
0,040 % mximo
0,20 0,35 %
0,30 0,50 %
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5
Acero al cromo
0
Cromo
1 5
Carbono = 0,15 %
NORMA ASTM
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
A36/A36M
96
Ao de Revisin en
adopcin
ao
Ejemplos:
ASTM A 6 / A 6M -
96 b
3 revisin
en 1996
ASTM A615/A615M - 9 a
2 revisin
ao 1996
Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuacin de
la norma. Ejemplos:
ASTM A615/A615M 96 a Grado 60
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Generalmente en estos casos el grado indica el valor del lmite de fluencia en miles
de libras por pulgada cuadrada (Kips). As por ejemplo:
ASTM A615 /A615M 96a Grado 60 indica las barras de construccin con un
lmite de fluencia mnimo de 60 000 libras por pulgada cuadrada.
El acero ASTM A572/A572M-94c Grado 50 indica que el lmite de fluencia mnimo
de este acero estructural es de 50 000 libras por pulgadas al cuadrado.
Las normas ASTM de materiales establecen valores mnimos para:
Lmite de fluencia
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Doblado
Ejemplo:
En el acero ASTM A 36 los valores mnimos establecidos por la norma son:
Lmite de fluencia: 36 000 lbs/pul2
Resistencia a la traccin: 58 000 80 000 lbs /pulg2
Alargamiento: 20 %
En el caso del alargamiento hay que indicar la distancia entre marcas que puede ser
de 2 u 8.
Composicin qumica
Para efectos de garantizar la soldabilidad la norma ASTM establece valores mximos
permisibles para el:
Carbono
Manganeso
Azufre
Fsforo
65
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As por ejemplo la Norma ASTM A615 Grado 60 establece como lmite mximo
de fsforo de 0,050 %.
La norma ASTM A 36 establece valores mnimos siguientes:
S =
P =
0,050 % mximo
0,040 % mximo
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Captulo VI
De acuerdo a su estado de fabricacin, el conjunto de productos de acero considerados, se agrupa en tres categoras principales:
- PRODUCTOS BRUTOS
- PRODUCTOS SEMITERMINADOS
- PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS
Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS
PRODUCTOS BRUTOS
Son los productos que se encuentran en estado lquido o en estado slido, en
forma de lingotes y que no han sufrido ninguna transformacin.
Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido directamente de la fusin de materias primas. Se hace una distincin entre lo siguiente:
- Acero lquido para vaciar en lingoteras o para colada continua;
- Acero lquido para piezas fundidas
Lingotes: productos obtenidos vaciando acero lquido en molde de forma apropiada.
Las estadsticas de produccin incluyen bajo la denominacin de acero en bruto
no solamente a los productos slidos que se obtienen al vaciar en lingoteras y al
acero en bruto lquido para colada, sino tambin los que, de otra manera, se consideran productos semiterminados.
Los lingotes para la produccin de tubos sin costura se clasifican como productos
en bruto.
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La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono truncado. Sus caras laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o menos
redondeadas. Dependiendo de su necesidad de transformacin posterior y sin modificar su denominacin, los lingotes pueden ser total o parcialmente escarpados,
por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos superficiales.
De acuerdo con su seccin transversal, se clasifican en lingotes y en lingotes planos.
Los lingotes tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada, rectangular
(ancho menor que dos veces el espesor), poligonal, redonda, ovalada, o perfilada
segn el perfil a laminar.
Los lingotes planos tienen una seccin transversal rectangular, siendo el ancho
igual o mayor que dos veces el espesor.
PRODUCTOS SEMITERMINADOS
Productos semiterminados: productos obtenidos, sea por laminacin o forja de
lingotes o por colada continua, y generalmente destinados a la transformacin en
productos terminados por laminacin o forja.
Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son constantes en el largo, con una mayor tolerancia que las correspondientes a productos
terminados, y sus aristas son ms o menos redondeadas. Las caras laterales pueden ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas, conservando marcas de
laminacin o forja.
Aunque su estructura es similar a la de los lingotes, los productos obtenidos por
colada continua son considerados como productos semiterminados, de acuerdo a
sus formas y dimensiones; mientras que en estadsticas de produccin son considerados como productos en bruto y se les puede desbastar total o parcialmente,
por ejemplo con herramienta, soplete o rectificado.
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Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus dimensiones de seccin transversal y su utilizacin.
Productos semiterminados de seccin transversal cuadrada: de acuerdo a sus
dimensiones laterales, estos productos tradicionalmente se clasifican en:
Tochos cuadrados: productos con lado mayor que 120 mm.
Palanquillas cuadradas: productos con lado generalmente igual o mayor
que 50 mm y menor o igual que 150 mm.
Nota: las dimensiones de las palanquillas cuadradas pueden ser menores que las indicadas en ciertos tipos de acero de alta aleacin, tales como los aceros rpidos, etc.
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* Productos largos
* Alambrn
* Productos planos
Segn el modo de fabricacin, se distingue:
Productos terminados laminados en caliente.- productos obtenidos generalmente
por laminacin en caliente de productos semiterminados y por laminacin en caliente de productos brutos.
Productos terminados laminados en fro.- productos generalmente obtenidos por
laminacin en fro de productos terminados laminados en caliente.
De acuerdo al estado de la superficie, se distinguen:
Productos que no han sufrido ningn tratamiento de superficie.
Productos que han recibido un tratamiento de superficie.
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Perfiles U.- Perfiles cuya seccin transversal es semejante a la letra U y con las
caractersticas detalladas. En las series normales, las alas con las caras internas
inclinadas tienen un ancho mximo de 0,5 de la altura.
Perfiles para arcos de minas.- Productos con seccin transversal, semejante a la
letra I o a la letra griega W. En primer caso, estos perfiles a veces se diferencian
de otros perfiles I por tener una mayor inclinacin de las caras interiores de las
alas del orden del 30%. Tambin tienen un ancho mayor que 0,70 veces la altura
nominal.
Barras y perfiles livianos y medianos.- Son conocidos en algunas partes de
Europa como laminados comerciales.
Barras.- Incluyendo platinas (con excepcin de productos para la elaboracin de
hormign armado).
Redondos.- Barras que tienen una seccin transversal circular con un dimetro
generalmente de 8mm.
Barras cuadradas, hexagonales y octogonales.- Barras cuya seccin transversal es cuadrada, hexagonal u octogonal.
Platinas.- Barras que tienen una seccin transversal rectangular. El producto es
laminado por sus cuatro caras, generalmente el espesor no es menor que 5mm y el
ancho no excede los 150mm.
Perfiles livianos y medianos
Perfiles U pequeos.- La seccin transversal se asemeja a la letra U y la altura
h es menor que 80mm.
Perfiles L (ngulos).- La seccin transversal se asemeja a la letra L. La clasificacin en ngulos iguales o desiguales depende de la razn del ancho de alas. Las
esquinas de las alas son redondeadas.
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* Alambrn
Alambrn.- Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a
una seccin recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua.
Los productos en barras pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada,
por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal.
Material de va ferroviaria y material similar.
Dentro de la categora de material de va ferroviaria se encuentra:
a)
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Banda ancha laminada en fro.- Banda de ancho igual o mayor que 600mm. La
banda ancha laminada en fro, en un ancho igual o mayor que 600mm, se llama
bobina laminada en fro.
Banda estrecha laminada en fro.- Banda de ancho menor que 600mm llamada
fleje laminado en fro
PRODUCTOS FINALES
en ambas caras
1) de igual espesor en cada cara;
2) de espesor diferente: revestimiento diferencial;
b) en una sola cara
De acuerdo con el tipo de revestimiento y tipo de tratamiento de superficie, los
productos se clasifican como sigue:
Planchas, bobinas y flejes con revestimiento metlico que comprenden:
Planchas, bobinas y flejes estaados, que se subdividen en:
a) espesor menor que 0,5 mm.
b) espesor igual o mayor que 0,5 mm.
Planchas, bobinas y flejes cromados, llamadas TFS.- Generalmente con un
espesor menor que 0,50mm, recubiertas electrolticamente con cromo o con xido
de cromo o con ambos, con espesor total en general igual o menor que 0,50 um.
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Los tubos son productos largos huecos, abierto en sus extremos, de seccin
transversal o circular, los sin costura son elaborados a partir de un lingote y
los tubos soldados a partir de una plancha soldada a lo largo o en espiral. El
perfil hueco es un tubo usado con fines estructurales y la barra hueca es tubo sin
costura destinado a aplicaciones mecnicas, que se distingue por su tolerancia
estrecha, lo que asegura precisiones dimensionales con tolerancias de maquinado
mnimas.
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Aleacin de hierro y carbono que contiene menos del 1.8% de carbono, algunas
veces con otros elementos como cromo, vanadio, molibdeno, nquel, etc., en
proporciones menores, para dar propiedades especficas.
ALAMBRE
ALAMBRON
ALEACION
ARRABIO
BARRAS
Son productos de acero de seccin uniforme, que pueden ser obtenidos por
laminacin en caliente a partir de tochos o palanquillas. Su seccin puede ser
redonda o cuadrada.
BANDA LAMINADA
EN CALIENTE
CABILLA
CUERPOS
CARBON
CARBONO
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COLADA
COQUE
CROMADO
CHAPA FINA
(Lmina)
CHAPA GRUESA
CHATARRA
DECAPADO
ESTAADO
FUNDICION
Arte de fabricar piezas llenando con un metal fundido una cavidad refractaria
llamada molde.
FERROALEACIONES Son aleaciones de hierro con elementos que poseen afinidad con el oxgeno y se
utilizan como desoxidantes, entre los cuales se puede sealar el ferrosilicio, ferromanganeso y el ferrosilicio-manganeso.
FORJADO
LINGOTE
LINGOTERA
MATERIAS PRIMAS
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PALANQUILLAS
PELLAS
PERFIL
PLANCHON
PLATINA
TOCHOS
TREFILADO
ESTIRADO
FRIO
TREN DE
LAMINACION
GALVANIZADO
HIERRO (Fe)
HIERRO ESPONJA
HOJALATA
LAMINACION
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Captulo VII
VOCABULARIO BASICO
ESPAOL - PORTUGUES - INGLES - FRANCES
Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Productos
brutos
Productos
primrios
Crude
products
Produits
bruts
Acero lquido
Ao lquido
Liquid steel
AcierBrut liquide
Lingotes
Lingotes
Ingots
Lingots
Lingotes planos
Lingotes planos
Slabs ingots
Lingots plats
Productos
semiterminados
- tochos
Productos
semiacabados
- blocos
Semi-finished
products
- blooms
Demi-produits
- blooms
Tochos
cuadrados
Blocos
quadrados
Square
blooms
Blooms
carrs
Tochos
rectangulares
Blocos
rectangulares
Rectangular
blooms
Bloom
Rectangulaires
- Palanquillas
- Tarugos
- Billets
- Billetes
Palanquillas
cuadradas
Tarugos
quadrados
Square
billets
Billetes
carrs
Palanquillas
rectangualres
Tarugos
rectangualres
Rectangular
billets
Billets
rectangulaires
Productos
semiterminados
planos
Productos
semiacabados
planos
Flat
semi-finished
products
Demi-produits
aplatis
Planchones
Placas
Slabs
Brames
Llantones
--
Sheel bars
Llargets
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Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Esbozos para
perfiles
Esboos para
perfis
Blancks for
sections
bauches pour
profils
Productos
semiterminados
para tubos sin
costura
Productos
semiacabados
para tubos sem
costura
Semi-finished
products for
seamless tubes
Demi-produits
pour tubessans
soudure
Productos
terminados
laminados y
productos finales
Productos
laminados e
produtos
acabados
Rolled finished
products and end
products
Produits finis
lamins et
produits finals
Productos
terminados
laminados
Produtos
laminados
Rolled finished
products
Produits finis
lamins
Productos largos
laminados en
caliente
Produtos
laminados a
Quente
Hot-rolled long
products
Produits finis
lamins chaud
Perfiles pesados
Perfis pesados
Heavy sections
Profiles lourds
Perfiles I y H
a) Perfiles
normales
b) Perfiles
delgados
c) Perfiles
reforzados
Perfiles I e H
I and H sections
a) Perfis normais a) Parent sections
Poutrelles I et H
a) Profilis mres
b) Perfis finos
b) Thin sections
c) Perfis
reforcados
c) Thick sections
b) Profilis minces
ou allgs
c) Profilis
renforcs
Perfiles I de alas
angostas y
medianas
Perfis I de aba
estreita e media
I section narrow
and medium
Flanges
Poutrelles I
ailes troites et
moyennes
Perfiles H y
columnas de alas
anchas o muy
anchas
Poutrelles H et
colonnes ailes
ou trs larges
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Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Pilotes de apoyo
--
Bearing piles
Pieux matalliques
Perfiles U
Perfis U
U sections
(channels)
Poutrelles U
Perfiles para
arcos de minas
Sections for
colliery arches
Profiles pour
soutnement de
mines
Perfiles pesados
especiales
Perfis pesados
especiais
Special heavy
sections
Poutrelles
spciales
Barras perfiles
livianos y
medianos
Perfis medios e
leves
Barras
Barras
Bars
Barres
Barras redondas
Barras redondas
Rounds bars
Barres ronds
Barras cuadradas,
hexagonales y
octogonales
Barres carrs,
hexagones et
octogones
Barras planas
Barras planas
Flats bars
Barres plats
Perfiles
livianos y
medianos
Perfis leves
y medios
Medium
and light
sections
Profils petits
et moyens
Perfiles U
pequeos
Perfis U
pequeos
Small U sections
(small channels)
Petits profiles U
Perfiles L
(ngulos)
Cantoneiras
Angles
Cornires
Perfiles T de alas
iguales
Perfis T de abas
iguais
T sections
with equal
flanges
Profils en T
ailes gales
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Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Perfiles bulbo
Plano
Bulb flats
Plats boudin
Plancha laminada
en caliente
a) plancha delgada
b) plancha gruesa
Plancha laminada
a quente
a) plancha fina
b) plancha grossa
Hot-rolled Sheet/
plate
a) sheet
b) plate
Tles chaud
Banda laminada
en caliente
a) bobina laminada en caliente
b) fleje laminado
en caliente
Tira laminada a
quente
a) tira larga laminada a quente
b) tira estreita
laminada a
quente
Hot-rolled strip
Bande chaud
a) hot-rolled wide a) large bande
strip
chaud
b) hot-rolled
b) feullard
narrow strip
chaud
Productos planos
laminados en fro
Produtos planos
laminados a frio
Cold-rolled flat
products
Plancha laminada
en fro
a) plancha delgada
b) plancha gruesa
Plancha laminada
a frio
a) plancha fina
b) plancha grossa
Bobina laminada
en fro
Cold-rolled wide
strip
Large bande
froide
Fleje laminado en
fro
Tira estreita
laminada a frio
Cold-rolled
narrow strip
Feuillard froid
Productos finales
Produtos acabados
End products
Produits finals
Productos finales
con tratamiento
de superficie
Produtos planos
com tratamento
de superficie
Produits plats
avec traitement de
surface
Planchas y bandas
con revestimiento
metlico
Planchas e tiras
com revestimiento matlico
Sheet/plate and
strip with metal
coating
Tles et bandes
revetements non
organiques
a) tles minces
b) tles fortes
Produits plat
lamin froid
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Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Planchas y bandas
estaados
a) hojalata
b) planchas y
bandas
estaados
Planchas e tiras
estanhadas
a) folhas de
flandres
b) planchas e tiras
estanhadas
Tinned sheet/
plate and strip
a) tinplate
b) tin-coated
sheet/ plate
and strip
Tles et bandes
tames
a) fer blanc
b) tles et bandes
etammes
Planchas y bandas
cromados
Planchas e tiras
cromadas
Chromium/
chromium oxide
coated sheet/
plate and strip
Tles et bandes
en fer chrom
Planchas y bandas
emplomados
Planchas e tiras
chumbadas
Terne-coated
sheet/ plate and
strip
Planchas y bandas
galvanizados
Planchas e tiras
galvanizadas
Zinc-coated
sheet/ plate and
strip
Tles et bandes
revtues de zinc
Planchas y bandas
aluminizados
Planchas e tiras
aluminizadas
Aluminium/
aluminium silicon
alloy-coated
sheet/plate and
strip
Tles et bandes
aluminies
Planchas y bandas
con recubrimientos orgnicos
Planchas e tiras
com revestimiento orgnico
Tles et bandes
revetements non
organiques
Planchas y bandas
con recubrimientos inorgnicos
a) planchas y
bandas
cromatados
b) planchas y
bandas
fosfatados
Planchas e tiras
com revestimiento inorganico
Tles et bandes
revetements non
organiques
a) tles et bandes
chromates
b) tles et bandes
phosphates
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Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Productos
compuestos
(plaqueados)
Produtos
compostos
(plaqueados)
Composite products/
sheet/ plate and strip
(clad)
Produits
composits (tles
et bandes paques)
Planchas y bandas
para uso elctrico
Electrical sheet/
Planchas e tiras
para uso electrico plate and strip
Plancha negra
Plancha preta
Black plate
Fer noir
Productos
terminados
forjados largos
Finished forged
long products
Produits finis
forgs ongs
Productos pulvometalrgicos
Produtos pulvometalurgicos
Powder metallurgy
products
Produits dea
metallurgie des poudres
Polvo de acero
P de ao
Steel powder
Poudre d acier
Piezas de acero
sinterizadas
Peas de ao
sinterizadas
Sintered steel
components
Pices de forme
en acier fritt
Piezas fundidas
Peas fundidas
Castings
Pices moules
Productos
forjados y
estampados
terminados
Produtos
forgeados e
estampados
terminados
Forged finished
and stamped
finished
prooducts
Produits finis
forges et
estamps
Productos
forjados
(estampa abierta)
Produtos
forgeados
(estampa aberta)
Porged products
(open die)
Produits forgs
( frappe ibre)
Productos
estampados
(estampa cerrada)
Drop forging
(closed die)
Produits
estamps
Productos
brillantes
(blancos)
Produtos
brilhantes
Bright products
Produits bancs
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Tles et bandes
magntiques
Espaol
Portugus
Ingls
Francs
Productos
trefilados
Produtos
trefilados
Drawn products
Produits tires
Productos
torneados
(pelados)
Produtos
torneados
(descascados)
Turned peeled
(or products)
Produits crouts
galets
Productos
rectificados
Produtos
retificados
Ground
products
Produits rectifies
Productos
conformados
en fro
Produtos
conformados
a frios
Cold-formed
products
Produits formees
froid
Perfiles
conformados
en fro
Perfis
conformados
a frio
Cold-formed
sections
Profils formees
froid
Tablestacas
conformadas
en fro
Estacas
conformadas
a frio
Cold-formed
sheet piling
Palplanches
formes froid
Planchas
perfiladas
Planchas
perfiladas
Profiled sheet
Toles profiles
Perfiles
soldados
Pefis soldados
Welded sections
Profies souds
Alambre
Arame
Wire
Fis
Tubo
Tubo
Tube
Tube
Tubo soldado
Tubo soldado
Welded tube
Tube soud
Perfil hueco
Perfil co
Hollow section
Profi creus
Barra hueca
Barra ca
Hollow bar
Barre creuse
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Captulo VIII
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Los cambios que ocurren en la industria siderrgica mundial ayudan a comprender que el aspecto ms importante de la empresa y del cual debemos estar imbuidos, es tener una clara visin de futuro; una visin de lo que la empresa aspira
ser y no de lo que tiene que hacer.
Debemos aprender a convivir con los recursos naturales que nos ofrece la
zona y estar conscientemente convencidos que el sacarles el ms alto rendimiento
depender nica y exclusivamente de nosotros mismos. Esta es una tarea de no
slo los que estn involucrados directamente en encontrar la solucin, ella requiere del apoyo y del estmulo de todos.
Los tropiezos que se pueden encontrar en el camino sern muchos, pero depender de nuestra conviccin, de nuestra creatividad y de una frrea voluntad de todos
y cada uno el lograr el xito, sabiendo que de l depende nuestra supervivencia.
En el fondo el problema es netamente humano, si queremos que un producto
sea de ptima calidad y bajo costo, lo ser, si todos estamos motivados para
lograrlo; pero esta motivacin nos debe despojar de toda crtica destructiva, entendiendo la importancia que tiene el alcanzar el xito y el contribuir a ello.
Debemos estar convencidos de la apremiante necesidad de ser competitivos y que
solo lo lograremos si le damos valor a los recursos naturales de nuestro entorno y
eso debe motivarnos a realizar un esfuerzo conjunto, volcando nuestros conocimientos y nuestra dedicacin, convencidos de tener una clara visin de futuro y
que finalmente todos por igual contribuimos y somos partcipes del xito.
Adicionalmente a la materia prima principal, que en el caso del horno elctrico
puede ser la chatarra de acero o el hierro esponja (que se describe en el Captulo
IX) hay otras materias primas que se utilizan en el proceso de fabricacin del
acero para la formacin de la escoria.
En todo proceso pirometalrgico juegan un papel muy importante los materiales
que se utilizan para formar la escoria que permitir eliminar aquellos elementos
qumicos que perjudican la calidad del producto que se quiere obtener.
100
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Materiales cidos
El ms importante la cuarcita que es qumicamente slice amorfa de
alta ley. Tambin se utiliza balasto que es un compuesto de slice y
almina.
b)
Materiales bsicos
La caliza que es un carbonato de calcio.
La dolomita que es un carbonato de calcio y magnesio y que adems
protege los refractarios bsicos al ser un compuesto qumico equilibrado por la presencia de MgO.
c)
Materiales reductores
El carbn que se presenta en la forma de antracita, carbn semi-bituminoso, carbn vegetal y que se utiliza para desoxidar el bao lquido
al reducir el potencial de oxgeno tanto en la escoria como en el metal
lquido.
d)
Materiales oxidantes
Los xidos de hierro en todas sus formas como mineral, pellets, escamas de laminacin, etc. y que se utilizan para oxidar el bao lquido en
determinados procesos como la desfosforacin.
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Temperatura de fusin
del aleante
Ferrosilicio standard
Si = 76%
Si
Ferromanganeso standard
Mn = 77%
Mn = 1 245C
Ferrosilicomanganeso
Si
Ferrovanadio
= 80%
Ferroniobio
Nb = 65%
Nb = 2 468C
Ferrocromo
Cr = 67%
Cr = 1 875C
Ferromolibdeno
Mo = 60%
Mo = 2 610C
Ferrotitanio
Ti
Ti
= 70%
= 1 410C
= 1 900C
= 1 668C
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Rendimiento
103
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Captulo IX
105
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2 Fe
2 Fe
+ 3 CO2
+ 3 H2 O
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108
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tambin un agente desulfurante como caliza. La carga dentro del horno se mueve en
contracorriente con respecto al gas (gasificacin del carbn) que fluye sobre ella. Se
introduce aire para quemar el monxido de carbono que emerge del lecho del horno y
provee de esta manera calor para el proceso. En la primera seccin longitidinal del
horno se realiza el precalentamiento de la carga hasta la temperatura de operacin
liberndose la mayor parte de los voltiles del carbn llevndose a cabo una parte de
la reduccin. En el resto de la longitud del horno culmina la reduccin del mineral,
obtenindose as la metalizacin necesaria. La longitud de cada zona est determinada
por la reactividad de la carga.
El proceso de reduccin directa a carbn en horno rotatorio que en apariencia
parece sencillo, involucra una serie de elementos complejos en su operacin que
requieren de una visin integral de ellos y un anlisis detallado de cada uno de sus
aspectos; siendo los de mayor importancia el mezclado de las partculas, la
transferencia de calor y la cintica de las reacciones de reduccin y gasificacin
que suceden simultneamente.
Procesos de reduccin directa en el mundo que han demostrado su eficiencia
a nivel industrial.- La produccin mundial en R. D. usando gas como reductor,
representa el 93% de la produccin mundial y los procesos a carbn que operan a
nivel industrial en el mundo solo representan el 7%.
Por lo expresado haremos una breve descripcin de los procesos MIDREX y HyL
III los cuales aunque existen diferencias guardan cierta similitud.
En primer lugar es necesario enfatizar que ambos procesos utilizan gas que tanto
en el proceso MIDREX (USA) como en el HyL III (Mxico) hay dos partes bien
definidas:
- El sistema reformador del gas natural.
- El sistema reductor del mineral de hierro o pellets por medio del gas
reformado para convertirlo en hierro directamente reducido con una
metalizacin del orden de 92%.
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110
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El sistema reformador del gas natural difiere entre el MIDREX y el HyL III. El
MIDREX realiza el reformado del gas natural utilizando el gas de tope del sistema
reductor (sistema donde se realiza la reduccin del mineral de hierro), este gas de
tope que contiene anhidrido carbnico y agua, fluye hacia el catalizador que est
en el reformador y en este se producen las siguientes reacciones qumicas:
CH4
METANO
CO2
ANHIDRIDO
CARBONICO
2CO
+
MONOXIDO
DE CARBONO
2H2
HIDROGENO
CH4
METANO
HO2
AGUA
(VAPOR)
CO
+
MONOXIDO
DE CARBONO
3H2
HIDROGENO
En el proceso MIDREX el excedente del gas de tope del reductor sirve como
combustible para los quemadores del reformador y a su vez el gas de escape del
reformador se utiliza para calentar el aire de combustin para los mismos
quemadores del reformador y adicionalmente para calentar el gas de proceso antes
de ser reformado.
En el caso del sistema HyL III el reformador realiza la reformacin cataltica, en base
a Nquel, al mezclarse el gas natural con vapor antes de entrar al reformador.
Evidentemente los requerimientos de vapor son mayores, pero este vapor se utiliza
luego en la generacin elctrica a fin de lograr un bajo consumo energtico por tonelada
de mineral de hierro reducido.
Las reacciones qumicas en el proceso de reformacin del gas natural son en el
HyL III:
CH4
METANO
(GAS)
H2 O
AGUA
(VAPOR)
CO
+
MONOXIDO
DE CARBONO
3H2
HIDROGENO
CO
+ H2 O
MONOXIDO
AGUA
CARBONO
(VAPOR)
CO2
+
ANHIDRIDO
CARBONICO
H2
HIDROGENO
111
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3H2
HIDROGENO
2Fe
FIERRO
METALICO
3H2O
AGUA
Fe2O3
+
OXIDO
FERRICO
(HEMATITA)
3CO
MONOXIDO
CARBONO
2Fe
FIERRO
METALICO
3CO2
ANDHIDRIDO
CARBONICO
112
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113
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Otro parmetro que hay que tener en cuenta es la reducibilidad del xido de
hierro (FeO) que depende de las caractersticas mineralgicas de la materia
prima utilizada.
114
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Otro aspecto no menos importante que hay que tener en cuenta en el diseo de una
planta de reduccin directa a carbn, es la gran contaminacin que genera y con
las actuales leyes existentes sobre proteccin ambiental obligaran a la instalacin
adicional de sistemas anticontaminantes que pueden duplicar la inversin inicial.
115
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Captulo X
MEDIO AMBIENTE
La proteccin del medio ambiente es una de las temticas que ha irrumpido con
gran fuerza en este proceso de economa moderna en el cual hoy estamos viviendo
y, sobre todo, ha concientizado a la gente. Esto se comprueba a travs de las
acciones emprendidas por las empresas siderrgicas en general.
Afortunadamente, las empresas siderrgicas han tomado en el campo de la ecologa
una actitud muy proactiva. Se han movido en la vanguardia de la actividad industrial,
en el sentido de generar procesos productivos que sean crecientemente amigables
en relacin al medio ambiente y que a la par sostengan el equilibrio econmico de
las empresas.
El acero en ese sentido nos da una gran ayuda, pues posee ventajas notables frente
a otros materiales ya que por sus caractersticas lo hace fcilmente reciclable. Esto
es fcil de comprobar en el mundo y en nuestro pas la reciclabilidad del acero est
en constante aumento.
Muchas empresas siderrgicas han tomado como gua los principios que en su
momento anunci la Organizacin Mundial de Comercio (OMC) y tienen, adems,
sistemas de gerenciamiento del tema ambiental que buscan satisfacer normativas
internacionales, tales como las normas ISO de la serie 14000.
El concepto de desarrollo sostenible implica que el crecimiento eocnmico no
debe afectar a las generaciones futuras, lo que lleva implcita la conservacin de
los recursos naturales, la produccin limpia y la relacin con el ambiente.
En el caso del acero es interesante examinar la evolucin de las estrategias que ha
seguido la industria en los ltimos 40 aos. En los aos sesenta se crearon
departamentos especializados en esta materia para dar respaldo y asesorar a la
administracin; en la dcada de los ochenta se pens que cuestiones como la
proteccin ambiental y la seguridad operacional no deberan dejarse en manos de
especialistas de staff, sino bajo la directa responsabilidad de la lnea gerencial.
Sin embargo, la verdadera revolucin lleg con los aos noventa, reconociendo la
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proteccin de la atmsfera;
administracin de la sustentabilidad de la tierra;
conservacin de la diversidad biolgica;
proteccin y manejo de los ocanos y del agua;
uso seguro de elementos txicos;
manejo de residuos peligrosos;
manejo de residuos slidos y aguas negras;
manejo de residuos radiactivos.
Interesa examinar con ms detalle las etapas del proceso de produccin de acero y
su responsabilidad en la emisin de contaminantes y en el cumplimiento de la
Agenda 21.
As, en el manejo de materias primas las agresiones ambientales residen en el polvo
que se levanta en la descarga de estos materiales y ms tarde en los acopios, lo que
se trata con una adecuada localizacin y con el riego de los mismos. En el caso de
plantas latinoamericanas (Argentina y Brasil), se han instalado sistemas de rociado
de agua en los depsitos de carbn y correas transportadoras cubiertas, lo que ha
eliminado las emanaciones visibles. En las instalaciones de sinterizacin las
emisiones de gases de combustion (CO, CO2, SOx, NOx) y materiales particulados,
son tratados con precipitadores electrostticos que reducen drsticamente el polvo,
mientras que los gases son controlados en el proceso productivo, seleccionando la
materia prima. Las emisiones de dioxinas constituyen un tema de principal atencin
entre los impactos ambientales de las plantas de sinter y se estn desarrollando
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