EL CALZADO

El calzado es la parte de la indumentaria utilizada para proteger los pies. Adquiere muchas
formas, como zapatos, zapatillas, sandalias, botas o deportivas. El calzado es vestido por una
variedad de motivos, incluyendo la proteccin del pie, la higiene o el simple adorno.
Anatoma del calzado
El zapato est compuesto por piezas. Para poder elegir de manera inteligente entre miles de
estilos diferentes, debemos comprender cmo se arma un zapato.
La puntera del zapato es el espacio que hay para los dedos, esta seccin puede ser redondeada o
puntiaguda, segn el espacio que haya para los dedos.
La cabellada del zapato es la parte superior del zapato donde generalmente se encuentran los
cordones, algunos zapatos utilizan Velcro en lugar de cordones.
La suela est compuesta de dos piezas, la interior y la exterior, la interior est dentro del zapato y
la exterior es la que est en contacto con el suelo. Cuanto ms suave sea la suela, mejor absorbe
los golpes.
El tacn es la parte posterior inferior y es lo que le brinda altura al zapato, cuanto ms alto el
tacn, mayor es la presin que se ejerce sobre la parte anterior del pie.
La ltima parte es la curva leve que se encuentra cerca del arco del pie y que se ajusta a la forma
del pie, es la curvatura que le permite distinguir el zapato derecho del izquierdo. En alguna
ocasin el ortopedista puede recomendar un tipo de zapato especial para un nio.
El material del calzado tambin puede afectar la forma en que calza y la comodidad. Los
materiales suaves disminuyen la presin del calzado sobre el pie y los materiales duros pueden
causar ampollas.
Se puede tambin colocar un contrafuerte para dar ms dureza a la zona del taln y sujetar ms el
pie.
PRINCIPALES ESTILOS DE CALZADO

Fig.1

Guide to fashion design By Bunka Fashion College

LA HORMA
La horma es una copia exacta en madera o plstico del pie humano. Una de sus funciones es
sustituir el pie durante la confeccin del zapato para actuar como superficie de trabajo.
La segunda funcin consiste en reflejar la orientacin de la moda y los requisitos estticos; es
decir, mostrar una forma perfecta, como el modelo de zapato elegido para disear.
Toda empresa de calzado tiene un proceso de diseo y desarrollo del producto compuesto por las
siguientes etapas:
1. Identificar las nuevas tendencias de moda para la prxima temporada.
2. Identificar el tipo de lnea de zapatos que uno quiere hacer y ofrecer al mercado.
3. Identificar el tipo de horma que necesita para fabricar la lnea de zapatos escogidos.
4. Identificar la plantilla, el tacn, la suela, que requiere la lnea de zapatos escogida.
5. Seleccionar los materiales para la elaboracin del corte y forros del zapato.
6. Identificar los materiales para ensamblar el corte y la suela.
Las medidas correspondientes al ancho y largo de la horma se elaboran de acuerdo con
las tablas de largos y anchos internacionales ya sea para fabricar zapatos para el mercado
nacional o internacional.

Relacin pie-horma-calzado

Figura 2

SUPERFICIE DE LA HORMA
La horma puede dividirse en tres superficies
-

Inferior: La superficie plantar

Laterales: La interior y la exterior
Superior

Fig. 3
La superficie plantar se divide en tres partes:
-

2
3

Ante pi: desde la puntera hasta la parte delantera ms ancha, se relaciona con las
articulaciones metatarso-falngicas del pie
Enfranque de la horma: zona del medio pie que ubica la posicin del arco plantar
Pestaa del taln: zona que recoge el taln

Gua de recomendaciones para diseo de calzado IBV

Gua de recomendaciones para diseo de calzado IBV

10

LOS EJES DE LA HORMA

La lnea divisoria o de particin de la horma.- Lnea trazada sobre la parte superior de la
horma que pasa por encima de la cua y el punto ms prominente de la puntera en el caso de
punta redondeada o puntiaguda. En las punteras cuadradas dicho eje pasa por el punto medio
de la puntera.( fig. 1)
El eje de la horma o eje plantar.- Este eje pasa sobre dos puntos en los extremos de la misma
(fig. 2)

fig. 4

MEDIDAS DE LA HORMA
Se definen las dos medidas que se utilizan para clasificar las hormas segn tallas. Estas son:
- Longitud calzable, y
- Permetro alrededor de las articulaciones metatarso-falngicas
La longitud calzable se obtiene a partir de los datos antropomtricos clasificados en bloques
correspondientes a diferentes tallas, tomando la longitud del pie medio ms ciertas correcciones
para la talla de la horma. En estas correcciones se debe tomar en cuenta el rebaje de la puntera, la
altura de la puntera no debe ser inferior a la altura del dedo ms alto. Es muy importante que la
longitud calzable sea adecuada al pie ya que, si el calzado es ms largo que el pie, ste se desliza
y si est muy ajustado, comprime los dedos produciendo lesiones.

Gua de recomendaciones para diseo de calzado IBV

11

Fig. 5
Permetro alrededor de las articulaciones.- medido en sentido transversal rodeando los flancos de
la horma, en la zona del ante pi en su parte ms ancha. Los principales factores que afectan la
relacin permetro-horma son dos:
-

La altura del tacn: conforme aumenta la altura del tacn hay una disminucin del
permetro alrededor de las articulaciones
El material del corte: Segn la elasticidad del material del corte, la relacin entre
el permetro del pie y el de la horma con que se va a fabricar ese calzado ser
diferente; a mayor elasticidad ms estrecho puede ser el permetro.

Fig. 6
Altura del taln.- Distancia que se toma descansando la parte del ante pi sobre el plano de
apoyo, entre la arista posterior de la horma y dicho plano.

Gua de recomendaciones para diseo de calzado IBV

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12

Fig. 7

MEDIDA DE CALCE

De todas estas medidas, la medida de calzada es la ms importante, representa el grosor del pie y
la parte ms sensible.
CALCE PARA MUJER: No. De la horma + 8-9 dividido para 2. Ejemplo
37 + 9 = 46 : 2 = 23 que sera el calce
CALCE PARA HOMBRE: No. De la horma + 10-11 dividido para 2. Ejemplo
40 + 10 = 50 : 2 = 25 que sera el calce
ALTURA DE TALN
No. De la horma + 25 : 10 tanto para hombre como para mujer. ejemplo

Gua de recomendaciones para diseo de calzado IBV

13

38 + 25 = 63 : 10 = 6.3 cm

NOMENCLATURA DE LA HORMA

PARTES DE LA HORMA

COPIA DE LA HORMA
1.- Tomamos la horma derecha y sobre una superficie plana la colocamos para conseguir los
puntos metatarsianos interno y externo (puntos ms salientes).
2.- Con una tira angosta unir los puntos conseguidos (lnea de calce)
3.- Dividir en dos partes iguales la lnea de calce.
4.- Sealamos tambin la altura del taln dato obtenido de acuerdo al nmero de la horma

14

5.- Sealamos la mitad de la horma tanto en el taln como en la parte delantera y trazamos una
lnea que va desde la altura del taln a la mitad de la lnea de calce.
6.- En un pedazo de snttico o pik proceder a sacar la copia de la horma con un esfero de mina
de plata, recostar la horma con el lado interno hacia arriba y rayar el contorno, marcando las
lneas de calce y altura del taln, recortar dejando un margen de mas o menos 3 cm.
7.- Colocar pega en la horma y el pik realizar dos cortes paralelos a la lnea de calce, de 1 cm de
ancho y 15 mm de profundidad, pegar el pik a la horma, la direccin correcta del pegado es en
el sentido taln puntera, evitando dejar arrugas.
8.-Marcar los medios de la horma, tanto en el taln como en la parte frontal, sealar el filo de la
plantilla y parte superior (mesa de la horma).
9.-Recortar los sobrantes con mucho cuidado
10.- Despegar la copia de la horma de atrs hacia adelante evitando que se rompa o deforme,
pegar sobre un pedazo de cartulina.
11.- El pegado se realizar de atrs hacia adelante apoyando los dedos en la parte superior o
media frontal.
12.- El primer corte ir unido filo con filo
13.- El segundo corte y en la parte inferior lnea de plantilla cruzar 1,5 mm
14.- En la lnea de calce cruzar 3mm, terminado el pegado en la punta
15.- Recortar perfectamente la silueta o patrn plano cuidando que tenga las mismas
caractersticas de la horma. Calcar la silueta y agregar ventaja as:
15 mm en el taln, 18 mm en el chueco y 15 mm en la punta
Elaborar la camisa en pik y comprobar si se ajusta perfectamente a la horma, caso contrario
proceder a rectificar.

15

DISEO DEL MODELO SALON DE DAMA

1.- Trazar un ngulo de 90 grados a-b-c
2.- Marcar la altura del tacn punto d
3.- Ubicar la copia haciendo coincidir el filo del taln en el punto d y la parte ms saliente del
metatarso sobre la lnea a-b
4.- Marcar todo el contorno incluida la lnea de calce
5.- Dividir en dos partes iguales la lnea arriba indicada punto e
6.- Poner la medida de altura de taln aplicado del punto d hacia arriba punto f
7.- Unir el punto e y f lnea de altura del taln
8.- El largo de la capellada depende del modelo o gusto del diseador, pero como base se toma la
parte del largo de la cara plantar medida en centmetros, punto g.
9.- A la medida anterior le aumentamos 5 mm por el estiramiento de la piel al momento de armar
sobre la horma, punto h.
10.- Del punto e hacia adelante marcar 28 mm, punto i, y hacia atrs 15 mm punto j, unir estos
puntos.
11.- Dibujar el modelo mediante lneas suaves
12.- Del punto f hacia adentro quitar 2mm para el ajuste del modelo punto k
13.-La lnea de capellada se consigue uniendo el punto h y la parte ms elevada de la punta punto
l.
14.- Recortar el modelo con los aumentos para el armado y probar sobre la horma para los
ajustes respectivos.

16

PIEZADO DEL MODELO

Se dobla un pedazo de cartulina
Ubicar el molde base haciendo coincidir la lnea de capellada con el doblez
Sealar una parte del escote hacia la lnea de calce as como desde la punta y siguiendo la lnea
de ventaja para el armado.
Fijar un punzn en el punto h y bajar el modelo hasta conseguir el espacio necesario para la
ventaja del doblado o embolsado
Fijar nuevamente el punzn en el punto k y hacer coincidir con el resto del dibujo ya sealado
(escote) completar el modelo.

17

Para comprobar si el largo del modelo es correcto a la base por los giros efectuados, mida la
distancia entre los puntos h-k y compruebe. La mayor parte de estos modelos se hacen con unin
en el costado interno.

ELABORACIN DEL FORRO

1.- Sobre un pedazo de cartulina sealar el modelo base
2.-En la lnea de capellada y del punto l quitar 2mm, unir con el punto h
3.- En el taln parte superior quitar 2 mm, parte inferior 4 mm
4.- Para confeccionar la talonera aplicar 40 mm parte superior y 60 mm inferior
5.- Para el armado quitar de 8 a 10 mm todo el contorno
6.- Para sacar la talonera sin costura.
18

Del filo del taln lnea de descuento subir 8 mm

Trazar una lnea entre el filo del taln parte superior y el punto de los 8 mm
Doblar un pedazo de cartulina y colocar el modelo y sacar el taln

FORRO SALN

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PROCESO DE CORTE
Direccin y estiramiento del cuero.- Los cueros en su mayora crecen en todo sentido, pero es
necesario conocer su sentido de elasticidad en relacin a las zonas
Sentido de elasticidad del cuero

PRINCIPIOS DE CORTE
Cuando se corta cuero, se de aplicar los siguientes principios:
1.- corte Limpio
2.- Pasar del molde hoyos, ranuras y muescas
3.- Seleccin e inspeccin del cuero antes del corte
4.- Cortar todas las secciones de cola a cabeza
5.- Plan de accin
6.- Aprovechamiento del material
CORTE A MANO
El costo de las molduras es mucho menor y por lo tanto, pequeas cantidades pueden ser
cortadas ms econmicamente.
COLOCACIN DE MOLDES SOBRE EL CUERO Y CORTE MANUAL
Para un mejor aprovechamiento del cuero hay que saber colocar los patrones sobre la pieza de
cuero, pues es irregular en sus dimensiones, de all que es necesario calcular bien la cantidad de
20

cuero que se utilizar para un par de zapatos. El ahorro y el buen corte depender de la buena
aptitud del cortador.
Sobre el cuero se colocan los moldes de capelladas y taloneras realizando los cortes necesarios
para la confeccin del calzado. La manera de agarrar la cuchilla juega un papel importante, se
tomar con firmeza y aplomo de tal manera que al cortar los cueros no se mueva de un lado para
otro, pues originar{a piezas cortadas con deformidades y rebabas que se debe evitar. Al
comienzo de toda prctica de corte se puede tener dificultad por la falta de prctica. A medida
que se ejercite, se notar que la ayuda de los dedos de la mano izquierda (cuando el cortador es
diestro) es indispensable para adquirir seguridad y finura en los cortes que se realice.

PROCESO DE APARADO
Una vez terminado el proceso de corte, los moldes pasan a ser armados en la seccin de aparado
por medio de costuras y al terminar este proceso el corte queda listo para montarlo sobre la
horma. En esta seccin se realiza un alto porcentaje de las operaciones de la manufactura del
calzado, pues es aqu donde se integran las partes cortadas, es el ms complejo en el proceso de
calzado y el que ms personal requiere, es uno de los ms importantes procesos, ya que el
resultado de su trabajo salta a la vista debido a que un buen aparado atrae la atencin del
consumidor.
MQUINAS
Tipos de mquinas utilizadas en el departamento de aparado
1.- Mquina plana de 1 aguja
2.- Mquina plana de 2 agujas

Fig. tomada del Manual de corte SECAP Ambato

21

3.- Mquina de zigzag

4.- Mquina de poste de 1 aguja
Mquina de poste de 2 agujas
6.- Mquina de ribetear
7.- Mquina de codo
8.- Mquina para costura de floreta y pala
9.- Mquina de presillar
10.- Mquina de jareta
11.- Mquina de picar

PARTES Y ACCESORIOS GRAFICO DE LA MQUINA DE APARAR

22

REBAJADO O DESTALLADO
El rebanado es la reduccin del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las piezas
segn la funcin que va a desempear con la finalidad de:
-

Facilitar varios tratamientos de orillas

Permitir costuras sin abultamientos
Evitar incomodidad al uso
Mejorar la apariencia del corte terminado
Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones varan
considerablemente.
LA MAQUINA DESTALLADORA
PARTES:
-

Mesa
Cabezal de la mquina
Palanca prensa cueros
Gua del destallado

TIPOS DE REBAJADO
1.- Desorillado: 2 a 4 mm
2.- Rebajado para doblado: 7 a 10 mm
3.- Rebajado para empalme: de 5 a 8 mm
4.- Rebanado para montaje : de 10 a 14 mm de ancho

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APARADO DEL CORTE

Armar piezas: Unir los lados ( si se realiz con corte en el interior)
Unir talones, abrir costuras
Forrar, (embolsado)
Colocar cinta de fuerza
Dar pegante
Doblar el contorno (asentar bien)

Fotografas tomadas en el taller del SECAP Ambato

24

Figuras 10
PROCESO DE MONTAJE
En este departamento se realizan una serie de operaciones importantes las cuales nos
ayudarn a dar la forma al calzado. Esto implica jalar y ajustar el corte sobre la horma. Hay
muchos mtodos de montaje; desde los sistemas de muy alta mecanizacin hasta los
hechos a mano con sus ventajas y desventajas. Cada tipo de proceso tiene sus
propias caractersticas y recomendaciones. Pero lo ms importante es lograr que cada corte
plano o en forma de guante quede lo ms ajustado posible a la horma. Evitar el estiramiento
excesivo y el corte debe tomar la forma de un zapato sin deformaciones cuando la
horma sea removida.
PRINCIPALES COMPONENTES Y MATERIALES PARA EL MONTAJE
Los principales componentes de montado son:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

10

Horma
Corte
Plantilla
Punteras y contrafuerte de material termoplstico
Planta o suela
Cemento de contacto
Lquido Diluyente
Pinzas
Tachuelas
Martillo
Cortafro

Fotografas tomadas en el taller de calzado del SECAP Ambato

25

Fig. 11
1.- Se procede a cortar las punteras y contrafuertes en el material termoplstico
2.- Lijar el filo tanto de punteras como de contrfuertes
3.- Troquelar o cortar un par de plantillas
4.- Fijar la plantilla a la horma con tachuelas
5.- Cortar el excedente, debe quedar al filo de la horma
6.- Aplicar lquido diluyente en punteras y contrafuerte para suavisar y que se active el pegante
11

Fotografas tomadas en el taller de calzado del SECAP Ambato

26

que contiene.
7.- Recortar 1 cm hacia adentro el forro

8.- Aplicar pega amarilla en el corte tanto en el cuero como en el forro para fijar punteras y
contrafuertes.
9.- Aplicar pega amarilla alrededor de la plantilla para ayudar al montaje del corte
10.- Los grficos muestran la direccin y orden de los jalones que se deben efectuar para
montar a mano un corte sobre la horma.

El primer jaln es hacia adelante, ya sea a mano o a mquina, el propsito es acercar lo ms

posible la zona del contrafuerte a la horma, ajustando perfectamente la punta del corte
fijndola en la planta. Esto puede lograrse premoldeando el corte a mquina,
esta
operacin ayuda al corte a conformarse mejor a la horma y a facilitar el montado de
puntas en mquina o a mano.

27

Los jalones 1, 2, 3, 9 y 10 son ajustes individuales en la mayora de las mquinas modernas,

tambin se puede controlar la secuencia en la cual las pinzas hagan el jaln. Lo anterior
permite el montado de cortes muy abultados en la punta con magnficos resultados. La foto
muestra la ventaja de montado (12-18 mm) para un corte en el sistema pegado.

11.- Se debe tomar en cuenta que el armado debe quedar uniforme en distancias tanto para
izquierdo como derecho
12.- Retirar los clavos de la plantilla y proceder a rebajar el cuero alrededor, para facilitar la
absorcin de la pega
13.- Preparar la planta, aplicar diluyente y con la cuchilla raspamos y limpiamos las asperesas de
la parte interior, dejar reposar unos 20-25 minutos.
14.- Aplicar pega, someter a temperatura media para el armado.
PROCESO DE TERMINADO DE CALZADO
La terminacin del calzado es una accin de apoyo que facilita la decisin favorable del
consumidor, la calidad del terminado identifica un proceso de fabricacin esmerado. Aunque el
confort y la comodidad son determinantes hay que tener en cuenta que son factores que se
comprueban nicamente con el uso. El aspecto y la presencia de un calzado es ms visible que la
marca o el precio en el momento de la compra.
HERRAMIENTAS
Brochas de distintas dimensiones se utiliza para limpiar el polvo del pulido
Cepillos son circulares existen de tela, cerda, algodn y se los utilizan de acuerdo a la necesidad
del zapato.
Pinceles existen de varias dimensiones se utiliza para coger fallas en el zapato utilizando tintas
Lijas.- Para rectificar raspones o fallas que tenga el cuero.
DEFECTOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN Y ACABADOS DEL CUERO
En la fase de cortado de piezas la causa principal de reclamos es la posible falta de uniformidad
del color que podr crear problemas posteriores. Antes del aparado, los cortes tienen sus bordes
28

rebajados, hecho en mquinas especiales de rebajar para reducir el espesor y facilitar las
costuras. Despus de la descripcin de las principales fases de fabricacin del calzado que
pueden revelar posibles fallas de terminacin que el acabdo del cuero debe ser:
Flexible y resistente a la traccin
Resistente a altas temperaturas
Insensible al agua
De perfecta adherencia al sustrato
Resistencia a los solventes
Insensible a los solventes
Resistentes a las flexiones contina.
La manipulacin durante el proceso de fabricacin, el zapato antes de llegar al acabado pasa por
muchas y variadas operaciones que ayudan al deterioro del cuero.
OPERACIONES BSICAS DEL ACABADO
Limpieza

Reparacin

Acondicionado

Base o relleno

Brillo

Limpieza.- Se trata de eliminar la suciedad acumulada durante todo el proceso de fabricacin as

como preparar el corte para la mejor realizacin de trabajos posteriores. Se emplean productos
acuosos o solventes, segn la sensibilidad del acabado.
Acondicionado.- su objetivo es acabar de limpiar y regular la penetracin de las siguientes
aplicaciones del acabado. Se utilizan productos en la base acuosa. A veces la limpieza y el
acondicionado se realizan en una sola operacin utilizando los productos adecuados.
Reparacin.- esta operacin solamente se efecta sobre la zona del zapato que haya sufrido algn
dao durante la fabricacin. Los productos empleados estn basados en ceras y resinas que
rellenan la parte afectada.
CAPAS DE UN ACABADO

29

Es importante definir y explicar las capas usuales que se emplean en la formulacin de un

acabado. Aunque un acabado realizado a un artculo puede producir distintos efectos y aunque
un artculo o un tipo de piel posea caractersticas diferentes, existe un esquema de trabajo ms o
menos general que describe la aplicacin de diferentes capas.
Dichas capas son:
1.
2.
3.
4.
5.

Tintura
Prefondo
Impregnacin
Fondo
Aprestos

CLASIFICACIN DEL ACABADO

Segn la cantidad de Pigmento
Esta clasificacin est basada principalmente por su grado de transparencia y esta a su vez est
relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado y con base en esto se clasifican en:
Acabado anilina
Se efecta solo en cueros de elevada calidad y de elevado valor, como pueden ser becerros, piel
de cabra, serpiente, cocodrilo, los cuales no presentan ninguna irregularidad superficial o bien
en cueros bajos de flor, que despus de un grabado presentan una superficie sin imperfecciones.
En este acabado, la piel se recubre con un film muy sutil y transparente, el cual no debe
modificar el aspecto natural de la piel teida, pudindose observar el poro de la piel o el relieve
grabado. Se utilizan pigmentos orgnicos transparentes y ligantes protenicos y resnicos y los
efectos de avivado, contraste o igualacin del color se obtienen con colorantes. El acabado
anilina se efecta aplicando en la piel una capa de fondo preliminar, con el fin de regular y
mejorar la capacidad de absorcin de la superficie de la flor y favorecer su aspecto natural. Esta
capa de fondo contiene colorantes orgnicos, para avivar el color y algo de un polmero para
mejorar la firmeza de flor. Seguidamente se plancha y se hace una capa de cobertura, que
contiene una mezcla de pigmentos orgnicos transparentes y/o colorantes para avivar el color y
ligantes protenicos, a partir de caseina y albmina de sangre o resinas. Se fija con
30

formaldehdo y poliaziridina u otros. Se sigue con una mezcla de abrillantadores transparentes

a partir de albmina y ligantes protenicos. Se fija con formaldehdo acidificado y finalmente se
plancha.
Acabado semianilina
Se efecta sobre pieles que presentan alguna irregularidad y tienen cierto efecto cubriente
conseguido por la adicin moderada de pigmentos orgnicos o minerales y colorantes. Estos
pigmentos inorgnicos cubrientes se utilizan en forma que la cantidad necesaria vaya
disminuyendo desde la capa de fondo hasta la capa de apresto, la cual no debe contenerlos.
Acabado pigmentado
Este tipo de acabado posee un elevado poder de cobertura y tiene como objetivos dar brillo,
resistencia a la luz, al agua, al frote hmedo y seco y adems igualar la superficie disimulando
defectos producidos por una inadecuada elaboracin o por una mala calidad del cuero. Este
acabado no permite ver bien el poro de la piel. Generalmente este tipo de acabado lleva un
grabado en la flor para ayudar a disimular los defectos. La adicin de estos acabados, en las
capas intermedias o posteriores puede embellecer el artculo pero no modifica su capacidad de
cobertura.
Segn el artculo a que se destina el cuero
Esta

clasificacin

viene

basada

bsicamente

por

dos

clases

de

caractersticas:

Los valores estticos: Igualacin de tintura, el color, la finura de flor, el aspecto del poro,
ausencia de defectos, el tacto superficial, la flexibilidad y la elasticidad. Debemos tener
presentes

que

estos

aspectos

siempre

tienen

un

grado

de

subjetividad.

Propiedades de uso: Se mide la aptitud de3l cuero para enfrentarse a las influencias ambientales
y los esfuerzos fsicos a los que se somete en su uso prctico del consumidor. Estas propiedades
se pueden medir y cuantificar objetivamente.
Acabado para cuero al cromo

31

Marroquinera: Este tipo de acabado se usa para la confeccin de artculos de viaje y

complementos de vestido. En general una piel para marroquinera debe tener propiedades
como: Buena solidez al frote de manera que los materiales textiles con hagan un desteido del
cuero ni se ensucien por transferencia del color. Deben tener tambin una buena resistencia al
agua sobre todo para aquellas pieles que sern destinadas para la confeccin de carteras o
bolsos de gama alta. Pero la mas importante podra ser el comportamiento a la gota de agua. La
resistencia al rascado tambin es interesante y finalmente determinar la acidez, pues los
artculos pueden presentar corrosin al tener la piel un pH muy alto.
Napa de confeccin: Los artculos caractersticos son las napas y los diferentes afelpados como
ante y nobuck. Algunos de las diferentes propiedades que debe reunir una piel para confeccin
son: Resistencia al desgarro, pues si tiene una resistencia deficiente se pueden romper las
costuras, los botones, se pueden desgarrar los ojales, etc. Deben tener tambin buena solidez al
frote para prevenir ensuciamientos con otros materiales, particularmente los textiles como
pueden ser los puos y los cuellos de la camisa. Si la prenda no lleva forro, se debe comprobar
la solidez del lado carne. Finalmente debe comportar buena aptitud al lavado, resistencia a la
gota de agua y solidez a la luz.
Tapicera: Este tipo de producto, podra considerarse como el que mas exigencias presenta, en
especial el destinado para automviles. Un producto de tapicera es un producto de alta
tecnologa. Las propiedades que se le exigen a este tipo de pieles son: Elevada solidez a la luz y
al frote, alto grado de flexibilidad y adherencia de la capa de flor, una resistencia al desgarro
suficientes para resistir los esfuerzos mecnicos en las costuras y en los cosidos. La medida del
valor de pH debe ser baja, pues con el tiempo, puede degradar la estructura drmica y acelerar
el envejecimiento. Deben tener buena permeabilidad al vapor de agua, pues incide directamente
en el confort, al igual que sea blando, flexible y muy resistente para poderlo bombear. Cuanto
mas superficial y blando el acabado, mejor. Debemos tener en cuenta que un cuero para
tapicera de coche debe soportar condiciones atmosfricas extremas bajo la radiacin solar que
pueden provocarle un envejecimiento prematuro y por ello los productos que se escojan deben
ser de muy buenas propiedades especificas que no migren , que no se endurezcan, etc.
Finalmente este tipo de pieles deben pasar las pruebas de foggin test, pues no conviene que
algunos vapores se escapen y produzcan empaamiento de los cristales. Para un artculo de
32

tapicera se necesita un cuero blando y flexible y muy resistente para poderlo bombear. Cuando
mas superficial y blando quede el acabado mejores caractersticas tendr el artculo.
Empeine de zapato (anapados, floaters): Este tipo de acabado se puede aplicar tanto a pieles
con flor como a pieles tipo serraje y flor corregida. Este tipo de artculo debe tener las
siguientes cualidades: Alta flexibilidad para prevenir la aparicin de fisuras y roturas en la zona
de flexin del empeine del calzado. Conseguir buena adherencia del acabado para evitar su
desprendimiento con el uso. Una adecuada solidez al frote, en especial para aquellos cueros que
tengan que usarse sin forro, de manera que no haya paso de color a los calcetines o al pie del
consumidor. Este artculo debe poseer una elevada elasticidad de la capa de flor de manera que
pueda resistir los esfuerzos de alargamiento durante el montado, especialmente en la puntera.
La medida de alargamiento a la rotura debe tener un valor intermedio. Debe tener una
elasticidad suficiente para adaptarse a la particular morfologa del pie del usuario, pero no debe
ser excesiva porque se deformara y se alteraran sus medidas y dimensiones. La resistencia al
agua es una nueva exigencia que se est imponiendo sobre muchos artculos, especialmente los
deportivos. Debe ser permeable al vapor de agua, de manera que el consumidor experimente
cierto confort. De igual manera debe tener un bajo contenido de materias orgnicas solubles,
para prevenir la formacin de efluorescencias salinas. Este artculo debe entre otros una
cantidad permisible de cromo en especial para calzado de nios, pues ellos tienden a llevarlo a
la boca, el calzado infantil adems debe poseer mucha resistencia a la abrasin, pues en la etapa
del gateo debe soportar situaciones extremas. Este tipo de artculo no debe tener una acidez
excesiva, puesto que si se ponen herrajes o hebillas pueden oxidarse. La migracin al PVC es
otra de las exigencias que se han impuesto ltimamente, dado que en la elaboracin del
calzado, se estn utilizando varios materiales incluido este, de manera que se podran presentar
migraciones, deteriorando el aspecto del artculo. En el caso que se tenga como materia prima
un serraje, se debe realizar la comprobacin de resistencia estructural.
Acabados del cuero al vegetal
Una de las caractersticas del cuero al vegetal es que poseen una absorcin muy alta, esto
dificulta la aplicacin del acabado, pues tiende a migrar al interior. Por ello se debe disminuir la

33

absorcin sellando la flor. Otra caracterstica negativa de este tipo de piel es que tiene la
tendencia a presentar irregularidades de color.
Se debe tener en cuenta la flexibilidad de la flor que se relaciona directamente con la cantidad
de grasa usada en el engrase y de la forma en la que se haya realizado el secado (debe ser
lento). De no realizarse adecuadamente podr quedar reseca y quebradiza. Durante el secado
debe evitarse el contacto con la luz del sol, ya que los taninos tienen la tendencia a oxidarse y
con ello se produce un oscurecimiento del color. Al aplicar la solucin de acabado,
generalmente se plancha o se cilindra el cuero para proporcionarle la compacidad y dureza
requerida, al tiempo que se mejora el brillo.
Suela: Al cuero para suela antes slo se le daba brillo a base de soluciones de casena o
emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les
adjunt algn pigmento para disimular defectos, y en la actualidad, aparte de que se pueden
teir de muy diversos colores, los crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en
cualquier otro color. La suela se puede clasificar en 2 tipos: La gruesa y dura empleada en el
calzado para excursionistas, botas militares y calzado para hombre; y la ligera y flexible: para
calzado de calle y de seora. Los cueros para suela debe tener las siguientes propiedades:
Deben tener una elevada resistencia a la abrasin, debe tener mucha resistencia al agua e
impermeabilidad a ella, pero al mismo tiempo buena permeabilidad al vapor de agua. No debe
contener muchas substancias solubles e insolubles fijadas a la piel, puesto que se incrementa el
peso del cuero y con el tiempo despus de mojar y secar los extractos tienden a abandonar la
piel por lixiviacin. La conductividad trmica debe permitir la eliminacin del calor generado
por el pi, pero al mismo tiempo mantener en lo posible el pi aislado de las temperaturas
extremas del exterior.
Vaquetilla: La vaquetilla se acaba de color natural aplicndole ms o menos brillo o bien a base
de resinas y casenas mezcladas con pigmentos. El acabado para este artculo corresponde
generalmente a un acabado anilina liso tamponado a mano y su uso generalmente va destinado
para marroquinera.

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Forro: En trminos generales el forro ejerce sobre el zapato, las siguientes funciones: Mejora la
presentacin esttica del zapato, contribuye a la higiene y confort gracias a sus propiedades
absorbentes. Asegura una buena solidez a la transferencia del color del lado interno del calzado
protegiendo el pi de manchado. Deben tener tambin las siguientes propiedades: Tener buena
solidez al frote, tener una tintura slida y evitar la migracin por lixiviacin. Tener bajo
contenido de sales para evitar las efluorescencias blanquecinas en el empeine. El valor del pH
debe ser bastante alto, para garantizar la ausencia de cidos fuertes libres y evitar el
deterioramiento de la piel. Deben adems ser absorbentes y transpirables y tener una cierta
capacidad de alargamiento. Y finalmente, el contenido de grasa no debe ser excesivo para no
limitar la capacidad de absorcin de la humedad.
Acabados para cueros al cromo esmerilados
El acabado del ante o afelpado, consiste en obtener una felpa uniforme del lado de carne de la
piel, para ello se usan las maquinas fulminosas y ruedas de esmeril. En el artculo conocido
como nubuck, las pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de
flor. En los artculos afelpados, la fibra siempre es ms grosera que en el nubuck, ya que las
fibras del lado de carne son ms gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los artculos
afelpados se pueden esmerilar despus de un secado intermedio y despus de teir y secar, slo
el intermedio o slo al final. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y
depender mucho del tipo de recurticin. La eliminacin del polvo formado al esmerilar la piel
se realiza con las mquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. En este ltimo
caso se elimina el polvo y se ablandan las pieles. En la eliminacin del polvo pueden
presentarse problemas de cargas electrostticas, en cuyo caso se les puede proporcionar
humedad para facilitar su eliminacin. Una vez las pieles ablandadas deben pinzarse para
secarlas bien planas, una vez pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda
hacia un lado y se obtenga un artculo ms uniforme. El pinzado se realiza en secaderos del tipo
manual de placas perforadas mviles o automticas. El color se modifica al esmerilar, con lo
cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos casos puede ser conveniente
remontar el color a pistola aplicando soluciones de anilina, que para proporcionar mejor solidez
al frote de recomienda aadir resina o algn aceite secante.

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Ante: Para este artculo se pueden diferenciar dos tipos: El ante para confeccin y el ante para
calzado. La diferencia bsica es la solidez y la fijacin de las tinturas en bombo. Para el ante de
confeccin, normalmente se realizan acabados de tacto solamente, exentos de tintura para evitar
bajos ndices de solidez al frote.
Nobuck
Afelpado
Acabados para pieles de cordero
Una vez las pieles estn engrasadas y escurridas deben salir del secadero completamente secas
y despus se les proporciona una cierta humedad a mquina para acondicionarlas y poderlas
ablandar. La lana se moja con cepillo en mquina con soluciones cuya composicin para
artculos de ante-lana puede ser solucin de apertura a base de cido frmico y alcohol y una
solucin de fijacin a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de los
mismos productos adicionados de formol. Posteriormente las pieles pasan por la mquina de
planchar que trabaja a unos 170C o a temperaturas superiores si el planchado se realiza en
continuo con la finalidad de estirar la lana. Despus de cada planchado es necesario rasar la
lana levantada y repetir la operacin de mojar y planchar. Segn la calidad deseada y el tipo de
piel suelen ser suficientes de 2 a 4 pasadas. Las primeras con solucin de apertura y en las
ltimas con fijacin. Las pieles que no se han desengrasado o que ste ha sido deficiente
pueden tratarse durante unos minutos en la mquina de desengrasar, antes de proceder al
esmerilado Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a mquina y se apilan para que la
humedad se reparta uniformemente. Se considera una humedad adecuada el 20%. El tamao
del grano de esmeril vara segn el tipo de pieles, la curticin y la humedad pero oscila entre N
120 y N 380. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con una
humectacin y posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar las pieles se
escurren y se vuelven a secar. Despus, se mojan de nuevo a mquina para acondicionarlas, se
abatanan, se ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas. Despus de planchar
las pieles se rasan. Para obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado
del cuero se hace pasando las pieles por la mquina de ablandar. Si es necesario se les quita el

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polvo. Tambin pueden, pasarse por la mquina de pulir. Determinados tipos de pieles y
curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o despus del ablandado.
Napalan: Este tipo de acabados debe cumplir ciertos requerimientos como: Poseer una felpa
corta y uniforme, buena igualacin de color, poca absorcin de agua o alguna repelencia al
agua. Los lotes de piel para la implementacin de estos procesos son provistos de continuados
procesos de manufactura despus de las operaciones mecnicas pertinentes, con la ltima
operacin iniciada en la mquina de ablandar se proporciona blandura y apertura de las fibras.
Al finalizar se hace una clasificacin en almacn, y se separan las pieles aptas y las no aptas
con las que se hace un lote de rechazos el cual no es terminado. Sobre una acabado double face se recomiendan una serie de detalles prcticos como son: Verificar que el grado de
repelencia al agua es correcto antes de iniciar poner la primera capa; una gota de agua deber
hacer un efecto de perleo en la superficie. Si la piel absorbe mucho agua, la capa de acabado
penetrar mucho y el artculo final dejar con una apariencia dura y quebradiza.
Otra recomendacin es que la uniformidad del color debe ser obtenida mediante la
incorporacin de colorantes de complejo metlico o pigmentos muy naturales con poco poder
cubriente. En cualquier caso, se debe procurar asegurar que el color final no difiera mucho del
color original para el ante. Para la confeccin hecha con estos artculos muchas veces es
combinado con el mismo color en el casco (frecuentemente en el mismo bao, pero sin acabar).
Es importante aplicar la primera capa en pequeas cantidades y en varios pasos. El empleo de
la primera capa coloreada y sellante se realiza con el propsito de obtener un substrato liso,
similar al grano de la superficie. El tacto final tiene tantas variantes como opiniones de clientes
hayan. A este respecto es importante tener ciertas muestras como referencia., el tacto no es un
aspecto medible, y muchas y diversas opiniones pueden de esta manera ser suscitadas sobre una
misma piel.
Despus, como una consecuencia de la aparicin de pieles en double - face de mala calidad en
el lado carne se produce la aparicin de nuevos productos de moda con dichas pieles, ante la
necesidad de producir artculos novedosos y con diferente apariencia. Ejemplos de estos son el
tipo Timber (bosque) y en envejecido.
Acabados Especiales
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Acabado abrillantado: En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las protenas: casena y
albmina. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la
flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operacin
de abrillantado. Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una
piel de buena calidad y adems que todas las operaciones mecnicas y de fabricacin en
hmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al abrillantar. Al
aumentarse la vistosidad de las fallas del cuero (venas, espinillas, enfermedades, etc.), para
disimularse se suele aplicar una capa cubriente plstica y una nitrocelulsica, luego se plancha
para igualar la superficie de la piel y disimular ms los defectos.
Finalmente el acabado se debe fijar aplicando una solucin de formol para reticular la protena
y de esta manera mejorar las solideces.
La operacin de abrillantado consiste en conferir a la piel un poro fino y de aspecto liso,
brillante y transparente, mediante la accin mecnica que realiza un cilindro de vidrio al frotar
con presin la superficie de la flor. En general, los cueros abrillantados presentan ciertas
caractersticas como son: excelente brillo y transparencia, aspecto natural, poro liso y buena
solidez al frote seco, a los disolventes y al calor.
Acabado florentique: Es una acabado especialmente aplicado al empeine de zapato, en el cual
al frotar los zapatos con un abrasivo suave, se obtiene un efecto de contraste con un excelente
brillo. Primero se aplica a las pieles un fondo y una laca resistente al frote y al final se les
aplica una laca coloreada de tonalidad ms oscura que sea blanda, para que al frotar se pueda
eliminar parcialmente.
Acabado de tacto graso: Se utiliza bsicamente para empeine de zapato, aunque tambin se
puede usar para la fabricacin de bolsos. El acabado de tacto graso se hace en general en
colores oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel, en estas zonas de doblez se
aclara el color de forma perceptible. Este acabado se logra realizando una impregnacin con
aceites especiales y planchando despus la piel a elevada temperatura.
Acabado lcido: Este tipo de artculo consiste en oscurecer y abrillantar las pieles de aspecto
natural, cepillndolas. Para lograr dicho efecto, generalmente se pone una cera.
Estampacin: La tcnica de la estampacin se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y
consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce
sobre un fino tramado se coloca en un marco y ste sirve para aplicar el pigmento mezclado
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con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica un solo color, pudindose dar en distintas
veces los colores que se deseen. La presin que ejerce el marco permite que el producto penetre
en todas las zonas de la piel. En los ltimos aos parece que esta tcnica se empiece a aplicar
especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana por el lado velour,
logrndose efectos muy sorprendentes en la confeccin de prendas. Estos trabajos de
estampacin, al requerir aparatos y tcnicas especiales se realizan en talleres de estampacin
textil.
Acabados de la carne: En el cuero para empeine de calidad es conveniente presentar un lado de
carne impecable, lo cual mejora mucho la calidad del cuero. Para ello el lado de carne se
esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho, en una fulminosa y un papel grosero,
de 80 para eliminar los restos de carne que pudieran quedar sobre la piel. Despus debe
desempolvarse Tambin puede ser interesante aplicar a la carne una solucin de alginatos,
casena y resina o mezclas de estos productos de manera que la felpa y las partculas de polvo
queden pegadas a la piel y no molesten el acabado.
Acabados catinicos: Este tipo de acabados componen un nuevo y reciente sistema para acabar
pieles. Se utilizan productos catinicos en las operaciones previas al acabado para ayudar a
configurar el artculo final y brindarle ciertas caractersticas como fibra compacta, color mas
blanco, tono de tintura mas llena, top mas graso y marcado, etc. La caracterstica fundamental
de los productos catinicos es que actan bsicamente en la superficie. Su accin se concentra
en tratar de solucionar problemas de adherencia y rendimiento que no se pueden resolver con
productos aninicos. Con ellos se corrigen bajos de flor y se puede regular e intensificar el
color. Cuando se utilizan como tacto final se consigue que los agentes de tacto perduren por
mas tiempo. Este tipo de acabados se deben dejar reposar mnimo uno o dos das, antes de las
operaciones mecnicas, pues son muy blandos. La aplicacin de este tipo de acabados posee
algunas ventajas como: La carga catinica ofrece una mejor fijacin, tanto en recurtidos
vegetales como al cromo con la necesidad de utilizar menos resinas y binders para mejorar la
adhesin. El pH de alrededor de 4.0 es prximo al punto iso-elctrico natural de la piel,
aumentando suavemente la absorcin del acabado por presin osmtica sin utilizar agentes
solventes en hmedo. As se obtiene una mejor penetracin y adhesin del acabado. Si los
productos empleados tienen un tamao de la partcula fina natural y, con una dureza "Shore" de
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10 o menos se contribuye mejorar, la penetracin, la buena adhesin en la estructura de la piel,

un acabado ms blando y a menudo, una piel ms compacta debido a un menor grado de
humedad y de esta manera, una menor hinchazn en el grano de la superficie de la piel. Una
menor carga de pelcula se forma en la superficie de la piel. Otra es que los productos
catinicos se pueden utilizar con menos pigmentos y resinas en las frmulas. Como los
pigmentos son generalmente secos y duros, no penetran adecuadamente en la piel y sustituirlos
habilidosamente con sustancias ms blandas, grasas y cerosas mejorar el resultado final y la
esttica de la piel. Los acabados catinicos mejoran la resistencia a la traccin, propiedades de
duracin, blandura y relleno. Los acabados catinicos presentan bsicamente dos principales
desventajas. La primera es que la solidez al frote no llega al rendimiento de los aninicos
homlogos. Esto en s no es un problema, siempre y cuando se tenga en cuenta a la hora de
decidir que sistema de acabado se va a utilizar. La segunda es que, debido a la blandura de la
pelcula del acabado, la retencin del grabado es normalmente pobre. Cuando resulte
importante seguir obteniendo una buena apariencia de la piel, el acabado se podr reticular para
mejorar su rendimiento.
Reptiles y otros animales exticos: Este tipo de acabado puede servir para pieles naturales y
para pieles grabadas, teniendo en cuenta siempre las diferencias de absorcin que nos podemos
presentar, especialmente en pieles naturales donde una inadecuada ribera podra generar
escamas mas o menos corneas.
Crispados qumicos: Lo mas importante de estos acabados es resaltar, en un acabado anilina,
las irregularidades obtenidas con un crispado qumico, dando un aspecto natural y mas o menos
brillante. Este tipo de acabado se utiliza tanto en calzado como en marroquinera con buenas
prestaciones de solideces.
Acabados para serraje: Este tipo de acabados conlleva una serie de operaciones previas y una
aplicacin de ciertas capas cubrientes. Por ello es imprescindible realizar una curticin muy
cerrada de fcil esmerilado (no muy engrasado) para evitar que se produzca el grano de naranja
en los montados del acabado posterior. Tambin se debe proporcionar usando los productos
adecuados una permanencia del grabado el cual tiende a perder su relieve. Un buen esmerilado
proporciona una base correcta y uniforme para una correcta absorcin. El secado, como en
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otros casos es fundamental para una buena fabricacin. De esta manera un secado al vaco nos
da un satinado, finura y una mejor igualacin en cuanto a tacto y absorcin.
Tamponado: El objetivo fundamental de esta operacin es conseguir un efecto de contraste
anilina marcado y de aspecto irregular y natural sobre pieles grabadas o piel lisa. Esta
operacin generalmente se realiza a mano y por ende es lenta y costosa, aunque de alguna
manera se compensa con los efectos finales en cuanto a calidad. Se puede realizar en fase
acuosa y solvente. Si es en fase acuosa de hace a partir de una laca de nitrocelulosa y con base
en un ligante protenico. Si se usa en fase solvente se usa una laca orgnica de nitrocelulosa.
Acabado tipo charol: Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado, aunque tambin sobre
plena flor, cueros esmerilados y serrajes. Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de
poliuretanos que proporcione el tpico brillo de este artculo. En el acabado charol clsico con
barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues
el brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado del charol en fro, es un
acabado combinado de plstico y barniz sinttico. La mayor parte de cuero charol se fabrica de
color blanco y negro aunque hoy en da tambin se puede obtener en colores. Se aplica con
mquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre
bandejas horizontales. Este tipo de acabado se utiliza para empeine de calzado y marroquinera,
dadas su excelentes caractersticas como buena duracin, resistencia al rasguo, y facilidad de
limpieza.
Acabado tipo transfer y aprestos transfer: Este sistema permite obtener buenos artculos a partir
de pieles con baja calidad. La aplicacin del acabado no se practica directamente sobre la piel,
sino que el acabado se pone en una matriz llamada papel release, el cual se acopla luego al
cuero mediante un adhesivo. Despus dicho papel se retira y recupera y sobre la piel queda la
pelcula antes aplicada.
Recubrimiento tipo textil: Este tipo de acabado se realiza mediante mquinas de recubrimiento.
La solucin de acabado de alta concentracin, se aplica directamente sobre una cartulina que
puede ser lisa o grabada y luego se seca. La pelcula obtenida se pega a una pieza continua de
material tejido o no. Este sistema se aplica en el campo textil y tambin se puede usar para

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acabar serrajes. Este tipo de acabado guarda mucha similitud con el del tipo transfer en cuanto
a la aplicacin del acabado. Finalmente la pelcula que se forma sobre el serraje no es
transpirable y las solideces que se obtienen son parecidas a las que se obtienen por el sistema
transfer.

Fig12
BIBLIOGRAFA
Ramiro Jos y otros, Gua de recomendaciones para el diseo de calzado, IBV
Basantes Trajano, Manual de Diseo avanzado de calzado, SECAP (Servicio Ecuatoriano de
Capacitacin profesional)
GUIDE TO FASHION DESIGN BY BUNKA FASHION COLLEGE

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Ilustrador

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