Computer integrated

manufacturing
CIM
Jos Antonio Velsquez Costa*

Resumen: CIM es un trmino que significa fabricacin integrada por

computadora y est relacionado con la Automatizacin. CIM se
fundamenta en determinadas bases tericas que han sido empleadas en
el sector industrial. Este artculo menciona y define los principales
trminos sobre los cuales se fundamenta un CIM.

Introduccin
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),
acrnimo de Computer Integrated Manufacturing es una

Abstr act : CIM i s a t erm t hat mea ns Compu ter Integr at ed

Manufacturing and its related with Automation. CIM is based on certain
theoretical bases that have been employed in the industrial sector. This
article mentions and defines the main terms on which a CIM is
based.

filosofa y estrategia de produccin, caracterizada por integrar

toda la informacin de las distintas reas de una empresa
a travs de sistemas informticos y la utilizacin de
equipos electrnicos para el control, supervisin y gestin
de los procesos.
C o m p ut er Int egr at e d M an uf act ur ing ( C I M) h a
sido acuado para denotar el uso de las computadoras en el
diseo de los productos, el planeamiento de la produccin,
control de operaciones y asegurar el cumplimiento de todas
las funciones del negocio requeridas en una fbrica.
CIM incluye todas las actividades que se realizan para la
fabricacin de un producto, desde la percepcin de la necesidad,
la concepcin, el diseo y su desarrollo, pasando por su
produccin, marketing y soporte del producto en uso.
Adems est ligado a la Automatizacin que es la utilizacin
de tcnicas y equipos para gobernar un proceso industrial en
forma ptima y de manera automtica.
Antes que apareciera el trmino CIM, en las fbricas se
manejaban otros como control numrico (NC), control
numrico

computarizado

(CNC),

control

numrico

distribuido (DNC), planeamiento de los requerimientos de

materiales

(MRP),

planeamiento

de

los

recursos

de

manufactura (MRP II), diseo asistido por computadora

(CAD), manufactura asistida por computadora (CAM),
diseo

manufactura

asistida

por

computadora

(CAD/CAM), ingeniera asistida por computadora (CAE),

etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas tecnologas
y se explicar lo que significa cada uno de estos trminos.

Control Numrico (NC)

Es una forma de automatizacin programable en la
cual, en base a una serie de instrucciones codificadas

Jefe del Laboratorio CIM -Universidad Ricardo Palma.

Lima - Per

( p r o gr a m a), s e g o b i er n a n t o d a s l a s a c c i on e s d e u n a
mquina o mecanismo haciendo que ste desarr olle una
secuencia de oper aciones y mov imient os pr ev iame nt e
e s t a b le c i d o s p o r el p r o gr a m a d or . Es a p r o p i a d o p a r a
volmenes de produccin bajos o medios, es ms fcil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de
mecanizado.
El pr ogr ama de instr ucciones const a de una serie de
sentencias ejecutadas paso a paso que directamente dirigen el
equipo de mecanizado. El programa se escribe en un lenguaje
especial (cdigo).

Control Numrico Computarizado

Distribuido (DNC)
Se refiere al modo de operacin en la cual
mltiples m q u i n a s d e C N C y o t r o s e q u i p o s d e
p r o d u c c i n (mquinas de medicin, robots, etc.) son
conectados a una computadora.
La transmisin directa de datos elimina el medio de
almacenamiento usado tradicionalmente como disquetes.
La caracterstica esencial de un sistema DNC es la
administracin

Control Numrico
Computarizado (CNC)
Se refiere al control numrico de mquinas, generalmente
mquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se
ejerce a travs de un computador y la mquina est diseada con
la finalidad de obedecer las instrucciones de un programa dado.
Adems, la computadora puede analizar la precisin con que
estn programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad
de reprogramarla antes de poner la mquina en marcha.

mltiples

control

mquinas

computadora

de

de

DNC,

puede

informacin
en

la

ll eg ar

para

cual,

la

asumir

responsabilidad sobre funciones del CNC.

Ant er ior ment e,

los

C NC

t enan

p oc a

capa cida d d e memoria, y transmitiran informacin

bloque por bloque en tiempo real. Ahora los controles
de CNC modernos ya no tienen una dependencia
crtica de la computadora del DNC, pueden trabajar
independientemente una vez almacenado el programa en
su computadora.

La decisin sobre cuando es necesario utilizar un CNC,

Diseo Asistido por Computadora

(CAD)

muchas veces, se resuelve en base a un anlisis de produccin y

rentabilidad. Sin embargo, en pases coma el nuestro,
existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el
salt o t ecnolgic o y a medid a que se m ot iv en sur gir n

Puede ser definido como la actividad que involucra el

mltiples alt ernat iv as financier as y de pr oduccin que

use efectivo de la computadora para crear, modificar o

contribuirn a mejorar el aspecto de rentabilidad de este tipo de

documentar

inversin.

comnmente asociado con el uso interactivo de un

un

diseo

de

ingeniera.

CAD

es

sistema grfico computacional llamado sistema CAD

La tecnologa CNC se emplea cuando: se tienen altos
volmenes de produccin, la frecuencia de produccin de un

El

CAD

proporciona

grficos

interactivos

de

mismo artculo no es muy alta, el grado de complejidad d e

apoyo al d is e o de pr o d u ct os y c o m p on ent e s,

los

her r am ie nt a s

artcul os

pr oduci dos

es

elev ado,

se

reali zan

especificaciones. Un diseador,

cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar

con una pantalla de alta resolucin, puede generar

una var iedad de modelos, es necesario un alt o grado de

diferentes vistas de los ensambles y componentes,

precisin.

obtener grficos en tres dimensiones, grficos de corte

por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc.
Estos diseos grficos permiten a los ingenieros de
fabricacin, proveedores y clientes, formarse una idea de
cmo va a ser el producto y facilitan, por tanto, el aporte
de sugerencias con anterioridad

ser fabricado.

Tambin contribuye a que el producto pueda ingresar

rpidamente al mercado, ayudando adems, a sacar a
luz pr oblemas que, de otr o modo, no apareceran
hasta despus de lanzado.

Fabricacin Asistida por Computadora

(CAM)
Implica el uso de computadoras para ayudar en

Fresadora CNC

todas las f ases de la manuf act ur a de un pr oduct o,

incluyendo
pr o d uc ci n ,

la

planeac in

del

m aq uin ad o,

administracin y control de calidad.

pr oc es o

la

calendarizacin,

Se tr at a bsicament e de sist emas que cont r olan las

operaciones de las maquinas herramientas en una planta
industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que

rendimiento de las distintas modificaciones. El CAE

permite simular la reaccin
diferentes fuerzas y tensiones.

de

una

pieza

ante

se les suministran instrucciones desde una computadora en

relacin a los procedimientos que debern llevar a cabo para

Planeacin de los Requerimientos de

Materiales (MRP)

obtener los distintos tipos de artculos.

Ent r e los benef icio s de la aplica cin del C AM s e
El

encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo la

princi pal

obj etiv o

de

un

MRP

es

mayor fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad

d e t e r m i n a r los requerimientos de componentes y

humana, la mayor consistencia entre los distint os items

materia prima, para ello, el MRP requiere de 3

fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la menor

insumos: programa maestro de produccin, registros

necesidad de tiempo de operarios.

del estado del inventario y lista de materiales.

Diseo y Fabricacin Asistido por

Computadora (CAD/CAM)
Cuando

CAD

CAM

son

com bin ados

en

un

paquete informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo

CAD/CAM. Este sistema integrado permite la consecucin de
un vnculo entre las computadoras, posibilita que todas las
funciones a desempear estn alimentadas por una base de

Ent r e l o s b en ef i ci o s d e un c or r e ct o u s o d el
MR P e s t n u n m a y o r s e r v i c i o y s a t i s f a c c i n
del

cliente,

instalaciones
planea cin

mayor
y

la

utilizacin

mano

de

programa cin

de

obra,

del

las
mejor

inv entario,

respuesta ms rpida a los cambios del mercado y los

turnos, niveles de inventario reducidos sin disminuir
el servicio al cliente.

datos comn que contiene planos, listas de materiales, hojas

Planeacin de los Requerimientos de

Materiales II (MRP II)

de ruta y algn otro dato necesario. El rendimiento de la

fabricacin puede ser mejorado si, al disear un determinado
artc ul o, se tie nen en c uent a al m is mo ti em po las
caractersticas del proceso de produccin o sus fases, las

El MRP haba incluido ya las limitaciones de

capacidades de las mquinas, los cambios de herramientas, las

capacidad del centr o de tr abajo, as que er a

necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc. Tanto la

obv io

ingeniera de diseo y la de fabricacin se basan en la definicin de

requerimient o de mat eriales" ya no er a adecuado

los componentes tal como se ha concebido en el diseo; sin

para describir el sistema expandido.

embargo,

existen

algunas

diferencias

en

los

que

el

trmino

"planeacin

de

enfoques

seguidos por cada tipo de ingeniera, es especialmente

La

Planeacin

de

los

Requerimientos

de

impor t ant e analizar la inf or macin int egr alment e, los

Materiales II (MRP II) tiene aplicaciones importantes

pr oduct os de xit o deben tener diseos que puedan ser

ms

fabricados de forma econmica.

administracin del inventar io. Es una tcnica

all

de

la

extremadamente

pr ogr amacin

poderosa.

Una

y
vez

de
que

la
una

La introduccin de l os sistemas CAD/ CAM han

empresa tiene el MRP instalado correctamente, los

permitido a las empresas que lo emplean tengan la capacidad

datos del invent ario se pueden enriquecer con las

de fabricar sus artculos/partes con una excelente calidad al

hor as

primer intento.

mat er iales, cost o d el capit al o prcticamente por

de

mano

de

obr a,

cost os

de

los

cualquier variable que sea recurso. Cuando el MRP es

Ingeniera Asistida por Computador (CAE)

utilizado de esta manera generalmente se le refiere

como MRP II, y el trmino recurso sustituye al trmino

requerimientos.
La modernizacin de elementos finitos (finite element
modelling) es otra tecnologa que puede acelerar el ciclo de
desarrollo de los productos. Se trata de una tcnica de simulacin
que permite a los ingenieros comprobar ciertas caractersticas
fsicas de un objeto a travs de la computadora, evitando, de
este modo, incurrir en los costes y retrasos de la construccin y
prueba de prototipos. El objeto se describe mediante una
coleccin de pequeos elementos finitos que han de unirse. La
presin y deformacin que caracterizan a cada elemento se
describen mediante ecuaciones, cuya solucin simultnea sirve
para determinar el comportamiento de la estructura conjunta.
El dise o pue de ser r ev isad o, es p osible r ecalc ula r el

Referencias bibliogrficas
Chase, Aquilino, Jacobs; Administracin de Produccin y
Operaciones.
Groover, Mikell; Automation, Production Systems, and
Computer Integrated Manufacturing;
Render, Heizer; Administracin de Operaciones.
Sipper, Bulfin; Planeacin y Control de la Produccin.
Teicholz, Orr; Computer Integrated Manufacturing
Handbook. Walker, Jack; Handbook of
Manufacturing Engineering.