HAZOP

Estudios de Riesgos y
Operabilidad
2005
lcosorio@andinet.com

Si un albail ha edificado una casa para un seor,

pero no ha dado solidez a la obra y la casa que
construy se ha desplomado y ha causado la
muerte del propietario, ese albail recibir la
muerte.
Hammurabi
Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el
conocimiento sobre los Estudios de
Riesgos y Operabilidad, su utilizacin
para identificar riesgos y prevenir
accidentes, y ayudarlos a convertirse en
lderes expertos de equipo, capaces de
conducir estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Anlisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evala la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes
del proceso

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP

Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo
de una instalacin completa

Anlisis de Arbol de Fallas FTA

Analiza, no identifica riesgos. Es til en la identificacin de causas
de accidentes

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y
normas de Seguridad
Investigaciones de Accidentes
Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y
establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.

QUE ES HAZOP?
Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad.

Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico en

el cual se identifican los riesgos de un proceso y
los problemas de operacin potenciales, usando
una serie de palabras guas para investigar
desviaciones del proceso.
La misma tcnica puede ser utilizada para
identificar los riesgos derivados de fallas en
seguir procedimientos y an de la conducta
inadecuada de los operarios.

QUE ES HAZOP?
Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad,
es una tcnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemtico
de un proceso, usando palabras guas, para
descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones
del intento del diseo en equipos, acciones, o
materiales, y si las consecuencias de estas
desviaciones pueden resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el
diseo de un proceso para detectar desviaciones de la
operacin e interacciones del proceso, que podran dar
lugar a situaciones peligrosas o problemas de
operabilidad. Estas podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la
planta
No disponibilidad de la planta

Hazop provee un mtodo para examinar

sistemticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy til para
identificar riesgos no detectados en el diseo
de las instalaciones, o creados ya en las
instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseos o en los
procedimientos de operacin.

COMO SE REALIZA UN
HAZOP?
Un equipo interdisciplinario de expertos
analiza sistemticamente cada parte del
proceso, para descubrir cmo pueden
ocurrir las desviaciones de la intencin del
diseo.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.

PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripcin completa de los
alcances y condiciones proyectadas en el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte del
diseo para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
Decidir si esas desviaciones pueden
incrementar los riesgos o los problemas de
operabilidad

TERMINOLOGIA DE HAZOP
INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada
CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia de
las desviaciones o mitigar sus consecuencias

APLICACIONES
Instalaciones nuevas
La tcnica se aplica
normalmente cuando el
diseo est completo y se han emitido los
diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que
resulten de las recomendaciones del estudio, sern
revisados y donde se requiera estarn sujetos a un
seguimiento del HAZOP.

APLICACIONES
(Continuacin)

Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos
existentes
para
identificar
riesgos
potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operacin previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no
cubiertos anteriormente.
Modificaciones
que
signifiquen
la
alteracin de los P&IDs,cambios a la
operacin del proceso o a los sistemas de
seguridad
asociados,
debern
ser
sometidos a estudios HAZOP.

ALCANCE
Deber ser acordado formalmente entre el
cliente o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca
qu es un estudio HAZOP, los requerimientos
para su efectividad, las limitaciones de la
tcnica o las responsabilidades del equipo
del estudio.
En particular debe aclararse que el estudio
de HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los
problemas de operabilidad, no a resolverlos
o cuantificarlos.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas
apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio.
Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
-Seguridad Industrial / Control de Prdidas
-Operaciones
-Ingeniera de Proceso
-Mantenimiento
-Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin
-Instrumentacin / Electricidad
-Proteccin Ambiental
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

COMPOSICIN DEL EQUIPO (Continuacin)

Se puede necesitar representacin de otras
especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de
los miembros del equipo, como qumicos o
vendedores de materiales o equipos especializados,
pueden no ser requeridos de tiempo completo.
El estudio es facilitado por dos personas, una acta
como el lder, del cual se hablar ms adelante, y la
otra como el secretario.
El secretario es responsable de registrar los detalles
de la discusin y las recomendaciones producidas por
el equipo.

LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente del
diseo del sistema. Su papel es asegurar que la tcnica
sea aplicada sistemticamente, que los miembros del
equipo sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada
efectivamente.
No
necesita
tener
conocimientos profundos del sistema que se estudia,
puesto que esto es aportado por los miembros tcnicos
del equipo.
Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en diseo
de procesos u operaciones y un nivel bsico de
comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son
ms fcilmente aceptados por los otros miembros del
equipo.

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

P&IDs de tamao grande deben ser colocados sobre
tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
que se pueda ver claramente desde sus posiciones
en la mesa de trabajo.
El equipo tambin requiere documentacin de
referencia adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

Planos de distribucin general
Especificaciones de las clases de tubera
Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye
datos de vlvulas de seguridad)
Capacidades de las vasijas
Funciones del sistema de apagada de emergencia
Funciones del sistema de depresurizacin de
emergencia

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

(Continuacin)
Procedimientos de puesta en
marcha
Procedimientos de arrancada
Procedimientos de operacin
Procedimientos de apagada
Procedimientos de
mantenimiento

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

(Continuacin)
Procedimientos de puesta en
Procedimientos de mantenimiento
P&ID requeridos de vendedores
Filosofa de operacin y
mantenimiento
Filosofa de seguridad
Filosofas del diseo
Hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS)
Planos de clasificacin elctrica
de reas

PROCEDIMIENTO DEL
HAZOP

SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO

PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES
El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es seleccionar
un elemento del sistema, por ejemplo una lnea, una vasija o
un paso del procedimiento. La funcin de este elemento
deber ser descrita por el especialista de diseo del equipo.
EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL
PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS
GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE
CADA PARTE DEL ELEMENTO.
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples de
tubera (manifolds), donde la inversin del flujo tendr
diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones
del sistema.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del

elemento del proceso/procedimiento que se va
a estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director
deber asegurarse que esta intencin sea
registrada en la hoja de trabajo.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

Si algunos elementos
(equipos/lneas) tienen ms de un
modo de operacin,entonces el
Director deber asegurarse que la
intencin del diseo y sus
parmetros sean entendidos para
cada modo.Para situaciones
complejas cada modo de
operacin deber ser considerado
como un elemento separado y
todas las palabras guas aplicadas
a cada modo de operacin.

SELECCIN Y APLICACIN DE
LAS PALABRAS GUAS
La tcnica HAZOP se bas, desde el
desarrollo original de la tcnica, en una lista
de palabras guas que crea desviaciones al
aplicarse a cada uno de los parmetros
principales de un proceso
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel, etc.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS

PALABRAS GUAS (Continuacin)
Para operaciones discontinuas o en cochadas,las
desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.
El xito de la tcnica ha producido un alcance ms
extendido, por una lista creciente de palabras guas y
documentos de referencia para revisar.
Ms an, la inclusin de palabras guas como arrancada,
mantenimiento, puesta en marcha, distribucin en planta,
puede sugerir una revisin ms rigurosa de estos
aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la
informacin disponible para el equipo.

PALABRAS GUAS

NO,NADA,
NINGUNO

MAS

Definicin

Comentario

Es la negacin completa de
la intencin del diseo.
Ninguna parte de la
intencin es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.

Por ejemplo,no hay flujo. El flujo

en el nodo o elemento en
cuestin est detenido,falla para
empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el sitio
deseado.

Aumento cuantitativo de
cualquier parmetro fsico
de relevancia.

Esta palabra se refiere a

cantidades y propiedades fsicas
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presin y rata de
reaccin.

Disminucin cuantitativa.
MENOS

Es lo opuesto de MAS. Sin

embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.

PALABRAS GUAS (Continuacin)

INVERSO

TANTO COMO

Definicin

Comentario

Es el opuesto lgico del

intento del diseo.

Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reaccin, es decir Flujo Inverso o
Reaccin Inversa.

Un incremento cualitativo

Se obtiene el intento del diseo y

se agrega una condicin
adicional.
Contaminacin es un ejemplo de
tal desviacin.

Una disminucin cualitativa

PARTE DE

OTRO

Ninguna parte del intento

del diseo se cumple.
Sucede algo
completamente diferente.

El intento total del diseo no se

obtiene. Composicin errnea es
un ejemplo de tal desviacin.
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composicin errada
de un material.

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las
desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para
que no haya flujo incluyen probablemente
fallas
de
suministro
aguas
arriba
(upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream), que pueden tener diferentes
consecuencias y protecciones.

DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deber incitar a los
miembros del equipo de HAZOP a identificar
todos los riesgos crebles, y sus consecuencias
en la operabilidad, debidos a las desviaciones
identificadas al aplicar las palabras guas a los
parmetros del proceso bajo estudio .
En este punto es buena prctica descontar las
protecciones para asegurar una discusin
completa de las consecuencias inherentes a la
desviacin.

CONSIDERAR LAS
PROTECCIONES EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los sistemas
de ingeniera y seguridad, como se presentan
en los diagramas de tubera e instrumentos
(P&IDs), pueden ser compatibles con el control
de
las
consecuencias
de
todas
las
desviaciones.

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de
ingeniera y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atencin,
entonces
se
debe
hacer
una
recomendacin.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de
redisear la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios
posteriores para resolver el asunto.

REGISTRO
El registro completo de todas las desviaciones, causas y
consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un
record para la auditora de estudios posteriores.
El intento del diseo de cada elemento del proceso
estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.
Cada recomendacin debe ser numerada en secuencia.

REGISTRO

Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros

participantes, se registrarn en la hoja de trabajo inicial
para cada sesin.
En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el
Director debe marcar claramente las secciones estudiadas.
Tambin el secretario marcar sobre el plano los nmeros
de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos
analizados.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo,
diariamente, para asegurarse que estn completas y se
entiendan fcilmente. Igualmente todos los miembros
del equipo deben participar en la revisin final del
estudio o cuando se emita el borrador del reporte.
Las recomendaciones no deben ser alteradas por el
Director, por fuera de las sesiones de revisin del
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando
se trata de mejorar la
claridad,
o para hacer
correcciones gramaticales.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Si
el
Director
desea
hacer
recomendaciones
suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) stas debern ser registradas en el reporte
principal, pero se sugiere que tales recomendaciones
sean numeradas e includas como un anexo de las hojas
de trabajo.

OPERACIONES POR COCHADAS

Las operaciones por cochadas deben
ser identificadas antes de comenzar el
HAZOP, ya que la aplicacin de las
palabras guas/desviaciones es ms
compleja que su aplicacin a sistemas
continuos. Normalmente se requiere la
aplicacin simultnea de las palabras
guas tanto a la parte del procedimiento
estudiado como al equipo asociado
usado.
El director del equipo debe desarrollar
una tcnica HAZOP para operaciones en
cochada, aplicable al sistema que se va
a estudiar.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas especficas
Revise la ubicacin fsica de la operacin y la
ingeniera relevante sobre equipos e instrumentos.
Considere la naturaleza y proximidad de plantas u
operaciones vecinas.
2. Seleccione un grupo de palabras guas basado en la
lista de operaciones secuenciales, adicionado por las
palabras guas del parmetro principal del proceso:
Flujo, Temperatura, Presin, Nivel,etc.
1.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas Especficas
(Continuacin)
3. Siga los procedimientos de la operacin, paso a paso
e identifique el sistema usado, incluyendo las
interfaces de proceso/servicios.
4. Defina la intencin del diseo para cada paso,
incluyendo la condicin deseada del equipo, en los
P&IDs y/o planos de distribucin de la planta.

OPERACIONES POR COCHADAS

Algunas guas especficas
5.

Despus de definir la intencin del diseo, aplique

las palabras guas seleccionadas para identificar las
desviaciones y peligros potenciales.

6.

Considere las protecciones existentes y haga las

recomendaciones pertinentes.

7.

Complete el HAZOP del diagrama de tubera e

instrumentos, para secciones no cubiertas por la
revisin de los procedimientos.