CONTROL DE BOMBAS CENTRFUGAS

Introduccin. La bomba centrfuga es una de las partes ms simples del

equipo de controles y desde el punto de vista de la instrumentacin. Es un
dispositivo de dos puertos con una caracterstica bien definida. Su propsito es
proporcionar a la presin necesaria para mover el lquido de un porcentaje
deseada desde la punta A a la punta B del proceso. El cuadro 1-1 muestra un
proceso ' genrico ' con una bomba centrfuga conectada para entregar el
lquido de A a B.
El cuadro 1-2 muestra la curva caracterstica de una bomba real (una bomba
de una sola etapa para una turbina vertical) junto con la curva caracterstica del
proceso, conocida como la curva del sistema. La interseccin de las dos curvas
define el punto de operacin de ambos bomba y proceso. Es imposible que un
punto de operacin resuelva todas las condiciones de funcionamiento
deseables puesto que un punto de operacin es, por definicin, exactamente
uno en un infinito de puntos de operacin existentes. De hecho, el punto de
control entero de la bomba es para modificar sus caractersticas de modo que
su punto de funcionamiento real sea el que requiere en cada lapso de tiempo.
Varias definiciones se presentan para discutir el diagrama: Po = presin
diferenciada, o pista, en la punta de funcionamiento de la bomba y tambin del
proceso. Caudal de Qo =, en la punta de funcionamiento, de la bomba y
tambin del proceso. PPM = presin diferenciada mxima a travs de la bomba
(en el cierre). Qpm = flujo mximo de la descarga de la bomba. Plm = presin
diferenciada (mnima) esttica entre las puntas B y A del proceso. La presin
diferenciada esttica mnima del proceso es con frecuencia cero, como en un
sistema cerrado, que circula. Si la bomba est en paralelo a otras bombas que
estn manteniendo la presin de sistema, entonces Plm es mayor de cero.
Existen varias definiciones para el diagrama:
Po = Presin diferencial, o pista, en el punto de operacin de la bomba y
tambin del proceso.
Qo = Cantidad de flujo, en el punto de operacin, de la bomba y tambin del
proceso.
Ppm = Presin mxima diferencial a travs de la bomba (en el cierre).
Qpm = Mxima descarga del flujo en la bomba.
Plm = Presin diferencial esttica (mnima) entre los puntos B y A del proceso.
La mnima presin esttica diferencial del proceso es regularmente cero, es un
sistema circulatorio cerrado. Si la bomba esta en paralelo con otras bombas en
un sistema de presin, entonces Plm es mayor que cero. Est claro que si Plm
es mayor que Ppm, ninguna cantidad de control de procesos puede forzar la
interseccin de las dos curvas. La bomba es simplemente inadecuada. Cmo

puede compararse el proceso de control con el rompimiento de una cuerda?

Siempre se puede cortar ms, pero no menos.
Asumiendo que la bomba es ms adecuada para los requerimientos del
proceso, cul sera la mejor manera para cortar el punto de operacin P1,
Q1? Hay tres posibles lugares para colocar una vlvula: En la descarga, en la
succin y en la vlvula de reciclaje. Cada una tiene sus propias caractersticas.
Descargas Sofocadas. La bomba existe para cubrir los requerimientos del
proceso, y uno de los objetivos primarios de la instrumentacin es adaptar el
equipo al proceso, dejndonos considerar la bomba desde el punto de vista del
proceso. Se puede ver un dispositivo de presin constante con una restriccin
interna. Esta restriccin esta dada en la curva. Parece natural poner una
valvula en la descarga para la total restriccin de la bomba. Esto da un efecto
de rotacin en la curva de la bomba/vlvula en un sistema de acuerdo a las
manecillas del reloj alrededor de Ppm, como se puede ver en la figura 1-3.
Hasta este punto, se puede prevenir al lector que nos encontramos con una
paradigma. La combinacin de la bomba y la vlvula puede presentarse como
una caja negra con una curva caracterstica sencilla que puede considerarse
como una curva modificada de la bomba.
La manera tradicional de ver esta situacin es a partir del punto de vista de la
bomba. Parece una curva de proceso del sistema que tiene una rotacin
contraria al sentido de las manecillas del reloj alrededor de Plm. La figura 1-3
muestra ese flujo, Q1, que es el mismo en ambos casos. La diferencia entre las
dos presiones es Delta P a travs de la vlvula. Como el propsito de la bomba
es servir los requerimientos del proceso, y el propsito de la vlvula es adaptar
la bomba al proceso, se puede considerar la vlvula como una parte del
sistema de la bomba y usar la curva modificada de la bomba para nuestro
sistema modificado. En cualquier caso se puede ver que la vlvula de descarga
puede ser usada para alcanzar cualquier punto de operacin en la curva del
sistema tan largo como del punto debajo de la curva de la bomba.
Succiones sofocadas. La segunda posibilidad de control usando vlvulas es
colocar la vlvula en la lnea de succin de la bomba. Esto puede tener un
efecto idntico en la curva caracterstica, pero el mtodo tiene un defecto fatal:
cavitacin. La cavitacin es un fenmeno que ocurre cuando la presin de un
lquido es reducido por debajo de la presin de vapor y regresa esa presin de
vapor otra vez. Burbujas de vapor se forman en el lquido y existe un colapso
en la regin de alta presin. El colapso ocurre a una velocidad snica lanzando
chorros de lquido a una alta velocidad. Cuando esos chorros se estrellan
contra una superficie slida, ocurre una erosin extrema. Pasado algn tiempo,
los ms duros materiales pueden destruirse. Por esto, la reduccin de presin
no debe ocurrir. Es preferible tener la suficiente presin disponible en el ojo de
succin de la bomba, de modo que las gotas de presin que se forman
mientras el lquido se traza dentro del ojo del impulsor estn siempre sobre la
presin de vapor del lquido en su temperatura actual.

Control de Reciclaje. La tercera posibilidad para el control de la bomba con

vlvulas es vaciar algo de la descarga de regreso al ojo de succin de la
bomba o algn otro punto en el lado de reserva. Podemos ver de nueva cuenta
que el resultado es una curva modificada del sistema o una caracterstica
modificada de la bomba. La figura 1-4 muestra ambos. Cada curva es una
rotacin de la original: la curva modificada del sistema como rotacin a la
derecha alrededor de Plm. Ntese una pequea cola a la derecha de la curva
modificada del sistema. Esto representa el flujo a travs de la vlvula de
reciclaje antes de que la vlvula de chequeo se abra en el proceso. La curva
modificada de la bomba tiene una rotacin en sentido contrario a las manecillas
del reloj alrededor de la interseccin hipottica de la curva de la bomba con los
ejes del flujo.
Esta familia de curvas muestras los varios problemas del control de reciclaje.
En primer lugar, la bomba no se clasifica para descargar ms que el caudal en
el extremo de la curva. Es posible, por supuesto, ejecutar la bomba con una
descarga amplia, el mnimo Delta P, pero no es sano para esta bomba en
particular para funcionar a este alto promedio. El flujo excesivo puede causar
daos por cavitacin. (El exceso de cavitacin no es causada por problemas de
NPSH sino por alta velocidad dentro de los pasajes internos de la bomba). Esta
restriccin significa que la presin mnima de la descarga puede no ser ms
baja que la que corresponde al flujo mximo. Es decir, la curva modificada de la
bomba no puede alcanzar todos los puntos de operacin en la curva del
sistema.
En segundo lugar, aunque muchas bombas son capaces de operar cerca de
una presin de descarga igual a cero, la presin ms plana contra la curva de
flujo por mucho es el menor rango para la mayora de las bombas, lo cual
significa que un cambio del flujo tiene un efecto menor en la presin de
descarga. As tomara una cantidad muy grande de flujo para producir una
presin extra. En trminos del control, este significa que el control puede ser
muy descuidada. La presin indeseable cae a travs de la vlvula. (Ntese
que la curva para esta bomba en particular se eleva. Puede ser ms fcil
controlarla).
En tercer lugar, este mtodo es a menudo ineficiente. La figura 1-5 muestra la
curva del sistema, una bomba caracterstica, una descarga caracterstica
modificada, y una reciclada caracterstica modificada. Entonces esa es una
curva de potencia requerida para la bomba. En el caso del control de descarga,
la bomba es adaptada al proceso por la reduccin del flujo de descarga. Ntese
que la curva de potencia requerida tiende a que el flujo se incremente. Por lo
tanto, el control de reciclaje consume ms caballos de fuerza que la bomba de
descarga y se sofocan cuando ambos alcanzan el mismo punto de operacin.
Esto no siempre es as. Si la curva de potencia requerida es plana, no hay
diferencia.
CONTROL DE LA VELOCIDAD. Hay, por supuesto, uno otros medios de
adaptar una bomba a las demandas que cambian del proceso: Apresure el
control. La virtud de este mtodo es que reduce la entrada de informacin de
energa al sistema en vez de vaciar el exceso. El cuadro 1-6 muestra una curva

del sistema sobrepuesta en una familia de las curvas para una bomba variable
de la velocidad. Las curvas alcanzan todas las partes de la curva del sistema
debajo de la curva llena de la velocidad. Por lo tanto ste es los medios
eficaces del control. Nota, sin embargo, con la cual estas curvas hacen que una
caracterstica en campo comn recicle control: En el extremo lejos izquierdo del
sistema curve la curva de la bomba y la curva del sistema es casi paralela. (la
bomba determinada elegida por este ejemplo tiene una curva algo escarpado
de levantamiento cerca de cierre. La mayora son considerablemente ms
planos.) En trminos matemticos esto significa que la interseccin est
definida mal. En trminos prcticos esto significa que es difcil mantener una
punta de funcionamiento exacta y que el control es ' flojo ' en el alto turndown.
En la prctica, los mecanismos impulsores variables de la velocidad para las
bombas centrfugas siguen siendo relativamente infrecuentes. Para las bombas
pequeas los ahorros de la potencia no son significativos y para las bombas
grandes el elemento electrnico asociado llega a ser muy costoso. Tambin, no
tienen la alta confiabilidad de vlvulas. Los mecanismos impulsores variables
de la turbina de vapor de la velocidad son absolutamente comunes en los
rangos ms grandes de los caballos de fuerza. Los mecanismos impulsores
variables elctricos de la velocidad se utilizan en ciertas aplicaciones
especializadas tales como bombas que se embutan dentro de un recipiente de
alta presin. En tales casos no hay alternativas. EL MONTAR EN LA CURVA.
ltimo pero no lo menos: Ningn control en todos! El hecho es que la mayora
de bombas en el mundo se ejecuta sin control en todos. Los flujos y las
presiones exactos no son crticos y la bomba ha estado razonablemente bien
seleccionada. La presin de la descarga se levantar para compensar
parcialmente para la presin posterior creciente. Baja mientras que la presin
posterior disminuye de modo que el flujo no aumente tanto como pudo de otra
manera. La bomba se permite " montar en su curva ". Cuando esta situacin es
aceptable, el receptor de papel de la licencia bastante solamente y no intenta
fijar lo que se rompi el ain't. (tenga cuidado sin embargo, la mquina puede
inmvil requerir flujo mnimo y otras protecciones segn lo detallado en la
seccin en la proteccin de la mquina.)
MEDIDA. La medida apropiada para el regulador depende de las demandas del
proceso. El control de flujo es un requisito frecuente. Dos reglas dirigen la
localizacin de la medida del flujo: Cercirese de que las secuencias laterales
sean incluidas o no, segn lo requerido, por la medida y hace la medida en la
presin conveniente ms alta. El ltimo requisito es evitar cualquier posibilidad
de contellear o de cavitacin dentro del aparato de medicin. En general el
mejor lugar al flujo de la medida de una bomba centrfuga est entre la te del
reciclaje y la vlvula que sofoca de la descarga. La anomala es cuando la
descarga est en un extremadamente de alta presin y la succin tiene NPSHA
adecuado. En ese caso una medida de la succin puede ser la mejor. El control
llano de un recipiente es uno del requirements1 ms comn. El recipiente
puede ser contra la corriente o ro abajo. Es absolutamente posible conectar el
regulador llano directamente con la vlvula de escape. Con frecuencia, sin
embargo, el recipiente sirve para proteger un proceso en sentido descendiente
de variaciones de corriente por aguas arriba. En ese caso no es deseable que
el control llano sea exacto. El control llano perfecto implica que el flujo hacia

fuera es exactamente igual al flujo adentro siempre. Se desea a menudo que

sigue habiendo el flujo en sentido descendiente como uniforme como posible
mientras que guarda el nivel dentro de los lmites. En trminos simples, se
desea que el flujo hacia fuera es el promedio del flujo adentro. El recipiente
absorbe las diferencias instantneas. Este requisito simple es ms difcil de
lograr que puede parecerse y merece una discusin enteramente sus el
propios. Un arreglo simple que es a menudo satisfactorio y se utiliza
extensamente es tener la cascada del regulador llano a un regulador del flujo
en la descarga de la bomba. El bucle del flujo guarda la descarga ' constante '
mientras que los aumentos del regulador llano gradualmente o baja el setpoint
mientras que el nivel en el recipiente se levanta o cae. Otro requisito comn es
controlar la presin del equipo por aguas arriba o en sentido descendiente. El
golpecito para el transmisor de presin se debe conectar en la punta donde se
desea para controlar la presin. Observe que un golpecito de la presin entre la
bomba y una vlvula que sofoca de la descarga es probablemente sin setido.
Una mirada cuidadosa en muchas curvas de la bomba mostrar que el cierre
cercano caracterstico es absolutamente plano y puede incluso inclinarse hacia
abajo. El control de presin no puede ser logrado cuando la curva de la presin
es plana. Si la cuesta es la manera ' incorrecta ', controle trabajar al revs y
conducir la vlvula lejos del punto de ajuste. En este caso el flujo mnimo debe
ser fijado de modo que la bomba no pueda funcionar en la regin positiva de la
cuesta de la curva. (es, por supuesto, posible invertir la accin del regulador de
modo que pueda funcionar a la izquierda del pico. Pero en ese caso, qu
suceder si la punta de funcionamiento se mueve a la derecha? Es
extremadamente difcil disear los sistemas de control que pueden funcionar
continuamente a lo largo de una curva caracterstica que tenga un mnimo local
o un mximo en l.)
Hay un segundo, ms serio, problema con control de presin. Las bombas
centrfugas son esencialmente mquinas principales constantes. La presin de
la descarga para una bomba dada que rota a una velocidad fija es proporcional
a la densidad del lquido. Esto significa que si el lquido tiene una densidad
constante, la presin de la descarga es constante. La " curva " de la curva de la
bomba es producida por prdidas y otra afecta causado por el flujo. A menos
que haya un atravesar el sistema, hay solamente una presin y sa es la
presin del cierre. Si se desea para controlar la presin de un recipiente que es
cargado por una bomba, es el mejor al control de presin a la vlvula en el
enchufe del recipiente y dej la bomba montar en su curva. Si el recipiente
debe ser muertos terminados, slo recicle el flujo en la bomba puede controlar
la presin a un setpoint.
CONTROL CON./DESC.. El control con./desc. se utiliza en muchas situaciones
donde est simplemente mover el objeto un lquido desde la punta A a la punta
B y la presin o el caudal exacta es poco importante. Un ejemplo tpico es la
bomba del estanque. El arreglo ms simple emplea un interruptor llano con un
deadband muy amplio. Esto se utiliza junto con un interruptor de Hand/Off/Auto
para dar vuelta a la bomba por intervalos. El diagrama esquemtico se muestra
en el cuadro 1-7. El contacto de LSHL se abre cuando el nivel est debajo de
sus setpoints. " M " representa el contactor del motor que energiza el motor

siempre que se energice el contactor. " M " tambin representa el contacto

auxiliar que es cerrado siempre que se energice el contactor.
Si es importante que el nivel nunca va ms all de los setpoints superiores o
ms bajos, se prefiere el arreglo de Start/Stop. Se ilustra en el cuadro 1-8. El
interruptor de deteccin de proceso para tiene una salida separada el setpoint
superior (encendido) y el setpoint ms bajo (apagado). (dos interruptores se
pueden requerir.) El interruptor manual consiste en un comienzo y un botn de
paro o un selector combinado de Start/Run/Stop con una vuelta del resorte al
centro. El operador puede encender o parar la bomba siempre que el nivel est
entre los dos setpoints. l no puede pararlo cuando el nivel excede el alto
setpoint a menos que l lo bloquee hacia fuera. l no puede encender la
bomba debajo del setpoint bajo. Una variacin del circuito pone la conexin
izquierda de la tecla de partida a la izquierda del interruptor del nivel bajo. Con
este arreglo es posible drenar un recipiente debajo del punto de ajuste bajo
sosteniendo la tecla de partida encendido. La bomba parar tan pronto como el
botn release/versin. Con both.of.these arreglos, debe haber suficiente
deadband entre los setpoints altos y bajos a asegurarse que la bomba no
complete un ciclo por intervalos demasiado rpidamente. El desgaste excesivo
el motor y su arrancador resultar del si ocurre ste. El completar un ciclo
rpido es una muestra de una bomba de gran tamao. PROTECCIN DE LA
MQUINA. Una vez que se hayan resuelto los requisitos de proceso, la
atencin del ingeniero de control de proceso da vuelta a proteger el equipo. Las
bombas centrfugas undemanding bastante. En general tienen solamente dos
requisitos: que el NPSHR est resuelto siempre y que cierto flujo mnimo est
mantenido. Resolver el primer requisito es generalmente un problema aflautado
del diseo. En casos de la duda, un interruptor de la parada normal de la
presin baja se puede agregar a la lnea de succin. Una segunda mirada en
las explicaciones de NPSH, arriba, muestra que eso la determinacin del
setpoint del interruptor no es necesariamente algo fcil si hay cualquier
posibilidad de cambiar lquido de la densidad. Las cosas consiguen an ms
complicadas si la presin del vapor es muy sensible a la temperatura. Una
subida de la temperatura que causa el lquido a la ebullicin causar la presin
positiva neta de bajar a cero aunque hay un aumento en la presin real. Las
bombas del LPG y del LNG son notorias para los problemas de NPSHA. La
mayora de las bombas pueden tolerar afortunadamente perodos abreviados
de la cavitacin sin dao sensible.
Cuando una bomba est tomando la succin de un recipiente, un interruptor de
la parada normal del nivel bajo es esencial. El interruptor, o el transmisor, debe
estar a parte de cualquier dispositivo llano del control.
De resolver el segundo requisito, el flujo mnimo, es algo ms difcil. Una
bomba centrfuga agrega energa al lquido que el lquido mvil lleva. Si se
bloquea el flujo, la temperatura dentro de la bomba se levantar
constantemente hasta que las ebulliciones lquidas (la presin positiva neta es
cero ahora). El daos a la bomba es absolutamente probable. Por esta razn
una cierta forma de flujo mnimo es casi siempre incluida en mquinas ms
grandes. El arreglo ms simple es un orificio fijo de la restriccin en una lnea
que conduce de nuevo a la cara de la fuente de la bomba. La destinacin

preferida del flujo del reciclaje est de nuevo al recipiente de el cual vino. Esto
permite que el calor se disipe antes de que se recicle nuevamente dentro de la
mquina. Los orificios de la restriccin tienen dos desventajas: La energa intil
cuando la demanda de proceso es suficientemente alta resolver todos los
requisitos mnimos del flujo y tambin ellos limitan la salida mxima de la
bomba. Un mtodo ms eficiente de recicla control requiere que el flujo de la
bomba s mismo de la descarga est medido, y que una vlvula en la lnea del
reciclaje est abierta cuando el proceso no traza el flujo mnimo requerido. La
manera ms directa de lograr esto se muestra en el cuadro 1-9. Observe que la
lnea del reciclaje junta con te apagado contracorriente desde la vlvula de
control. Es exacto cuando la vlvula de control es cerrada que el reciclaje es
necesario. Hay un problema pequeo con controlar el flujo mnimo de esta
manera: El orificio de la medida en la descarga consume energa y tambin
reduce levemente capacidad de la bomba. Un segundo problema es que la
seal real que es medida es el?P a travs de la placa del orificio. Puesto que el
flujo vara como la raz cuadrada de?P, un flujo mnimo de 40% del flujo
mximo implica a un regulador que punto de ajuste sea solamente 16% del
rango de la medida. Una exactitud tpica del instrumento es 1%. Por lo tanto un
error de 7% del setpoint puede esperar. El flujo mnimo no necesita
afortunadamente ser celebrado muy exactamente. Recicle el control se logra a
veces usando un regulador neumtico local montado directamente en la
vlvula. Nota: Utilice siempre dejar-abren la vlvula.
Los varios esquemas se han ideado para deducir la vlvula requerida que fijaba
de la medida neta del flujo de la descarga. stos requieren el flujo ro abajo de
la te del reciclaje ser restados del flujo mnimo requerido. La vlvula del
reciclaje entonces se abre en proporcin con la diferencia, si es positiva. Hacer
ste exactamente debe saber las caractersticas de la vlvula y del actuador.
No hay feedback para confirmar que est ocurriendo el flujo correcto. Puesto
que el flujo est generalmente sobre el flujo mnimo, la vlvula es generalmente
cerrada. Esto causar el regulador al viento para arriba y ser lento en
responder cuando se presenta una condicin baja del flujo repentinamente. Las
bombas pueden tolerar afortunadamente perodos cortos del flujo bajo que esto
no es tan un problema. Un mtodo de control de flujo mnimo que se proponga
de vez en cuando es poner un bucle de control de flujo en la lnea del reciclaje
con el punto de ajuste igual al flujo mnimo. Esta solucin es peor que una
restriccin fija. Cuando el flujo de la descarga es alto, la presin de la descarga
baja. Atraviese un orificio fijo reducir algo. Un bucle de control de flujo abrir la
vlvula ms lejos para mantener flujo constante exacto cuando no es
necesario. A este punto tentarn al operador para cerrar manualmente la
vlvula. Entonces, cuando ocurre una obstruccin de la descarga, no habr
flujo mnimo en todos! Hay un nmero de dispositivos disponibles, llamado las
vlvulas Automatic Recirculation, o las vlvulas del ARCO, que combinan las
funciones de la medida neta de la descarga, reciclan control, reciclan la vlvula
y descargan la vlvula de cheque toda en un dispositivo. Estos dispositivos
pueden ser muy eficaces pero sufren a partir de una desventaja: carencia de la
flexibilidad. En casos donde estn bien sabido las caractersticas de la bomba y
del proceso, pueden ser una solucin ideal. Las tuberas, por ejemplo, tienen
muchas bombas idnticas el funcionar bajo condiciones constantes. Una vez
que se sepan los componentes correctos, la aplicacin es rutinaria. Debe ser

tenida presente, sin embargo, a que el proceso y los datos de la bomba

proporcionaron al ingeniero de controles para un nuevo recurso sea a menudo
tentativo. Las vlvulas del ARCO tienen margen muy pequeo para el error
cuando la realidad resulta diferentemente de la teora. Un problema
determinado que puede ocurrir con las vlvulas ms viejas del ARCO del estilo
que funcionan en un modo de open/close, e iguala con alguno que module, es
inestabilidad. Ocurre como sigue:
La vlvula de escape comienza a cerrar debido a una demanda de proceso
reducida? La vlvula del ARCO detecta el flujo reducido y abre la vlvula del
reciclaje? Las gotas de presin de la descarga de la bomba? El regulador del
flujo de la descarga detecta que est siendo hambriento de flujo y abre la
vlvula de escape? El sentido de la vlvula del ARCO el flujo creciente y se
cierra? Las subidas de la presin de la bomba? La vlvula de escape se cierra?
El ciclo se relanza. Observe que las vlvulas del ARCO no son colocadas por
los actuadores convencionales. Son colocadas por el lquido de proceso s
mismo y son capaces de la accin muy rpida. La inestabilidad da lugar a
cerrarse de golpe violento de la vlvula del reciclaje, a asustar a los operadores
y seriamente a daar la reputacin del ingeniero de controles. Muy poco se
puede hacer en esta etapa con excepcin de para quitar la vlvula del ARCO y
para procurar modificar su caracterstica cambiando el resorte o agujereando
fuera de los accesos del reciclaje. El ltimo estropea los asientos endurecidos
requeridos en las aplicaciones de alta presin de la gota y la salida es
inevitable. Las bombas de alimentacin de la caldera se parecen ser
especialmente propensas a estos problemas. Observe que las vlvulas del
ARCO son absolutamente costosas y a menudo cueste a ms esos un bucle de
control completo de flujo. Son, sin embargo, extremadamente eficaces, y
simples, bajo circunstancias derechas. Su uso simplifica a menudo el arreglo
aflautado y esencialmente elimina mantenimiento rutinario de la vlvula. Las
vlvulas del ARCO se compran lo ms mejor posible como parte del conjunto
de la bomba. De esta manera la responsabilidad de asegurarse de que
correspondan con la bomba se reclina con el partido que es el ms familiar con
ella. Las curvas de la bomba usadas en este artculo representan una bomba
real pero son de ninguna manera tpicas de todas las bombas. Las bombas
graduales, en detalle, pueden tener pequeos caprichos en las curvas que
pueden complicar controles. Si la curva caracterstica se inclina mientras que
acerca al eje del flujo cero, (la presin del cierre es menos que su presin
mxima) la configuracin mnima del flujo debe estar bien a la derecha del pico
o la inestabilidad severa puede resultar. Descarga de las bombas de
alimentacin de la caldera en un volumen compresible. Si tienen una cuesta
reversa cerca de cierre, pueden experimentar la oleada como un compresor
centrfugo . Observe ese API STD 6102, el estndar americano del instituto del
petrleo para las bombas centrfugas, prohbe explcitamente una caracterstica
que se inclina.
SELLO QUE VACIA y QUE SE REFRESCA. Las bombas en ciertos servicios
especiales requieren los lquidos que vacian y/o que se refrescan que se
inyectarn en los sellos. Los detalles se proporcionan en API STD 6102,
apndice D. En general la instrumentacin es rotameters, galgas de presin y
termmetros algo simples, que consisten en. En ciertos servicios peligrosos, el

sellar se convierte en una edicin ms compleja. Si el peligro de un escape del

sello es suficientemente serio, la deteccin especializada del escape puede ser
requerida. Un mtodo simple es el la instalacin de un interruptor de presin, o
mejor todava, un transmisor, entre los sellos en tndem. Esto se puede
entonces conectar con el sistema de alarmar de la planta. SEGURIDAD. Las
bombas centrfugas no son generalmente pedazos peligrosos de equipo. Sin
embargo, hay una consideracin especial de seguridad siempre que una
bomba est trazando los hidrocarburos voltiles u otros lquidos inflamables de
un recipiente con capacidad significativa. (el API RP-7503, define esto como
cinco toneladas.) Los lquidos voltiles tienen una viscosidad baja y los
escapes del sello no son infrecuentes. El lquido escapado coge a menudo el
fuego y es absolutamente esencial que la bomba est cerrada para evitar la
alimentacin de las llamas ms lejos. En tales situaciones es deseable tener
una vlvula del bloque remotamente controlado entre la succin de la bomba y
el recipiente de la fuente. Esta vlvula y su actuador deben ser caja fuerte del
fuego. Desde el cierre la vlvula puede causar el dao bajo a la bomba, l del
flujo debe tener un interruptor de lmite para cerrar la bomba siempre que la
vlvula no est completamente abierta. Debe tambin haberse abierto e
indicacin de estatus cerrada en la sala de mando as que el operador puede
ser completamente confidente que la vlvula est abierta cuando la bomba se
est ejecutando y que es cerrada la vlvula cuando existe una situacin
peligrosa. **time-out** si bloque vlvula tener uno elctrico actuador, l ser uno
bueno idea para tener uno alarmar en principal panel para indicar si all ser uno
power apagn, si local interruptor ser no en ' alejado ' posicin, o si all ser
cualquier otro razn vlvula poder no trabajar cuando invitar para hacer tan. En
procesos extremadamente crticos, uno puede desear enclavijar la bomba de
modo que no pueda comenzar a menos que la vlvula est en condiciones de
trabajo. Cualquier bomba de interior en servicio inflamable debe tener
deteccin de fuego adecuada en el edificio. Se prefieren los detectores
ultravioletas porque son sensibles a la llama. Son el actuar extremadamente
rpido puesto que no dependen de la acumulacin del calor o de la generacin
del humo. (hay una anomala a esta regla: Si el material inflamable produce
muchos de humo, puede obscurecer la visin del detector UV. En tal caso uno
se pudo aconsejar para instalar humo y detectores UV.) Cierta cantidad de
cuidado debe ser tomada cuando los detectores UV estn instalados. Son
sensibles a la luz del sol y a los soldadores. La sensibilidad a los soldadores es
probablemente una buena cosa puesto que fuerza toda la soldadura para ser
coordinada con la sala de mando. La sensibilidad a la luz del sol significa que
deben ser colocados de modo que sean inverosmiles ' vean ' el sol. La
posicin generalmente es alta para arriba bajo los aleros del edificio en
diagonalmente enfrente de esquinas. Esto no es siempre a toda prueba. El
autor est enterado de un caso donde un compresor de la tubera fue cerrado
porque un detector UV vio a un soldador el resolverse en la porcin del
estacionamiento. El soldador estaba directamente en lnea con un boquete
alrededor de un tubo que pas a travs de la pared del edificio. los detectores
combinados " elegantes " de UV/IR estn llegando a estar disponibles que
pueden discriminan entre la luz del sol, los arcos que sueldan y el fuego. Este
tipo es tambin conveniente para el uso al aire libre.

Los sistemas de regadera fusibles de la conexin son extremadamente

confiables y pueden contribuir grandemente en refrescar abajo un fuego que
sea demasiado caliente acercarse. Su desventaja es que se convierten en
solamente calor una vez considerable activo se han convertido. En aplicaciones
crticas se utilizan lo ms mejor posible junto con un sistema ms rpido de la
deteccin. Puede ser detectores inflamables el instalar de mrito del vapor
cerca de la base de bombas grandes si la salida es una posibilidad. Nunca
pase por alto la colocacin de las vlvulas de cheque. sta es una edicin
relacionada seguridad que no se debe dejar a otras disciplinas pues las
vlvulas de cheque son una parte integral del funcionamiento de muchos
esquemas del control. Es generalmente evidente en s que las bombas
paralelas necesitan las vlvulas de cheque en cada descarga individual. Este
cheque tambin se necesita ro abajo de la vlvula de control en las solas
bombas. Cuando la bomba no se est ejecutando, la vlvula de escape ir lo
ms probablemente posible de par en par abierta. Una corriente contraria poda
tener algunos efectos peculiares en el proceso por aguas arriba. Una vlvula de
cheque tambin se requiere ro abajo de la vlvula del reciclaje si una vlvula
segura del fuego es necesaria. Cualquier momento la vlvula segura del fuego
asla la bomba del recipiente de la fuente, la vlvula del reciclaje se abrir de
par en par. Las vlvulas del ARCO se deben controlar para cerciorarse de que
todas las funciones necesarias del cheque son incluidas. INSTRUMENTOS
ACCESORIOS. Las bombas centrfugas requieren pocos instrumentos
accesorios. Puesto que el propsito de la bomba es desarrollar la presin, es
una buena idea tener una galga de presin en la descarga. Si la aplicacin
requiere un dispositivo de seguridad bajo de la presin de la succin, una galga
de presin se debe tambin proporcionar en la succin. Sera agradable tener
un indicador local del flujo pero son invariable costosos e incmodos instalar
as que se utilizan raramente. Un termmetro en la succin puede servir para
advertir de la cavitacin si la presin del vapor es termosensible.
INSTALACIONES PARALELAS DE LA BOMBA. Las bombas centrfugas se
funcionan con frecuencia en paralelo. Su curva de funcionamiento lisa permite
que esto sea hecha sin la complicacin. Si se piensa que las bombas estn
funcionadas generalmente individualmente y no simultneamente, es suficiente
tener una vlvula de seguridad de la vlvula de la descarga que sofoca comn
y de fuego del bloque de la succin. Sin embargo es esencial que cada uno
hace que sus el propios reciclen arreglos. No sea sacudido por el argumento
que las dos bombas nunca sern ejecutadas simultneamente. La razn ms
obvia de la operacin simultnea es cambiar a partir de la una a la otra para
poder hacer mantenimiento sin cerrar abajo del proceso. En este caso la
bomba se est encendiendo que funcionar contra una vlvula de cheque
bloqueada de la descarga y est en ninguna posicin para hacer uso un campo
comn para reciclar la vlvula. Recuerde que la vlvula que sofoca est all
servir el proceso pero el reciclaje es all proteger la mquina. Usted no
comparte las correas de asiento le hace?
Las bombas variables paralelas de la velocidad tienen obviamente controles
individuales. El arreglo ms eficaz es proporcionar a controles de flujo
constantes a la mayora de las bombas. Los setpoints deben estar en la
eficacia mxima para cada bomba individual. La bomba restante debe tener su
regulador fijado para manejar los oscilaciones. Realmente esto un ejemplo del

tema complejo de la fuente y de la demanda controla y merece una discusin

sus el propios. Observe que es sin setido tener dos bombas cada uno en el
control de presin que bombea en la misma cabecera. No compartirn la carga.
INSTALACIONES DE LA BOMBA DE LA SERIE. Las bombas a veces
centrfugas se funcionan en serie. La situacin generalmente es cuando una
bomba gradual tiene un NPSHR mayor que cul est disponible. En tal caso,
una bomba single-stage con un NPSHR bajo se utiliza como aumentador de
presin. Esto es comn con las bombas de alimentacin de la caldera
especialmente si la bomba est trazando la agua caliente que presin del vapor
se eleva ya. El control de proceso de la demanda se aplica a la bomba de alta
presin. La bomba de aumento de presin debe estar en control de presin de
la descarga. El autor estuvo implicado en una situacin donde el agua de la
inyeccin del yacimiento de petrleo fue trazada de una cisterna conectada
directamente con un ro. En este caso las bombas de aumento de presin eran
presin controlada cerca reciclan de nuevo a la cisterna. Esto permiti que el
agua del reciclaje mantuviera el agua la cisterna agitada, previniendo una
acumulacin del lgamo. No es inusual para un grupo de bombas de aumento
de presin en paralelo proveer un grupo de las bombas de alta presin en
paralelo. En tales casos el cuidado se debe tomar para asegurarse de que las
varias combinaciones de funcionamiento estn correspondidas con en
capacidad. Cada bomba individual en una instalacin de la serie debe tener su
propio arreglo mnimo del flujo. RESUMEN. El cuadro 1-10 muestra un conjunto
completo de instrumentacin para una aplicacin tpica de la bomba centrfuga.
El grfico ilustra una bomba que traza los hidrocarburos voltiles de un
recipiente grande de la oleada. Se ilustran las caractersticas siguientes: Un
bucle de la cascada del nivel / del flujo en la descarga de la bomba para
proporcionar a control de proceso? Una vlvula de cheque en la descarga ro
abajo de la vlvula de control para prevenir corriente contraria cuando la bomba
se cierra abajo? Una vlvula funcionada motor seguro del fuego
(MOVIMIENTO) en caso de que de la salida y de los fuegos del sello? Un
dispositivo de seguridad de los MOVIMIENTOS para parar la bomba si la
vlvula no se abre completamente? Un dispositivo de seguridad del nivel bajo
del recipiente para parar la bomba si el recipiente pierde su sello lquido? Una
galga de presin en la succin para indicar NPSHA. adecuado? Un termmetro
en la succin para indicar la presin potencialmente alta del vapor? Un flujo
mnimo recicla el bucle de nuevo al recipiente? Una vlvula de cheque en la
lnea del reciclaje para prevenir corriente contraria cuando se cierra la bomba,
especialmente cuando la vlvula del fuego es cerrada? Una galga de presin
en la descarga de la bomba para indicar que la bomba est funcionando.