UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN CAMPO 4

Laboratorio de: Mecánica de Fluidos Grupo: 1703 A

Profesor: Víctor Martínez Tovar

Alumna: Martínez Alcántara Mariam

Nombre de la practica:
“Punto de operación de una bomba centrifuga”
No de práctica: 7

Fecha de realización:
Fecha de entrega: 08-11-2021

Semestre: 2022-1
OBJETIVO
Conocer la importancia que tiene la curva de fricción de la instalación en un sistema
de bombeo, así como la obtención teórica y práctica de la misma.
Comprobar las razones por las cuales puede varar dicha curva de fricción.
Establecer el punto de operación de una bomba centrifuga con una instalación
determinada.
Conocer los diversos recursos que pueden existir para modificar el punto de
operación de una bomba en una instalación determinada.
Saber interpretar en base al punto de operación, la relación que existe entre las
curvas de; fricción del sistema, columna, capacidad, eficiencia-capacidad, potencia
eléctrica-capacidad, potencia hidráulica-capacidad.
INVESTIGACION
Para una bomba centrifuga, existe una fuerte dependencia entre su capacidad y la
presión que debe desarrollar. Esto hace que la evaluación de su desempeño sea
algo mas compleja. La curva típica de calificación grafica la carga h total de la bomba
contra la capacidad o el caudal Q (esto es la curva de fricción de una bomba
centrifuga).

La carga total h se calcula a partir de la ecuación general de la energía, esta carga

representa la cantidad de energía añadida a una unidad de peso del fluido a medida
que pasa a través de la bomba.
Existen grandes espacios entre la rotación del impulsor y la armadura de la bomba.
Esto explica la disminución de la capacidad a medida que aumenta la carga total.
De hecho, a la carga de corte, el flujo se detiene por completo cuando toda la
energía de entrada de la bomba se utiliza para mantener la carga. Por supuesto, la
carga de funcionamiento típica está muy por debajo de la carga de corte, de manera
que es posible lograr una alta capacidad.
La eficiencia y la potencia requeridas también son importantes para el buen
funcionamiento de una bomba. La figura muestra una calificación de desempeño
más completa para una bomba, una superposición de las curvas de carga, eficiencia
y potencia contra la capacidad. El funcionamiento normal debe estar en las
cercanías del pico de la curva de eficiencia con eficiencias máximas en el rango de
60 a 80 por ciento, lo cual es típico de las bombas centrifugas.

Carga de succión positiva neta:

Los aspectos básicos de una carga de succión positiva neta son:
1. Evitar una condición llamada cavitación, debido a sus extremos efectos
perjudiciales en la bomba.
2. El efecto de la presión de vapor del fluido que se bombea sobre el
establecimiento de la cavitación.
3. Las consideraciones de diseño de los sistemas de tuberías que afectan a la
carga de succión positiva neta (NPSH).

Resulta esencial que el diseño del sistema de tuberías que conduce a la bomba,
llamado línea de succión, permita el flujo completo de líquido a través de la bomba
y en la línea de descarga. El factor principal es la presión del fluido en la entrada de
succión de la bomba. El diseño del sistema de tuberías de succión debe
proporcionar una presión lo suficientemente alta como para evitar el desarrollo de
la cavitación, en la cual se forman burbujas de vapor dentro del fluido que fluye. Es
responsabilidad del diseñador asegurarse de que la cavitación no se produzca. Las
burbujas de vapor tienden a formarse dependiendo de la naturaleza del fluido, de
su temperatura y de la presión de succión. Estos factores se analizan en la presente
sección.

Detalles de la línea de succión:

La línea de succión se refiere a todas las partes que constituyen el sistema de flujo
desde la fuente del fluido hasta la entrada de la bomba. Debe tenerse un gran
cuidado en el diseño de la línea de succión para asegurar una carga de succión
positiva neta adecuada. Además, algunas condiciones especiales pueden requerir
dispositivos auxiliares. Se recomienda instalar un medidor de presión en la línea de
succión cerca de la bomba para monitorear la condición del fluido y detectar el
desarrollo de una tendencia a la cavitación.

En la figura 13.38 se muestran dos métodos útiles para suministrar fluido a una
bomba. En la parte (a) se crea una carga positiva al colocar la bomba por debajo
del depósito de suministro. Ésta es una ayuda para asegurar una NPSH
satisfactoria. Además, la bomba siempre se ceba con una columna de líquido al
arranque.
En la figura 13.38(b) se produce una condición de elevación por succión debido a
que la bomba debe extraer líquido desde abajo. La mayoría de las bombas de
desplazamiento positivo pueden elevar fluidos hasta unos 8 m (26 ft). Sin embargo,
en la mayoría de las bombas centrífugas la bomba debe prepararse artificialmente
para llenar la línea de succión de líquido. Esto puede hacerse proporcionando un
suministro auxiliar de fluido durante el arranque o haciendo vacío en la armadura de
la bomba, con lo cual es posible succionar fluido desde la fuente. Después, con la
bomba en marcha, se mantendrá el flujo.

A menos que se sepa que el fluido está muy limpio, debe instalarse un filtro ya sea
en la entrada o en otra parte de la tubería de succión para mantener los desechos
fuera de la bomba y del proceso al que debe suministrarse el fluido. Una válvula de
pie a la entrada, que actúa como válvula de retención para mantener una columna
de líquido en la bomba, permite el flujo libre por la bomba, pero se cierra cuando
ésta se detiene. Esto evita la necesidad de cebar la bomba cada vez que se inicia.
Si va a utilizarse una válvula cerca de la bomba, se recomienda una válvula de
compuerta, la cual ofrece muy poca resistencia al flujo cuando está totalmente
abierta. El vástago de la válvula debe estar en posición horizontal para evitar la
formación de bolsas de aire.

Aunque el tamaño de la tubería empleada para la línea de succión no debe ser más
pequeño que la conexión de entrada a la bomba puede ser algo más grande para
reducir la velocidad de flujo y las pérdidas por fricción. La alineación de la tubería
debe eliminar la posibilidad de que se formen burbujas o bolsas de aire en la línea
de succión porque esto haría que la bomba perdiera capacidad y posiblemente
calidad de servicio. Las tuberías largas deben inclinarse hacia arriba en dirección
de la bomba. Se deben evitar los codos en un plano horizontal. Si se requiere un
reductor, debe ser del tipo excéntrico, tal como ilustra la figura 13.38(b). Las
reducciones concéntricas colocan parte de la tubería de suministro por encima de
la entrada de la bomba, donde podría formarse una bolsa de aire.
Detalles de la línea de descarga:
En general, la línea de descarga debe ser tan corta y directa como sea posible para
minimizar la carga sobre la bomba. Los codos deben ser del tipo estándar o de radio
largo si es posible. El tamaño del tubo debe elegirse de acuerdo con la velocidad o
las pérdidas por fricción permisibles.

La línea de descarga debe contener una válvula cerca de la bomba para permitir el
servicio o reemplazo de la bomba. Esta válvula actúa con la válvula en el extremo
de la línea de succión para aislar la bomba. Con objeto de obtener baja resistencia,
se prefiere una válvula de compuerta o de mariposa. Si el flujo se debe regular
durante el servicio, una válvula de globo es mejor, ya que permite un suave
estrangulamiento de la descarga. Esto, en efecto, aumenta la carga y hace que el
suministro de la bomba disminuya hasta el valor deseado.

Tal como se muestra en la figura 13.39, es posible añadir otros elementos a la línea
de descarga según se requiera. Una válvula de alivio de presión protegerá a la
bomba y a otros equipos en caso de que ocurra un bloqueo del flujo o se cierre
accidentalmente una válvula. Una válvula de retención evita que el flujo se regrese
a través de la bomba cuando no está operando y debe colocarse entre la válvula de
cierre y la bomba. Si se utiliza una ampliación desde el puerto de descarga de la
bomba, deberá colocarse entre la válvula de retención y la bomba. Se recomienda
colocar un grifo en la línea de descarga para instalar un medidor con la válvula de
cierre. En combinación con el medidor instalado en la línea de succión, un operador
puede determinar la carga total de la bomba y compararla con los requisitos de
diseño. Un grifo de muestra permitirá extraer una pequeña porción del fluido con el
fin de hacer una prueba sin interrumpir la operación.
En muchas instalaciones industriales de tubería suelen incluirse otros elementos en
la línea de descarga del sistema relacionados con el proceso de manufactura.
Algunos ejemplos son los intercambiadores de calor, filtros, coladores, actuadores
de potencia impulsados por fluidos, difusores y sistemas de lubricación para la
maquinaria. Cada uno de estos elementos proporciona una resistencia adicional al
sistema. Además, tales sistemas se ven sometidos continuamente a cambios en la
demanda del caudal de fluido por modificaciones en las necesidades de los
procesos a los que se está suministrando mediante el sistema, cambios en las
profundidades de los líquidos contenidos en los tanques de origen y de destino y
cambios en la naturaleza del producto que se bombea. En las industrias del
petróleo, gas, procesamiento químico de alimentos y en los sistemas de lubricación
de maquinaria, continuamente deben monitorearse y ajustarse las presiones, los
caudales, las temperaturas y las viscosidades del fluido. En consecuencia, la
mayoría de los sistemas de este tipo requieren válvulas de control de flujo que
adapten la rapidez del flujo volumétrico en respuesta a las cambiantes necesidades
del sistema. Las válvulas de control pueden operarse manual o automáticamente
por medio de actuadores que responden a las instrucciones del operador o a
sensores colocados en el sistema para revisar el nivel de los tanques, las presiones,
las temperaturas u otras necesidades del proceso.

CONCLUSIÓN
Con esta investigación, queda claro que la curva de fricción es la relación de la
carga total y del caudal, y esta curva depende de diferentes factores, como la
velocidad del fluido, la potencia, la eficiencia y el tipo de instalación. En este archivo
se especifica cuales son los casos recomendables para así tener un buen punto de
operación de una bomba centrifuga en cualquier instalación.
BIBLIOGRAFIA
Libro: Mecánica de fluidos
Robert L. Mott, Joseph A. Untener