Molienda

de Empacadores

10

Terminacin

GUA DE DISEO PARA

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Durante la molienda del empacador, el

acarreo de recortes es un factor muy
importante para la limpieza del pozo.
Esta gua presenta una metodologa para determinar la eficiencia del
transporte de recortes, considerando
tanto las caractersticas del sistema
empleado como las propiedades
reolgicas del fluido

CONTENIDO

MOLIENDA DE
EMPACADORES

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. ACTIVIDADES EN LA MOLIENDA DE
UN EMPACADOR
4. M E T O D O L O G A P A R A
DETERMINAR
LA HIDRULICA
DURANTE LA MOLIENDA DEL
EMPACADOR
a. Caracterizacin del fluido de
reparacin
b. Determinacin de las propiedades del fluido de reparacin
c. Clculo de la velocidad de
transporte
d. Determinacin del factor de
transporte
e. Seleccin del gasto crtico del
fluido de reparacin
APNDICE 1. Nomenclatura
APNDICE 2. Grfica de factores de
friccin para calcular la velocidad de
deslizamiento de las partculas de
diferentes esfericidades
APNDICE 3. Diagramas de flujo
para calcular la velocidad de
deslizamiento del recorte y el factor
de transporte
APNDICE 4. Ejemplo de aplicacin
APNDICE 5. Referencias.

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

1. Objetivo
Proporcionar una gua para la molienda
de empacadores de produccin durante
la reparacin de pozos, utilizando los
principales requerimientos hidrulicos
para el fluido utilizado, como es la
velocidad media de flujo en el espacio
anular (gasto mnimo requerido), la
velocidad de deslizamiento del recorte
de fierro y el factor de transporte;
adems de determinar las propiedades
reolgicas ms adecuadas para el
transporte de las partculas; esto con la
finalidad de optimizar la hidrulica en el
proceso, realizando una operacin mas
eficiente y en menor tiempo.
Queda fuera de alcance de esta gua
describir caractersticas y condiciones
recomendadas de operacin de los
diferentes molinos, pues esta
informacin puede ser obtenida de
catlogos de las compaas de servicio.

2. Introduccin
Existen varias razones por las cuales se
interviene un pozo. Una de ellas es la
declinacin de su potencial productor
durante su vida productiva. En ese
momento se convierte en candidato a
una reparacin mayor o menor, cuyo
proposito es restablecer su capacidad
de produccin de hidrocarburos.
Una de las actividades crticas en estas

intervenciones es la molienda del

empacador de produccin, pues est
compuesto de materiales de diferente
dureza, lo cual hace complicado el
proceso de la molienda ( Figura 1).

Figura 1. Empacador permanente.

En la actualidad existe una gran
variedad de molinos y motores de fondo
que son utilizados en este tipo de
actividades, algunos ms agresivos
que otros y generando diferente forma
geomtrica del recorte.
La seleccin del molino se basa
principalmente en los criterios de mayor
velocidad y menor desgaste; sin
embargo durante el proceso de la
molienda se deben tomar en cuenta los
parmetros que participan en el
proceso, como es la geometra del
pozo, velocidad anular (gasto de fluido),
velocidad de deslizamiento, factor de
transporte, patrn de flujo, propiedades

Pagina cinco

reolgicas del fluido (t

p,m
,
m
a,r
,
etc.
), as
como las condiciones operativas (psm y
rpm). Estas ultimas quedan fuera del
alcance de esta gua.
El factor de transporte del fierro molido
estar influenciado por la velocidad
media anular del fluido, de la velocidad
de deslizamiento del material molido,
las propiedades reolgicas (densidad,
viscosidad newtoniana o aparente y
punto de cedencia) y de las
propiedades del material molido
(geometra, peso).
Durante la molienda de empacadores
es importante que se tenga en
circulacin el fluido utilizado, al igual
que se
deben de contemplar los
parmetros operativos de forma
apropiada, en funcin del tipo de
molino, dureza y caractersticas del
pozo
( tipo de empacador, fluidos de
terminacin, tuberas de revestimiento,
aparejo de fondo, tipo de equipo y
profundidad del empacador) .

Figura 2. Molino Junk Mil.

Cabe sealar que para pozos

depresionados con baja presin
esttica del yacimiento, ser necesario
colocar un tapn de sal o un tapn
mecnico recuperable bajado con
tubera flexible abajo del empacador, o
usar un fluido de baja densidad para
garantizar la circulacin del fluido en el
sistema durante la molienda.
Existen diferentes marcas de molinos
que se diferencian principalmente por el
material empleado en el revestimiento
de los conos o cuchillas, pero los usos y
procedimientos de operacin son
similares, entre los mas comunes
tenemos:
?
Junk Mill
?
Piraa
?
Blade Mill
?
Metal Muncher
?
Plano
?
Depredador
?
Cncavo
Las Figuras 2, 3 y 4 se muestran los
molinos junk mill, plano y
piraa
respectivamente.

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LA MOLIENDA DE EMPACADORES

2. Circular y acondicionar el fluido

seleccionado para la molienda en el
fondo del pozo, homogenizando
columnas.

Figura 4. Molino Piraa.

Es importante mencionar que la
metodologa propuesta puede ser
empleada para moler cualquier
herramienta metlica en el pozo e
inclusive tubera (de revestimiento, de
perforacin, etc). Este procedimiento
tambin se aplica en operaciones de
molienda con tubera flexible.

3. Actividades en la molienda de
un empacador
A continuacin se describen
brevemente
las 14 actividades
identificadas en algunas operaciones
de molienda. Despus de seleccionar
el molino y el fluido con el que se
realizar el proceso :
1. Armar y meter sarta de molienda
(molino, martillo, combinaciones,
tubera extrapesada y tubera de
trabajo).

3. Moler el empacador desde su parte

superior hasta alcanzar las cuas y el
elemento de empaque en un rango de
0.60 a 1.0 m. Es importante determinar
la interaccin molino - empacador, ya
que de esto depende en gran parte el
tipo de recortes que se obtendrn
durante la molienda y podrn definirse
las condiciones de hidrulica para
recuperarlos eficazmente.
4. Despus de moler las cuas del
empacador y el elemento de empaque,
se procede a circular un bache viscoso
para acarrear los recortes generados
en la molienda.
5. Sacar el molino a superficie para
observar y analizar la condicin fsica
del mismo, determinando el desgaste
sufrido por el molino en funcin del
tiempo de operacin efectivo.
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del
pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
7. Operar las canasta colectoras con
niple de aguja con presin hidrulica
para recoger los restos de recortes que
no fueron recuperados durante la
molienda.

Pagina siete

8. Sacar a superficie las canasta

colectoras y el niple de aguja, y registrar
el peso (kg) de la cantidad de recortes
recuperados. Es importante llevar un
registro detallado de las condiciones de
hidrulica y la cantidad de recortes
recuperados considerando el peso y
tamao del recorte.

de circulacin inversa con el propsito

de recuperar los remanentes de
pedacera de fierro. El dispositivo est
formado de canastas magnticas que
generan un contraflujo dentro del pozo,
lo cual permite que cualquier resto de
pedacera de fierro sea removido.

9. Armar y meter aparejo de pesca con

pescante tipo arpn o en ltima
instancia, meter un pescante tipo
machuelo para recuperar los restos del
empacador. Es importante notar que, si
existe suficiente fondo en el pozo que
no sea de inters, se deber deslizar el
empacador hacia abajo y no recuperar
sus restos.

13. Operar la canasta de circulacin

inversa durante 1 hora
aproximadamente, por efecto de la
circulacin del fluido y el campo
magntico, para retirar del seno del
fluido el resto de rebaba fina y pedazos
de metal. Considerar la introduccin de
un niple de aguja o zapata dentada para
recuperar pedacera, circulando en
inversa.

10. Operar el aparejo de pesca sobre

los restos del empacador, trabajando
con rotacin de la herramienta a la
derecha y a la izquierda, aplicndole
peso sobre la misma, con el propsito
de enchufarse firmemente y tratar de
jalarlo sin que se suelte, recuperndolo
hasta la superficie.
11. Sacar a superficie la herramienta de
pesca con el propsito de recuperar los
restos del empacador, vigilando
durante la recuperacin de los restos
del empacador el peso de la sarta; de lo
contrario, se proceder a realizar otro
viaje.
12. Despus de recuperar los restos del
empacador, se arma y mete la canasta

14. Sacar a superficie la canasta de

circulacin inversa y cuantificar los
recortes recuperados (peso y tamao).
Otra tcnica que se utiliza es emplear
zapata lavadora en lugar de molino. El
procedimiento previamente
mencionado aplica perfectamente para
zapata lavadora, solo cambia el punto
3, en el que se operara la zapata hasta
moler las cuas superiores. Por
experiencia se recomienda la zapata
lavadora solamente en pozos con
desviacin menor a 20 grados.

4. Metodologa para determinar la

hidrulica durante la molienda del
empacador

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

a.- Caracterizacin del fluido de

reparacin
En este inciso se mostrar cmo
caracterizar el fluido de reparacin que
se est utilizando durante la molienda
del empacador, con objeto de conocer
el modelo matemtico a emplear en el
clculo de la hidrulica.

minerales y sintticos.
La Figura 5 representa al modelo del
fluido Newtoniano, el cual es una lnea
recta que parte del origen cuando se
grafica en coordenadas rectangulares,
el esfuerzo de corte (t
) vs la velocidad
de corte (y), en otras palabras, la lectura
Fann vs la velocidad del rotor.

Esta gua presenta las ecuaciones y el

procedimiento para determinar la
hidrulica ms apropiada para la
molienda del empacador para los
siguientes modelos reolgicos:
?
Newtoniano
?
No newtoniano:
?
Plsticos de Bingham
?
Ley de Potencias
Fluidos Newtonianos
Son aquellos que establecen que el
esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte y se
representa con la siguiente ecuacin:

Figura 5. Modelo de fluido Newtoniano en

coordenadas rectangulares.

Fluidos no Newtonianos

Donde m
es la constante de
proporcionalidad conocida como
viscosidad del fluido.

Como se indico anteriormente, en esta

gua los fluidos no Newtonianos que se
mencionan son el Plstico de Bingham
y el de Ley de Potencias, pues ambos
cubren prcticamente todo el rango de
fluidos utilizados en reparacin de
pozos.

Ejemplos de fluidos Newtonianos son el

agua dulce, agua salada, diesel, aceites

Modelo Plstico de Bingham

t
=
m
*g

(1)

Pagina nueve

Cabe sealar que este modelo ha sido

usado mas frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de
los fluidos.

La Figura 7 representa el modelo

Plstico de Bingham en coordenadas
logartmicas.

Un fluido Plstico de Bingham no fluir

hasta que el esfuerzo de corte aplicado
(
t
) exceda un cierto valor mnimo
conocido como punto cedente (t
p). Este
modelo es matemticamente
representado por :
(2)
donde (t
p) es el punto cedente, (m
p) es la
viscosidad plstica y (g
) es la velocidad
de corte.
La Figura 6 muestra un perfil de flujo de
un fluido con el modelo Plstico de
Bingham en coordenadas
rectangulares. Se puede observar que
tiene que ser aplicada una mnima
fuerza para impartir movimiento;
posteriormente el comportamiento
entre la velocidad de corte y esfuerzo de
corte es lineal.

Figura 7. Modelo Plstico de Bingham en

coordenadas logartmicas.

Modelo de Ley de Potencias

El modelo de Ley de Potencias intenta
superar las deficiencias del modelo
Plstico de Bingham
a bajas
velocidades de corte.
Este modelo es mas complicado que el
modelo Plstico de Bingham porque no
supone que existe una relacin lineal
entre el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte, como lo indica la Figura 8, la
cual est en coordenadas
rectangulares.

Figura 6. Modelo Plstico de Bingham en

coordenadas rectangulares

El modelo de Ley de Potencias se

expresa mediante la siguiente
ecuacin:

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

n
t
=
k *g

(3)

Este modelo requiere de dos

parmetros para su caracterizacin: el
ndice de comportamiento (n), el cual es
considerado como una medida del
grado de desviacin de un fluido con
comportamiento Newtoniano y el ndice
de consistencia (k), este es un indicativo
de grado de bombeabilidad o
espesamiento del fluido.
La Figura 9, representa el modelo de
Ley de Potencias en coordenadas
logartmicas. Se puede observar que
prcticamente es una lnea recta.

Figura 8. Modelo de Ley Potencias en

coordenadas rectangulares.

El modelo de Ley de Potencias puede

usarse para representar un fluido seudo
plstico (n<1), un fluido newtoniano
(n=1) un fluido dilatante (n
1).

Figura 9. Modelo de Ley de Potencias en

coordenadas logartmicas.

Para caracterizar los

modelos
reologicos Newtonianos y No
Newtonianos ( Plsticos de Bingham y
Ley de Potencias) se registran los datos
obtenidos del viscosmetro Fann a
diferentes revoluciones por minuto
q
,
q
,
q
,
q
,
6
0
0(eje X),
(rpm) q
3
,
6
1
0
0
2
0
0
3
0
0
yq
contra los datos obtenidos de las
lecturas del viscosmetro Fann (eje Y) y
se procede a graficar en coordenadas
cartesianas y en coordenadas
logartmicas.
Una vez que se tiene graficado el tipo de
fluido a emplear en coordenadas
rectangulares y logartmicas, se
procede a comparar la curva
representativa con las graficas tipo,
mostradas arriba, seleccionando el
modelo que mas se ajuste a la curva

Pagina once

La Figura 10, presenta de manera.

esquemtica los tres modelos
reologicos en coordenadas
rectangulares.

Figura 11. Modelos reolgicos (Plstico de

Bingham y Ley de Potencias)
representados en coordenadas
logartmicas.

b.- Determinacin de las propiedades

del fluido
Para determinar las propiedades
reolgicas
del fluido, se requiere
realizar el anlisis de laboratorio
utilizando el viscosmetro Fann,
registrando las lecturas marcadas
(q
3
,
q
6
,
q
1
0
0
,
q
2
0
0
,
q
3
0
0
,
yq
6
0
0
) a diferentes
revoluciones por minuto, como se
muestra en la Tabla 1:
Velocidad del rotor

Figura 10. Modelos reolgicos

(Newtoniano, Plstico de Bingham y Ley de
Potencias) representados en coordenadas
rectangulares.

L600

Asimismo, la Figura 11, presenta los

modelos Plstico de Bingham y ley de
Potencias en coordenadas
logartmicas.

L3

Lectura Fann ( q
N )

L300
L200
L100
L6

Tabla 1. Lectura Fann (q

N) vs velocidad del
rotor.

Fluidos Newtonianos
La viscosidad para un fluido
Newtoniano est dada por la ecuacin :

300 *q
m
=N
N

(4)

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Donde N es el numero de revoluciones

por minuto a la cual se toma la lectura
marcada del viscosmetro Fann, para
este caso se considera la lectura (N)
igual a 300 rpm quedando la Ecuacin
(4) como :

m
=
q
300

(5)

Fluidos no Newtonianos

En el caso de lodos bentonita-agua, se

recomienda que la viscosidad plstica
(m
p) sea utilizada como la viscosidad
aparente (m
a
).
Modelo de Ley de Potencias
Para calcular el modelo de Ley de
Potencias, los parmetros a determinar
son n , k y m
a

Modelo Plstico de Bingham

El ndice de comportamiento (n), se

determina conociendo las lecturas
Para el modelo Plstico de Bingham, se
obtenidas a 600 y 300 rpm con el
determina la viscosidad plstica (m
p) y el
viscosmetro Fann, y se aplica la
punto de cedencia (t
p) con los datos
siguiente ecuacin:
obtenidos del viscosmetro Fann a 600
y 300 rpm; por lo tanto, la viscosidad
q
plstica estar representada por la
n=
3.32 * log 600
(9)
q
siguiente ecuacin
300
Para determinar el ndice de
m
q
q
p =
600 300
(6) consistencia (), se emplea la siguiente
Por otra parte, el punto de cedencia ecuacin:
estar representado por la siguiente
relacin:
510 *q
k =n300
(10)
511
t
q
m
(7)
P =
300 P
Otra propiedad importante del modelo
Plstico de Bingham es la viscosidad
aparente, la cual para el espacio anular,
esta dada por:

La viscosidad aparente est en funcin

del ndice de comportamiento (n) y el
ndice de consistencia (k). Est
representada matemticamente por :
1n

p * d s (8)

m
m
5*
a =
p +

v
a

n
(11)
k
(d 2 d1 )
2+
1/ n
m
=
*

a
144
va
0
.
0208

c.- Clculo de la velocidad de transporte

Pagina trece

La velocidad de transporte es la
velocidad con la que los recortes son
transportados por el fluido en el espacio
anular hasta la superficie, y est
determinada por la velocidad media del
fluido en el espacio anular menos la
velocidad de deslizamiento del recorte
molido. Matemticamente, esto es:

v =
va vsl
T

recuperados en la molienda de
empacadores.

(12)

La velocidad de deslizamiento de la
partcula o recorte (g
sl), es la velocidad
con la que una partcula desciende a
travs del seno de un fluido y esta en
funcin de sus caractersticas fsicas
del recorte (dimetro equivalente del
recorte y peso), as como de la reologa
del fluido. Se representa por la siguiente
ecuacin:
2
1152 * ( r
r
f ) * ds
vsl = s
m

(13)
Figura 12. Recortes irregulares
recuperados durante la molienda.

El dimetro de la partcula (ds) es el

dimetro equivalente
del recorte
molido. Para partculas irregulares, ste
se calcula como sigue:

ds =
1.145 * h 0.333 * d 0.666

(14)

donde (h) es el espesor y (d) es el

dimetro del recorte.
En la Figura 12, se muestran algunos
r e c o r t e s d e f o r m a i r r e g u l a r, .

Es importante mencionar que la

ecuacin a utilizar para obtener la
velocidad de deslizamiento (g
sl),
depende del tipo del modelo reologico
que se tenga.
La velocidad media del fluido (va) es el
flujo por unidad de rea en el espacio
anular: sta depende del gasto de
bombeo y de la geometra de flujo, y se
calcula como sigue:

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

q
va =
2.448 * (d 22 d12 )

(15)

A continuacin se muestra cmo

determinar la velocidad de
deslizamiento de la partcula (vsl) para
los modelos reologicos tratados en esta
gua.

velocidad de deslizamiento
previamente calculada es la correcta; si
el nmero de Reynolds es mayor que
0.1, significa que el flujo alrededor de la
partcula presenta turbulencia; es decir,
que las partculas del fluido se mueven
en desorden generando remolinos. En
este caso, la velocidad de
deslizamiento se determina empleando
la siguiente Ecuacin :

Fluidos Newtonianos
La Ley de Stoke (Ecuacin 13) es
utilizada para determinar la velocidad
de deslizamiento de una partcula
esfrica en fluidos Newtonianos,
siempre y cuando el flujo alrededor de
la partcula sea laminar, es decir, que el
nmero de Reynolds sea menor que
0.1.
El nmero de Reynolds, considerando
un dimetro equivalente (ds) y una
velocidad de deslizamiento del recorte
(vsl ) est dado por la siguiente
ecuacin.

N Re

7744 * r
*v *d
= f sl s
m

(16)

El procedimiento de clculo consiste en

determinar la velocidad de
deslizamiento empleando la Ecuacin
(13); posteriormente, se calcula el
nmero de Reynolds con la Ecuacin
(16). Si ste es menor que 0.1, la

vsl =
1.89 *

r
ds (r
f )
(17)
* s
f
r
f

El factor de friccin ( f ) es determinado

con la grfica del Apndice 2. Para
emplear esta grfica, primero se
requiere identificar la geometra del
recorte molido; posteriormente, se le
asigna un valor de esfericidad con base
de la Tabla 2.
Forma
Esfera
Octaedro
Cubo
Prisma
l * l * 2l
l * 2l * 2l
l * 2l * 3l
Cilindros

h=
r / 15
h=
r / 10
h=
r /3
h=
r
h=
2r
h=
3r
h=
10r
h=
20r

Esfericidad
1.0
0.85
0.81
0.77
0.76
0.73
0.25
0.32
0.59
0.83
0.87
0.96
0.69
0.58

Tabla 2. Valores de esfericidad de acuerdo

a la forma geomtrica del recorte

Pagina quince

.Con el nmero de Reynolds calculado,

usamos la grfica siguiendo
paralelamente las lneas inclinadas
hasta intersectar el valor de esfericidad
determinado; posteriormente,
proyectamos una lnea a la izquierda,
paralela al eje del nmero de Reynolds,
y obtenemos el valor del factor de
friccin (f).

El procedimiento de clculo para un

patrn de flujo turbulento alrededor de
la partcula (NRe
0
.
1
) es como sigue: se
asume que el flujo alrededor de la
partcula es laminar y se calcula la
velocidad de deslizamiento con la
Ecuacin (13). Posteriormente se
calcula el nmero de Reynolds con la
Ecuacin (16), se obtiene el factor de
friccin con la grafica del Apendice 3 y
se calcula la velocidad de deslizamiento
con la Ecuacin (17). Este
procedimiento es presentado en el
diagrama de flujo (Figura 14) del
Apendice 3.
Fluidos no Newtonianos
Para fluidos no Newtonianos, se
desarrollaron ciertas correlaciones para
determinar la velocidad de
deslizamiento de una partcula. La
Tabla 3 muestra la correlacin que
debe emplearse para cada modelo
reolgico:

Modelo reolgico

Correlacin

Plstico de Bingham
Ley de Potencias

Chien
Moore

Tabla 3. Modelo reolgico y correlacin a

emplear para el clculo de la velocidad de
deslizamiento.

Modelo de Plstico de Bingham

La correlacin de Chien es empleada
cuando se utiliza un fluido de reparacin
que tiene un comportamiento de
Plstico de Bingham.
Chien consider que para nmeros de
Reynolds mayores o igual que 100 el
factor de friccin (f) propuesto es 1.72;
por lo tanto, para ese rango de valores,
la ecuacin para calcular la velocidad
de deslizamiento es la siguiente:

vsl =
1.44 * d s *

(r
r
s f )
(r
f )

(18)

Por otro lado, para un nmero de

Reynolds menor a 100 la velocidad de
deslizamiento se determinada por:

m
vsl =
0.000898 * a
*A

r
*
d
f
s
(19)

Donde:

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Para un nmero de Reynolds mayor a

300, se tendr flujo turbulento. En estas

condiciones, el factor de friccin (f) es

36800 * d s

(r
r
s f )
A=
*
+
11 aproximadamente 1.5. Sustituyendo

2
m
r
f

este valor en la Ecuacin (17),

a

tendremos la ecuacin para determinar

8
.
345
*
r
*
d
f
s

la velocidad de deslizamiento en

condiciones de turbulencia:
El procedimiento de clculo es como
sigue:
Se calcula la velocidad de
deslizamiento con la Ecuacin (19) y
posteriormente se calcula el nmero de
Reynolds con la Ecuacin (19). Si ste
es mayor a 100, la velocidad de
deslizamiento calculada es la correcta;
de lo contrario, determinar la velocidad
de deslizamiento con la Ecuacin (18).
Este procedimiento es presentado en el
diagrama de flujo (Figura 15) del
Apndice 3.
Modelo de Ley de Potencias
Para fluidos que presentan el
comportamiento del modelo de Ley de
Potencias,
se podr aplicar la
correlacin de Moore.
El modelo de Ley de Potencias emplea
la viscosidad aparente de la Ecuacin
(11), la cual es funcin del ndice de
comportamiento (n) y el ndice de
consistencia (k). Esta viscosidad
aparente se utiliza en lugar de la
viscosidad Newtoniana para calcular el
nmero de Reynolds con la Ecuacin
(16 ).

vsl =
1.54 *

ds * (
r
r
s f )

(20)

r
f

Por otro lado, si el nmero de Reynolds

es menor que 3, el patrn de flujo es
considerado laminar. Para estas
condiciones, la velocidad de
deslizamiento se calcula como sigue:
2

ds
(21)

vsl =
692 *
*(
r
r
s f )

m
a

Cuando el nmero de Reynolds se

encuentra entre 3 y 300 se tendr el
flujo de transicin y la ecuacin por
emplear es la siguiente:
0.667
d * (8.345 * ( r
r
(22)
s f ))
vsl =
2 .9 * s
0.333
0.333
(8.345 * r
)
*
m
f
a

El procedimiento de clculo para

determinar la velocidad de
deslizamiento, es como sigue: primero
se asume que se tiene flujo de
transicin y se calcula la velocidad de
deslizamiento con la Ecuacin (22),

Pagina diescisiete

posteriormente se calcula el nmero de

Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste
tiene un valor entre 3 y 100, la velocidad
de deslizamiento previamente
calculada es la correcta; en caso
contrario, seleccionar la ecuacin
correspondiente; es decir para valores
del nmero de Reynolds menores a 3,
emplear la Ecuacin (21) y la Ecuacin
(20) para valores de nmeros de
Reynolds mayores a 300. El diagrama
de flujo para obtener la velocidad de
deslizamiento se muestra en la (Figura
16) del Apndice 3.
La Figura 13 presenta
esquemticamente el comportamiento
de las lneas de flujo alrededor del
recorte para los patrnes laminar y
turbulento.

D.- Determinacin del factor de

transporte
La velocidad de transporte es un
indicativo que nos refleja s se est
llevando una operacin adecuada de
acarreo de recorte. Se define como la
diferencia de la velocidad del fluido, de
acuerdo con su seccin geomtrica y la
velocidad de deslizamiento del recorte
molido. Esto es:

vT =
va vsl

(23)

El factor de transporte se define como la

velocidad de transporte dividida entre la
velocidad promedio en el espacio
anular y esta representado por la
siguiente ecuacin:

vsl
vT
FT =
=
1va
va

(24)

Para factores de transporte con valores

positivos, los recortes debern ser
transportados hasta la superficie.

Figura 13. Comportamiento de lneas de

flujo sobre el recorte para flujo laminar (a)
y flujo turbulento (b).

Para velocidades de deslizamiento de

cero, la velocidad del recorte es igual a
la velocidad anular media, y la relacin
de transporte es igual a uno. Tambin se
observa que, a medida que la velocidad
de deslizamiento se incrementa, la
relacin de transporte decrece y la
concentracin de recortes en el anular

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

tambin se incrementa; por lo tanto,

entre ms se acerque a uno el factor de
transporte, mejor limpieza se tendr en
el pozo.
En trminos prcticos, se puede decir
que un valor de 0.6 a 1 como factor de
transporte se puede considerar bueno.
Como se observa en esta metodologa,
las propiedades del fluido de
terminacin juegan un papel importante
en el factor de transporte; por lo tanto,
cuando se tiene alguna limitacin en la
velocidad anular del fluido (gasto de
bombeo), se pueden modificar las
propiedades del fluido de reparacin
(viscosidad, punto de cedencia, ndice
de comportamiento, ndice de
consistencia y densidad) para mejorar
o alcanzar las condiciones de limpieza
esperadas.
El tiempo de atraso (Ta) de los recortes
es el tiempo que tarda el fluido en
transportar los recortes molidos del
fondo hasta la superficie (D) y esta
dado por la siguiente Ecuacin:

D
Ta =
3.28 *
vT

recortes tiene mejor desempeo

cuando se presenta flujo turbulento A
continuacin se muestra cmo
determinar el gasto de bombeo para
alcanzar un patrn de flujo turbulento en
el espacio anular, en los tres modelos
reolgicos descritos en esta gua.
De antemano, es conocido que algunos
equipos no cuentan con la capacidad
suficiente para alcanzar estas
condiciones. En otros casos, las reas
de flujo son tan grandes que dificultan
esta condicin. Sin embargo, se
recomienda alcanzar el gasto mximo
posible y, simultneamente, ajustar las
propiedades reolgicas del fluido para
alcanzar el mejor factor de transporte
posible.
Fluidos Newtonianos
El gasto de bombeo que alcanza las
condiciones de turbulencia (gasto
crtico) es determinado en funcin del
nmero de Reynolds. Para un fluido
Newtoniano esta condicin se obtiene
cuando el nmero de Reynolds es
aproximadamente de 2100; por lo tanto,
la velocidad crtica est dada por :

(25)

vC =
0.2712 *
e.- Seleccin del gasto critico del fluido
de reparacin
Es bien sabido que el transporte de

(26)
r
* (d 2 d1 )
f

As, el gasto mnimo requerido para

alcanzar condiciones de turbulencia en
un rea de flujo dada es:

Pagina diecinueve

qmin =
2.448 * vc * (d 22 d12 ) (27)
Fluidos no Newtonianos
Modelo Plstico de Bingham
De manera similar que los fluidos
Newtonianos, se determina la velocidad
crtica con la ecuacin de Reynolds.
Para este modelo reolgico la
viscosidad (m
) en el nmero de
Reynolds es sustituida por la viscosidad
aparente (m
a
).

6317 * r
* v * (d 2 d1 )
(28)
N Re = f a
m
a
La viscosidad aparente (m
a) est dada
por la siguiente relacin:

5 *t
d1 )
p * (d 2 (29)
m
m
a =
p +
va
Las ecuaciones (28) y (29) es un
sistema de ecuaciones con dos
incgnitas ( va y m
a). Para simplificar la
solucin, se asume un gasto (q) y se
calcula la velocidad con la siguiente
ecuacin:

q
va = 2
2.448 * (d 2 d12 )

(30)

Posteriormente, se determina la
viscosidad aparente y el nmero de
Reynolds, si ste es menor a 2100,
considerar un gasto mayor; de lo
contrario, considerar un gasto menor. El
mnimo gasto necesario para alcanzar
las condiciones de turbulencia es el que
tengamos un valor cercano al numero
de Reynolds de 2100.
Modelo Ley de Potencias.
Para alcanzar las condiciones de
turbulencia en este modelo reolgico, el
nmero de Reynolds tiene que ser
mayor que el nmero de Reynolds
Critico; este ltimo, en funcin del
ndice de comportamiento de flujo (n).
Se calcula con la ecuacin:
(31)

N Re C =
3470 (1370 * n)

Resolviendo simultneamente la
ecuacin del numero de Reynolds
(Ecuacin 28) y la viscosidad aparente
(Ecuacin 11), obtenemos la velocidad
crtica o velocidad mnima para
alcanzar las condiciones de
turbulencia, la cual est dada por la
siguiente relacin:
1
n 2n

2+

N *k
1/ n
Re C

vc =
*

909,893 * r
0.0208 * (d 2 d1 )

(32)

El gasto mnimo para alcanzar la

turbulencia, est dado por la Ecuacin
(27).

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Apndice 1. Nomenclatura

D = Profundidad (m)

N = Velocidad del rotor (300 rpm)

q = Gasto supuesto del fluido

(gal/min)

d = Dimetro del recorte (pg)

d s = Dimetro equivalente del

recorte (pg)

d1 = Dimetro exterior de la TP
(pg)

d 2 = Dimetro interior de la TR
(pg)

FT = Factor de transporte
(adimensional)

f = Factor de friccin de la
partcula (adimensional)

qmin = Gasto mnimo para alcanzar

condicin de turbulencia
(gal/min)

psm = Peso sobre el molino

rpm = Revoluciones por minuto
r = Radio del cilindro (pg)

Ta = Tiempo de atraso del recorte

(min)

va = Velocidad media del fluido en el

espacio anular (pie/seg)

v sl = Velocidad de deslizamiento

h = Espesor del recorte (pg)

k = ndice de consistencia (cp.eq)
l = Lado del prisma (pg)

n = ndice de comportamiento
(adimensional)

N Re = Numero de Reynolds
(adimensional)

N Re C = Numero de Reynolds critico

(Adimensional)

de la partcula recorte
(pie/seg)

vT = Velocidad de transporte
(pie/seg)

vc = Velocidad critica para alcanzar

condiciones de turbulencia
(pie/seg)

r
f = Densidad del fluido (g/cm3)

r
s = Densidad del recorte (g/cm3)

Pagina veintiuno

m
=Viscosidad Newtoniana (cp)

m
p = Viscosidad plstica (cp)

m
a = Viscosidad aparente (cp)
t
p =Punto de cedencia
lbf/100pie2)

t
=Esfuerzo de corte
(lbf/100pie2)

g
=Velocidad de corte rotor (seg1)

y
= Esfericidad del recorte
(adimensional)

q
N =Lectura en el viscosmetro
Fann a N revoluciones por
Minuto.

q
600
=Lectura Fann a 600
q
300

= Lectura Fann a 300

Ejemplo:
Datos : NRe=100 (Ecuacin 16) y
=
0
.
8
0
6
y (Tabla 2).
Si tenemos el valor del NRe=100
posicionamos en el eje X (NRe=100) y
nos trasladamos paralelamente sobre
la lnea inclinada hasta la curva de
esfericidad (y
=
0
.
8
0
6
) y proyectamos a
la izquierda una lnea paralela al eje X
obteniendo
el valor del factor de
friccin aproximado a f 13.

Apndice 3. Diagramas de flujo.

Inicio

q
200

=Lectura Fann a 200

q
100

=Lectura Fann a 100

I n ic io

A
A

Determinar
D e t e r m i n a r las
l a s propiedades
p r o p ie d a d e s
d e l f lu id o
del
fluido

va =
v

q
q
2
=
2
2 . 4 4 8** (d
( d 222 2.448
-d d
1 )

2
1

sl

d ds ==
1 . 1 4 5** h
h
1.145

*d
d

0 0333
.3 3 3

=
v
v
a
sl

v
vvt ==
vsl
FFT ==
vv
vv 11 -T

sl

aa

2
s

sl

Fin
F in

7 7 4 4 **r
**v * d *
r
7744
vsl d s
NNRe ==
m
m
f

Re

sl

Si
Si

00.1
.1
NNRe
Re

Apndice 2. Grfica de factores de

friccin (f) para calcular la velocidad
de deslizamiento vsl para partculas

0 0.666
.6 6 6

1 1 5 2 **( r
r
)* d
r
1152
(r
s - f )*d s
vv sl ==
m
m
s

= Lectura Fann a 3

r
f

vT = va -vsl
v

q
6
= Lectura Fann a 6
q
3

(r
r
ds
s f )
r
d
s* * r
s - f )
f
r
f

11.89
.8 9 **
vvsl ==

No
N o

Obtener
O b t e n e r ff
( G r f ic a A p n d ic e 2 )
(Grafica
Apendice 2)
A
A

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Figura 14. Diagrama de flujo para

calcular la velocidad de deslizamiento
y el factor de transporte para un fluido
Newtoniano

()
m
,t
,m
p

Propiedades del fluido

()
n, k, m
a

ds2

vsl =
692*
*r
r
sf

m
a

()

v =
v v
T a sl

Propiedades del fluido

p

q
v =
a 2.448*(d2 d2)
2 1

Inicio

Inicio

vsl =
1.44* ds *

(r
r
sf)

ds =
1.145*h0.333 *d 0.666

r
f

0.667
ds *(8.345*(r
r
sf ))
vsl =
2.9*
0.333
0.333
(8.345* r
*m
f)
a

q
va = 2 2
2.448*(d2 d1 )

v =
v v
T a sl

vT
vsl
FT =
=
1va
va

Fin

7744* r
*v * d
NRe = f sl s
m
a

vT
vsl
FT =
=
1va
va

ds =
1.145*h0.333 *d0.666

Si
3
NRe
300

No
Si

36800*d

(r
r
)
m
s
f
a
s
vsl =
0.000898*
*
*
+
11
2

f *ds
m
r
f

8.345*r

f *ds

NRe
300
Fin

d *()
r
r
vsl =
1.54* s s f
r
f

No
A

7744*r
*V *d
NRe =f sl s
m
p

Si

NRe <
100

No

Figura 15. Diagrama de flujo para

calcular la velocidad de deslizamiento y
el factor de transporte para un fluido no
Newtoniano (Modelo Plstico de
Bingham)

Figura 16. Diagrama de flujo para

calcular la velocidad de deslizamiento y
el factor de transporte para un fluido no
Newtoniano (Modelo de Ley de
Potencia)
APENDICE 4. Ejemplo de aplicacin.
Se analizan las eficiencias de
transporte de dos diferentes sistemas
de fluidos (Polimrico de baja densidad
con baches viscosos y Fapx), esto con

Pagina veintitres

Datos del estado mecnico:

TR 7, 35 lb/p, di=6.004 pg
q = 150 gal / min
Sarta de trabajo:
Molino plano BM de 5-7/8,
1 doble caja liso de 4-3/4,
12 DCN de 4-3/4,
Martillo hidromecnico de 4-3/4
TP 3.5, 13.3 lb/p , G-105,IF
Datos del recorte:
Densidad del cero = 7.78 g/cm3
Dimetro = 0.4 pg
Espesor = 0.157 pg
LECTURA
FANN

L. FAPX
(rpm)

L. POLIM
(rpm)

L3
L6
L100
L200
L300
L600

53
63
170
225
257
322

15
22
59
78
89
111

DENSIDAD
(g/cm3)

0.86

0.94

B. VISCOSO
(rpm)
19

Figura 17: Modelo reolgico graficado en

coordenadas rectangulares.

28
114
170
222
371
0.94

Solucin:
a) Caracterizacin de los modelos
reolgicos.
Con los datos de las lecturas Fann
obtenidas para cada fluido, se procede
a graficar en coordenadas
rectangulares, Figura 17 y coordenadas
logartmicas Figura 18, obteniendo las
curvas como se muestra en las Figuras
17 y 18:

Figura 18: Modelo reolgico graficado

en coordenadas logartmicas.

GUA DE DISEO PARA

LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Como se observa, la tendencia de las

curvas del
modelo reolgico
corresponde a un comportamiento del
modelo Ley de Potencias para los tres
fluidos en anlisis.

Por otro lado, empleando el sistema

Fapx, se observa que se obtuvo un
factor de transporte de 0.70, el cual cae
dentro del rango recomendado (0.6 a
1.0).

b) Determinacin de las propiedades

del fluido.

Por lo tanto, se concluye que para este

caso, un sistema Fapx tendr mejor
limpieza del pozo.

L. Fapx

n(a dim)
k (cp.eq)
v a ( pie / seg )
m
a (cp )
N Re (a dim)

0.33
17258
2.57
703
2.5

Polimrico

0.32
6227
2.57
245
12

B.Viscoso

0.74
1121
2.57
333
8

c) Determinacin de la velocidad de
deslizamiento y del factor de transporte.
L. Fapx

d s ( pg )
v sl ( p / seg )
vT ( p / seg )
FT (a dim)

0.34
0.77
1.80
0.70

Polimrico

0.34
1.16
1.40
0.55

B.Viscoso

0.34
1.06
1.50
0.59

APENDICE 5. Referencias
Burgoyne, A.T., Applied Drilling
Technology
Hidrulica aplicada. Nivel 4; Instituto
Mexicano del Petrleo; Gerencia de
Reparacin y Terminacin de Pozos.
J.T.Ford, M.B Oyeneyin . The
formulation of milling fluids for efficient
hole cleaning and experimental
investigation. SPE 28819, 25-27
October 1994.
Manual de Ingeniera. Compaa MI.

Los resultados muestran que el sistema

de lodo polimrico tiene un factor de
transporte de 0.55. Si durante la
utilizacin de ste, simultneamente se
bombean baches viscosos, el factor de
transporte incrementa 4 centsimas; es
decir, a 0.59, con todo lo que esto
representa (preparacin del bache,
bombeo y espera de la salida del
mismo).

Manual de datos. Smith Services.