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Se les denomina diagramas menores porque representan una parte del proceso.
Suelen ser una consecuencia del analisis donde se identifica que parte del proceso requiere
una especial atencion por parte del analista. Tambien nos ayudan a determinar el tiempo
de ciclo de una tarea y donde se puede detallar que parte del proceso es manual y que
parte corresponde al trabajo de la maquina. Son diagramas menores:
1. El diagrama de proceso de Grupo
2. El diagrama de actividades multiples
3. El diagrama hombre maquina
4. El diagrama bimanual.
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
MUESTRA UN GRUPO DE TRABAJADORES O MAQUINAS DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
PROCEDIMIENTO:
1) IDENTIFICAR LAS DIFERENTES OPERACIONES Y SUS TIEMPOS ASI COMO LOS RESPONSABLES
2) HACER UNA HOJA DE TRABAJO DONDE SE PRESENTEN LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES.
3) IDENTIFICAR LOS CICLOS DE TRABAJO.
4) DIAGRAMAR EL PROCESO DEL GRUPO
EJEMPLO:
Se deben entregar 480 volumenes de un texto empastado en cuero en 2 semanas (5dias
de trabajo/sem).
Para ello le indican a continuacion la secuencia del proceso y el numero de trabajadores
a cargo .
1 trabajador compagina un volumne de 300 pasg en 10 min
2 trabajadores verifican la impresin utilizando 6 seg/pag. Esta operacin puede dividirse
entre el numero de operarios.
3 trabajadores se encargan de empastar en cuero cada uno un volumen y les toma
25 min/vol.
1 trabajador empaca 3 volumenes y los traslada al almacen demorando 5 min y 10 min
respectivamente.
Le encargan a ud. Como analista de metodos sealar si se podra cumplir con el pedido
de entrega y de ser posible proponer una nuev alternativa de trabajo que permita
cumplir el pedio y sea conveniente para la empresa.
Para ello le dan la siguiente informacion adicional.
COSTOS MANO DE OBRA:
Compaginador 1.80 S/. /hr.
Verificador 2.- S/. /hr.
Empastador 2.4 S/. /hr.
Empacador 0.90 S/. Hr.
Se pueden programar horas extras pagando un 50% mas por hr. Ademas si es necesario
se pueden contratrar mas trabajadores.
Tambien puedo asignar otras tareas a los trabajadores actuales pero conservando su costo
horario.
V2
E1
E2 E3
P1
Prod. Exigible= 480 vol x 45
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2
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3
3
3
3
Costos
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3
CU =
3
3
3
3
3
alternativa 1 : cambiar al em
4
5
5
DIAGRAMA DE PROCESO DE
METODO ACTUAL
FECHA: 9/06/2010
3
3
3
3
3
TC= 45 MIN/3VOL
4
5
5
3
3
3
3
3
4
5
5
3
3
3
3
3
Tiempos
C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1
1
1
1
1
1
Eficiencia =
T. Ocioso del grupo =105 min
4
5
5
V1
V2 V3
E1
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1
1
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E2
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3
3
3
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3
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
P1
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3
3
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3
3
3
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3
3
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3
3
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
5
5
20MIN
4
5
5
25 MIN
4
5
5
20MIN
4
5
5
25 MIN
4
5
5
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
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1
1
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2
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3
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3
3
20MIN
4
5
5
25MIN
4
5
5
120 hrs/10dias
4.05 S/./unid
v2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
210
315
e1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
e2
e3
3
3
3
3
3
3
3
3
0.666666667
3
3
P1
3
3
3
3
3
OBSERVACIONES
C1: compaginador
V1, V2 verificadores
E1,E2,E3, empastadors
P1 empacador
4
5
5
TC =45 min/3vol
1 compaginar
2 verificar