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C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe

2.5

Metalurgia del cobre

Colaboran:

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite

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Epgrafe 2.5

1. INTRODUCCIN
1.1 Objeto del documento

La presente Gua resume el estudio de prospeccin tecnolgica del sector de la

metalurgia del cobre con objeto de recoger los aspectos ms relevantes del Informe Tecnolgico de manera que las personas interesadas puedan disponer de
un documento de consulta ms manejable.
En caso de estar interesado en consultar el documento completo puede solicitarlo dirigindose por escrito a:
Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente
C/Padilla 17, tico. 28006 - Madrid
Telf. 91-575 63 94; Fax. 91-575 77 13
e-mail: administrador@fundacion-entorno.org

1.2 Metodologa de trabajo

Tras contactar con las diferentes asociaciones empresariales y dems entidades

con competencias en los sectores industriales seleccionados, se dise la siguiente metodologa de trabajo para la elaboracin de estos estudios:
Fase I: Informe Preliminar.. Se realiz un primer informe con el objetivo
de definir el mbito de estudio e identificar las actividades incluidas en cada epgrafe. Ello permiti llevar a cabo para cada sector un informe previo
sobre la situacin tecnolgico-ambiental que servira de base para el trabajo a realizar directamente con las empresas en una fase posterior. Estos
documentos quedaron recogidos en un CD-Rom y fueron distribuidos a
las partes interesadas.
Fase II: Mesas de trabajo. Con objeto de poder contar con la opinin directa de las empresas, se convocaron distintas reuniones sectoriales de
trabajo con el objetivo principal de discutir el contenido del Informe elaborado en la fase anterior. Adems, en estas sesiones pudimos proporcionar
a las empresas informacin sobre el desarrollo de los trabajos realizados
para la definicin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs) del sector.
Fase III: Trabajo de campo. Las jornadas de trabajo y el compromiso adquirido por las organizaciones empresariales, nos ayudaron a contactar
con empresas representativas de cada sector para la realizacin de visitas
en las que, con la ayuda de un cuestionario, se recopilaron una serie de
datos que pudieron ser comprobados in situ por nuestros asesores. La
amplitud y relevancia del estudio requiri que la muestra de empresas a visitar pudiera ser extrapolable a la globalidad del sector, por lo que se disearon los siguientes criterios de seleccin:

EPGRAFE 2.5.a (1)

EPGRAFE 2.5.b (2)
N CENTROS

M.Primaria

M.Secundaria

VISITADOS

AFECTADOS

(1)2.5.a Instalaciones para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de minerales,concentrados o

materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos,qumicos o electrolticos.
(2) 2.5.b Instalaciones para la fusin de metales no ferrosos,inclusive la aleacin,incluidos los productos de
recuperacin (refinado,moldeado en fundicin) con una capacidad de fusin de ms de 4 T/da para el plomo
y el cadmio y 20 T/da para todos los dems metales.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

Fase IV: Informes Tecnolgicos. La informacin recopilada en las fases

anteriores fue analizada y evaluada para la confeccin del Informe Tecnolgico objeto del programa. Para que este documento constituyera una
potente herramienta en las negociaciones para la determinacin de las
MTD's, los informes se disearon siguiendo un esquema similar a los documentos de referencia que se elaborarn en el Institute for Prospective
Technological Studies (JRC-IPTS). Estos documentos estn a disposicin
del pblico en formato CD-Rom.
Fase V: Difusin. Uno de los objetivos que dan sentido a este proyecto
es contar con la opinin directa de los industriales, ya que son pocas las
veces en que la negociacin precede a la norma. Por ello, adems de la
edicin y distribucin gratuita, tanto de los Informes Preliminares como de
los Finales, se ha participado en diferentes foros profesionales para difundir los resultados del estudio.
Fase VI: Guas Tecnolgicas. Para que las personas interesadas puedan
disponer de una informacin ms manejable y de documentos de discusin para los distintos foros, se han confeccionado las Guas Tecnolgicas
que resumen los aspectos ms significativos del estudio.

1.3 Estructura de la Gua

1.4 Entidades participantes

1. Introduccin. Presentacin, objetivos, metodologa, estructura del

documento.
2. La Industria del sector en Espaa. Visin general del estado de la industria en Espaa, actividades e instalaciones afectadas por la Directiva.
3. Descripcin general del proceso productivo. Diagrama de flujo y
descripcin de los problemas medioambientales.
4. Caractersticas especiales del proceso productivo. Descripcin detallada de las etapas crticas desde el punto de vista medioambiental.
5. Criterios de seleccin de las MTD's. Aspectos a tener en cuenta
para la seleccin de las MTDs, tomando como referencia la capacidad productiva marcada y los anexos III y IV de la Directiva.
6. Tcnicas disponibles. Resumen de las tcnicas productivas con relevancia a la hora de definir las MTDs y evaluacin general de las mismas.
7. Tcnicas disponibles para el control de emisiones. Resumen de las
tcnicas correctivas y evaluacin general de las mismas.
8. Mejores Tcnicas Disponibles. Resumen de la informacin agrupando las diferentes tcnicas estudiadas.
9. Tcnicas emergentes. Resumen de las tcnicas en desarrollo para
un nivel de control de la contaminacin igual o superior al actualmente en uso.
10. Conclusiones y recomendaciones. Consecuencias de la aplicacin
de las MTD's en cada una de las actividades, y recomendaciones para facilitar el cambio tecnolgico.

Las entidades que han colaborado en la realizacin de este estudio han sido la
Unin Nacional de Industrias del Cobre (UNICOBRE), la Confederacin Espaola de
Organizaciones Empresariales del Metal (CONFEMETAL) y empresas del sector.

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Epgrafe 2.5

2. LA INDUSTRIA DE LA
METALURGIA DEL
COBRE EN ESPAA
2.1 Panorama general del sector

Niveles de produccin
La evolucin del sector espaol del cobre refleja un aumento considerable en los
ritmos productivos debido a la entrada en funcionamiento de la ampliacin de las
instalaciones de fundicin y refino electroltico.

Tras esta ampliacin, las grandes instalaciones espaolas vienen a situarse entre
las primeras fundiciones y refineras de cobre de Europa y del mundo por su capacidad de fundicin, con 289.000 T de cobre producidas en 1997 en la planta
de Huelva convirtindose en la primera de Europa y la quinta mundial.
PRODUCCIN DE COBRE (TONELADAS)
1992

1993

1994

1995

1996

Cobre refinado

179.100

179.200

188.300

164.200

264.000

Semitransformados de cobre

205.200

214.700

249.700

254.000

260.500

Fuente:Informe sobre la industria espaola 1997.MINER.

El panorama de la industria espaola del cobre present durante 1996 algunas

peculiaridades frente a la evolucin mundial, con comportamientos muy diferenciados en los dos subsectores que lo forman: el fundidor refinador y el semitransformador.
La produccin de cobre refinado (electroltico y de afino trmico) alcanz en el ao
1997 la cifra de 291.600 T, lo que representa un incremento de ms del 10% sobre las 264.000 T del ao 1996, que destaca todava ms cuando se compara
con las 164.000 T producidas en 1995. Es decir, en dos aos el aumento ha sido del 78%. En el porcentaje de variacin sobre el ao 1995 ha influido, como ya
hemos mencionado, principalmente la entrada en funcionamiento de las nuevas
inversiones en las instalaciones ms importantes del sector. Esta circunstancia ha
incrementado la produccin y ha asegurado la continuidad de los ritmos productivos, interrumpidos temporalmente durante 1995 para acometer la realizacin de
esas inversiones.
En lo que respecta a la produccin de semitransformados del cobre y sus aleaciones, es de sealar que la produccin en 1997 experiment un incremento del 9%
frente al ao anterior, aumentando la produccin de 261.000 T a 285.000 T.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

Comercio exterior
La exportacin de cobre refinado alcanz en 1997 la cifra de 107.000 T, es decir,
un incremento del 24% sobre las 86.000 T de 1996. Por su parte, las importaciones de cobre refinado sin elaborar se redujeron desde 21.000 T en 1996 a 12.400
T en 1997, es decir, una disminucin del 42%.
Con estas cifras, el consumo aparente que resulta es de 197.000 T si bien, con datos reales, el consumo interior de cobre refinado en Espaa durante 1997 fue de
203.000 T, lo que representa un incremento del 6% sobre las 191.000 T de consumo interior en 1996. La diferencia del 1% entre las cantidades reales y las del consumo aparente (produccin + importacin exportacin), es debida al tratamiento
estadstico que se da a las operaciones de entrada y salida de los almacenes del
LME (Bolsa de Metales de Londres) en los depsitos francos.
Tambin en el subsector de semitransformacin el comercio exterior sufri un significativo incremento de las exportaciones, que fueron de 115.500 T en 1997, lo que
equivale a un 17% ms que en 1996. La importacin alcanz las 165.900 T, lo que
representa un incremento del 7% respecto al ao anterior.
El consumo aparente de semitransformados fue de 335.300 T, es decir, un 6% ms
que las 317.100 T de 1996. Este consumo ha estado abastecido en un 49% por
las importaciones, porcentaje prcticamente idntico al del ao anterior.

Evolucin de los precios

En cuanto a la evolucin de los precios es bien sabido que estn definidos prcticamente en su totalidad (si se trata de cobre refinado sin elaborar) por la cotizacin del cobre en la LME.
En 1997, dicha cotizacin experiment variaciones muy importantes. Empez el
ao a 2.255 dlares/T con una tendencia ascendente que lo llev a los 2.714 dlares/T el da 19 de junio, para iniciar a partir de esa fecha, un mantenido y fuerte descenso acabando el ao con una cotizacin de 1.724 dlares/T. Es decir,
una cada del 36% en poco ms de seis meses. El descenso continu durante los
primeros meses de 1998 hasta los 1.606 dlares/T (25 de febrero).
Segn los analistas de mercados, este importante descenso se debe al fuerte aumento de las capacidades de produccin de los ltimos aos y de las previstas
para los prximos especialmente en el sector minero, lo que hace pensar que se
producirn grandes excedentes y los consiguientes aumentos de existencias.
La cotizacin media que en 1996 haba sido de 2.290 dlares/T, en 1997 qued
en 2.276 dlares/T, equivalentes a 335 Pts/Kg, lo que representa un aumento del
15% sobre el precio medio en pesetas de 1996. Como fcilmente puede deducirse, el aumento del precio ha sido debido al del cambio dlar/Pts que en 1996
fue de 126,8 Pts/dlar de media y en 1997 de 146,6 Pts/dlar.

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Epgrafe 2.5

2.2 Actividades e instalaciones

afectadas por la Directiva 96/61

Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a estn afectadas las actividades relacionadas
con la metalurgia del cobre primaria y secundaria, entendiendo como metalurgia
primaria la produccin de cobre a partir de minerales o concentrados de minerales y secundaria la produccin de cobre a partir de materias primas secundarias
como chatarras o residuos de otros procesos metalrgicos.
Por otro lado, la definicin del epgrafe 2.5.b, hace referencia al sector de transformacin del cobre, estando afectados por este epgrafe los semitransformadores cuya capacidad de fusin sea superior a 20 T/da.
En trminos del CNAE-93, este sector agrupa las siguientes categoras:
2742: Produccin y primera transformacin de cobre.
2840: Forja, estampacin y embuticin de metales, metalurgia de polvos.
Dentro de la industria del cobre, se encuentran representados un elevado nmero de sectores industriales que consumen este metal en sus diferentes aplicaciones entre los que destacan:
Industria elctrica
Transporte
Maquinaria-equipos
Construccin
Segn los datos facilitados por UNICOBRE, el total de centros afectados por la Directiva son 11, de los cuales nicamente dos empresas estn afectadas por el epgrafe 2.5.a, caracterizndose una de ellas por la produccin de cobre a partir de mineral (Andaluca) y la otra por empleo de materias primas secundarias (Pas Vasco).
El resto de centros estn afectados por el epgrafe 2.5.b. Se trata de semitransformadores de cobre dedicados a la produccin de alambrn, tochos y tubos, entre otros. Los centros afectados se encuentran distribuidos en Andaluca, Catalua, Pas Vasco y Principado de Asturias.

Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Diagrama de proceso

Cobre primario
El cobre primario puede producirse mediante procesos hidrometalrgicos o pirometalrgicos, dependiendo del tipo de carga usada. En Espaa, la obtencin de
cobre se realiza mediante procesos pirometalrgicos, fundamentados en la descomposicin de minerales sulfurados complejos de hierro y cobre, seguida por
una oxidacin selectiva y separacin del hierro, y finalmente una oxidacin del sulfuro de cobre excedente. Prcticamente todo el azufre contenido en el concentrado original se transforma en SO2.
El esquema general de la produccin de cobre primario se resume en el siguiente diagrama de proceso:

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS

Concentrados/Materias primas auxiliares/Sales fundentes

Gas natural,
aire y agua

ACONDICIONAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS

Gas a cogeneracin

Mezcla
Oxgeno
PLANTA C.
SULFRICO

SO2

Combustibles

FUSIN

Gases
Escorias

Materias primas
secundarias
combustible

CONVERSIN

Gases, xido de Zn,

escoria final
TRATAMIENTO
DE ESCORIAS

Escorias
SO2
Oxgeno
Sulfrico
Combustible

Blster

REFINO
nodos de cobre

Electricidad
Agua
Electrolito

ELECTROLISIS

Ctodos de cobre

Gases de combustin
Partculas
Venta
Lodos
Electrolito gastado

Venta

Coque

Epgrafe 2.5

Cobre secundario
A continuacin se detalla el diagrama de flujo general para la produccin de cobre a partir de materias primas secundarias como chatarras o residuos de otros
procesos metalrgicos.

RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO

ACONDICIONAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS

Chatarras varias

(Gruesos/finos)

Combustible
Fundentes

Agua

FUSIN

Gases

GRANULACIN

Escorias
Cobre negro

CONVERSIN

AFINO ELECTROLTICO

Ctodo
de cobre

Transformacin de cobre
Este apartado hace referencia a la industria de semitransformados del cobre y sus
aleaciones, que incluye la fabricacin de productos como el alambrn, laminados
y tubos, entre otros. Aunque las empresas de semitransformados no presentan
un proceso tipo, ya que dependen de las materias primas de partida, se puede
tomar como referencia el siguiente:

Materias primas

RECEPCIN
Y CLASIFICACIN

ALMACENAMIENTO

Energa

FUSIN

Gases de combustin

Cobre fundido

MOLDEO/LAMINACIN

Agentes qumicos

Agua de refrigeracin
Aceites

TRATAMIENTO
SUPERFICIAL

TRATAMIENTO FINAL

Producto acabado

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

3.2 Problemtica medioambiental

La produccin de metales no frreos en general, y en particular la produccin de

cobre, es una fuente potencial de contaminacin del aire, suelo y agua. Adems,
sustancias ecotxicas y elementos como el plomo, el mercurio y el arsnico estn casi siempre presentes en las materias primas y cuando se utilizan chatarras
que contienen materia orgnica, se pueden producir emisiones de contaminantes
orgnicos persistentes (dioxinas, PCBs).
Durante el proceso de obtencin del cobre, se emplean grandes cantidades de
agua pero su eliminacin no conlleva prcticamente problemas, ya que en su mayora se reciclan al proceso.
En este apartado se expone de forma general y esquemtica para cada una de
las etapas del proceso productivo, la problemtica medioambiental y las correspondientes afecciones, destacando en verde aquellas que hacen necesaria la implantacin de MTDs.

Cobre primario
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

RECEPCIN,ALMACN Y
ACONDICIONADO DE MAT. PRIMAS

Irrelevante
C. ATMOSFRICA

FUSIN

CONVERSIN
REFINO
ELECTRLISIS

AFECCIN

Gases de combustin y SO 2

C.RESIDUOS

Filtros,refractarios y escorias

C. ATMOSFRICA

Gases de combustin y SO 2

C.RESIDUOS

Refractarios y escorias

C. ATMOSFRICA

Gases de combustin y partculas

C. HDRICA

Aguas cidas

C.RESIDUOS

Lodos de cubas y electrolito gastado

Cobre secundario
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

RECEPCIN,ALMACN Y
ACONDICIONADO DE MAT. PRIMAS
FUSIN
CONVERSIN
REFINO

AFECCIN

Irrelevante
C. ATMOSFRICA

Gases de combustin,dioxinas,
COVs,SO2 y partculas

C. ATMOSFRICA

Gases de combustin,dioxinas,COVs y SO2

C.RESIDUOS

Refractarios y escorias

C. ATMOSFRICA

Gases de combustin,dioxinas y partculas

ELECTRLISIS

Irrelevante

Transformados de cobre
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS

AFECCIN

Irrelevante

FUSIN

C. ATMOSFRICA

Gases de combustin,y partculas

MOLDEO/LAMINACIN Y TRATAMIENTO SUPERFICIAL

C.RESIDUOS

Escorias

C.HDRICA

Aguas cidas

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Epgrafe 2.5

4. CARACTERSTICAS
ESPECIALES DEL PROCESO
PRODUCTIVO

En este apartado se recogen las caractersticas ms relevantes de las etapas de

proceso que han sido analizadas en el estudio con especial dedicacin, dado su
impacto medio ambiental, para cuya reduccin se recomienda la aplicacin de
una MTD.
Estas tecnologas se recomiendan fundamentalmente para las etapas de fusin,
conversin y electrlisis de la produccin de cobre primario y para la etapa de fusin y tratamientos superficiales en la produccin de cobre secundario.

4.1 Cobre primario

Etapa: Fusin
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias
primas

Mezcla de
concentrados de
minerales de cobre

7.000-10.000 T/da

Con un 30% de Cu y un 0.2% de humedad

despus del proceso de secado previo.

Oxgeno

40-60%

El nivel de enriquecimiento del aire depende

de la mezcla de concentrados.Con esta
prctica se evita el consumo de combustible
adicional dentro de la cmara de reaccin.

Fundentes

N.D.

Fuel-oil

N.D.

El fuel-oil se utiliza exclusivamente para compensar las prdidas trmicas en el reposador,

manteniendo caliente el bao fundido.

Materias
secundarias

Energa

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Filtros y
refractarios

RP

N.D.

Gestor
autorizado

Procedentes del
sistema de
tratamiento de gases

Residuos
Escorias

RI

Partculas
C.Atmosfrica

Gases de
combustin

La escoria final se
granula con agua para
50% de materia Horno elctrico obtener un producto
prima (1)
(2)
con aplicaciones
industriales
(relleno y cemento).
6% de lo
alimentado

COx

N.D.

NOx

N.D.

SO2 (3)

6.600-16.000
gr/T

Enfriamiento,
depuracin y
filtracin.
Recuperacin
SO2 en planta
de sulfrico

(1) Dato referido a la totalidad del proceso.

(2) Para reducir el contenido en Cu desde el 2-6% hasta el 1%.
(3) Corresponde al 20-25% del total de gases generados en el proceso.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

Etapa: Conversin
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias
primas

Mata fundida

1.440 T/da

Contenido de Cu:60-65%

Chatarra,
materiales reciclados
del proceso

N.D.

Oxigeno

<40 %

Combustible

N.D.

Materias
secundarias
Energa

EFECTO M.A.

Para mantener la temperatura de trabajo

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Refractarios

RP

N.D.

Gestor
autorizado

Procedentes del
sistema de
tratamiento de gases

Escorias

RI

Residuos
Reduccin del
50% de materia
Horno elctrico contenido en Cu desde
prima (1)
el 2-6% al 1% (2)

Partculas
COx
Gases de
combustin

C.Atmosfrica

Enfriamiento,
depuracin y
filtracin.

N.D.

NOx
SO2

Los gases se enfran

en cmaras de
evaporacin (una por
convertidor)

5-10% del total Recuperacin en

de gases
planta de
(1)
sulfrico.

(1) Dato referido a la totalidad del proceso.

(2) La escoria final se granula con agua para obtener un producto con aplicaciones industriales (relleno y cemento).

Etapa: Electrlisis
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias primas

nodos de cobre
Electrolito

345 Kg/unidad

Procedentes de refino del crudo

y posterior moldeo

Materias secundarias

Agua

N.D.

Energa

E.Elctrica

300-400 KW/T Cu

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

Lodos de las
cubas

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Recuperacin metales
preciosos (Au,Ag)

Recuperacin por
centrifugacin,
filtracin y
evaporacin

Recuperacin del Cu

Recuperacin
mediante un proceso
de cementacin

Es recuperable

Residuos
Electrolito
gastado

10

C.Atmosfrica

Partculas
de Ni

C.Hdrica

Aguas cidas

RP

N.D.

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Epgrafe 2.5

4.1 Cobre secundario

Etapa: Fusin
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

Chatarras
(de Cu y latn)
y aleaciones de Cu

70-80% Cu

Gruesos/finos

90-98% Cu

Materias
secundarias

Fundentes

N.D.

La proporcin de fundentes depende

de las caractersticas de la materia prima.

Energa

Gas natural
(el ms utilizado)

N.D.

Los consumos dependen del tipo

de horno y el tamao de la carga.

Materias
primas

OBSERVACIONES

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Escorias

RI

35-45% de mat.
prima (1)

Partculas 100-1.000 gr/T Cu

Gases de
combustin

Enfriamiento
y filtracin
COVs

C.Atmosfrica

COx

Metales recuperables:
As,Sb,Cd,
Hg,Pb y Zn
(estos dos ltimos en
proporciones
de hasta un 65%)

5-100 gr/T Cu
N.D.

NO

Dioxinas

N.D.

Eliminacin previa de
Su generacin
materiales grasos y
depende de la
plsticos.
cantidad de materiales
Postquemador
grasos y plsticos
seguido de
de la materia prima
enfriamiento rpido

(1) Dato referido a la totalidad del proceso.

Etapa: Conversin y electrlisis

Estas dos etapas son similares a la produccin de cobre primario, excepto en la
etapa de conversin, en la cual no se utiliza oxgeno sino coque como agente reductor y como combustible para compensar las prdidas de calor del proceso.

11

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

4.3 Transformados de cobre

Etapa: Fusin
CONSUMOS

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Chatarras de Cu

90-98% en Cu

La chatarra debe tener un

elevado contenido en Cu

Ctodos de Cu,Cu
refinado y aleaciones

N.D.

Materias
secundarias

Fundentes

N.D.

La proporcin a utilizar depender de las

caractersticas de la materia prima.

Energa

Gas natural.

N.D.

Es el ms utilizado.Los consumos dependern

del tipo de horno y el tamao de la carga.

Materias
primas

CARACTERIZACIN

EFECTO M.A.

ASPECTO
M.A.

CARACT.

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Escorias

R.I.

Recuperacin metales
preciosos

Oro y plata

Partculas

Contiene Zn si
utilizan
aleaciones

Colectores y sistemas de
depuracin.
Reduccin del contenido
de Zn,controlando la
temperatura.
Recuperacin de Zn con
separadores.

El tratamiento
depende del tipo
de materia prima y
del grado de
contaminacin
que presente

CO

Emisiones de
horno de cuba

Postquemador con
recuperacin de calor

Tras el tratamiento
la cantidad de 3
CO es <100 mg/Nm

C.Atmosfrica

CANTIDAD

N.D.

>5%

Etapa: Moldeo laminacin y tratamiento superficial

12

CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias primas

Metal fundido

N.D.

Materias secundarias

Aceites y lubricantes

N.D.

Para los equipos de estampacin

Energa

Gas Natural y fuel-oil

N.D.

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

Residuos

Aceites usados

RP

N.D.

Neutralizacin en lnea de
desengrase

C.Atmosfrica

Partculas

Contienen metales

Media

Recuperacin de metales
con separadores

C.Hdrica

Agua
contaminada

Contiene aceites,metales
y slidos en suspensin

N.D.

Depuracin

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5. CRITERIOS DE SELECCIN
DE MTDS

El primer criterio ha sido la limitacin de la aplicacin de la Directiva al sector de

semitransformadores en cuanto al tamao de las instalaciones afectadas, cuya
capacidad en hornos debe ser superior a 20 T/da.
El segundo criterio, el cual est reflejado en el Anexo III de la Directiva, es una lista indicativa de las principales sustancias contaminantes en el sector de produccin de cobre tanto primaria como secundaria que se tomarn en cuenta obligatoriamente, y si es pertinente se fijarn valores lmites de emisin en:
Oxidos de azufre y otros compuestos de azufre.
Oxidos de nitrgeno y otros compuestos de nitrgeno.
Monxido de carbono.
Metales y sus compuestos.
Polvos y partculas.
Flor y sus compuestos.
Policlorodibenzodioxinas y Policlorodibenzofuranos.
Materias en suspensin vertidas al agua
Metales y sus compuestos vertidos al agua
Asimismo se han considerado algunos criterios recogidos en el Anexo IV de la Directiva, como:
Uso de tcnicas que minimicen la generacin de residuos.
Uso de sustancias menos peligrosas a las empleadas en la actualidad.
Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas
y utilizadas en el proceso y de los residuos cuando proceda.
Procesos, instalaciones o mtodos de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial.
Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos.
Carcter, efectos y volumen de las emisiones de que se trate.
Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes.
Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible.
Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizada en
procedimientos de eficacia energtica.
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente.
Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir las consecuencias para el medio ambiente.
Informacin publicada por la Comisin en virtud del apartado 2 del artculo
16 o por organizaciones internacionales.
Por ltimo, se tendr en cuenta el impacto sobre la economa sectorial y general
del mbito geogrfico determinado que supone la implantacin de una MTD.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del cobre

6. TCNICAS DISPONIBLES

En este apartado se presentan tablas que resumen de forma comparativa (en caso de existir ms de una tcnica) las diferentes tcnicas productivas utilizadas para las etapas relevantes a la hora de definir las MTDs.

6.1 Cobre primario

Los concentrados de minerales de cobre (piritas cuprferas y la calcopirita) son

tratados casi exclusivamente por procesos pirometalrgicos, aunque existen desarrollos piloto sobre la aplicacin de procesos hidrometalrgicos.

Etapa: Fusin
TIPO DE HORNO
DE REVERBERO

FLASH DE
OUTOKUMPU

FLASH DE
INCO

Concentrados de Cu

N.D.

3.200 T/da

2.650 T/da

Materias secundarias

Fundentes

Aire y 40-60% O 2

ASUNTO A EVALUAR

Consumo de materiales
Consumo de energa

Combustibles

Alto

Emisiones

A la atmsfera(SO 2)

<2%

20-25%

Generacin de residuos Escorias

Influencia en la calidad
del producto final

Cobre fundido

Costes

Inversion+operacin

N aplicaciones conocidas
en Espaa

55-70%

Media
Media

62% Cu

Medio-alto

40-60% Cu
Medio

Aos de mercado
Experiencias anteriores

95% O2

Bajo

>20
-

Etapa: Conversin
TIPO DE CONVERTIDOR
ASUNTO A EVALUAR

Mata fundida
Consumo de materiales

Reciclados del proceso

PEIRCE-SMITH

KENNECOTT
-OUTOKUMPU

1.440 T/da

<1.400 T/da

Si

No
3

Aire+oxgeno
Consumo de energa
Emisiones

E.Elctrica
A la atmsfera

Generacin de residuos Escorias

Influencia en la calidad
del producto final

Costes

Cobre crudo o Blster

Medio
Media-baja
(5-10% SO 2)

Reduccin >90%
(40-45% SO2)

Recuperables en horno elctrico

Alta

Inversiones

Alto

De operacin

Muy bajo

Muy alto

Bajo
(reduccin en 35%)

>20

<5

Aos de mercado

14

70-75% O2

Media-Alta

Total

Experiencias anteriores

37.000 Nm /h
(<40% O2)

N de aplicaciones conocidas en Espaa

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Epgrafe 2.5

6.2 Cobre secundario

Etapa: Fusin
TIPO DE HORNO
ASUNTO A EVALUAR

Chatarras, gruesos/finos
Consumo de materiales
Fundentes

DE REVERBERO

ROTATIVO
O INDUCCION

DE CUBA

Admite diferentes
tamaos

N.D.

Muy pobres y
contaminadas

Carbonato
slido y fluorita

Consumo de energa

Combustibles

Lquidos
o slidos

Fsiles

Coque bajo
en cenizas

Emisiones

A la atmsfera

Media

Baja

Media

Generacin de residuos Escorias

Influencia en la calidad
del producto final

Cobre fundido

Costes

Inversion+operacin

Experiencias anteriores

N aplicaciones conocidas
en Espaa

Aos de mercado

6.2. Transformados de cobre

Si

Media

Alta

Media

Alta
N.D.
>20

>10
N.D.

En lo que a la Directiva IPPC se refiere, este subsector tendra un tratamiento similar al cobre secundario, ya que es precisamente la etapa de fusin la nombrada en el epgrafe 2.5.b. El resto de las etapas (moldeo, laminacin, tratamiento de
superficies) son objeto de otros epgrafes.

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7. TCNICAS DISPONIBLES
PARA EL CONTROL DE
EMISIONES

En este captulo se presenta la evaluacin tcnico-econmica de las tcnicas disponibles para controlar y minimizar las emisiones a la atmsfera de las empresas
del sector metalrgico del cobre.
Las medidas primarias (minimizacin del consumo de materias primas, cambio de
combustible, etc.) son siempre prioritarias a la hora de intentar minimizar las emisiones en la fuente, aunque, con su aplicacin, no siempre se alcanzan los valores lmites exigidos por la legislacin actual.
De esta manera, la disminucin en la fuente debe combinarse con tcnicas secundarias correctivas, principalmente en las etapas de fusin y conversin, tal y
como se expone a continuacin.

7.1 Tipo de contaminacin:

Partculas

TCNICA

ETAPA

Ciclones

COSTE
OBSERVACIONES
INV. (MPts) OPER.(Pts/T)

Rendimiento:99%
Alto consumo
energtico (1)
Bajos
Lmites alcanzables: 3
- Partculas:1-5 mg/m
(2)

Filtro de mangas

Precipitadores
electrostticos

ESPECIFICACIONES
TCNICAS

Fusin y
conversin

Rendimiento:95%
Consume E.Elctrica
Lmites alcanzables:3
- SO2: <50-100 mg/m
(4)
3
- Partculas:5-30 mg/m

Rendimiento:medio
Consume E.Elctrica
Lmites alcanzables: 3
- Partculas:100-300 mg/m

Alta

Medio
(3)

La ms extendida.
Es necesario un
enfriamiento previo de
los gases.

Alta (5)

Opera a altas
temperaturas,elevados
volmenes
de gases y con
partculas slidas y
lquidas.
Problema de erosin de
los equipos.
Requiere un sistema de
control de la corriente
elctrica para adecuarla
a las necesidades
de operacin.

Bajo

(1) Debido a las prdidas de carga.

(2) La presencia de metales depender de la composicin de las partculas.
(3) El cambio peridico de mangas incrementa de forma importante los costes de mantenimiento.
(4) Tambin reduce el contenido de SO 2 del efluente gaseoso.
(5) Requiere continuas tareas de mantenimiento.

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Poco eficaz para

partculas de pequeo
dimetro (2-3).
Uso como tratamiento
previo
a otras operaciones
de depuracin.

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Epgrafe 2.5

7.2 Tipo de contaminacin: SO 2

TCNICA

ETAPA

ESPECIFICACIONES
TCNICAS

COSTE
OBSERVACIONES
INV. (MPts) OPER.(Pts/T)

Rendimiento:alto
Alto consumo
energtico y de agua
Lmites alcanzables:
- SO2: <50-150 mg/m3
- Partculas:4-50 mg/m3

Lavadores hmedos

N.D

Tambin reduce el
contenido en partculas
del efluente gaseoso.

Alta (1)

Los gases pasan por un

conjunto de lavadores de
gran eficiencia que
producen el enfriamiento
y eliminacin de
impurezas.Luego se
pasan por unas
torres de enfriamiento
donde se condensa el
exceso de agua.

Fusin y
conversin
Rendimiento:99,7%
Consume energa
Q max.:300.000 Nm3/h.
C.C.min. SO2: 5-6%
Lmites alcanzables:
- SO3: 20 mg/Nm3

Planta sulfrico
(recuperacin SO2)

(1) Depende de la dimensin y capacidad de produccin de la planta de recuperacin.

7.3 Tipo de contaminacin:

Dioxinas y CO

Adems de las tcnicas descritas (aplicables a produccin primaria y secundaria),

existe una tcnica especfica para la eliminacin de dioxinas y CO, componentes
propios de la fusin secundaria del cobre, que se aplica fundamentalmente a hornos de cuba.
TCNICA

Postquemador,
enfriamiento y
filtracin de gases

7.4 Tipo de contaminacin: Escorias

ETAPA

Fusin

ESPECIFICACIONES
TCNICAS

COSTE
OBSERV.
INV. (MPts) OPER.(Pts/T)

Lmites alcanzables:
- Dioxinas:<0,5 mg/m3
- CO:<50 mg/m3
- COVs:<10 mg/m3

Medio

Aplicables a hornos
de cuba.
Reduce las emisiones
gaseosas
en general
y recupera metales.

La generacin de escorias es un problema que tiene mayor relevancia en la fusin

secundaria. Son residuos peligrosos debido a su alto contenido en cobre, el cual
puede ser reducido mediante el tratamiento de dichas escorias en horno elctrico.

TCNICA

Horno elctrico

ETAPA

Fusin y
conversin

ESPECIFICACIONES
TCNICAS

COSTE
OBSERV.
INV. (MPts) OPER.(Pts/T)

Caudal :2.000 T/da

Consume E.elctrica
Lmites alcanzables:
- Cu residual:<1%

Medio (1)

Reduce el contenido
de Cu desde el 2-6%
hasta un 1%.
La escoria final se
granula para obtener
un producto inerte.

(1) Los costes dependern de las fluctuaciones del precio de la E.Elctrica.

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8. MEJORES TCNICAS
DISPONIBLES

Es objeto del presente apartado definir para las etapas ms relevantes del proceso de produccin de cobre, las mejores tcnicas disponibles desde la ptica
medioambiental.

8.1 Emisiones a la atmsfera

Almacenamiento y acondicionado
En las operaciones de almacn y acondicionamiento de materias primas, deben
tenerse en cuenta una serie de buenas prcticas viables desde el punto de vista
econmico y tcnico que minimizan considerablemente las emisiones de partculas y polvos:
Almacenamientos en contenedores cerrados.
Recepcin de las materias primas a ser posibles humedecidas y/o en vehculos cerrados.
La maquinaria y equipos utilizados en el tratamiento de las materias primas
(trituracin, molienda clasificacin...) deben de estar aislados y debidamente cerrados.
Siempre que se pueda y especialmente en los puntos de descarga o transferencia debe de contemplarse la instalacin de sistemas de captacin de
polvo y partculas y posteriormente deben ser adecuadamente tratados.
La manipulacin debe realizarse en instalaciones con equipos de ventilacin
y desempolvado (puntos de recepcin, transferencia, descarga de materiales, cargadoras de palas, bocas de elementos de carga, etc.).

Transferencia de materiales
En las operaciones de transferencia de materiales, siempre que sea posible
deben utilizarse equipos cerrados, como por ejemplo bandas transportadoras o
transportadores en cadenas. Debe evitarse la descarga por cada libre de materiales pulverulentos.
Se deben de considerar algunas pautas para permitir que las operaciones de reciclado sean eficientes, como la humidificacin para reducir las emisiones de polvo y disponer de medios para el reciclaje de los finos captados por los filtros e introducirlos en el proceso.

Fusin y conversin
Las emisiones de substancias inorgnicas gaseosas, deben de disminuirse preferiblemente mediante medidas primarias durante el desarrollo del proceso,
pues as se reducen en origen. Cuando estas medidas sean insuficientes o las
caractersticas de las substancias no permitan su aplicacin, se recurrir al uso
de tcnicas de depuracin.
A continuacin se citan las tcnicas seleccionadas por el sector como las Mejores Tcnicas Disponibles, distinguiendo entre los dos tipos de proceso, ya que se
enfrentan a problemticas medioambientales especficas.

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Epgrafe 2.5

Cobre primario
Para las etapas con relevancia a la hora de definir las MTDs, se propone la siguiente
combinacin de tcnicas como solucin tcnica y econmicamente asequible:

ETAPA

Fusin

PROBLEMA M.A.

MTDs

Consumo combustible
H.Flash/Peirce-Smith
Emisiones SO2
(convertidor)

Indicadores
medioambientales

Lmites legislados (1)

Menor consumo de
combustible y menor
tiempo de inyeccin de
aire en convertidor
3

Conversin

Emisiones SO2

Convertidor KennecottOutokumpu (3)

Disminucin volumen
gases >90%.

Planta de sulfrico

Conversin del 99,7%

SO2 : 1.500 mg/Nm

(1) RD 833/1975 que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
(2) Se necesitan instalaciones adicionales de granulacin,secado y molienda de las matas antes de ser tratadas,pero con
este sistema las instalaciones para la fabricacin de cido sulfrico son de menor tamao.
(3) Alta concentracin de SO2 en el efluente para recuperacin como sulfrico.Alta recuperacin de Cu.Minimiza operaciones de depuracin de gases y de refrigeracin.Lleva asociado un conjunto de lavadores que eliminan las impurezas de
los gases y los enfran.A continuacin,los gases pasan por torres de enfriamiento que condensan el agua en exceso.

Cobre secundario
En este caso no podemos recomendar la utilizacin de un horno en concreto ya
que, segn el tamao y proporcin de Cu que presente la materia prima a tratar
se aplicarn unos u otros hornos de fusin (rotativo, de reverbero o de cuba).
En la etapa de fusin, la mayor incidencia medioambiental son las emisiones atmosfricas que, debido a la particularidad del sector, en la actualidad tan solo es
viable su tratamiento mediante la instalacin de equipos de depuracin de gases
y partculas.
Resaltar la necesidad de tratar las emisiones de dioxinas y CO, los cuales son
componentes propios de la fusin secundaria del cobre fundamentalmente a hornos de cuba

ETAPA

PROBLEMA M.A.

MTDs

Indicadores
medioambientales

Observaciones

Dioxinas
y CO

Postquemador+enfria
miento+filtracin
de gases

Lmites alcanzables:
3
- Dioxinas:<0,5 mg/m
3
- CO:<50 mg/m

Reduce las
emisiones en
general.
Aplicable sobre todo
en hornos cuba.

99% rendimiento

La seleccin de uno
u otro sistema
de depuracin
depender de
las caractersticas
propias de
cada efluente
(Ver punto 7)

Fusin
Partculas

Sistemas de captacin
y depuracin

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8.2 Efluentes Lquidos

Como recomendaciones bsicas a la hora de definir una tcnica o proceso como

posible MTD deben de tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Las aguas de refrigeracin, siempre que no estn contaminadas, no deben
tratarse con el resto de aguas residuales y procurar siempre los sistemas de
recirculacin permitiendo slo el consumo para reponer las perdidas por
evaporacin.
En la mayora de los casos las fugas son previsibles y por tanto evitables
mediante el uso de tcnicas adecuadas y la toma de medidas preventivas y
correcto mantenimiento. Deben considerarse las zonas de una planta con
posibilidades de fugas en los diseos iniciales as como cuando se plantean modificaciones de las instalaciones, de forma que se contemplen sistemas de contencin para mantener y controlar los vertidos en zonas inmediatas al foco.
Adems, de estas medidas preventivas, existen tcnicas disponibles viables desde el punto de vista econmico en funcin de la instalacin, que contemplan los
procedimientos electrolticos para el tratamiento de los efluentes. Su eficacia es
variable en funcin del proceso pero por regla general, estas tcnicas permiten
una alta recuperacin de los metales adems de conseguir unos niveles aceptables en cuanto a la contaminacin residual de los efluentes vertidos.

8.3 Residuos

Se debe de incentivar el desarrollo de tcnicas y procesos que permitan en lo posible la disminucin de la generacin de residuos y procurar, siempre que sea posible, el reciclado en la propia planta.
En la etapa de fusin se generan escorias con alto contenido en cobre, las cuales adquieren mayor importancia en la fusin secundaria. Al tratarse de residuos
peligrosos, la solucin pasa por reducir su contenido en cobre mediante su tratamiento en horno elctrico.

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ETAPA

PROBLEMA M.A.

MTDs

Indicadores
medioambientales

Observaciones

Fusin

Escorias

Horno elctrico

Reduce el contenido en
Cu hasta menos del 1%

La escoria final se granula

con agua para obtener un
producto inerte

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Epgrafe 2.5

9. TCNICAS EMERGENTES

Se recogen a continuacin los procesos, tcnicas, tecnologas y alternativas que

bien por su poca implantacin, bien por estar en fase piloto o a escala laboratorio, se deben considerar como tcnicas emergentes dentro del sector de la metalurgia del cobre.

9.1 Proceso KIVCET

Es un proceso continuo aplicable tanto a la metalurgia primaria como secundaria

que en esencia consiste en la tostacin y fusin de las cargas formadas por el
concentrado mediante la combinacin de un reactor ciclnico de llama con un
horno de resistencia de llama. El proceso de fusin se realiza en una atmsfera
de oxgeno y los gases residuales salen del horno a temperaturas entre los 1.2501.350C conteniendo un 80-85% de dixido de azufre en volumen, y xidos metlicos que seguidamente son reducidos por carbn obtenindose distintos productos, de acuerdo al concentrado.

9.2 Proceso ISASMELT/AUSMELT

Este proceso es un nuevo sistema de horno pirometalrgico que utiliza una lanza
vertical que puede sumergirse tanto en la escoria como en la mata. Es aplicable
tanto a la metalurgia primaria como secundaria del cobre. La estructura de la lanza es sencilla y est refrigerada por el aire que se utiliza en el proceso. Concentrados, carbn y fundentes son introducidos de forma continua en el horno. Tanto la mata como las escorias son sangradas conjuntamente pasando el metal obtenido al afino correspondiente por los mtodos convencionales.

9.3 Proceso QSL

Es un proceso en continuo, de una sola etapa y permite el tratamiento de diferentes materias primas. Todo el proceso se realiza en un reactor cilndrico de eje
prcticamente horizontal que puede bascular si el proceso o la operacin se interrumpe. El reactor est dividido en dos partes por un tabique, el cual separa la
zona de oxidacin de la zona de reduccin. Este sistema, presenta una sola evacuacin de gases lo que facilita su control. Estos gases tambin tienen una buena concentracin de dixido de azufre lo que permite su recuperacin como cido sulfrico.

9.4 Proceso KALDO-TBRC

Este proceso es adecuado para el tratamiento de cargas mixtas, compuestas por

concentrados y desechos o chatarras o bien para materiales secundarios solamente.
Se trata de un proceso discontinuo tipo flash, que utiliza un convertidor TBRC
(Top Blown Rotary Converter) de origen en la industria siderrgica que posteriormente se ha implantado en algunos procesos pirometalrgicos para la obtencin
de Cu y Pb. El convertido es basculado entre las operaciones de oxidacin y reduccin. El soplado se hace con aire enriquecido de oxgeno.

9.5 Proceso CONTOP

Consiste en la utilizacin de dos hornos: uno tipo relmpago (Flash) ciclnico para la produccin de la mata de cobre y otro continuo de conversin y afino para
producir nodos de Cu. El concentrado, los fundentes y el oxgeno empleados se
inyectan de forma tangencial en el cicln donde tienen lugar la fusin. La mezcla
que reacciona cae a una cmara de sedimentacin donde se separan los gases,
la mata y la escoria. La mata fluye de forma continua hacia el reactor de conversin y afino, previa a la obtencin del nodo de cobre.
Durante este proceso, la concentracin de dixido de azufre en los gases puede
llegar al 80% y cerca del 90% de las impurezas se volatilizan. Las corrientes combinadas de los gases son tratadas en electrofiltros que permiten recuperar los elementos secundarios.
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9.6 Procesos Hidrometalrgicos para

la recuperacin de cobre

Viables solo para plantas de cobre primario a pie de mina, circunstancia que no se
da en Espaa. Destacaremos los procesos desarrollados por Tcnicas Reunidas:
Proceso COMPREX va sulfato, para la recuperacin de Cobre, aparte de
Zinc y Plomo.
Proceso CUPREX va cloruro para la recuperacin de Cobre a partir de concentrados con cualquier contenido en cobre.
Proceso SX Cu (Solvent Extraction). Desarrollado por Tcnicas Reunidas,
S.A. permite la recuperacin del cu por extraccin con disolventes no solubles en agua. Existen dos fases suspendidas, una acuosa y otra orgnica y
mediante el control del pH de la mezcla y el agente acomplejante usado, el
metal es extrado de forma selectiva en la fase orgnica. Despus de esta
etapa de separacin se obtiene, mediante una re-extraccin desde la fase
orgnica a una acuosa, una solucin de metal puro. Con la implantacin de
este proceso se da una recuperacin del 99% de metal y eliminacin de las
emisiones de SO 2.

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Epgrafe 2.5

10. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

10.1 Problemtica medioambiental y

carencias tecnolgicas

Desde el punto de vista medioambiental, las instalaciones industriales productoras de cobre tanto primario como secundario, se enfrentan a problemas de contaminacin atmosfrica, residuos y, en menor medida, contaminacin del agua.
De manera resumida se establecen, segn el medio potencialmente afectado, los
aspectos medioambientales significativos y algunas soluciones que pueden emplearse con el objeto de disminuir las emisiones.

Contaminacin atmosfrica
Durante las distintas operaciones de los procesos de produccin de cobre se
emiten a la atmsfera gases (productos de combustin: xidos de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre) y partculas de distinta ndole.
Las emisiones de substancias inorgnicas gaseosas, deben de disminuirse preferiblemente mediante medidas primarias durante el desar rollo del proceso, pues
as se reducen en origen. Las sustancias que no puedan tratarse mediante medidas primarias, bien porque stas sean insuficientes o bien porque sus caractersticas no lo permitan, necesitarn medidas secundarias como precipitadores electrostticos, lavadores, filtros de mangas, procesos qumicos o fsico-qumicos tipo adsorcin, absorcin, etc.
Por ejemplo, para reducir la contaminacin atmosfrica debida al SO2, es usual
en la industria del cobre la recuperacin como cido sulfrico en plantas de produccin del mismo. El rendimiento de estas plantas depende de la efectividad de
los sistemas de limpieza de los gases a la hora de eliminar las posibles impurezas
que contienen (slidos, fluoruros y cloruros) y de la temperatura a la cual sale el
gas, siendo necesario un enfriamiento a temperaturas por debajo de los 30C. De
esta manera se puede obtener un rendimiento del 98,5%.

Contaminacin del agua

Como consecuencia de las distintas operaciones del proceso productivo, se generan aguas residuales que deben ser tratadas antes de su vertido, ya que tendrn que cumplir la legislacin especfica aplicable a la instalacin y actividad.
Los contaminantes que pueden aparecer en las aguas residuales de una planta
de produccin de cobre son: arsnico, cadmio, cobre, plomo, mercurio, zinc, y
slidos en suspensin.
Para la purificacin de las aguas residuales generadas en procesos metalrgicos
se llevan a cabo distintos tratamientos como:
Separacin de slidos
Vertido, reciclado o reutilizacin del agua tratada.
Deshidratacin y gestin del lodo obtenido.

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Residuos
Durante el tratamiento trmico de minerales y concentrados, los gases de tostacin arrastran impurezas que deben eliminarse antes de utilizarlos en cualquier tipo de produccin secundaria o de emitirlos a la atmsfera.
Las alternativas para el tratamiento de residuos metalrgicos dependen de si el
residuo es reciclable o no. Si lo es, la mejor alternativa es reciclarlo en el mismo
lugar donde se ha generado, pero si desde el punto de vista econmico y tcnico no es viable debe ser enviado a una planta de reciclado (por ejemplo los xidos de zinc pueden ser comercializados para la recuperacin de zinc).
Si el residuo no es reciclable, debe procurarse una minimizacin de su impacto
ambiental, con deposito definitivo en el lugar de produccin o en un lugar lo ms
prximo posible al mismo.
En cuanto a las escorias generadas en le proceso de fusin, es recomendable su
transformacin mediante tratamiento en horno elctrico. De esta manera puede
obtenerse un compuesto qumicamente estable y que puede ser comercializado
como abrasivo para limpieza de superficies, fabricacin de cemento, construccin de carreteras, material de relleno o como pavimentos y azulejos.

10.2 Recomendaciones y
actuaciones previstas

Se demanda la elaboracin de una legislacin sectorial que contemple las particularidades de las instalaciones del sector. Los objetivos que deberan cumplirse
con esta demanda es la actualizacin de la legislacin que le afecta, que sirva de
referencia para todo el territorio nacional y, en su caso, contar con las especificaciones que la futura transposicin de la Directiva IPPC.
As mismo, se considera imprescindible la coordinacin entre todas las autoridades ambientales en lo que a la tramitacin, actualizacin y revisin de permisos
se refiere, de tal forma que en lo posible se dependa de una nica autoridad que
sea la que disee un nico procedimiento administrativo para tales fines.
Tambin se demanda la existencia de unos procedimientos de control e inspeccin con una mnima homogeneidad de criterios, que sean de obligado cumplimiento y aplicacin en todo el territorio nacional para evitar los posibles favoritismos entre unas y otras regiones, lo cual perjudicara seriamente al sector desde
el punto de vista competitivo.
Se hace necesario dotar al sector de una normalizacin legalizada para la realizacin de ensayos que permitan la caracterizacin de los residuos y su posible clasificacin, si procede, como residuos peligrosos e incorporar lmites alcanzables
y no utpicos, con la tcnica disponible actualmente.
Hoy por hoy, a nivel europeo existe un borrador muy cercano al documento definitivo, pero que todava no ha sido aprobado. Est pendiente de ser llevado al IEF
(Foro de Intercambio de Informacin).

24

P/guias.2.5 27/3/00 18:26 Page 1

C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe

2.5

Metalurgia del cobre

Colaboran:

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite