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Manual Ppap 4 2006 Espanol
Manual Ppap 4 2006 Espanol
Cuarta Edicin
PROCESO DE APROBACIN
DE PARTES PARA
PRODUCCIN
(PPAP)
Relocalizacin de las Instrucciones Especficas del cliente en apropiados sitios web, (ej., FEO e IAOB,
www.iaob.org) para ofrecer requerimientos actuales
Actualizacin de los Requerimientos FEO para camiones y movidos al Apndice H
Requerimientos modificados de notificacin y emisin a los clientes para alinearse con los
requerimientos de los PEOs (ej., 1.3.3 de 3. Ed. de PPAPs retirado)
Apndices C, D, y E clarificados y estandarizados para ajustarse con los requerimientos de reportes para
PPAPs
Apndice sobre Llantas revisado para facilidad de aplicacin de las especificaciones de los FEOs y
eliminar duplicidades con permisos ya ofrecidos en los requerimientos para PPAPs
Nota: El Apndice de Llantas no aplica a organizaciones que suministran llantas a Ford Motor Company.
Nota: Ford Motor Company requiere que todas las organizaciones que suministren materiales a granel a Ford
Motor Company cumplan con PPAPs.
Glosario revisado para ser consistente con las actualizaciones en el texto
PPAP hace referencia a los siguientes manuales de referencia: Planeacin Avanzada de la Calidad de un
Producto & Planes de Control, Anlisis de Modos y Efectos de las Fallas, Anlisis de Sistemas de
Medicin, y Control Estadstico de los Procesos. Estos manuales cuentan con la autora de DaimlerChrysler
Corporation, Ford Motor Company, y General Motors Corporation y estn disponibles a travs del Grupo de
acciones de la Industria Automotriz (AIAG) en www.aiag.org.
El Grupo de Tareas de Requerimientos de Calidad de los Proveedores agradece gratamente las contribuciones de
muchos individuos y sus respectivas compaas que participaron en el proceso de revisin.
CLIENTE
Orden de Compra
del Cliente /
Requerimientos
Especficos del
Cliente
Registros del
PSW Aprobado
ORGANIZACIN
Equipo y
Dueo del
Proyecto
Requerimientos de
Diseo del Proceso
del Cliente
Recoleccin de
Informacin
Terminacin de
los
tems/Puntos
Requeridos en
el PPAP
Recibo y
Aprobacin del
PSW Emitido
ii
Requerimientos de
Diseo de la Parte
del Cliente
Especificaciones
del Cliente
Registros para
el PPAP de
Tabla 4.1
Proceso
Validado [PSO
/ Corrida al
Nivel de la
Produccin]
Terminacin
del PSW
PSW
Aprobado
Requerimientos de
Logstica del
Cliente
Nota:
1.- Actividades mostradas no siempre estarn presentes.
2.- Registros mostrados pueden estar en diferentes medios y en diferentes localizaciones de almacenamiento.
Cambios
Iniciados por
Proveedores
Cambios
Iniciados por el
Cliente a la
Parte,
Especificaciones,
etc.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................................1
Propsito ................................................................................................................................ 1
Aplicacin .............................................................................................................................. 1
Enfoque .................................................................................................................................. 1
SECCIN 1 GENERALIDADES .................................................................................................................3
1.1
2.1
2.2
iii
5.2.3
Rechazado.................................19
iv
INTRODUCCIN
Propsito
El Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) define los requerimientos generales para la
aprobacin de partes para produccin, incluyendo materiales para produccin y a volumen/granel (ver
Glosario). El propsito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de especificaciones y registros
de diseo del cliente son entendidos apropiadamente por la organizacin y que el proceso de manufactura tiene
el potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante corridas
de produccin actuales y en la proporcin de produccin cotizada.
Aplicacin
El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones (Ver Glosario) o ubicaciones internas y externas de
organizaciones, suministrando partes para produccin, partes para servicios, materiales de produccin,
materiales a volumen/granel. Para materiales a volumen/granel, no se requieren PPAPs a menos que se
especifique por el representante autorizado por el cliente en cuestin.
Una organizacin suministrando partes estndar y de catlogo para produccin servicios debe cumplir con
PPAPs, a menos que esto sea denegado formalmente por el representante autorizado por el cliente.
NOTA 1: Ver requerimientos especficos del cliente para informacin adicional. Todas las preguntas acerca de
PPAPs debieran abordarse con el representante autorizado por el cliente.
NOTA 2: Un cliente puede hacer formalmente una denegacin de requerimientos para PPAPs para una
organizacin. Dichas denegaciones pueden slo ser publicadas por el representante autorizado por el cliente.
NOTA 3: Una organizacin proveedor que soliciten una denegacin de algn requerimiento para un PPAP
debiera contactar al representante autorizado por el cliente. La organizacin proveedor debiera obtener
documentacin de las denegaciones del representante autorizado por el cliente.
NOTA 4: Las partes por catlogo (ej., tornillos) son identificadas y/u ordenadas por especificaciones funcionales
por normas estndares de industria reconocidos.
Enfoque
La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La palabra "debiera" indica una recomendacin.
Los prrafos marcados como "NOTA" son para lineamientos en el entendimiento o clarificacin del
requerimiento asociado. La palabra "debiera" que aparezca en una NOTA es slo para gua.
Para propsitos de un PPAP, aplican los trminos y definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 y el Glosario
para PPAPs.
SECCIN 1 - GENERALIDADES
1 . 1 Emisin de un PPAP
La organizacin debe obtener la aprobacin (ver seccin I.5.2.1) del representante autorizado del cliente para:
1. una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color especfico no suministrado
previamente a algn cliente particular).
2. la correccin de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.
3. un producto modificado por un cambio de ingeniera con respecto a registros de diseo,
especificaciones, o materiales.
4. cualquier situacin requerida por la seccin 3.
NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una aprobacin de una parte para produccin,
contactar al representante autorizado del cliente.
Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organizacin debe documentar sus
esfuerzos en la solucin del problema y debe contactar al representante autorizado por el cliente para
concordancia en la determinacin de apropiadas acciones correctivas.
NOTE: Items o registros de 2.2.1 hasta 2.2.18 pueden no necesariamente aplicar a cada nmero de parte de
un cliente de cada organizacin. Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requerimientos de apariencia,
otras no cuentan con requerimientos de color, y partes plsticas pueden contar con requerimientos de
marcado de partes con polmeros. A fin de determinar con certeza cules items deben ser incluidos,
consultar en los registros de diseo, ej., dibujo de la parte, documentos especificaciones de Ingeniera
relevantes, y con su representante autorizado del cliente.
NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviacin para apoyar el uso de ISO 11469 estn contenidas en
ISO 1043-1 para polmeros bsicos y en ISO 1043-2 para rellenos y reforzamientos.
NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un
ejemplo se muestra en el Apndice D.
Para productos con especificaciones de materiales desarrollados por el cliente y listas de proveedores
aprobados por el cliente, la organizacin debe suministrar materiales y/o servicios (ej., pintura, acabado,
tratamiento trmico, soldadura) de los proveedores de dicha lista.
2.2.10.2 Resultados de Pruebas de Desempeo
La organizacin debe ejecutar las pruebas de desempeo para todas las partes o materiales de los productos,
cuando se especifiquen requerimientos de desempeo o funcionalidad en los registros de diseo o en los
Planes de Control.
Los reportes de pruebas de desempeos deben indicar e incluir:
consecutivas de una corrida de produccin significativa (ver seccin 2.1). Los requerimientos de datos de
estudios iniciales de procesos pueden ser remplazados por datos histricos de ms largo plazo de procesos
iguales o similares y en acuerdo con el cliente. Para ciertos procesos, puede ser apropiado y permitido
herramientas analticas alternativas tales como grficas de lecturas individuales y promedios mviles, con la
aprobacin previa del representante autorizado del cliente.
Interpretacin
El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptacin.
NOTA 1: El cumplimiento con los criterios de aceptacin de habilidad para estudios de procesos iniciales es slo
uno de un nmero de requerimientos del cliente que llevan a la aprobacin de una emisin de un PPAP.
NOTA 2: Ver secciones 2.2.11.1 y 2.2.11.2.
10
11
12
Bajo notificacin y aprobacin del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y despus de
la implementacin del cambio, se requiere la emisin de un PPAP a menos que se especifique otra cosa.
Tabla 3.1
Ejemplos de cambios que requieren
notificacin
1. Uso de otra construccin o material que
haya sido usado en partes o productos
aprobados previamente.
Clarificaciones
Por ejemplo, otra construccin que se haya documentado
en alguna desviacin (permiso) o incluido como una nota
en algn registro de diseo y no se haya cubierto por
algn cambio de ingeniera, como es descrito en la Tabla
3.2, #3.
Este requerimiento aplica slo a herramentales que debido
a su forma o funcin nica, puede esperarse que tengan
cierta influencia en la integridad del producto final. No es
una intencin el describir herramentales estndar (nuevos
o reparados) tales como, dispositivos de medicin
estndar, dispositivos de control (manuales o de potencia),
etc.
Ascenso significa reconstruccin y/o modificacin de un
herramental o mquina o para incrementar la capacidad,
desempeo o hacer cambios en su funcin existente. Esto
no significa el confundir con el mantenimiento, reparacin
o reemplazo normal de partes, etc., para el cual no se
espere ningn cambio en el desempeo y mtodos de
verificacin posteriores a la reparacin una vez
restablecido.
Reajuste o rearreglo es definido como una actividad que
cambia la secuencia del flujo del proceso/producto, a
partir de lo documentado en el diagrama del flujo del
proceso (incluyendo la adicin de algn proceso nuevo).
Ajustes menores del equipo de produccin pueden
requerirse para cumplir con requerimientos de seguridad
tales como, instalacin de cubiertas de proteccin,
eliminacin de riesgos potenciales de ESD, etc.
Herramental y/o equipo de proceso de produccin es
transferido entre edificios o instalaciones y en una o ms
localizaciones de planta.
La organizacin es responsable de la aprobacin del
proveedor que suministre los materiales y servicios.
13
14
La organizacin debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los tems que apliquen en el archivo
o expediente de algn PPAP, que se reflejen en el proceso de produccin, independientemente de si el cliente
solicita o no una emisin formal. El archivo o expediente de cada PPAP debe contener el nombre del
representante autorizado del cliente que haya otorgado la denegacin y la fecha.
Tabla 3.2
Requerimiento
1. Una parte o producto nuevo (ej., una
parte, material o color especfico no
suministrado previamente a un cliente).
Clarificaciones
Se requiere de la emisin para un nuevo producto
(liberacin inicial) o para un producto aprobado
previamente que tenga un nmero de parte/producto (ej.,
afijo) nuevo o revisado asignado al mismo. Una
parte/producto o material nuevo y agregado a una familia
puede hacer uso de documentacin de PPAP apropiada de
alguna parte aprobada previamente y dentro de la misma
familia de productos.
15
16
Tabla 4.1
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
17
Nivel de Emisin
Requerimiento
1.
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Registros de Diseo
- para detalles/componentes patentados
- para todos los dems detalles/componentes
Documentos de Cambios de Ing., si existen
Aprobacin por Ing. del Cliente, si se requieren
AMEFs de Diseos
R
R
R
R
R
R
S
R
S
S
R
R
S
R
S
S
S
S
*
*
*
*
*
*
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
R
R
R
R
R
R
R
R
S
R
R
R
R
S
S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
*
*
*
*
*
*
*
*
14.
Muestras de Producto
15.
16.
17.
Muestras Master
Ayudas para Chequeo
Registros de Cumplimiento
Con los Requerimientos Especficos del cliente
R
R
R
R
S
R
R
S
R
R
*
*
*
*
18.
S
S
S
S
2.
3.
4.
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
S = La organizacin debe emitir al cliente y retener una copia de los registros items de documentacin en
localizaciones apropiadas.
R = La organizacin debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo
solicitud.
* = La organizacin debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.
18
Nota 1: La organizacin es responsable de implementar las acciones de contencin para asegurar que slo
material aceptable es enviado al cliente.
Nota 2: Partes con status de "Aprobacin Provisional" no son consideradas como "Aprobadas."
El material cubierto por una aprobacin provisional que falle en el cumplimiento con el plan de acciones
acordado, ya sea con la fecha de expiracin el envo de la cantidad autorizada, ser rechazado. No se
autorizan envos adicionales a menos que se otorgue una extensin de la aprobacin provisional.
Para materiales a granel, la organizacin debe usar el formato de "Aprobacin Provisional de Materiales a
Volumen/Granel", o algn equivalente (ver Apndice F).
5.2.3 Rechazado
Rechazado significa que la emisin del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en base al lote de
produccin del cual fue tomado y/o la documentacin que lo acompae. En tales casos, la emisin y/o proceso,
conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir con los requerimientos del cliente. La emisin debe
ser aprobada antes de que se enven cantidades de produccin.
19
20
21
22
DAIMLERCHRYSLER
Nombre de la Parte
3
Mostrada en Dibujo No.
Nivel de
Ingeniera
Cambios de Ingeniera Adicionales
Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales Si No
2b
Con Fecha
Con fecha
Peso (Kg.)
6
9
Ayuda para Chequeo No.
Nivel de Ingeniera, para la Ayuda para Chequeo
INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN DE MANUFACTURA
Con Fecha
10
11
12
Direccin
15
Ciudad
Estado
Cdigo Postal
Pas
Aplicacin
Si No n/a
16
Las Partes en Polmeros Estn Identificadas con Apropiados Cdigo de Mercado ISO?
RAZN PARA LA EMISIN (Checar al menos uno)
18
Emisin Inicial
Cambio(s) de Ingeniera
Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento Adicional
Correccin de Discrepancia
Herramientas Inactiva > que 1 ao
17
Si No n/a
Cambios en Construccin Material Opcional
Cambio Constante de Material y Proveedor
Cambios en el Procesamiento de una Parte
Partes Producidas en Localizacin Adicional
Otro-Favor de Especificar Abajo
19
NIVEL DE EMISIN SOLICITADO (Checar uno)
Nivel 1 - Slo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobacin de Apariencia ) Emitido al Cliente
Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente
Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente
Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente
Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organizacin de la Localizacin de Manufactura
RESULTADOS DE EMISIN 20
Los Resultados para Medidas Dimensionales Pruebas de Material y Funcionales Criterios de Apariencia Paquete Estadstico del Proceso
Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseo: Si NO (si "NO" se Requiere una Explicacin) 21
Precio de Produccin / Moldes /
22
Cavidades
DECLARACIN
Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los
requerimientos del manual del Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin, 4 Edicin. Yo afirmo adems que estas muestras se fabricarn a una razn de produccin de
______/______horas.
Tambin certifico que las evidencias documentadas de tal documento estn en archivo y disponibles para revisin. He notado todas las desviaciones de sta
24
23
declaracin abajo.
EXPLICACIN/COMENTARIOS:
25
26
Cada Herramienta del Cliente est Apropiadamente Etiquetada y Numerada? Si No n/a
27
Firma Autorizada de la Organizacin
Nombre
No. TEL.
Puesto
E-mail
27
Marzo 2006
Fecha
No. Fax.
CFG-1001
23
24
DAIMLERCHRYSLER
Nombre de la Parte
Mostrada en Dibujo No.
Nivel de
Ingeniera
Cambios de Ingeniera Adicionales
Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales Si No
Con Fecha
Con fecha
No. de Orden de Compra
Peso (Kg.)
Con Fecha
Direccin
Ciudad
Estado
Cdigo Postal
Pas
Aplicacin
Marzo 2006
Fecha
No. Fax.
CFG-1001
25
Nmero de Parte del Cliente: Nmero de parte del cliente liberada por Ingeniera.
Nmero de Dibujo: Usar el nmero de dibujo en el cual la parte se muestra si es diferente del
nmero de la parte.
Aplicacin: Registrar el(los) ao(s) modelo y el vehculo u otro programa en el cual la parte es
usada.
Nombre de la Parte: Usar el nombre de la parte terminada del dibujo de la parte misma.
Cdigo del Comprador: Registrar el cdigo para el comprador especfico de la parte.
Nivel de C/I & Fecha: Nivel de cambio de ingeniera y fecha del C/I para esta emisin.
Nombre de la Organizacin: Responsable de la organizacin para la emisin (incluir el proveedor si
aplica).
Localizacin de Manufactura: Localizacin donde la parte fue manufacturada ensamblada.
Cdigo del Proveedor/Vendedor: Cdigo asignado al cliente para la localizacin de la
organizacin donde la parte fue manufacturada ensamblada.
Razn de la Emisin: Checar el(los) cuadro(s) que expliquen la razn de la emisin.
Fuentes de la Organizacin & Informacin de la Textura: Listar todas las herramientas de
primera superficie, fuentes de grano(s), tipo(s) de grano(s), y masters de grano y brillantez usados
para checar la parte.
Evaluacin de Pre-Textura: A ser completado por el representante autorizado del cliente (no
usado por GM).
Sufijo del Color: Usar la identificacin del color alfanumrica numrica.
Datos de Tristimulus: Listar datos numricos (colormetro) de la parte para emisin en
comparacin con el master autorizado por el cliente.
Nmero de Master: Registrar la identificacin alfanumrica del master (no usado por Ford).
Fecha del Master: Registrar la fecha en la cual el master fue aprobado.
Tipo de Material: Identificar el acabado y substratos de primera superficie (ej., pintura/ABS).
Fuentes de Material: Identificar a los proveedores de primera superficie y substratos. Ejemplo:
Redspot/Dow.
Evaluacin de Color, Matiz, Valor, Cromo, Brillantez y Brillantez Metlica: Evaluacin visual
por el cliente.
Sufijo del Color para Envo: Sufijo nmero del color de la parte.
Disposicin de la Parte: A ser determinada por el cliente (aporbado rechazado).
Comentarios: Comentarios generales por la organizacin cliente (opcional).
Firma de la Organizacin, Nmero de Telfono & Fecha: Cerificacin de la organizacin de que
la informacin y documentos son exactos y cumplen todos los requerimientos especificados.
Firma & Fecha del Representante Autorizado por el Cliente: Firma de aprobacin del
Representante Autorizado por el Cliente.
LAS REAS DENTRO DE LAS LINEAS NEGRITAS SON SLO PARA USO POR EL CLIENTE.
26
NMERO
DE DIBUJO
NOMBRE DE
LA PARTE
NOMBRE
DEL
PROVEEDOR
CDIGO DEL
COMPRADOR
LOCALIZACION
DE
MANUFACTURA
RAZN PARA LA
EMISIN
11
PRE-TEXTURA
APLCACIN
(VEHCULOS)
NIVEL DE INTELIGENCIA
FECHA
6/7
CDIGO DEL
PRPVEEDOR
10
OTRO
MUESTRA ESPECIAL
RE-EMISIN
CAMBIO DE INGENIERO
EVALUACIN DE APARIENCIA
EVALUACIN DE
PRE-TEXTURA
FIRMA Y FE CHA
CORREGIR Y
PROCEDER
CORREGIR
Y PRE-EMITIR
APROBADO PARA
ETCH/TOOL/EDM
EVALUACIN DE COLOR
15
14
SUFIJO
DEL COLOR
DATOS DE TRISIMULOS
DL* Da* Db* DE* CMC
COMENTARIOS
FIRMA DE LA
ORGANIZACIN
16
NMERO
DE
MASTER
17
FECHA DE
MASTER
18
19
TIPO DE
MATERIAL
FUENTE
DEL
MATERIAL
21
20
MATRIZ / TINTE
ROJO
VALOR
AMARILLO
CHROMA
CLARO
VERDE
AZUL
LIMPIA
OBSCURO
GRIS
BIRLLANTEZ
ALTA
BRILLIANTEZ
METALICA
ALTA
BAJA
BAJA
SUFRIO
DEL
COLOR
PARA
ENVO
23
24
TEL. NO.
FECHA
NMERO DE LA PARTE
27
25
FECHA
22
DISPOSICIN
DE LA PARTE
NOMBRE DE
LA PARTE
NMERO
APLCACIN
DE DIBUJO
(VEHCULOS)
CDIGO DEL
COMPRADOR
NOMBRE
DEL
PROVEEDOR
RAZN PARA LA
EMISIN
NIVEL DE INTELIGENCIA
FECHA
LOCALIZACION
CDIGO DEL
PRPVEEDOR
DE MANUFACTURA
CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE
PRE-TEXTURA
OTRO
MUESTRA ESPECIAL
RE-EMISIN
CAMBIO DE INGENIERO
EVALUACIN DE APARIENCIA
EVALUACIN DE
PRE-TEXTURA
CORREGIR Y
PROCEDER
CORREGIR
Y PRE-EMITIR
APROBADO PARA
ETCH/TOOL/EDM
EVALUACIN DE COLOR
DATOS DE TRISIMULOS
SUFIJO
DEL COLOR
NMERO
DE
MASTER
FECHA DE
MASTER
TIPO DE
MATERIAL
MATRIZ / TINTE
FUENTE
DEL
MATERIAL
CMC
ROJO
VALOR
AMARILLO
CHROMA
CLARO
VERDE
AZUL
LIMPIA
OBSCURO
GRIS
BIRLLANTEZ
ALTA
BRILLIANTEZ
METALICA
ALTA
BAJA
BAJA
SUFRIO
DEL
COLOR
PARA
ENVO
COMENTARIOS
FIRMA DE LA
ORGANIZACIN
TEL. NO.
FECHA
28
FECHA
DISPOSICIN
DE LA PARTE
NMERO DE LA PARTE:
CDIGO DE PROVEEDOR:
NOMBRE DE LA PARTE:
INSTALACCIN DE INSPECCIN:
DIMENSIN /
ESPECIFICACIN
ITEM
FECHA
DE
PRUEBA
ESPECIFICACIN /
LMITES
CANTIDAD PROBADA
RESULTADOS (DATOS) DE
LAS MEDICIONES DE LA
ORGANIZACIN
OK
Marzo
2006
CFG-1003
FIRMA
29
PUESTO
FECHA
NO
OK
30
NMERO DE LA PARTE:
CDIGO DE PROVEEDOR:
NOMBRE DE LA PARTE:
CANTIDAD
PROBADA
Marzo
2006
CFG-1004
FIRMA
31
PUESTO FECHA
32
NMERO DE LA PARTE:
CDIGO DE PROVEEDOR:
NOMBRE DE LA PARTE:
* Si requiere aprobacin de las fuentes incluir el cdigo asignado al proveedor y por el cliente.
FECHA
ESPECIFICACIN DE
ESPECIFICACIN /
DE
LA PRUEBA / REV. / FECHA
LMITES
PRUEBA
CANTIDAD
PROBADA
RESULTADOS (DATOS) DE
PRUEBAS DEL PROVEEDOR /
CONDICIONES DE PRUEBA
OK
Marzo
2006
CFG-1005
FIRMA
33
PUESTO
FECHA
NO
OK
34
F.2 Aplicacin
Las organizaciones son responsables de aplicar PPAPs a sus proveedores de ingredientes los cuales cuenten
con caractersticas especiales designadas por las organizaciones mismas.
Cuando exista la aprobacin de un PPAP de un FEO, la evidencia de dicha aprobacin es suficiente para la
emisin del PPAP en otros niveles de la cadena de proveedores.
Ejemplos de materiales a granel incluyen, aunque no se limitan a: adhesivos y selladores (soldaduras,
elastmeros); qumicos (enjuagues, pulidores, aditivos, tratamientos, colores/pigmentos, solventes);
recubrimientos (capas superiores, capas inferiores, primers, fosfatos, tratamientos de superficies); lquidos
refrigerantes de motores (anticongelantes); fabricados; pelculas y laminados de pelculas; metales ferrosos y
no ferrosos (aceros a granel, aluminio, bobinas, lingotes); fundiciones (arena/slice, materiales de aleaciones,
otros minerales); combustibles y componentes de combustibles; vidrios y componentes de vidrio; lubricantes
(aceites, grasas, etc.); monmeros, pre-polmeros, y polmeros (gomas, plsticos, resinas y sus precursores); y
fluidos de desempeo (transmisin, direccin, frenos, refrigerantes).
Fecha Meta/Requerida: Para cada item/punto listado en el checklist registrar una fecha meta para
la terminacin de cada elemento registrar "NR" para No Requerido.
Responsabilidades Principales Cliente: Identificar por nombre funcin al individuo que
revisar y aprobar el elemento.
Responsabilidades Principales Organizacin: Identificar por nombre funcin al individuo
que ensamble y asegure la terminacin de cada elemento a ser revisado.
Comentarios / Condiciones: Identificar y calificar informacin referencias con los documentos
anexos que ofrezcan informacin especfica relativa a cada elemento. Por ejemplo, esto puede
incluir formatos especficos a ser usados para la Matriz de Diseo tolerancias aceptables para
estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSAs).
Aprobado por: Registrar las iniciales del representante autorizado por el cliente quien haya
revisado y aceptado cada elemento.
Plan acordado por: Identificar a los individuos (y sus funciones) que hicieron y acordaron el plan
del proyecto.
35
Proyecto:
Responsabilidad
Principal
Cliente
Organizacin
Comentarios
/
Condiciones
36
Aprobado
por /
fecha
Ingredientes de la Frmula
Caractersticas de los Ingredientes
Caractersticas del Producto
Restricciones del Proceso
Condiciones para el Uso (restricciones del proceso del cliente)
3. Para cada item de diseo, registrar los niveles y unidades de rangos completos, robustos y actuales.
4. Correlacionar las causas potenciales con los modos de fallas potenciales usando un nmero, letra,
smbolo que represente el impacto o fuerza de la relacin. Preguntar qu pasara si algn item de
una causa potencial es permitido salir abajo arriba de su mximo mnimo robusto,
respectivamente.
5. Despus de la terminacin de los rangos en la Matriz de Diseo, revisar la categora/caractersticas
para una evaluacin preliminar de Caractersticas Especiales. Designar las Caractersticas
Especiales en la columna 1.
6. Las causas potenciales de alto impacto negativo son transferidas al AMEF de Diseo para anlisis.
37
#4 Ford Cup
HAPS Compliant
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
3
1
3
1
1
0
1
2
2
1
1
2
1
1
0
0
0
0
1
1
0
AMBIENTAL
0
1
0
Buena Compatibilidad
en sobre Spry
Buen Procesamiento de
Reparacin
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
3
2
1
0
1
1
3
1
0
0
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
2
3
Ne Edge Pull
1
1
1
Poise (#1@50)
% Molar
Comp.
Buena Resistencia de
Bolsa
Viscosidad /
Atomizacin Trabajable
Buena Estabilidad de
Concha
Buena Estabilidad de
Sirculacin
Stable Rheology
30%
40%
1%
PROCESAMIENTO
Buena Durabildad
Acelerada
Buena Durabilidad
Florida
Buena Resistencia de
Chip
Buena Resistencia a la
Fractura
Buena Resistencia a la
Deslaminacin
Buena Adhesin por
Reparacin
Buena FMVSS
(Windshield Adh)
2
2
1
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
DESEMPEO
Libre de Crteres
0
0
1
1
1
1
0
1
3
1
0
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Libre de Fracturas de
Barro
Libre de Polvo / Arena
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
2
3
2
1
1
Libre de Puntos de
Alfiler
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
Libre de Telegraphin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Binder Solids
Total Solid
Formula Wgt.
APARIENCIA
Proyecto #: 00001
FUNCIN- ATRIBUTOS DESEADOS (MODOS DE FALLAS POTENCIALES)
1
1
3
1
3
1
3
1
1
1
2
1
1
1
40%
50%
25%
35%
20%
30%
0.50%
2.5%
1.00%
2.00%
5%
15%
2%
4%
UNIDADES
CATEGORIA /
CARACTERISTICAS
Brillo / Imagen /
Superficie Buena
RANGO DE ENTRADA
Caractersticas
Especiales Preliminares
Ingredientes de
Frmula
Resina A
abajo de
Arriba de
Resina B
abajo de
Arriba de
Crosslinker
abajo de
Arriba de
SP
abajo de
Arriba de
Dispersin de Color - B
abajo de
Arriba de
Solvente D
abajo de
Arriba de
Solvente de Alcohol
abajo de
abajo de
Caractersticas de los
Ingredientes
Resign A-Viscosity
abajo de
Arriba de
SP
Crosslinker-Imino (-NH) %
abajo de
3
2
2
2
2
2
1
1
1
2
1
3
2
3
2
1
1
2
3
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
3
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
2
2
1
2
2
2
3
2
1
1
1
2
3
1
2
2
1
2
2
1
3
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
3
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
2
3
1
2
2
1
2
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
Arriba de
10%
abajo de
30
sec
40
sec
57%
61%
0.01
1.15%
%N.V.@110C
megaohms
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
0
0
1
1
0
0
1
1
2
3
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
2
2
1
1
2
2
3
3
2
3
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
0
0
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
70
110
1
2
1
1
1
1
1
1
2
3
2
3
2
2
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
3
2
1
3
3
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
0
1
1
1
1
3
250
minutos
3
2
2
1
1
1
3
2
1
2
1
1
1
1
0
1
1
0
2
3
3
1
1
3
1
1
3
1
1
3
1
1
2
1
1
2
1
1
3
1
1
2
3
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
0
0
1
275
Caractersticas del
Producto
SP
Viscosidad
Arriba de
SP
% NV Solids
abajo de
Arriba de
Resistivity
abajo de
Arriba de
Restricciones del
Proceso
Batch Mixing Temp
abajo de
Arriba de
abajo de
Arriba de
SP
Temperatura Final de
Cocinado
Arriba de
abajo de
IMPACTO NEGATIVO EN LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE: ALTO = 3; MEDIANO = 2; BAJO = 1; NINGUNO = 0; DESCONOCIDO = ?
38
Efectos de la Falla
Cliente
(ej., comprador del
vehculo)
Cliente
(ej., fabricante del
vehculo)
Severidad
10
8
4.
10
Posible Retiro
9
8.
7
Paro de Lnea
Costos por Garantas
Scrap/Desperdicio
Penalizacin por alguna Regulacin
Retrabajo Moderado (ej., < 20% reparacin moderada)
Insatisfaccin de la Planta
Retrabajo Menor (ej., < 10% simple reparacin)
7
7
5
4
3
39
Matriz de Ocurrencia
Rango de Ocurrencia
en la Formulacin
FRECUENCIA
Tipo de Evidencia
BAJO
MODERADO
ALTO
Experiencia Actual
Experiencia Similar
Supuestos
Sin Antecedentes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
En base a un claro entendimiento del impacto qumico del material y los modos de
fallas potenciales.
Los controles de diseo identificados por un nmero debieran estar disponibles de manera que el contenido
relevante del control pueda ser entendido,
F.5.5 Rangos en la Probabilidad de Deteccin
El siguiente paso ofrece un mtodo alternativo para asignar rangos de Deteccin
Rango de Deteccin La escala del rango en el manual de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales es difcil de relacionar con materiales a granel y generalmente resulta en nmeros muy bajos con
la pequea diferencia en el riesgo ltimo.
40
Puede ser usada la siguiente matriz. Evala la Deteccin como la habilidad del Control de Diseo
actual que actualmente detecte una causa de alguna falla y/o modo de falla en base al porcentaje del
rango de especificacin del Mtodo de Prueba R&R estimado (ver el manual de referencia Anlisis
de Sistemas de Medicin) y la calidad de las evidencias.
Matriz de Deteccin:
Deteccin por Controles de
Diseo
Calidad de la
Evidencia
<30%
30% - 100%
DOE (Anlisis de
Superficies de Respuesta)
Experimentos
Seleccionados
Supuestos/Experiencia
Sin Evidencias
10
>100%
Nota: Los lmites anteriores de R&R son sugeridos a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y la
organizacin. Los clculos de R&R pueden basarse inicialmente usando matices de diseo iniciales.
Rangos de Severidad
Severidad del Efecto
Muy Alto: Modo de falla potencial puede resultar por una falla de campo (9), o
constituye un riesgo o incumplimiento de seguridad con alguna regulacin de seguridad
(10).
Alto: Alto grado de insatisfaccin del cliente debido a la naturaleza de la falla. Puede
causar seria interrupciones en el procesamiento subsecuente del producto por resultar en
fallas del producto mismo para cumplir con las especificaciones de venta. Resultara en
una queja del cliente y devolucin del producto. Es altamente probable que se detecte la
falla durante las pruebas del producto final del cliente.
Moderado: La falla causa cierta insatisfaccin del cliente y puede resultar en una queja
del cliente o limitacin en la vida de anaquel. El cliente puede necesitar hacer
modificaciones o ajustes a su proceso para acomodar el material. Es probable que el
problema se detecte como parte de una inspeccin recibo o previo al uso (4). El problema
es detectado durante el procesamiento (5). El problema es detectado en los pasos
subsecuentes al procesamiento (6).
Bajo: La falla causa solo una ligera molestia del cliente. El cliente avisa solo de un
ligero deterioro o inconveniencia con el producto o procesamiento del producto.
Menor: Razonable como para esperar que la naturaleza menor de esta falla no causara
ningn efecto real en el producto ni en su procesamiento por el cliente. Probablemente ni el
cliente notara la falla.
41
Rango
9-10
7-8
4-6
2-3
1
Rangos de Ocurrencia
Frecuencia de la Falla
Rango
Muy Alto: La falla es casi inevitable. Pasos del proceso adicionales son
desarrollados para tratar con las fallas.
9-10
7-8
4-6
3
2
1
Rangos de Deteccin
Probabilidad y Localizacin en el Proceso en que el Defecto es Detectado
Certeza Absoluta de No Deteccin: Los controles no detectan o pueden detectar
la existencia de un defecto.
Muy Bajo: Los controles de la organizacin probablemente no detectaran la
existencia de un defecto, aunque el defecto puede ser detectado por el cliente.
Bajo: Los controles pueden detectar la existencia de un defecto, aunque la
deteccin no ocurre hasta el empaque.
Rango
9-10
7-8
4-6
Muy Alto/Inicial: Los controles detectan casi con toda certeza la existencia de
algn defecto antes de que el producto se mueva al siguiente paso en su proceso
de manufactura. Las materias primas importantes son controladas va
especificaciones de la organizacin.
42
Caractersticas Especiales
Clarificacin
Ejemplo
La organizacin puede
seleccionar el usar S
(Seguridad), sp
(especial) K (clave),
Etc.
El escudo, delta invertida,
diamante, Etc. Designado
por el cliente ser usado
cuando se requiera por
identificacin del cliente
mismo.
43
Ejemplos de caractersticas
de productos son: viscosidad,
% de slido nb, % de resina
A. Ejemplos de atributos de
producto final son:
apariencia, construccin de
pelcula, seguridad FMVSS,
durabilidad.
Ejemplos de parmetros de
procesos de manufactura
(caractersticas de control)
son: temperatura, presin,
proporcin de mezcla,
protocolo de prueba.
Ejemplos de parmetros del
proceso de transformacin
del cliente (caractersticas de
control) son: flujo de fluidos,
temperatura/humedad,
presin de aire.
Item B (Pintura)
Item C (Sellador)
(Materia Prima)
% de Slidos de Resina "A"
(Materia Prima)
Pureza de Prueba de UVA
(Materia Prima)
Viscosidad del Polmero
Organizacin (Tier I)
Caracterstica del Producto a
Granel
Viscosidad de la Pintura
Organizacin (Tier I)
Caracterstica del Producto a
Granel
% UVA Esperado
Organizacin (Tier I)
Caracterstica del Producto a
Granel
Organizacin (Tier I)
Caracterstica de Control en la
Manufactura
Proporcin de Mezcla del
Tanque
Organizacin (Tier I)
Caracterstica de Control en la
Manufactura
Calibracin de la Escala
Organizacin (Tier I)
Caracterstica de Control en
la Manufactura
Caracterstica de Control de
Transformacin del Cliente
Caracterstica de Control de
Transformacin del Cliente
Caracterstica de Control de
Transformacin del Cliente
% de Reduccin de Solvente
Durabilidad Excelente
44
% Polmero en el Sellador
Proporcin de
Alimentacin del Polmero
Adicionalmente, este plan de control no tiene la intencin de reproducir los lmites de especificacin y/o
tolerancia que existan en alguna otra fuente de control tal como, tarjetas de lotes, instrucciones de trabajo y
protocolos de prueba.
Los planes de control de pre-lanzamiento y control pueden aplicarse a familias de productos o procesos
especficos.
45
46
47
Ingredientes
Cantidad
Cantidad en
Carga
Lote/
Tanque #
Fecha/Hora
1000 Libras
999 Libras
48
AB345
Iniciales
del Op.
Batch #
12/5/97
1/97
Tamao del
Batch
Wt/Gallon
TM001
Galones
10.50
10.70
10.59
1000
% noVoltil
TMOO4
57 61%
Viscosidad
TM003
30 40 Secs
59.6
34
Iniciales
Notas
OK
Certificado de Anlisis
Nombre del Material: Resina Filmformer Lote/Batch #: AB345
Cdigo del Material:
Resina A
Requerimientos de Especificacin
Mn Max Lote/Batch
Resultado de la Propiedad
% No Voltil
(TM004)
57% 61%
58.8%
ph
7.2
7.3
(TM005)
Firma de Certificacin:
Fecha:
49
2.
NOMBRE DEL PRODUCTO: Nombre para el producto designado por la organizacin como se identifique en los documentos Liberados de
Ingeniera del Cliente.
3.
CDIGO DEL PROVEEDOR: Cdigo (nmero DUNS un equivalente) asignado a la localizacin de manufactura como se muestre en la
orden de compra del Cliente.
4.
5.
ESP. DE ING.: especificacin identificada por el Cliente a travs de la cual el producto es aprobado y liberado.
PLANTA DE MANUFACTURA: Direccin fsica de la localizacin de manufactura como se muestra en la orden de compra del Cliente.
6.
7.
8.
9.
10.
I I.
RECIBIDO POR: Slo para Uso del Cliente (Representante del Cliente).
NIVEL DE EMISIN: nivel de Emisin (1-5) al que la organizacin le es requerido a emitir y conforme es definido por el Cliente.
12.
13.
14.
15.
STATUS: Para cada item, registrar el cdigo apropiado (NR - No Requerido, A - Aprobado, I Provisional).
16.
CANTIDAD ESPECFICA DE MATERIAL AUTORIZADO: utilizado cuando la Aprobacin Provisional especifique una cantidad
especfica de volumen de producto.
17.
AUTORIZACIN DE LA CORRIDA DE PRODUCCIN: Liberacin de Ingeniera del Cliente autorizando el uso del producto en las
instalaciones del Cliente.
18.
RAZON(ES) PARA LA APROBACIN PROVISIONAL: indicar las razones para la solicitud provisional.
19.
ASPECTOS CLAVE A RESOLVER, FECHA DE TERMINACIN ESPERADA: Para cada item marcado como I en #15, ofrecer detalles
explicativos en relacin a aspectos clave de problemas y preparar una fecha para la resolucin de dichos problemas.
20.
ACCIONES A EJECUTAR DURANTE EL PERODO PROVISIONAL, FECHA EFECTIVA: Qu se ha hecho para asegurar la contencin
del producto defectivo, fecha en que las acciones son implementadas y Criterios de Salida necesarios para terminar la necesidad de continuar
acciones o sus elementos individuales.
21.
FECHA DE REVISIN DE AVANCES: Actualizaciones en avances de resolucin de problemas, generalmente el punto medio entre la
publicacin y la caducidad del perodo provisional.
22.
FECHA EN QUE EL MATERIAL SE REQUIERE PARA LA PLANTA: Fecha en que el material es requerido en la planta del Cliente.
23.
24.
25.
QU ACCIONES SE ESTN EJECUTANDO PARA ASEGURAR QUE FUTURAS EMISIONES CUMPLIRAN CON TODOS LOS
REQUERIMIENTOS PARA PPAPs PARA LA FECHA PROMESA DE LA MUESTRA? Porqu no pasara esto otra vez?
ORGANIZACIN: Organizacin oficial Responsable y Autorizada para asegurar cumplimiento con las acciones y fechas arriba mencionadas.
ING. DE PRODUCTO: firma, nombre, y No. de Tel. de Ingeniera del Producto, y fecha.
26.
27.
28.
50
1
3
5
CAMBIO DE ING. #
FECHA DE RECIBO
NIVEL DE EMISIN
CDIGO DE RASTREO
FECHA DE FORMULA
RECIBIDO POR
FECHA DE VENCIMIENTO
FECHA DE RE-EMISIN
7
9
11
13
2
4
6
8
10
12
14
15
Matriz de Diseo
AMEFD
Caractersticas Especiales del Producto
Aprobacin por Ingeniera
Planes de Control
AMEFP
Caractersticas del Proceso Especiales
Diagrama del Flujo del Proceso
Resultados de Prueba
Estudios de Procesos
Resultados Dimensionales
Muestra Master
Estudios de Sistemas de Medicin
Reporte de Aprobacin de Apariencia
16
17
18
19
20
21
22
24
TEL:
(NOMBRE)
APROBACIN DEL CLIENTE (CUANDO SEA NECESARIO)
FECHA:
TEL
25
(NOMBRE)
ING. DE MATERIALES (FIRMA)
26
(NOMBRE)
ING. DE CALIDAD (FIRMA)
27
(NOMBRE)
NMERO DE APROBACIN PROVISIONAL
28
51
FECHA
CAMBIO DE ING. #
FECHA DE RECIBO
NIVEL DE EMISIN
CDIGO DE RASTREO
FECHA DE FORMULA
RECIBIDO POR
FECHA DE VENCIMIENTO
FECHA DE RE-EMISIN
TEL:
(NOMBRE)
APROBACIN DEL CLIENTE (CUANDO SEA NECESARIO)
FECHA:
TEL
52
FECHA
6. Construir una Matriz de Procesos del Cliente, usando el paso #3 anterior, y el paso #5 como el
lado de una matriz.
7. Ejecutar un AMEF de Procesos del Cliente, orientndose en reas de procesos del cliente de alto
impacto y que impacten en Caractersticas Especiales. (Hacer el AMEF de Procesos con Apndice
F).
8. Determinar las Caractersticas Especiales de la Matriz de Procesos y el AMEF de Procesos del
cliente (ej., flujo del fluido de pintura, distancia de la pistola, etc.).
9. Preparar un Plan de Control para cada rea de proceso del cliente afectada. El plan (utilizar los
lineamientos actuales del APQP de DaimlerChrysler, Ford, y GM) podra contener en un mnimo
todos los pasos del proceso que contengan Caractersticas Especiales.
10. Monitorear y registrar todas las Caractersticas Especiales por medios apropiados (grficas de
control, checklists, etc.).
11. Asegurar estabilidad en las Caractersticas Especiales y mejorar continuamente cuando sea
posible.
1
3
Combas
2
Ruido
2
Descarapelado
3
Ocultos
1
Adhesin
1
Rangos de Impacto: 3=Alto,
Const. de Pelcula
1
2
3
2
3
2
3
3
2
3
3
1
1
1
2=Medio, 1=Bajo
2
2
2
2
2
1
1
3
2
1
1
2
1
1
54
1
3
3
2
2
3
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
1
2
3
2
1
3
No se requiere PPAP para moldes adicionales que sean trados a la lnea en el proceso de produccin
aprobado. Todos los moldes adicionales deben ser certificados por criterios de certificacin y documentacin
internos de la organizacin.
NOTA 4: Para llantas, el herramental es definido como el molde de las llantas mismas. Esta definicin de
herramental aplica a todos los usos de "herramental" dentro de un PPAP.
55
56
El Cliente tiene el derecho de solicitar un PPAP cada vez que recalifique un componente de
produccin.
Proceso Base y Caracterstico y componentes de Nmeros de Parte Generados son calificados en
el PPAP usando la configuracin mas alta de contenido para calificar el nmero de la muestra
master. Todas las otras configuraciones pueden ser aprobadas con la emisin de un PSW ligado al
nmero de parte nueva con el nmero de la muestra master.
Para materiales a granel y partes estndar de catlogo, la organizacin debe calificar formalmente
su producto contra sus registros de diseo y emitir un PSW cuando lo solicite el cliente.
57
conducirn estudios iniciales de habilidad de los procesos con un mnimo de 30 piezas de produccin
y mantendrn grficas de control de SPC de las caractersticas durante la produccin.
Para caractersticas especiales que puedan ser estudiadas usando datos de variables, la organizacin debe utilizar
una de las siguientes tcnicas para estudiar la estabilidad de los procesos:
58
59
2
1
4
6
7
11
10
14
12
15
13
16
17
18
19
20
21
22
60
61
62
Cliente:
3
5
Con Fecha
Con Fecha
Aplicacin
8
INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN DE MANUFACTURA
Nombre:
10
Cdigo:
11
Direccin:
Ciudad, Estado y C.P.
13
Dimensional
Plantas del Cliente Afectadas:
Materiales
12
Funcional
14
Responsabilidad de Diseo:
Cliente
Organizacin
Cambio de la Organizacin que Puede Afectar Algn Item Final
Cambio del Producto
Apariencia
15
16
18
DECLARACIN:
Yo certifico que las muestras representativas sern manufacturadas usando el producto y/o revisado y verificado, cuando sea apropiado,
para cambios dimensionales, cambios de apariencia, cambios en propiedades fsicas, funcionalidad para desempeo y durabilidad.
Tambin certifico que las evidencias documentadas de tal cumplimiento estn en archivo y disponibles para revisin por el cliente.
Explicacin/Comentarios:
NOMBRE:
PUESTO:
20
19
21
No. FAX
FECHA:
22
24
23
25
NOTA: Favor de emitir esta notificacin al menos 6 semanas previo a la implementacin del cambio planeado.
Contacte a su cliente para determinar si esta forma est disponible en formato electrnico o si esta forma debiera ser enviada por fax.
Marzo
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Cliente:
Nivel de Revisin de Ingeniera
Con Fecha
Con Fecha
Aplicacin
INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN DE MANUFACTURA
Nombre:
Cdigo:
Direccin:
Ciudad, Estado y C.P.
Funcional
Responsabilidad de Diseo:
Cliente
Organizacin
Cambio de la Organizacin que Puede Afectar Algn Item Final
Cambio del Producto
Apariencia
DECLARACIN:
Yo certifico que las muestras representativas sern manufacturadas usando el producto y/o revisado y verificado, cuando sea apropiado,
para cambios dimensionales, cambios de apariencia, cambios en propiedades fsicas, funcionalidad para desempeo y durabilidad.
Tambin certifico que las evidencias documentadas de tal cumplimiento estn en archivo y disponibles para revisin por el cliente.
Explicacin/Comentarios:
NOMBRE:
PUESTO:
No. FAX
FECHA:
NOTA: Favor de emitir esta notificacin al menos 6 semanas previo a la implementacin del cambio planeado.
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GLOSARIO
LABORATORIO ACREDITADO es aquel que ha sido revisado y aprobado por un organismo de
acreditamiento reconocido nacionalmente [ej., asociacin americana para el acreditamiento de laboratorios
(A2LA) o el consejo de normas de Canad (SCC)] para su acreditamiento de laboratorios de pruebas con base
en la gua 25 de ISO/IEC o algn reemplazo o equivalente nacional.
PARTE ACTIVA es aquella que se ha suministrado actualmente a algn cliente para aplicaciones en
servicios o equipo original. La parte se mantiene activa hasta que se otorgue la autorizacin de desperdicio o
scrap de herramental por el rea o funcin apropiada del cliente. Para partes con herramental que no es
propiedad del cliente o situaciones donde partes mltiples son hechas del mismo herramental, se requiere una
confirmacin escrita del rea de compras del cliente para desactivar una parte.
NOTA: Para material a volumen, "la parte activa" se refiere al material a volumen mismo contratado, y no a las
partes que sean producidas en forma subsecuente de dicho material.
TEM DE APARIENCIA es un producto visible una vez que el vehculo se ha completado. Ciertos clientes
identifican tems de apariencia en los dibujos de ingeniera. En stos casos, se requiere una aprobacin
especial para apariencia (color, grano, textura, etc.) previo a la emisin de una parte para produccin.
APROBADO es usado en un PPAP para significar que las partes, materiales y/o documentacin (o registros
relacionados que se hayan emitido a, o revisado por, el cliente) relacionada cumple con todos los
requerimientos del cliente mismo. Despus de una aprobacin total o provisional, la organizacin est
autorizada para enviar el producto conforme es estipulado por el cliente.
DIBUJO APROBADO es un dibujo de ingeniera firmado por algn ingeniero y liberado a travs del sistema
del cliente.
MATERIALES APROBADOS son materiales regulados ya sea por especificaciones de normas industriales
(ej., SAE, ASTM, DIN, ISO) o por especificaciones de algn cliente.
LISTA DE FUENTES APROBADAS es una lista de organizaciones y proveedores que se ha determinado
ser aceptable por el cliente. El utilizar algn producto de algn proveedor aprobado no libera a la
organizacin de la responsabilidad directa por la calidad de dicho producto.
DATOS DE ATRIBUTOS son datos cualitativos que pueden ser contados para registro y anlisis. Algunos
ejemplos incluyen la presencia o ausencia de alguna etiqueta requerida, la instalacin de todos los sujetadores
requeridos.
REPRESENTANTE(S) AUTORIZADOS DEL CLIENTE es un individuo individuos que tienen la
autoridad de aprobar en favor del cliente.
NOTA: El proceso del cliente debiera identificar la autoridad para aprobar.
CAJA NEGRA se refiere a una parte (ej., un ensamble, un dispositivo elctrico, un dispositivo mecnico, un
mdulo de control) donde las responsabilidades de diseo pertenecen a la organizacin al proveedor. Los
requerimientos de caja negra son generalmente limitados a aquellas caractersticas/items requeridos para
conexiones de interfase del cliente y verificacin de requerimientos funcionales. "D.D.E." (Diseo y Desarrollo
Externo) tiene el significado equivalente.
MATERIAL A VOLUMEN/GRANEL es una sustancia (ej., algn slido, lquido o gas no dimensional) tal
como adhesivos, selladores, qumicos, recubrimientos, tejidos, lubricantes, etc. Un material a volumen puede
llegar a ser un material para produccin si se le emite a ste un nmero de parte para produccin por el cliente
(ver MATERIAL PARA PRODUCCION).
LISTA
DE
VERIFICACION
DE
REQUERIMIENTOS
PARA
MATERIALES
A
VOLUMEN/GRANEL define los requerimientos de PPAPs de algn cliente para materiales a volumen. (ver
Apndice F).
DATOS MATEMATICOS DE CAD/CAM es una forma de registro de diseo con el cual toda la
informacin dimensional necesaria para definir un producto es transferida electrnicamente. Cuando este
registro de diseo es usado, la organizacin es responsable de obtener algn dibujo para transferir los
resultados de alguna inspeccin dimensional.
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CALIBRACION es un conjunto de operaciones para comparar valores tomados de algn gage o equipo de
inspeccin, medicin y/o pruebas con respecto a un patrn o estndar conocido y bajo condiciones
especificadas.
CAPACIDAD (HABILIDAD) es el rango total de alguna variacin inherente en un proceso estable. (ver
manual de referencia del Control Estadstico de los Procesos).
DIBUJO CHECADO es un dibujo de ingeniera liberado con los resultados de mediciones actuales
registrados por La organizacin y en forma adicional a cada dimensin del dibujo y otros requerimientos.
CONFORMIDAD significa que la parte o material cumple con las especificaciones y requerimientos del
cliente.
CONTROL - ver CONTROL ESTADISTICO.
GRAFICAS DE CONTROL - ver manual de referencia del Control Estadstico de los Procesos.
PLANES DE CONTROL son descripciones escritas del sistema para controlar partes, materiales a volumen
y procesos de produccin. Los planes son escritos por los proveedores para abordar las caractersticas
importantes y requerimientos de ingeniera de un cierto producto. Cada parte debe contar con un plan de
control, pero en muchos casos, pueden aplicarse planes de control por "familias" a un cierto nmero de partes
producidas que usen un proceso comn. Hacer referencia al manual de Planeacin Avanzada de la Calidad
de Productos y Planes de Control, a ISO/TS 16949, y a los requerimientos especficos del cliente.
CLIENTE es el receptor del producto servicio de la organizacin del proveedor.
RANGO DE ROBUSTEZ PARA EL DISEO ESPERADO son los lmites dentro de los cuales los
parmetros pueden variar asegurando aun que el producto en cuestin cumple con los requerimientos de
adecuacin para su uso.
REGISTRO DE DISEO es el dibujo, especificaciones y/o datos electrnicos (CAD) de alguna parte usada
para transferir informacin necesaria para fabricar un producto.
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEFs) es un grupo sistemtico de actividades
dirigidas a: (a) reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto/proceso y los efectos de dichas fallas,
(b) identificar acciones que pudieran eliminar o reducir la probabilidad de que ocurra la falla potencial, y (c)
documentar el proceso completo. Es complementario al proceso de definir lo que un diseo proceso debe
hacer para satisfacer al cliente. Referirse al manual de referencia para Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales.
ESTUDIO INICIAL DE PROCESOS ver manual de referencia para Control Estadstico de los Procesos.
LABORATORIO es una instalacin de pruebas que puede incluir, tales como qumicas, metalrgicas,
dimensionales, fsicas, elctricas y de confiabilidad o validaciones de pruebas mismas.
ALCANCE DEL LABORATORIO es un registro de calidad que contiene lo siguiente:
las pruebas, evaluaciones o calibraciones especficas de las que el laboratorio de la organizacin
tiene la capacidad o competencia para ejecutar
una lista del equipo que usa para ejecutar lo arriba mencionado
una lista de mtodos y normas o estndares con las cuales ejecuta lo arriba mencionado.
DIBUJO MARCADO es un dibujo de ingeniera modificado, firmado y fechado por el ingeniero del cliente
(debe incluirse el nmero de cambio de ingeniera).
ORGANIZACIONES son suministradores de: a)materiales para produccin, b)partes para produccin
servicios, c) ensambles, d) servicios de tratamiento trmico, soldadura, pintura, u otros servicios de acabado,
directamente a los FEOs u otros clientes que requieran este documento.
CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE (PSW) es un documento estndar de la industria
requerido para todos los productos revisados o herramental nuevo en el cual La organizacin confirma que las
inspecciones y pruebas sobre partes para produccin demuestran cumplimiento con requerimientos del cliente.
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HERRAMENTALES PERECEDEROS son piezas de taladros, cortadores, insertos, etc. para fabricar un
producto y los cuales son consumidos en el proceso.
PROCESO es un conjunto de actividades interrelacionadas e interactuantes, las cuales transforman entradas
en salidas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO es una representacin esquemtica del flujo del proceso.
NOTA 1: Para un PPAP, el diagrama de flujo del proceso debiera orientarse al proceso de manufactura,
incluyendo retrabajos y reparaciones.
NOTA 2: Diagramas del flujo del proceso pueden aplicar a cualquier aspecto del negocio.
INDICES DE CALIDAD son medidas de habilidad desempeo para un producto proceso tales como Cpk
Ppk. Ver el manual de referencia para el Control Estadstico de los Procesos.
PLANEACION DE CALIDAD es un proceso estructurado para definir los mtodos (ej., mediciones,
pruebas) que sern usados en la fabricacin de un producto o familia de productos especfica (ej., partes,
materiales). La planeacin de calidad cubre los conceptos de prevencin de defectos y mejoramiento continuo
en contraste con la deteccin de defectos (ver el manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de
Calidad de Productos y Planes de Control).
REGISTRO DE CALIDAD es un documento que establece los resultados logrados ofrece evidencias de
actividades ejecutadas, ej., resultados de pruebas, resultados de auditorias internas, datos de calibracin.
HERRAMENTAL DE PRODUCCION REGULAR es el herramental con el cual el fabricante pretende
fabricar productos para produccin.
PARTE/PRODUCTO VENDIBLE - se refiere a un producto/parte especificado en un contrato entre un
cliente y una organizacin.
CORRIDA DE PRODUCCIN SIGNIFICATIVA - ver PPAP, 2.1.
SITIO (o LOCALIZACION) es una localizacin en la cual ocurren procesos de manufactura de valor
agregado.
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PROCESOS ESTABLES son procesos que estn en control estadstico. Ver el manual de referencia para el
Control Estadstico de los Procesos.
CONTROL ESTADISTICO es la condicin de un proceso en el cual todas las causas especiales de variacin
han sido eliminadas y solo se mantienen causas comunes de variacin. Ver el manual de referencia para el
Control Estadstico de los Procesos.
NIVEL DE EMISIN se refiere al nivel de evidencia requerido para la emisin de un PPAP (ver PPAP, 4.1).
PROVEEDORES son suministradores de materiales para produccin, de partes para produccin servicios,
ensambles, tratamiento trmico, soldadura, pintura u otros servicios de acabado directamente a una
organizacin suministrando a un FEO u otros clientes que requieren este documento.
HERRAMENTAL es definido como una parte o seccin de la maquinaria de proceso, especfica a un
componente o subensamble. Los herramentales (o herramental) son usados en la maquinaria de proceso para
transformar materia prima en partes o ensambles terminados.
VALIDACION es la confirmacin por examen y suministro de evidencias objetivas de que los requerimientos
particulares para un uso especfico y esperado se cumplen.
DATOS DE VARIABLES son datos cuantitativos donde las mediciones son usadas para anlisis. Algunos
ejemplos incluyen dimetro de un tornillo en milmetros, esfuerzo de cerrado de una puerta en newtons,
concentracin de un electrolito en porcentaje y el torque de un pasador en newton-metros.
VERIFICACION es la confirmacin por examen y suministro de evidencias objetivas de que los
requerimientos especificados se han cumplido.
CERTIFICADO - Ver Certificado de Emisin de una Parte (PSW).
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