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de
Procesos
de
Separacin
Separacin
Prcticas de Laboratorio
Prcticas de Laboratorio
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Facultad de Qumica
Facultad de Qumica
UNAM
NDICE
INTRODUCCIN AL CURSO EXPERIMENTAL
DE PROCESOS DE SEPARACIN
Experimento 1.
MOLIENDA Y TAMIZADO
Experimento 2.
FILTRACIN
Experimento 3.
CENTRIFUGACIN
Experimento 4.
TORRE DE PARED MOJADA
Experimento 5.
CURVA DE INUNDACIN
Experimento 6.
ABSORCIN DE DIXIDO DE CARBONO
Apndices
INTRODUCCIN
O
a) Destilacin
El objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla
lquida de sustancias miscibles y voltiles en sus componentes individuales,
o en algunos casos en grupo de componentes.
Ejemplos de la destilacin son la separacin de mezclas como alcohol y
agua en sus componentes; el aire lquido en nitrgeno, oxigeno y argn;
y un crudo de petrleo en gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites lubricantes.
b) Absorcin de Gases
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble.
Un ejemplo tpico lo constituye el lavado mediante agua lquida, del
amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera
posteriormente del lquido mediante destilacin y el lquido de absorcin
se puede reutilizar o desechar.
c) Deshumidificacin
La fase lquida es una sustancia pura que est constituida por el
componente que se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente
y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o vapor
es prcticamente insoluble en el lquido.
La separacin de vapor de agua del aire por condensacin sobre una
superficie fra, y la condensacin de un vapor orgnico, tal como el
tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrgeno, son
ejemplos de deshumidificacin. En las operaciones de deshumidificacin
el sentido de la transferencia es desde la fase gaseosa al lquido y se
entiende como un caso particular de absorcin de gases.
d) Extraccin lquido-lquido
Llamada tambin extraccin con disolvente, en la que se trata una mezcla
lquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms
componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama
refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.
a) Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa
solamente en la diferencia de tamao . En el tamizado industrial se vierten
los slidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las
partculas pequeas, o finos , y retiene las de tamaos superiores, o
rechazos . Un tamiz puede efectuar solamente una separacin en dos
fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no
especificado, porque aunque se conoce el lmite superior o inferior del
tamao de las partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
b) Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un
fluido, pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan
los slidos. La filtracin industrial va desde el simple colado hasta
separaciones ms complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las
partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o flexibles, redondas
o alargadas, separadas o agregados. La suspensin de alimentacin
puede llevar una fraccin elevada o muy baja 40-5% en volumen de
slidos.
c) Procesos de sedimentacin por gravedad
Separacin se slidos contenidos en gases y lquidos. Por ejemplo, las
partculas de polvo pueden retirarse de los gases por una gran variedad
de mtodos. Para partculas slidas gruesas, mayores de unas 325 micras,
es til una cmara de sedimentacin por gravedad. El aparato es una
gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y
por el otro sale el aire clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las
partculas sedimentan en el fondo por gravedad. Si el aire permanece en
la cmara durante un perodo de tiempo suficiente, las partculas alcanzan
el fondo de la cmara, de donde se pueden retirar posteriormente.
BIBLIOGRAFA
a) Foust, Wenzel
Principios de Operaciones Unitarias
John Wiley and Sons
1990.
b) Perry
Chemical Engineer Handbook
McGraw-Hill Comp. New York
c) McCabe and Smith
Unit Operations of chemical Engineering
McGraw-Hwll
1998.
d) Peters
Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica
Barcelona
1999.
Experimento 1.
MOLIENDA Y TAMIZADO
O
1. OBJETIVOS
a) Moler un slido en dos tipos de molinos.
b) Determinar por tamizado el dimetro promedio de las partculas obtenidas
en los equipos operados a diferentes condiciones de operacin.
c) Determinar la capacidad y el costo de operacin de cada equipo de
molienda y seleccionar el adecuado segn el tamao de partcula deseado.
2. TEORA BSICA
Importancia de la reduccin de tamao
La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de
trozos, grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos
pequeos a partir de los grandes, sino que tambin se persigue tener un
producto que posea determinado tamao granular comprendido entre lmites
pre-establecidos; porque se da el caso que un slido con un intrvalo de
tamao satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar
inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma substancia;
por ejemplo: El carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos
industriales con quemadores especiales y el carbn en trozos se usa en los
hogares que llevan atizadores mecnicos en los cuales no se puede usar carbn
pulverizado, ni los hornos se pueden llenar de carbn en trozo.
Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas
slidas es directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la
reduccin de tamao se lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
Entre las operaciones en las cuales la reduccin de tamao es importante, se
tienen:
TAMICES TYLER
-
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
+ 10
+ 14
+ 20
+ 28
+ 35
+ 48
+ 65
+ 100
+ 150
+ 200
0,0791
0,0555
0,0394
0,0280
0,0198
0,0140
0,0099
0,0070
0,00496
0,0035
FRACCIN
EN PESO
0,03
0,14
0,25
0,20
0,14
0,09
0,06
0,04
0,03
0,02
1.00
FRACC. QUE
PASAN POR
CADA TAMIZ
1,0
0,97
0,83
0,58
0,38
0,24
0,15
0,09
0,05
0,02
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
O
O
O
O
O
O
Juego de tamices
Balanza granataria
Brocha
Esptula
Platos de unicel
Bolsa de manta para producto
Energa elctrica
Arroz
Frijol
Maz
Molino de bolas
Clave
Equipo
Especificaciones
MO - 320
Molino
BT - 321
Alimentador
TA- 322
CL - 323
Clasificador
SP - 325
Cicln
SC - 326
Separador de finos
VCF - S
Vlvula de control
VCF- V
Vlvula de control
VCF- K
VCF - T
Vlvulas de control
Molino de Martillos
Clave
Equipo
Especificaciones
MO - 330
Molino
TA - 331
FB - 330
FB - 331
Recipiente de finos
Molino de disco
Clave
Equipo
Especificaciones
MO - 340
Molino
TA 341
Tolva
FB - 342
Recipiente
Molino de dientes
Clave
Equipo
Especificaciones
MO - 350
Molino
TA- 351
Tolva
Molino de cuchillas
Clave
Equipo
Especificaciones
MO - 360
Molino
TA - 361
Tolva
TA - 362
Tolva
MOLINO DE BOLA
Po=Potencia
consumida
(en wats)
T=Tiempo
de
operacin
(min)
P=Producto
obtenido
(kg)
Clasificacin:
TC=Tiempo
clasificado
(min.)
PM=Peso
de
muestra
(g)
S
T
S
K
V
MOLINO DE DIENTES
MOLINO DE DISCO
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE ASPAS
GRUPO: __________________________________________________________
PROFESOR: _______________________________________________________
FECHA: ___________________________________________________________
OBSERVACIONES: __________________________________________________
Anlisis granulomtrico
MALLA No.
DIMETRO
DE
ABERTU RA
(mm)
PESO
RETENIDO
(g)
MALLA No.
DIMETRO
DE
ABERTU RA
(mm)
PESO
RETENIDO
(g)
Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
1. Explique en qu consiste la operacin de Molienda.
2. Cul es el objetivo de reducir el tamao de partcula en algunas
operaciones unitarias?
3. Mencione, cundo menos 4 operaciones donde la reduccin de partcula
es importante para el proceso.
4. Mencione los factores que intervienen en la seleccin de un molino.
5. Mencione las diferentes maneras de clasificar un equipo de molienda.
6. Mencione 3 diferentes tiposde molinos y diga qu tipo de fuerza se
aplica en cada uno y cmo funcionan.
7. Explique cmo funciona el molino de bolas.
8. Qu ventajas ofrece este molino con relacin a otro ordinario?
9. En qu industria tiene aplicacin este equipo?
10. Enumere y detalle los factores que afectan el tamao del producto.
11. Cmo se calcula el dimetro de la partcula molida?
12. Cmo se especifica el tejido de una criba?
13. En el anlisis de un producto. cmo se expresan los resultados?
Nota: Consulte el apndice de esta prctica.
7. NOMENCLATURA
Pm = peso de la muestra
P = Peso del producto obtenido
Po= Potencia consumida
T = Tiempo de operacin
Fr = fraccin masa
Dm = Dimetro medio de la abertura de la malla
Dp = Dimetro madio de partcula
8. BIBLIOGRAFA
Foust, Wensel.Mc Cabe and Smith.Brown G.G.-
Experimento 2.
FILTRACIN
O
1. OBJETIVOS
a) Determinar las constantes de filtracin a travs de pruebas
experimentales en un minifiltro prensa..
b) Encontrar el rea de filtracin de un filtro industrial para un problema
propuesto a partir de los resultados obtenidos del inciso a)
2.TEORIA BSICA
Filtracin es la separacin de partculas slidas semislidas que se
encuentran suspendidas en un fluido al pasar a travs de un medio poroso,
fibroso o granular llamado medio filtrante mediante la aplicacin de una
fuerza impulsora en un perodo de tiempo determinado.
La filtracin tiene por objeto la clarificacin de lquidos, la recuperacin de
slidos y lquidos ,facilitar otras operaciones como secado y lavado de
materiales etc.
Las principales variables que afectan al proceso de filtracin y que deben
tomarse en cuenta para seleccionar, disear u operar un equipo son:
Variables de proceso
O
O
O
O
O
La concentracin de slidos
El tamao de partcula
La temperatura
El PH
La viscocidad y densidad
Variables de diseo:
O
O
O
O
O
O
O
rea de filtracin,
cada de presin a travs del filtro,
resistencia del medio filtrante
flujo de filtrado
Cantidad de slidos retenidos
Humedad de la torta
Tiempo de lavado
O
O
(1)
q = K (-P)/R
(2)
Donde:
K= constante de proporcionalidad.
Durante la filtracin los slidos se depositan sobre el medio filtrante, y el
espesor de la capa de slidos (torta) se incrementa, al mismo tiempo se
forman canales o capilares entre los slidos por donde fluye el filtrado en
forma laminar. La resistencia debida a estos slidos se incrementa tambin,
entonces la cantidad de flujo de filtrado disminuye.
La ecuacin que permite cuantificar la velocidad de un fluido en canales es
la ecuacin de Poiseuille quien public, en 1842, una relacin matemtica
del flujo de un lquido a travs de un capilar:
r 4 ( P )
q=
8L
(3)
Donde:
q = flujo del fluido
r = radio del capilar
(- P) = cada de presin a travs del capilar
= viscosidad del fluido
L = longitud del capilar
La importancia de la ecuacin de Poiseuille y su uso es que permite predecir
el efecto potencial de la disminucin del tamao del capilar sobre el flujo y
en el caso de la filtracin sobre la resistencia de la torta
Posteriormente dArcy en 1856 describi la velocidad del flujo de aguas
subterrneas en estratos del suelo mediante la siguiente relacin:
u = (K1) (- P / L)
(4)
Donde:
u= velocidad del fluido,
K1 = coeficiente de permeabilidad del lecho
P = cada de presin a travs del lecho
L = espesor del lecho poroso
Desde el punto de vista prctico es mas importante determinar el flujo de
filtrado (q) que la velocidad del fluido (u).
Por otra parte si el flujo volumtrico en un canal est dado por:
q = dV / dt = u A
(5)
Donde:
dV /dt = es el cambio de volumen con respecto al tiempo (flujo volumtrico)
A= rea transversal del canal
Entonces, si la ecuacin (4) se multiplica por el rea transversal y se
introduce la viscosidad del fluido como otra resistencia al flujo y se sustituye
en la ecuacun (5) obtiene la ecuacin modificada de d Arcy:
q=
( P ) A
dV
= K1
L
dt
(6)
dV
r 2 ( P ) D 2
q=
=
dt
8L
4
(7)
q=
P
dV
=K
A
L
dt
(8)
K =
( P )A dV
dt
(9)
1 ( P )
dV
=
A
L
dt
(10)
Despejando :
A( P ) dt
L dV
(11)
L=V v /A
(12)
A 2 ( P ) dt
V dV
(13)
(14)
r
dt
=
V+
2
PAg c
dV PA g c
(15)
dt = PA 2g VdV + PAg dV
0
c 0
c 0
(16)
V
V2 +
PAg c
2PA 2g c
(17)
Donde:
V= volumen de filtrado, en (m3 ) recolectado en el tiempo t (s).
- P = cada de presin en kg f / m2
A = rea de filtracin en m2
= viscosidad del filtrado en kg /m s
gc = factor de conversin con valor de 9.81 en (kg m / kg f ) (m / s2 )
Si se mide en tiempo en el que cae la primera gota de filtrado hasta que
termine la filtracin se obtienen una serie de datos que al hacer una grfica
de volumen contra el tiempo, se obtiene la siguiente grfica. As para el t =
0, V = 0
V
Para una filtracin a presin constante y en donde las variables del proceso
no cambian, es decir, son constantes durante la filtracin, la ecuacin (15)
puede escribirse:
dt
= K 1V + K 2
dV
(18)
Donde:
K1 =
K2 =
PA 2g c
r
PAg c
(19)
(20)
Donde:
La pendiente de esta recta es K1 y la ordenada al origen es K2, definidos con
anterioridad en las ecuaciones (19) y (20), respectivamente.
A 2 * ( P )* gc
w
(21)
r = K2 *
A * (P )* gc
(22)
Agua
Aire comprimido
Equipo
Especificaciones
FP - 600
Filtro prensa
FB - 600
Tanque de
almacenamiento
FB 610 y
FB - 620
Probetas de
almacenamiento
GA- 600
Bomba
AG - 600
Agitador
Tiempo (seg.)
/V
de filtrado
Profesor: ____________
7. NOMENCLATURA
A = rea de filtracin
V = Volumen de filtrado
= Tiempo
W = Masa de la torta seca
= Resistencia especfica de la torta
r = resistencia del medio filtrante
s = Factor de compresibilidad
Ve = Volumen de filtrado terico
K1 y K2 = Constantes de filtracin
8. BIBLIOGRAFA
a) Foust, Wenzel.
Principles of Unit Operations.
John Wiley & Sons.
1998.
b) Mc. Cabe and Smit.
Unit Operations of Chemical Engineering.
Mc. Graw-Hill
1999.
c) Ocn y tojo.
Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas.
Aguilar S.A. de Ediciones.
1998.
Experimento 3.
CENTRIFUGACIN
O
1. OBJETIVO
Determinar el rea equivalente () de una centrfuga industrial que maneje
un flujo 200 veces mayor al flujo de alimentacin experimental en m3/s , que
proporcione una concentracin en el efluente de 0.0008 g/ml en la centrfuga
de laboratorio.
2. TEORA BSICA
La separacin centrfuga es desde hace ms de un siglo una de las
operaciones unitarias ms importantes en procesos claves de las industrias
qumicas, farmacuticas, tratamiento de efluentes, purificacin de aceites
combustibles y lubricantes y suspensiones en general.
En el campo de la tecnologa de la separacin mecnica las separadoras y
decantadoras se catalogan dentro de las centrifugadoras, se emplean para
la concentracin de slidos, clarificacin de suspensiones y separacin de
mezclas de lquidos con eliminacin simultnea de slidos.
Esencialmente la centrifugacin es una decantacin selectiva de los
componentes insolubles de una mezcla bajo condiciones de gravedad
artificial.
En la industria existe una gran variedad de centrfugas las cuales pueden ser
clasificadas de muy diversas formas, a continuacin se realiza una
clasificacin de un pequeo grupo de centrfugas conocidas como
sedimentadoras y se realiza esta clasificacin tomando como referencia la
cantidad de slidos a la entrada de la centrfuga.
Descarga manual, 0-5% de slidos.
(1)
(2)
(3)
(4)
Siendo el primer grupo del lado derecho de la ecuacin los parmetros del
sistema que siguen la ley de Stokes (d2/18) y el segundo grupo (V2r/s)
los parmetros que definen las dimensiones del equipo, esto tambin lo
podemos escribir de la siguiente manera:
Q = ( 2 g )
(5)
En donde:
g = (d2/18) g
y = V2r/gs
En donde sigma () tiene dimensiones de (longitud)2
El rea equivalente () de una separadora centrfuga se define como la
superficie que debera tener un tanque de sedimentacin natural para entregar
un flujo clarificado ( m3 / h ) igual al de la centrfuga en cuestin de cualquier
suspensin.
18 v g
g
(6)
Q
2
(7)
(8)
(9)
En donde:
r1 = Radio interno superior del tambor
r2 = Radio interno de la base del tambor
N = nmero de discos, para la centrfuga de cmaras N = 1
= velocidad angular radianes /s
L = Altura del tambor
= 450 Angulo formado entre los discos
C = 1.8 Constante del equipo
Una correlacin emprica que no tiene dimensiones exactas, y es muy
utilizada en el diseo de centrfugas de discos es la siguiente.
= 2 1.5 N (r22.75 r12.75 ) / (3g C tan )
(10)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. MATERIAL REQUERIDO
Accesorios para centrfuga de cmaras
12
Vaso de precipitado de 600 ml
5
Cubeta de plstico 10 litros
3
Probeta graduada de 2000 ml
2
Tubos de ensaye
4
Agitador de vidrio o brocha
1
Balanza granataria sin pesas
1
Esptula
1
Cronmetro
1
Vernier
1
Charola chica
1
Probeta para densmetro
1
Densmetro de o.8 a 2.0
1
Embudo
1
Tubos con muestra patrn
20
Tabla de concentraciones de la muestra patrn 1
3.2. SERVICIOS AUXILIARES
O
Energa elctrica.
Equipo
Especificaciones
EC-600
Centrifuga
FB-600
Tanque de
almacenamiento
Nmero de la figura
1
2
3
4
5
6
7
8a
8b
8c
8d
9a
9b
Nombre de la pieza
Nmero de piezas
Empaque de hule
Ala interior
Campana interior
Cubierta del tambor
Base del tambor
Tuerca del tambor
Tornillo regulador de efluente
Colector de lquidos ligeros
Colector de lquidos pesados
Colector de inundacin
Recipiente interior
Llave de alimentacin
Recipiente de alimentacin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Coloque la cmara interior (3) de tal forma que su gua embone con
la de la ala (2).
Coloque la cubierta del tambor (4) y apriete la tuerca (6) con la llave
correspondiente.
Instale el tambor armado en el eje del rotor, asegurndose que entre
en la ranura de ste.
Una vez armado el tambor, es necesario ensamblar los siguiente
accesorios.
Colector de lquidos ligeros
Colector de lquidos pesados
Colector de inundacin
Recipiente interior
Recipiente de alimentacin
(8a)
(8b)
(8c)
(9)
(10b)
Volumen del
efluente
Tiempo
Concentracin final
Ttulo
b)
Objetivo
c)
d)
e)
f)
O
O
g)
h)
Conclusiones y recomendaciones.
i)
Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. En qu consiste la ley de Stokes para suspensiones en rotacin?
2. Cul es el concepto de rea equivalente?
3. Cules son las principales aplicaciones de las centrfugas?
4. Mencione tres recomendaciones para prevenir un accidente al utilizar
una centrfuga.
5. En qu industrias se utiliza la separacin centrfuga?
6. Qu tipos de descarga se utiliza en una centrfuga y en qu consiste?
7. Qu datos experimentales necesitas?
8. Escribe tres unidades de concentracin.
9. Cmo se encuentra el dimetro de la partcula?
7. NOMENCLATURA
A = superficie (m2)
C = parmetro que depende de la geometra del equipo y va de 1-1.8
d = dimetro de la partcula
F = fuerza neta
Fa = fuerza de arrastre (Kg m/ s2)
Fe = fuerza debida al empuje de Arqumides (Kg m / s2 )
g = aceleracin de la gravedad = 9.8 m/s2
l = radio de descarga de la fase ligera
m = masa de la partcula (kg)
N = nmero de discos
P = peso de la partcula
Q = flujo volumtrico (m3/s)
r1 = radio interno (m)
r2 = radio externo (m)
Re = nmero de Reynolds = (v d rm )/h
S = rea transversal de la partcula
T = tiempo
V = volumen de la partcula (m3)
vs = velocidad de sedimentacin
= rea equivalente (m2)
= velocidad angular (1 /s2)
= viscosidad del fluido (Pas)
= m (Kg / m3)
= densidad del slido para el carbonato de calcio = 2.770 Kg/m3
m = densidad del medio (Kg / m3)
X = distancia (m)
8. BIBLIOGRAFA
a) R.H. PERRY y C.H. CHILTON
Chemical Enginnering Handbook
Mc Graw Hill
b) MACBE & SMITH
Unit Operations of Chemical Engineering
Mc Graw Hill
c) FOUST ALAN S.
Principios de Operaciones Unitarias
John Wiley & sons
c) Westfalia Separator. Westfalia laboratory centrifuge
for bench and Pilot Scale Operations model
LWA-205.
d) Tesis profesional.
Optimizacin de las condiciones de operacin de la Centrfuga
WESTFALIA del Laboratorio de Ingeniera Qumica. Vctor Manuel
Vilchis Ruz 1997.
e) Charles M. Ambler The fundamentals of separation,including
sharples, sigma value for predicting equipment equipment
performance Industrial and Engineering Chemistry .
Vol 53 Num.6 June 1961 pag 430 - 433
Experimento 4.
TORRE DE PARED MOJADA
O
1. PROBLEMA
Calcule usted el coeficiente de transferencia de masa individual fase gas KG,
en una columna de pared mojada, que opera a un flujo de aire de 300 ft3/hr.
a contracorriente con un flujo de agua de 20 Gal. /hr. y una temperatura de
30 C.
2. TEORA BSICA
Los coeficientes de transferencia de masa se pueden determinar en una
columna de pared mojada, donde una pelcula lquida descendente fluye
por la pared del tubo a contracorriente con un fluido gaseoso. En este caso
se usar como lquido el agua y como gas el aire, se medir la transferencia
de agua desde la fase lquida a la fase gaseosa, una vez efectuado el paso
del vapor de agua al aire. La cantidad de agua transferida se puede medir
por medio de la diferencia de humedad del aire entre la entrada y salida del
aparato, siendo esta, una funcin de la presin parcial del agua en el aire.
En la ecuacin de difusin de Stefan, el coeficiente de transferencia de masa
kG es la constante de proporcionalidad del gradiente de concentraciones,
presentado en la zona interfacial gaseosa.
NA = k G PA
o bien
en donde
y
NA =
D AB * PT * PA
R * T * B T * PBM
(P
0
1
+ P1 + P20 + P2
4
PA0 PA ent PA0 PA sal
PA =
P0 P
In A0 A ent
PA PA sal
PBM = PT
) (
(
)
(
)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
O
2 Termmetros
O
1 Psicrmetro
O
1 Cronmetro
O
1 Par de guantes
O
1 Piseta
energa elctrica
O
vapor
O
aire comprimido
agua destilada
O
aire comprimido
Equipo
Especificaciones
TPH - 260
TQ -261
BC _263
Bomba para
alimentacin de agua
CC-101
Cambiador de calor
de doble tubo
Tanques de regulacin
de presin
Instrumentacin
1. Vlvula reguladora de presin que controla la presin del aire, a 0.5 Kg./
cm2.
2. Rotmetro para medir el flujo de aire en ft3/hr. std.
3. Rotmetro para medir el flujo de agua en Gal/hr.
4. Manmetro para medir la presin de vapor al intecambiador a 0.1 Kg/
cm2.
5. Termmetro Bimetlico para medir la temperatura de la mezcla vaporagua.
FLUJO
FCSH
AIRE
AGUA
ENTRADA
ts C
SALIDA
th C
ts C
th C
FLUJO
GPH
ENTRADA SALIDA
t C
t C
5
10
15
20
AIRE
TIEMPO
(min)
FLUJO
FCSH
AIRE
AGUA
ENTRADA
ts C
th C
SALIDA
ts C
th C
FLUJO
GPH
ENTRADA SALIDA
t C
t C
5
10
15
20
Titulo
b)
Problema
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Conclusiones y recomendaciones
i)
Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. En cunto tiempo alcanza la columna una operacin estable?
2. Cmo asegura que la columna alcanza una operacin estable?
3. Cul es el rea de transferencia?
4. Calcule el flujo de agua evaporada y transferida al aire atravs de la
columna en Kg de agua / hr.
5. Que diferencia existe entre flujo y flux?
6. Calcule el flux de transferencia de masa NA
7. Cul es la fuerza directora que favorece la transferencia de masa?
8. Calcule la fuerza motriz en la interfase agua-aire.
9. A las condiciones de operacin establecidas, qu valor tiene el
coeficiente de transferencia de masa kG?
10. Cul es el valor de espesor de la pelcula interfacial?
7. NOMENCLATURA
PA = presin de vapor del agua
PA = presin parcial del agua en el aire. Los subndices 1 y 2 se refieren
a la posicin de entrada y salida de la torre.
NA = material transferido en Kgmol/seg. m2.
DAB = Coeficiente de difusin m2/seg.
PT = Presin total en mm Hg.
R = Constante de los gases m3 atm. / Kgmol K.
T = Temperatura absoluta en K.
PBM = Presin parcial media aritmtica del aire a travs del cual
el vapor se difunde (mm Hg).
pA = Diferencia media logartmica entre la presin de vapor de agua en
equilibrio con el lquido y la presin parcial del vapor de agua en el
aire (mm Hg).
BT = espesor de la interfase lquido-gas (m.)
ts = temperatura de bulbo seco.
th = temperatura de bulbo hmedo.
FCSH = pies cbicos standar por hora.
GPH = galones por hora.
8. Bibliografa
a) Bird Byron
Transport Phenomena
WILEY 1990
b) Antony L. Hines
Robert N: Maddox
Transferencia de Masa, Fundamentos y Aplicaciones.
Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1998
c) Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa.
Ediciones Facultad de Qumica U.N.A.M.
d) Welty James R
Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa.
Ed. Limusa 1990
Esperimento 5.
CURVA DE INUNDACIN
O
1. OBJETIVO
Observar y determinar experimentalmente los flujos de inundacin en una
torre empacada para obtener la curva de inundacin.
2. TEORA BSICA
La transferencia de masa en los procesos difusionales, depende en gran
parte del rea de la superficie de contacto entre las fases, es decir, que entre
ms interfase exista se tendr mayor transferencia de masa.
Existen varias formas de aumentar el rea de contacto entre las fases y casi
todas se basan en subdividir alguna de las fases. Por ejemplo si se atomiza
un lquido al pasar por una tobera, sta dividir la fase lquida en un gran
nmero de gotas las cuales constituyen el rea interfacial a travs de la cual
se transfiere la masa. El principal problema en estos equipos reside en
mantener las pequeas gotas suspendidas en la otra corriente. esto
generalmente se soluciona rellenando el equipo, que comnmente es un
cilindro, con piezas llamadas empaques. El empaque permite disponer de
una gran rea de contacto ntimo entre las fases.
Uno de los equipos ms usados en las operaciones de transferencia de masa,
es la llamada torre empacada, que est constituida de un cilindro vertical
lleno de pequeas piezas de diferentes formas geomtricas, sostenidas por
soportes a uno o varios niveles, provistas de redistribuidores. La funcin
primaria de este equipo es proporcionar un esqueleto sobre cuya superficie
escurre la fase pasada en pelculas delgadas o corrientes, mientras que la
ligera asciende a travs de los empaques y alrededor de los mismos.
Figura 2.
La colocacin del empaque en la columna pueden hacerse en forma
ordenada y dando diferentes arreglos, lo que implica un aumento considerable en el costo de instalacin por mano de obra. Esto mejora la distribucin
del lquido, el cual fluye en forma vertical casi en su totalidad. La otra forma
es meter el empaque a granel, ya con la columna seca o mojada.
Figura 4a.
Distribuidor de vertederos
Figura 4b.
Distribuidor de canales
Figura 5.
Relleno
Tamao
nominal
p u lg a d a s
Nmero
por
m3
A n il l os
Raschig
Acero
3
2
1
1/2
1720
5420
44600
354000
72
102
206
416
94
94
93
91
87
123
258
555
A n il l os
Raschig
Grafito
3
2
1
1/2
1560
5290
52200
338000
62
95
87
373
78
74
74
74
131
236
464
925
A n il l os
Raschig
Cermica
4
2
1
1/2
1/4
733
5420
43000
335000
2870000
52
95
190
368
795
74
73
71
71
72
129
245
532
1030
2140
Monturas
Berl
Cermica
2
1
1/2
1/4
8600
71700
510000
4620000
115
243
465
1150
77
70
66
65
253
708
1620
4200
S u p e r f ic ie
e s p e c f ic a
a m2/m3
Porosidad
%
a/
m2/m
Inundacin
Para una torre que contiene un empaque y que est irrigada con un cierto
flujo de fase pasada, existe una velocidad lmite al flujo de la fase ligera. La
velocidad de la fase ligera correspondiente a este lmite, se conoce como
velocidad de inundacin.
La figura 6 muestra la relacin entre las cadas de presin y el flujo de la
fase ligera en una torre. La cada de presin por altura de empaque se
grafica en coordenadas logartmicas contra el flujo de la fase ligera en las
mismas coordenadas. Cuando el empaque slo tiene la fase ligera, la lnea
que se obtiene es recta, lnea a -a, o sea que la presin aumenta con la
velocidad. Si por el empaque se deja caer tambin la fase pesada a un flujo
constante, la relacin entre las cadas de presin y el flujo de gas sigue una
lnea igual a la marcada en la grfica.
Donde: L =
Kg
m3
Kg
m3
A P = reaespecfica m 2 / m 3
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
Vernier
Probeta de 500 ml
Balanza granataria
Aire comprimido
Aire comprimido
Equipo
Especificaciones
TA-1
FA-1
Tanque de almacenamiento
Servicio: Almacenamiento el
agua o alguna solucin.
Capacidad: 142 litros
Dimetro: 48 cm
Material de construccin: PVC
FA-2
Tanque de almacenamiento
FA-3
Tanque de balance
GA-1
Bomba centrfuga
Nota: Tambin se cuenta con la columna empacada Pignat para hacer esta
prctica
(vea la descripcin del equipo y el diagrama de flujo en Absorcin de dixido
de carbono)
9. Elija con la perilla del potencimetro, la posicin para obtener el flujo deseado.
10. Encienda la bomba y alimente el agua a un flujo constante segn la
tabla de flujos recomendados.
Precaucin: Apague la bomba antes de modificar el valor de la frecuencia
o del potencimetro.
11. Alimente aire a un flujo mnimo de 10 porciento, abriendo la vlvula
de control del rotmetro de flujo de aire V-2, a travs de la escala,
como se hizo en empaque seco, a cada flujo de aire mida la cada de
presin en la columna.
Paro del equipo:
a) Apague la bomba y desconctela, baje el switch de energa elctrica.
b) Cierre las vlvulas de suministro de aire y apague la compresora.
Determinacin de las propiedades fsicas de los empaques
O
a) No. de piezas por m3. Llene con el empaque una probeta hasta un volumen
determinado y cuente los empaques contenidos en dicho volumen.
b) Densidad aparente y densidad real. Una vez llena la probeta con un
volumen determinado de empaque, determine su masa. Con el peso
del empaque por unidad de volumen y el % de huecos, que se calcula
en el siguiente punto, se obtienen las densidades.
c) Porcentaje de huecos. Con la misma probeta llena de empaque hasta
un cierto volumen, agregue de preferencia un volumen igual de agua,
mida el volumen que ahora marca la probeta con el agua y el empaque.
El agua ocupar el volumen libre que deja el empaque, por lo tanto,
obteniendo la relacin correspondiente, se conocer el % de huecos.
d) rea especfica. Mida cuidadosamente con un calibrador Vernier las
dimensiones necesarias para calcular el rea de una pieza de empaque
y multiplique ste valor por el no. de piezas contenidas en un m3.
ANILLOS DE
CERMICA
OTROS
Masa, kg
Volumen, m3
Superficie, m2
a, kg/m3
r, kg/m3
rea asp, m2/m3
% huecos
No piezas/m3
FLUJOS l/min
AGUA
AIRE
P
COLUMNA
cm H2O
EMPAQUE
SECO
EMPAQUE
HMEDO
Ttulo
b)
Objetivo
c)
d)
e)
f)
O
O
6. CUESTIONARIO
1. Enuncie algunos tipos de empaque.
2. Qu finalidad tienen los empaques en una torre empacada?
3. Enuncie algunas caractersticas de los empaques.
4. De qu depende la cada de presin en una torre empacada?
5. a qu se le llama inundacin?
6. Qu es punto de carga?
7. Es conveniente trabajar cerca de la inundacin? por qu?
8. Qu grfica predice la inundacin en sistemas gas-lquido?
9. Cmo vara la cada de presin con el gasto de aire en las torres
empacadas?
10. Cmo se calcula el dimetro de una torre empacada?
11. Indique cmo trabajan los platos distribuidores y de qu forma son.
12. En qu casos se deben poner redistribuidores en una torre empacada?
13. Indique qu tipos de platos soporte conoce.
14. Para qu tipos de operacin sirven las torres empacadas?
7. NOMENCLATURA
Kg lquido
hr m 2
Kg gas
G=
hr m 2
L=
Kg
m3
Kg
m3
A P = rea especfica m 2 / m 3
8. BIBLIOGRAFA
a) R.E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998
b) Leva
Tower Packing Design 61
1980
c) Foust Wenzel
Principles of Unit Operations
John Wiley & Sons
New York 1992
d) Joaqun Ocon G., Gabriel Tojo B.
Problemas de Ingeniera Qumica
Aguilar S. A. de Ediciones
1990
e) Emest E. Ludwing
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
Vol. 2 Gulf Publishing Company
Experimento 6.
ABSORCIN DE DIXIDO
DE CARBONO
O
1. PROBLEMA
Encuentre el flujo en Kg/hr de solucin de monoetanolamina al 15% en peso,
que se debe alimentar a una torre empacada con anillos rashig, para que se
absorba el 60% del dixido de carbono, contenido en una corriente de aire.
2. TEORA BSICA
(Consultarla en fuentes bibliogrficas)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
O
Soporte Universal.
O
O
Una bureta.
O
O
4 matraces Erlenmeyer.
O
2 pipetas de 3 ml.
O
Jeringa de 3 ml.
O
Cronmetro
Energa elctrica
O
Aire comprimido
Indicador de fenoftalena.
Equipo
Especificaciones
TD -202
Columna empacada
BP - 201 Bomba de
deplazamiento positivo
Capacidad: 30 litros
Longitud: 50 cm
Lado: 30 cm
Mat. De construccin: polietileno
TS - 202
Tanque recibidor
11. Abra la vlvula de descarga de lquido V-4, colocada en la parte inferior de la columna.
12. Alimente la solucin a un flujo constante segn los flujos recomendados
.
13. Tome una muestra de la corriente gaseosa de salida del equipo y
analcela por cromatografa.
Nota: Consulta la tcnica de operacin del cromatgrafo en el apndice.
14. Analice la corriente lquida de salida, por medio de titulacin con HCI
1 N, usando como indicador fenolftalena.
Paro del equipo:
15. Apague la bomba y desconctela, baje el switch de energa elctrica.
16. Cierre la vlvula de suministro de CO2.
17. Cierre las vlvulas de suministro de aire y apague la compresora.
b) Columna QVF
1. Prepare una solucin de monoetanolamina (MEA) al 15% en peso en
el tanque FA-1.
2. Alinie el suministro de aire desde la compresora, hasta la vlvula para
control de presin V-9.
3. Controle una presin de 0.5 Kg/cm2 en la vlvula de control V-9.
4. Alimente una corriente de mezcla gaseosa de aire-CO2 de la siguiente
manera:
Corriente Gaseosa
Corriente Lquida
Flujo de aire:
Flujo:
Flujo de CO2
Profesor:_____________________grupo_______________fecha__________
Observaciones___________________________________________________
_______________________________________________________________
6. CUESTIONARIO
1. De qu propiedades depende la solubilidad de un gas en un lquido?
2. Explica tres formas de expresar la solubilidad de un gas en un lquido.
3. Cmo se relacionan entre s estas expresiones de solubilidad para las
fases gaseosa y lquida.
4. Construye la curva de equilibrio X vs Y para el sistema CO2-MEA
(solucin acuosa al 15% en peso y a 585 mmHg. y a la temperatura de
operacin).
5. Explica qu representa la curva de equilibrio.
6. Con qu criterio se seleccionan los flujos de las corrientes lquida y
gaseosa para trabajar en la torre empacada?
7. Qu representa la lnea de operacin en absorcin?
8. Cul es la concentracin de CO2 en la corriente lquida de salida?
Exprsala en relacin mol.
9. Para las condiciones de operacin alcanzadas traza la lnea de operacin
del proceso junto con la curva de equilibrio del sistema, en el diagrama
Y vs X.
10. Cul es la relacin L / G de operacin?
11. Determina para este experimento cul es la mxima concentracin
de CO2 que se puede obtener en la corriente lquida?.
12. En la realidad es posible obtener esta concentracin mxima, si o no,
Por qu?
13. Cul sera el L/G ptimo.
14. Qu porcentaje del CO2 alimentado se absorbi en este experimento?
8. BIBLIOGRAFA
a) Katz, Handbook of Natural Gas Engineering
b) Mc. Cabe Warren L. and Smith Julian C.
Operaciones Bsicas en Igeniera Qumica
Ed. Revert, S.A. Mxico
c) H. Sawistowski and W. Smith
Mtodos de Clculos en los Procesos de Transferencia de Materia
Ed. Alhambra, S.A. Mxico.
d) Antonio Valiente y Rudi Primo Stivalet
Problemas de Balance de Materia y Energa
De. Alhambra-Universidad
APNDICES
O
I N TE R VA LO
=2
A B E R TU R A
PU L G A D A S
1,050
0,742
0,525
0,371
0,263
0,185
0,131
0,093
0,065
0,046
0,0328
0,0232
0,0164
0,0116
0,0082
0,0058
0,0041
0,0029
0,0021
0,0015
I N TE R VA LO = 4 2 , PA R A TA M I Z A D O S E L E C TO
A B E R TU R A
PU L G A D A S
1,050
0,883
0,742
0,624
0,525
0,441
0,371
0,312
0,263
0,221
0,185
0,156
0,131
0,110
0,093
0,078
0,065
0,055
0,046
0,0390
0,0328
0,0276
0,0232
0,0195
0,0164
0,0148
0,0116
0,0097
0,0082
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0039
0,0024
0,0021
0,0017
0,0015
A B E R TU R A
mm.
26,67
22,43
18,85
15,85
13,33
11,20
9,423
7,925
6,680
5,613
4,699
3,962
3,327
2,794
2,362
1,981
1,651
1,397
1,168
0,991
0,833
0,701
0,589
0,495
0,417
0,351
0,295
0,248
0,208
0,175
0,147
0,124
0,104
0,088
0,074
0,061
0,053
0,043
0,038
N o. M A L L A S
....
....
....
....
....
....
....
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65
80
100
115
150
170
200
230
270
325
400
D I A M E TR O
S E L E C TO
D E L H I LO
PU L G A D A S
0,148
0,135
0,135
0,120
0,105
0,105
0,092
0,088
0,070
0,065
0,065
0,044
0,036
0,0326
0,032
0,033
0,035
0,028
0,025
0,0235
0,0172
0,0141
0,0125
0,0118
0,0122
0,0100
0,0092
0,0070
0,0072
0,0056
0,0042
0,0038
0,0026
0,0024
0,0021
0,0016
0,0016
0,0014
0,0010
Abertura de la malla
Alternativa
mm.
P u l g.
(equiv. aprox.)
mm.
4.24
44
3
3
2
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
107.6
101.6
90.5
76.1
64.0
4.24
4.00
3.50
3.00
2.50
6.40
6.30
6.08
5.80
5.50
(equiv. aprox.)
Designacin,
(equiv. de
Tyler)
0.2520
.2480
.2394
.2283
.2165
53.8
50.8
45.3
38.1
32.0
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
2.12
2 t
1
1
1
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
53.8
50.8
45.3
38.1
32.0
2.12
2.00
1.75
1.50
1.25
5.15
5.05
4.85
4.59
4.23
.2028
.1988
.1909
.1807
.1665
26.9
25.4
22.6
19.0
16.0
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
1.06
1 t
7/8
2/8
5/8
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
26.9
25.4
22.6
19.0
16.0
0.06
1.00
0.875
.750
.625
3.90
3.80
3.50
3.30
3.00
.1535
.1496
.1378
.1299
.1181
1.050 pulg.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
p u l g.
13.5
12.7
11.2
.530
.500
.438
.375
.312
2.75
2.67
2.45
2.27
2.07
.1083
.1051
.0965
.0894
.0815
.525 pulg.
13.5
12.7
11.2
9.51
8.00
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
0.530
t
7/16
2/8
5/16
8.00
0.883 pulg.
.441 pulg.
.371 pulg.
2 malla
6.73
6.35
5.66
4.76
4.00
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
0.265 pulg.
No. 3
No. 4
No. 5
6.76
6.35
5.66
4.76
4.00
.265
.250
.223
.187
.157
1.87
1.82
1.68
1.54
1.37
.0736
.0717
.0661
.0606
.0539
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
No.
No.
No.
No.
No.
6
7
8
10
12
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
.132
.111
.0937
.0787
.0661
1.23
0.10
1.00
0.900
.0484
.0430
.0394
.0354
.0319
10 malla
1.41 mm.
1.19 mm.
1.00 mm.
841 micras
707 micras
No.
No.
No.
No.
No.
14
16
18
20
25
1.41
1.19
1.00
0.841
.0555
.0469
.0394
.0331
.0278
.725
.650
.580
.510
.450
.0285
.0256
.0228
.0201
.0177
12
14
16
20
24
malla
malla
malla
malla
malla
595
500
420
354
297
No.
No.
No.
No.
No.
30
35
40
45
50
.595
.500
.420
.354
.297
.0234
.0197
.0165
.0139
.0117
.390
.340
.290
.247
.215
.0154
.0134
.0114
.0097
.0085
28
32
35
42
48
malla
malla
malla
malla
malla
250 micras
210 micras
177 micras
149 micras
125 micras
No. 60
No. 70
No. 80
No. 100
No. 120
.250
.210
.177
.149
.125
.0098
.0083
.0070
.0059
.0049
.180
.152
.131
.110
.091
.0071
.0060
.0052
.0043
.0036
65
80
100
115
malla
malla
malla
malla
105 micras
88 micras
74 micras
63 micras
53 micras
No. 140
No. 170
No. 200
No. 230
No. 270
.105
.088
.074
.063
.053
.0041
.0035
.0029
.0025
.0021
.076
.064
.053
.044
.037
.0030
.0025
.0021
.0017
.0015
150
170
200
250
270
malla
malla
malla
malla
malla
44 micras
37 micras
No. 325
No. 400
0.44
.037
.0017
.0015
.030
.025
.0012
.0010
325 malla
400 malla
micras
micras
micras
micras
micras
malla
3 malla
4
malla
5
malla
APNDICE DE FILTRACIN A)
Uso de la Tabla 1
1. Localice el rea calculada en m2 en la columna de rea efectiva por cmara
de metal.
2. Si el rea es mayor de las que se encuentran en la tabla se busca un
submltiplo; dividiendo el valor del rea entre un nmero, de modo que el
resultado si se encuentre en la tabla.
3. Localizada el rea, si lee en la primera columna de la izquierda el tamao
de placa cuadrada en mm.
Ejemplo: rea calculada 3.6 m2 como ste valor no se encuentra en la tabla;
se divide entre 10 obtenindose un rea de 0.36 m2. El tamao de placa
cuadrada para ste rea es de 457 mm.
Por lo que para un rea de 3.6 m2 se necesitan 10 placas de 457 mm.,
o bien 5 placas de 914 mm.
TDETECTOR = 90 C
TINYECTOR = 90 C
Corriente = 60
Notas:
1) Coloque el botn en la posicin "actual", para leer las temperaturas que tienen la
columna, detector o inyector.
2) No olvidar poner la corriente.
Va l o r D a d o
ATT2^
Enter
CHT SP
1.5
Enter
ARREJ
Enter
THRSH
Enter
P K WD
0.1
NOTA: Para asegurarse de que los valores dados han sido introducidos de manera
correcta, teclear list, list.
REA
90.56148
9.43852
% en peso de aire
% en peso de CO2
HO-CH2-CH2-NH2
SINNIMOS
PESO MOLECULAR
61.08
CARACTERSTICAS
1.0179
GRAVEDAD ESPECFICA/AT
0.00078
339
212
156
CALOR ESPECFICO A 30 C
0.497 Cal/g C
PRESIN DE VAPOR 68 F mm Hg
0.4
PUNTO DE FUSIN F
50.9
SOLUBILIDAD A 68 EN AGUA
COMPLETA
DE AGUA EN
COMPLETA
24.1
NDICE DE REFRACCIN A 68 F
1.4544
355
TEMPERATURA CRTICA C
341.3
44.1
A = 8.02401
B = 1921.6
C = 203.3
USOS
TOXICIDAD
1.00 ml/Kg
SEVERO
(HOCH2-CH2-NH3) 2CO3
2HOCH2 - CH2 - NH3HCO3
% flujo m xim o
de aire
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0
1000
2000
3000
4000
y = 0.0139x - 0.2417
R2 = 1
5000
6000
7000
8000
L/h
% flujo mximo
de aire
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
y = 13.891x - 0.0618
R2 = 1
5,5
6,5
7,5
8
m 3/h
STD
% peso
MEA-H2O
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
%pN
%p=kN
% p = 6.1989 N
N = % P / 6.1989
k = m = 6.1989
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2
y = 6.064x + 0.0231
R2 = 0.9999
2,5
3,5
4,5
Norm alidad
(g/cm 3 )
1,01
1,005
0,995
0,99
0,985
0,98
0,975
0,97
0
50
100
150
200
y = -0,0002x + 1,0159
R2 = 0,9999
250
300
T (C)
Lectura
(m m )
250
200
150
100
LECTURA
FLOTADOR
50
0
0
0,5
1,5
2
y = 69.479x - 0.2052
R2 = 1
2,5
3,5
Flujo (Kg CO2/h)