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Universidad de Santiago de Chile1

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Ingeniera Civil en Minas

Ejecucin de chimeneas mediante


Raise Borer

Autores: Eric Medel Quiroz, Camila Ojeda Castillo.

Santiago, 30 de Agosto, 2012.

Universidad de Santiago de Chile


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Introduccin
Dentro de los diferentes mtodos usados hoy en da en la explotacin y
excavacin minera, destaca el sistema Raise Borer, no solo por ser eficiente, sino
que adems es seguro.
Desde un punto de vista general, el procedimiento es bastante simple, sin
embargo, a medida que se avanza en este tema subyacen elementos primordiales
que determinan la complejidad que hace de este mtodo uno los ms
excepcionales en la minera contempornea.
En pocas palabras, el Raise Borer consiste principalmente en la utilizacin de una
maquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un motor
elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas hidrulicas que
accionan cilindros. Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo,
un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un
nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador, el cual
acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea al dimetro
deseado. En este mtodo de excavacin de chimeneas se requieren dos
superficies de trabajo: el inicio de la excavacin, el cual puede ser la superficie
exterior o el interior de una galera; y el final de la excavacin en la parte inferior.
Es decir, es aplicable entre dos galeras o desde superficie a una galera.
Dentro de los objetivos propuestos para el desarrollo del presente informe se
plantea la visin general del mtodo de Raise Borer, la descripcin del ciclo
operativo, los equipos utilizados ms frecuentemente en faena, las ventajas y
desventajas propias de ste sistema, y sus aplicaciones ms recurrentes.

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Desarrollo
Descripcin general del proceso

Fig. 1: Ciclo de ejecucin de Raise Bore.

Tal como se ilustra en la Fig. 1, el proceso de ejecucin del mtodo de Raise Bore,
consta de dos etapas principales, a continuacin descritas en orden secuencial:
1. Perforacin del tiro piloto o sondaje piloto: Se realiza descendente,
vertical o con inclinaciones de hasta 40, utilizando como herramienta de
corte un tricono de rodamientos sellados.
El avance de la perforacin se logra agregando barras extensoras y
estabilizadoras a la columna de perforacin, dependiendo de la profundidad
deseada y las condiciones geolgicas y geomecnicas.

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Durante la perforacin, la extraccin del detritus se realiza mediante la
inyeccin a presin de agua o sustancias acuosas con aditivos espesantes
a fin de eyectarlas a la superficie. Usualmente, para conseguir esto, se
recurre a bombas de 37 a 50kW de potencia. Sin embargo, si la calidad de
la granulometra de la roca es muy disgregable, se utiliza aire a presin
para la evacuacin de los residuos.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de
operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de
diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar mayores
desviaciones, de las cuales se consideran dentro de los rangos esperados
desviaciones no mayores al 1%.
2. Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: En la imagen central de la
Fig. 1 se puede apreciar de manera general la segunda etapa del proceso,
que consiste en reemplazar el tricono por el cabezal escariador o reamer
head, una vez ste haya emergido en la superficie superior de la galera,
donde finaliz la perforacin piloto.
El escariador avanza en ascenso y rotando (imagen en la derecha, Fig. 1),
siguiendo la direccin del tiro piloto, excavando la roca por corte y cizalle
para lograr el dimetro deseado de la chimenea. Por este motivo, el cabezal
consta de piones para triturar la roca a medida que sube.
La presin de empuje es mayor en esta etapa que en su antecesora, y no
es injustificado, pues el avance realizado es contra la gravedad y se
requiere de un mayor esfuerzo para ascender entre el macizo.
Durante el ascenso del escariador, se requiere de un scooptram en la lnea
de cada de la roca, a fin de transportar la ganga a los botaderos y la mena
a la seccin de tratamiento posterior.
Para retirar el escariador al finalizar la excavacin existen dos alternativas:
Bajar la columna de barras extensoras y estabilizadoras por el fondo
de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso,
es necesario dejar un puente de roca no excavado en la parte
superior de 2 a 3 metros de espesor, dependiendo del dimetro final
de excavacin y de la calidad geomecnica de la roca.
Excavar la chimenea completa, retirando el reamer head por la parte
superior de la excavacin.

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Descripcin del equipo

Fig. 2: Esquema del equipo de Raise Borer.

Los siguientes son los componentes principales que forman parte del equipo del
sistema Raise Borer:

Motor elctrico: Su objetivo es dar la rotacin a la columna en las 2 etapas


anteriormente mencionadas, tanto en el sondaje como en la etapa de
escariado. Durante la etapa de sondaje, la velocidad es de 30 RPM, no as
durante la etapa de escariado, donde disminuye a 8 RMP.
La potencia del motor vara desde los 150 HP a los 500 HP, 750 RMP y 550
o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo requerido.
Conjunto de reductores: Indicados con el nmero 1 en la Fig. 2, se
encuentra el conjunto de 3 o 4 transmisores hechos en base a engranajes y
piones planetarios que reducen la velocidad de rotacin segn la
operacin lo amerite. Es normal encontrar ms engranes de transmisin en
la columna de perforacin, no slo para estabilizar el sondaje, sino que
tambin para mantener una velocidad constante y no desviar la direccin
del mismo.
Sistema de empuje electrohidrulico: Corresponde a la imagen 2 en la
Fig. 2 y consiste en un conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de

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alta presin, cercanas a las 3000 PSI, que entregan la presin de trabajo en
ambas etapas operativas.
En general, se manejan rangos de hasta 3 megapascales durante el
sondaje, y desde 4 a 20 megapascales durante el escariado.
Sistema de sujecin de la columna de barras: Correspondiente al
nmero 3 en la Fig. 2, su misin es sujetar la columna durante la faena.
Base y cuerpo principal: Resaltado con el nmero 4, consta de
componentes de fierro fundido donde se montan los componentes
anteriormente mencionados. Dependiendo si la operacin es en superficie o
dentro de una galera, se cimenta sobre concreto o sobre barras de
sujecin.
Conjunto elctrico: Componentes elctricos de partida, limitadores de
torque y sistemas de seguridad, que evitan roturas o daos en la columna
en cualquiera de las etapas de labor.
Columnas de perforacin: Nmero 5 en la Fig. 2, est formado
principalmente por barras de extensin, barras estabilizadoras de piloto y
de escariado y barras de partida. En algunos casos, tambin hay barras de
transmisin.
Escariador, cabezal o reamer head: Designado por el nmero 6 en la Fig.
2, consta de una estructura metlica donde van ubicados los cortadores
que definen en dimetro final de la chimenea. Trabaja por empuje y rotacin
en forma ascendente, provocando la ruptura del macizo, debido a la presin
aplicada por los bits ubicados en la parte superior del cabezal. El nmero
de cortadores o bits y la disposicin de estos depender del dimetro
deseado para la chimenea. A continuacin, se presenta una tabla indicativa
que relaciona la cantidad de cortadores y el dimetro objetivo:
Dimetro final de escariado
(metros)
1,50
1,80
2,10
2,50
2,70
3,00
3,50
4,00
4,50

Nmero de cortadores
(unidades)
8
10
12
14
14
16
22
26
28

Tabla 1: N de cortadores segn dimetro de escariador.

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Estacin de trabajo: La estacin de trabajo corresponde al conjunto de


piezas y mecanismos donde el equipo se sostiene. Puede estar ubicada en
superficie o dentro de una galera.
En promedio, cada estacin de trabajo requiere de 10m2,
aproximadamente, de superficie para su operacin ptima, en la cual se
anclar la losa de concreto.
Cada modelo requiere diferentes alturas, segn se especifica en la
siguiente tabla:
Modelo
Master Drilling RD-3-250
Robbins 73-R
Robbins 71-R
Robbins 61-R
Robbins 41-R

Altura
(metros)

rea
(metros)
3x3

6,00

3x3

7,50

3x3

6,00

3x3

5,00

3x3

4,50

Tabla 2: Dimensiones de las estaciones de trabajo segn equipo.

Rendimiento de excavacin
Si bien el rendimiento y el desempeo de ste mtodo va fuertemente ligado a las
condiciones de trabajo, como la geomecnica del macizo, la profundidad del pique
o el dimetro esperado, en general, es posible afirmar rotundamente que es uno
de los ms eficientes en cuanto a rendimientos netos.
Para el caso de rocas competentes con resistencia a la compresin unixica de
hasta 180Mpa, el rendimiento por jornada de faena de 16 horas se detalla en la
Tabla 3:
Dimetro de escariado
(metros)
1,50
2,50
3,00
3,50

Rendimiento (metros/da)
12 a 20
8 a 14
6 a 10
4a8

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Ventajas y limitaciones
Como ya se ha mencionado, el Raise Borer es un sistema que garantiza seguridad
y eficiencia, siendo stas sus principales ventajas. Sin embargo, no est dems
mencionar otras, tales como:

Excelente seguridad de personal, ya que en la mayora de los casos no hay


trabajadores en la lnea de cada de la roca.
Mayor produccin y rendimiento, comparado a mtodos convencionales de
ruptura de roca con explosivos.
Gran autonoma en excavacin de piques de gran longitud.
Alta razn de avance en metros por da.
No existe overbreak (sobreexcavacin), debido a la precisin del equipo.
Versatilidad para excavar en ngulos sub-horizontales, a pesar de estar
diseado para piques verticales.
Los muros escariados son perfectamente lisos, facilitando el trabajo
posterior a la excavacin de la chimenea y la circulacin de aire. Adems,
en la mayora de los casos no se requiere de sostenimiento o fortificacin.

No obstante, tambin existen desventajas propias de ste mtodo. Dentro de las


ms relevantes tenemos:

Falta de flexibilidad en cuanto a tamaos y formas de la chimenea. La


direccin de sta no puede ser cambiada una vez ha comenzado el
proceso.
Requiere de una gran inversin en infraestructura, equipo y mantencin,
aproximadamente 15.000 US$.
Alto costo por metro lineal de excavacin, ascendente a 600 US$/m.
Presenta inconvenientes al ser utilizado en rocas de mala calidad.
Requiere de personal altamente especializado y preparacin previa en el
rea de trabajo.

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Aplicaciones
El mtodo Raise Borer es actualmente aplicable con xito a una amplia variedad
de actividades mineras:

Chimeneas de ventilacin: Por la calidad de paredes lisas, la prdida de


carga y la resistencia a la circulacin disminuyen notablemente.
Chimeneas de traspaso de mineral: Al tener paredes lisas aumenta el
deslizamiento de material al pasar por la chimenea, aumentando la
eficiencia y reduciendo los casos de atascamiento.
Chimeneas de servicio y acceso: Por la terminacin y los dimetros
pequeos que es posible obtener, el Raise Borer es una excelente opcin
para el paso de aire comprimido, agua, drenajes y cables de energa
elctrica. Adems, al ser ms estables las paredes de la chimenea, se hace
ms seguro el acceso del personal.

Por otra parte, tambin es aplicable a labores civiles no mineras, como:

Compuertas y cmaras en proyectos hidroelctricos.


Ventilacin para obras viales y para tneles de ferrocarril.
Entradas y salidas de agua en granjas pisccolas.
Accesos de equipamiento en obras civiles de drenaje y electricidad.
Almacenamiento de petrleo, gas presurizado y residuos radiactivos.

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Bibliografa y fuentes

Ubilla Campos, Luis Rodrigo. Mecanizacin de desarrollos verticales con


equipos escariadores. 1994.
2010 Terracem S.A. Disponible en el sitio web: http://www.terracem.cl
2011 Sandvik Mining. Raise boring tolos and systems. Disponible en el
sitio web: http://mining.sandvik.com/
2010 MICON Mining and Construction products GmbH & Co. KG. Raise
Bore Equipment I. Disponible en el sitio web: http://www.micon-drilling.de
Carlos Lpez Jimeno, Emilio Lpez Jimeno, Franciso Ayala. Drilling and
blasting of rocks. 2006. Instituto Geolgico y Minero de Espaa.
Codiv S.L., Departamento tcnico de microtneles Sonntag. Sistema de
excavacin: Raise-Boring.
Grupo Editorial EDITEC. Revista Minera Chilena. Edicin de octubre de
2003. Chile.
Dessureault, Sean. Rock Excavation. 2006. University of Arizona, Mining
and Geological Engineering. Arizona, Estados Unidos.

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