Problema 9, 10 CALIDAD

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Control Estadstico
EJERCICIOS DEL CAPITULO 5
1. Cundo se dice que un proceso es capaz o hbil?
Se dice que el proceso es capaz Cuando el Cpk (TENDENCIA CENTRAL L A

VARIABILIDAD ) es mayor a 1.25 PARA UN PROCESO YA EXISTENTE EN
CASO DE UN NUEVO PROCESO MAYOR 1.45
2. Con respecto a los ndices Cp y Cpk, explique:
a) Qu mide el ndice Cp?
Mide el ancho de las especificaciones o la variacin tolerada para el proceso con

la amplitud de la variacin real:
Qu significa que un proceso est descentrado? Explique con un ejemplo.
Es cuando el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa que
la media del proceso est alejada del centro de las especificaciones. Ejemplo:
En un proceso de envasado de gaseosa la especificacin inferior EI = 270 ml y la

superior ES = 290 ml, con una valorizacin ideal o nominal de N = 280. Para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se
toma 5 envases y se mide. De acuerdo con las mediciones realizadas en el ltimo
mes, en donde el proceso ha estado trabajando de manera estable, se tiene que
la media y la desviacin estndar del proceso (poblacional) son = 283 y = 3,
respectivamente. De donde se destaca que el proceso
Control Estadstico
no est centrado, ya que la media del proceso, = 283 est alejada del centro de
las especificaciones (N = 280).
El ndice Cp toma en cuenta el centrado de un proceso? Argumente su

respuesta.
El ndice Cp si toma en cuenta el Variabilidad del proceso, porque de ah se puede

observar la clase o categora del proceso.
Por qu se dice que el ndice Cp mide la capacidad de potencial y el Cpk la

capacidad real? Apyese en los puntos anteriores para explicar.
Con el Cp nos dice si el proceso como se encuentra su variabilidad y de acuerdo a

eso nos ubica en una clase o categora del proceso y el ndice Cpk representa el
valor mnimo entre el Cpi y Cps es decir, es igual al ndice unilateral ms pequeo.
Y tiene la ventaja que considera el centrado del proceso
Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 2, y se sabe que su

media y desviacin estndar estn dadas por = 29.3 y = 0.5, calcule e
intrprete a detalle los siguientes ndices: Cp, Cpk, K, Cr y Cpm.
Control Estadstico
EI = 28, ES = 32, = 29.3, = 0.5
=1.33
Es de tipo 1, es un proceso adecuado.
= 0.86
Como el proceso Cpk es menor que 1 el proceso el proceso no cumple con una
de las especificaciones.
= -35
Como el valor de K es negativo significa que la media del proceso es menor que el
valor nominal.
El valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso

potencialmente cubre el 75% de la banda de especificaciones.
=0.86
Cpm =0.775
Como el Cpm es menor que uno, significa que el proceso no cumple con
especificaciones, ya sea problemas de centrado o por exceso de variabilidad.
Para el ejercicio 13 del captulo 2, acerca del grosor de las lminas asbesto,
se tiene que las especificaciones son: EI = 4.2 mm, ES = 5.8
Control Estadstico
mm. Adems de las mediciones realizadas en los ltimos tres meses, se

aprecia un proceso con una estabilidad aceptable, con =4.75 y =
Ahora conteste lo siguiente :
Calcule el indica K e interprtelo.
Obtenga los ndices Cp y Cpk e interprtelos
a partir de la tabla 5.2, estime el porcentaje de lminas que no cumplen con

especificaciones: del lado inferior, del superior y ambos lados.
En resumen, el proceso cumple con especificaciones? Argumente su

respuesta.
EI = 4.2, ES = 5.8, N = 5, = 4.75, = 0.45.
a)
= 31.2 %
La media del proceso esta desviada 31.2 % a la derecha del valor nominal, por lo
que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera
significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificacin

superior.
b)
= 0.59
Pertenece a la clase 4, no es adecuado para el trabajo, requiere de

modificaciones.
= 0.47
El proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.
Control Estadstico
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los

ltimos tres meses de un producto lcteo. El objetivo es tener una
viscosidad de 80 10 cps
Construya una grfica de capacidad de este proceso (histograma con

tolerancias) y de una primera opinin sobre la capacidad.
Calcule la media y la desviacin estndar, y tomando a estos como

parmetro poblacionales estime los ndices Cp, Cpk, Cpm y K, e
interprtelos con detalles.
Con base en la tabla 5.2, tambin estime el porcentaje fuera de

especificaciones.
las estimaciones realizadas en los dos incisos anteriores y las

correspondientes estimaciones se deben ver con ciertas reservas? Por
qu?
Control Estadstico
Capacidad de proceso de medicion de viscocidad
(utilizando 95.0% confianza)

LC superior
1.41
CPL
P rocesar datos
LSE
1.52
72
CPU
LIE
75
0.92
70
78
C pk
81
0.92
O bjetiv o
80
LSE
90
M edida de la muestra
LC inferior
84
0.76
87
LC superior
90
1.08
82.45
Nmero de muestra
C apacidad general
80
Desv .Est. (Dentro)
Dentro de
2.73813
Pp
1.27
Desv .Est. (General)

2.62365
General
LC inferior
1.07
LC superior
C apacidad (dentro) del potencial
1.47
PPL
LIE
Objetivo
Cp
1.58
1.22
PPU
LC inferior
0.96
1.03
P pk
0.96
Desempeo observ ado
2916.24
Exp. Dentro del rendimiento
P P M Total
2004.16
Exp. Rendimiento general

P P M < LIE
0.00
P P M < LIE
2.72
P P M < LIE
1.04
P P M > LS E
0.00
LC
P P M > LSE
inferior
2913.52
0.79
LC superior
P P M > LSE
1.13
2003.12
C pm
P P M Total
0.93
0.00
LC
inferior
0.82
P P M Total
=1.22
Control Estadstico
Es de tipo 2, es un proceso parcialmente adecuado requiere de un control estricto.
= 0.92
Como el proceso Cpk es menor que 1 el proceso el proceso no cumple con una
Cpm =0.93
Como el Cpm es menor que uno, significa que el proceso no cumple con
especificaciones, ya sea problemas de centrado o por exceso de variabilidad.
Para el ejercicio 15 del captulo 2, estime los ndices de capacidad Cp, Cpk y
K, e interprtelos.
N = 28, ES = 28.5, EI = 27.5, = 0.2, = 28.11
Es de tipo 3, no adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso.

Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
Como el Cpk es menor que uno, entonces el proceso no cumple con por lo menos
una de las especificaciones.
Control Estadstico
Es un valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso

potencialmente cubre el 22% de la banda de especificaciones.
Una caracterstica importante en la calidad de la leche de vaca es la

concentracin de grasa. En una industria en particular se fij 3.0% como el
estndar mnimo que debe cumplir el producto que se recibe directamente
de los establos lecheros. Si de los datos histricos se sabe que =4.1 y
=0.38:
Calcule el Cpi e interprtalo.
Con base en la tabla 5.2, estime el porcentaje fuera de especificaciones.
La calidad es satisfactoria?
Variable X= concentracin de grasa
a)
Cpi = 0.965
Interpretacin: como el valor es menor que 1 entonces el proceso no cumple con

por lo menos una de las especificaciones, y por cada milln de unidades del
producto sale 1349.69 partes por milln que no cumple con el porcentaje de
grasa.
Interpretacin: el porcentaje que esta fuera de especificacin seria 0.1350%.
Control Estadstico
la calidad del producto lcteo no es satisfactoria porque Cp es de categora 3 por

lo tanto requiere de seria modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria.
en el ejercicio 17 del captulo 2, con ES = 6, estime el ndice Cps e

interprtelo.
Linea 1 = 6.87, = 1.02
Linea 2 = 7.14, = 1.11
Linea 3 = 7.32, = 0.86
Para el ejercicio 21 del captulo 2, estime el Cpi e interprtelo.
= 1.3, EI =40, = 44
= 1.026
Como el valor no es mayor que 1.25, no es adecuado por la parte superior.
Control Estadstico
10. En una empresa que elabora productos lcteos se tiene como criterio de
calidad para la crema, que esta tenga 45% de grasa, con una tolerancia de
5. De acuerdo con los muestreos de los ltimos meses se tiene una media de
44.5 con una desviacin estndar de 1.3. realice un anlisis de capacidad
para ver si se cumple con la calidad exigida (Cp, Cpk, K, Cpm, limites reales)
represente de manera grfica sus resultados y comntelos.
EI = 40, ES = 50, = 44.5, = 1.3, N = 45
=1.28
Es de clase 2, parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.
= 1.15
= -0.1
;
= 1.39
Cpm = 1.196
Como el proceso Cpm es mayor que uno, Cumple con las especificaciones
11. El volumen en un proceso de envasados debe estar entre 310y 330ml. De

acuerdo con los datos histricos se tiene que = 318 y = 4. el proceso de
envasados funciona bien en cuanto al volumen? Argumente su respuesta.
Control Estadstico
EI = 310, ES = 330, = 318, = 4, N = 320
=1.67
Es de clase 1 y es adecuado
= 0.66
Como es menor que uno, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones.
= -0.2
Es un valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso

potencialmente cubre un 12% de la banda de especificaciones.
;
= 4.47
Cpm =0.745
Como el valor de Cpm es menor que uno, significa que el proceso no cumple
especificaciones.
12. El porcentaje de productos defectuosos en un proceso es de 2.3%. con

base en la tabla 5.2 estime el Cp de este proceso.
13. Si un proceso tiene un Cps = 1.3, estime las PPM fuera de

especificaciones (apyese de la tabla 5.2).
Control Estadstico
Si un proceso tiene un Cps = 1.3, entonces partes por milln (PPM) = 1349.967.
14. Las especificaciones del peso de una preforma en un proceso de

inyeccin de plstico es de 60 1g. para hacer una primera valoracin de la
capacidad del proceso se obtiene una muestra aleatoria de n = 40 piezas, y
resulta que X = 59.88 y S = 0.25.
Estime con un nivel de confianza de 95% los ndices Cp, Cpk y Cpm, e
intrprete cada uno de ellas.
hay seguridad de que la capacidad del proceso sea satisfactoria?
Por qu fue necesario estimar por intervalo?
15. Conteste los primeros incisos del problema anterior, pero ahora suponga
que el tamao de la muestra fue de n = 140. las conclusiones sern las
mismas?
16. Realice el problema 14 con de n = 40 piezas, X = 59.88 y S 0.15.
17.
18. En el problema 24 del captulo 2 se desea garantizar que el porcentaje de

CO2 (gas) est entre 2.5 y 3.0 por medio del anlisis de los datos obtenidos:
Calcule los ndices de capacidad del proceso, en especial K, Cp y Cpk, e

interprtelos.
Con la evidencia obtenida, cul es su opinin acerca de la capacidad del

proceso referido?
EI = 3.0, ES = 2.5, = 2.65, = 0.056, N = 2.75
Control Estadstico
=1.48
Es de clase 2 y es adecuado.
= 0.89
Como Cpk es menor que uno, entonces el proceso no cumple por lo menos una
= 40 %
La media del proceso esta desviada un 40% a la izquierda del valor nominal, por
lo que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera
significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificacin
superior.
19. Que significa que un proceso tenga nivel de calidad tres sigma? porque
ese nivel no es suficiente?
Tener un proceso tres sigmas significa que el ndice Z correspondiente es igual a

tres.
20. Explique cul es la diferencia entre capacidad de corto y a largo plazo.
Capacidad de corto plazo: se calcula a partir de muchos datos tomados durante

un periodo corto para que no haya influencias externas en el proceso, o con
muchos datos de un periodo largo, pero calculando con el rango promedio.
Control Estadstico
Capacidad de largo plazo: se calcula con mucho datos tomados de un periodo

largo para que el proceso, y se estima mediante la desviacin estndar de todos
los datos (=S)
21. Explique la mtrica seis sigmas (el estadstico Z).
El ndice Z se emplea como mtrica en seis Sigma cuando la caracterstica de

calidad es de tipo continuo; sin embargo, muchas caracterstica de calidad son de
atributos.
EJERCICIOS DEL CAPITULO 6
Diagrama de Pareto
Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de

verificacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya que se
ordena por orden de importancia a los diferentes problemas que se presenta en
un proceso).
En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas y

despus un Pareto de causas. Explique en qu consiste cada uno de estos y
de un par de ejemplos para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o fallas de

un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.
Control Estadstico
Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas de las

causas del problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas sobre la
causa ms importantes a los problemas.
En qu consiste el principio de Pareto? Explique en el contexto de su rea

de trabajo.
En mi rea de trabajo realizamos instalacin de redes interna para gas natural, y

para saber la conformidad del cliente realizamos preguntas si hay fallas en el
acabado, de acuerdo a lo que se nos mencione, si realizamos el diagrama de
Pareto, tratara de corregir los problemas y las causa de acabado y de
conformidad del cliente.
A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en vlvulas del

ejemplo 6.4, efecte lo siguiente:
realice un Pareto de problemas y vea cul de ellos es predominante.
Control Estadstico
Realizando Pareto de problemas, observamos que la Zona 3 es el predomnate

con 71 productos defectuosos.
para el defecto ms importante, realice un Pareto para causas.
Control Estadstico
Realizando Pareto de segundo Nivel para zona 3 y modelo de producto D,

notamos que el mayor problema es la porosidad.
en resumen, Cules son las principales pistas para reducir la cantidad de

piezas defectuosas?
En Resumen, las principales pistas para reducir la cantidad de piezas defectuosas

es en la resistencia de los matariles debido a la porosidad que lleva dicha piezas.
En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el

registro del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se
obtuvieron los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera
de tono, 35%: manches, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; cdigo
de barras opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, se puede
afirmar que el problema vital, desde el punto de vista estadstico, es fuera de
tono?
Diagrama de Pareto de defectos
100
100
80%
80
Control Estadstico
80
frec
60
60
Porcentaje
40
VITALES
40
20
20
defectos
fuera tono
manchas
fuera registro
mal corte
codigo barras
frec
35
30
15
12
8
Porcentaje
35.0
30.0
15.0
12.0
8.0
% acumulado
35.0
65.0
80.0
92.0
100.0
De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, desde

el punto de vista estadstico, es fuera de tono con el 35%. Adems del defecto por
manchas y fuera de registro.
Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que
les dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.
De acuerdo a lo relazado en da de semana, me dedico a estudiar y trabajar estas

son mis 2 principales actividades:
Control Estadstico
De acuerdo al principio de pareto al dia me dedico un 33.33% a trabajar y un

20.83% a estudiar.
Mediante un anlisis, en una empresa se detectaron seis tipos bsicos de

quejas de los clientes, pero cada tipo de queja causo diferente grado de
insatisfaccin o molestia para el cliente. La escala que se utiliz para medir
el grado de molestia es el siguiente: mxima molestia (10 puntos), mucha
insatisfaccin (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Adems, en
el anlisis se determin la frecuencia con la que ocurrieron en el ltimo
semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se sinterizan los
resultados de tal anlisis:
Control Estadstico
tipo de queja
grado de molestia
frecuencia de ocurrencia
A
4
12%
B
8
5%
C
2
40%
D
6
25%
E
4
10%
F
8
8%
Realice un anlisis de Pareto para determinar sobre qu tipo de queja se

deben dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la
recomendacin 2 del diagrama de Pareto.
De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea del

proceso de envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
Defecto de envasado
frecuencia
Botella
804
Tapa
715
Etiqueta
1823
Contraetiqueta
742
Botella sin vigusa

916
Otros
102
Control Estadstico
Total de botellas envasadas en el mes

424654
a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
Diagrama de Pareto de Defecto de envasado
5000
100
4000
80
frecuencia
3000
60
Porcentaje
2000
40
1000
20
Defecto de envasado
la
p
r
ig
iq
iq
in
la
frecuencia
1823
916
804
742
715
102
Porcentaje
35.7
18.0
15.8
14.5
14.0
2.0
% acumulado
35.7
53.7
69.4
84.0
98.0
100.0
Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila,

notamos que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete ms errores
con un 35.73%, mientras que el segundo con ms errores es la botella sin vigusa
con un 17.95%.
En una empresa procesadora de carnes fras mediante una inspeccin al 100% se

detectaron problemas en las salchichas. A continuacin se muestran los resultados
de una semana.
Control Estadstico
maquina
turno
Problemas y nmeros de paquetes
empacadora
defectuosos
Falta de
Mancha
Mancha
vacio
verde
amarilla
A
I
4300
700
700
II
6300
650
650
B
I
3500
700
400
II
6600
500
420
C
I
8500
800
324
II
9120
655
345
Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un

anlisis de Pareto para problemas y detecte cual es el ms significativo.
Realizando pareto para problemas se detect el problema con mayor Nivel que es
Falla al Vacio con 38320 de paquetes defectuoso.
Control Estadstico
Con respecto al problema vital, haga paretos de segundo nivel (causas)

tanto para maquina como para turno.
Realiza
ndo pareto de segundo Nivel para las mquinas, notamos que la mquina C
realiza 16720 paquetes defectuosos de falla de vaco.
Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando que la gravedad

del problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de
vacio (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).
Control Estadstico
Realizando pareto de segundo nivel para los turnos de la mquina C, notamos

que en el turno II produce 9120 de paquetes defectuosos, mientras que en el
turno I produce 8500 productos defectuosos.
10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por

distintas razones. Para entender cul es la regularidad estadistica de esta
problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para el diseo
de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles fuentes de
variabilidad (origen de los problemas) son las maquinas, el dia y el turno. En
la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.
Realice un Pareto para problemas y encuentre cual es el predominante.
Para el defecto principal, realice paretos de segundo nivel en
funcin de:
Control Estadstico
(o) rasguos superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada y (*) otro.
. Maquinas.
. Dia.
. Turno.
De los paretos de segundo nivel, con cuales se encontraron pistas

especficas para localizar la causa? Explique.
En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de
mejora?
11. En una fbrica de aparatos de linea blanca se han presentado problemas

con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide
revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es
necesario re trabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Para ello,
estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la
idea de localizar cual es el desperfecto principal. A continuacin se muestra el
anlisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en cinco meses.
Realice un anlisis de Pareto y obtenga conclusiones.
defecto
Frecuencia
Boca de la tina ovalada
1200
Perforaciones deformes
400
Boca de la tina despostilladas

180
Falta de fundente
130
Mal soldada
40
total
1950
Control Estadstico
Durante los cinco meses los mayores problemas de las tintas se debe a la boca
de la tinta ovalada que genero 1200 productos defectuosos siguiendo despus las
perforaciones deformes que generan 400 productos defectuosos.
Estratificacin
12. Qu es la estratificacin y para que se utiliza?
La estratificacin es una herramienta de calidad que sirve para analizar posibles

problemas, fallas, quejas o datos de una determinada situacin. Y es utilizada
para clasificar la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad.
13. En el rea de finanzas de una empresa, uno de los principales problemas

son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello, dudan si
aplicar medidas ms enrgicas con todos los pagos con
Control Estadstico
cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Cmo utilizara la

estratificacin para tomar la mejor decisin?
Primero que nada analizara la situacin para ver en que radica este problema,
luego de haber encontrado el factor negativo de la situacin actual de manera
inmediata aplicar criterios de calidad, y en este caso hacer que todos los clientes
sean tratados por igual con respecto a sus pagos.
14. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza

una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfaccin de
los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas
evala diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para
cada pregunta es un nmero entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de
los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10
preguntas para cada cuestionario. A continuacin se muestran los puntos
obtenidos en 50 cuestionarios.
78
78
82
85
81
86
80
73
84
78
68
84
75
78
76
76
82
85
91
80
70
87
77
82
84
48
49
39
39
43
35
42
34
44
49
34
30
43
31
34
41
42
45
42
35
38
39
42
43
29
Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por rengln)

provienen de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un anlisis
estratificado por departamento, calculando estadsticos bsicos: media,
mediana, desviacin estndar, etc.
Estadsticas descriptivas: Point
Conteo
Variable
total
PrcAcum
Media
Desv.Est.
Varianza
CoefVar
Mnimo
Mediana
Control Estadstico
Point
49
100
60.22
21.13
446.39
35.08
68.00
N para
Variable
Rango
IQR
Modo
moda
Mximo
Asimetra
Kurtosis
Point
91.00
39.00
42, 78
4
-0.06
-1.80
62.00
cules son sus observaciones ms importantes acerca del anlisis

realizado?
El total de datos obtuvieron fue 49.
El promedio de los 25 cuestionarios es 60.22 puntos.
El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otro 50%son
mayores o iguales a 68.00
Control Estadstico
La asimetra es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable toma
valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos y es
asimtrica hacia la izquierda.
Las unidades de la diferencia entre los extremos como mximo entre dos
variables es 62.00.
El grado de dispersin de los datos con respecto al valor promedio es 21.13.
La dispersin de sus valores respecto al valor central de la media es 446.39
Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, sera de alguna

utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.
En este caso sera recomendable de clasificar de nuevo los datos para analizar el
problema, las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de acuerdo con los
factores que se cree que pueden influir en su magnitud, esto se hace con el fin de
localizar la mejor manera para resolver el problema.
15. Cmo aplicara la estratificacin con el fin de orientar mejor la

estrategia para disminuir la inseguridad en una ciudad?
En este caso primero lo que se debe de hacer es plantear distintas y posibles

hiptesis hiptesis para ver en donde radica el problema. Se realiza una lluvia de
ideas, en las cuales pueden estar, la drogadiccin, el pandillaje, poco patrullaje
policial, muy poco alumbrado pblico, etc. luego de esto clasificamos todas estas
ideas a fin de localizar las mejores pistas para resolver los problemas y ver cul es
la causa de esta situacin.
Control Estadstico
16. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales,

componentes y equipos por parte de los empleados. Cmo aplicara la
estratificacin para orientar mejor la estrategia de disminucin de tales
robos?
Como primer paso hacer la lluvia de ideas, ya que si se trata de una empresa que
tiene tres horarios, el problema podra venir de los empleados que estn en el
turno noche ya que no hay tanto control de seguridad como en horas del dia. Lo
que se podra hacer en este caso es realizar un control ms estricto de vigilancia
en lo que refiere al rea de almacenamiento de la materia prima, y por parte de los
equipos y o maquinarias pues controlar esto con un servicio de vigilancia de
confianza y ms estricto, estas seran las estrategias que se propondran para
tratar de radicar este problema.
SOLUCION ALTERNATIVA
Control Estadstico
Hoja de verificacin
17. Qu son y cul es el objetivo de las hojas de verificacin?
La hoja de verificacin es un documento que se elabora con el fin de recoleccin

de datos basados en la observacin del comportamiento de un proceso con el fin
de detectar tendencias, para despus analizar los resultados que se obtengan de
un determinado proceso de trabajo o situacin crtica. Los objetivos de las hojas
de verificacin son los siguientes:
Determinar claramente el proceso sujeto a observacin.
Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos.
Disear un formato que sea claro y fcil de usar.
Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
18. Seale los distintos tipos de hojas de verificacin.
Los distintos tipos de hojas de verificacin son:
Hoja de verificacin del tipo: defectos y posibles causas.
Hoja de verificacin de proceso (color, tamao)
Hoja de verificacin para productos defectuosos.
19. Disee una hoja de verificacin para analizar la distribucin del grosor de
las lminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con
tolerancia de 0.8. (vase el ejemplo 6.5).
Control Estadstico
Esta hoja de verificacin se hace deacuerdo a los defectos encontrados en la

inspeccin de calidad:
Hoja de verificacin para productos defectuosos
Hoja de verificacin
Producto:
Fecha:
Inspector:
Defectuosa por
Frecuencia
Subtotal
Laminas muy delgadas
//////////////
14
fuera de norma
Poca resistencia al calor y al
///////////
11
fuego
Poco compresible
///
3
Dificultad a perforacin
//
2
Total
30
20. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinado existen tres

mquinas para fabricar roscas, las cuales son utilizadas por cinco
trabajadores. Se han tenido problemas con el nmero de piezas defectuosas
en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores y los culpan de los
problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte, le expresan a los
directivos que las maquinas son demasiado viejas y que por eso ocurren los
problemas. Qu hara especficamente para aclarar la situacin?
Control Estadstico
Ante una situacin as teniendo en cuenta los criterios de calidad se procede hacer
primero que nada una lluvia de ideas mediante una toma de datos para realizar una
hoja de verificacin, en este caso viendo los diferentes motivos de que porque la
cantidad de piezas producidas son defectuosas, con qu frecuencia ocurren estas
anomalas. Despus de haber hecho la hoja de verificacin proceder a tomar
acciones correctivas al momento de saber cul es la razn especifica de la
produccin de piezas defectuosas en exceso.
21. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos:
plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por
medio de cinco maquinas. Disee una hoja de verificacin para registrar los
defectos cuando se realiza la inspeccin.
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin
Producto: Colchones
Fecha: 12 4
- 2011
Inspector: Luis
coronel
morales
Defectuosa por
Frecuencia
Subtotal
Plisado
///////////////////
40
///////////////////
//
Hilvanado
///////////////////
46
///////////////////
////////
Fuera de medida
///////////////////
69
Control Estadstico
///////////////////
///////////////////
////////////
manchado
///////////////////
94
///////////////////
///////////////////
///////////////////
////////////////
Total
249
Llegamos a la conclusin de que podemos observar en esta hoja de verificacin

que el defecto principal de que los colchones son el manchado a la hora de la
fabricacin.
22. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los

siguientes: botella, tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa, otros.
Disee una hoja de verificacin para registrar estos defectos.
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin
Producto: Botellas
Fecha: 10 9
de tequila - envasado
- 2010
Inspector: Jorge
Gonzales Quiones
Defectuosa por
Frecuencia
Subtotal
Botella
//
2
Control Estadstico
Tapa
///
3
Etiqueta
////////
8
Contraetiqueta
//////////
10
Botellas sin vigusa
/////
5
otros
////
4
total
32
En conclusin para este caso podemos afirmar que el defecto ms observado es la

contraetiqueta en el proceso de envasado de tequila.
Diagrama de Ishikawa y lluvia de ideas
23. Cul es el propsito del diagrama de Ishikawa?
El diagrama de Pareto se realiza con el propsito del mejoramiento de la calidad

para identificar y separar en forma crtica los pocos proyectos que provocan la
mayor parte de los problemas de calidad.
24. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de

Ishikawa?
Los pasos son los siguientes:
Ver cul es el problema y ver qu es lo que se quiere mejorar para luego ver el tipo
de diagrama que se podra construir para la mejor localizacin del problema.
ver los datos que se necesitaran y determinar las estrategias para la solucin de los
problemas.
Control Estadstico
Diagrama de dispersin
25. Cul es el propsito de un diagrama de dispersin
Es una grfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables numricas
estn relacionadas, medidas usualmente sobre el mismo elemento de la muestra
de una poblacin o proceso (grfica del tipo X-Y donde cada elemento est
representado por un par de valores (x, y) y un punto en el plano.
26. Qu tipo de variable va en el eje X y cual en el eje Y?
Como el objetivo es analizar la relacin entre variables, se puede citar como

ejemplo lo siguiente en un grupo de estudiantes, la relacin entre su estatura (X) y
su peso (Y), o tambin podra sea de inters investigar una variable de entrada (X)
de un proceso con el valor de una caracterstica de calidad (Y) del promedio final.
27. Si el valor en el coeficiente de correlacin entre dos variables, es cercano

a cero, significa que tales variables no estn relacionadas? Argumente su
respuesta.
Cuando el coeficiente de correlacin es igual o prximo a cero, nos indica que no

habr un grado de correlacin entre las variables, ya que la proximidad a cero nos
indica una correlacin lineal prcticamente inexistente.
28. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los
tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de
calidad est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con
Control Estadstico
este propsito deciden investigar la relacin que existe entre la cantidad de

horas extras, X y el porcentaje de artculos defectuosos, Y. a continuacin se
muestran los datos obtenidos.
SEMANA
HORAS EXTRAS
PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS
1
340
5
2
95
3
3
210
6
4
809
15
5
80
4
6
438
10
7
107
4
8
180
6
9
100
3
10
550
13
11
220
7
12
50
5
13
193
6
14
290
8
15
340
2
16
115
4
17
362
10
18
300
9
19
75
2
20
93
2
21
320
10
22
154
7
a) Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables.
Control Estadstico
Grfica de dispersin de PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS vs. HORAS

EXTRAS
16
DE DEFECTUOSOS
14
12
10
PORCENTAJE
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
HORAS EXTRAS
Qu relacin observa?
Se observa una relacin de bajo nivel de correlacin porque existen puntos que
estn ms alejados y hacen dificultoso la relacin entre ellos.
Con base a lo anterior, Puede incluir con seguridad que cuando se trabaja
con tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren
factores como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que
causa mayores problemas en la calidad de las piezas?
No necesariamente, porque casi siempre se busca innovar y mostrarse a las

diferentes etapa que presenta cambios en la rentabilidad y eficiencia.
29. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de barniz,

los siguientes datos corresponden al secado de barniz (horas), y a la
cantidad de aditivo con el que se interesa lograr tal reduccin.
Control Estadstico
CONTENIDO DE ADITIVO
TIEMPO EN SECADO
1
14
2
11
3
10
4
8
5
7.5
6
9
7
10
8
13
9
12
10
15
Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el tiempo de

secado y la cantidad de aditivo.
Grfica de dispersin de TIEMPO EN SECADO vs. CONTENIDO DE

ADITIVO
15
14
EN SECADO
13
12
11
TIEMPO
10
0
2
4
6
8
10
CONTENIDO DE ADITIVO
b) Con base en la
relacin,
alrededor de qu
cantidad de aditivo
recomendara para reducir el tiempo de secado?
Es mucha la cantidad de aditivo que tendramos que cambiar.
c) Obtenga el
coeficiente de
correlacin entre
ambas variables e
interpretarlo.
Control Estadstico
Al parecer el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. Quiere decir que

el tiempo de secado no est relacionado con la cantidad de aditivo?
As es, como nuestro coeficiente de correlacin es bajo, es un indicador que no

hay ningn tipo de relacin entre la cantidad de aditivo y el tiempo en secado.
32. En una industria se desea investigar cmo influye la temperatura (C) en

la presin del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal propsito
se muestran a continuacin:
TEMPERATURA
PRESIN
13
2,9
19,5
5,1
45,7
30,5
56,1
51,4
64,4
74,5
71,4
100,2
8035
143,7
a) Construya
85,7
176,9
un
22,5
8,5
diagrama
de
27,2
10,3
dispersin
31,8
14,6
interprtelo.
Control Estadstico
Como bien notamos, en el grfico mientras ms aumenta la temperatura tambin

aumenta la presin en la industrial del B-trimetilboro, esto nos indica que la curva
tiene una pendiente positiva y en aumento, y que presentan un grado de relacin
entre las 2 variables.
Obtenga el coeficiente de correlacin y al interpretarlo compare lo

observado con el inciso a)
Anlisis de regresin: TEMPERATURA vs. PRESIN
La ecuacin de regresin es
TEMPERATURA = 24.3 + 0.405 PRESIN
Correlaciones: TEMPERATURA, PRESIN
Correlacin de Pearson de TEMPERATURA y PRESIN = 0.948 Valor

P = 0.000
As como denotamos en la interpretacin del grafico de arriba, el coeficiente de

correlacin esta que nos indica que existe un alto grado de relacin entre nuestras
variables estudiadas, y de esta manera con la ecuacin de regresin, nos indica el
grado de aumento que tiene una dependiendo de la otra.
Control Estadstico
33. Como parte del anlisis del problema de ausentismos decide investigar la
relacin entre edad del empleado y das que falto a laborar en el ao. Los
datos del ltimo ao se muestran a continuacin.
empleado
edad
faltas
empleado
edad
faltas
1
29
6
21
25
7
2
33
5
22
38
3
3
40
0
23
22
0
4
23
8
24
30
4
5
31
6
25
24
7
6
20
9
26
39
10
7
30
5
27
35
5
8
38
5
28
20
1
9
23
8
29
32
5
10
25
6
30
25
5
11
26
7
31
36
5
12
30
5
32
30
5
13
42
2
33
20
10
14
34
5
34
38
4
15
31
6
35
39
4
16
18
11
36
34
4
17
33
6
37
35
6
Control Estadstico
18
38
27
33
19
33
5
39
40
20
32
5
40
31
Mediante un diagrama de dispersin, analice la relacin entre estas dos

variables
Como bien notamos no existe una relacin particular entre nuestras variables,
pero si se denota un patrn aleatorio que hay entre ellas.
qu tipo de relacin observa y cuales son algunos hechos especiales?
Control Estadstico
Se observa una relacin simple, que se puede interpretar haciendo uso de una
regresin para observar valores futuros y tendencias de nuestros datos
Anlisis de regresin: Edad vs. Faltas
La ecuacin de regresin es
Edad = 36.9 - 1.18 Faltas
c) Calcule el coeficiente de correlacin e interprtalo.
Correlacin de Pearson de Edad y Faltas = -0.442 Valor P =

0.004
El coeficiente de correlacin en nuestro caso es un valor pequeo lo que nos

indica que no existe un alto grado de relacin entre nuestras variables, detalle que
se observ en la grfica, por tanto la relacin entre nuestras variables no es muy
contundente.
Diagramas de proceso
34. Qu es un diagrama de flujo y para qu es til?
EL Flujo grama o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente

hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de
smbolos.
A continuacin se observar de tres autores diferentes el concepto de Flujo grama

o Diagramas de Flujo, caractersticas, tipos, simbologa, diseo y elaboracin.
Segn Gmez Cejas, Guillermo. Ao 1997; El Flujo grama o Flux grama, es un

diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronolgica. Segn su
formato o propsito, puede contener informacin adicional sobre el mtodo de
ejecucin de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia
recorrida el tiempo empleado, etc. Segn Chiavenato Idalberto. Ao 1993; El Flujo
grama o Diagrama de Flujo,
Control Estadstico
es una grfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la

ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin, las unidades involucradas
y los responsables de su ejecucin.
35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf
El diagrama para preparar un buen caf es el siguiente:
Control Estadstico
INICIO
AGREGAR AGUA
AGREGAR CAFE
QUIERE
AGREGAR
LECHE?
LECHE
NO
QUIERE
AGREGAR
SI
AZCAR?
AZCAR
NO
CAF
PREPARADO
FIN
36. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til?
Esta herramienta es til para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la
identificacin de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.
Las siglas PEPSU
Representan:
Control Estadstico
Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan las
entradas
como
materiales,
informacin
y
otros
Insumos.
Entradas:
Son los materiales, informacin y otros
insumos necesarios para
operar los
procesos. Los requisitos de las entradas deben
estar definidos, y se
debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que exista
una o varias entradas para un mismo proceso.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o

que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario

(o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin.
La definicin del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del

PEPSU (Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe
iniciar con la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se
recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que
reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados.
37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf
P E
P
SU
INICIO
AGREGAR AGUA
AGREGAR CAFE
QUIERE
NO
QUIERE
NO
CAF
FIN
Control Estadstico
LECHE?
AZCAR?
PREPARADO
SI
SI
AGREGAR
AGREGAR
LECHE
AZCAR
AZUCAR
LECHE
38. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til?
El Mapeo de Proceso es una de las tcnicas de mejora propuestas por Lean Manufacturing.
Es una representacin grfica de un proceso, mostrando la secuencia de tareas a realizar y
su trayectoria
Una forma fcil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la

empresa, es mediante el diseo de un mapa de procesos, que represente la situacin
particular o propia de la organizacin y donde primordialmente se identifiquen las
interrelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior,
que son normalmente deficientes por no conocer qu productos y requisitos requieren los
clientes internos y ms grave an, cuando se desconocen las necesidades de los clientes
externos, que son los que pagan por los servicios y productos.
Control Estadstico
En primer lugar debe definirse un mapa de procesos, que se constituir en la

puerta de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas. Haciendo
una analoga al mundo del internet, el mapa de procesos es como la pgina de
inicio de un portal web. De ah en adelante ser ms fcil la orientacin y
navegacin por cada uno de los procesos.
39. Haga un mapeo de proceso para elaboracin de una pizza, anotando las
variables de salida del producto final que a su juicio considere las ms
importantes, as como las variables de entrada en la etapa en que la pizza se
mete al horno.
Funcin de despliegue de la calidad
40. Cul es el objetivo del DFC?
Permite centrarse en los detalles, ya sean de productos o de servicios, que

conducen al xito del mercado.
Ayuda a concentrar energas en los detalles de alto riesgo que casi siempre pasan
desapercibidos y permite que el sistema normal de operacion maneje multitud de
detalles,
Lo ms importante es que el DFC es una herramienta para identificar y satisfacer

las necesidades de los clientes, para fabricar productos orientados a la calidad y
al costo en una era en la que estos son los factores que conducen a aumentar la
participacin del mercado.
41. Dibuje la forma general de la casa de la calidad, y describa de manera

breve la informacin que va en cada una de las partes de la misma.
Control Estadstico
Estructura del QFD:
La analoga ms usada para explicar cmo est estructurado el QFD, es una casa
La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente.
Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requerimientos del
cliente relacionados con el producto/servicio.
Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas

especificaciones de desempeo, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que
contestar el proceso de QFD ser la siguiente: Son suficientes nuestros
actuales requerimientos de manufactura para satisfacer o exceder los
requerimientos de los clientes?
La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeacin. Este es el

componente ms ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeacin es el
Control Estadstico
componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para
satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del
cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los
requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias
en los procesos de manufactura.
El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del

cliente en trminos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida
operativa (til) de su producto sea doce meses en lugar de seis, qu significa
esto en trminos de los materiales empleados? El diseo? Los procesos de
manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este componente.
El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos

del proceso que son crticos. Cul requisito de manufactura es ms importante
en trminos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? Cul es el
siguiente, y as sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso
recibe una puntuacin que representa su nivel de dificultad o que tan difcil es
lograrlo.
El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs.

Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista
de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, qu es lo
mejor que puede hacer la organizacin? Este tipo de pregunta se contesta aqu.
Esta es la estructura principal de una matriz de QFD.
Control Estadstico
42. Cmo se obtiene la prioridad o importancia de los cmos?
El cmo es la caracterstica del proceso. Obtendremos los cmos dando solucin

a las necesidades y expectativas de nuestros clientes en consulta y de las
respuestas de ellos con los qu, as, que se podra decir que se obtienen los
cmos con ayuda de los qu.
43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a disear una pizza a su
gusto y que para ello emplear el DFC.
Haga una lista de las principales caractersticas que esperara cuando va a

comer una pizza en un restaurante (piense en la pizza y en el servicio).
Anote esta lista en forma en blanco del DFC. Que est en la figura 6.19 (en el
rea de los qus).
Asigne prioridades a la lista anterior, utilice la escala de 0 a 5.
Piense en cada qu y haga una lista de los cmos que crea necesarios para
atender esos qus, y antelos en la forma de la figura 6.19.
Obtenga las relaciones entre los qus y los cmos.
Obtenga la importancia y la importancia relativa de los cmos.
Cules son los dos cmos de una pizza que influyen ms en su

satisfaccin?
Control Estadstico
44. Cul es el propsito principal de un sistema poka-yoke?
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de

produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la
satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de
alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente
las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
Poka-yoke
45. Explique el origen y el significado de las palabras poka-yoke
Entendiendo que este trmino ofenda a muchos trabajadores, Sigeo Shingo

desarrollo el trmino Poka Yoke. Traducido como fail-proofing o fail-safing (a
prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin
(poka). La idea de esta tcnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los
trabajadores. Un poka-yoke (en japons , literalmente a prueba de
errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos
autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la
seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el cual
se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de
cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con
el consiguiente costo.
Ejm:
El conector de un USB es un poka-yoke que no permite conectarlo al revs.
46. Seale los dos tipos principales de dispositivos poka-yoke y explique en

qu cosiste cada uno.
Control Estadstico
47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la

filosofa de dispositivos poka-yoke.
Ejemplo: Hecho real: Un ejemplo de millones de dlares perdidos por un error

evitable por el poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocacin al revs
de un interruptor, la sonda gnesis no abri su paracadas al volver a la tierra y se
estrell. Si el interruptor estuviese diseado de forma que fuera imposible de
encajar al revs, no se hubiera producido este accidente. Otro caso real y reciente
es el de la administracin de papilla a un beb neonato travs de una va dirigida
al torrente sanguneo en lugar de mediante la va al estmago: las conexiones
eran iguales. La entrada de alimentos directamente en sangre caus la muerte por
fallo multiorgnico al beb. Si las conexiones hubieran sido incompatibles, el fallo
humano no habra sido posible.
Instituto Tecnolgico Superior de Lerdo.
48. Los mecanismos poke-yoke slo previenen errores humanos? Explique

su respuesta.
S. Podemos determinarlo por el siguiente lema. Las personas somos animales

que olvidan. Busque aprender ms de lo que olvida
El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a

cometer errores y es muy comn culpar a las personas por cometer errores.
Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral de los
trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke es una tcnica que
ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.
49. Explique el significado de hacer inspeccin en la fuente en el contexto

poka-yoke
Control Estadstico
Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. Se podra
decir que en la empresa este factor se da en un 60%.
50. A quin se le reconoce como el creador de la idea de los dispositivos

poka-yoke?
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo

Shingo en los aos 1960, que significa "a prueba de errores". La idea principal es
la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Shigeo
Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950,
pero se desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta
cero los defectos en su proceso. El muestreo estadstico implica que algunos
productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va
a llegar al consumidor final.
51. En un proceso de manufactura, despus de realizar cierta operacin

sobre un recipiente de forma cilndrica, un operador debe colocarla boca
arriba sobre un mecanismo transportador. Sin embargo, en ocasiones, por
descuido del obrero comete el error de poner la pieza boca abajo, lo que
posteriormente causa un problema de calidad en la siguiente operacin.
Por qu la estrategia de insistir o presionar al operario es insuficiente para

evitar el error descrito antes?
Cul es la causa o fuente del error?
Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan realizar la

inspeccin al 100% en la fuente de error. Para cada dispositivo que proponga
haga las consideraciones sobre las cuales tal mecanismo seria idneo.
Control Estadstico
52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un
objetivo a fin de advertir la posicin correcta de la misma. Sin embargo, en
ocasiones se equivoca y pone la etiqueta al revs.
Por qu la estrategia de insistir o presionar a la persona para que coloque

bien la etiqueta es insuficiente para evitar el error?
Cul es la causa o fuente de error?
Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan eliminar o reducir

el error

Problema 9, 10 CALIDAD

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Problema 9, 10 CALIDAD

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Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

EJERCICIOS DEL CAPITULO 5

1. Cundo se dice que un proceso es capaz o hbil?

Se dice que el proceso es capaz Cuando el Cpk (TENDENCIA CENTRAL L A

2. Con respecto a los ndices Cp y Cpk, explique:

a) Qu mide el ndice Cp?

Mide el ancho de las especificaciones o la variacin tolerada para el proceso con

Qu significa que un proceso est descentrado? Explique con un ejemplo.

En un proceso de envasado de gaseosa la especificacin inferior EI = 270 ml y la

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El ndice Cp toma en cuenta el centrado de un proceso? Argumente su

El ndice Cp si toma en cuenta el Variabilidad del proceso, porque de ah se puede

Por qu se dice que el ndice Cp mide la capacidad de potencial y el Cpk la

Con el Cp nos dice si el proceso como se encuentra su variabilidad y de acuerdo a

Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 2, y se sabe que su

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EI = 28, ES = 32, = 29.3, = 0.5

Es de tipo 1, es un proceso adecuado.

El valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso

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mm. Adems de las mediciones realizadas en los ltimos tres meses, se

Ahora conteste lo siguiente :

Calcule el indica K e interprtelo.

Obtenga los ndices Cp y Cpk e interprtelos

a partir de la tabla 5.2, estime el porcentaje de lminas que no cumplen con

En resumen, el proceso cumple con especificaciones? Argumente su

EI = 4.2, ES = 5.8, N = 5, = 4.75, = 0.45.

significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificacin

Pertenece a la clase 4, no es adecuado para el trabajo, requiere de

El proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.

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Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los

Construya una grfica de capacidad de este proceso (histograma con

Calcule la media y la desviacin estndar, y tomando a estos como

Con base en la tabla 5.2, tambin estime el porcentaje fuera de

las estimaciones realizadas en los dos incisos anteriores y las

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Capacidad de proceso de medicion de viscocidad

(utilizando 95.0% confianza)

Desv .Est. (General)

C apacidad (dentro) del potencial

Desempeo observ ado

Exp. Dentro del rendimiento

Exp. Rendimiento general

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Es de tipo 2, es un proceso parcialmente adecuado requiere de un control estricto.

N = 28, ES = 28.5, EI = 27.5, = 0.2, = 28.11

Es de tipo 3, no adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso.

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Es un valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso

Una caracterstica importante en la calidad de la leche de vaca es la

Calcule el Cpi e interprtalo.

Con base en la tabla 5.2, estime el porcentaje fuera de especificaciones.

Variable X= concentracin de grasa

Interpretacin: como el valor es menor que 1 entonces el proceso no cumple con

Interpretacin: el porcentaje que esta fuera de especificacin seria 0.1350%.

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la calidad del producto lcteo no es satisfactoria porque Cp es de categora 3 por

en el ejercicio 17 del captulo 2, con ES = 6, estime el ndice Cps e

Linea 1 = 6.87, = 1.02

Linea 2 = 7.14, = 1.11

Linea 3 = 7.32, = 0.86

Para el ejercicio 21 del captulo 2, estime el Cpi e interprtelo.

Como el valor no es mayor que 1.25, no es adecuado por la parte superior.