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Carpinteria Elbarnizadodelamadera 140919105923 Phpapp01 PDF
Carpinteria Elbarnizadodelamadera 140919105923 Phpapp01 PDF
BARNIZADO
DE LA
MADERA
presin.
estas condiciones; las potencias tericas indicadas, corresponden al rendimiento mximo al que se debe aspirar.
Segundo caso:
Compresin con enfriamiento no total, pero eficaz.
Tercer caso:
Compresin con enfriamiento, pero menos eficaz.
Cuarto caso:
Compresin sin enfriamiento
Como el primer caso, es irrealizable, pero las potencias tericas y las tempera
turas representan los mximos que no se pueden sobrepasar. Este tipo de compiesin se
llama adiabtico.
Para cada easo se expresan la Potencia terica (P.t.) y la Temperatura final (T.f.).
Presin
efectiva
II 1
II
IV
de
salida
1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
15
20
25
30
i
1,69
2,80
3,66
4,40
5,01
5f55
6,04
6,49
6,88
7,23
7,95
8,84
10,04
11,04
11,87
70
103
128
150
168
183
198
211
223
234
254
280
317
345
368
1,70
2,85
3,76
4,50
5,15
76
115
145
169
5,70 f
209
227
242
256
269
292
322
367
622
6,70
7,12
7,52
8,23
9,15
10,50
11,58
12,55
1.91
404
435
1,71
2,90
3,82
4,61
5,29
5,86
6,42
6,90
7,35
7,78
8,54
9,55
10,98
12,15
13,20
82
126
159
188
213
236
254
272
289
305
332
369.
417 '
464
502
Para el. enfriamiento se puede usar aire o agua, siendo los compresores que usan
agua Jos ms sencillos. El enfriamiento por agua es ms eficaz, ya que el intercambio trmico entre una pared metlica y el agua, es mucho ms rpido que con el aire. Sin
embargo, solo se usa en los compresores de gran potencia.
- Compresores de una fase:
En estos compresores, la presin final se obtiene en un solo cilindro y en una ca
rrera del pistn.
Los compresores de una fase, con refrigeracin de aire, llevan aletas en el cilin
dro y en la culata para aumentar la superficie de contacto con el aire ambiente. La v e locidad del paso del aire a travs de las aletas, se puede aumentar por medio del volante que hace de ventilador. Se usan estos compresores, cuando la presin del aire.no d e be exceder de 7 K g .
Los compresores de una fase, con refrigeracin por agua, alcanzan potencias ms
elevadas, dado que el enfriamiento es ms eficaz. Sin embargo, para una presin c o n t i nua de funcionamiento de 7 Kg/cm2. no se sobrepasa la produccin de 200 m3/por hora,
en compresores de 750 ciclos por minuto.
- Compresores de dos fases:
En ellos, el aire se comprime en dos fases (figura 2). En el primer cilindro de ba
a presin, se le da al aire una presin intermedia p', envindolo, aitravsde un refri
gerador, al segundo cilindro de alta presin, donde se alcanza la presin f i n a l , pr.
Los cilindros se calculan de modo que el trabajo realizado y la temperatura final
sean guales en las dos. Para ello, es necesario que las razones de compresin en los dos,
sean iguales entre s", o sea a la raiz cuadrada de la presin f i n a l .
La principal ventaja de estos compresores, en relacin con los de una fase, es la
mejora del rendimiento. Pero esta mejora no es sensible ms que a partir de cierta presin
estimada en 7 Kg./cm2.
El rendimiento superior se debe, por una parte, a la mejora del coeficiente de lie
nado, que depende de la razn de compresin y del espacio muerto. Cuando la presin de funcionamiento crece, el aire comprimido en el espacio muerto representa una parte de la cilindrada,tanto mayor, cuanto ms grande es la presin de salida. Por otra p a r t e , las fugas por los segmentos intervienen de un modo notable a partir de una razn de compresin de 7 a 8.
Tambin se debe el aumento de rendimiento a que se alcanzan temperaturas meno
res. Al enfriarse el aire entre dos cilindros, la temperatura alcanzada corresponde a la de un compresor de una fase, cuya razn de compresin sea laFiz cuadrada de la pre
sin f i n a l .
La temperatura es un poco mayor en el cilindro de alta presin, ya que el enfria
miento entre fases no es lo bastante eficaz, como para igualar la temperatura del aire
comprimido,con la del aire aspirado.
En el caso de la compresin simple, para una presin de salida de 9 Kg. >tf. tempe1
;ranjraes de 2232C; para 12 Kg. de 2542C. Ms all de ese limite es imposible que un compresor trabaje en buenas condiciones.
El diagrama de funcionamiento de un compresor de este tipo, se ve en la figura
3. El diagrama del cilindro de baja presin, est representado por la curva ABCD y el
del cilindro de alta presin por la EFGH. Se representa con una I mea de puntos el dia
grama de un compresor de una fase que produzca aire en las mismas condciooes.
Si se comparan las reas totales de los dos diagramas (una y dos fases), se com
prueba que son aproximadamente iguales. El trabajo por tanto, es el mismo en amboscasos, pero como la produccin real de aire es superior en la compresin de dos fases,
el rendimiento es mejor.
Para una razn de compresin inferior a 5 Kg./cm2. el compresor de dos fases
es poco interesante, dado que el trabajo absorbido por las prdidas de carga al pasar de un cilindro a otro resulta comparativamente grande.
Entre 5 y 7 Kg/cm2. pueden ser interesantes, no solo para producciones grandes. No se debe olvidar que, si estas compresores economizan potencia, permiten una
mejor conservacin de las vlvulas y una seguridad mayor en la marcha, son ms caros
en cambio.
Por encima de 7 Kg/cm2. los compresores de dos fases se consideran ventajosos
en todos los casos.
- Compresores de varias fases.
Los compresores de tres a seis fases, slo se usan en casos especiales, como la
carga de botellas de gas comprimido o la licuefaccin de gases.
1.114. Descripcin de un grupo compresor.
Un grupo compresor comprende, (figura A), el compresor, el motor de acciona
miento y el depsito de aire.
- El Compresor;
El compresor comprende la bancada, que sirve al mismo tiempo de depsito de -
aceite;
El cilindro, fijado sobre la bancada y provisto en el caso de enfriamiento por aire, de aletas profundas.
El pistn con sus segmentos.
El conjunto de la transmisin, con la biela, el cigeal y el volante, semejante al de todas las mquinas alternativas.
El dispositivo de distribucin.
El dispositivo de regulacin*
El dispositivo de engrase.
El dispositivo de filtrado de aire.
a). Cilindro y pistn:
Por razones de rendimiento y equilibrio, se hace variar la accin de los pistones
y la disposicin y el nmero de los cilindros. Segn el trabajo de los pistones y cilindros,
se clasifican del siguiente modo: (figura 5)
Cilindro de simple efecto: El pistn no trabaja mas que por una de sus caras,com
ponindose el ciclo de un tiempo de aspiracin y un tiempo de compresin. La ventaja de este tipo de compresor, reside en la facilidad de su construccin.
Cilindro de doble efecto: El pistn trabaja por las dos caras. En cada uno de sus
recorridos provoca aspiracin en una parte del cilindro y compresin en la otra.
Sus ventajas,en relacin con el anterior,residen en el par regularizado y en que
el volumen engendrado es casi el doble.
En efecto, en un ciclo de funcionamiento de la mquina, el volumen engendrado
es dos veces el producto de la carrera del pistn por la seccin del cilindro, (es preciso,
sin embargo, tener en cuenta la seccin del eje del pistn para la parte inferior del c i lindro).
Sus inconvenientes residen en que son de construccin ms delicada. En primer lugar, el accionamiento del pistn es ms difcil y adems, se presentan problemas de es
tanqueidad entre el cilindro y el eje del pistn.
Cilindro compuesto: Este dispositivo es poco corriente; se usa en los compresores
de varas fases. El pistn se compone de dos o ms elementos, que trabajan a simple
mecnicos, la presin del aire es equilibrada por un resorte. El distribuidor elctrico, '
preferido para los grupos de cierta potencia, lleva un manmetro de contacto que acciona una electrovlvula.
El regulador,propiamente dicho, puede ser de cierre o de apertura. En el p r i mer caso, el aire procedente del distribuidor, provoca el cierre de una vlvula en el
conducto de aspiracin; este sistema es sencillo y robusto, pero los cilindros se enfrian
poco durante la marcha en vacio.
En el regulador de apertura, el aire del distribuidor, cuando se alcanza la pre
sin mxima, acta sobre un pistn solidario de una horquilla que alcanza, a travs de los orificios de aspiracin, la vlvula de entrada, mantenindola abierta. Al c o r tar el aire el distribuidor, al llegar a la presin mnima, la horquilla es levantada por
un resorte, recuperando la vlvula de aspiracin su funcionamiento normal.
Este sistema de regulacin es interesante, porque permite enfriar los cilindros
durante la marcha en vacio.
La regulacin por parada del motor se emplea corrientemente en
presores que llevan motores elctricos asincronos. Un contactor manomtrico que a c ta como contactor-disyuntor, provoca la parada del motor, cuando se alcanza la pre
sin mxima, y lo pone en marcha, cuando se alcanza la mnima.
Para asegurar un buen funcionamiento del motor es t i l , que tanto las paradas
como las puestas en marcha, se efecten en vacio. Para ello, los compresores llevan
un descargador centrifugo que acta ndependientemente del contactor manomtrico.
El descargador centrifugo se coloca en un extremo del eje; cuando el compre
sor arranca o empieza a pararse, el sistema centrifugo abre una vlvula en la ruberTa
de salida; el compresor funciona entonces en vacio.
Se usa tambin un dispositivo de regulacionimixfrfc c o n vaciado del compresor
por cierre o apertura de las vlvulas de aspiracin, cuando el contactor detiene o po
ne en marcha el motor.
d). Dispositivo de engrase:
Para obtener un buen funcionamiento del compresor,se debe realizar un engra
se eficaz de los cilindros y de los rganos en movimiento.
El engrase de los cilindros, es de regulacin delicada. En efecto, el engrase
debe facilitar el movimiento del pistn, pero si es demasiado abundante, favorece el
engrase de las vlvulas. El examen frecuente de stas, permite darse cuenta de si el
engrase funciona bien. En los compresores de gran potencia, el engrase se realiza me
cnicamente. En los de baja potencia, con cilindros de simple efecto, de una o dos -
10
fases, se efecta por proyeccin de aceite en el crter. Este sistema, llamado barboteo,
consiste en sumergir en el ce-* te del crter, una pieza metlica solidaria del eje, que al girar, proyecta el aceite. Para asegurar la regularidad del engrase, conviene que el
nivel del aceite sea constante.
El engrase de los rganos en movimiento puede realizarse mecnicamente, por barboteo, por centrifugacin y bajo presin.
e). Filtrado en la aspiracin:
El aire lleva siempre una cantidad de polvo ms o menos grande, segn el empla
zamiento de la fbrica y sus actividades. Las industrias del mueble evidentemente proc4
ducen una gran cantidad de polvo de madera. El polvo que entra en la cmara de com-f
presin, ocasiona un desgaste rpido de los cilindros, acelerando el engrase de las v l vulas y oxidando el aceite lubrificante. Es indispensable filtrar el aire de aspiracin. El polvo que entra en el crter, provoca igualmente el desgaste de los cilindros y el en
grase de los elementos mviles.
El conjunto debe ser hermtico, unido al tubo de aspiracin del aire filtrado.
Un filtro de aire,de calidad,debe tener un buen poder filtrante, debe ser fcil de cuidar y debe ocasionar una prdida de carga tan pequea, como sea posible..
f ) . El motor del compresor:
Se usan motores elctricos, de gasolina y Diesel, que accionan el compresor por
medio de una polea que, acta al mismo tiempo, como ventilador para refrigeracin del
compresor.
Los motores elctricos se instalan, generalmente, en todos los compresores fijos,
ya que son los ms econmicos, tanto desde el punto de vista del consumo, como del mantenimiento y vigilancia.
Para potencias inferiores a 100 C . V . , se emplean motores trifsicos asincronos,
robustos, de arranque fcil y de poco coste. Sin embargo, comparados con los motores
smcronos, su rendimiento es inferior.
La transmisin se realiza por correas trapezoidales, que dan mayor Rendimiento que las planas.
Para la proteccin de estos motores, no bastan los fusibles, ya que se suelen pro
ducir intensidades excesivas. Se usan generalmente rels magnetotrmicos o contactores
-disyuntores de proteccin trmica, que aseguran a la vez el arranque y la proteccindel motor.
Segn el ambiente en el que deba funcionar elmotor, se le debe proteger con
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tra la humedad,, el agua, el polvo, los gases detonantes, escogindose motores proteg
dos, motores protegidos ventilados, motores estancos, motores an ti deflagran.!.- ,
Los motores de gasolina y Diesel, se usan para los compresores mviles, emplee
dos en obras pblicas, donde no se dispone generalmente de energa elctrica.
g). El depsito de aire.
El depsito, asegura la regulacin de la produccin de aire. Se admite en gene
ral para las instalaciones fijas, que el volumen del depsito debe ser como mmimo Igual
a la produccin del compresor en un minuto. Sin embargo, en el caso de industrias que
necesitan grandes consumos instantneos, se debe almacenar una cantidad mucho mayor..
El depsito se coloca horizontal mente en general, pero puede ser preciso disponerlo verticalmente, para reducir el espacio ocupado. (Figura 15).
Los compresores de pequea produccin, se montan directamente sobre el depsi
to; en cambio, en las instalaciones de gran potencia, se colocan separados
La entrada de aire en el compresor,se hace por abajo y la salida, por arriba, evitndose asi" el arrastre del agua condensada en la parte inferior del depsito hasta los
aparatos utllizadores. El depsito se une al compresor por una canalizacin que lleva una vlvula de retencin.(figura 16), Esta canalizacin, refrigera parcialmente el aire.
Otros accesorios del depsito son, la vlvula de seguridad, destinada a proteger la instalacin contra las sobrepresiones; el grifo de vaciado de agua de condensacin (se d e be abrir todos los dias); la vlvula de entrada de aire y el manmetro.
1^115. Determinacin de la potencia necesaria.
Cuando se adquiere un compresor, se debe determinar dos datos: La produccin
de aire en metros cbicos por hora y la presin mxima a la que debe trabajar el c o m presor.
Para calcular la produccin de aire, se hace la lista de todos los aparatos que la necesitan: pistolas, I i adoras, pulidoras, etc. Luego, conociendo el consumo en II
tros por minuto de cada uno, se suman los de todos los que pueden funcionar simultnea
mente. El resultado representa el consumo mximo. Sin embargo, se puede admitir que
todos los puestos de trabajo no actan a la vez, aplicando un coeficiente de reduccin,
90 % para 2 3 aparatos.
80 % para 5 6 aparatos.
70 % para 10 ms .
Se debe tener en cuenta, que hay aparatos de fuerte consumo instantneo, como
los gatos neumticos, cada vez ms utilizados en las industrias del mueble para el mon-
12
taje, el encolado, etc. Para ellos, se deber considerar el consumo medio en el intervalo de tiempo correspondiente a la frecuencia mxima.
Para determinar la presin mxima, se consultan las caracterTsticas tcnicas de
cada aparato. El compresor deber proporcionar aire a una presin mmima superior a la que necesita el t i l , que funciona con la presin ms elevada.
1.116. Conservacin de un compresor.
Los fabricantes de compresores suelen dar instrucciones para su empleo y conser
vacin, que se deben respetar estrictamente. La mayor parte de los fallos, proceden de
defectos en la conservacin.
Los puntos sobre los que se debe tener ms cuidado son los siguientes:
- Emplazamiento: Se debe colocar el compresor donde pueda aspirar aire fres
co, limpio y seco. Debe haber una distancia de 30 cm. co
mo mnimo entre l y las paredes.
- Aceite
: El crter se debe llenar hasta la seal mxima, con aceite para motores. En invierno conviene usar aceites de viscosidad ms baa que en verano. Se debe cambiar cada 2 3 me
ses.
- Filtro de aire : Despus de algn tiempo de funcionamiento, se colmata el rgano filtrante, disminuyendo el rendimiento del grupo.Con
viene, de tiempo en tiempo, limpiar el f i l t r o , lo cual se debe hacer tanto ms frecuentemente, cuanto ms polvorienta sea la atmsfera.
- Depsito de aire: Se debe sacar el agua todos los das.
1.117. Causas de las anomalTas en el funcionamiento de un compresor.
CAUSAS
Calentamiento
exagerado
Retraso en'
alcanzar
la presin
El compresor
golpea
13
Subida
de
aceite
CAUSAS
Calentamiento
exagerado
Retraso en
alcanzar
la presin
El compresor
golpea
Subida de
aceite
. *
Fuga de aire
*
*
Calamina en el pistn
Rodamientos de bolas desgastados.
Vlvulas de aspiracin o
de salida mal montadas.
*
*
Segmentos desgastados
*
Las bombas son accionadas generalmente por motores de aire comprimido para
suprimir todo riesgo de incendio. En el caso de pinturas, se pone un agitador para evi
tar la sedimentacin de pigmentos y cargas. El agitador se puede accionar manualmen
te o por motor neumtico o elctrico.
Una bomba puede alimentar varias pistolas. La alimentacin de las pistolas se
hace por el sistema de circulacin. La figura 25 muestra una instalacin de esfe tipo.
En los tubos el iTquido esf siempre en movimiento, existiendo un conducto de ida y otro de vuelta. La pistola est unida con el regulador de presin, que permite dosifi-
16
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Dimetro interior
del tubo de aire
Tubo de 6 mm
j interior.
Tubo de 9 mm.
J3f interior.
Presin
empleada
1,50 m
2,800
3,500
4,200
Kg
0,420
0,520
0,630
2,800
3,500
4,200
0,157
0,210
0,262
Kg
-3m
4,50 m
Kg
Kg
.0,560 ,. 0,66$
0,700
Q,840
0,875
1,015
0,192
0,245
0,315
0,227
0,280
0,350
6m
7,50 m ;
15 m
Kg
0,770
0,980
1,172
Kg
0,890
1,120
1,330
1,680
1,960
2,170
0,245
0,315
0,385
0,280
0,350
0,420
0,595
0,700
0,805
Kg
- Tubos de pintura:
Se deben proteger interiormente con un revestimiento que resista a los solven
tes y algunos agentes qumicos usados como catalizadores, tales como cidos, p e r x i dos, etc. Deben ser de color que permita diferenciarlos fcilmente de los tubos de aire.
1.13. ACONDICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS ANTES DE LA APLICACIN.
Para preparar los productos antes de la aplicacin, se deben realizar las siguien
tes operaciones:
19
20
gn el tipo de alimentacin.
Si la alimentacin es por succin, se regula actuando sobre el tornillo apropiado.
Si Ja alimentacin es mediante depsito a presin, es preferible mantener el tor
nillo de regulacin de la pistola muy abierto, modificando la salida de producto, ha
ciendo.variar la presin de aire en el depsito.
El inconveniente de la regulacin en la pistola es que, para consumos reducidos,
el tornillo comprime fuertemente el resorte de la aguja de pintura, con lo que el movimiento del gatillo resulta d i f c i l . Teniendo en cuenta que se debe apretar y soltar el ga
tillo en cada pase, se fatiga el operario.
Una vez regulada la salida del producto, se puede determinar la presin del
aire, que debe ser la menor posible, que asegure una pulverizacin adecuada. Se fija
mediante tanteos; despus de varios ensayos, .la presin conveniente sera la que produz
ca con un chorro pLano, una pelcula bien mojada. Un chorro ms fuerte en los e x t r e mos o que d una pelcula demasiado seca, indica que la presin es excesiva; un chorro reforzado en su parte central o que d una pelcula que se escurra con facilidad in
dica una presin insuficiente.
21
22
23
pistola.
El operario determina el gasto por tanteos, modificando la presin del aire en el depsito. Para cada valor de la presin,acta del modo siguiente: corta la entradade aire a la pistola y con el tornillo de regulacin del gasto completamente abierto,mi
de la cantidad de producto que sale en un minuto, recogindolo en una probeta.
Algunas pistolas tienen en el tornillo de regulacin, una escala que permite cal
cular la anchura del chorro.
Se recomienda presentar un dibujo en perspectiva del mueble con el camino de
la pistola y el nmero de pasos que se deben realizar. En el trazado se tendrn en cuen
ta los rincones y los cantos de los muebles, que se barnizarn antes que las superficies
planas.
Cuando se barnizan los cantos, se debe dirigir el chorro de modo que en un pa
se se recubra el canto y el borde de la superficie plana (figura 32). De este modo se evita repasar los cantos, cuando se barnice sta.
Para reducir las prdidas de materias, se puede realizar primero, el pistoladode los bordes de los tableros; el pstolado se puede realizar luego sin desbordar el t a blero, ya que se puede parar en las bandas ya revestidas, (figura 33).
En el caso de piezas con orificios, se dirigir la pistola de modo que el chorro
cubra el mximo de superficie. Se adoptar generalmente una posicin muy inclinada
de la pistola, (figura 34).
f r i , en lo que concierne a la proporcin relativa de disolventes pesados, medios y l i geros. Son ms ricos en estas dos ltimas clases.
El aumento del extracto seco durante la aplicacin es igualmente importante.Se
estima que para un barniz en f r i , el extracto seco pasa durante la pulverizacin del 20 al 23 %. En un barniz n caliente, pasa de?7 a 35 %, en ciertas condiciones de
aplicacin.
Con los barnices en caliente se pueden aplicar capas mas gruesas que con los
frios.
Una vez depositada la pelcula, el aumento de la viscosidad es ms rpido con
lo que es ms difcil que escurra el barniz por la superficie.
De modo general se reemplazan en el caso de acabado pulido, tres capas cruza
das de barniz nirrocelulsico en f r i , por dos capas simples y una cruzada en caliente,
lo que supone una economa de materia.
-'Menor riesgo de condensacin de vapor:
Cuando el barniz aplicado en caliente alcanza la superficie de la pieza, se en
cuentra a una temperatura superior en 10 a 20 2C a la de un barniz en fro.
Incluso en atmsfera hmeda, se trabaja muy por encima del punto de roco por
lo que no hay que temer ninguna condensacin. Por otra parte, la mayor proporcin de
disolventes pesados es un obstculo para la condensacin.
- Mejor aspecto de la pelcula:
Al ser mayor la proporcin de disolventes pesados, la superficie es ms igualada.
Sin embargo, si la viscosidad crece demasiado deprisa, despus de la aplicacin, la ven
taja desaparece.
- Condiciones constantes de aplicacin:
La aplicacin en caliente de los barnices permite mantener una temperatura OJD
tima en los productos. Por e l l o , no es necesario,en funcin de las variaciones de t e m peratura en los talleres de acabado, modificar la viscosidad de los productos,aadie'ndo disolventes que modifican el porcentaje de extracto seco.
1.162. Aparatos utilizados para la aplicacin de barnices en caliente.
- Aparatos de circulacin de barniz caliente. (Figuras 35 y 36):
El barniz se toma directamente del bidn y se pone en circulacin por medio de
una bomba. El circuito comprende un calentador elctrico, una tubera flexible de da
a la pistola y una tubera de retorno de la pistola a la bomba.
25
Hay pues, un movimiento continuo del producto que , permite mantener una tem
peratura constante, incluso durante las paradas. La cantidad de producto que sale por la pistola, es sustituida por el barniz fro que entra al calentador. Este, consiste en un
serpentn calentado por resistencias elctricas protegidas, por el que circula el barniz.
La regulacin de temperatura se realiza mediante un termostato. Un termmetro y un ma
nmetro sirven para controlar las condiciones de funcionamiento del grupo. Una tuberTa
de vaciado permite, al final del trabajo, recuperar el producto restante, haciendo circu
lar despus un di luyen te para limpiar.
El aparato se caracteriza por la constancia de la temperatura del producto, p o r la facilidad y rapidez de la puesta en marcha y por la posibilidad de alimentarlo directa
mente desde los bidones.
- Aparatos de calefaccin por aire. (Figura 37):
El aparato comprende esencialmente,un calentador de aire, un intercambiador de calor y un conducto de barniz que une el intercambiador y la pistola; ste conducto
se calienta por medio de aire, que circula por una doble pared.
El intercambiador de calor esta constituido por un tubo de pared delgada con on
dulaciones helicoidales por el cual circulan, dentro y fuera, en sentido contrario, aire
caliente y barniz.
La pintura o el barniz,procedente de un depsito a presin, atraviesa el nter
cambiador donde se calienta, siendo conducido despus, a la pistola, a travs de la tu
berTa de dob k pared, calentada por aire caliente. El aire caliente que sale del intercambiador, se usa para la pulverizacin del producto en la pistola. La regulacin de la
temperatura del aire se hace mediante un termostato, controlndose sta por medio de termmetros.
El aparato es muy sencillo; al no llevar bomba, no est sujeto a averias, ni a fugas en el prensaestopas. Si se ensucia el intercambiador, el desmontaje y la limpieza
son relativamente fciles.
Durante el funcionamiento del aparato, la temperatura del producto se mantiene normalmente. Por el contrario, cuando se interrumpe el pistolada, la temperatura del producto baja, Al seguir trabajando, es necesario esperar que la temperatura suba
otra vez, sin embargo, el producto contenido en la tuberTa que alimenta la pistola deja de ser adecuado para una buena aplicacin.
26
Este sistema no necesita ser tan preciso como el anterior. Se estima que una d i ferencia de 4- 10 % no tiene efecto sobre el endurec mientes del polister.
- Dosificacin por depsitos transparentes:
Este tipo de dosificacin se puede usar con los dos sistemas Ay B. Es el ms sen
c i l i o para el tipo A. Se compone de depsitos transparentes, elevados con relacin al lugar de pistolado, para que sean visibles al operario (figura 38).
Para una aplicacin segn una dosificacin tipo A, se aade al recipiente prin
c i p a l , otro de la misma altura y de una seccin t a l , que la relacin de los dos recipen
tes sea igual a la dosificacin del catalizador diluido, es decir, 5, 10 20 %.
Si la aplicacin se efecta segn una dosificacin tipo B, los dos recipientes debern tener la misma seccin.
La alimentacin se realiza a la vez por gravedad y por presin (aire comprimido) en los depsitos.
El control de la dosificacin se realiza del siguiente modo: una vez llenos los
recipientes hasta el mismo nivel, se regula la salida en la pistola, de modo que el des
c<enso del nivel en ambos, se efecteca la misma velocidad. Para e l l o , basta comprobar que los niveles coinciden en cada instante (figura 39).
La alimentacin de los depsitos se realiza directamente desde los envases de
los productos, colocados en un recinto a presin; puede realizarse igualmente por sim
pies bombas.
- Regulacin del gasto por presin de aire:
Los aparatos que existen actualmente estn estudiados para la dosificacin t i po A o para el tipo B, pero no para los dos a la vez.
Existen dos clases de aparatos del tipo A que funcionan segn el mismo princ
po, pero que difieren en algunos detalles.
APARATO I :
28
El manmetro esta graduado en gasto por minuto para tres viscosidades del c a -
29
30
APARATO I :
El aparato (figura 42) comprende dos recipientes fijos de seccin semicircular,
del mismo dimetro y de la misma altura,que se untan en el mismo depsito a presin.
(Figura 43). De este modo, se tiene la seguridad de que la resina acelerada y Ja cata
I izada, estn a la misma presin.
La salida de los productos se realiza por dos tubos solidarios con la tapa.
Se deben tomar diversas precauciones para evitar:
12. Usar el recipiente de resina acelerada para poner la catalizada y vicever
sa.
22. Colocar la tapa de modo que el tubo que debe sumergirse en la resina ace
I erada no sea colocado en la otra.
El constructor ha previsto en primer lugar, pintar los recipientes de colores ne
tamente distintos: negro y blanco. El operario sabe que debe colocar el producto ms
coloreado, es decir, la resina acelerada en el recipiente negro, y la menos coloreada, es decir, la resina acelerada en el blanco. Por otra parte, los dos recipientes es
tan semicerrados (figura 43) de modo que, no es posible cambiar los tubos,si se c o l o can mal en el momento del cierre.
APARATO II :
El aparato (figura 44) comprende dos depsitos a presin, separados con capar
cidades de 3,5 {. 30 1 u 80 L. Al revs que los depsitos usados normalmente, no llevan recipiente interior amovible. Los depsitos estn revestidos interiormente de un
esmalte cocido, que resiste el ataque de los productos corrosivos y que facilita la lim
pieza, Las salidas de producto estn colocadas en la parte baja para poder sacar fcil
mente los barnices inutilizados o las cantidades preparadas en su totalidad.
La presin de aire se determina en ambos depsitos con el mismo regulador,evi
tando asT toda diferencia de gasto en los dos circuitos.
- Dosificacin por bombas volumtricas:
Estos aparatos estn preparados tanto para la dosificacin tipo A, como B. En
general estn previstos para gastos importantes y su precio es relativamente, elevado.
Se pueden usar diversas clases de bombas. El que permite la dosificacin ms
exacta es el de pistn (figuras 45 y 46).
El aparato se compone de dos cilindros con pistones de doble efecto, sumerg
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dos en los productos a bombear. La relacin de gastos en los dos cilindros, es funcin
de a razn de seccin de stos y del recorrido de los pistones en los cilindros. Se ne
cesitan dos cilindros P 2, para poder realizar todas las dosificaciones corrientes con los polisteres: Un cilindro para las proporciones de 5 y 10 % y otra para la p r o p o r cin 20 % y la mezcla 50/50.
Dentro de cada gama se pueden obtener todas las relaciones deseadas, r e g u lando la posicin del punto M, lo que permite modificar la longitud del recorrido del
pistn P 2. Desplazando M hacia la derecha, se disminuye la relacin P 2/ P l.JEl
conjunto est accionado por un motor neumtico.
1.172. Pistolas de doble alimentacin.
Hay dos tipos de pistolas de doble alimentacin segn que la mezcla de componentes se realice en el interior o a la salida de la pistola.
Las pistolas de mezcla interna (figura 47), no se uivlizan para los barnices,ya
que son muy grandes y pesadas. La pistola que se usa con el sistema de dosificacin por bomba (figura 45) es de este tipo. La mezcla interna se realiza por medio de una
turbina, accionada por un motorcito de aire comprimido. La limpieza que se debe realizar durante las paradas, se efecta con un disolvente, alimentado por un conduc
to separado y removido por la turbina.
Las pistolas de mezcla externa son de dos clases principales, las de salidas coaxiales y las de salidas separadas.
- Pistolas de salidas coaxiales:
PISTOLA I : (figura 48)
Es uJilizable para una dosificacin del' tipo A, pero puede servir para el tipo
B, sin ms que cambiar la boquilla. En ambos casos el funcionamiento es el mismo. Para facilitar la descripcin, se explicar la dosificacin tipo A (catalizador d i l u i do, resina acelerada).
La pistola (figura 49) lleva dos pautes coaxiales mviles: La agufencentral,que
manda la salida central del catalizador, y la boquilla intermedie, que sirve de bo
quilla para el catalizador y de agufade mando para la salida de resina acelerada.
Los dos movimientos son dirigidos por el mismo gatillo; un dispositivo por tornillo moleteado permite aumentar o disminuir la relacin de los dos gastos, actuando
sobre las longitudes de los recorridos respectivos de los dos rganos mviles. Un tope
regulable permite determinar el recorrido del gatillo y por tanto, el gasto de produc
to.
La anchura del choreo se regula como en las pistolas ordinarias.
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cona una ventilacin uniforme en el local. Presenta la gran ventaja, gracias a la inyec
cin combinada con un filtro y un aparato de calefaccin, de que resuelve el problema
de la calefaccin del taller de aplicacin, asTcomo el de la depuracin del aire, me
diante un gasto de aire de inyeccin de un 2 a un 10 % mayor que el de extraccin. Al
estar el taller en sobrepresin, se evita la entrada de polvo de los locales vecinos, mediante precauciones suplementarias, tales como la estanqueidad de las aberturas, el ci
rre rpido de las puertas o las puertas dobles.
Esta ltima ventaja es muy importante en el caso del barnizado con polister, so
bre todo el de brillo directo. Al ser de un secado lento en la primera fase de su endurecimiento, no se pueden emplear si no se elimina el polvo en el taller.
La importancia del grupo de ventilacin, filtrado y calefaccin, depende de la
cantidad de aire a extraer. El problema es ms complejo si en lugar de prever slo la ventilacin del taller de barnizado, se quiere generalizar al conjunto de la fbrica. Se
hace necesaria entonces una central de ventilacin o una instalacin de aire acondicio
nado que permite a la vez regular la temperatura y la humedad, sean cuales sean las condiciones exteriores.
Incluso una instalacin sencilla para un taller medio de pistolado exige a men
do la intervencin de un especialista en ventilacin que calcule la potencia de la c a lefaccin, determine el sistema de filtracin y escoja el ventilador en funcin del gasto q obtener, las prdidas de carga en el filtro y en el recalentador de aire. El emplazamiento de la toma de aire fresco tiene importancia en las regiones muy industrializa
das. Como regla general se deben colocar las entradas al abrigo del viento, del polvo
y del humo. Al contrario de lo que se piensa generalmente, no conviene en el caso de .
las grandes ciudades, colocar las entradas al nivel de los tejados; los anlisis demuesrr :
tran que el aire a este nivel est muy cargado de polvo. La admisin al nivel del suelo tampoco es conveniente. Lo menos perjudicial es situarla a una altura media.
La toma de aire debe llevar una rejilla para evitar el taponamiento rpido de
los filtros por hojas, insectos, etc.
La rejilla debe de ser fcilmente accesible para hacer posible una limpieza ms o menos frecuente segn las estaciones.
Los elementos del grupo de inyeccin se pueden colocar en diversos rdenes.
En general, el aire pasa sucesivamente por el f i l t r o , el ventilador y el recalentador,
aunque tambin se puede colocar el filtro al f i n a l . (Figura 60).
-.Salida de extraccin:
En general, en las fbricas situadas en el campo, las salidas son aberturas sen
cillas practicadas en el muro, de modo que el aire sale horizontalmente. Esta disposi
c'n se debe evitar, en el caso de que, sobre la salida acten vientos dominantes.Las
presiones dinmica y esttica, desarrolladas por los vientos, reducen el gasto de los-
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Las materias fribrosas ms usadas son las fibras de vidrio y las fibras plsticas tales como perln y tergal (figura 63). La eficacia del filtro es funcin de su grosor y
del espacio medio que separa las fibras.
Las hojas onduladas plsticas o metlicas son de dos clases:
- Hojas ondualdas y perforadas: el aire pierde sus impurezas por efecto de cho
ques mltiples al atravesarlas. (Figura 64).
- Hojas de perfiles en W impregnadas en aceite: el aire pierde sus impurezas igualmente por efecto de choques (figura 65).
Los filtros de hojas metlicas o plsticas tienen una duracin superior a los de
fibras, ya que stos slo soportan un nmero limitado de limpiezas, sobre todo los de
fibras de vidrio. N o se usan las hojas plsticas ms que en el caso de atmsfera part
cu I rmente corrosiva.
El elemento filtrante se coloca en una clula, cuyas dimensiones varan de un
fabricante a otro. Las ms corrientes son de 500 x 500 mm. (figura 66).
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Las clulas se caracterizan por un gasto de aire para una velocidad dada a la entrada del f i l t r o . La prdida de carga es funcin del gasto de aire.
Se obtienen como media 1.000 m3/hora, de gasto para una clula de 500 x 500
mm.
El nmero de clulas que se deben montar, es funcin del gasto de aire en las cabinas. Si se toma por ejemplo un taller de aplicacin con dos cabinas, de las que sa
len 36.000 m3/hora, se deben montar 36 clulas, es decir, casi una pared de 3 x 3 m.
Ello no ser posible en la mayor parte de los casos. Los contructores han resuelto el pro
blema montando las clulasj como se ve en las figuras 67, 68, 69 y 70.
1.184. Las cabinas de pistolado
Las cabinas y las campanas de pistolado son construcciones de chapa en cuyo interior se realiza el barnizado. Una ventilacin forzada extrae los vapores de los d i solventes, asT como las prdidas de la pulverizacin . Cuando las piezas sen. pequeas,
se prefiere las campanas, mantenindose el operario fuera de ellas
A partir de ciertas dimensiones, se usan las cabinas, que deben ser lo suficien
temente amplias como para que el operario pueda estar en ellas,
- Campanas o cabinas de aspiracin seca.
Son las ms sencillas. Generalmente consisten en chapas metlicas unidas con
perfiles, limitando la zona ventilada, con un ventilador de extraccin al fondo. A menudo el ventilador no aspira directamente en la cabina, sino que se interpone a cierta distancia de l un tablero con aberturas (figura 71.) o un tablero filtrante.
Segn las dimensiones </ la forma de los objetos que se barnizan, se dirigir la evacuacin hacia el fondo, hacia abajo o hacia el techo de la cabina. En Francia
se practica principalmente la aspiracin en el fondo de la cabina. Esto conviene, sombre todo cuan el chorro de barniz se debe dirigir horizontalmente. En cambio, si se t r a t a , por ejemplo, de barnizar elementos colocados horizontalmente en un soporte,
se deber practicar la aspiracin en el suelo. Esta disposicin puede estar igualmente
recomendada en el caso de muebles grandes y pesados, difciles de manejar, alrededor de los cuales se debe mover el obrero.
Las cabinas de aspiracin seca , son las ms corrientes en la industria del mu
ble, porque son las ms baratas. Sin embargo, sino estn bien cuidadas, constituyen
un peligro de incendios. Las partculas secas, acaban por formar una capa de varios
milmetros sobre paredes y chimeneas. Cualquier chispa producida por un choque de
metales, electricidad esttica, e t c . , es suficiente para producir un incendio contra
el que es difcil luchar. En cambio, las cabinas con cortina de agua, constituyen un"
progreso apreciable, ya que los riesgos de incendio son prcticamente nulos.
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Puede ser interesante recubir las paredes secas,expuestas a depsitos peligrosos, con revestimientos que puedan ser fcilmente quitables cuando estn sucios o que sean -
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antiadherentes. Estos son desgraciadamente muy caros. Algunas empresas emplean papel
adhesivo. Sin embargo no parece conveniente su empleo.
Se comprueba en efecto, que cuando este trabajo se efecta con la pulverizacin clsi
c a , el operario trabaja en condiciones de falta de aireacin, sin obtener superficies
limpias, debido al depsito de partculas secas.
Segn los constructores, el procedimiento sin aire permite igualmente reducir, de manera apreciable, los tiempos de aplicacin, ya que se pueden aplicar capas ms
gruesas de productos de extracto seco mayor.
Sin embargo, se aconseja a menudo aplicar productos de viscosidad relativamen
te pequea, del orden de 30 segundos CF4.
- Productos aplicables por el procedimiento sin aire:
Los productos se deben estudiar en funcin del procedimiento. En particular la
proporcin de disolventes pesados debe de ser relativamente menor que en los d e s t i n a dos a la pulverizacin neumtica.
Con este procedimiento, se pueden aplicar prcticamente todos los productos,sobre todo los barnices y lacas celulsicos, gIiceroffaleos, vinlicos y derivados del caucho. Los polisteres son igualmente aplicables por esfe procedimiento.
El equipo lleva entonces dos bombas, que suministran volmenes iguales de polister catalizado y de polister acelerado y una pistola de doble alimentacin.
Aunque muy extendidas, las barnizadoras de cortina son de creacin reciente,ya que aparecieron en 1957. Sin embargo, se han impuesto rpidamente por las v e n t a jas importantes que presentan sobre los otros procedimientos de aplicacin y en particular, sobre la pulverizacin. Existen en Europa actualmente una docena de marcas de barnizadoras de cortina. Parecen muy semejantes, pero un examen detallado, hace apa
recer diferencias notables. El factor predominante en la utilizacin de una barnizadora
de cortina es su conservacin, sobre todo con los barnices polisteres. Cuando se estudia la adquisicin de una mquina de este t i p o , hay que pensar en las facilidades de limpieza para su eleccin, tenendo^en cuenta la accesibilidad de los diferentes r g a nos en contacto con los barnices y la naturaleza de las superficies en contacto coned'los,
la bomba
el filtro
la cabeza de rociado
la reguera de recuperacin
los enlaces entre unos y otros rganos
El Japiz transportador.
1.311. La bancada.
La bancada, segn los constructores, es de una pieza o compuesta. En este caso,
est constituya por una pieza central, a la que se acoplan dos travesanos, que sostienen
los rodillos del tapiz. La bancada nica permite, al recibir la mquina, su puesta en mar
cha ms rpida; en cambio, plantea problemas porque ocupa ms espacio, sobre todo
cuando se debe colocar en un piso. Algunas mquinas tienen los soportes de la cabeza separados del conjunto transportador para proteger la cabeza de las vibraciones.
1.312. El conjunto de barnizado.
-.El depsito de producto (figura 84):
Es generalmente de doble pared para que se pueda calentar o enfriar el producto.
Un termmetro da la temperatura del fluido de calefaccin o de enfriamiento. De hecho,
se usa muy poco este dispositivo, por lo que quiz serTa ms interesante un depsito senc i l l o , ms barato y que abultase menos.
El contenido es de unos 25 I. Est concebido para que el retorno a la bomba desde la reguera de recuparacin se haga sin ruptura brusca de nivel, que podra llenar de
burbujas el producto. Por otra parte, cuando la bomba es una turbo-bomba prevista para
el bombeo por encima del depsito, se prev un espacio (figura 84) a un nivel inferior,para que la bomba pueda funcionar con el mnimo de producto.
El deposito es estanco para evitar la evaporacin de disolventes. Una tapa permi
te el llenado y la limpieza. Al final del trabajo, la evacuacin de los residuos no extrai
c'o< por la bomba, se realiza por un grifo de vaciado.
La pared interior del depsito es de aluminio pulimentado o de chapa de acero es
maltado. Esta ltima permite una limpieza ms rpida.
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Los depsitos son mviles o fijos. Son fijos cuando la bomba tiene un rgano de
mando f i j o , unido a la bancada de la mquina.
- La bomba:
La bomba es accionada por un motor elctrico estanco y antideflagrante. Segn
los fabrican tes, es del tipo de engranaje, sencillo o mejorado, o bien del tipotTbo-bom
ba, es decir, de tomillo sin f i n . (Figuras 85 y 86).
En el primer caso, la regulacin del gasto de producto se hace modificando l a velocidad de arrastre de la bomba o por un sistema combinado de regulacin de la velo
cidad y de derivacin. (Figura 87) . La bomba se sita en un nivel inferior al de la par
te ms baja del depsito. En algunos tipos de bomba de rgimen lento, el conjunto de bombeo lleva un motor con variador de velocidad, un reductor de velocidad y la bomba-,
Las turbo-bombas extraen el producto por encima del depsito. Son de rgimen
constante y la regulacin del gasto se hace simplemente por apertura o cierre de una vlvula a la salida de la bomba. Este tipo de bomba puede llevar sin embargo, un v a riador de velocidad,
- El f i l t r o :
El filtro est constituido por una sucesin de tamices de mallas gruesas, medianas y finas o por un sistema ms complejo de filtrado por choques. -El filtro se coloca a
la salida de la bomba o a la salida de la reguera de recuperacin. Normalmente el pro
ducto se tamiza antes del llenado del depsito y el tamizado durante el funcionamiento se prev para eliminar los residuos no arrastrados por el disolvente de limpieza.
- La cabeza de rociado:
Es el rgano esencial de la barnizadora de cortina. Es una especie de depsito
con un canal alimentador que produce la cortina de barniz. La cabeza tiene una llega
da de producto en la parte superior al lado de la bomba y un rebosadero regulable en el lado opuesto. En las mquinas de gran anchura de paso, la llegada del producto no
puede hacerse por una abertura sencilla en la cabeza, ya que se producirran presiones
desiguales. Se resuelve el problema, extendiendo la alimentacin a una gran pa.- te de
su longitud por una tuberia, o empleando un juego de chapas para t a b i c a r l a cabeza.
Un termmetro incorporado a la cabeza, indica la temperatura del p-oducto. El barniz
tiene tendencia a reunirse en los extremos? para evitarlo, se ponen gales meclicas ode fibra.
El canal alimentador se compone de dos labios paralelos, de los cuales, uno se
puede desplazar en relacin con el otro, que es f i j o , de modo que se pueda regular el
grosor de la cortina. El sistema de regulacin por excntrica (figura 88) comprende una palanca para los movimientos rpidos y un tornillo que, actuando sobre la palanca
permite una regulacin precisa, sirviendo al mismo tiempo de tope. Segn los construc
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tores, los labios pueden cerrarse totalmente o no. Este ltimo caso evita que se deterio
ren por movimientos demasiado bruscos. Adems, cuando la barnizadora est prevista para la aplicacin de productos que tengan una accin abrasiva, como las pinturas y los aprestos, los canales llevan una pieza que se puede cambiar rpidamente en la parte que trabaja.
La cabeza de rociado est concebida segn el tipo de funcionamiento adoptado,
que puede ser por gravedad o a presin. Algunas pueden ser de uno u otro, alternativa
mente.
Las barnizadoras de funcionamiento por gravedad son las ms sencillas. La cabe
za de rociado est abierta a la presin atmosfrica con una tapa simplemente para e v i tar la evaporacin de los disolventes y la entrada del polvo. La bomba alimenta la cabeza mantenida a nivel constante gracias a un rebosadero.
No existe problema para la limpieza, dado el fcil acceso a todos los rganos.
Las barnizadoras de funcionamiento a presin tienen una cabeza hermtica.Ade
ms del rebosadero, llevan a veces por arriba una abertura para ponerlas a la presin atmosfrica.
La presin se puede aplicar de dos formas, I h a de ellas es con la cabeza llena,
por la presin propia del producto Para ur-..; regulacin dada de la anchura del canal alimentador, un aumento del gasto de la bo^ba produce ur. aumento de la presin y por
tanto, del gasto en la cortina. La regulacin del rebosadero se puede usar igualmente para regular la presin, pero generalmente se emplea slo como elemento de control del
llenado de la cabeza.
Otro de los sistemas es por presin de aire. Se comprueba la presin de aire.Se
comprueba la presin por el nivel del producto en la cabeza que lleva para ello un v i sor. El nivel del producto que sube en la cabeza comprime la masa de aire encerrada en la parte superior. Esta operacin se realiza durante la puesta en marcha de la mqui
na con el canal alimentador cerrado. Cuando se .alcanza el nivel normal, se abre el ca
nal en funcin de la viscosidad del producto v s-? -"imtiene el nivel constante, regulan
do el gasto de la bomba. Este sistema es ms delicado de manejar cuando se desean obtener gastos precisos. Presenta la ventaja sobre el oi;o sistema de presin de que sepue
de hacer funcionar la barnizadora CON el mnimo de producto. Por ora parre, puede funcionar con la cabeza llena. Recjocamente, algunas barnizadoras pjevistas para funcionar normalmente con la cabeza llena, llevan un nivel para hacerlo con presin
de aire. Adems estas barnizadoras pueden funcionar simplemente por gravedad, lo que
es interesante cuando se quiere usar al mximo el producto contenido en el depsito.Es
i caso del polister catalizado en el procedimiento de barnizado con dos cabezas.El pollster catalizado no se conserva ms He 10 horas, por lo que se pretende aprovechar
lo ms posible, cuando no se dispo = de co- gelador.
El funcionamiento por gr vedad, con pequeas cantidades de producto, exige
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sin embargo, una forma especial del canal de alimentacin para obtener una cortina .re
guiar y un gasto constante hasta el f i n a l . Su forma puede ser la de la figura 89.
Cada uno de los procedimientos indicados tiene sus ventajas y sus inconvenientes.
La barnizadora por gravedad vale sobre todo por su sencillez, pero parece sobre
pasada por la barnizadora a presin. Esta permite trabajar en mejores condiciones con productos de consistencia elevada; la regulacin de gastos pequeos es posible ya que se pueden obtener cortinas de barniz ms delgadas.
Se puede trabajar con una barnizadora a presin con productos de cualquier vis
cosidad a velocidades ptimas del tapiz, del orden de 70 m/minuto. Se comprueba, igualmente, que una cortina de barniz a presin es menos sensible a las corrientes de aire que una que cae por gravedad.
IniciaJmente, las cabezas de rociado de las barnizadoras XL- presin requeran mucho tiempo para su limpieza, ya que era preciso desmontar el cierre, sujeto por n u merosos pasadores. Actualmente todos los constructores han adoptado un sistema de c a beza que se abre. Lo ms corriente es que la cabeza se componga de dos partes, una fi
ja y otra que puede girar 1802 alrededor de una charnela (figura 90). El sistema de sujecin se articula con el dispositivo de regulacin del rociador. En la parte superior hay una junta estanca. El ajuste de la parte mvil con los cebadores de los extremos se
debe realizar con gran precisin por lo que a veces la maniobra es d i f c i l . Hay produc
tos especiales para la lubrificacin, que no influyen sobre los barnices y pinturas,En algunas barnizadoras, la cabeza se abre por traslacin de la parte mvil.
Para facilitar la limpieza, algunos constructores disponen la cabeza de modoque pueda girar alrededor de un eje vertical en un extremo para hacer posible el a c ceso total sin-que el obrero tenga necesidad de subirse sobre el tapiz de arrastre, cuan
do la mquina tiene gran anchura de paso.
Las cabezas pueden ser de acero en bruto, de acero esmaltado y de aluminio*Este tiene la ventaja de su ligereza. Sobre todo cuando las cabezas se pueden abrir,la
parte mvil se levanta con ms facilidad. En lo que se refiere a la facilidad de limpie
z a , el acero esmaltado es lo mejor.
Las cabezas llevan siempre un dispositivo que permite regular el paralelismo de
los rociadores. Llevan tambin a veces, un sistema para la rectificacin de la cabeza,
ya que puede curvarse ligeramente con el tiempo.
La cabeza es regulable en altura respecto del plano de llegada de los tableros.
- La reguera y los tubos de enlace:
La reguera de recuperacin recibe la cortina de barniz y lo enva al depsito.
I na chapa moldeada,(figura 91), evita la cada brutal de la cortina sobre una superfi
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La regulacin de la altura de las cabezas no es propiamente una regulacin de la marcha, ya que no es funcin del producto y no tiene ninguna influencia sobre laapli
cacin. Sirve para ajustar la altura de la cortina en funcin de la altura del tablero a
barnizar. Esta altura debe ser la menor posible, de unos 6 cm. entre la superficie a bar
nizar y los rebosaderos, para evitar la influencia de las corrientes de aire.
Estas pueden ser producidas por apertura de puertas, paso del personal, aire l e vantado por el tablero al colocarlo sobre el tapiz, movimiento del tapiz, aire empuja
do por la pieza arrastrada a gran velocidad. Siempre que sea posible se deben presentar
los tableros oblicuamente (figura 94). De este modo, se abre la cortina sin empujarla y
por otra parte, se deposita un poco de barniz en el canto.
Los movimientos de aire deforman la cortina, provocando su rotura o proyectancdola fuera de la reguera, ensuciando la maquina.
Los rganos de regulacin del grosor de la cortina, del gasto de la bomba y de la velocidad de arrastre, estn prximos en general, al lado del depsito; el mando del
rebosadero est al opuesto. Un fabricante ha concebido un sistema muy racional en el que todos los mandos estn al mismo lado de la mquina, opuestos al depsito. De este
modo, el operario puede hacer las regulaciones sin cambiar de sitio.
La regulacin de una barnizadora se hace en el siguiente orden:
a). Regulacin del grosor de la cortina. Se hace en funcin de la viscosidad del
producto y aproximadamente en funcin del peso del producto a depositar y
de la velocidad de avance que se usar.
b). Regulacin del gasto de la bomba. En general se reduce al mnimo, pero debe ser suficiente para que no se rompa la cortina.
c ) . Regulacin del rebosadero. No se debe dejar salir ms que un hilito de p r o ducto.
d). Regulacin de la velocidad de avance del tapiz, hasta que se deposite la
cantidad deseada de producto.
a).
b).
c).
d).
Por otra parte, antes de toda operacin de barnizado, se procede a una l i m p i e za general con disolvente limpio. Ademas del riempo para la limpieza, es preciso tener
en cuenta, para el clculo del coste de esta operacin, la canfidad de disolvente,que es del orden de 25 litros para dos cabezas.
Como se v, los gastos de limpieza no son despreciables y es preciso alcanzar una buena produccin para amortizarlos.
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dora no es un factor de produccin, ya que el ritmo est condicionado por las operacio
nes ms largas, que son el lijado y sobre todo el secado.
Por otra parte, no se debe creer que, al ser la barnizadora de muy gran rendi
miento, no se puede integrar en un conjunto que funcione en rgimen lento. La figura
95 muestra una cadena de acabado para muebles de cocina .en la que se dan dos capas de un producto nitrocelulsico. El secado es acelerado. La cadena lleva tres tneles de
calefaccin: uno de precalentamiento, antes de aplicar la primera capa; otro para s e car sta y el tercero, para el secado f i n a l . Los tableros llegan en pilas que entran en la cabina de pstolado, en la que se barnizan los ccr.ros. Despus del secado, entran en la cadena principal. Como los tableros son peciusnos, circulan de dos en dos. La or
ginalidad del sistema reside en que las dos caras de los tableros son tratadas en conti
nuo, usando las mismas mquinas.
El acabado de la cara n2 1 se realiza en la fila de Ja izquierda y el de la cara
n2 2 en la de la derecha. Despus del paso por el ltimo tnel de secado, se van r e t i rando las piezas de la derecha.
- Rentabilidad de las barnizadoras de cortina.
Se oye a menudo desaconsejar las barnizadoras de cortina con el pretexto deque
no se las puede utilizar completamente.
Este razonamiento es errneo, ya que no se determina de ese modo la rentabilidad de una mquina. El clculo se debe basar en la superficie que se puede tratar en la
mquina, la cantidad de producto que se debe aplicar por m2. y la posibilidad de agrupar varios.dias de produccin para su barnizado.
Supngase un taller que barnice con polister; se desea determinar a partir de qu superficie es rentable la barnizadora, dado que la mquina se utilizar diariamente.
Coste de la mquina:
Barnizadora + congelador 4 intereses = 36.000 F.
Amortizables en tres aos, o sea por ao : 12.000 F.
Gastos de explotacin (limpieza por dia) :
Mano de obra : 90 min.
Precio por minuto: 0,20 F
Disolvente: 30 litros a 1,20 F
Total
18 F.
36 F.
54 F.
En un ao (250 dios)
13.500 F.
al tiempo de pistolado.
57
ohm. x cm ^ p ^^C 5 x 10
ohm x cm.
59
Llevan uno o varios puestos de proyeccin encerrados en cabinas rigurosamente libres de;
polvo, en las que entran los objetos a revestir. Las instalaciones son enteramente a u t o mticas y necesitan en particular un transportador que desplace las piezas en el interior
de las cabinas. El coste es muy elevado y no se justifica ms que para grandes series.
Hay varios tipos de aparatos fijos que se distinguen por el proceso de pulverizacin del producto. La pulverizacin puede ser neumtica, por presin electrosttica ypor fuerza centrifuga y presin electrosttica.
- Aparato de pulverizacin neumtica:
Este procedimiento fue el que us primero. Uliza pistolas neumticas que p u l verizan el producto a baja presin, para que las partculas no lleven gran velocidad ini
c i a l . Entre la pistola y el objeto a revestir se coloca un cuadro o rejilla metlica a a l ta fTttjsJn. Las partculas se cargan al atravesar el cuadro y se desplazan segn ias IT
heas del campo electrosttico hasta los objetos a revestir.
Este sistema est prcticamente abandonado, ya que no es ms econmico que el pistolado clsico, desde el punto de vista del consumo de materias, dada la falta de
eficacia del campo electrosttico sobre las partculas dotadas de una velocidad inicial
demasiado fuerte. Algunos aparatos modernos sin embargo, utilizan en parte el aire
comprimido para la pulverizacin.
- Aparato de pulverizacin por presin electrosttica. (Sistema AEG),
Como se v en la figura 96, el producto est en una especie de pala, cuyo borde constituye el electrodo de Ionizacin. La pelcula de barniz, en contacto con el electrodo, se carga y se pulveriza bajo el efecto de las fuerzas electrostticas.
- Aparatos de pulverizacin por fuerza centrifuga y presin electrosttica.
Este sistema es el ms corriente y ha sido difundido por la firma americana Rans
burg. Existen varios procedimientos.
El procedimiento Ransburg n. 2 comprende un emisor,que es una especie de ta
za de borde delgado (figuras 97 y 98), sobre el que se aplica una alta tensin y que gi
ra a gran velocidad.
La pintura llega a baja presin al centro de la taza y es centrfuga, formandouna delgada pelcula en la superficie interna de la misma, por efecto de la fuerza cen
trfuga desarrollada por la rotacin rpida (1200 a 1400 r . p . m . ) . La accin del campo
electrosttico produce entonces la atomizacin del producto en forma de partculas muy
finas que, cargadas elctricamente, se depositan sobre los objetos a revestir de potenc. jl nulo.
Prcticamente, las instalaciones que siguen este procedimiento llevan un nme
60
ro variable de difusores segn las dimensiones de las piezas a recubrir. Para el barnizado de piezas de grandes dimensiones puede ser necesario agrupar tres o cuatro difusores,
dispuestos a diferentes alturas, a lo largo del transportador. En frente de cada difusor, pero por detrs de los objetos que pasan sobre el transportador, se pone una chapa p l a na, con toma de tierra, cuyo objeto es asegurar la mejor distribucin del campo electros
ttico y recuperar las partculas de producto que se escapan de la atraccin de los objetos a revestir.
El procedimiento Ransburg de disco, (figuras 99 y 100), se basa en el mismo prin
cipio que el anterior para la dispersin de la pintura, pero la taza es sustituida por un gran disco de borde delgado de unos 60 cm. de dimetro, que tiene adems del movimien
to de rotacin, un movimiento alternativo vertical u oscilante, cuya amplitud es funcin
de la altura de los objetos a pintar.
Al salir la pintura en todas direcciones, es preciso que el transportador pase a l rededor del emisor ,sobre tres cuartos de circunferencia, como mnimo. Si la segunda cara del objeto se debe pintar, se hace girar el transportador alrededor de otro disco emisor (figura 101), salvo que el sistema de suspensin lleve un dispositivo que haga girar
al objeto a la vez que avanza.
En relacin con el procedimiento anterior, este tiene la ventaja de necesitar me
nos espacio. Por otra parte, el campo electrosttico puede ser menos intenso, ya que la
aceleracin centrfuga acta en el mismo sentido que las lneas de fuerza.
Este procedimiento es el que se emplea actualmente para aplicar el polister.EI
disco lleva dos entradas de producto, una por encima,para la resina acelerada y otra por
debajo, para el catalizador diluido. La dosificacin se efecta por bombas volumtricas
(figura 102).
El procedimiento Lurgi, es anlogo al Ransburg n 2 2 . Las principales diferencias
residen,en que la taza es sustituida por un disco animado de un movimiento alternativo a
lo largo de una columna que sirve de soporte. (Figura 103).
El disco, de 8 a 15 cm. de dimetro, gira a una velocidad de 1.000 r . p . m . La
pintura, distribuida por una bomba, entra por un tubo de vidrio cerca del eje y por d e trs del disco atomizador. Este dispositivo permite cambios muy rpidos de colores,ya que es posible poner varias entradas de producto en el mismo disco.
En el caso de un trabajo rpido, se prefiere multiplicar el nmero de atomizado
res y que sean fijos, exactamente como en el procedimiento Ransburg n2. 2.
- Aparato de pulverizacin por aire comprimido, fuerza centrfuga y presin elec
trost^tica. (Sistema de Vilbiss).
El dispositivo (figura 104) lleva una cabeza giratoria a alta tensin, con vario conductores de pulverizacin de orientacin regulable. El aire comprimido que se em
61
02
la. Se produce por tanto, una economa de movimientos,que compensa la fatiga resultan
te del mayor peso de la pistola.
Las figuras 107 y 108 muestran lo anteriormente indicado. En la figura 107,se ve
el chorro y la prdida que se producen con una pistola neumtica. En la figura 108, que
representa una pistola electrosttica en accin, se ve que las particulas se concentran so
bre el objeto; incluso las que pasan ms all, vuelven para recubirlo por detrs.
El gasto de la pistola es funcin del dimetro de la cabeza. El constructor d, -.
aproximadamente, los gastos mximos admisibles, en funcin del dimetro, para una pin
tura adaptada a este tipo de aplicacin.
Dimetro, mm.
Gasto mximo en
I/hora.
40
60
80
10 - 12
15-20
100
25-30
63
El procedimiento de aplicacin con barnizadora de rodilbs adquiri gran extensin antes de que se inventase la barnizadora de cortina. Esta, presenta muchas ventajas respecto de aqulla, sobre todo porque produce una pelcula de mejor aspecto y per
mite una mayor rapidez de trabajo. Las barnizadoras de rodilbs, sin embargo, son interesantes todava cuando se desea aplicar pelculas muy delgadas o de productos muy con
sistentes. Por otra parte, la velocidad de avance de una barnizadora de rodillos se pue
de sincronizar con la de una cadena en continuo, lo que no se puede hacer con la de cortina. En algunos casos se usan las dos en serie, por ejemplo, en la tcnica de aplica
cin del polister, llamada "fondo reactivo polister".
Consiste en aplicar una capa delgada de polister no saturado, catalizado, de
vida no limitada (varias semanas), seguida de la aplicacin del polister estireno a c e lerado en una sola vez.
La primera aplicacin se realiza con la barnizadora de rodillos y la segundo con
la de cortina. La barnizadora de rodillos, perme que el polister se agarre mejor a la
madera, particularmente en los poros. Se debe usar para el teido con barniz c o l o r e a do.
La barnizadora de rodillos, (figura 112), funciona igual que una encoladora. La
figura 113 muestra el esquema de funcionamiei t o . El sistema comprende esencialmente
los rodillos de arrastre, un cilindro de untado y un cilindro dosificador.
El grosor de la pelcula que se aplica, se regula por la separacin entre el ci
lindro de untado y el dosificador. El rodillo de untado es de acero pulimentado o recubierto de neopreno o t i o k o l .
Estas maquinas pueden llevar un sistema normal de untado por cilindros, seguido de una o varias laminas de arista perfectamente recta. La mquina de la figura 114,
lleva tres lminas. La primera, de borde redondeado, ejerce una presin sobre la pelcula de barniz para que penetre en los poros; la intermedia, de arista v i v a , quita el ex
ceso de barniz y la tercera, completa el trabajo de la segunda. La presin de la tercera lmina est controlada por una serie de gatos neumticos, Hay otras mquinas que -
solo llevan rodillos, (figura 115).
64
65
10 a 25 mm/minuto
30 a 45 mm/minuto
07
69
poliuretano.
c). Endurecimiento por copolimerizacn:,polsrejes no saturados.
Se tienen,por t a n t o , dos clases de productos, los que llevan disolventes y los que no los llevan, que son los polesteres.
71
cado entre capas, o bien que permita el manejo de las piezas. La figura 120 muestra la
duracin del secado de una capa de barniz nitrocelulsico de 0,02 mm, de grosor antes
de la aplicacin de la capa siguiente. La curva de la figura 121, d los tiempos de secado de una pelcula de barniz nitrocelulsico de 0,1 mm. de grosor en funcin de l a temperatura, con un presecado de 2 horas. La sequedad alcanzada es la que permite el
lijado.
*
73
75'
una capa de hormign plana y lisa, para facilitar el transporte y evitar la produccin B
polvo.
Los muros deben ser aislantes e impermeables, resistentes a las dilataciones y con
tracciones debidas a ios cambios de temperatura. El aislamiento debe ser bueno para disminuir el consumo de energTa en la calefaccin y evitar la condensacin de agua en las
paredes internas. Pueden construirse los muros de albaileria, de hormign o de metal.
- Los dispositivos de control:
Dentro del secadero se deben controlar la temperatura y el estado higromtrico del aire. Para ello,, se usan los psicrmetros. Se componen de dos termmetros. Uno d e ellos, llamado seco, indica la temperatura. El otro, llamado hmedo, lleva una tela im
pregnada de agua alrededor del bulbo. La diferencia de temperaturas entre ambos termo
metros da el estado higromtrico del aire, consultando unas tablas. Para que la medida
del termmetro hmedo sea valida, es preciso que la velocidad del aire sea, como mihi
mo, de 1,5 m/segundo. Conviene por tanto, escoger cuidadosamente el lugar en que se
debe colocar el psicrmetro, que por otra parte, debe estar situado cerca de la entrada
de aire y debe ser fcilmente accesible.
Los dos termmetros deben estar bastante alejados uno de otro (de 10 a 20 cm) pa
ra que el termmetro hmedo no influya en el seco. Se deben mantener ambos al abrigo
del calor radiante.
Los psicrmetros pueden ser registradores, permitiendo detectar cualquier anomala.
- Los dispositivos de marcha automtica:
Para facilitar la vigilancia de la marcha del secadero, es cmodo realizar las
operaciones de regulacin con un dispositivo automtico, controlado por un psicrmetro
registrador.
La regulacin de la temperatura consisteien mantener la que se escoja inicialmen
te.Para e l l o , basta colocar en la entrada de vapor,en las bateras de calefaccin, una vlvula accionada por un termostato. Este mide continuamente la temperatura, abriendo
la vlvula si es demasiado baja y cerrndola si es alta.
El estado higromtrico se puede regular del mismo modo, recubriendo el bulbo de un termostato con una gasa hmeda. Este acta sobre el dispositivo de humidficacin.
Todos estos aparatos pueden ser de accionamiento elctrico, neumtico o hidrulico.
- Funcionamiento totalmente automtico;
Se puede prever la puesta en marchla parada del secadero y su funcionamieio,
76
77
de su temperatura. En Fsica se llama cuerpo negro, aquel que a una temperatura dada,
emite el mximo de energa. En la prctica, los emisores slo se aproximan al cuerpo negro. Las radiaciones infrarrojas, emitidas por el cuerpo negro, obedecen a las si.^:::!-;
tes leyes:
12. Ley de Stefan-Boltzmann;
La energa -otal radiada por el cuerpo negro en un segundo, es proporcional asu superficie y a la cuarta potencia de la temperatura absoluta
W = K S T4
78
79
Son bastante parecidas a las lmparas infrarrojas. El elemento radiante es un hilo de aleacin especial a una temperatura de 1.000 a 1.1002C encerrado en una en
volvente de slice translcida. El emisor tiene forma de tubo de longitud variable e n tre 250 y 2.000 mm. Lleva en sus extremos, dispositivos de sujecin y de alimentacin
de energfa elctrica.
En relacin con las lmparas infrarrojas, la envolvente puede adquirir una tem
peratura mucho ms alta, presentando a veces peligro. El conjunto es sin embargo mas
robusto y tiene una resistencia perfecta al choque trmico; es posible arrojar agua fria
sobre un tubo en funcionamiento, sin que pase nada.
La reparticin espectral de un tubo de cuarzo que funciona a 1.2502 k, se r e coge en la figura 130. El mximo de energTa se produce alrededor de 2,5 LA.. La absor
cin por los aglutinantes orgnicos, es pues, mejor.
La energTa es radiada en todas direcciones. Para d i r i g i r l a , se aade un reflec
tor.
Como en el caso de las lmparas, la energia recibida es funcin de la d i s t a n cia al tubo.
Los principios generales de la instalacin de lmparas son vlidos para los emi
sores de cuarzo.
Se debe conservar una distancia constante entre las superficies barnizadas y
os tubos. Estos se disponen paralelamente, con separaciones que dependen de la po
80
tencia necesaria.
La potencia instalada se prev en exceso y se regula por los mtodos indicados
anteriormente. Se puede modificar la longitud de onda emitida, influyendo sobre la temperatura del filamento.
c). Paneles radiantes elctricos:
Estn previstos para produccin de infrarrojos largos. Estn constituidos por una
placa de vidrio templado, con una cara recubierta por una pintura conductora de la electricidad. La pintura atravesada por la corriente/Calienta uniformemente la placa de
vidrio.
Un reflector dispuesto por encima de la cara conductora, impide las prdidas de
eneigna por la cara posterior. El emisor funciona entre 275 y 3502C.
En general son poco corrientes,
d). Paneles radiantes a gas:
Son de forma cuadrada o rectangular, teniendo una superficie de emisin calentada por mecheros de gas (propano, butano, gas de hulla, gas natural, e t c . ) .
Hay dos tipos de paneles, los oscuros y los luminosos.
Los paneles oscuros (figura 131), estn constituidos por una placa de fundicin con nervios, una rampa de calefaccin y una cmara aislante.
La placa de fundicin tiene una cara plana en bruto y otra provista de nervios ondulados. Lleva en su base, por delante, un reborde que la refuerza y evita las deformaciones al nivel del quemador. Por detrs, en la parte superior, lleva dos salientes pa
ra articularse con la cmara aislante.
La rampa de calefaccin, lleva dos llamas azules, entre cada dos nervios. El
quemador, est construido de modo que se asegure una entrada de aire primario dbil, (aire primario: gas = 1), lo que permite obtener llamas bastante largas y evitar un calen
tamiento exagerado de la base del panel, si el fuego empieza en el inyector.
La cmara aislante contiene un ladrillo de material refractario, con su cara a n terior plana y con la posterior recubierta de chapa de acero. La cmara se articula con
la placa por la parte superior, pudindose variar, por medio de tornillos, la distancia 0 r; e el ladrillo y los nervios por abao, sin modificar, sensiblemente, el espacio de sa
1 ida de los gases quemados.
Los paneles se fabrican en 600 x 600 mm, 300 x 500 mm. y 400 x 400 mm.
81
El gasto de gas se fija inicialmente, regulndose despus en funcin de la i n c l i nacin del panel. Cuanto ms prxima a la horizontal est la cara emisora, mayor debe
ser la distancia entre el refractario y los nervios. En un panel bien regulado, se obtiene
en los gases quemados de 10 a 11 % de COo con un ndice de combustin CO/CO2'infe
rior a 5 milsimas. La combustin es entonces excelente, sin necesidad de chimeneas.
La temperatura media de la cara emisora es de 4002C, correspondiendo el mximo de radiacin a una longitud de onda de 4 , 3 1.
Los emisores luminosos se denominan asi" porque, funcionando a una temperatura
del orden de 9002C, emiten parte de su energa en forma de luz.
La figura 132 representa un corte esquemtico de un emisor de este tipo,
La calefaccin de la superficie emisora se realiza segn un principio distinto del
anterior. En vez de existir una placa calentada por su cara posterior, se quema gas en la
superficie de una plaquita hecha de materia repracrai a de accin cataltica, perforada
por multitud de canaliculos por los que llega una mezcla de aire y gas.
Este sistema de calefaccin puede ser peligroso en el caso del secado, en piesen
cia de disolventes orgnicos inflamables.
Los emisores estn constituidos por'varias plaquiras reunidas en filas.
La temperatura de funcionamiento es de unos 9002C, correspondiendo el mximo
de energa a una longitud de onda de 2,5 U .
- Construccin de secaderos infrarrojos:
El secado por infrarrojos exige ciertas condiciones:
12. Los tiempos de secado son muy cortos, por lo que ste se debe desarrollar en continuo,
:) con alimentacin auto-matizada de las piezas a secar.
22. Las caractersticas particulares de esta calefaccin no permiten efectuar racionalmen
te ms que el secado de muebles barnizados de formas muy sencillas. Se ha visto ya que los barnices que mejor se secan son los polisteres, que efectivamente se aplican
en general sobre superficies planas.
La fabricacin de un tnel de infrarrojos es muy sencilla, ya que basta montar ios >
emisores sobre el transportador. Desde luego los emisores elctricos son mucho ms fuciles
de instalar que los de gas, ya que para stos hay que disponer la alimentacin de gus y la
evacuacin de humos.
Sin embargo, es preciso tener en cuenta las prdidas por conduccin y con ve ce n
poi o que conviene construir el secadero con paredes reflectantes y calorifugada* t
82
83
las figuras 133 y 134, dando pasos sucesivos paralelos a la fibra, de modo j u e la cuchi
lia forme 452 con la direccin de los pases. Esta posicin permite al obrero raspar de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
Las partes redondeadas se raspan perpendicularmente, manteniendo el raspador
casi paralelo a la direccin de los pases, de modo que se acte sobre el mximo de superficie en cada pase.
3.112. Raspado intermedio.
En las superficies planas los pases se efectan paralelamente a la fibra, pero el
operario se coloca en la posicin indicada en las figuras 135 y 136 y slo trabaja en un
sentido.
En las partes redondeadas no se efecta raspado intermedio generalmente,
3.113. Acabado.
El raspado de acabado se realiza con el raspador r&.A. El resultado final d e pende de la suavidad en el movimiento del raspador. El obrero debe trabajar la superfi
ci de modo que las marcas de raspado sean lo menos aparentes que sea posible despus
del pulido. En esta ltima operacin, se deben hacer desaparecer las rayas grandes que
puedan surgir en el desbastado.
Para las-superficies planas la tcnica es la misma que para el pase intermedio,
pero los pases son ms prximos y la presin sobre el barniz menor.
En las partes redondeadas se sigue la fibra. Para guiar mejor el raspador se apoyan ligeramente las palmas de las manos sobre la superficie.
"
"
"
"
nfi. 5
n2. 4
84
"
"
n. 4
. Los raspadores se colocan en juegos de 12 15, en cajas con muescas, cuyo fon
do va forrado con una almohadilla blanda y suave , para que el filo no toque a la made
a.
A cada puesto de raspado se le deben asignar dos juegos de raspadores, para t e ner uno en funcionamiento mientras se afila el otro.
El operario tiene adems una piedra de afilar y un frasco de aceite de vaselina.
Cada diez minutos de trabajo se repasa el filo en la piedra, despus de haberlo mojado
con aceite.
3.13, AFILADO DE LOS RASPADORES,
Los raspadores se afilan en una mquina especial Grum-Swensen, (figura 137).
Su funcionamiento es muy sencillo y se ejecuta sobre los cantos y sobre los lados.
3 . 1 3 1 , Afilado de cantos, (Figura 138).
El afilado de cantos es cruzado. El raspador (1) se apoya por el canto sobre un
cilindro de fundicin (2) que gira en un bao que contiene una pasta abrasiva. El a f i lado se realiza por combinacin de dos movimientos, uno alternativo de traslacin horizontal del raspador y otro de rotacin del cilindro e
3.132, Afilado de los lados.
Tambin es cruzado. El raspador, adems del movimiento horizontal, se levan
la vei ricalmenfe a intervalos determinados entre dos mordazas (3) que suprimen la r e baba engendrada por el afilado sobre el cilindj'o.
La afiladora tiene dos puestos de trabajo, que fincionan simtricamente y que
le permiten afilar dos raspadores a la vez,
3f 133, Duracin de la opeacin de afilado,
La duracin del afilado normal es de 1,50 a 2 minutos. Para raspadores nuevos
o dererorados, se necesiran de 4 a 8 minutos segn su estado. Como trmino medio s-e
pueden tomar 3 minutos.
85
GTG
Evidentemente las zonas moldeadas slo se pueden lijar a mano o igualar. Por parte, las superficies planas muy grandes conviene lijarlas en lijadoras de banda.
86
Sin embargo, el raspado siempre puede ser interesante para cantos, frentes de cajones, e t c . , aunque se usen lijadoras.
42. Formacin de la mano de obra.
La utilizacin de este mtodo requiere preparar antes al personal. Sin embargo,
no es un problema de gran magnitud. Las fbricas francesas que lo siguen, no han expe
r mentado apenas disminucin de la produccin durante el cambio de mtodo. Se necesita inicialmente, poseer un especialista que lo conozca bien, para que ensee a losde
ms. Se considera que es necesario un mes para que un operario adquiera una formacin
rni'nima. El personal femenino es muy adecuado para este mtodo.
Para reducii los riesgos de perforaciones de chapas durante la formacin del per
son Iy se emplea barniz.en exceso para el recubrimiento, compensndose la prdida de
barniz y de tiempo de pistolado con el ahorro de reparaciones.
Lacas
Las lacas se trabajan con un grano ms grueso porque embotan ms.el abrasivo y
porque la calidad del acabado, sobre todo con una laca blanca, no tiene que sei tan elevada como para los barnices.
Algunos especialistas estiman que el trabajo de pulido es perjudicado por un l i jado hecho con un grano ms fino al del nmero 400.
89
90
provocados por frotamiento con un rgano de pulido untado con una pasta abrasiva.Hay
a la vez arrancamiento de materia e igualacin por accin del caior sobre la pelcula,
que presenta siempre una ligera termoplasticidad.
3.241 . Pulidoras porttiles.
Las pulidoras porttiles no se emplean ms que en los talleres de carcter artesa
no o en aquellos en que los otros tipos de mquina no son utilizables. Se siguen emplean
do para el lustrado.
Se conocen tres tipos de pulidoras porttiles;
- Las pulidoras elctricas, (figura 144),
- Las pulidoras neumticas, (figura 145),
- Las pulidoras elctricas de transmisin flexible, (figura 146).
Todas estas mquinas son rotativas; el rgano de pulido puede ser de piel de cordero, de f i e l t r o , de algodn o de espuma plstica, (moltopren).
Las pulidoras elctricas y neumticas son muy cmodas de empleo, pero tienen
algunos inconvenientes. Las primeras carecen de robustez y peso; las segundas consumen
mucha energa y hacen mucho ruido. Por ello se prefieren las pulidoras elctricas de
transmisin flexible, que se pueden equipar con motores trifsicos, potentes y robustos.
Para este tipo de pulido, se usan pastas de pulir iTquidas, especiales para poliss
teres.
3.242. Pulidoras fijas.
Se pueden clasificar segn el rgano de pulido: banda o disco,
- Pulidoras de banda;
Se usan las mismas mquinas que para el lijado; en lugar de una banda de 1 i]a, la
maquina I leva'una banda para pulir. La banda ms corriente es la que se llama comC'n
mente, banda de moqueta, (figura 147), con soporte de tela o plstico, aunque ya existen bandas de fie I tro, ms baratas.
Las bandas de moqueta tienen , en relacin con las de fieltro, las caracterlsiticas
siguientes:
a),
b).
c).
d).
e).
91
lio.
. .
- Pulidoras de discos:
El rgano de pulido est formado por un conjunto de discos, denominado rodillo
o cilindro. Hay muchas clases de pulidoras de discos que se diferencian por el modo de
mover las piezas a pulir.
- Torno de pulir: (figuras 148 y 149).
Son mquinas muy rudimentarias con un eje que lleva en sus extremos dos discos
de pulir. La velocidad lineal de los mismos debe ser de 24 m/seg. aunque pueden rener
varias velocidades por medio de un juego de poleas o un variador. El operario aplica manualmente el objeto a pulir sobre los discos. Se trata en general de objetos de peque
as dimensiones de formas complejas o molduras. El producto de pulir es una paira fo:-=mada por un abrasivo disperso en una cera dura.
- Torno de mesa:
Estas pulidoras son tiles, para el pulido de muebles pequeos montados, ya que
permiten pasar fcilmente de una cara a otra y pulir formas complicadas. En.principio,
son anlogas a las anteriores, con la diferencia de que el objeto est colocado sobre ut.u mesa mvil y que el dico de pulido es tambin mvil.
La mquina (figuras 150 y 151) lleva una mesa anloga a la de las fijadoras ds
94
a). Tejido montado en pliegues continuos (figura 163), el disco esta formado por una pila de tejidos doblados ( 2 x 8 por ejemplo) cuyos pliegues son mantenidos por la corona.
b). Discos constitufdos por elementos separados, montados en la periferia de la corona,
(figura 164), Este dispositivo permite mantener un perfil de disco mas constante.
El mordiente del disco es funcin de la cantidad de tejido y del nmero de p l i e gues. Se comprueba adems, que cuando crece el nmero de pliegues, el riesgo de raya
do disminuye, pero crece la tendencia del tejido al embotamiento y al endurecimiento.
- Tratamiento de los tejidos^
Solo es necesario tratar los tejidos cuando se pulen metales o cuando las c o n d i ciones de trabajo son muy duras. Respecto a los barnices, basta la ventilacin para g a rantizar una duracin correcta de los discos, con la condicin de no exagerar la presin
de los rodillos sobre las superficies a pulir. Slo se necesita una dbii presin. Algunas
pulidoras tienen un ampermetro para comprobar una regulacin correcta.
- Coronas y centros de discos;
Las coronas son de plstico o de acero Los discos usados corrientemente llevan
centros metlicos, solidarios de los discos o desmontables. Estn perforados para crear ventilacin y tienen nerviaciones para dar rigidez al conjunto (figura 165). La tcnica
ms moderna consiste en usar discos sin centro, que se enganchan los unos a los otros es
tando asegurada la sujecin al eje de la mquina por las guaeras del extremo.
3.243. Productos para pulir.
Pueden ser slidos o lquidos
Los slidos se presentan en forma de barras llamadas "panes". Estn constituidos
por un. abrasivo disperso en una cera dura.
El untado del disco se hace por frotamiento estando previamente impregnado en
aceite mineral c
'
Se usan cada vez ms los lquidos pulidores que tienen las siguientes ventajas?
a). Reparticin ms homognea en la superficie de los discos.
b). El tejido absorbe ms producto.
c). La lubrificacin es mejor y el calentamiento menor.
En cambio, el consumo de producto es superior y las proyecciones inevitables
del mismo ensucian los locales
95
4 . 1 2 . FORMACIN DE COSTRAS
Existe tendencia a la formacin de costras en la superficie de los barnices a bcT
se de aceites secantes. Este defecto se debe a la presencia de cantidades excesivas de
aceites muy reactivos.
La formacin de costras se encuentra favorecida por un almacenamiento a temperatura excesiva, por exposicin a la luz y por la presencia de demasiado aire en un
recipiente mal cerrado o poco lleno.
4 . 1 3 . ESPESAMIENTO Y GELIFICACION
Algunos productos pueden espesarse fuertemente, siendo difciles de aplicar.Es
to puede tener varias causas.
Una de ellas es la evaporacin accidental de disolventes debida a un" recipiente, mal cerrado o poco lleno o bien a una temperatura de almacenamiento excesiva. El
almacenamiento a baja temperatura, tambin espesa los productos, pero elfo no es un
defecto, porque, al ponerlos a la temperatura de aplicacin, recuperan su consistencia adecuada.
Otra de las causas es la reaccin de los pigmentos
plo 7 del xido de zinc con algunos aceites).
98
4 . 1 4 . PERDIDA DE REACTIVIDAD
Se produce en los productos que s endurecen por transformacin qumica (policondensacin, copolimerizacin) bajo el efecto de un catalizador Se manifiesta en el
momento de la aplicacin por un aumento en el tiempo de secado p por la imposibili
dad del mismo.
Se debe generalmente a un mal almacenamiento del catalizador por una d u r a cin excesiva del mismo, por una temperatura demasiado elevada o por exposicin a la
luz.
Cuando los polisteres llevan el acelerador incorporado, la prdida de reactivi^
dad aumenta con el tiempo, no debiendo durar el almacenamiento ms de 3 meses.
4 . 1 5 . SEPARACIN DE LA PARAFINA
Esto se refiere slo a los polisteres que contienen parafina. La solubilidad de sta disminuye fuertemente con la temperatura.
Si es muy baja, la parafina puede separarse totalmente de la resina, depositndose sobre las paredes del recipiente o formando una costra en la superficie del product o . Se aconseja no almacenar a una temperatura inferior a 102C.
Incluso si las temperaturas de almacenamiento son prximas a 102C, se debe poner el producto a 202C, antes de la aplicacin, removindolo bien para dispersar la pa*
rafina
Para que una masa de 25 Kg. de barniz pase de 10 a 202C, se necesita un alma
cenamiento a 202C bastante largo.
4 . 2 1 . PISTOLADO EN SECO
El pistolado en seco se manifiesta por superficies terrosas o veladas. Adems laadherencia del barniz se reduce, por lo que pueden aparecer escamas.
Los barnices celulsicos y vinflicos son ms propensos a este defecto. Los vinfli
eos, sobre todo, forman a veces "telas de araa". Las principales causas de este defecto son;
- Distancia de pistolado excesiva
- Chorro demasiado ancho
99
4 . 2 2 . ESCURRIDURAS
Pueden proceder de una distancia de pistolado demasiado pequea. Suelen apa
recer en las superficies verticales, si se aplica el producto a capas demasiado gruesas.
La presin del aire excesiva, puede provocar el escurrido de un barniz polister sobre
los cantos de un panel horizontal. Igualmente un poliester previsto para el barnizado horizontal y que acaba de ser aplicado tiende a escurrir cuando se inclina un poco el panel y tanto ms, cuanto mas despacio se produce la gelificacin.
4.23 O ARRUGAS
Las arrugas se producen en los barnices poliesteres recin aplicados, expuestos
a las corrientes de aire. Es esencial durante la gelificacin, mantener las piezas barni
zadas en un recinto no ventilado.
100
En el caso del polister, se puede presentar un defecto anlogo, debido a la evaporacin exagerada del estireno, provocada por diversas causas; Polimerizacin de
masiado rpida, que impide la formacin de una pantalla eficaz de parafina, y tempe
ratura de secado excesiva durante la ge I ifi cae ion. La temperatura de secado influye en la velocidad de polimerizacin.
Los polisteres aplicados en superficies verticales presentan un aspecto de "piel
de naranja" imposible de evitar, porque son productos tixotrpicos, de consistencia ele
vada.
El producto aplicado en capas gruesas, no escurre, pero los defectos de superfi
ci inherentes a la naturaleza del producto no se pueden igualar durante el secado, ya
que los productos tixotrpicos se gelifican, cuando dejan de ser agitados.
Por ello, el lijado del poliester para superficies verticales exige ms abrasivos
y ms mano de obra que el de los polisteres ordinarios.
101
102
103
colas de pieles son muy sensibles a la accin de ciertos disolventes, pero es evidente que el efecto de la cola no se puede producir si no existen filtraciones de ella o fendas"
en la chapa. Es particularmente desfavorable la accin de las colas vinlicas sobre los
barnices de polister, que se explica segn algunos autores por la accin del estireno que solubilira la cola,tanto ms, cuanto menor es el grado de polimerizacin.
En lo que se refiere a las resinas, se trata de un tema poco estudiado, por lo que
no hay una solucin definitiva. Se pueden conseguir, sin embargo, resultados aceptables
secando prolongadamente a alfa temperatura las chapas para polimerizar las resinas, hacindolas menos sensibles a los disolventese
Tambin se pueden aislar con una subcapa especial, que puede ser un barniz sin
disolvente orgnico o un poliuretano.
En lo que se refiere a las colas, se pueden sustituir las vinlicas, que son las ms
peligrosas, por las termoendurecibles. Tambin se puede aislar el fondo con una capa neutra.
Se puede tambin aumentar el grosor de la chapa y utilizar una cola bien e s t u diada desde el punto de vista de las cargas y del contenido de agua.
- Producto aplicado demasiado deprisa,, despus de una fuerte agitacin. Pre
sin de pistolado excesiva: todos los productos que se endurecen por adicin de un cata
lizador, se deben agitar antes de! empleo, para homogeneizar la mezcla, salvo en los casos en que se utiliza un sistema que permite evitar Ja mezcla previa (pistola de doble
alimentacin, barnizadora de cortina). Como la agitacin crea burbujas en la masa del
producto, la pelcula de barniz puede presentar este defecto si se aplica inmediatamente
sobre todo con los pol esteres.
Un pistolado a presin excesiva, produce el mismo efecto. En el caso de las bar
nizadoras de cortina, ello puede proceder de un defecto de la bomba o de un circuito de
producto generador de burbujas.
- Diluyente insuficientemente mezclado con un producto consistente.
- Aire de pistolado hmedo.
4 . 2 7 . CRTERES Y PICADURAS
Los crteres se presentan bajo forma de cubetas, cuya profundidad es, a menudo,
igual al grosor de la pelcula. Se las observa siempre antes de que el secado avance I n suficiente para eliminar la accin del polvo.
Suelen deberse a la incompatibilidad del barniz con el soport o la subcapa. Las
siliconas, las manchas de grasa y el polvo, suelen ser los responsables.
104
La aparicin de picaduras ,en el caso del polister, puede ser producida por una
de las siguientes causas:
- Tiempo de ge I f cae ion demasiado corto, debido a Una mala dosificacin del
catalizador, del acelerador o de la parafina, o de una temperatura de secado excesiva.
a
105
4 . 2 9 . DIFICULTADES DE SECADO
4 . 3 . 1 . GRIETAS
Las grietas pueden ser de diversa extensin. Por ejemplo, pueden afectar a todo
el grosor de la pelcula, alargndose paralelamente a la fibra de la madera . Tambin puede formarse una red de grietas que afecte.a toda la superficie. Las grietas pueden ser
superficiales o llegar hasta el soporte. La red de grietas puede tener diferentes formas;
puede ser amplia e irregular, con grietas muy largas; tambin puede ser muy apretada,con grietas irregulares o paralelas perpendiculares a la fibra entre grietas largas, situadas generalmente en los lmites de crecimiento (figura 167).
Se suele considerar que las grietas largas causadas por el soporte, mientras que son producidas por un ctetecifo
Esto no es completamente exacto, ya que las grietas largas pueden ser tambin
riginadas por el barniz o por su aplicacin.
causes: de 1ar grietas farg^Bg s--sue*efi presentar sobre rodo enjos barnices poco elsticos, tales como los nitroceulsicos y los de urea-formo para pulir* No
s^ conocen grietas en los barnices polisteres o poliuretanose
Por ello, los utilizadores deben evitar todas las causas que pueden romper Ha pe-
106
b)e Cantidad excesiva de cola o empleo de cola rica en aguas Ambos originanuna hinchazn escesiva de la chapac En caso de prensado en fri, no hay que temer, ya que el agua sale de la chapa a medida que fragua la cola En cambio en el prensado
en caliente, la polimerizacin de la cola se efecta en algunos minutos, de forma que
la.chapa se encuentra fijada cuando est dilatada^ A continuacin, cuando la chapa recupera la humedad normal, se forman fendas de retraccin, que resquebrajan el barniz.
c) 0 Chapado con fibras paralelas^ Chapar paralelamente a las fibras del soporte
os un error, porqu no es posible a un barniz nitrocelulsico soportar sin agrietarse el juego conjunto de la chapa y del soporte.
d). Elasticidad insuficiente de la pelcula de barniz; Aunque los barnices nitro-,
celulsicos se caracterizan por su falta de flexibilidad, deben satisfacer un mnimo in*
dispensable para seguir las variaciones estacionales de dimensin de la chapa. Si la elasticidad es suficiente al principio, puede en cambio disminuir fuertemente por efecto
de la emigracin de plastificantes.
e). Barnizado de madera demasiado hmedas En las casas modernas el estado h i -
107
gromtrico del aire puede variar entre 25 % en invierno y 70 % en primavera y otoo con una temperatura media de 222C, es decir, que el juego de la madera se establece
entre 5,5 y 13 %. Para soportar este juego, un barniz nitrocelulsico debe ser bien estudiado, ya que no se debe olvidar que a la vez que elasticidad, se exige al-barniz un
brillo estable, que slo se puede obtener con una dureza adecuada. En consecuencia, es imposible que un barniz aplicado sobre madera con el 15 % de humedad no se agriete.
f ) . Retraccin de la pelcula de barniz: Por efecto de su propia retraccin, los
barnices nitrocelulsicos o de urea-formol pueden agrietarse* Estas tensiones son tanto
mayores, cuanto mas gruesas son las pelculas, que deben evitarse por ello*
g) c Bombeado de las chapas: Se comprueba que un barniz tiene mayor tendencia
a agrietarse si la chapa esta abombada como consecuencia de un defecto de encolado o
de desencolado del contrachapado.
h) o Mal llenado de los poros en las maderas muy porosas? la pelcula forma puen
tes sobre los poros y resulta muy sensible a los esfuerzos.
i) c Elasticidad de la lnea de cola: La adherencia de la pelcula es mejor, si el
chapado se hace con una cola rgida.
- Causas de las redes de grietas:
. Se presentan sobre todo en las pelculas de urea-formol y pueden deberse a las siguientes causas;
a).
b)0
c) c
d).
e) o
Se ha dicho tambin, que el empleo de productos de pulir con siliconas, favore '
ce la aparicin de redes de grietas en los barnices de urea-formol
108
109
La falta de adherencia sobr una subcapa se debe a la incompatibilidad entre as direrentes capas* Esto es muy raro en el barnizado de muebles, ya que todas las caoas suelen ser del mismo barniz*
En el caso de ios poli esteres, se despega la pelcula a partir de una humedad de
la madera del 50 % y sobre las filtraciones de cola de urea-formol.
***********
5. F O T O G R A F A S
111
DIBUJOS
Carrera_ dej_p]stn_
Fg. 1 Diagrama de un compresor
Figura
2.
3.
4.
5*
6.
7
Regulador centrifugo
Contactor manomrrico
Cilindros de fundicin .
Grifo de purga
Depsito de acero
Motor
Mando por correas trapezoidales
Placa de base
Cilindro y culata con aletas profuiv
das, enfriadas por aire*'
114
rTiO,
k
-TI
! !
[ ! I
Fig. 5. Modos de trabajo del pistn.
1. Simple efecto
2. Doble efecto
3. Cilindro compuesto
4. Ciliraro diferencial
1. Regulador centrrFugo
116
CUERPO
BASE
SECCIN
DE
ENTRADA
CERRADO
.ABIERTO
117
'
"
CON VLVULA
CERRADO
'
ABIERTO
SIN VLVULA
CON VLVULAS
SIN VLVULAS
K) Vlvulas elsticas
g. 13
i-g, 14
Fig. 15
119
Punto
s
En
ms alto
( F = =
Calibre mt'nimo
de los
tubos
Compresor
(Q
Po t encia
Tubo
principal
1.5 -- 2 C.V.
m
w
-Q
c
(b
5 --
3
O
--
5 C.V.
10 C.V.
G a sto
10 --
15 C.V.
Tubo
Toma de
aire
principal
Lo n gi tu d
Calibre
10- 15 m J
L > I5m
3/, "
20- 33 m
L<60m
L >60m
L < 30m
30 < L < 60m
L > 60 m
L < 30 m
30< L<60m
L >60m
3/,
33 - 66 m
Q
GL
n>
c
pendiente
66 -lOOm
"
3/4 "
1 "
5/4"
1 "
5/4"
Columna ^
de vaciado
3/2"
Transformador
Purgar cada
d a - *
/Purga
cada da
Fig. 19
Fig. 18
Fg. 20
121
Fig. 2 1 .
Ab Depsito
B. Tapa
C Conducto de producto
D,, Cabeza de! conducto
E.. Grifo de aire
Fv Grifo de producto
G. Entrada de aire
H, Vlvula de seguridad
i Agitador
J. Regulador
K* Vlvula de descompresin
L. Manmetro
Fig. 2 2 .
122
FJ-9
2S
Fig. 24 Descripcin
A. Monoreductor de aire*,
, B. Agitador rotativo.
C. Regulacin del retorno de pintura
D. Tapa.
Motor alternativo para aire
1. Distribuidor de aire
2. Juntas
-3. Pistn
4. Cilindro
5. Eje de inversin
. Cierre estanco
*7. Eje de pistn
8. Cierre contra polvo
9. Salida de la bomba
10. Conducto de salida de pintura
11 e Conducto de retorno de pintura
12. Conexin flotante entre motor y bomba
Bomba aspirante-impelente de pinturas
13.w Pistn .sumergido
14 Cabeza de bomba
15. Extremo de la vlvula
l . Cueros impregnados con plsticos especiales
^7. .Vlvulas de esferas
%. Vlvula de pie.
123
Fig. 27
24
Fig. 28.
Fig. 29.
Fig. 30
,*.
Fig. 3 1 .
V. El primer pase centrado en el borde del tablero
2. Principio del pase
3. Apriete del gatillo
4. El centro del chorro en la base del pose anterior'
Fg. 32
Fig.34
Fig c 36
Fg. 35
126
12
13
127
128
F i g . 3 9 . Control ae
UOJ>H
.w~o.on
1 Dosificacin correcta
2C Dosificacin incorrectas disminuir gasto
de catalizador.
3. Dosificacin incorrecta? aumentar gasto
. 40
199
Fg. 41
Fg. 43
Fg. 42
Fig. 44
MOTOR NEUMTICO
Fig, 45
Fig c 46
131
Fg. 47
Fg. 48
-I.
Fg. 49
132
Te
2O
3.
4O
F 0 . 50
Catalizador
Aire central
Reiina
Aire lateral
gc 51
133
ig. 54
I
Entrada
/-V
Espacio
no
Salida
Fig. 56
ventilado
Salida
Fig. 57
Ventilador
de
inyeccin
Figc 58
135
Ventilador
Ventilador
.-de.,
inyeccin
extraccin
Fig. 59
Entrada
de aire
136
(y
fe
Fig.-65
137
138
Fig. 69.
Disposicin de elementos filtrantes
para disminuir el espacio ocupado
f i g . 68
139
Fig. 72
,
.
Fsquema de una cabina de pistolado con
cortina de agua simplificada
f ( ' !. I * ' f f
".' /
'
i i
> l !///
,'
Fig, 73
Esquema de una cabina de pistolado con
cortina de agua simplificada
140
Fig. 76
U]
4
13
ti
1
15
<*
"-.
".:
..
Fig. 79 c
1. Recipiente de pintura
2e Tubo de purga
3C Bomba alternativa de alta presin
4, Amortiguador de pulsacin de la bomba
5. Filtro de pintura
e Manmetro para la pintura
7, Bomba de engranajes par circulacin
de pintura caliente.
.
Fig. 81
1. Cabezal de pulverizacin '
2. Aguja
3 c Llegada de producto
4
esfanca
5. Cierre de segundad
. Junta de aguja en nyln
7. Cuerpo de la pistle
Fig. 80. Aparato de aplicacin si aire
sin calentamiento
f i g . 183
84 Detnlle d la turbobomba
Fig. 88
Fg. 90
Sentido de
avance
Cortina
^
92
t
O
8-8
**
"D
N
O
cabina de
pisto lado
transportador
secadero
barnizadora
e cortina
lijadora
=
barnizado
de cantos
(O
O
barnizadora de
cortina
/
transportador
hacia el taller
de montaje
ih
secadero
para barniz
Estufa para
precalentamiento
Ijjadora
/
secadero
para barniz
ISOkV
Fig. 96
Capa de
pintura
Plano de
las piezas
a pintar
Pintura
Tierra
Fig* 97 Esquema de funcionamiento de un
difusor Ransburg de taza
Fig. 98
1. Transportador
2C Dispositivo de rotacin
3C Objeto a barnizar
4C Atomizador
4
5t' Motor del atomizador
6. Deposito de producto
7. Bomba
/
Bo Generador electrosttfc^
147
F i g , 1L
148
disco
atomizador n 1
disco atomizador n 2
Fig. 101
Fg. 102.
1 Transportador
2. Generador de alta tensi 'on
3. Disco
4. Gato hidrulico
5. Tubo en pohstileno
149
6.
7.
8,,
9C
Bomba de catalizador
Bomba de polister
Depsito de catalizador
Depsito de polister
Campo
elctrico
Fg. 103
Pintura
Fig.104
Fg. 105
150
Fig. 106
1 , Motor
2C Eje aislante
3 Dispositivo de introduccin
de la pintura
4. Cilindro giratorio de dispersBn
5 Arista de Ionizacin
6. Generador de alta
tensin
7* Partculas de pintura proyectadas radial mente
Fig. 107
Fig c 108 .
151
Fig. 109
Fig. 110
152
Fig. 11
Fg. 113
1.
29
3,
4C
5C
Fig. 112
153
vJ
wvJ^-
Fig. 114.
.
1 Rodillo barnizador
2. Rodillo de regulacin
3. Reguera de recuperacin
4. Laminas
5. Gato nuemtico
. Rodillos de arrastre.
F i g . 115
1. Motor del rodillo igualador;
Barras de seguridad
Rodillo de salida
Rodillo igualador
Lamina de igualacin
6. Ejes del dispositivo de regulacin de altura
7o Volante
8C Indicador
9. Motor general
10. Crter
154
Fig. l i
i i i
*\\V//A\\V///A\W//A\\y///A\V///A\V/W
Fg. 117
155
i
g. "
1 VJ U
= = =
90
-1
=
-
^'
-
80
_
o
e
70
50
stado
higromet rico
60
c
<n
m 0
,1
- ^
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' - *
7^
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AO
^-1
30
II
20
10
J5&
<
wmmmmmmmm
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^
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-
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1
BawM
'-
2%
H MEDAD
n
0
10
20
30
A0
50
60
70
temperatura en C
Fig. 118
156
80
90
80
75
2h
21 OTO!
wimm wmmm
ammm
1h ora
70
* *
65
_**
60
55
50
45
40
35
30
yf
/
25
2 0
15
I 0
EN
MINUTOS
tiempo en minutos
5
10
11
12
13
14
15 16
157
100 C
90
ao
70
60
50
40
30
20
10
tienr po en horas
0
1
ft
10
11
12
Fig. 121. Duracin del secado de una c a pa de barniz de 0,1 mm. de gro
sor, en funcin de la temperaru
ra.
50
Dureza
\Q
20
10
3mn
50
40
30
20
10
pendular 2 m n
1 mn
50
40
30
20
10
40
30
20
10
2
10
12
14
16
18
20
22
24
HO R A S
158
3, 2 0
c
E 2. 40
c
i_
O
D
"O
C
O
a.
o
N
2. 20
2
1 4Q
1 2Q
Figc 123
40
20
D
Q
_, 1
2
3
4
Presecado
30 mi'n
Tiempo de secado en horas
Amn
50
A 0|
30
20
0
3mn
50
o.
30
20
/
A
i
;
A0
30
20
10
10
12
Exposicin a infrarrojos en
min
16
18
20
)K
V
1\
\
/
/
/
/
/ //
en
O
c
L
ss
ir on
/ *
800
u-
cr\r\
DUU
r\
6 JJ
Longitud de onda
Firg. 125. Emisin del cuerpo negro a diferentes temperaturas
100
y, A
80
o
"8
60
Y'
y, /Al
20
WA
'A
y/
V,r
o
c
cu
j\
\\
\
k,s,
'WA
0
7//,,
30.000
onda
Fig. 126
160
en
40.000
500
~~
LAMPARA ESFEROPAR/tOLlCA
ESMERILADA EKTERIORMENTE
250w- 220volt.
400
300
200
1 00
0
0
10 15
20 25
30
40
50
60
70 80
DISTANCIA D(en centmetros)
Fig. 127
Fig. 128
\i
\
>V
j\
j\
i
Longitud de
Fg.
-fcI
--i-
en
mieras
. Radiacin de un tubo
;
nfrarroode 1000W.
ii
N
onda
Y"
Fig. 129
162
Fg. 132. Quemador de gas
1. Entrada de gas
6. Espacio posterior a las
2e Inyector
placas
l
3C Entrada de aire
7. Orificios de las placas
4. Zona de compresin
8e Campra de combustin
5. Zona de expansin
9. Pantalla
163
Fig. 137
164
g. 139,
Fig; 140,
Fig. 141.
165
Ftg. 142
0
Fg. 143
166
167
Fig. 152
Fg.; .154
Fig. 155
168
Fig e )56,
Fig, 157
Fg. 158
169
'g. 160
170
Fg c 164
.Sfl* 165
171
Fig. 167
173
174
175
D I C E
177
Pggin<
1. PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE PINTURAS Y BARNICES
,... o . . . . . . . .
./
c..
2
2
3
6
12
13
13
...o
14
14
16
17
1O
c e
. . . . . . . . . . . e . . . - . - . . -......-.* . . . . .
Io
...........
20
.......
20
....
20
20
21
fc-
Paginas
..
21
22
23
24
24
25
26
Reglamentacin
Los sistemas de ventilacin
Los filtros de aire
Las cabinas de pistolado
27
32
34
.
*
.;
34
37
39
40
45
46
46
1.311. La bancada
1.312. El conjunto de barnizado . . . e . . . . c
1.313. El sistema transportador .,
....*..
47
47
51
51
55
57
1 . 4 1 . GENERALIDADES
57
...........
II
Paginas
1.42. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA APLICACIN ELECTROS
TATICA DE LOS BARNICES
1 ,421 . Naturaleza del soporte
1 C 422. Caractersticas de los barnices y pinturas
1 C 423. Forma de los objetos . . . . . . . . . . .
,.. .
58
58
59
59
....
........
1.51.
1.52.
1.53.
1.54.
1.55.
APLICACIN
APLICACIN
APLICACIN
APLICACIN
APLICACIN
BARNIZADORA DE RODILLOS . . . . ,
EN TAMBOR
POR INMERSIN
POR RIEGO (Flow Coating) .EN HILERA
58
.
.-..
.
_
59
62
63
63
64
65
67
67
69
70
70
71
2.211.
2.212.
2.213.
2.214.
2.215.
2.216.
2.217.
Tiempo de presecado . . . .
Duracin del presecado
..
Ventilacin durante el presecado
Temperatura de secado. Medios de calefaccin
Ascenso de la temperatura en el secado
Ventilacin durante el secado
Duracin del secado
e
71
-72
72
72
72
72
72
73
73
Paginas
2.222. Presecado .
73
74
74
-.
....*.,..,..
7A
74
75
77
77
77
83
3. ACABADO DE LAS SUPERFICIES BARNIZADAS
83
3 . 1 . Raspado de los barnices ni troce lulos i eos .. .
83
3 . 1 1 . DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
..
...
3 . 1 1 1 . Desbastado c
...'..........
3.112. Raspado intermedio . . . ,
3.113 Acabado
o
83
84
84
84
85
c.c..... o
85
85
85
86
87
IV
Paginas
3.211.
3.212.
3.213.
3.214;
3.215.
3.216.
3.217.
Patn
'..............
.........
88
Abrasivo . . . . .
.
. . . . . . . . . . . . . . i . . . . ; . . . . . 88
Velocidades de lijado
*..........
89
Sentido del lijado . . .
.......
89
Espesor de la pelcula arrancada por el lijddo . . . . . . . . . . .
89
Aspiracin de polvo . . .
89
Consumo de abrasivos . . . . . . . c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
89
90
90
90
91
92
.......................
95
..............
97
97
97
98
98
99
99
4.21.
4^22,,
4.23.
4.24.
4.25 C
4.26 e
4*27.
. . . . . . . . . . . . . . . o
. . . . . o .
PISTOLADO EN SECO c . .
ESCURRIDURAS
ARR U G AS
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*.......<
"PIEL DE NARANJA" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLANQUEO, FORMACIN DE VELADURAS
GRANIZADO Y APARICIN DE BURBUJAS . t.
......ce
CRTERES Y PICADURAS
"...
99
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100
100
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.102
104
Paginas
4 . 2 8 . PELCULAS TERROSAS O GRANULOSAS
105
106
106
106,
4 . 3 2 . ESTIRADO DE LA PELCULA
4*33. COLORACIONES, MANCHAS
4 . 3 4 . APARICIN DE ESCAMAS Y DESPEGADO DE LA PELICULA... M
5. FOTOGRAFAS Y DIBUJOS .
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