CAPITULO VII

CORTE Y REDUCCION
DR. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

7.1 OTRAS DENOMINACIONES

SHRINKAGE
Almacenamiento Provisional
Cmaras almacn
Tajeo por acumulacin
Laboreo con almacenamiento de Zafras

7.2.- DESCRIPCION
El mtodo consiste en arrancar el
mineral por cortes horizontales de
abajo hacia arriba, a partir del subnivel
de explotacin el mineral roto se
almacena sobre el puente del mismo
material donde se han construido una
serie de tolvas para poder extraer el
mineral.

El volumen del mineral roto es

aproximadamente mayor en un 30%
que el mineral in situ, por lo que debe
extraerse ste exceso, cada vez que se
rompe, con el fin de que exista un
espacio suficiente para que el
perforista pueda ingresar para
continuar con su trabajo de perforacin,
hasta romper todo el mineral del block.

7.3.- CONDICIONES DE
APLICACIONES
En yacimientos filonianos, donde el
buzamiento de la veta es mayor de
70, es decir mayor que el ngulo de
talud de mineral roto, para que pueda
correr por si solo y para que no se
desprenda las cajas durante la rotura,
lo cual originara mucha dilucin.

 Mineral firme y competente, que permita

un techo seguro para los trabajadores.

La mineralizacin debe ser homognea,
de tal manera que no se debe escoger
dentro de la explotacin.
La forma del yacimiento deber ser
regular y el lmite del yacimiento debe
estar bien definido.

7.4.- PREPARACIN PARA

LA EXPLOTACIN
7.4.1 Preparacin del Bloque
Con el fin de delimitar el block de explotacin
se realizan los siguientes trabajos:
GALERIAS
CAMINOS

GALERIAS
Cuyas secciones son de 7 x 8, se
desarrolla siguiendo las vetas, esta
labor delimita al block horizontalmente
tanto por el nivel superior y el nivel
inferior. La longitud del block a
explotarse es variable, dependiendo de
la continuidad de la veta y las
condiciones del terreno. Puede ser
entre 60-120 metros.

CAMINO
Son labores que se realizan siguiendo
las vetas, cuya seccin es de 6 x 6,
delimitan al block en forma vertical. Por
un lado solo camino y por el otro
extremo una chimenea que sirve para
la ventilacin.

7.4.2 Armado de las tolvas

Preparacin de las

chimeneas cuadradas (Box

Holes)
Son chimeneas de seccin de 6 x 6, se
perfora siguiendo el buzamiento de la
veta, a cada 6 metro de distancia de eje a
eje de las tolvas. Su objetivo es para el
armado de tolvas y la posterior extraccin
del mineral.

Normalmente se realizan tres cortes:

Primer Corte.- Se perfora con 45 de
inclinacin y sirve para preparar la cama de la
tolva.
Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la
veta.
Tercer Corte.- Se perfora en forma de
abanico, para dar forma al echadero y al
puente. En este corte slo se dispara el
arranque y las ayudas, el resto de los taladros
se dispara despus de armar la tolva.

Construccin de las Tolvas

Luego de haber limpiado todo el material
roto que se encontraba en la Galera, se
procede al armado de tolvas de acuerdo a
normas reglas establecidas para cada
mina. Una vez armado el chute tolva,
se dispara el resto de los taladros del
tercer corte.

ENMADERADO DE C
HUTES.doc

7.4.4 Construccin del Sub-nivel

A partir de la chimenea, que es chut y
camino, y que limita al block se inicia la
perforacin del sub-nivel, dejando un
puente de 16 pies, debe tener una
altura de 8 pies con un ancho igual al
ancho de la veta. La altura, que se
indica, es lo suficiente como para iniciar
los sucesivos cortes dentro del tajeo.

7.5 EXPLOTACION
El minado comprende:
Perforacin
Voladura
Jale parcial
Jale total

7.5.1 Perforacin
Luego de terminar los trabajos de
preparacin, se inician la Perforacin a
lo largo del sub-nivel. La perforacin,
normalmente se realiza con mquinas
Stoper y juego de barrenos de 8 (2, 4 y
6, 8).
El ascenso del techo debe ser
normalmente horizontal.
El trazo que se aplica depender del
tipo de mineral y el ancho de tajeo.

TRAZOS PARA STOPES.doc

7.5.2 Voladura
Como explosivo se puede emplear ANFO,
siempre que haya buena ventilacin y
como iniciador una dinamita de 60% de
potencia conectado con gua de 10, los
mismos que por un extremo estn
encapsuladas con fulminante N 6 y por el
otro extremo con conectores, a los que se
amarraron el cordn encendedor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al
orden de encendido y orden de salida.

 Normalmente se emplea dinamita de 60%

75% de acuerdo a la dureza del mineral.

Lo recomendable es disparar todo los
taladros perforados por tandas, para lo
que existen la cuadrilla de disparadores lo
que, puede disparar de 50 a 200 taladros
por vez por guardia.

7.5.3 Jale
Una vez que se ha disparado toda una
tanda a lo largo del tajeo se procede al jale.
Jale Parcial
Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad
de mineral roto, para tener espacio de
trabajo. Esta cantidad se estima en un
30%, que es el volumen en lo que aumenta
el mineral roto con relacin al mineral insitu
(grado de esponjamiento).

Jale Total Extraccin

Para la finalizacin de la rotura se realiza

un ltimo corte dejando un pilar de 12 pies

de atura que limita con el nivel superior.
Este pilar puente se deja con un
elemento de sostenimiento de las cajas y
del nivel superior.
El nivel superior slo se comunica
mediante chimeneas que se realizan
prolongando los caminos haciendo al
centro del tajeo, stas servirn de acceso y
de ventilacin.

Luego se arma un andamio en la parte superior

del tajeo, se inicia la extraccin del mineral
ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se
remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) por medio de la araa
que tiene un buen peso el que puede
desatracar el mineral campaneado.
Una vez vaco el tajeo, simplemente se
taponean los echaderos tolvas con madera,
recuperndose algunos materiales metales de
los chutes (compuestas y ganchos).

7.6.- VENTAJAS
Trabajo fcil y seguro.
Alta eficiencia.
Arranque rpido se pierde poco tiempo

en trabajos de madera, gasto de mano

de obra y materiales es escaso.
Costos bajos en explotacin, no hay
costo adicional de sostenimiento.
Buena ventilacin.

 El mineral se extrae regularmente y sin

interrupcin.
Cuando hay minerales de distinta calidad,
puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los
diferentes tajeos cmaras
El mineral menudo no se pierde.
No se necesita mantener ore pases largos.
El tajeo puede entrar en produccin en un
tiempo relativamente corto.

7.7.- DESVENTAJAS
El mineral ya no se puede escoger pallaquear.
En caso de bifurcacin de vetas, se pierde mineral.
El mineral se diluye por desprendimiento de cajas.
Se campanea cuando el mineral tiene arcilla.
Dificultad en el transporte de personal y equipos.
Problemas de descarga por mala fragmentacin.
Es difcil cambiar de mtodo, una vez empezado.
Almacenamiento prolongado del mineral, puede

ser desfavorable para las operaciones de

concentracin, cuando el mineral se oxida.

7.8.- RECUPERACIN
La recuperacin en almacenamiento
provisional es alta, cuando se trata de
vetas de forma regular, pero
disminuye cuando tiene
ramificaciones. Lo normal es de 85%
a 95%.

7.9.- RENDIMIENTO
En este mtodo el rendimiento es
bastante alto, puede llegar como
Eficiencia de tajeo=10 Tm/h-g.
Adems de que existe una reserva
considerable de mineral roto, el mismo
que permite un abastecimiento regular
a la planta ayudando a cumplir con
nuestros programas de produccin.

7.10.- COSTO
En condiciones apropiadas, es un
mtodo bastante econmico.

7.11.- SEGURIDAD
Hay condicin insegura de trabajar bajo

techos largos, por que hay accidentes

serios por desprendimiento de rocas.
Hay problemas de reventazn de rocas,
porque teniendo las cajas competentes
tiende a descargar la energa
almacenada, los mismos que ocurre
con una fuerte explosin de cajas.

Hay problemas con el mismo piso de

almacenamiento, porque puede estar
encima de vacos existentes, los que han
arrastrado y lo han pasado por el chute a
los trabajadores (chupado). Estos
problemas son inherentes al mtodo y es
necesario trabajar con lneas de vida y
correas de seguridad

7.12.- VARIANTES DEL MTODO

Hay 2 variantes:
Dinmico
Esttico

7.13 EMPRESAS MINERAS QUE

APLICAN EL MTODO
En su mejor poca la unidad

Casapalca, de la Empresa Minera del

Centro del Per, aplico en un 90% el
mtodo de corte y reduccin, con una
eficiencia que llegaba a 20.
En Ca.. Minas Buenaventura, Unidad
Orcopampa.
En la mediana y pequea minera en si.