1.

Ciclo operativo de minado a Cielo abierto

2. Ciclo operativo de minado subterráneo
3. Método de explotación

1. DESCRIPCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

1.1.SHIRINKAGE

El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el
mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y
queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto
(~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos son
técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”),
el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando
cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe
extraerse como dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

1.2.Condiciones de aplicación

Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales

angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser
superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe
presentar también buenas condiciones de estabilidad.

1.3.Principios

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del caserón.
Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento
(30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda almacenado en el caserón,
de modo de servir como piso de trabajo para la operación de arranque (perforación y tronadura)
como asimismo de soporte de las paredes del caserón.
Ilustración 1: Shirinkage Stoping

Ilustración 2: Shirinkage vista 3D

 1.4.Ventajas del método

• Tasas de producción pequeñas a medianas

• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible

1.5.Desventajas del método

• Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno

• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

4. Labores del método

1.1.2 PREPARACIÓN Y DESARROLLO

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50 a

100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las características estructurales del

yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o paralelamente a ésta con

cruceros periódicamente ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes desde la

chimenea se desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de aire

comprimido, agua y para acceso de los equipos de perforación.

 De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del “block” de mineral

es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja

mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galería principal de

extracción, la que es unida por medio de los cruceros “draw points” a intervalos

específicos para el acarreo del mineral

El desarrollo de los “draw points” están en la caja piso, las dimensiones varían

de acuerdo a la maquinaria pero normalmente son de 3 m x 3 m para equipos

“trackless”; el espaciado debe estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el carguío

y acarreo estas cortadas se ubican comúnmente en sesgo más que en ángulo recto. Un

“ore-pass”, ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede servir

no solamente a ese tajeo, sino también a uno de los tajeos laterales, hasta una distancia

conveniente para el buen rendimiento de equipos de acarreo. Las chimeneas se ubican

en los extremos del tajeo, espaciadas a 100 m. El techo de la veta es disparado y el

material roto, en cantidad suficiente, se extrae para permitir el acceso al personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para “Shrinkage”

mecanizado pueden consistir en:

- Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.

- Galería sobre el mineral en la cima de 1 bloque de mineral.

- Chimeneas 097en los extremos de los “block”.

- Galería principal de extracción paralela a la galería de mineral en la caja piso sobre

estéril.

- A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas

hacia el tajeo.
 - Desarrollo de los cruceros “draw point” desde el nivel de extracción hacia la galena

de mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.

5. Descripción de la bocamina. Capital para invertir

6. Labores adicionales que se necesitaran para realizar el sistema de drenaje. Capital para
invertir