ESPECIFICACIN EUROPEA

para
HORMIGN PROYECTADO

1. MBITO DE APLICACIN....................................................................................................... 5
2. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................................... 5
3. DEFINICIONES........................................................................................................................ 6
4. MATERIALES CONSTITUYENTES......................................................................................... 6
4.1 Cementos ........................................................................................................................... 6
4.2 ridos ................................................................................................................................. 7
4.3 Agua de amasado .............................................................................................................. 7
4.4 Refuerzo de acero .............................................................................................................. 7
4.5 Fibras ................................................................................................................................. 7
4.6 Aditivos............................................................................................................................... 7
4.7 Otros elementos adicionales .............................................................................................. 7
4.7.1 General........................................................................................................................ 7
4.7.2 Cenizas volantes (ceniza de combustible pulverizada)............................................... 7
4.7.3 Escoria de horno alto granulada molida ...................................................................... 7
4.7.4 Microslice.................................................................................................................... 8
4.7.5 Pigmentos.................................................................................................................... 8
4.8 Agentes de curado ............................................................................................................. 8
5. REQUISITOS DE LA COMPOSICIN DEL HORMIGN........................................................ 8
5.1 General............................................................................................................................... 8
5.2 Cemento............................................................................................................................. 8
5.3 Otros elementos adicionales .............................................................................................. 8
5.4 ridos ................................................................................................................................. 8
5.5 Aditivos............................................................................................................................... 9
5.6 Fibras ................................................................................................................................. 9
5.7 Consistencia ....................................................................................................................... 9
5.8 Temperatura de trabajo .................................................................................................... 10
6. REQUISITOS DE DURABILIDAD .......................................................................................... 10
6.1 General............................................................................................................................. 10
6.2 Contenido en cloruros ...................................................................................................... 10
6.3 Contenido en lcalis ......................................................................................................... 10
6.4 Requisitos relacionados con condiciones medioambientales .......................................... 10
7. COMPOSICIN DE LA MASA............................................................................................... 10
7.1 General............................................................................................................................. 10
7.2 Masa de Diseo ............................................................................................................... 10
7.3 Masas Especificadas........................................................................................................ 11
7.4 Diseo de masa combinada ............................................................................................. 11
8. APLICACIN.......................................................................................................................... 11
8.1 Trabajos preparatorios ..................................................................................................... 11
8.2 Aplicacin ......................................................................................................................... 12
8.3 Curado.............................................................................................................................. 12
8.4 Proteccin frente a las heladas ........................................................................................ 12
9. REQUISITOS DEL PRODUCTO FINAL ................................................................................ 12
9.1 Resistencia a la compresin ............................................................................................ 12
9.2 Resistencia flexural .......................................................................................................... 13
9.3 Tenacidad......................................................................................................................... 14
9.3.1 General...................................................................................................................... 14
9.3.2 Categora de resistencia residual .............................................................................. 14
9.3.3 Categora de absorcin de energa ........................................................................... 15
9.4 Mdulo de elasticidad....................................................................................................... 15
9.5 Fuerza de adherencia ...................................................................................................... 15
9.6 Contenido en fibras .......................................................................................................... 16
9.7 Permeabilidad .................................................................................................................. 16
9.8 Resistencia a heladas ..................................................................................................... 16
10. MTODOS DE ENSAYO ..................................................................................................... 16
2

10.1 Paneles de ensayo y muestras ...................................................................................... 16

10.2 Resistencia a la compresin y densidad ........................................................................ 17
10.3 Resistencia flexural y tensin residual ........................................................................... 18
10.3.1 Disposiciones para los ensayos .............................................................................. 18
10.3.2
Determinacin de la resistencia flexural ............................................................. 19
Figura 10.3.3: Determinacin de la carga P0.1 a partir de la curva de carga/deflexin............. 19
10.3.3
Determinacin de la categora de resistencia residual ....................................... 20
10.4 Categora de absorcin de energa (ensayo sobre losa)............................................ 20
Figura 10.4.1: Configuracin del ensayo sobre losa .................................................................. 21
10.5 Mdulo de elasticidad ................................................................................................. 23
10.6 Fuerza de adherencia................................................................................................. 23
10.7 Permeabilidad............................................................................................................. 24
10.8 Resistencia a la helada .............................................................................................. 24
10.9 Determinacin del contenido de fibras del hormign proyectado............................... 24
10.9.1
Muestra de hormign/mortero endurecido (Mtodo A) ....................................... 24
10.9.2
Muestra de hormign/mortero fresco (Mtodo B) ............................................... 25
10.9.3
Clculo del contenido de fibras........................................................................... 25
11.
CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................... 25
11.1 General....................................................................................................................... 25
11.2 Ensayos previos a la construccin ............................................................................. 26
11.3 Control de calidad....................................................................................................... 26
11.3.1
Soporte enterrado............................................................................................... 26
Tabla 11.3.1: Frecuencia de ensayos de control ....................................................................... 27
11.3.2
Control de alineacin .......................................................................................... 27
12.
SALUD E HIGIENE ........................................................................................................ 28

En marzo de 1989, cinco asociaciones de comercio nacional, as como representantes de

productores y usuarios de productos especiales para la construccin fundaron EFNARC. Desde
entonces se ha ampliado la participacin en esta organizacin para incluir las principales
compaas europeas que no disponen de una entidad o institucin nacional que represente sus
intereses. EFNARC proporciona una voz comn, para que la industria pueda hacer llegar sus
comentarios e ideas a la Comisin Europea, los Comits Tcnicos CEN y otros grupos que
trabajan con la Harmonizacin Europea de Especificaciones y Normas para hormign
proyectado, revestimiento de suelos y proteccin y reparacin de estructuras de hormign.
EFNARC dispone de Comits Tcnicos especializados que trabajan con hormign proyectado
y revestimiento de suelos.
El Comit Tcnico de Hormign Proyectado se form a principios de 1991, y en 1993 elabor
un Borrador Final de este documento. Se pusieron en circulacin ms de 1000 copias del
mismo, que se ha utilizado ampliamente como documento de referencia por especificadores,
contratistas y proveedores de material en numerosos pases europeos, y en EEUU, Australia,
Extremo Oriente, Oriente Medio y Sudfrica. El Grupo de Trabajo Europeo CEN/TC104/WG10
lo adopt asimismo como uno de sus documentos principales para elaborar la Norma Europea
sobre Hormign Proyectado en 1994; por otra parte, CEN/TC104/SC3 utiliz el Anexo 1 sobre
Aditivos como base para la elaboracin de la Norma Europea sobre Aditivos de Hormign
Proyectado. Esta nueva edicin incluye los comentarios sobre el documento aportados por los
usuarios a lo largo de este periodo.
Bayhass El-Jazairi
Presidente

Agradecimientos
EFNARC desea agradecer todas las contribuciones y comentarios realizados
por los usuarios al Borrador Final de 1993 y la significativa labor realizada por los miembros
del Comit Tcnico. EFNARC desea expresar asimismo su agradecimiento a Simon Austin,
de la Universidad de Loughborough, por su colaboracin para la preparacin de esta Edicin
de la Especificacin.

Aunque se ha prestado especial atencin para asegurar que todos los datos e informacin de este
documento sean exactos, teniendo en cuenta que hacen referencia a hechos, prcticas aceptadas u
opiniones en el momento de su publicacin, EFNARC no asume responsabilidad alguna de los errores
contenidos en este documento o tergiversacin de los datos y/o informacin, o cualquier prdida o
perjuicio generado por o relacionado con el uso de este documento.
Todos los derechos reservados. Queda prohibida la reproduccin de esta publicacin, as como su
inclusin en un sistema de almacenamiento de datos o su transmisin, bajo cualquier forma o por
cualquier medio, electrnico, mecnico u otros, sin el permiso previo de EFNARC.

1. MBITO DE APLICACIN
Esta especificacin trata del hormign o mortero aplicado sobre las superficies por medios
neumticos. El trmino hormign proyectado abarca tanto los procesos en hmedo como los
procesos en seco.
Segn la aplicacin a la que vaya destinado, el hormign proyectado puede dividirse en las
siguientes categoras:
a. Estructural
b. Soporte de roca y excavacin
c. Soporte temporal
d. Mejora de la superficie
e. Reparacin
2. NORMAS DE REFERENCIA
En la especificacin se hace referencia a las siguientes normas. Sin embargo, debe
concederse prioridad a cualquier norma europea (EN) publicada o revisada con posterioridad a
estas. La jerarqua de prioridad es la siguiente: Norma EN, Norma ISO, Norma Nacional.
EN 197
EN 206
EN 450
EN 934-2
EN 934-5
EN 934-6
EN 1008
EN 1504
EN 1542
EN 4012
EN 6275
EN 6784
EN 7031
EN 7034
EN 10080
EN 10138
ASTM C 666
ASTM C 672
ASTM A 820
SS 137244

Cemento; composicin, especificaciones y criterios de conformidad

Hormign Prestaciones, produccin, aplicacin y criterios de conformidad
Cenizas volantes como adicin al hormign. Definiciones, especificaciones y control de
calidad.
Aditivos para hormigones, morteros y pastas Parte 2: Aditivos de hormign
Definiciones y requisitos
Aditivos para hormign, morteros y pastas Parte 5: Aditivos para hormign proyectado
definicin, especificacin y criterios de conformidad
Aditivos para hormigones, morteros y pastas Parte 6: Toma de muestras, control y
evaluacin de la conformidad, marcado y etiquetado
Agua de amasado para hormign Especificaciones y ensayos
Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign.
Mtodos de ensayo. Determinacin de la adhesin por traccin directa.
Ensayos para hormigones Determinacin de la resistencia a la compresin de
probetas de ensayo
Ensayos para hormigones Determinacin de la densidad de hormign endurecido
Ensayos para hormigones Determinacin del mdulo de elasticidad en compresin
Ensayos para hormigones Determinacin de la profundidad de penetracin de agua
bajo presin
Ensayos para hormigones Probetas de ensayo preparadas a partir de testigos
Muestreo, examen y ensayo de compresin
Acero para hormign armado. Acero B 500 reforzado, corrugado y soldable
Acero pretensado, Parte 1 Parte 5
Mtodo de ensayo para la resistencia de hormign a la congelacin y deshielo rpidos
Resistencia al desconchamiento de superficies de hormign expuestas a sustancias
qumicas descongelantes
Especificacin de fibras de acero para hormign armado
Betongprovning Hrdnad betong - Frostresistens

Nota: Algunas de estas normas EN se encuentran en proceso de elaboracin.

3. DEFINICIONES
El hormign proyectado es una mezcla de cemento, ridos y agua que se proyecta por
medios neumticos a travs de una boquilla para producir una densa masa homognea.
Generalmente, este tipo de hormign incorpora aditivos, y puede contener tambin otros
elementos adicionales o fibras, o una combinacin de ambos.
El proceso en hmedo es una tcnica en la que el cemento, los ridos y el agua se mezclan
antes de introducirlos en un equipo especfico; a continuacin se transportan, a travs de un
tubo flexible, a una boquilla desde la que la masa se proyecta neumticamente de forma
continua. Generalmente, la masa incorpora aditivos, y puede contener tambin otros elementos
adicionales o fibras, o una combinacin de ambos.
El proceso en seco es una tcnica en la que se mezclan el cemento y los ridos y se
introducen en un equipo especfico, donde la masa se encuentra presurizada; se dirige sta de
forma dosificada a un chorro de aire comprimido y se conduce a travs de tuberas o tubos
flexibles a una boquilla en la que se introduce agua en spray para humedecer la masa, que a
continuacin se proyecta de forma continua sobre la superficie a la que va destinada. La masa
puede incorporar tambin aditivos, otros elementos adicionales o fibras, o una combinacin de
estos elementos.
Capa es un trmino utilizado para designar un espesor determinado de hormign proyectado,
acumulado tras un cierto nmero de pasadas de la boquilla entre las que se permite el secado
del material.
Las prdidas por rebote forman parte de las prdidas generales de produccin y consisten en
material proyectado que ha llegado a la superficie a cubrir, pero que no se ha adherido a la
misma.
La boquilla es el elemento del equipamiento a travs del que se descarga la masa; consiste en
una tubera con una unidad de amasado en la que se inyectan los constituyentes. En el caso
de un proceso en seco, se aade el agua y los aditivos lquidos; en el caso del proceso en
hmedo, se aaden los aditivos lquidos y el aire presurizado.
El ligante es la cantidad total de cemento y aditivos cementosos presentes en el hormign
proyectado.
El hormign proyectado reforzado con fibras se fabrica primordialmente con cementos, ridos y
fibras de refuerzo discretas. Las fibras adecuadas para reforzar el hormign y el mortero se
fabrican a partir de acero y polmeros orgnicos. Tambin se utilizan en matrices de mortero
fibras de vidrio y carbono.
4. MATERIALES CONSTITUYENTES
Los materiales cumplirn los requisitos generales que se especifican abajo. En el Apartado 5
se muestran los requisitos especficos de materiales para hormign proyectado.
4.1 Cementos
Deben cumplir los requisitos de la EN197 o, alternativamente, las normas nacionales o
legislacin vigente en el lugar de utilizacin del hormign proyectado. Slo se utilizar cemento
para el que se haya establecido su adecuacin a aplicaciones de hormign proyectado.

4.2 ridos
Deben cumplir los requisitos de las normas nacionales y la legislacin vigente en el lugar de
utilizacin del hormign proyectado, y deben resultar adecuadas para los requisitos de la
aplicacin.
4.3 Agua de amasado
Debe cumplir los requisitos expresados en EN 1008 o en las normas y legislacin nacionales.
4.4 Refuerzo de acero
Debe cumplir los requisitos de EN 10080 para acero de refuerzo y EN 10138 para acero
pretensado o, en su caso, las normas nacionales o legislacin nacional vigente en el lugar de
utilizacin.
4.5 Fibras
Fibras de acero
Deben cumplir los requisitos especificados en ASTM A 820 o legislacin nacional similar.
Fibras sintticas
Deben cumplir las normas nacionales o legislacin vigente en el lugar de utilizacin del
hormign proyectado.
4.6 Aditivos
Los aditivos para hormign y hormign proyectado deben cumplir los requisitos de EN 934-2 y
EN 934-5 respectivamente; por otra parte, cumplirn los requisitos especificados en el Anexo 1,
o con las normas nacionales o legislacin vigente en el lugar de aplicacin. En cuanto a la toma
de muestras, evaluacin de conformidad, marcado y etiquetado, deben cumplir la EN 934-6.
4.7 Otros elementos adicionales
4.7.1 General
Los elementos adicionales ms comnmente utilizados en el hormign proyectado son cenizas
volantes, escoria de horno alto granulada molida y microslice. Estos elementos adicionales
deben cumplir las normas europeas relevantes o las normas nacionales o legislacin vigente
en el lugar de aplicacin del hormign proyectado.
4.7.2 Cenizas volantes (ceniza de combustible pulverizada)
Se trata de un material puzolnico que puede aadirse al hormign para mejorarlo u obtener
ciertas propiedades en estado plstico y/o endurecido.
Las cenizas volantes utilizadas en el hormign proyectado deben cumplir la EN 450 o las
normas nacionales o legislacin vigente en el lugar de utilizacin.
4.7.3 Escoria de horno alto granulada molida
Se trata de un material ligante hidrulico latente, de granulometra fina, que puede aadirse al
hormign para mejorarlo u obtener ciertas propiedades en estado plstico y/o endurecido.
7

4.7.4 Microslice
Se trata de un material puzolnico inorgnico altamente activo de granulometra fina, que
puede aadirse al hormign para mejorarlo u obtener ciertas propiedades.
El microslice utilizado en el hormign proyectado debe cumplir las normas europeas o
legislacin nacional vigente en el lugar de utilizacin de ste.
4.7.5 Pigmentos
La inclusin de pigmentos cumplir las normas europeas o normas nacionales o legislacin
vigente en el lugar de utilizacin de hormign proyectado.
4.8 Agentes de curado
Los agentes de curado cumplirn lo especificad en la normas europeas o normas nacionales o
legislacin vigente en el lugar de utilizacin del hormign reforzado.
5. REQUISITOS DE LA COMPOSICIN DEL HORMIGN
5.1 General
Se seleccionar la masa de hormign compuesta de cemento, ridos, agua y algunos aditivos,
as como otros elementos o fibras, de forma que se satisfagan todos los criterios de
rendimiento para el hormign fresco y endurecido.
5.2 Cemento
El contenido mnimo en cemento para unas condiciones medioambientales particulares sern
las detalladas en el apartado 6.4 y EN 206.
5.3 Otros elementos adicionales
El contratista puede aadir a la masa un material cementoso aprobado, tal como se describe
en el apartado 4.7, dentro de los lmites expresados en la Tabla 5.3.1, a menos que el cliente o
el representante del mismo lo especifique de otro modo. La adiccin de un pigmento debe
cumplir los requisitos de EN 206.
Pueden especificarse aditivos del cemento como sustitucin del cemento, pero no deben
exceder las proporciones relativas detalladas en la Tabla 5.3.1.
5.4 ridos
La curva de gradacin debe encontrarse, generalmente, en el rea sombreada de la Figura
5.4.1; la porcin ms fina es ms adecuada para masas en seco (aunque una elevada
proporcin de partculas < 0,25 mm puede generar problemas de presencia de polvo si no se
lleva a cabo una adecuada humectacin previa). Es responsabilidad del contratista seleccionar
la gradacin ms adecuada para el proceso y materiales disponibles.
En el caso de masas en seco, el contenido en humedad natural del rido debe ser lo ms
constante posible, y no debe exceder el 6%.

Figura 5.4.1: Zona de gradacin recomendada para los ridos

5.5 Aditivos
Deben cumplir lo especificado en EN 934-5 o el Anexo I de esta especificacin (para hormign
proyectado) o EN 934-2 (para hormign). Se permitirn otros aditivos, siempre que cumplan los
requisitos generales especificados en la Tabla 1 de estas normas y la Tabla 1 del Anexo 1.
Debe prestarse especial atencin al efecto de los mismos sobre el hormign proyectado
acabado, y deben existir datos suficientes sobre su adecuacin, incluyendo la experiencia
previa con tales materiales. Se guardar un registro sobre los detalles de rendimiento de estos
aditivos.
5.6 Fibras
Se especificar el refuerzo del hormign, preferentemente a partir de los requisitos de
rendimiento del hormign proyectado reforzado con fibras. Diferentes tipos de fibras pueden
requerir diferentes cantidades para alcanzar los mismos niveles de rendimiento.
La longitud de las fibras de acero no superar en 0,7 el dimetro interno de las tuberas o tubos
flexibles utilizados, a menos que se haya probado mediante un ensayo que pueden proyectarse
fibras de longitud superior sin que se produzca bloqueo del material en el interior de las
mismas.
Las fibras se almacenarn segn las recomendaciones del proveedor.
5.7 Consistencia
La consistencia del hormign requerida para la proyeccin del mismo en hmedo depende del
tipo de transporte y el procedimiento de aplicacin. Para un contenido en cemento y una
relacin agua/cemento dadas puede ajustarse la consistencia mediante aditivos en la planta de
amasado o in situ.

5.8 Temperatura de trabajo

La temperatura de la masa antes de la aplicacin no debe encontrarse por debajo de los 5 C, y
no exceder los 35 C a menos que se realicen provisiones especiales. No se proceder a la
aplicacin del material por proyeccin cuando la temperatura ambiente sea inferior a los 5 C.
6. REQUISITOS DE DURABILIDAD
6.1 General
Para producir un hormign de elevada durabilidad, que proteja el acero de refuerzo frente a la
corrosin y que soporte de forma satisfactoria las condiciones medioambientales y de trabajo a
la que se encuentra expuesto a lo largo de su vida til, deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
a) eleccin de constituyentes adecuados, que no contengan componentes nocivos, o
aquellos que puedan interactuar desfavorablemente;
b) seleccin de una composicin de hormign que satisfaga todos los criterios de
rendimiento especificados.
6.2 Contenido en cloruros
El contenido en cloruros del hormign proyectado in situ no exceder los valores especificados
en el Apartado 5.5 de la ENV 206.
6.3 Contenido en lcalis
El contenido en lcalis de los ridos cumplir los requisitos de las Normas Nacionales vigentes
para evitar la reaccin lcali-slice.
6.4 Requisitos relacionados con condiciones medioambientales
Debe especificarse que el hormign proyectado cumple los requisitos de las categoras de
exposicin medioambiental apropiadas que se especifican en el Apartado 5 de EN 206 y los
requisitos obligatorios relacionados, con las siguientes excepciones:
(i)
La proporcin mxima agua/cemento no superar 0,55;
(ii)
El contenido mnimo en cemento ser de 300 kg/m3;
(iii)
Se determinar la resistencia a las heladas mediante ensayos de congelacin y
deshielo (ver apartado 9.8), no mediante el contenido mnimo de aire; y
(iv)
Los requisitos mnimos de cobertura hacen referencia a los refuerzos de barras y
mallas, pero no de fibras de acero.
7. COMPOSICIN DE LA MASA
7.1 General
El mtodo de amasado preferido es el de Masa de Diseo para el hormign proyectado
mediante un proceso en seco, dado que proporciona un producto final mejor definido y ms
consistente que el mtodo de Masa Especificada.
7.2 Masa de Diseo
El contratista disear la masa para obtener la resistencia a la compresin especificada y/o
otras propiedades (ver Apartado 9), utilizando materiales que cumplan lo indicado en el
Apartado 4.

10

La especificacin relativa a hormign puede contener tambin requisitos adicionales como:

Contenido mnimo de cemento
Proporcin mxima de agua/cemento
Resistencia flexural
Tenacidad
Resistencia inicial
Permeabilidad
Absorcin de agua
Adherencia al sustrato
7.3 Masas Especificadas
El contratista proporcionar, o propondr al cliente para su aprobacin, una masa especificada
de adecuacin probada para la aplicacin.
Los datos siguientes especificarn la masa prescrita:
Tipo de cemento y contenido
Proporcin agua/cemento y/o consistencia
Proporcin ridos/cemento
Tipo de fibra y contenido (in situ)
Tipo y cantidad de ridos
Tipo y cantidad de aditivos
Tipo y cantidad de elementos adicionales
En el caso de procesos en seco resulta difcil determinar el contenido en agua; sin embargo,
generalmente las proporciones agua/cemento in situ se encontrarn en el rango 0,35-0,50.
7.4 Diseo de masa combinada
En aquellos casos en los que no resulta adecuada la Masa de Diseo ni la Masa Especificada,
puede solicitarse al contratista que prepare una masa segn una especificacin hbrida,
combinando elementos del Apartado 7.2 y 7.3.
8. APLICACIN
8.1 Trabajos preparatorios
Antes de iniciar la aplicacin del hormign es preciso llevar a cabo los siguientes trabajos
preparatorios.
Para el sustrato de roca:
Deben eliminarse de la superficie de roca los elementos que se encuentren desprendidos o
las partes defectuosas
Se realizar un esquema de la superficie, de forma que puedan clarificarse las necesidades
globales del sustrato; y
Se drenarn las acumulaciones de agua, mediante canales de drenaje, o se taparn con
una pasta de cemento de secado acelerado mortero o pasta.

11

Para la reparacin de hormign:

Se evaluar el estado de la estructura;
Se identificarn las causas del deterioro y se eliminarn en la medida de lo posible;
Se eliminar la parte del sustrato que se encuentre defectuosa y suelta (hormign, ladrillo,
etc.); despus de esto el sustrato debe quedar en condiciones adecuadas de recepcin del
hormign proyectado;
Si el sustrato de hormign est carbonatado o ha sido penetrado por cloruros, se proceder a
realcalizar el mismo o a eliminar los cloruros. Si esto no es posible se eliminar el hormign
afectado, siempre teniendo en cuenta que debe mantenerse la integridad de la estructura.
8.2 Aplicacin
Para proyectar el material se realizarn las siguientes operaciones previas:
Se llevar a cabo una humectacin previa, a no ser que se especifique de otro modo.
Antes de la aplicacin principal se rellenarn las oquedades de gran tamao.
Se iniciar la aplicacin desde abajo y se continuar hacia arriba, dado que de esta forma se
evitan las prdidas de material por rebote.
Generalmente se mantendr la direccin de la boquilla en un ngulo de 90 con respecto a la
superficie.
La velocidad y distancia de aplicacin ser la ptima para la adherencia y compactacin del
hormign.
8.3 Curado
Se proceder al curado del hormign proyectado segn las recomendaciones establecidas en
EN 206 o segn cualquier otro mtodo que permita la hidratacin continua del cemento a lo
largo del periodo de curado.
No se utilizarn agentes de curado que disminuyan la adherencia en los casos en los que se
vaya a aplicar una capa adicional de hormign proyectado. Se llevarn a cabo ensayos de
campo sobre la adherencia entre capas antes de iniciar el trabajo cuando se utilice cualquier
otro tipo de agente de curado.
En caso necesario se eliminar el agente de curado mediante proyeccin de chorro de agua,
chorreado con gravilla u otro proceso similar, antes de aplicar la siguiente capa.
8.4 Proteccin frente a las heladas
Se requiere proteccin frente a las heladas hasta que el hormign proyectado haya
desarrollado una resistencia a la compresin de al menos 5 MPa.
9. REQUISITOS DEL PRODUCTO FINAL
9.1 Resistencia a la compresin
Se especificar el grado de resistencia del hormign proyectado segn las categoras C24/30
hasta C48/60, tal como se especifica en EN 206 (ver Tabla 9.1.1).

12

Tabla 9.1.1: Categoras de resistencia a la compresin para hormign proyectado (EN 206)

Resistencia caracterstica (MPa)

CATEGORA
DE
RESISTENCIA

C24/30

C28/35

C32/40

C36/45

C40/50

C44/55

C48/60

Cilindro

24

28

32

36

40

44

48

Cubo

30

35

40

45

50

55

60

Con objeto de determinar si el hormign cumple los requisitos de resistencia a la compresin,

se observarn los requisitos de resistencia in situ proporcionados en la Tabla 9.1.2, que se
basan en un testigo de 50 mm de dimetro y 100 mm de largo e incluyen un factor de
reduccin de 0,85, cuya finalidad es compensar posibles variaciones entre los puntos de
extraccin de testigos.
Tabla 9.1.2: Requisitos de resistencia in situ

Resistencia mnima a la compresin (MPa)

CATEGORA
DE
RESISTENCIA

C24/30

C28/35

C32/40

C36/45

C40/50

C44/55

C48/60

Testigo

20,5

24

27

30,5

34

37,5

41

Los valores de la Tabla 9.1.2 son promedios de 3 muestras tomadas tras 28 das. Ningn valor
individual debe ser inferior al 75% de la resistencia requerida.
Se especificar, en los casos en los que sea aplicable, el desarrollo de resistencia a la
compresin mediante ensayos apropiados, realizados sobre muestras de antigedades
acordadas. Si resulta necesario tener en cuenta la influencia de las condiciones locales sobre
el desarrollo de la resistencia, se acordarn condiciones de curado especiales para las
muestras.
Para obtener informacin sobre los mtodos de ensayo ver Apartado 10: Mtodos de ensayo.
9.2 Resistencia flexural
Si se especifican requisitos de resistencia flexural, pueden utilizarse los valores proporcionados
en la Tabla 9.2.1. La resistencia flexural depende principalmente de la matriz hormign/mortero
(incluso con un refuerzo de fibras) y se define en esta especificacin como el mximo esfuerzo
de traccin elstica equivalente en la primera carga mxima - ver Apartado 10.3.2.
Tabla 9.2.1: Resistencia flexural

Resistencia flexural mnima (MPa)

CATEGORA DE
RESISTENCIA

C24/30

C36/45

C44/55

Resistencia flexural de vigas

3,4

4,2

4,6

13

La resistencia flexural promedio de tres vigas ser equivalente o superior al valor requerido
segn la categora que se proporciona en la Tabla 9.2.1. Ningn valor de una viga individual
ser inferior al 75% del valor de la categora. Para obtener informacin sobre mtodos de
ensayo ver el Apartado 10: Mtodos de ensayo.
9.3 Tenacidad
9.3.1 General
La tenacidad del material se especifica en la categora de resistencia residual (a partir de un
ensayo con una viga) o la categora de absorcin de energa (a partir de un ensayo con una
chapa). Estos ensayos no proporcionarn valores comparables.
Para obtener informacin sobre mtodos de ensayo ver Apartado 10: Mtodos de ensayo.
9.3.2 Categora de resistencia residual
Existen cinco categoras de resistencia residual para hormign proyectado, que se definen en
la Figura 9.3.1 y en la Tabla 9.3.1 segn la forma de la curva de tensin/deflexin. La tabla
establece de forma precisa los cuatro puntos que definen los lmites entre cada categora de
tensin residual. Al menos dos de las tres vigas mantendrn una tensin flexural equivalente, o
superior, al valor lmite segn los datos de la categora que aparece en la Figura 9.3.1 hasta
alcanzar el lmite de deflexin apropiado segn la categora de deformacin; por ejemplo, una
viga especificada para la categora de deformacin Normal debe mantener una tensin flexural
equivalente o superior al lmite de resistencia residual especificado, entre 0,5 y 2,0 mm de
deflexin central. Ninguna viga presentar una curva de tensin/deflexin que descienda por
debajo de la siguiente categora inferior (a excepcin de las vigas especificadas para la
categora 1).
La finalidad de las categoras de deformacin es proporcionar a los diseadores flexibilidad de
eleccin de la deformacin requerida para el hormign proyectado en condiciones de servicio.
A efectos de diseo de la masa, puede considerarse el lmite de deflexin en trminos de la
rotacin angular equivalente o el ancho de grieta nominal para una viga que presente una
grieta en la zona media (p. ej. 1 mm equivale a 0,25 0,67mm respectivamente).
Figura 9.3.1: Categoras de resistencia residual

14

Tabla 9.3.1: Puntos de definicin de la categora de resistencia residual

Categora de
deformacin

Deflexin de
la viga (mm)

Tensin residual (MPa) para una categora de resistencia

1

0,5

1,5

2,5

3,5

4,5

Baja

1,3

2,3

3,3

4,3

Normal

1,0

2,0

3,0

4,0

Elevada

0,5

1,5

2,5

3,5

9.3.3 Categora de absorcin de energa

Si se especifica la capacidad de absorcin de energa del material, puede realizarse el ensayo
de chapa, y pueden utilizarse los requisitos dados en la Tabla 9.3.2.
Tabla 9.3.2: Requisitos de absorcin de energa

Clasificacin de tenacidad

Absorcin de energa en julios para una

deflexin de hasta 25mm

500

700

1000

9.4 Mdulo de elasticidad

Cuando el mdulo de elasticidad influye sobre la capacidad diseada o el comportamiento
requerido de la estructura (en compresin, tensin o curvado), debe verificarse el mdulo
utilizado para el diseo estructural in situ. Si existen requisitos de dilatacin o contraccin el
diseador debe especificarlos.
Para obtener informacin sobre mtodos de ensayo ver Apartado 10: Mtodos de Ensayo.
9.5 Fuerza de adherencia
Si se especifican requisitos de fuerza de adherencia, pueden utilizarse los valores
proporcionados en la Tabla 9.5.1 para superficies de hormign y de roca. Si la roca del sustrato
no permite adherencia, incluso despus de una limpieza adecuada, no se especificar fuerza
de adherencia alguna.
Para obtener informacin sobre mtodos de ensayo ver Apartado 10: Mtodos de Ensayo.
Tabla 9.5.1: Fuerza de adherencia: requisitos mnimos

Tipo de adherencia

Fuerza de adherencia
mnima al hormign (MPa)

Fuerza de adherencia
mnima a la roca (MPa)

NO ESTRUCTURAL

0,5

0,1

ESTRUCTURAL

1,0

0,5

15

Los valores proporcionados en la Tabla 9.5.1 son valores promedio procedentes de 3 muestras
una vez transcurridos 28 das. Ningn valor individual ser inferior al 75% del valor requerido.
9.6 Contenido en fibras
El contenido de fibra de acero en el hormign proyectado se expresar en kg/m3 tras la
aplicacin. Puede determinarse in situ el contenido de fibras necesario para cumplir los
requisitos de resistencia flexural y/o tenacidad a partir de ensayos. Puede acordarse un
contenido mnimo en fibra (in situ o en paneles de ensayo) para el control de calidad, en cuyo
caso se determinar el contenido en fibra (a partir del promedio de tres muestras recientes o ya
endurecidas). El valor promedio superar el valor mnimo acordado, y ningn valor individual
ser inferior al 75% del valor mnimo.
Para obtener informacin sobre mtodos de ensayo ver el Apartado 10: Mtodos de Ensayo.
9.7 Permeabilidad
Cuando se requiere el mximo valor de penetracin del hormign proyectado segn la EN 7031
ser de 50 mm, y el promedio ser inferior a 20 mm.
Alternativamente, puede determinarse el grado de estanqueidad midiendo la permeabilidad al
agua. Se considera que el hormign proyectado es impermeable cuando el coeficiente de
permeabilidad al agua es inferior a 10-12 m/s.
Cuando se especifica la necesidad de hormign impermeable se utiliza normalmente hormign
proyectado clasificado como resistente a condiciones medioambientales Altamente Agresivas.
Cuando resulte aplicable, el cliente especificar el requisito de permeabilidad al gas y se
llevarn a cabo ensayos previos a la construccin.
9.8 Resistencia a heladas
El hormign proyectado sometido a la congelacin y posterior descongelacin en condiciones
de presencia moderada de saturacin de agua sin sal (categora EN 206) no presenta
requisitos adicionales de ensayos de resistencia a las heladas. El hormign proyectado
expuesto a entornos ms agresivos, tal como se especifica en EN 206, cumplir los requisitos
de resistencia a las heladas, tal como se indica en:
SS 137244 o ASTM C 672 de resistencia al desconchamiento, sometido a ensayos con o sin
agua salada, segn la clasificacin de tipos de exposicin.
ASTM C666 de resistencia a la congelacin/deshielo en el caso de inmersin en agua.
10. MTODOS DE ENSAYO
10.1 Paneles de ensayo y muestras
Se utilizarn moldes de acero y otros materiales rgidos que no absorban agua (un mnimo de 4
mm de chapa de acero o 18 mm de panel contrachapado). Las dimensiones mnimas de la
muestra sern 600 x 600 mm para proyeccin manual y 1000 x 1000 para el caso de
proyeccin mecnica. El espesor debe ser apropiado para las dimensiones de las muestras a
cortar del panel, pero nunca ser inferior a 100 mm. Se tomarn medidas para evitar que
queden restos en el molde (por ejemplo, utilizar bordes con chaflanes o ranurados).
Los moldes se colocarn verticalmente, y se realizar la aplicacin con el mismo equipo,
utilizando la misma tcnica, espesor de la capa por pasada, distancia de proyeccin, etc. que
en la aplicacin real. Tambin se emplear el mismo operador.

16

Se proteger inmediatamente el panel frente a la prdida de humedad utilizando el mismo

mtodo utilizado en la construccin. Se marcarn las muestras para su identificacin posterior
(masa, ubicacin, fecha, operador).
No se mover el panel en las 18 horas siguientes a la aplicacin. Se prolongar el curado
durante 7 das, o hasta que llegue el momento de extraer las muestras.
Se extraer la parte central de la muestra, segn lo especificado en la norma EN 7034 o se
serrar del panel, pero en ningn caso se incluir material que se encuentre en la zona
comprendida entre el borde y una distancia de 125 mm del mismo (a excepcin de los
extremos de las vigas para las pruebas flexurales/de tenacidad).
Durante el transporte al laboratorio de ensayos se empaquetarn las muestras o paneles para
protegerlas frente a daos mecnicos y prdida de humedad.
10.2 Resistencia a la compresin y densidad
Los ensayos de resistencia a la compresin se realizarn segn la EN 4012 en testigos
extrados de la estructura de hormign proyectado o en paneles de ensayo con hormign
proyectado. El dimetro mnimo de los testigos ser de 50 mm, y la relacin altura/dimetro se
encontrar en el rango de 1,0 a 2,0. Los resultados de ensayos en testigos con una relacin
altura/dimetro diferente a 2,0 se convertirn a resistencia equivalente al aplastamiento en
cuerpos cilndricos, utilizando los valores que se indican en la Tabla 10.2.1
Tabla 10.2.1: Factores de conversin a resistencia equivalente
al aplastamiento en cuerpos cbicos/cilndricos

Relacin altura/dimetro
del testigo
2,00
1,75
1,50
1,25
1,10
1,00
0,75

Factor de conversin para

cuerpos cbicos
1,15
1,12
1,10
1,07
1,03
1,00
0,88

Factor de conversin para

cuerpos cilndricos
1,00
0,97
0,95
0,93
0,89
0,87
0,76

De forma alternativa, puede determinarse la resistencia a la compresin a partir de formas

cbicas cortadas de los paneles de ensayo a los que se ha aplicado el hormign proyectado.
Las dimensiones mnimas sern 60 x 60 x 60 mm, y se realizarn los ensayos sobre las
muestras segn la EN 4012.
Tambin se determinar la densidad, pesando la muestra en agua y aire, segn la norma EN
6275 (mtodo de desplazamiento de agua).
Los periodos normales de prueba se prolongan durante 7 y 28 das.
El informe de ensayos debe contener:
Identificacin de las muestras de prueba
Estado de humedad de la muestra
Dimensiones de la muestra
Condiciones de curado y antigedad de la muestra en el momento de realizar el ensayo
17

Carga mxima y resistencia a la compresin (hasta casi 0,5 MPa)

Densidad de la muestra (hasta casi 10 kg/m3)
Aspecto de la muestra (si es inusual)
Observaciones (si las hubiera).

10.3 Resistencia flexural y tensin residual

10.3.1 Disposiciones para los ensayos
Las pruebas de resistencia flexural y tensin residual se llevan a cabo en vigas con
dimensiones de 75 x 125 x 600 mm, cortadas de paneles con hormign proyectado. Los
ensayos se realizan bajo carga en un tercer punto de las vigas en un espacio de 450 mm. Se
introducen los prismas en agua, tras haberlos serrado e inmediatamente antes de los ensayos,
por un periodo de tres das. En la Figura 10.3.1. puede observarse la orientacin de las piezas.
Si el diseador as lo requiere, puede orientarse la viga de forma que la cara sometida a
tensin sea la superior, aunque en este caso no debe serrarse la superficie superior (para
evitar cortar los anclajes de las fibras de acero). Generalmente, los ensayos se realizan a los
28 das.
Figura 10.3.1: Corte y orientacin de las vigas del panel con hormign proyectado

Las disposiciones para realizar las pruebas sern como se muestran en la Figura 10.3.2, y se
realizarn de tal forma que resulte posible medir deflexiones de curvado (es decir, neto del
fraguado del sustrato) en la zona media de la viga. La tasa de deformacin de esta zona ser
de 0,25 +/-0,05 mm por minuto, hasta alcanzar una deflexin de 0,5 mm. Una vez superado
este punto, puede aumentarse la tasa de deflexin a 1,0 mm/min. Se registrar de forma
continua la curva de carga/deflexin (deformacin en la zona media).
La rigidez del equipo de ensayo ser tal que pueda controlarse la deflexin real. Todos los
puntos de soporte y de carga del equipo de ensayo sern redondeados, con un radio de 1020 mm. El ensayo terminar cuando se obtenga una deformacin en la zona media de 4 mm.

18

Figura 10.3.2: Ensayo flexural con carga en tercer punto

10.3.2 Determinacin de la resistencia flexural

La resistencia flexural se determinar a partir de la curva de carga-deflexin (Figura 10.3.3)
como se describe a continuacin. Se determina la parte recta inicial de la curva, basndose en
datos hasta 50% de la carga mxima, y se traza una recta paralela desplazada 0,1 mm en
horizontal de la deflexin en el punto medio de la viga. La resistencia flexural se calcular a
partir de la primera carga mxima (P0.1) obtenida hasta el punto (inclusive) en el que la recta
desplazada 0,1 mm corta la curva de carga-deformacin (ver Figura 10.3.3). La resistencia
flexural se calcula como una resistencia elstica a la traccin equivalente:

Figura 10.3.3: Determinacin de la carga P0.1 a partir de la curva de carga/deflexin

Resistencia flexural (en MPa) = P0.1 x L / b x d2

segn se define arriba (en N)
Donde P0.1
L
es la longitud de la viga (450 mm)
b
es el ancho real de la viga (nominal: 125 mm)
d
es la profundidad real de la viga (nominal: 75 mm)
19

En el informe se indicar:
tipo de mquina de ensayo
identificacin de la probeta de ensayo
dimensiones de la probeta de ensayo
condiciones de curado y antigedad de la probeta en el momento del ensayo
velocidad de deformacin
curva de carga-deformacin, con indicacin de la primera carga mxima (P0.1)
resistencia flexural calculada

10.3.3 Determinacin de la categora de resistencia residual

La categora de resistencia residual se determinar a partir de la curva de carga-deflexin
utilizando valores de esfuerzo de flexin comprendidos entre 0,5 y 1, 2 o 4 mm en funcin de la
categora de deformacin especificada (ver Figura 9.3.1 y Tabla 9.3.1).
Se recomienda que la clasificacin de cada viga se determine mediante la conversin de los
esfuerzo de flexin que definen los lmites de las categoras (ver Tabla 9.3.1) en valores de
carga (utilizando las dimensiones reales de las vigas) y representando estos valores (unidos
por rectas) en la curva de carga-deflexin.
En el informe se indicar:
tipo de mquina de ensayo
identificacin de la probeta de ensayo
dimensiones de la probeta de ensayo
condiciones de curado y antigedad de la probeta en el momento del ensayo
velocidad de deformacin
curva de carga-deformacin, con indicacin de los valores de esfuerzo de flexin para las
deflexiones especificadas para la categora de deformacin
categora de deformacin y categora de resistencia residual

10.4

Categora de absorcin de energa (ensayo sobre losa)

Se colocar una losa de ensayo de 600 x 600 x 100 mm apoyada sobre sus cuatro bordes y se
aplicar una carga en el punto central a travs de una superficie de contacto de 100 x 100 mm
(Figura 10.4.1). Para el ensayo, el lado rugoso de la losa se colocar hacia abajo, es decir, la
carga se aplica en sentido contrario a la direccin de proyeccin.
La velocidad de deformacin en el punto central ser de 1,5 mm por minuto.

20

Figura 10.4.1: Configuracin del ensayo sobre losa

La losa se producir a partir de un panel de hormign proyectado, nivelando el panel a un

espesor de 100 mm 0/+10 mm inmediatamente despus de la proyeccin. Los bordes
inclinados del panel se eliminarn por serrado durante la preparacin de la losa en laboratorio.
La losa preparada se mantendr en agua durante un periodo mnimo de 3 das y se extraer
del agua inmediatamente antes de realizar el ensayo; la losa se mantendr hmeda durante la
realizacin del ensayo.
Se registrar la curva de carga-deformacin (Figura 10.4.2) y se proseguir el ensayo hasta
alcanzar una deflexin de 25 mm en el punto central de la losa.
A partir de la curva de carga-deformacin se elaborar una segunda curva indicando la energa
absorbida en funcin de la deformacin de la losa (Figura 10.4.3).
El requisito de tenacidad se expresa como una absorcin de energa especificada para una
determinada deflexin.

21

Figura 10.4.2: Ejemplo de curvas de carga-deformacin

Figura 10.4.3: Ejemplo de curvas de energa-deformacin

En el informe se indicar:
tipo y rigidez de la mquina de ensayo
identificacin de la probeta de ensayo
dimensiones de la probeta de ensayo
condiciones de curado y antigedad de la probeta en el momento del ensayo
velocidad de deformacin
curvas de energa-deformacin calculadas
carga de inicio de agrietamiento y carga mxima
curvas de energa-deformacin calculadas
energa absorbida (en Julios) para una deflexin de 25 mm

22

10.5

Mdulo de elasticidad

Los ensayos se realizarn segn se describe en la norma EN 6784.

En el informe se indicar:
identificacin de la probeta de ensayo
condiciones de curado y antigedad de la probeta en el momento del ensayo
velocidad de deformacin
curva de carga-deformacin, con indicacin de la carga mxima
modulo de elasticidad estimado

10.6

Fuerza de adherencia

La fuerza de adherencia se determinar mediante un ensayo con testigo parcial (donde

proceda, de acuerdo con la norma EN 1542) o un ensayo de traccin, con un dispositivo de
ensayo similar al que aparece en la figura 10.6.1. La velocidad de aplicacin de la carga se
situar en el rango de 1,0 a 3,0 MPa por minuto. El dimetro del testigo ser de 50 a 60 mm.
Deben adoptarse las precauciones necesarias para asegurar que la fuerza de traccin se
aplique en sentido axial.
En el informe se indicar:
identificacin de la probeta de ensayo
dimensiones de la probeta de ensayo
condiciones de curado y antigedad de la probeta en el momento del ensayo
velocidad de aplicacin de la carga
carga mxima y fuerza de adherencia calculada
descripcin del plano de rotura y del modo de rotura
Figura 10.6.1: Ejemplos de sistemas de ensayo para determinar
la fuerza de coherencia extraccin de testigo y traccin directa

23

10.7

Permeabilidad

Los ensayos se realizan en conformidad con la norma EN 7031.

10.8

Resistencia a la helada

Los ensayos se realizan en conformidad con la norma ASTM C672 o SS 137244 para la
resistencia al desconchamiento y ASTM C666 para la resistencia a los ciclos de hielo-deshielo.

10.9

Determinacin del contenido de fibras del hormign proyectado

El contenido de fibras del hormign proyectado puede determinarse a partir de muestras de

hormign/mortero fresco o endurecido (es decir, ante o despus del fraguado). Para fibras de
acero pueden utilizarse ambos tipos de muestras; sin embargo, para fibras sintticas, slo se
pueden utilizar muestras de hormign/mortero fresco.
Las muestras de hormign/mortero fresco se pueden extraer de la mezcla bsica, del material
aplicado o de un panel de ensayo. La muestras de hormign/mortero endurecido pueden
cortarse del material aplicado o de un panel de ensayo. Ntese que el contenido de fibras
puede variar entre los diferentes puntos debido al proceso de proyeccin. Debe utilizarse el tipo
y ubicacin de muestra ms adecuados, que dependern de la finalidad del control de calidad y
del cumplimento de los requisitos de la especificacin.
Para las muestras de hormign/mortero endurecido, el ensayo puede realizarse con muestras
en estado bruto de suministro, saturadas de humedad, o secadas en horno.
El volumen de la muestra (previo a la extraccin de fibras) puede determinarse mediante
clculo (utilizando las dimensiones reales) o por el mtodo de desplazamiento de agua (mtodo
de referencia). A continuacin, la masa de las fibras se determina por pesaje, tras la extraccin
de las fibras de la muestra fresca o endurecida.

10.9.1 Muestra de hormign/mortero endurecido (Mtodo A)

Se cortarn tres testigos de ensayo del material aplicado o de un panel de ensayo. Los testigos
tendrn un dimetro de 75-150 mm y una longitud de 75-150 mm (excepto si el espesor de la
capa es inferior a 75 mm, en cuyo caso la longitud del testigo ser igual al espesor de la capa).
El volumen (Vc) de los testigos se determinar mediante clculo (utilizando las dimensiones
reales) o mediante pesaje en aire o en agua (mtodo definido en la norma EN 6275).
Los testigos de hormign se triturarn en una mquina de ensayo de compresin, u en otro
dispositivo adecuado, de manera a permitir la separacin de las fibras y el hormign de cada
testigo. Las fibras magnticas pueden separarse fcilmente con un imn. A continuacin se
deben limpiar y fibras procedentes de cada ncleo pesarlas (mf) con una precisin de 0,1 g.

24

10.9.2 Muestra de hormign/mortero fresco (Mtodo B)

Se cortarn tres muestras del material aplicado o de un panel de ensayo. Las muestras
pesarn 1-2 kg y deben extraerse con precaucin en una sola pieza.
El volumen (Vc) de las muestras se determinar mediante pesaje en aire o en agua (mtodo
definido en la norma EN 6275).
Separar por lavado las fibras de cada muestra de hormign proyectado; el hormign
proyectado se colocar en un equipo filtrante en el que puedan eliminarse por lavado el
cemento y otros materiales finos con objeto de separar las fibras de la masa. En el caso de
aplicaciones con fibras sintticas, las muestras pueden sumergirse en alcohol y remover la
masa hasta que las fibras floten en superficie. A continuacin se deben limpiar las fibras
procedentes de cada ncleo y pesarlas (mf) con una precisin de 0,1 g.

10.9.3 Clculo del contenido de fibras

El contenido de fibras de cada muestra puede calcularse a partir de la masa de fibras
determinada y del volumen de la muestra, utilizando la siguiente frmula:
Cf (kg/m3) = mf x 1000 / Vc
donde Cf es el contenido de fibras (en kg/m3)
mf es la masa de fibras extrada de la muestra (en g)
Vc es el volumen de la muestra (en cm3)
En el informe se indicar:
identificacin de la probeta de ensayo (indicando la ubicacin de la muestra y el tiempo de
proyeccin)
tipo de probeta (fresca o endurecida), dimensiones y volmenes
fecha y hora de ensayo
descripcin del tipo de fibra
contenido de fibra calculado de cada muestra y valor medio de las tres muestras
11.

CONTROL DE CALIDAD

11.1

General

La produccin de hormign proyectado estar sujeta a procedimientos de control de calidad. El

control de calidad se define como una combinacin de acciones y decisiones adoptadas en
conformidad con las especificaciones y comprobaciones para asegurar que se satisfagan los
requisitos especificados.
Existen tres tipos de control:
I
II
III

Control limitado
Control normal
Control avanzado

25

La eleccin del tipo de control ser a criterio del diseador, basado en el tipo de proyecto y en
las consecuencias de los fallos.
No existen requisitos especiales para la organizacin de las actividades de los tipos de control I
y II. Para el control de calidad de tipo III, cada proyecto contar con un organigrama que
incluya un ingeniero de aseguramiento de la calidad, dedicado al control de calidad.

11.2

Ensayos previos a la construccin

La composicin del hormign proyectado se determina mediante una serie de ensayos previos
a la construccin en los que se comprueban las propiedades requeridas. Las propiedades
verificadas son, por ejemplo:
Hormign fresco:
agua absorbida, trabajabilidad, bombeabilidad
proyectabilidad, rebote
asentamiento (slump), densidad
contenido de acelerador
Hormign endurecido:
resistencia a la compresin a los 7 y 28 das
resistencia a la flexin
resistencia residual
contenido de fibras
ligazn
La necesidad de tales ensayos depende del tipo de proyecto y de la utilizacin del hormign
proyectado; los ensayos debern realizarse siempre con el nivel de control III.

11.3

Control de calidad

11.3.1 Soporte enterrado

Existen dos tipos de control a especificar:

Control de produccin
Control de conformidad

El control de produccin se realizar en conformidad con la norma EN 206, e incluir la

comprobacin de:
resistencia a la compresin
resistencia a la flexin
valor de resistencia residual
resistencia residual
energa absorbida
adherencia
contenido de fibras
espesor
26

Todos los ensayos se realizarn con muestras tomadas del material aplicado o de paneles de
ensayo, segn se define en el apartado 10.1.
La frecuencia de los ensayos ser determinada por el diseador, teniendo en cuenta la funcin
del hormign proyectado (incluyendo la integridad estructural), su vida til de diseo, la
dificultad de aplicacin, la clasificacin medioambiental y las consecuencias de un fallo.
Pueden utilizarse los valores indicados en la tabla 11.3.1 a modo de gua orientativa.
Tabla 11.3.1: Frecuencia de ensayos de control

TIPO DE CONTROL
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Valor de resistencia residual
Energa absorbida
Adherencia
Contenido de fibras
Espesor

LIMITADO
500

50

NORMAL
250
500
1000
1000
500
250
25
m2 entre ensayos

AVANZADO
100
250
500
500
250
100
10

11.3.2 Control de alineacin

Se requiere el control de alineacin para determinar la alineacin y el ngulo en la construccin
con hormign proyectado y para asegurar que se mantenga un espesor de material y una
cubricin adecuados y uniformes. El control de alineacin se realiza mediante alambres de
gua, listones de gua, indicadores de profundidad, marcadores de profundidad, o encofrados
convencionales.
Alambres de gua Los alambres de gua consisten en alambres de 1 mm o 0,8 mm de acero
de alta resistencia combinados con un dispositivo, normalmente un tensor de tornillo o de
muelle, que mantiene el alambre bajo una tensin adecuada. Los alambres de gua son el
mtodo ms adecuado para determinar la alineacin y el ngulo en aquellos casos en los que
se utilizan encofrados como elementos de apoyo. Para determinar la configuracin de esquinas
se pueden utilizar alambres individuales; se pueden utilizar mltiples alambres paralelos
espaciados entre 0,6 m y 0,9 m como guas de maestras para zonas planas.
Listones de gua Los listones de gua son listones de madera, normalmente de tamao no
superior a 25x50 mm conectados por piezas transversales a intervalos de 0,6 m 0,9 m. Los
listones de gua proporcionan un mtodo excelente para el control de alineacin, tanto para la
construccin nueva con hormign proyectado como para reparaciones realizadas con esta
tcnica. Los bordes biselados se pueden producir fcilmente utilizando listones biselados.
Indicadores de profundidad Se trata de pequeos marcadores metlicos o de plstico
fijados sobre el sustrato o material de soporte, o instalados perpendiculares al mismo, a
intervalos y alturas adecuadas. Proporcionan una indicacin preconfigurada que sirve de gua
para el espesor del hormign proyectado; se colocan inmediatamente debajo de la capa final
de hormign proyectado. Estos indicadores no se retiran del hormign, excepto si afectan a la
integridad de la aplicacin.

27

Marcadores de profundidad Los marcadores de profundidad se utilizan en aquellos casos

en los que los requisitos de tolerancias de acabado son menos estrictas. Normalmente se
utilizan marcadores de acero de 0,67 a 0,78 mm, con indicacin del espesor especfico del
hormign proyectado. Los marcadores se introducen en el hormign proyectado hasta alcanzar
el sustrato, indicando la profundidad del hormign proyectado. Se deben utilizar nicamente si
se tolera la existencia de agujeros en el recubrimiento.
Encofrado La utilizacin de encofrados convencionales en las obras con hormign
proyectado constituye la excepcin y no la norma; no obstante, cuando se utilizan,
proporcionan un medio de control de la alineacin que no requiere la utilizacin de dispositivos
especiales para determinar la alineacin y el ngulo. Debe controlarse con precisin el manejo
de la boquilla de proyeccin para evitar bolsas de arena u otros defectos.
Acabados superficiales Los requisitos relativos al acabado especfico se indicarn de la
siguiente manera:
Estado bruto de proyeccin

El acabado del hormign proyectado es el obtenido en el

proceso de proyeccin.

Acabado de corte y enrasado

El hormign proyectado se corta de forma a obtener una

superficie recta y, tras el fraguado inicial, se recubre con
una capa de enrasado sobrehidratada proyectada que
permite obtener un acabado texturado.

Acabados de alisado - Tras el tratamiento definido en el apartado Acabado de corte y

enrasado el material se alisar, utilizando uno de los siguientes tiles:
Llana de acero
Llana de madera
Cepillo
Esponja
Tolerancias El ingeniero encargado de la preparacin de las especificaciones determinar:

12.

Tolerancia mxima de espesor (+/-)

Desviacin mxima, con respecto a una reglka de 2 m

SALUD E HIGIENE

La aplicacin de hormign proyectado se realizar en conformidad con las normativas de

Seguridad e Higiene aplicables en el lugar de utilizacin.

28