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TECNOLOGIA 3 ESO 2011-12

TIPOS DE PLSTICOS SEGN SIGLAS - RECICLADO DE PLSTICOS sistema clasificacin SPI:

PLSTICOS

TERMOPLSTICOS
Polietileno (PE) (HDPE:
alta densidad y LDPE:
baja densidad)
Polipropileno (PP)
Cloruro de polivinilo
(PVC)
Poliestireno (PS
estruido -, EPS
expandido -)
Tereftalato de
polietileno
Polister (PET)
Policarbonato (PC)
Metacrilato (PMMA)
Politetrafluoroetileno
Resina ABS (ABS)
Poliamida (PA)
Fluoroplsticos
(PEFTE)

TERMOESTABLES
Fenoles: Resinas
fenlicas (PF)
Aminas
Resinas de
melamina (MF)
Resinas Ureicas
(UF)
Resinas de
polister (UP)
Resinas epoxi (EP)

ELASTMEROS
Cauchos
Neoprenos
Resinas de
poliuretanos (PUR)
Siliconas (SI)

Algunos de los plsticos ms utilizados

Termoplsticos
Polietilenos (PE), se presentan en dos modalidades: alta (HDPE o PEAD) y baja densidad (LDPE o
PEBD). El primero es ms rgido, fuerte y resistente.
PVC o cloruro de polivinilo permite hacer productos muy resistentes e inalterables; se presenta en
forma rgida o flexible
Acrlicos, como el metacrilato o plexigls, son rgidos, frgiles y muy transparentes aunque pueden
pigmentarse. (Polimetacrilato de metilo: PMMA).
Poliestireno tambin se produce en dos tipos, uno rgido, transparente y pigmentable, y otro
esponjoso y blando: poliestireno expandido (PS expandido) tambin llamado porexpn o corcho blanco.
Polipropileno es tenaz y ligero, suelda fcilmente con pegamento termofusible y puede doblarse
cientos de veces.
Poliamidas: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el NYLON (NAILON).

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GRUPO

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NOMBRE

PET -- PETE
Polister
Tereftalato
polietileno

TERMOPLSTICOS

APLICACIONES

de

PVC
Polivinilo

PE
Polietileno

PP
Polipropileno

PS
Poliestireno

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Termoestables
La melamina es un plstico rgido, duro y muy buen aislante del calor. Se le llama tambin formica
y se emplea para encimeras de cocina, tableros de madera contrachapados o madera aglomerada.
Tambin se conoce con el nombre de MELAMINAFORMALDEHDO porque se designa con las siglas (MF).
La Baquelita. Tambin se conoce con el nombre del FENOL FORMALDEHDO y con la
denominacin FENOPLASTOS. Se le otorga las siglas (PF). La Baquelita tiene tambin propiedades aislantes
por lo que se emplea en la fabricacin de elementos elctricos y electrnicos: Interruptores, enchufes,
placa de soporte para circuitos impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades
aislantes tanto trmicas como elctricas.
La urea-Formaldehdo es tambin mas duro y resalta un magnifico aislante trmico y elctrico. Se
designa con las siglas (UF). Se emplea en la fabricacin de aparatos de mando y control, elementos de
circuitos elctricos, elementos decorativos, carcasa de pequeos aparatos, etc
El polister (resina): Tambin puede denominarse RESINA POLISTER. Se designa con la
abreviatura RP. Este tipo de plstico es rgido, duro y frgil. Se emplea en la fabricacin de fibras sintticas
textiles, TERGAL, TERYLENE, TERLENKA. Estos tejidos son adecuados para prendas de vestir, puesto que no
se arrugan, no encojen y se secan fcilmente.
GRUPO

NOMBRE

TERMOESTABLES

Baquelitas
Resinas
Melaninas

APLICACIONES

Silicona
ELASTMEROS
Neopreno

RECICLADO:
La separacin de plsticos diferentes es costosa, ya que muchos productos, entre ellos las botellas
que contienen salsas, tienen de cinco a seis capas de plsticos distintos y para obtener un nuevo producto,
de alta calidad, es necesario utilizar cada tipo por separado. Cada da son descubiertas nuevas aplicaciones
para el plstico reciclado: envases para refrescos, ganchos para colgar ropa, juguetes etc.
Los plsticos que encontramos en el mercado suelen diferenciarse mediante un nmero del "1" al
"7", ubicado generalmente en su parte inferior. Esta es la clasificacin de la Sociedad de Industrias del
Plstico (SPI en ingls), que ha sido adoptada en todo el mundo. Dado que la calidad de un plstico se
deteriora rpidamente al combinarlo con otro plstico diferente, la utilidad de este cdigo es ayudar en la
separacin de los diferentes tipos de plstico y maximizar as el nmero de veces que pueden ser
reciclados.
Qu significa el tringulo que aparece en el fondo de los objetos de plstico?

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En el fondo de algunos objetos de plstico se ve un tringulo como el de la

figura. En su interior aparece un nmero y en la parte inferior del mismo unas siglas.
Tanto el nmero como las siglas hacen referencia a la composicin qumica del
plstico. Esta informacin permite clasificar los plsticos segn su composicin como
paso previo a su reciclado. En general, cuanto ms bajo es el nmero ms fcil resulta
el reciclado.
Error! Marcador no definido.En la tabla se pueden ver las distintas categoras
en que se clasifican los plsticos para su reciclado.
1
2
3
4
5
6
7

PETE
HDPE
PVC
LDPE
PP
PS

Tereftalato de polietileno (PET, PETE)

Polietileno de alta densidad (HPDE, PEAD)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de baja densidad (LDPE, PEBD)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS, EPS)
Otros plsticos (PU, ABS, PC)

El significado del cdigo SPI de las categoras del 1 al 7 es:

ICONO
DESCRIPCION
USOS
Incluye botellas para
bebidas (como las
botellas de refresco de 2
PET, PETE
litros), bolsas de hervir
Tereftalato de polietileno
ah mismo el alimento
congelado y bandejas
para comidas calentadas
en microondas.
HPDE, PEAD
Polietileno de alta
densidad

PVC, V o vinilo
Cloruro de polivinilo
Prohibido para envasar
productos alimenticios.

El polietileno PE tiene 3
tipos: alta - HPDE, media
y baja densidad - LDPE.

RECICLAJE
Una vez reciclado, el PET se
puede utilizar en muebles,
alfombras, fibras textiles,
piezas de automvil y
ocasionalmente en nuevos
envases de alimentos.
De muy diversas formas, como
en tubos, botellas de
detergentes y limpiadores,
muebles de jardn, botes de
aceite, etc.
No se recicla muy
habitualmente. Se utiliza en
paneles, tarimas, canalones de
carretera, tapetes... Puede
soltar diversas toxinas

LDPE, PEBD
Polietileno de baja
densidad

Se puede utilizar de nuevo en

contenedores y papeleras,
sobres, paneles, tuberas o
baldosas, ...

PP
Polipropileno

Se pueden obtener seales

luminosas, cables de batera,
escobas, cepillos, raspadores
de hielo, bastidores de
bicicleta, rastrillos, cubos,
paletas, bandejas, etc

PS, EPS
Poliestireno
(Prohibido para envasar
productos alimenticio)

Se trata de un material difcil

de reciclar y que puede emitir
toxinas.
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Otros: PU, ABS, PC

Incluye materiales
elaborados con ms de una
de las resinas de las
categoras 1 a la 6.

Podemos encontrar
plsticos como el
poliuretano (PU),
acrilonitrilobutadienestireno (ABS),
policarbonato (PC) y los
biopolmeros.

Son materiales de difcil

reciclaje (PCs,DVD, MP3, las
gafas de sol, los materiales
antibalas,...)

Proceso de reciclaje de los plsticos

Existen distintos procesos de reciclaje en funcin de los distintos plsticos que se tengan.
Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:
1) Reciclaje mecnico: consiste en cortar las piezas de plstico en pequeos granos para
posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromolculas de los polmeros. Todos los procesos de reciclaje
mecnico comienzan con las siguientes etapas:
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1.1. Limpieza: una vez que los plsticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo
primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que
puedan daar tanto a las mquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc..). Normalmente
los plsticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que
esta etapa se saltara.
1.2. Clasificacin: se deben separar los distintos tipos de plsticos antes de transformarlos, sobre
todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificacin ya
estn separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.
1.3. Trituracin: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados
anteriormente o porque el tamao de grano no es el adecuado.
1.4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamao se lavan los granos de plstico para eliminar
cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plsticos que vienen de
postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
1.5. Granceado: los residuos de plstico se suelen vender en forma de granza pero si esto no
sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado
se consigue la homogenizacin del material, mediante fundicin, tintado y corte en pequeos trozos.
2. Reciclaje qumico: se basa en degradar los materiales plsticos, mediante calor o con
catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromolculas y queden solamente molculas sencillas
(monmeros), a partir de las cuales se podra conseguir otros tipos de plsticos combustibles. Entre las
distintas tcnicas posibles, las ms representativas son:
- Gasificacin
- Pirlisis: se utiliza para materiales plsticos como el PP y PS pero tambin para mezclas de
plsticos difciles de separar. Mediante la pirlisis se produce la descomposicin trmica, en atmsfera
inerte, de las molculas que conforman los materiales plsticos en tres fracciones: gas, slido y lquido, que
servirn de combustible y de productos qumicos.. El gran inconveniente de la pirlisis es el elevado coste
de instalaciones y produccin.
- Hidrogenacin
- Craking
- Disolventes: mediante la utilizacin de disolventes se pueden separar mezclas de plsticos,
difciles de separar por otras tcnicas. Por ejemplo la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y
otro disolvente bueno es el xileno. Una vez separados los materiales se podrn reciclar por separado
mediante alguna de las tcnicas descritas anteriormente.
Acronyms for Plastics - (abbreviations)

ABA Poly(Acrylonitrile Butadiene Acrylate)

ABS Poly(Acrylonitrile Butadiene Styrene)
ACM Poly(Acrylic Acid Ester Rubber)
ACS Acrylonitrile-Chlorinated Polyethylene-Styrene Terpolymer
ACS American Chemical Society
AES Poly(Acrylonitrile Ethylene Styrene) or Poly(Acrylonitrile Ethylene Propylene Styrene)
AMMA Poly(Acrylonitrile Methyl Methacrylate)
AN Acrylonitrile
AO Antioxidant
APET Amorphous Polyethylene Terephthlate
API American Petroleum Institute
ARP Poly(Arylterephthalate) Copolyester
AS Antistatic
ASA Poly(Acrylic Styrene Acrylonitrile)
ASTM American Society for Testing and Materials
BDMA Benzyl Dimethyl Amine (Epoxy Cure Accelerator)
BGE Butyl Glycidyl Ether
BIIR Bromobutyl Rubber
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BMC Bulk Molding Compound

BMI Bismaleimide
BOPP Biaxially Oriented Polypropylene (Film)
BR Polybutadiene Rubber
CA Cellulose Acetate
CAB Cellulose Acetate Butyrate
CAP Cellulose Acetate Propionate
CF Cresol Formaldehyde
CFR Code of Federal Regulations (21 CFR has provisions dealing with food contact of polymers)
CGE Cresol Glycidyl Ether
CHDM Cyclohexanedimethanol
CIIR Chlorobutyl Rubber
CM Chlorinated Polyethylene Rubber
CM Compression Molded
CMC Carboxymethyl Cellulose
CN Cellulose Nitrate
CO Epichlorohydrin Rubber (Homopolymer)
COF Coefficient of Friction
CP Cellulose Propionate
CPE Chlorinated Polyethylene
CPVC Chlorinated Polyvinyl Chloride
CR Polychloroprene Rubber
CS Casein
CSA Canadian Standards Associates
CSM Chlorosulfonated Polyethylene Rubber
CTE Coefficient of Thermal Expansion
CTFE Chlorortrifluoroethylene
CTI Comparative Tracking Index
CVD Chemical Vapor Deposition
DAM Dry As Molded (often applied to nylon)
DAP Diallyl Phthalate
DDS Diaminodiphenyl Sulfone (Epoxy Cure Agent)
DGEBA Diglycidyl Ether of Bisphenol A
DIN Deutches Institut fr Normung
DTUL Deflection Temperature Under Load
EAA Ethylene/Acrylic Acid Copolymer
EBAC Poly(Ethylene Butyl Acrylate)
EC Ethyl Cellulose
ECN Epoxy Cresol Novolac
ECO Epichlorohydrin Rubber (Ethylene Oxide Copolymer)
ECTFE Poly(Ethylene Chlorotrifluoroethylene) (aka Halar)
EEA Poly(Ethylene-Ethyl Acrylate)
EEW Epoxy Equivalent Weight (Also called WPE)
EMAAA Ethylene Acid Terpolymer
EMAC Poly(Ethylene Methyl Acrylate)
EMCM Ethylene Methyl Acrylate Cyclohexene Methyl Acrylate
EMI Electromagnetic Interference
EP Epoxy; Epoxide
EPA Environmental Protection Agency (US Government)
EPDM Ethylene Propylene Terpolymer Rubber
EPM Ethylene Propylene Copolymer
EPN Epoxy Phenol Novolac
EPS Expanded Polystyrene ESCR Environmental Stress Cracking Resistance
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ETFE Poly(Ethylene Tetrafluoroethylene) (aka Tefzel)

ETPU Engineering Thermoplastic Polyurethane
EVA Ethylene Vinyl Acetate Copolymer
EVAC Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer
EVAL Poly(Ethylene-Vinyl Alcohol)
EVOH Poly(Ethylene Vinyl Alcohol)
FDA Food and Drug Administration (US Government)
FEP Fluorinated Ethylene Propylene
FF Furan Formaldehyde
FMQ Fluorosilicone Rubber
FPM Fluorocarbon Rubber
FPVC Flexible Polyvinyl Chloride
FR Flame Retardant
FVMQ Fluorosilicone Rubber
FZ Fluorinated Polyphosphazene Rubber
GFR Glass Fiber Reinforced
GP General Purpose
GPO Propylene Oxide Rubber
GPPS General Purpose Polystyrene
HAI High Amp Arc Ignition
HALS Hindered Amine Light Stabilizer
HDPE High Density Polyethylene
HDT Heat Deflection Temperature or Heat Distortion Temperature
HFP Hexafluoropropylene
HIPS High Impact Polystyrene
HNBR Hydrogenated Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber)
HRE Rockwell E Hardness Number
HRM Rockwell M Hardness Number
HRR Rockwell R Hardness Number
HVAR High Voltage Arc Resistance to Ignition
HVTR High Voltage Tracking Rate
HWI Hot Wire Ignition
IBS Interactive Blowing System
IIR Butyl Rubber
IM Injection Molded
IMR Internal Mold Release
ISO International Standards Organization
LCP Liquid Crystal Polymer
LDPE Low Density Polyethylene
LLDPE Linear Low Density Polyethylene
LMDPE Linear Medium Density Polyethylene
MD Metal Deactivator
MDPE Medium Density Polyethylene
MEKP Methyl Ethyl Ketone Peroxide (Thermoset Curing Agent)
MF Melamine-Formaldehyde
MFD Microfloppy Diskettes
MFI Melt Flow Index
MVTR Moisture Vapor Transmission Rate
MWD Molecular Weight Distribution
NASA National Aeronautics and Space Administration (US)
NB No Break (Applied to Impact Test Results)
NBR Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber)
NHFR Non-Halogen Flame Retardant
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NHT High Temperature Nylon

NSF National Sanitation Foundation (nonregulatory agency)
OB Optical Brightener
ODP Ozone Depletion Potential
OEM Original Equipment Manufacturer
OPP Oriented Polypropylene (Film)
OPS Oriented Polystyrene (Film)
OSHA Occupation Safety and Health Administration (US Government)
PA Polyacrylate
PA Polyamide (Nylon)
PAEK Polyarylether
PAEK Polyaryletherketone
PAI Polyamide-Imide
PAMS Poly(Alpha Methylstyrene)
PAN Polyacrylonitrile
PARA Polyarylamide (polyaramide)
PAS Polyarylsulfone
PASA Polyamide, Semi-Aromatic (Nylon)
PASU Polyarylsulfone
PB Polybutadiene
PB Polybutene-1
PBGA Plastic Ball Grid Array
PBI Polybenzimidazole
PBT Polybutylene Terephthalate
PC Polycarbonate
PCB Printed Circuit Board
PCP Post-Consumer Plastic
PCR Post-Consumer Resin
PCT Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate
PCTFE Polychlorortrifluoroethylene (aka Kel-F)
PCTG Glycol-Modified PCT
PCU Polycarbonate Urethane
PDAP Poly(Diallyl Phthalate)
PDSM polydimethylsiloxane (Silicone)
PE Polyethylene
PEBA Polyether Block Amide
PEEK Polyetheretherketone
PEF Process Engineered Fuel
PEG Polyethylene Glycol
PEI Polyetherimide (aka Ultem)
PEK Polyetherketone
PEKEKK Polyetherketoneetherketoneketone
PEKK Polyetherketoneketone
PEN Polyethylene Naphthalate
PEO Poly(Ethylene Oxide)
PEOX Poly(Ethylene Oxide)
PES Polyethersulfone
PESU Polyethersulfone
PET Polyethylene Terephthalate
PETG PET Modified with CHDM
PEX Cross-linked Polyethylene
PF Phenol Formaldehyde (Phenolic)
PFA Perfluoroalkoxy
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PFPE Polyperfluoropolyether
PI Polyimide
PIB Polyisobutylene
PIR Polyisocyanurate Foam
PISU Polyimidesulfone
PMMA Polymethylmethacrylate (aka acrylic, plexiglass)
PMP Polymethylpentene
PNR Polynorborane Rubber
PO Polyolefin
POB Poly(p-Oxybenzoate)
POM Polyoxymethylene (Acetal)
POP Point of Purchase (Marketing Displays)
PP Polypropylene
PPA Polyphthalamide
PPE Polyphenylene Ether
PPF Phenol-Furfural
PPG Polypropylene Glycol
PPO Polyphenylene Oxide (aka Noryl)
PPOX Polypropylene Oxide
PPS Polyphenylene Sulfide ( aka Techtron, Ryton)
PPSU Polyphenylsulfone
PRF Plastics Recovery Facility
PS Polystyrene
PSU Polysulfone
PTFE Polytetrafluoroethylene (aka Teflon)
PTMG Polytetramethylene Glycol
PTT Polytrimethylene Terephthalate
PU Polyurethene
PUR Polyurethene
PVAC Poly(Vinyl Acetate)
PVAL Poly(Vinyl Alcohol)
PVB Poly(Vinyl Butyral)
PVC Polyvinyl Chloride
PVCA Poly(Vinyl Chloride-Acetate)
PVDC Polyvinylidene Chloride
PVDF Polyvinylidene Fluoride (aka Kynar, Symalit)
PVFM Poly(Vinyl Formal)
PVK Polvinylcarbazole
PVOH Polyvinyl Alcohol
PVP Polyvinylpyrrolidone
PZ Polyphosphazene Rubber
RH Relative Humidity
RIM Reaction Injection Molding
RPVC Rigid Polyvinyl Chloride
RRIM Reinforced Reaction Injection Molding
RTI Relative Thermal Index (UL test)
RTPU Rigid Thermoplastic Polyurethane
RTV Room Temperature Vulcanizing (Silicone)
SAN Poly(Styrene Acrylonitrile)
SB Styrene-Butadiene
SBC Styrene-Butadiene Copolymer
SBS Poly(Styrene Butadiene Styrene)
SEBS Poly(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene) Elastomer
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SI Silicone
SI System International (a subset of metric units)
SIS Poly(Styrene-Isoprene-Styrene) Elastomer
SMA Poly(Styrene Maleic Anhydride)
SMC Sheet Molding Compound
SMMA Styrene Methyl Methacrylate Copolymer
SMS Styrene-a-Methylstyrene
SPS Syndiotactic Polystyrene
SPU Segmented Polyurethane
TAIC Triallyl Isocyanurate
TEEE Ether Ester Block Copolymer (Thermoplastic Elastomer)
TEEE Thermoplastic Elastomer Ether Ester Block Copolymer
TEO Olefinic Thermoplastic Elastomer
TES Thermoplastic Styrenic Elastomer
TFE Polytetrafluoroethylene (aka PTFE, Teflon)
TM Transfer Molded
TP Thermoplastic
TPE Thermoplastic Elastomer
TPI Thermoplastic Polyimide
TPO Thermoplastic Polyolefin (often applied to elastomers)
TPU Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers)
TPUR Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers)
TPV Thermoplastic Vulcanizate
TS Thermoset
TYS Tensile Yield Strength
UF Urea Formaldehyde
UHMW Ultra High Molecular Weight (often applied to polyethylene)
UL Underwriters Laboratory
ULDPE Ultra Low Density Polyethylene
UP Unsaturated Polyester (Thermoset)
USDA United States Department of Agriculture
UTS Ultimate Tensile Strength
UV Ultraviolet
VCE Poly(Vinyl Chloride-Ethylene) VCEMA Poly(Vinyl Chloride-Ethylene-Methyl Acrylate)
VCMA Poly(Vinyl Chloride-Methyl Acrylate)
VCVAC Poly(Vinyl Chloride-Vinyl Acrylate)
VCVDC Poly(Vinyl Chloride-Vinylidene Chloride)
VHMW Very High Molecular Weight (often applied to polyethylene)
WPE Weight per Epoxide (also called EEW)
XLPE Cross-linked Polyethylene

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Ejercicios
1.- Expresa en una lnea la idea principal del texto.
2.- Realiza un resumen de cinco lneas.
3.- Realiza un esquema de los diferentes tipos de plsticos.
4.- Segn el texto, Qu significa?
Polmero, materia prima, termoplsticos, termoestables, LDPE, HDPE.
5.- Investiga los usos de los plsticos nombrados anteriormente y realiza una tabla en la que se
incluyan objetos fabricados con cada plstico nombrado.
Incluye en la tabla algn plstico que no se nombre en el texto.
TIPO DE PLSTICO
APLICACIONES
PVC
Chubasqueros, invernaderos, ...
6.- Alguna de la ropa que usamos, tambin se fabrica con materiales sintticos, nylon, rayon,
polartec, son marcas comerciales de tejidos fabricados a partir del petrleo. Fjate en las etiquetas de
distintas prendas o calzado y confecciona una lista con los materiales de los que estn fabricados divididos
en naturales y sintticos.
Tejidos naturales
Tejidos sintticos
Algodn
Nylon
7.- Recoge objetos de plstico que tengas en casa y que sean para tirar, bolsas, bandejas,
embalajes, recipientes, botellas, etc. Busca el tringulo donde se indica que tipo de plstico es.
Confecciona una lista indicando el tipo de plstico y los objetos construidos con l.

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