TECNICA HAZOP

DESCRIPCIN
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada
en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las
variables de proceso con respecto a los parmetros normales de
operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya
se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la
sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los
sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica
consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de
unas "palabras gua".

ETAPAS
Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las res a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o
lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una
serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por
ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor,
impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro
de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin
y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin,
temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados
y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el

diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.
Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan
a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de
un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y
su significado.
Palabr Significado
a gua
NO
Ausencia de la
variable a la cual
se aplica
MS

Aumento
cuantitativo
una variable

de

MENO
S

Disminucin
cuantitativa
una variable

de

INVER
SO

Analiza
la
inversin en el
sentido de la
variable.
Se
obtiene el efecto
contrario al que
se pretende

Ejemplo de
desviacin
No hay flujo
en una lnea

Ejemplo
de
causas
originadoras
Bloqueo; fallo de bombeo;
vlvula
cerrada
o
atascada; fuga; vlvula
abierta; fallo de control
Ms
flujo Presin
de
descarga
(ms caudal) reducida;
succin
presurizada;
controlador
saturado; fuga; lectura
errnea de instrumentos
Ms
Fuegos
exteriores;
temperatura
bloqueo; puntos calientes;
explosin
en
reactor;
reaccin descontrolada
Menos caudal Fallo de bombeo; fuga;
bloqueo
parcial;
sedimentos en lnea; falta
de carga; bloqueo de
vlvulas
Menos
Prdidas
de
calor;
temperatura
vaporizacin;
venteo
bloqueado; fallo de sellado
Flujo inverso
Fallo de bomba; sifn hacia
atrs;
inversin
de
bombeo;
vlvula
antirretorno que falla o
est
insertada
en
la
tubera
de
forma
incorrecta

ADEM Aumento
Impurezas o
S DE
cualitativo.
Se una
fase
obtiene algo ms extraordinari
que
las a
intenciones del
diseo

PARTE
DE

Disminucin
cualitativa. Parte
de
lo
que
debera
ocurrir
sucede segn lo
previsto

Entrada de contaminantes
del exterior como aire,
agua o aceites; productos
de corrosin; fallo de
aislamiento; presencia de
materiales
por
fugas
interiores; fallos de la
puesta en marcha
Disminucin
Concentracin demasiado
de
la baja
en
la
mezcla;
composicin
reacciones
adicionales;
en
una cambio en la alimentacin
mezcla

Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones
que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada
variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben
aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de
proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no
tengan sentido para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de
estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas
desviaciones
Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas,
las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como
las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de
tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A
continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a
un proceso continuo.
Planta:
Sistema:

Nu
do

Pala
bra
gua

Desvi
Posi
acin
bles
de la caus
variab as
le

MBITO DE APLICACIN

Consecu
encias

Respu
esta

Sealiz
acin

Accio Coment
nes a arios
toma
r

La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de

relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de
regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms
utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de
los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos
posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a
resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las
modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio
pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte,
tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante
posibles modificaciones.

Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro
personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a
determinadas sesiones a otros especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y
que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona
vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en
profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en
general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo

trmino o supeditado a opiniones de otros.

Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los

objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer
soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado
suficientemente.

Recoger los resultados para su presentacin.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del

anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia

en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la
planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.

Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o

complejo).

Ingeniero de instrumentacin.

Supervisor de mantenimiento.

Supervisor de produccin.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha
diseado, y adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de

una instalacin.

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de

vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del

tiempo de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una

valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.

Las modificaciones que haya que realizar en una determinada

instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse
con mayor detalle adems de otros criterios, como los
econmicos.

Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la

calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.

Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que

puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o
incompletos.

EJEMPLO PRCTICO
UNNIDAD:DIMERIZACIN DE OLEFINA
EMPLAZAMIENTO: COMPLEJO PETROQUMICO
PORTUARIA Y A ZONAS HABITADAS

PRXIMO

ZONA

SECCIN A ANALIZAR: LNEA COMPRENDIDA ENTRE EL TANQUE

INTERMEDIO DE RECEPCIN DE HIDROCARBUROS Y EL DEPSITO
DOSIFICADOR - REGULADOR DEL PROCESO DE DIMERIZACIN, SEGN
DIAGRAMA FLOW - SHEET ADJUNTO
El sistema considerado es la seccin de alimentacin de una unidad de
dimerizacin de olefina en fase de proyecto, y sobre la que se ha
realizado un anlisis preliminar de riesgos y previsto consecuentemente

una serie de elementos de seguridad indicados en el correspondiente da

rama de proceso.
Una fraccin de alkeno / alkano, conteniendo una muy pequea cantidad
de agua es contnuamente bombeada desde un tanque de
almacenamiento de gran capacidad (500.000 L) a travs de una
conduccin de aproximadamente 500 m hasta la planta qumica cuyo
primer elemento de proceso es el depsito regulador - dosificador. El
agua residual es separada por decantacin y de forma manual a
intervalos de tiempo en un colector inferior para evitar que acceda al
intercambiador de calor y al reactor de dimerizacin, en donde podran
generarse problemas considerables.
El tiempo de permanencia de los productos en la reaccin de
dimerizacin debe ser mantenido dentro de ciertos lmites para asegurar
la adecuada conversin del alkeno, evitando la excesiva formacin de
polmero. Las condiciones de presin y temperatura requeridas se
indican en el esquema de proceso, as como los diferentes elementos de
regulacin, control y seguridad de prevista instalacin. La tubera de
trasvase desde el tanque intermedio es area y est emplazada prxima
a va pblica. La materia prima procede de otra planta qumica y se
obtiene a partir de un proceso de destilacin, siendo transportada por
barco o ferrocarril.
SOLUCION
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE
OLEFINA
Lnea
comprendida
entre
alimentacin
desde
tanque
intermedio a depsito regulador
Palab Desvia Causas
Consecuencia Medidas
a
ra
cin
posibles
s
tomar
gua
NO
No flujo 1.
Inexistencia Paralizacin del a)
Asegurar
de hidrocarburo proceso
de buena
en
tanque reaccin
comunicacin
intermedio
esperado.
con el operario
del
tanque
intermedio
Formacin
de b)
Instalar
polmero en el alarma de nivel
intercambiador mnimo LIC en

de calor

depsito
regulador
2.
Bomba
J1 Como apartado Cubierto por b)
falla (fallo de 1
motor, circuito
de
maniobra,
etc.)
3.
Conduccin Como apartado Cubierto por b)
bloqueada,
1
J1 c)
Instalar
vlvula cerrada Bomba
sistema
de
por error o LCV sobrecargada
desconexin
falla
cerrando
automtica
paso al fluido
para proteccin
de bombas
d) Verificar el
diseo de los
filtros de las
bombas J1
4. Rotura de Como apartado Cubierto por b)
conduccin
1
Hidrocarburo
e)
Implantar
descargado en inspeccin
rea adyacente regular de la
a va pblica
conduccin
mediante
rondas