Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

BALANCE DE MATERIA

1. Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar de caa. Se evaporan

10000kg/da de una solucin que contiene 38% de en peso de azcar, obtenindose una
solucin con 74% en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la cantidad de agua
extrada.

B, 74% de azcar

10000kg/da

EVAPORADOR
(38% de azcar)

C, agua

10000 =

. (1)

Haciendo el balance de azcar:

0,38(10000) = 0,74( ) + (0)

= 5135.14

Reemplazando el valor de B en (1) obtenemos

= 4864,86

2. Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como protenas
suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae el aceite para
obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en peso de harina seca. Esta
pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco que
contiene 40% en peso de agua. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca.
Calcule la alimentacin de pasta en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca.

1000kg/h de harina seca (40%agua)

A, pasta 80% agua

20%materia seca

SECADOR

B, agua

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= 1000 +
= 1000 (1)
Hacemos balance de agua: 0,8( ) = 0,4(1000) + . (2)
Reemplazando (1) en (2) se tiene 0,8( ) = 0,4(1000) + 1000

= 3000

3. Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de secarla se
determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa. Calcule la composicin
de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de 1000 kg/min de pulpa hmeda.

B, pulpa seca 45%agua

1000kg/min pulpa hmeda

68% agua

SECADOR

C, agua

1000 =

= 1000

0,68(1000) = 0,45( ) +

. (1)

. (2)

Reemplazando en (1) en (2) 680 = 0,45( ) + 1000

581,81

La composicin de pulpa seca es 45% de agua y 55% de agua

4. En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de slidos
solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/l kg de fruta) y pectina (0,0025 kg pectina/1
kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla para producir una jalea con 67% en
peso de slidos solubles. Calcule, para una alimentacin de 1000 kilogramos de fruta
macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los
kilogramos de jalea producida.
B, Jalea (67%solidos)
Azcar
(1,22kg/1kg de fruta)
1000kg de fruta

Mezcla

EVAPORADOR

MEZCLADOR

Pectina
(0,0025kg/1kgde fruta)

C, agua

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Cantidad de azcar aadida:

1,22
(1000
)
1

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Cantidad de pectina en la fruta:

0,0025
1000
1

Cantidad de slidos solubles en la fruta:

14

1000
100

Mezcla resultante:
1000
+ 1220

= 1220
= 2,5
= 140
+ 2,5

Cantidad de slidos solubles en la mezcla: 140

Kilogramos de jalea producida:

2222,5 = + (1)
1362,5 = (0,67) + (0)

= 2033,58

+ 1220

= 2222,5

+ 2,5

Reemplazando (2) en (1) se obtiene cantidad de agua evaporada

= 1362,5
(2)

= 188,92

5. Una alimentacin de 10000 kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas
(El). La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27.1% en peso de carbohidratos,
9.4% en peso de fibras y cenizas, l0.5% en peso de humedad y 18.0% de aceite. En la
primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite, obtenindose
corrientes de aceite y de pasta prensada que todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no
hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite.) En la segunda etapa, la pasta
prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que
contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale
hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el extracto para obtener
un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
c. Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco

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A, aceite

10000kg
frijol de soya

E, Pasta seca final

(8%humedad)

EXTRACTOR
SEPARACIN
CON HEXANO

B, Pasta prensada
(6%aceite)

D, Pasta prensada
(0,5% aceite)

SECADOR

F, agua
C, Aceite-hexano

a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.

10000 =

= 10000

(1)

Balance con respecto al aceite: 0,18(10000) =

Reemplazando (1) en (2) : 1800 = 10000

+ 0,06 . . (2)

+ 0,06

b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.

=

8723,4 =

= 8723,40

Balance con respecto al aceite: 0,06(8723,40) =

Reemplazando (3) en (4)
523,404 = 8723,40 + 0,005( )

= 8723,40

. . (3)

+ 0,005( ) . (4)

= 8241,20

c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco.

=

8241,20 =

Balance con respecto al agua:

= 8241,20

0,105(10000) = 0,08( ) + 8241,20

= 7816,53

Porcentaje de protena en el producto seco:

Balance con respecto a la protena:
0,35(10000) = (7816,53)

= 0,4477 = 44,77%
4

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6. Se alimenta continuamente un evaporador con 25ton/h de una solucin que contiene 10% de
NaCl, 10% de NaOH y 80% de H2O en peso. Durante el proceso de evaporacin, el agua
se elimina por ebullicin de la solucin, cristalizando el NaCl, el cual se separa del lquido
restante por filtracin. El licor concentrado que abandona el evaporador contiene 50% de
NaOH, 2% de NaCl y 48% de H2O. calcular:
a. Las libras de agua evaporada por hora
b. Las libras de sal precipitadas por hora.
c. Las libras de licor concentrado que abandonan el evaporador cada hora.

A, AGUA

25ton/h
10% NaCl
10% NaOH
80% H2O

EVAPORADOR

FILTRO

B, Licor concentrado
2% NaCl
50% NaOH
48% H2O

C, Cristales de NaCl

a. Libras de agua evaporada por hora:

1000
2,206
25
= 55125
1
1
Balance con respecto al NaOH
(55125)(0,10) = (0,5)( )

Balance con respecto al agua:

(0,80)(55125) =

= 11025

+ (0,48)(11025)

= 38808

b. Libras de sal precipitadas por hora:

Balance total
55125 = 38808 + 11025 +

c.

= 5292

Libras de licor concentrado que abandonan el evaporador por hora

= 11025

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7. Las tuberas por las cuales se transporta materiales en las plantas industriales poseen con
frecuencia varios pies de dimetro, volviendo intiles a los dispositivos para medir flujos
tales como rotmetros y medidores de orificio. Una tcnica empleada para la medicin de
flujos en tales tuberas es el mtodo de la dilucin del indicador, en el cual se inyecta una
corriente continua de una sustancia fcilmente medible (el trazador) en la corriente de
proceso, como un flujo conocido, midindose la concentracin del trazador corriente abajo
respecto del punto de inyeccin. Cuanto mayor sea el flujo de la corriente de proceso, menor
ser la concentracin del trazador en el punto de medicin.
Una corriente de gas natural que contiene 1mol% de CO2 y el resto de CH4, fluye a travs
de una tubera. Se inyectan 50kg de CO2 por minuto a la lnea, y una muestra obtenida
corriente debajo de este punto contiene 1,7mol% de CO2. Calcular el flujo molar de gas
natural.

A, gas natural

Mezcla final

1mol% CO2
99mol% CH4

1,7mol% CO2

B, 50kg CO2/min

Base un minuto de operacin.

1
(50
)
44

Balance total:
+ 1,136 = . . (1)

= 1,136

(0,01)( ) + 1,136 = (0,017)( ) . . (2)

Reemplazando (1) en (2) se obtiene

= 160

8. Debe disearse una columna a fin de separar una mezcla que contiene 50% de hexano
(C6H6) y 50% de pentano (C5H12) en peso. La corriente superior de producto debe contener
95% de pentano, mientras que los fondos deben contener 96% de hexano. La corriente que
abandona el domo de la columna se condensa; una porcin de la corriente condensada se
retorna a la columna como reflujo, eliminndose el resto como producto. La relacin de
reflujo masa de reflujo/ masa de producto destilado vale 0,6.
a. Calcular los kilogramos de destilado y de fondos producidos por kilogramo de
alimentacin.
b. Calcular la relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre.

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c. Calcular el flujo msico de cada corriente de producto si el flujo molar de la corriente

de alimentacin es de 100kg-mol/h.

B, Corriente superior
95% C5H12

CONDENSADOR

A, Alimentacin
C, reflujo

DESTILADOR
50% C6H14
50% C5H12

D, Destilado
95% C5H12
5% C5H12

E, Fondos, 96% de hexano

Base 1kg de alimentacin:

a. Kilogramos de destilado y de fondos
= +
1= +
=1

. . (1)

Balance con respecto al C5H12

1(0,5) = 0,95( ) + 0,04( ) . . (2)
Reemplazando (1) en (2) :
0,5 = 0,95( ) + 0,04(1 )
b.

= 0,5055

= 0,4945

relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre.

= 0,6

= 0,6 = 0,6(0,5055) = 0,3033

= 0,3033 + 0,5055 = 0,8088

=

0,8088
= 0,8088
1

c. Reflujo msico de cada corriente.

1

86

0,5

72

0,5

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= 78,38

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Si el fuljo molar de la corriente de alimentacin es de 100kg-mol/h, entonces el flujo msico

es:

= 100
78,38
= 7838 /

9. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recin obtenido, que contiene
12.5% en peso de slidos, la maceracin produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa.
El jugo filtrado se concentra en un evaporador al vaco para obtener una concentracin del
58% de slidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayndolos antes de entrar al evaporador
y se mezclan con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo
concentrado final contiene 42% en peso de slidos. Calcule la concentracin de slidos en el
jugo filtrado, los kg de jugo concentrado final y la concentracin de slidos en la pulpa que
se deriva.

A, jugo
evaporado
(58% slidos)

C, Jugo concentrado
(42% slidos)

MEZCLADOR

800kg jugo filtrado

EVAPORADOR
1000kg de jugo

MACERADOR
(12,5% slidos)

B, agua
200kg de pulpa

X: porcentaje de slidos en el jugo filtrado

Y: porcentaje de slidos en la pulpa
Balance con respecto a los slidos en el macerador:
0,125(1000) = (800) + (200) . (1)
Balance en el evaporador:
800 = + . (2)
(800) = 0,58( ) + (0)

(800) = 0,58( ) . (3)

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Balance en el mezclador.
+ 200 = . (4)
0,58( ) + (200) = (0,4) (5)
Reemplazando (4) en (5):
0,58( ) +

(200) = ( + 200)(0,42) . . (6)

Combinando (1) y (3) obtenemos 125 0,58( ) = (200), reemplazando en (6) se

obtiene el valor de = 97,62
Reemplazando el valor de A en (3) se tiene la concentracin de slidos en el jugo filtrado
= 7,08%
Reemplazando el valor de A en (4) obtenemos:
= 297,62

Reemplazando el valor de X en (1) se obtiene

= 34,2%

10. Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de slidos.
El jugo fresco se pasa a los evaporadores al vacio y parte de lo evaporado se deriva para
luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de slidos hasta una
concentracin final de 42% se slidos. Si se tratan 2000kg/h de jugo diluido. Cules son las
composiciones corrientes de ingreso y salida al evaporador y de la dilucin?

C, jugo concentrado
58% de slidos
A, extracto
(12,5%solidos)

DILUCION

EVAPORADOR

2000kg/h jugo diluido

(42% de slidos)

E, agua para dilucin

B, agua
D, agua perdida

Balance en el evaporador y en la dilucin:

=

. (1), 0,125( ) = 0,58( ) (2) ,

(3)

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2000 =

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. (4), 0,42(2000) = 0,58(C) . . (5)

De (5) se obtiene = 1448,28

obtiene = 551,72
de extracto de jugo.

/ , reemplazando C en (4) se
, C en (2) se obtiene = 2559,98 /

Reemplazando los valores en las dems ecuaciones, se obtienen los valores de

1111, 17
, = 551,72
, = 559,98

11. El diagrama de flujo de una industria procesadora de toronjas es el siguiente.

Extraccin
Del jugo

Cascara,
Semillas
Y pulpa

Liquido de
cascara

Extraccin

Evapora
cin

melazas

pulpa
Jugo para
envasar
Deshidratacin

Pulpa seca

A la planta entran 2000kg/h de toronja con un 15% de slidos y se obtiene un jugo con 12%
de slidos y cscaras con 17,55% de slidos. El lquido de cscara contiene 12% de slidos
que por evaporacin da unas mezclas ctricas de 72brix. La pulpa con 25% de slidos se
deshidrata para dar una pulpa ctrica final, la que contiene un 10% de humedad.
Con los datos anteriores complete el balance de materia por cada 2000kg/h entrantes.
A: cscara, semillas y pulpa
B: jugo para envasar
C: liquido de cscara
D: melazas
E: agua
F: pulpa

10

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G: pulpa seca
H: agua de deshidratacin
Balances:
2000 = A + B

B = 2000 A . . (1)

0,15(2000) = 0,1755 + 0,12 . (2)

Reemplazando (1) en (2)

300 = 0,1755 + 0,12(2000 )

= 918,91

1081,08 =

= 1081,08

= 1081,08

. . (3),

0,1755(1081,08) = 0,25 + 0,12 (4)

189,73 = 0,25(1081,08 ) + 0,12

= 619,54

= 461,54

619,54 = + (5),
0,12(619,54) = 0,72 + 0
= 516,28

461,54 =

= 333,33

= 103,26

. (6), 0,25(461,54) = 0,9

= 125,21

12. Un secador va a ser operado en forma tal que seque 45kg/h de material hmedo que
contiene 30% de agua hasta 15% de agua. Las condiciones que operan son las siguientes:
800kg/h de aire exterior ingresan a 0C y tiene humedad nula. El 50% del aire hmedo que
sale del secador es recirculado al ciclo. El aire que sale del humidificador est a 49C y tiene
una humedad de 0,033kg de agua/kg de aire seco. El aire hmedo que sale del secador tiene
humedad igual a 0,038kg de agua/kg se aire seco. Calcular:
a. La cantidad de material seco
b. La cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora.
c. La humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco)
d. La cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador

11

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Agua

Vapor

Material hmedo

Aire

CALENTADOR

HUMIDIFICADOR

Condensado

Material hmedo: 45
Material seco: 31,5

SECADOR

Agua

/ (13,5

a. Cantidad de material seco.

100
(31,5
)

Material seco

, 31,5

, 15%

)
= 37,06

85

b. Cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora
1kg de aire seco absorbe 0,005kg de agua, entonces necesitamos conocer la cantidad de aire
seco para 7,94kg de agua
(7,94

1
0,005

= 1588

c. Humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco)

La humedad del aire que entra al calentador es la mitad de la que sale del secador que es
igual a 0,019
/
.
d. Cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador
Al calentador ingresan 800
/ + 794
la vez que salen ingresan y salen los 0,019
El humidificador absorbe 0,014
agua que absorben los 1594
1594

0,014
1

/
es:

= 22,316

12

/ = 1594

/ , y

, entonces la cantidad de

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13. En un tanque hay 1500L de una solucin salina con una concentracin de 10 g de sal/L.
este tanque es alimentado con una solucin de 7,5g de sal/L, con un caudal de 10l/min, y
adems por 20L de una solucin de 15g de sal/L. debajo del tanque , este descarga 30L/min.
Cul es la concentracin en el tanque despus de 60 minutos?.

20L/min
15g de sal/L

10L/min
7,5g de sal/L

1500L
10g de sal/L

30L/min

Balance para la masa (M) total en el tanque:

No existe generacin ni consumo:

10

+ 20

30

=0

Balance para la masa de sal (Msal) en el tanque:

=

= (10

) 7,5

= 375

= 375 30
= 375 30

30

+ 20

15

30

( )

( )
+
1500

= 375 30
= 375 30
13

=0

1
(375 30 )

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Integrando:
1
(375 30 )

= 5,62

14. En un quemador se introduce butano con 25% ms del aire terico necesario. Si se queman
85m3/h de gas butano medidos a 20C y 760mmHg. qu cantidad de aire se requerir a las
mismas condiciones? cul ser la composicin y el volumen delos gases salientes si estos
estn a 800C y a 1atm?
85m3/h C4H10
Gases de combustin

QUEMADOR
A mol/h de aire

2C4H10 +

13O2

4CO2

+ 5 H2O

Hallamos las moles de C4H10 que se introducen en el quemador:

3535,56

13
2

(760

101325
)(
)(85
760

(8,314
)(293 )

= 22981,14

La cantidad de aire necesario a las mismas condiciones ser:

22981,14

100
21

(1,25) = 136792,5

Composiciones y volumen de los gases de salida.

Oxigeno que ingresa:
136792,5

Oxigeno que sale:

21
100

= 28726,43

14

= 3535,56

C H

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28726,43 22981,14 = 5745,29

Volumen de oxgeno de salida:

5745,29

8,314

101325

(1073 )

Nitrgeno que entra es igual al que sale:

79
136792,5
= 108066,075
100

= 505,83

Volumen de nitrgeno:

108066,075

Anhdrido carbnico que sale:

4
3535,56
2

8,314

101325

(1073 )

= 9514,42

= 7071,12

Volumen de Anhdrido carbnico:

=

7071,12

8,314

101325

(1073 )

= 621,39

15. Se instala un horno para quemar coque a la velocidad de 90,9kg/h. el coque tiene la
siguiente composicin:
Carbono ----------- 89,1%
Cenizas ------------10,9%
La eficiencia de la parrilla del horno es tal que se quema el 90% del carbono presente en la
carga de coque. Se suministra aire en exceso del 30% del necesario para la combustin
completa de todo el carbono de la carga. Si se supone que el 65% del carbono se oxida a
dixido, formando monxido el restante. Calcular la composicin en peso de CO y CO2 que
salen formando parte del gas de chimenea.

90,9kg/h de coque
QUEMADOR
A kg/h de aire

15

Gases de combustin

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Hallamos los kg de carbono en 90,9kg/h de coque:

89
90,9
= 80,99
100

Hallamos los kg de carbono que se consume en las reacciones:

(0,9) 80,99

= 72,89

(0,1) 80,99

= 8,099

Kilogramos de de carbono no consumido:

Kilogramos de carbono para producir CO2

(0,95) 72,89

= 69,25

(0,05) 79,89

= 3,6445

Kilogramos de carbono para producir CO

La primera reaccin qumica es:

C + O2

CO2

Kilogramos por hora de CO2 producido

1
1
69,25
0,012
1
Kilogramos por hora de O2 consumido:
1
1
69,25
0,012
1
La segunda reaccin es:
2C + O2

0,044
1
0,032
1

= 253,91

= 184,67

2CO

Kilogramos por hora de CO producido

1
2
3,6445
0,012
2

0,028
1

Kilogramos por hora de O2 consumido:

16

= 4,252

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3,6445

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1
0,012

1
2

0,032
1

= 4,859

Kilogramos totales de O2 consumido: 184,67 + 4,859 = 189,529

Kilogramos de aire necesario para las reacciones:
100
189,52
= 902,519
21
Kilogramos de aire por hora con exceso:
902,519

(1,3) = 1173,275

Kilogramos de O2 que ingresan:

21
1173,275
100
Kilogramos de N2 que ingresan:
79
1173,275
100

Cantidad de los gases de salida:

O2: 246,38 189,529 = 57,13
C: 8,099
/
CO2: 253,91
/
CO: 4,252
/
N2: 926,89
/

= 246,38
= 926,89
/

Composicin en peso de CO2:

253,91
(100) = 20,30%
57,13 + 8,099 + 253,91 + 4,252 + 926,89

Composicin de CO:
4,252
(100) = 0,34%
57,13 + 8,099 + 253,91 + 4,252 + 926,89

17

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

16. La bacteria Acetobacter aceti convierte el etanol en cido actico en condiciones aerobias.
Se supone un proceso de fermentacin en continuo para la produccin de vinagre utilizando
clulas no viables de Acetobacter aceti inmovilizada sobre la superficie de portadores de
gelatina. La produccin de cido actico es 2kg/h aunque la concentracin mxima de
cido actico tolerada por la celular es del 12%. Se bombea aire al fermentador a una
velocidad de 200moles/h. teniendo en cuenta que no existen fugas, el aire de entrada es
seco, el porcentaje de volumen de gas es igual al porcentaje en moles, no se produce
evaporacin del etanol, agua o cido actico, la conversin del etanol es completa, el etanol
se utiliza solamente para la produccin de cido actico por parte de las clulas, la
concentracin de cido actico en la corriente producto es del 12%. Determinar:
a. Qu cantidad de mnima de etanol se necesita.
b. Qu mnima cantidad de agua debe utilizarse para diluir el etanol con el fin de evitar la
inhibicin del cido
c. Cul es la composicin del gas de salida del fermentador.

Gas de fermentacin

C2H5OH
FERMENTADOR

Aire (200mol/h)

C2H5OH + O2

CH3COOH + H2O

a. Cantidad mnima de C2H5OH.

Produccin de cido actico: 0,12(2
1,76 /
0,24

= 0,184

1
0,06

b. Cantidad necesaria de H2O

1
0,24
0,06
= 0,072
/

La cantidad mnima de agua es: 1,76

/ ) = 0,24

/ ,

1
1

0,046
1

/ 0,072
18

el agua en la solucin es

0,018
1
/

= 1,688

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

c. Composicin del gas de salida.

Cantidad de oxgeno consumido
0,24

= 0,064

1
0,06

0,016
1

Cantidad de oxgeno que ingresa:

200
42

21
100

= 42

0,032
1

= 1,344

Cantidad de oxgeno que sale: 1,344

/ 0,064

Cantidad de nitrgeno que entra es igual al que sale:

200
158

79
100

= 1,28

= 158

25
1

= 3950

17. Para fabricar 6000 pies3 de acetileno (CHCH) gaseoso a 70 F y 750 mm de Hg, se usa
carburo de calcio (CaC2), que contiene 97% en peso de CaC2 y 3% en peso de slidos
inertes y agua. La reaccin es:
CaC2 + 2H2O

CHCH + Ca(OH)2

La lechada final de cal contiene agua, slidos inertes y Ca(OH)2. En este producto, el
porcentaje total en peso de slidos constituidos por inertes y Ca es 20%. Cuntas libras de
agua deben aadirse y cuntas libras de lechada final se obtienen?

Hallamos los moles de CaC :

=

(750

998,9

)(6000

19

(294,11 )

= 15,32

CHCH

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

CaC2 + 2H2O
(15,32

CHCH + Ca(OH)2
CHCH)

Cantidad de CaC impuro:

100
(980,48
CaC )

1
1

CaC
CHCH

64
1

CaC
97
CaC

CaC
CaC

= 980,48

= 1010,80

CaC

CaC

Cantidad de slidos inertes:

(1010,80

Cantidad de Ca(OH)
(15,32

CaC

CHCH)

1
1

100

Cantidad de lechada de cal total

1164

20%
100%

Ca(OH)
CHCH

= 30,32

CaC
74
1

Ca(OH)
Ca(OH)

= 1133,68

Ca(OH)

= 5820

Cantidad de agua en la lechada: 5820 1164 = 4656

Cantidad de agua que consume la reaccin:
2
H O
18
(15,32
CHCH)
1
CHCH 1

Agua que se aade: 4656 + 551,52 = 5207,52

H O
= 551,52
H O

H O

18. El benceno reacciona con el cloro para formar el clorobenceno y cido clorhdrico en un
reactor intermitente: 120 kg de benceno y 20% de exceso de cloro se encuentran presentes
inicialmente, quedando 30kg de benceno una vez terminada la reaccin.
a. Cuntos kilogramos de cloro se encuentran presentes inicialmente.
b. Cul es la conversin fraccionaria de benceno?
c. Cul es la composicin molar del producto?
Reaccin qumica: C6H6 + Cl2

C6H5Cl + HCl

20

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

a. Kilogramos de cloro presentes inicialmente.

1
(120
)
= 1,54
78
1
71
(1,54
)
1
1

= 109,34

Cl2 inicial: (109,34)(1,20) = 131,21

b. Conversin fraccionaria de benceno:

120 30
78
=
=
= 0,75
30
78

c. Composicin molar del producto:

1
(30
)
= 0,385
78
(90

(131,21

78
1
)
71

1
1

= 1,848

= 1,154

Kg-moles de Cl2 no consumido: 1,184 1,154 = 0,694

(1,154
(1,154

1
1
)
1
)

= 1,154

= 1,154

Los flujos de salida son:

:
0,385
:
0,694

:
1,154

:
1,254
En total:

3,387

19. Se produce metanol (CH3OH) haciendo reaccionar monxido de carbono (CO2) con
hidrgeno (H2). Una porcin del metanol que abandona el reactor se condensa,
recirculndose al reactor monxido de carbono e hidrgeno sin consumir as como el
metanol sin condensar. La corriente de salida del reactor fluye con un flujo de 275moles/
min, y contiene 10,6% en peso de H2, 64% en peso CO2 y 25,4% en peso de CH3OH. La
fraccin de metanol en la corriente de recirculacin es de 0,004. Calcular los flujos molares

21

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

de monxido de carbono y de hidrgeno en la alimentacin fresca, y la velocidad de

produccin de metanol.

B, Recirculacin, Y CH3OH=0,004
A, Alimentacin
fresca
CO, H2

REACTOR

CONDENSADOR

C, Efluente cido
275moles/min
10,6% H2, 64%CO, 25,4% CH3OH

Xi

Wi=Xi(100)

Mi

ni=Wi/Mi

Yi=nt

H2

0,106

10,6

5,3

0,632

CO

0,640

64

28

2,286

0,273

CH3OH

0,254

25,4

32

0,794

0,095

TOTAL

100

62

8,380

D, Producto
CH3OH

componente

Reaccin qumica: CO + 2H2

Balance en el condensador:

CH3OH

= 275

(1)

Balance con respecto al CH3OH: 0,095(275) = 0,004( ) +

Reemplazando (1) en (2) :

26,125 = 0,004( ) + 275
= 25,13
/

= 249,87

. . (2)

O tambin:

= 25,13

= 804,16

32

componente Yi

= 804,16

Mi Wi=Xi(100) ni=Wi/Mi

CO

0,33 29

9,24

0,873

H2

0,67 2

1,34

0,127

TOTAL

10,58

22

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

Flujos molares:
1
28
1
2

(0,873) 804,16
(0,127) 804,16

= 25,07

= 51,06

20. Se convierte benceno (C6H6) a ciclohexano (C6H12) por accin directa del H2. La planta
produce 100 lbmol /h de ciclohexano.
E, Fresco H2
D, H2 recirculado
F, mezcla
A, Puro
C6H6

REACTOR

CONDENSADOR

B, 80%H2
20% C6H6
C, Producto
3% de H2

Noventa y nueve por ciento de benceno alimentado al proceso reacciona para producir
ciclohexano. La composicin de la corriente de entrada al reactor es de 80mol% de H2 y
20% de C6H6, y la corriente de producto contiene 3mol% de H2. Calcular.
a. La composicin de la corriente del producto.
b. Los flujos de alimentacin de C6H6 y de H2.
c. La relacin de recirculacin de H2.
Reaccin qumica: C6H6 + 3 H2

C6H12

a. Composicin de la corriente del producto:

H2 consumido:
(100

= 300

C6H6 consumido:
100

1
1

= 100

23

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

Clculo de la corriente de alimentacin pura:

0,99( ) = 100

= 101,01

Clculo de la composicin de la corriente mezclada:

Balance con respecto al C6H6 :
101,01 = 0,2( )

= 505,5

Composicin de la corriente mezclada:

: 0,8(505,05) = 404,04
: 0,2(505,5) = 101,01

Composicin de la corriente a la salida del reactor:

: 100

: 404,04 300 = 104,04

: 101,01 100 = 1,01

Moles totales: 205,05

Composicin de la corriente de producto

: 0,03
:
: 0,97

Balance en el condensador:
Balance con respecto al C6H6: 1,01 = (0,97 ) . (1
Balance con respecto al C6H12: 100 =
= 100/ (2)
Reemplazando (2) en (1):
100
1,01 =
0,97

= 104,134

La composicin del producto es:

: 100
/
: 0,03(104,134) = 3,124
: 1,01
/

a. Flujo de alimentacin de C6H6: 101,01

24

Ingeniera de Alimentos I

Campos Vsquez, Fermn

Flujo de alimentacin de H2:

= +
505,05 = 101,01 +

= 404,04

Clculo de la corriente de recirculacin:

=

= 104,04 3,124 = 100,09

H2 alimentado fresco:
=
= 404,04 100,9 = 303,14
b. Relacin de recirculacin:

= 100,9

/
/

21. Se clora etano en un reactor continuo:

C2H6 +

Cl2

C2H5Cl + HCl

Aun cuando se proporciona exceso de etano, parte del cloroetano producido se vuelve a
clora:
C2H5Cl + Cl2

C2H4Cl2 + HCl

Se consume todo el cloro, la conversin del etano es de 13% mientras que la selectividad del
monocloroetano deseado es de 93:7. Calcular el nmero de moles de todas las especies
presentes en las corrientes de salida por cada 100moles de monocloroetano producidas.
Base 100moles de C2H5Cl
Etano consumido:
(100

Etano alimentado:
(100

100

1
1

100

Cloroetano consumido:

= 100

= 769,2

13
=

93
7

93
7

25

100(7)
= 7,53
93

Ingeniera de Alimentos I

(7,53

Campos Vsquez, Fermn

1
1

= 7,53

Cloroetano antes de clorar: 100 + 7,53 = 107,53

HCl producido:
1
(107,53
)
= 107,53
1
1
(7,53
)
= 7,53
1
Moles totales: 107,53 + 7,53 = 115,06
Salida de HCl:
115,06
100

= 1,15

Salida de C2H4Cl2:
7,53
100

= 0,0753

26