Control de Solido

CONTROL DE SLIDOS EN FLUIDOS DE
PERFORACIN
COPYRIGHT, PDVSA, 2004
PROPOSITO
Lograr que los participantes adquieran conocimientos de

los metodos de control de Slidos, lo cual permitira mejoras
en las operaciones de perforacin relacionadas con el
fluido y la disminucin de los desechos lquidos.
CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIN.
COPYRIGHT, PDVSA 2004
CONTENIDO
Temas
Introduccin.
Importancia y beneficios en el control de slidos
Que es un slidos?, tipos, clasificacin, como afecta al fluido de

perforacin.
Mtodos de control de slidos (dilucin-sep. mecnica)
Dilucin.
Separacin mecnica( shaker, hidrociclones, centrifugacin)
Tecnologa en control de slidos.
Metodologa para la evaluacin de campo.
INTRODUCCIN
IMPORTANCIA EN EL CONTRO DE LOS SLIDOS

Disminucin significativa de la tasa de penetracin (ROP). Densidad
Aumenta el Dao a la formacin. Yacimiento
Aceleracin del desgaste de los equipos, herramientas y disminucin

de la vida de la mecha. Curva de Perforacin
Disminucin de la eficiencia en la cementacin. Prd. de Fluido

Pega de tubera
Aumento del Torque y Arrastre. Inhibicin
Arremetidas, prdidas de circulacin, suabeo y surgencia. Viscosidad

Aumento de costos para la disposicin de desechos. Ambiente
Permeabilidad reducida. Informacin.
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

Slidos:
Toda partcula contenida en los fluidos de perforacin. Forma de
controlarlo conociendo su naturaleza fsico qumica.
Los lodos son, basicamente dispersin de arcilla en agua o aceite con
varios aditivos para proveer las propiedades deseadas,los slidos que
contienen consisten, en arcillas, aditivos densificante y solidos
perforados.
Puntos Claves.
Tamao.
Gravedad especfica. (Peso)
Degradacin y rea Superficial.

TAMAO DE LOS SLIDOS

La unidad ms utilizada para definir al tamao de las partculas slidas
es el micron (m).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m.
Cuanto menor es el tamao de la partcula, mayor es

el rea de superficie
las partculas de 3 micras de dimetro tienen ms de 300 veces
el rea de superficie de las partculas de 1000 micras de
dimetro por un volumen dado.
Los tamaos ms pequeos de partcula provocan :

Interaccin mayor de partcula a partcula debido a la colisin de
partculas (VP)
Mayor atraccin de partcula a partcula entre ellas (PC)
Reduccin de la cantidad de agua libre
TAMAO DE LOS SLIDOS

Trmino Comn
Clasificacin API
Tamao(micras)
Artculo Comn
Arena
Grueso
>2000
Grava
Arena
Intermedio
250 - 2000
Arena de Playa
Sedimento
Medio
74 - 250
Cabello humano
Sedimento
Fino
44 - 74
Polen
Arcilla
Ultra Fino
2 - 44
Cemento
Arcilla
Coloidal
<2
Pigmentos de Pintura
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS
Slidos de Baja Gravedad (LGS):

-
Slido activo.
2,3 - 2,6 de gravedad especfica.
Alta actividad o cedencia (Bentonita).
Efecto debido a las atracciones qumicas y su presencia fsica

(PC)
Considerados indeseables exceptos por una pequea fraccin

para construir el revoque.
Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles preestablecidos.
Tienen un efecto debido a su presencia fsica (VP)
Slidos de alta gravedad especfica: (HGS)

-
Slidos inertes, 4,2- 5,2 de gravedad especfica.
CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS
Fraccin de slidos:
Balance de Materiales
Densidad Total del Slido= Densidad de la fase x % de la fraccin
Fraccin recomendada de slidos en los fluidos
Fraccin recomendad de slidos de baja gravedad.
10
DEGRADACIN DE LOS SLIDOS

En cuanto se incrementa el area superficial:
1 inch =
0,022 ft2.
74 Micron= 7,5 ft2.

2 Micron = 227 ft2.
1 Micron=
554 ft2.
El incremento en el rea de superficie origina: Alta Viscosidad,

Gelificacin
Un (1) Saco de Bentonita cotiene 15 millones cuadrados de area

superficial.
11
DEGRADACIN DE LOS SLIDOS

El proceso de degradacin del tamao es continuo.
Es posible que 30% o ms lleque a ser coloidal.
La atriccin siempre es ms rpida con prtculas grandes y es un proceso
muy lento con partculas extremadamente finas.

Ocurre en: Las bombas centrfugas, Las bombas de lodo, Las sarta de
perforacin, los chorros de la mecha, Equipos de control de slidos.
Depende: Tamao del aditivo, Parmetros de perforacin, Tipo de Broca y
Velocidad Rotaria, Peso sobre la mecha, Regimen de Flujo, Tipo de
Formacin, Nivel de Inhibicin
12
DEFINICIONES CLAVES
Slidos Coloidales: son los slidos ms dainos, son tan finos que no
se sedimentan en, agua limpia. Tienen un tamao menor a 2 micrones, no se
pueden separar los coloides por un mtodo plenamente mecnico.
Barita: Material densificante, de alta gravedad especfica, catalogado como

un slido reactivo. Tamao de partculas comprendidas entre 6 m. y 74 m
Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en

mormorillonita sdica. < a 2 m
Punto de Corte de un Equipo:
Define el termino para separar
efectivamente el liquido del slido. Expresado en el tamao de la partcula

que puede ser removido por tamizado o centrifugacin.
13
DEFINICIONES CLAVES
14
DILUCION
Dilucin.
La dilucin como mtodo de control no remueve slidos sino
que disminuye su concentracin por el aumento de la fase
liquida.El agua dispersa los slidos facilitando su remocin a
travs de los equipos mecnicos.
El agregado continuo de agua se hace con el fin de
compensar la deshidratacin causada por las altas
temperaturas y no para controlar los slidos. Este
procedimiento altera las propiedades del fluido e incrementa
los gastos de aditivos qumicos y mayor volumen para la
disposicin.
15
DILUCION
EJEMPLO.
Dimetro de hoyo = 8,75 pulg
Lavado a 9.75 pulg
Volumen del sistema= 1000 bbls
Densidad 8.8 lpg
Lbs de slidos/pie de hoyo = 0.885 Dh
bbls de slidos/pie de hoyo = 0.000971Dh
Dh= Dimetro del hoyo
Determinar el volumen de dilucin para mantener la densidad
en 8.8 lpg cuando se perforan 300 pies de formacin?
16
DILUCION
Factor de Dilucin= MWR-MWF

MWF-MWD
Donde:
MWR= Densidad del fluido resultante por la adicin de slidos.
MWF= Densidad del fluido obtenida por dilucin.
MWD= Densidad del agua.
MWR= Peso de todos los slidos en lbs/ Volumen total en gal.
MWR= (1000*8.8*42)+(0.885*9.75*300)
42*[1000+(0.000971*9.75*300)]
MWR= 9.1 lpg
17
DILUCION
Factor de Dilucin= (9.1 - 8.8) / (8.8-8.33) = 64%

Volumen total de dilucion =(1000+Volumen del hoyo nuevo)*FD
= (1000 + 28)*64 = 658 bbls
Volumen total del sistema = 1000+658+28 = 1686 bbls.
18
METODOS DE CONTROL MECANICO
Definicin.
La remocin mecnica es, sin lugar a dudas, el medio
mas eficiente y econmico para solucionar un problema
de slidos.
Como se realiza.
La remocin mecnica se realiza a travs de los
siguientes equipos
-Zarandas ( Shale Shakers)
-Hidrociclones (Desarenador,Deslimador)
-Limpiadores de lodo ( Mud Cleaner)
-Centrifugas
19

ZARANDAS.
Representa la primera lnea de defensa.
Remueve la mayor cantidad de ripios segn su tamao.
Su limitacin en la prctica es de 74 micrones
20

ZARANDAS.
CONDICIONES DE PROCESAMIENTO
El volumen de lodo a procesar por una
zaranda y y la capacidad de separacin de
slidos depende de:
Las RPM del motor (trabajan entre 1170 a
1800)
La fuerza de empuje o fuerza G
La capacidad de las mallas.
TIPOS
Existen zarandas horizontales y verticales.
Las primeras emplean mallas iguales en un
mismo plano y las segundas, dos mallas:
una superior gruesa y una inferior fina.
21

ZARANDAS.
FUERZA DE EMPUJE G
Con que se relaciona
La fuerza de empuje G esta relacionada con la capacidad que
tiene la zaranda de desplazar el lodo sobre las mallas
De que depende.
En algunas zarandas, la fuerza de empuje G depende del
ajuste de dos pesas excntricas en forma de media luna,
colocadas en los extremos de los motores
22

ZARANDAS.
FUERZA DE EMPUJE G
Como trabajan
En la industria existen zarandas que trabajan con pesas o sin
ellas. La gran mayora de las que trabajan con pesas mantienen
un ajuste del 80% originando una fuerza G de mas o menos 5
La fuerza G de las zarandas que no usan pesas se calcula con
base en la siguiente formula:
G = Emboladas x RPM
70400
23

ZARANDAS.
TIPOS DE MOVIMIENTOS
Movimiento linear sincronizado en

todas las reas de la canasta
Movimiento circular en todas las

reas de la canasta
Viscosidad
Vibracin cambia a lo largo de la
casta
Movimiento Elptico en todas las

reas de la canasta
24
MALLAS
1 in (2.54cm)
Factores de seleccin
1.- Caudal de la bomba
2.- Densidad del fluido
3.- Dimetro del hoyo
4.- Tasa de penetracin y
5.- Tipo de formacin
Factores que la afectan
El tensionamiento debe verificarse
constantemente, sobre todo durante
las paradas de las bombas.
25
TIPOS DE MALLAS
Cuadradas
10x10
56.3
Ancho de
la abertura,
m
1910
20x20
46.2
30x30
Malla
% de rea
abierta
Rectangulares
Malla
% de rea
abierta
841
20x30
41.8
Ancho de
la abertura,
m
914/490
32.1
516
20x40
35.6
940/305
40x40
36.0
380
20x60
34.0
1041/193
50x50
30.3
279
40x60
29.4
406/193
60x60
30.5
234
40x80
35.6
457/140
80x80
31.4
177
100x100
30.3
140
120x120
30.5
118
150x150
37.9
105
200x200
33.6
74
250x250
36.0
63
325x325
30.5
Tridimensionales: Piramidales
44
26
HIDROCICLON
PRINCIPIO OPERACIONAL
El fluido entra por el tubo de
alimentacin tangencialmente a
alta velocidad.
En el cono se produce una
fuerza centrifuga que forma un
espiral en forma descendente
hasta la descarga inferior del
cono
Los slidos se separan de
acuerdo al tamao y peso y
bajan por gravedad hasta la
descarga del cono.
El sobre flujo crea una baja
presin en el centro del cono
originando el retorno del fluido
limpio y el aire hacia la parte
superior del hidrocicln
27

HIDROCICLONES
MEDICION DE LA ENERGIA DE LA
BOMBA
La energa de la bomba centrifuga se
mide
como
cabeza
hidrosttica
producida utilizando los pies unitarios.
L a cabeza hidrosttica producida es la
altura vertical (pies) sobre la cual una
bomba puede empujar el fluido dentro de
un tubo vertical, antes de consumir toda su
energa.
Una vez que se alcanza la cabeza
hidrosttica mxima (pies), La energa
total producida por la bomba ha sido
consumida.
La bomba no descargara ningn fluido
adicional
28
HIDROCICLONES
CABEZAL HIDROSTATICO
Esta relacionado con la presin y la densidad del fluido

Cabezal hidrosttico= Presin/0.052(constante gravitacional)x densidad
del fluido
Presin = 0.052 x cabezal hidrosttico x densidad (lbs/gal).
Regla de Tumb P = 4 x densidad del fluido.
29
DESARENADOR
Equipo diseado para manejar
altos volmenes de arena y
materiales abrasivos dentro del
fluido de perforacin.
Opera @ 75 pies de cabeza

hidrosttica.
8
10
12
GPM
125
500
500
m
30
40
40
30

DESLIMADOR
Equipo
diseado
para
remover partculas tamao
limo dentro del fluido de
perforacin.
cuando
es
usado
apropiadamente
remueve
todas las partculas mayores
a 25 micrones
opera @ 75 pies de cabeza
hidrosttica.
4
5
6
GPM
50
75
100
m
20-25
25
30
31
HIDROCICLONES
LIMPIADOR DE LODO
( MUD CLEANER)
Es un equipo que consta de
un desarenador y un desilter
montados sobre una zaranda.
Con la finalidad de recuperar
la fase liquida y el material
densificante que sale de los
conos hacia la malla.
32

CENTRIFUGAS
Funcin
La funcin principal es separar y sedimentar los
slidos de acuerdo a su densidad de masa.
Descripcin
Una centrifuga esta formada por un tambor cilndrico

o tazn(bowl)y un tornillo transportador que giran en
la misma direccin, pero a diferentes velocidades.
El tambor gira a una velocidad mayor a la del
transportador, en una relacin que depende del tipo de
caja de engranaje utilizada.
33

CENTRIFUGAS
Separacin centrifuga
Se basa en el principio de la aceleracin centrifuga para aumentar la

fuerza de gravedad o fuerza G
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad
aumenta 1 G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima en la
periferia del objeto.
Fuerza G = R x W
g
W= 2 x x RPM
tierra
60
g = 386 pulg/seg
R = Radio del tazn, pulg

W= Factor de aceleracin
g = gravedad de la
Fuerza G= 0,0000142 x 2R x RPM

34

CENTRIFUGAS
Eficiencia de remocin de la centrifuga.
Fuerza G vs Tiempo de retencin.
El tiempo de retencin es una funcin de
1) volumen del deposito ( galones)
2) Velocidad de alimentacin(gal/min)
Tiempo de retencin = Volumen del deposito
Velocidad de alimentacin
Volumen del deposito
Dimetro (pulgadas)
Largo de la seccin cilndrica
ngulo de la seccin cnica (grados)
35
CENTRIFUGAS
Punto de corte.
Se basa en el punto de corte en (micrones) de la fuerza G y de
la velocidad de procesamiento en GPM.
D =GPM/G
Tipos de centrifugas
Centrifugas de baja
Este tipo trabaja a +- 1800 rpm, desarrolla una
fuerza G de +-1000, procesa 30 gpm y un punto
de corte de 12-6 micrones
Centrifugas de alta
Este tipo opera a +-3200 rpm, desarrolla fuerza G
de +-3000 procesa de 40 a 90 gpm y un punto
de corte de 6-2 micrones
36
NUEVAS TECNOLOGIAS
TECNOLOGIA DERRICK
EQUIPO 3 EN 1
37
NUEVAS TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DERRICK
Centrfuga DE-1000 FHD
Dimetro Bowl: 14 (356mm)

Velocidad Bowl: 0-4000 RPM
Fuerza G max: 3180 gs
Velocidad Scroll: 3-90 RPM
Flujo de entrada: 200 GPM c/a

Condiciones Elect.:
50 HP (37Kw)
Motor 480v
Dimensines:
Largo: 115 (2921mm)
Ancho: 75 (1905mm)
Altura: 57 (1448 mm)
Peso: 9000Lbs (4050 Kg)

38
NUEVAS TECNOLOGIA
Mallas Pyramidales
1 in (2.54cm)
39
NUEVAS TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DERRICK
DISTRIBUIDOR DE FLUJO
40
NUEVAS TECNOLOGIA
TECNOLOGIA SWACO
ZARANDA DUAL
41
NUEVAS TECNOLOGIAS
VSM300
Movimiento Elptico Equilibrado

Fuerza Gravitatoria (Fuerza G) Variable
4,6,8
Mallas Pretensadas
y
Abrazadera de Sello
Neumtico
Control de
Velocidad del Invertidor
Copyright - Rigtech, Abril de 1999

42
PROCEDIMIENTOS DE CAMPO
En las Zarandas
Para determinar el tipo de movimiento de una zaranda, longitud de la

carrera y el ngulo de movimiento.
Coloque esta tarjeta lo ms paralelo posible a la base de la zaranda.
Lea los indicativos como se muestra en la siguiente diapositiva
43
Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera
Movimiento Lineal: Busque

CORRECTO
INCORRECTO
una forma de ocho. Los dos crculos

deberan apenas tocarse en un punto.
Se trata del dimetro que ms se
aproxima a la longitud de la carrera.
Movimiento Circular:
CORRECTO
INCORRECTO
Busque un crculo con un pequeo

punto en el centro. El crculo en el
indicador debera girar alrededor
de su dimetro. Se trata del
dimetro que ms se aproxima a la
longitud de la carrera.
C
44
INDICADOR DE MOVIMIENTO-LONGITUD DE LA CARRERA

Introduzca el valor de longitud de la carrera en la siguiente formula y
determine la fuerza G
G= longitud de la carrera x RPM

70400
Otras consideraciones
Asegurar que las mallas estn bin tensionadas.
Que las mallas no presenten roturas, parchos con silicn etc.
Que el movimiento de slidos sea siempre hacia delante
Que no se produzca by pass.
45
EN LOS HIDROCICLONES
Asegurese que el nivel de fluido en los tanques de donde succionan las
bombas que alimentan a los equipos cubra el 80 % de la capacidad.
Asegurese que las lneas de succin y descarga de los equipos esten
alineadas de acuerdo a un arreglo adecuado de control de solidos.
Chequear presin en el manmetro del mltiple.

P= 0.052 x cabezal hidrosttico(pie) x densidad del fluido( lbs/gal)
Asegurese que la descarga de los conos sea en forma de spray.

Pese la descarga de los conos,esta debe ser 3 lpg mayor a la densidad
del lodo.
46
EN LAS CENTRIFUGAS
Chequee la descarga slida y asegurese que los cortes salgan lo mas

seco posible.
Pese la descarga limpia esta debe ser 0.5 lpg menor a la densidad del
fluido.
Asegure que la bomba que alimentan a las centrifugas este succionando
del tanque donde descarga el deslimador.
47

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2,3 - 2,6 de gravedad especfica.

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74 Micron= 7,5 ft2.

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Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en

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