Proyecto de Mejoramiento de Tecnologa

de
Estampado y Troquelado

Estructura bsica del herramental de

doblado

Sal Rubio Rodrguez

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Contenido
Recomendaciones para el doblez..1
Efectos del spring back....3
Herramental de doblado en V ....3
Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en V
Herramental de doblez en V
Herramental de doblado en L.....5
Herramental de doblez en L
Herramental para doblado en L con leva
Herramental de doblado en U....7
Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en U
Herramental de doblez en U
Efectos causados por la variacin de L .........8
Caractersticas del material para procesar en estampado y troquelado9
Caractersticas de las probetas
Valor n
Radio mnimo para el doblado
Altura mnima del doblado ......13
Direccin del doblado .......14
Rectificacin del spring back en el doblez en V..15
Rectificacin del spring back en el doblez en U .16

Estructura bsica del troquel de doblado

Para controlar el proceso de doblado es necesario seguir las recomendaciones
siguientes:

Planear con cuidado el primer y ltimo proceso.

Considerar la dimensin critica del producto como una referencia y lograr

el doblado sin forzarla.

Montaje y desmontaje fcil del herramental.

Si es posible omitir una de las operaciones que sea cargar o descargar el

producto.

Para el doblado de sombrero se recomienda hacer el doblado en 2 pasos

como se indica en la siguiente figura.

Considerar la dimensin critica del diseo del producto como una referencia
Las guas para la pieza a producir deben de controlar los puntos crticos que se
indican en las especificaciones de tolerancia del producto.

+ 0.2
+ 0.2
+ 0.2
+ 0.2

+ - 0.5
+ - 0.5

Efectos del Spring Back

Debido a las fuerzas de compresin y de expansin que se presentan en el
material al momento de ser doblado este tiende a recuperar su forma original
dando como resultado un rebote del material, conocido como spring back.
Existen varias contramedidas para el spring back.
De las medidas comunes generalmente utilizadas, entre otras, existe el estilo
striking y el estilo diente en V: en el primero se instala una parte saliente en el
extremo del punzon y en el segundo se agrega un diente en forma de V en el
proceso (estacin) anterior del doblado.
Cabe sealar que en la mayora de los casos las medidas para el spring back
sirven tambin para controlar la tensin causada por el doblado.

Herramental para doblez en V

Se utiliza con frecuencia para el doblado sencillo.

No es estable la presicin del doblez y se presenta fcilmente pandeo por

el doblado.

Es relativamente fcil formar un ngulo recto en el doblado.

Si el material a procesar no esta colocado en ambos hombros de la matriz,

no se puede realizar el doblado debido a que se produce un deslizamiento.

Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en V

Para los herramentales de doblado en V la forma ms comn es la que se

muestra en la imagen de arriba, es muy importante poner atencin en el ancho del
hombro ya que podemos tener algunas variaciones en el formado si no se toman
en cuenta estas medidas

Buje gua

Zanco o espiga

Punzn

Poste gua

Matriz

Herramental para doblado en L

Fcil de configuracin.

No se puede controlar fcilmente el spring back.

Es necesario poner respaldo al punzon de doblado.

La longitud del doblado no se puede controlar fcilmente.

Buje gua

Zanco o espiga

Resorte

Punzn

Pisador
de silueta

Tope de
respaldo

Herramental para doblado en L con leva

Herramental para doblado en U

Se obtienen establemente las dimensiones precisas tanto en la posicin de

doblado como en otras zonas, y se pueden realizar distintos procesos de
doblado al mismo tiempo, sin embargo, se genera una tensin grande por
el doblado.

Si es dbil la fuerza del cojn suele ser inestable la planicidad de los

productos, y si esta es fuerte, se abre con facilidad el ngulo recto del
doblado.

Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en U

Las medidas mostradas en las imgenes anteriores son las que se aplican
comnmente en los herramentales para doblado en U.
la forma estndar es la que representa la imagen de la izquierda y la forma
oblicua es la que representa la imagen de la derecha que tiene algunas
variaciones en cuanto a la forma de los radios de la entrada del material que hace
que el material deslice mas suavemente y tenga menos marcas.

Buje gua

Zanco o espiga
Pernos de registro

Punzn
Poste
gua

Matriz
Porta troquel (die set)

Resorte

Los defectos que se pueden presentar por no tomar en consideracin los valores
mencionados anteriormente son los que se muestran a continuacin:
Efectos causados por la variacin de L

Si L > 8t

Si L < 8t

Si L < 8t

Si L >8t se provoca Spring Go.

Si L< 8t se provoca Spring Back.

Caractersticas del material para procesar en estampado y troquelado

La mayora de los materiales para procesar en estampado y troquelado son
metlicos.
Por tanto existe la prueba de tensin como un mtodo de verificacin para
evaluar la propiedad dinmica del material metlico.
En general existen la prueba Erichsen (Erichsen test), la prueba de copa
cnica (Conical cup test. CCV), entre otras para estudiar la formabilidad del
material para procesar sin embargo recientemente la prueba de tensin ha
logrado ser un mtodo eficiente para examinar la formabilidad del material
para procesar.
Como norma principal para el mtodo de prueba, se usa una probeta para la
prueba, y se utilizan como se sealan, la probeta No.13 A, B de la Figura 3.1, o
la probeta No.5 de la Figura 3.2. La velocidad de prueba es generalmente 05mm/s aproximadamente y la temperatura es la del medio ambiente.

En la Figura 3.3 se seala la curva de F(carga)-e(elongacin).

Ancho de la
parte para asir
B

Identificacin
de muestra

Ancho
W

Distancia ente
las referencias L

Longitud de la
parte paralela P

Radio de la parte
de hombro R

Espesor del
material T

13 A

20

80

Aprox. 120

20 30

Igual que el original

Igual que el original

Igual o ms que
20

13 B

12.5

50

Aprox. 60

20 - 30

Figura 3.1 Especificaciones de las probetas para la prueba de materiales

Ancho
W

Longitud calibrada de
extensmetro
L

Longitud de la
porcin paralela
P

Radio de filete
R

Espesor
T

25

50

Aprox. 60

Igual o ms de 15

Mismo espesor que el

original

Figura 3.2 Especificaciones de la probeta No. 5 para la prueba de materiales

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Figura 3.3 Grfica Fuerza- elongacin

Tira y orientacin de probeta

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Valor n (Strain hardening-exponent)

El valor n expresa el grado de endurecimiento del material por deformacin.
En el estampado y troquelado este valor determina el lmite de formacin. Se
calcula a travs del mtodo de los cinco puntos.

Radio mnimo para el doblado

Determinacin del valor de rmin

r min = 0.0085 B + 0.5 t

r

Donde:

r se determina de la siguiente forma:

l l0

l0

r =

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Altura mnima de doblado

Cuando la silueta tiene contacto con el radio de la matriz, no permite el

doblado ya que la silueta se desliza de manera horizontal a lo largo del
mismo radio.

En caso de ser menor la altura mnima de doblado, se pueden ocasionar

fcilmente deformaciones, esto se debe a que el esfuerzo de compresin
generado en el lado interno del eje neutro del material se libera en la
direccin de la altura del doblado, al mismo tiempo se estira el lado interior
en la direccin de la altura del doblado y tiende a abrirse en el lado interior.

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Direccin del doblez

Como regla general, lo ideal es dejar las rebabas generadas en el troquelado

hacia el interior. Cuando estas rebabas vienen en el exterior de la zona doblada,
ocasionalmente se presentan grietas en la zona de las rebabas.

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Grieta
Grieta

Direccin de
rolado

Rectificacin del spring back en el doblez en V

Estilo de presin en la punta 1

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Estilo de presin en la punta 2

Rectificacin del spring back en el doblez en U

Para ajustar el doblez que por efectos del spring back quede fuera de la medida
nominal que se nos pide, se puede hacer un proceso llamado Striking que
consiste en hacer un pequeo planchado en el fondo de el doblez que va desde:
0.05 hasta 0.1mm y el ancho ser de (2-3) t.

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