Soluciones Tecnolgicas a medida para nuestros clientes

Integracin de Procesos, Innovacin y Servicio

Industria Lctea

GEA Process Engineering

Spain

GEA Process
Engineering Spain
es una empresa internacional, especializada en
tecnologa, integracin y optimizacin de procesos
para la industria de alimentacin y bebidas.
Nos avalan cerca de 40 aos de experiencia
aplicando las ltimas tecnologas a los procesos
tradicionales.

GEA Process Engineering Spain posee el know-how necesario para el diseo, fabricacin, implantacin y automatizacin de plantas higinicas, empleando tecnologa
de proceso ultralimpia o asptica. Desarrollamos soluciones a medida con ajustados
plazos de ejecucin, en cualquier lugar del mundo y con resultados garantizados.
Desde la recepcin de materias primas hasta las lneas de envasado.
Nuestro programa de productos para la industria lctea incluye, entre otros:
Sistemas CIP

Sistemas de evaporacin y secado

Lneas completas de proceso

Tecnologa de desaireacin

Vlvulas y componentes

Sistemas de mezcla y dosificacin

Intercambiadores de calor

Lneas completas de envasado

Tratamientos trmicos completos

y plantas UHT
Filtracin por membranas
Homogeneizacin
Separadoras centrfugas

de lquidos en PET
Almacenamiento, transporte
y envasado de slidos
Integracin y automatizacin
de los procesos

Ingeniera y Automatizacin de proceso

Est pensando en un nuevo proceso para su fbrica de productos
lcteos? Quiz una ampliacin de capacidad? Tal vez una
optimizacin o un nuevo producto?
Sea cual sea su requerimiento, GEA Process Engineering Spain pone a su disposicin un equipo de ingenieros
especializados en los procesos de la industria lctea. Un completo equipo de Ingenieros mecnicos, elctricos, de
automatizacin y expertos en gestin de proyectos le prestar su apoyo desde la primera toma de contacto.
Confe en nuestra experiencia. En estrecha colaboracin con su equipo desarrollaremos la solucin tecnolgica
que mejor se adapte a sus necesidades. Disearemos su proceso y realizaremos su instalacin y puesta en marcha,
optimizndolo hasta su mximo rendimiento.
Desde el clculo de un simple intercambiador de calor hasta la complejidad de una fbrica completamente automatizada y entregada llave en mano. GEA Process Engineering Spain ejecutar su proyecto en el plazo de
entrega comprometido y con el mnimo tiempo de intervencin in-situ, para que su plan de produccin no se
vea afectado.

Ingeniera bsica

Ingeniera de detalle

Asesoramiento sobre sus

Revisin de detalles de proceso

especificaciones
Diseo preliminar del proceso
e implantacin
Plan de ejecucin del proyecto
Seleccin de equipos
y componentes

y planificacin
Diagramas de flujo P&IDs
Dimensionamiento de equipos
y componentes
Diseo y fabricacin de equipos
especiales

y prueba de mdulos
preensamblados en taller
Control de calidad
Marcado CE
Gestin internacional de
transporte y logstica

Implantacin 2D

Montaje y supervisin in-situ

Diseo 3D de plantas modulares

Coordinacin con otros

y racks de tuberas

contratistas y suministradores

Clculos estructurales

Puesta en marcha y fiabilizacin

Diseo, fabricacin y

Formacin a todos los niveles

certificacin de armarios
elctricos
Desarrollo del software
y pruebas FAT
4

Fabricacin, cableado

Optimizacin del proceso

Documentacin y cierre del
proyecto

Plantas de Estandarizacin,
Mezcla y Dosificacin
La precisin y la repetibilidad de sus recetas son
la base de un producto final de alta calidad.
No importa el formato ni la proporcin de
ingredientes que necesite.
Somos conscientes de que los fabricantes
de derivados lcteos se enfrentan cada da
al reto que significa desarrollar los nuevos
productos que demanda el mercado. Recetas que cambian de un da para otro, ingredientes altamente concentrados que exigen
dosificaciones muy precisas, gran diversidad
de formatos de materias primas...
Flexibilidad y precisin son las claves para
conseguir una instalacin eficiente. GEA
Process Engineering Spain integra las tecnologas necesarias para alcanzar los objetivos
y si no existe una solucin convencional, desarrollaremos una a medida. As de sencillo.

Incorporacin de slidos
y reconstitucin
El proceso ms habitual consiste en un
rea de tanques dotados con clulas de
pesaje y uno o varios sistemas de agitacin y mezcla, adems de un anillo de
recirculacin donde los slidos se pueden incorporar en lnea. Este sistema se
complementa con un intercambio de
calor, que permite ajustar la temperatura del producto.
Es recomendable la utilizacin de sistemas de incorporacin bajo condiciones
de vaco, que eliminan el aire siempre
presente en los slidos y, de forma colateral, el ocluido en el producto. De esta

Podemos disear sistemas de control

que se autoajustan en el tiempo, manteniendo invariable el porcentaje de dosificacin en todo momento, con independencia de los factores externos que
puedan afectar al proceso.
La integracin de la mquina envasadora y su sincronizacin en el Sistema de
Control es imprescindible para la implantacin de los sistemas ptimos de dosificacin y mezcla a pie de mquina. Con
estos sistemas se reducen drsticamente
las mermas por prdidas de producto,
sin comprometer en modo alguno el
grado higinico exigible a un producto
final listo para el consumo.

rentes a la formacin de espuma y se

Aseguramiento de la
Calidad

reduce considerablemente el efecto de

La integracin de todos los equipos y

oxidacin del producto.

componentes en el Sistema de Control

Dosificacin y Mezcla

nos permite acceder a cualquier dato.

manera se evitan los problemas inhe-

Dependiendo del grado de precisin y

las caractersticas del producto, la dosificacin de lquidos y de ingredientes minoritarios se controla en lnea con medidores de caudal u otra instrumentacin
especfica para la aplicacin.

Podemos procesar esta informacin

o bien transferirla al paquete de software que usted prefiera. Djenos mostrarle lo que la tecnologa pone a nuestra disposicin para que el Control de
Calidad y la Trazabilidad del Producto
Final no le supongan un esfuerzo adicional.

Plantas de Tratamiento Trmico

El Tratamiento Trmico es, probablemente, el proceso que
ms directamente afecta a su producto. De su eficiencia
y estabilidad dependen desde la cantidad de materias
primas necesarias, hasta la siempre temida prdida de un
lote de producto.
El conocimiento de la reologa de su producto, as como su comportamiento hidrulico y
trmico son factores fundamentales para proyectar y optimizar convenientemente una planta
de Tratamiento Trmico. Un simple desajuste de unas dcimas de grado, un T excesivo o una
prdida de carga incontrolada pueden provocar daos irreversibles en su producto.
GEA Process Engineering Spain es el centro tecnolgico en Espaa para el clculo de intercambiadores de calor de placas GEA Ecoflex en la Industria Alimentaria, lo que nos permite simular
prcticamente cualquier proceso de intercambio trmico y garantizar as el resultado final.
El estricto cumplimiento de los acuerdos de confidencialidad con nuestros clientes forma
parte de nuestra cultura de empresa.
Los parmetros de temperatura, tiempos de residencia, presiones de homogenizacin, etc.
son caractersticos para cada producto y constituyen habitualmente parte del know-how ms
valioso de nuestros clientes. Con todo ello, la utilizacin de Sistemas de Control abiertos
donde los parmetros del proceso son introducidos directamente por el usuario, le permitir
seguir custodiando este tipo de informacin, aparte de dotar a su instalacin de una gran flexibilidad para desarrollar de forma rpida cualquier nuevo producto que demande el mercado.

Pasteurizacin

Esterilizacin

La Pasteurizacin es el tratamiento ms co-

El proceso de esterilizacin tiene como fina-

mnmente utilizado en la Industria Lctea

lidad la eliminacin completa de cualquier

para conseguir una reduccin de microor-

microorganismo y de las esporas, con una

ganismos de 5-log, es decir suprimiendo un

probabilidad inferior a una unidad viva por

99,999% de microorganismos vivos. Aun-

milln tras el tratamiento.

que el proceso de pasteurizacin estndar

para la leche consiste en tratar la misma a
71,7C durante 15 a 20 segundos, son frecuentes los procesos de alta pasteurizacin para determinados derivados lcteos,
con tratamientos entre 90 a 95C y tiempos
de residencia de hasta varios minutos.
La homogeneizacin habitualmente va ligada a los procesos de tratamiento trmico y
se realiza a presiones que pueden alcanzar
los 300 bar y temperaturas del orden de los
70C. Del control de estos parmetros y el
diseo del cabezal de homogeneizacin depende una parte muy importante del proceso. GEA Process Engineering Spain cuenta
con una dilatada experiencia en la seleccin,
suministro e integracin de homogeneizadores, y ms especficamente de los equipos
GEA Niro Soavi, empresa lder mundial en
esta tecnologa.

Este proceso es habitual en productos lcteos no acidificados, o en aquellos que no

precisan conservacin en fro.
Al igual que en la pasteurizacin, aunque el
proceso estndar es de una fraccin de segundo a 138C, se dimensiona y ajusta en cada
caso segn las necesidades del producto.
Al estar situada la temperatura por encima
de la de ebullicin, el control de las presiones en cada punto del equipo cobra vital importancia, as como un diseo muy preciso
del intercambiador de calor, sea de placas o
tubular, para reducir al mximo la precipitacin de protenas y otros ingredientes en las
superficies de intercambio, mejorar su autonoma y facilitar su CIP.

Leche ESL (Extended Shelf Life)

El proceso de fabricacin para la leche ESL permite preservar en gran parte las propiedades originales de la leche. La vida media de este tipo de leche fresca es de 28 das, dependiendo de la
legislacin de cada pas. La ventaja de combinar las cualidades sensoriales de un producto fresco
con un periodo de caducidad ms extendido, est favoreciendo que el consumo de este tipo de
productos crezca en el mercado de forma considerable.
En origen este proceso consista bsicamente en una filtracin microbiana y un tratamiento a
temperaturas inferiores a las de pasteurizacin. En la actualidad, GEA Process Engineering Spain
le ofrece cuatro mtodos diferentes para el procesado de leche ESL:
Calentamiento directo. Tras un precalentamiento a 70-85C, el producto se trata durante 3
segundos a 127C con inyeccin directa de vapor, enfrindolo a continuacin a 70-85C mediante un enfriamiento tipo flash. El corto tiempo de retencin a temperaturas sensibles por
encima de 80C permite obtener autonomas de ms de 12 horas de produccin continua.
Calentamiento indirecto. Mediante un sistema de intercambio regenerativo tradicional hasta
temperaturas de 103C, el producto se homogeneiza en ascendente a 70C y se trata durante
2 segundos a 125C.

Microfiltracin. El proceso mediante microfiltracin combina varias tcnicas para tratar a altas
temperaturas solo una pequea fraccin del producto. Para ello se extrae de la leche hasta un
99,5% de las bacterias mediante microfiltracin con membranas cermicas, obteniendo as un
permeato de bajo contenido en bacterias y un retentato con bacterias concentradas en factor
mayor de 20. El permeato se precalienta y se separa en leche desnatada y nata. La nata obtenida se mezcla con el retentato y se trata a 105-125C durante 4-6 segundos, aadiendo el producto obtenido a la leche desnatada. La mezcla se homogeneiza, pasteuriza y enfra a 5-6C.
Filtracin de lecho profundo. La retencin de bacterias se obtiene mediante filtracin con
membranas de polipropileno en dos etapas, con una porosidad en ambas del orden de dcimas
de micra.
Sea cual sea el Tratamiento Trmico requerido, diseamos e integramos en el mismo cualquier proceso
particular que su producto pudiera requerir: desaireacin, desodorizacin, dosificacin de aditivos o
ingredientes especiales en lnea, concentracin...

Biorreactores y Unidades
de Fermentacin
Los procesos de cultivo y propagacin, entre los cuales
se encuentra la Fermentacin, requieren un control
exhaustivo de las condiciones higinicas y las variables
del Proceso. Cualquier agente incontrolado puede
suponer la prdida de las horas, o incluso los das
necesarios para obtener un lote de producto.
Los procesos de fermentacin implican fre-

Flexibilizamos las unidades de Fermentacin

cuentemente tiempos de fabricacin consi-

haciendo que los tanques puedan ser com-

derables, desde unas pocas horas hasta va-

partidos con otras partes del proceso, fun-

rios das en funcin del producto y el lote a

cionando alternativamente como tanques de

procesar. Este factor crtico de la programa-

mezcla o como tanques de almacenamiento

cin de la produccin unido a que, a menu-

intermedio de producto final antes de la fase

do, los productos en el interior de los tan-

de envasado. A fin de cuentas todos com-

ques de fermentacin son excelentes caldos

parten un condicionante comn: su diseo

de cultivo para cualquier microorganismo,

higinico ultralimpio o asptico, y cuentan

hace que las condiciones de diseo y la ope-

con la garanta que aporta un Sistema de

rativa del Sistema de Control cobren especial

Control fiable y enfocado a la gestin de la

importancia.

seguridad alimentaria.

Desde la zona de tratamiento trmico has-

Y si su proceso completo requiere un dise-

ta el envo a la siguiente etapa del proceso,

o asptico, el Grupo GEA le ofrece la ms

pasando por el diseo de los tanques y sus

completa gama de equipos y componentes

distintos sistemas de agitacin, acondicio-

especficos para este tipo de tecnologa.

namiento trmico, atmsfera inerte, seguridad alimentaria y esterilizacin, GEA Process

Engineering Spain le propone una solucin
global completamente integrada en su proceso, de forma que no exista ningn factor
incontrolado que pueda hacer peligrar su
produccin.

Plantas UHT para tratamiento

de Productos Aspticos
Dependiendo del tipo de producto a tratar, y de la eficiencia
energtica solicitada, le ofrecemos tres tipos diferentes
de procesos UHT, con la tecnologa y experiencia reconocida
de GEA TDS.

Planta UHT tipo I

Planta UHT tipo D

Este tipo de plantas de proceso trabajan se-

Las plantas UHT tipo D utilizan intercambio de

gn el principio de intercambio indirecto de

calor directo ya sea mediante inyectores de va-

calor, aportando beneficios intrnsecos a su

por o por el mtodo de infusin. El enfriamien-

diseo como son la seguridad en produccin

to tipo flash permite un tiempo de bajada de la

y el bajo coste de mantenimiento. Este tipo

temperatura extremadamente corto. Las plan-

de tecnologa se ha utilizado tradicionalmen-

tas UHT tipo D ofrecen un producto de elevada

te para la mayora de las aplicaciones, si bien

calidad adecuado para aplicaciones especficas

su equipamiento y las condiciones de proce-

y productos de alto valor aadido.

so se han optimizado progresivamente para

obtener un producto de gran calidad con la
mxima eficiencia, ya que se consiguen recuperaciones energticas del 90%.

Planta UHT tipo P

Similares a las de tipo I, estas plantas incorporan una variante de intercambiadores tubulares
corrugados con un acabado superficial especial. El hecho de usar esta tecnologa permite
mejorar la eficiencia energtica, aumentar la
autonoma y preservar la calidad del producto,
sin tener que aumentar en exceso la superficie
del intercambiador o recurrir a tratamientos del
tipo directo, de mayor complejidad.

Lo que conviene saber sobre

el Proceso del Queso
Ms all del proceso tradicional de fabricacin del queso,
se ha desarrollado una corriente tecnolgica innovadora
que permite aprovechar aquello que hasta ahora pareca
no tener mucho valor aadido.
Seguramente haya pensado en ms de una ocasin que podra obtener mejores beneficios
del excedente de suero de su fbrica de queso. Quiz ya se habr planteado por qu no recuperar la salmuera de los saladeros. O tal vez est pensando en una nueva lnea automtica de
alto rendimiento de produccin de queso en cualquiera de sus modalidades.
La experiencia acumulada en el diseo e implantacin de fbricas completas nos permite
ofrecerle soluciones integrales en cualquiera de las reas de:
Descarga y almacenamiento de leche y nata
Termizacin, higienizacin, separacin y pasteurizacin
Preparacin y dosificacin de fermentos
Produccin de queso fresco por separacin o filtracin
Procesamiento, concentracin y secado de suero
Obtencin de productos derivados del suero
GEA Process Engineering Spain pone a su disposicin las tecnologas necesarias para que
pueda aumentar su productividad y obtener mayores beneficios.

Recuperacin de Salmuera

El Suero

No necesita renovar la solucin de salmuera

El suero est evolucionando progresivamen-

debido a su degradacin y contaminacin

te de ser un subproducto problemtico, a

con agentes externos propios del proceso.

tener un alto potencial como materia prima

de GEA para re-

en la industria alimentaria, tanto por su po-

cuperacin de salmuera en fro mediante mi-

der emulsionante como por su capacidad de

crofiltracin, le permite su regeneracin de

sustituir en algunas aplicaciones a la leche

forma eficiente, obteniendo:

desnatada. La globalmente reconocida expe-

Retencin de levaduras y mohos casi al

riencia y liderazgo tecnolgico de GEA Niro

La tecnologa COLDSAN

TM

100%
Retencin de bacterias superior al 99,5%
Eliminacin de bacterias termfilas
E liminacin de clulas muertas (neutralizacin de actividades enzimticas
no deseadas)

en las aplicaciones de concentracin, cristalizacin y secado, le permitir obtener estos

productos alternativos en su propia fbrica.
Las protenas del suero, sometidas a un proceso de desnaturalizacin y particularizacin,
se pueden transformar en un valioso aditivo
alimentario que confiere texturas cremosas

B
 alance qumico de la salmuera controlado.

sin aportar grasa a los alimentos. La tecno-

loga MICRO FORMULA desarrollada por

- baja retencin de Ca (6-7%)

y N (2-3%)

GEA le permitir de forma sencilla obtener

- sin cambios de pH

estos productos, que incrementarn de for-

- s in precipitacin del fosfato clcico

ma inmediata y directa el rendimiento de su

- s in desnaturalizacin de las protenas

lnea de produccin.

Proceso limpio y continuo, sin necesidad

de aditivos

No olvidemos el medio ambiente. GEA Process Engineering Spain integra los sistemas de
recuperacin energtica como parte del proceso, aprovechando el calor del suero para su
utilizacin en otras partes de la fbrica.

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Filtracin
por Membranas
Leche concentrada, WPC, lactosa,
leche en polvo, pasteurizacin en
fro... la filtracin por membranas
permite la concentracin
o separacin de componentes
predefinidos a partir de un amplio
catlogo de productos de partida.
Una de las tecnologas que ms se han desarrollado y
evolucionado en las ltimas dcadas es la de la filtracin. Las investigaciones abiertas en los materiales de
fabricacin de las membranas han permitido alcanzar
rendimientos nunca vistos con anterioridad y han abierto nuevos campos de aplicacin en la industria lctea.
Las ltimas tendencias de filtracin transversal con materiales cermicos estn haciendo posible los procesos
de reduccin de bacterias de alta eficiencia, permitiendo
preservar a escala industrial las propiedades organolpticas de la leche fresca.

De la Microfiltracin
a la smosis Inversa

La revolucin del Suero

GEA Process Engineering Spain en colaboracin con GEA

por filtracin es la obtencin de WPC (concentrado de pro-

Filtration, desarrolla la integracin en su proceso de cual-

tena del suero) y lactosa refinada.

quier tecnologa de filtracin.

Dentro del proceso productivo de WPC, las unidades filtra-

Microfiltracin: separacin de grasa y bacterias

cin por membranas entran en juego una vez que el suero

Ultrafiltracin: concentracin y/o estandarizacin

de protenas
Nanofiltracin: concentracin de suero
smosis inversa: tratamiento y eliminacin final
del agua

Un ejemplo de la aplicacin de las tcnicas de separacin

ha sido pasteurizado, separando la protena.

El retentato se conduce a las instalaciones de secado, donde
se obtiene WPC en polvo.
El permeato se lleva a unos tanques de almacenamiento, despus a los evaporadores, a los cristalizadores y de
aqu a una serie de equipos y secadores para obtener
lactosa. Para los procesos finales contamos con el equipamiento de GEA Niro, lder mundial en aplicaciones de
evaporacin y secado.
Todas estas reas de proceso estn integradas entre ellas.
Numerosas corrientes de producto secundarias tienen una
utilizacin auxiliar en planta, como es el caso del agua de
los evaporadores que se puede emplear para lavar los cristales de lactosa.

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Plantas Modulares
Preensambladas
GEA Process Engineering Spain le ofrece
un nuevo concepto de suministro a medida
conocido como unidades modulares
preensambladas.

El preensamblaje puede estar compuesto desde un grupo reducido

de vlvulas hasta unidades que supongan el 90% de los equipos y
componentes de cada rea de su proyecto. Un proyecto puede construirse en gran medida basado en este tipo de unidades modulares,
convenientemente integradas y coordinadas por nuestro equipo de
gestin de proyectos.
A diferencia de las unidades preensambladas de catlogo, las particularizamos considerando sus diagramas de flujo, posibilidades de
implantacin, preferencias y normativas locales de cada pas. Y lo
ms sorprendente es que los plazos de entrega y costes son muy
competitivos frente a otro tipo de soluciones menos avanzadas y ms
generalistas, debido a nuestra experiencia y especializacin en este
tipo de desarrollo y modelo de negocio.

12

Las dimensiones de las unidades permiten su transporte en contenedores estndar, aadiendo la posibilidad de trasladarlas a un emplazamiento diferente e integrarlas en una lnea para otro tipo de
producto. As optimizamos el coste del transporte e incrementamos
el posible valor residual de la instalacin, incluso despus de muchos
aos de utilizacin.
Mediante un diseo inicial 3D le podemos mostrar una propuesta
para su instalacin incluso antes de que comience a fabricarse, adaptando el diseo mecnico y por lo tanto su ergonoma a sus preferencias. La resistencia estructural se verifica con clculo por elementos
finitos y las calidades constructivas y acabados cumplen con los ms
estrictos estndares higinicos reconocidos mundialmente.
La fabricacin de los mdulos se lleva a cabo en talleres homologados por nuestra Empresa. La trazabilidad del conjunto est garantizada
por nuestra metodologa de ejecucin de proyectos.
La concepcin modular le permitir
Optimizacin de plazos de entrega
Mejor ergonoma y ms fcil mantenimiento
Transportabilidad y simplificacin de su conexionado
Minimizacin de posibles errores en la puesta en marcha
Reduccin drstica del tiempo de intervencin in-situ
Optimizacin de plazos de entrega
Aseguramiento de calidad y validacin en el origen

Soldadura orbital

Boroscopia

Todo ello, basado en unos slidos criterios de diseo, nos permite

ofrecerle una idea revolucionaria de entender los Proyectos

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Equipos y Componentes mecnicos

GEA Process Engineering Spain selecciona para sus
procesos componentes de primera lnea. Disponemos de
la reconocida tecnologa y amplia gama de componentes
GEA Tuchenhagen, especialmente desarrollados para
procesos higinicos.
Sistema de Vlvulas Varivent
Tecnologa de medida y Control Varinline
Tecnologa de limpieza Varipure
Conexin de tuberas Varivent
Bombas Variflow
Sistemas de Recuperacin de Producto Varicover
Compensadores de expansin Varicomp y otros accesorios

Modularidad, alta eficiencia y mnimo mantenimiento son solo algunas de las gran-

Tecnologa de medida
y control Varinline

des ventajas de las vlvulas fabricadas por GEA Tuchenhagen, que constituyen un

Una completa familia de instrumentacin de

estndar a nivel mundial para mltiples aplicaciones. Respondiendo a las necesidades

medida y control, desarrollada y optimizada

de mejorar el diseo higinico global de la instalacin, aseguran de forma intrnseca

para CIP y SIP.

Vlvulas Varivent

la separacin de medios y productos incompatibles. No es posible hablar de la seguridad alimentaria como concepto a gran escala sin una gama de vlvulas robusta,
fiable y de mnimo mantenimiento. Por todo eso GEA Process Engineering Spain le
ofrece simplemente la que el mercado reconoce como la mejor opcin.

14

El corazn de este sistema lo constituye el

housing de instrumentacin, un accesorio
de proceso para la conexin de dos equipos
de medida y que en la actualidad tambin se

En cualquiera de sus variantes, bien sea el reconocido sistema Varivent, el econmi-

ha convertido en un estndar ms para los

co Ecovent o el novedoso y simplificado sistema T-smart, encontrar los ms altos

principales fabricantes mundiales de instru-

estndares de calidad, higiene y seguridad.

mentacin.

Bombas centrfugas Variflow

Presentes all donde se hacen necesarios los
ms exigentes requisitos higinicos y de cuidado con el producto. Si el consumo energtico le preocupa, podemos obtener eficiencias superiores al 60%. La mayor garanta de
alcanzar estos objetivos es que la seleccin
de la misma es realizada por el experimentado personal de nuestro Technology Centre.
Si por otro lado quiere saber cmo una nica
bomba puede ser utilizada para producto y
retorno de CIP, le interesar conocer la novedosa bomba autoaspirante TPS.

Tecnologa de limpieza
Varipure

Sistemas de recuperacin
de producto

Un completo rango de productos para todas

Con los sistemas Varicover podr reducir

las necesidades de limpieza CIP. Los dispositi-

las mermas hasta el 99% de sus productos

vos Varipure incorporan las ltimas tecnolo-

ms valiosos. Nuestro sistema de empuje me-

gas. Su amplia gama permite la seleccin del

diante proyectil es el que cuenta con el mejor

dispositivo idneo en funcin de la geome-

diseo higinico, versatilidad y seguridad del

tra, el acabado superficial y las dimensiones

mercado.

del equipo a limpiar.

Conexiones higinicas

Limpiadores orbitales, bolas y lanzas de limpieza

Basada en el sistema Varivent, ponemos a

tipo jet cleaner, son solo algunos de los componentes que integran nuestro sistema.

su alcance una amplia gama de accesorios

de montaje, como bridas y compensadores
de dilatacin.

15

Lneas completas de Envasado

Nos ocupamos no solo del proceso necesario para obtener su producto,
sino tambin de su envasado, transporte y empaquetado, dejndolo listo
para su distribucin. Con la tecnologa de GEA Procomac, cerramos el ciclo
productivo aportando una solucin de calidad, integrada y completa.
Bien sea mediante tecnologa convencional, ultralimpia o asptica, con nuestra amplia gama en PET o vidrio cubrimos
todas las necesidades de envasado para lquidos como el agua, bebidas carbonatadas, zumos, ts e infusiones, bebidas
energticas y ms especficamente, para distintos tipos de productos lcteos.

Leche fresca
Nuestra contrastada y fiable tecnologa convencional se
encuentra ampliamente extendida en los mercados en
los que este producto mantiene su representatividad
frente a la leche UHT.

Leche ESL
Incorpora el control de la atmsfera de envasado y los sistemas de tratamiento especial para la botella y los tapones,

La lnea de envasado puede suministrarse integrando en

siempre en funcin de las caractersticas del producto.

el mismo equipo el sistema SYNCHRO de soplado de bo-

Leche UHT

tellas en PET. Se trata de una solucin muy compacta y de

Partiendo de los ltimos desarrollos del PET y contando con

sus mejoras en cuanto a la proteccin UV y la barrera de
oxgeno, implementamos las ltimas tecnologas en esterilizacin y envasado asptico SafeAseptic, garantizando el

gran valor aadido, siendo ampliamente reconocida en el

mercado.
Adems de nuestra gama de envasadoras tambin podemos ofrecerle el equipo necesario para la limpieza de en-

resultado final.

vases de PET y vidrio. Nuestra experiencia en este campo

Bebidas con base lctea

y envasado en fro

En lo relativo a la manipulacin del producto una vez em-

nos avala.
botellado, disponemos de una extensa gama de opciones

Esta tecnologa permite preservar al mximo las cualidades

de empaquetado y paletizado mediante packs, cartonaje,

sensoriales de estos productos cada vez ms extendidos,

pallets, etc., con instalaciones semiautomticas o comple-

bien sean mezclas de leche con caf, t, zumos, aromas,

tamente robotizadas, ajustadas a sus necesidades.

bien productos lcteos fermentados.

Dentro de nuestro servicio no poda faltar el procesado

de botellas y latas vacas, mediante sistemas de despaletizado en los que, al igual que en el caso anterior, el
nivel de automatizacin est disponible en funcin de
sus requerimientos.
Nuestros sistemas no solo aplican las ms avanzadas tecnologas del envasado, sino que tambin le aseguran el
perfecto estado de la botella controlando el sellado del
tapn, el etiquetado y la trazabilidad del producto.
Como nexo de unin entre las reas de envasado y empaquetado, le podemos proporcionar todo tipo de lneas
de transporte para botellas individuales (llenas o vacas) o
ya agrupadas (en cartn o en plstico). Podemos suministrar tambin manipuladores de pallets para ayudarle con
la carga final del producto, que pueden ser controlados
individualmente o como lneas de transporte completas.

16

Sistemas CIP
Los altos niveles de limpieza exigidos en la Industria Lctea
hacen de los sistemas CIP (Cleaning In Place) una parte
esencial en toda instalacin. Nuestros diseos se adaptan
a las necesidades propias de cada planta con el fin
de optimizar las limpiezas y en consecuencia, mejorar
la produccin.
La mejora de la productividad se encuentra entre los objetivos prioritarios en cualquier tipo de
industria. En el caso de la alimentaria, esta mejora pasa por la reduccin de los tiempos no productivos, entre ellos los dedicados a la limpieza de la instalacin. Con nuestros sistemas CIP conseguir
una optimizacin de las limpiezas garantizando la seguridad alimentaria de sus productos y la operacin de la planta sin riesgo para su personal.

Principio de Trabajo
Los sistemas CIP consisten en una batera de

Optimizacin en Tiempo
y Costes

tanques y varias lneas de distribucin. Las so-

Nada ms entrar en funcionamiento, notar

luciones de limpieza se preparan y mantienen

una reduccin tanto en los costes como en los

listas para su uso en los tanques, controlando

tiempos de limpieza. La recuperacin de solu-

en todo momento el nivel, la temperatura y

ciones y el ajuste de todos los parmetros CIP,

la concentracin. Otras variables controlables

conseguirn minimizar la cantidad de deter-

y parametrizables son el caudal, la presin, la

gentes y el consumo energtico, reduciendo

temperatura en el retorno o el tiempo efecti-

los tiempos en los que su instalacin de proce-

vo, que permitirn optimizar cada una de sus

so no est disponible para la produccin, con

limpiezas.

el consiguiente beneficio econmico y medio-

Flexibilidad en el Diseo

ambiental.

Le ofrecemos un sistema CIP que cumpla sus requisitos en cuanto a nivel de automatizacin, grado de simultaneidad de limpiezas, espacio disponible, soluciones detergentes requeridas, limpieza
tras el uso de ingredientes alrgenos, etc.

17

Intercambiadores de calor
El tratamiento trmico juega un papel muy importante en la Industria Alimentaria.
Nuestro primer objetivo es asegurar la mxima calidad de su producto y para ello
diseamos el intercambiador de calor ms adecuado a los requerimientos de proceso.
Somos conscientes de la creciente importancia del nivel de calidad mi-

Diseo y eficiencia son las claves para lograr un intercambio trmico

crobiolgica, organolptica y reolgica. Los intercambiadores de calor a

adecuado. GEA Process Engineering Spain define e integra cada uno de

placas GEA Ecoflex y tubulares GEA TDS se adaptan a todo tipo de pro-

los diferentes intercambiadores de calor en el proceso productivo global.

ductos, incluso los altamente viscosos, con partculas o fibras y estn di-

Cada producto es un nuevo reto y nuestro principal objetivo es garanti-

seados de acuerdo a los ms estrictos estndares de higiene y calidad.

zar que cumple con las especificaciones deseadas por nuestros clientes.

Intercambiadores a placas

Intercambiadores tubulares

Technology Centre

Los intercambiadores de calor a placas son el

Los intercambiadores tubulares estn presen-

GEA Process Engineering Spain no slo in-

corazn de las plantas de proceso. Ofrecen

tes en multitud de procesos de la industria

tegra, sino que define cada intercambiador

alimentaria, no slo como condensadores

de calor en funcin de las necesidades del

de vapor para calentamiento de agua o so-

cliente. El equipo de profesionales que com-

luciones CIP, sino que pueden ser la solucin

ponen nuestro Technology Centre est espe-

una gran flexibilidad pudiendo tratar diferentes volmenes de producto con diversos
programas de temperatura, en funcin de

ptima cuando se trata de tratamientos de

cializado entre otras muchas disciplinas en el

las necesidades del proceso. Resultan fcil-

producto tipo UHT a muy altas temperatu-

clculo de intercambiadores GEA. Basndo-

mente adaptables a cambios de capacidad,

ras, altas viscosidades y con contenido en

nos en nuestra experiencia y utilizando un

consiguen un intercambio trmico y una re-

fibras.

software de clculo especfico, definimos los

generacin muy eficiente con un rea redu-

Pueden ser de doble tubo, o multitubulares

parmetros clave que intervienen en el pro-

cida. Debido a su diseo compacto, requie-

completamente soldados en acero inoxida-

ren un menor espacio en planta.

ble con corrugacin interior para incremen-

La eleccin del tipo de placa, as como su

intercambio se basa en un rgimen turbulen-

tar la eficiencia de la transmisin trmica. El

diseo y disposicin en el intercambiador,

to, consiguiendo un mnimo ensuciamiento y

juegan un papel fundamental a la hora de

una elevada autonoma..

obtener la mxima calidad del producto.

ceso de transferencia trmica, como son el

nmero de secciones, el tipo de placa o haz
tubular, el nmero y disposicin de las placas
o grupo de tubos y el tipo de bastidor. Si busca una solucin a medida para el tratamiento
trmico de su producto, nosotros se la proporcionamos, asegurando unas condiciones
internas en el intercambiador que optimizan
su eficiencia energtica, no deterioran las
propiedades sensoriales ni alteran la calidad
microbiolgica de su producto.

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Homogeneizacin
La homogeneizacin permite mezclar de manera uniforme y a escala microscpica dos o
ms productos, siendo uno de ellos lquido (fase continua) y el otro lquido, slido o gaseoso (fase discontinua). El paso del lquido a travs de una vlvula de homogeneizacin
permite reducir al orden de micras el tamao de las partculas de la fase discontinua.
GEA Process Engineering Spain es suministrador e integrador de homogeneizadores y
bombas de alta presin GEA Niro Soavi, primer fabricante y referencia mundial en la
tecnologa de la homogeneizacin.

Servicio y Asistencia
Hemos pensado en todo, hasta el ltimo detalle. En eso
consiste ofrecer una respuesta integral y un servicio post
venta que pueda ser percibido como excelente.
El compromiso de garantizar la mxima productividad de su instalacin, adquirido durante la fase de oferta, es ahora nuestra responsabilidad. No slo durante la puesta en
marcha y fiabilizacin de la planta, sino durante su ciclo de vida completo.
Descubra que cuando deposita su confianza en GEA Process Engineering Spain, es slo
el principio de una experiencia diferente: rapidez, profesionalidad, eficacia e implicacin
permanente de nuestro equipo humano con sus necesidades.

Soporte a la innovacin

Servicio post venta

Plantas piloto y prototipos

Asistencia remota va internet

Pruebas con nuevos productos

Anlisis y auditoria
Viabilidad tcnica de modificacin
de plantas
Auditora de procesos y sistemas
de control
Conformidad con normativas y
estndares
Estudio de planes de financiacin
a medida para proyectos

en tiempo real
24 horas de disponibilidad de personal
cualificado multidisciplinar
M
 antenimiento predictivo, preventivo
y correctivo
Asesoramiento en planes
de mantenimiento y seleccin
de equipos
S uministro de componentes y repuestos
Actualizacin de hardware y software
de control
P lanes de formacin a medida

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Integracin de Procesos,
Innovacin y Servicio
Una consulta, una posible mejora,
un nuevo producto, un proyecto

Process Engineering

GEA Process Engineering, S.A.

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